JP2001064240A - 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および複層塗膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被塗物の見る角度を変えたときに、見る角度に
よってホログラム感が強調され、別の角度ではホログラ
ム感が目立たない新しい意匠を呈し、さらに特定の明度
を有するベース塗膜を形成することにより、干渉色が白
ボケすることのない複合色を発現する光輝性塗膜を提供
可能な光輝性塗料組成物、塗膜形成方法およびその方法
により得られた複層塗膜を提供すること。 【解決手段】基体に金属または金属酸化物を被覆した平
均粒子径８０〜１０００μｍの光輝性顔料、ホログラム
顔料およびビヒクルを含有する光輝性塗料組成物。好ま
しくは、上記基体が、天然雲母、合成雲母またはガラス
フレークであり、上記金属または金属酸化物に含まれる
金属が、チタン、鉄、アルミニウム、亜鉛、錫、ジルコ
ニウム、金、銀、銅、ニッケル系合金等の金属の少なく
とも１種である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属または金属酸
化物を被覆した平均粒子径８０〜１０００μｍの光輝性
顔料とホログラム顔料とを含有する光輝性塗料組成物、
塗膜形成方法およびこの方法により得られる複層塗膜に
関する。

【０００２】

【従来の技術】意匠性を発現する塗膜として、特表平９
−５０６３７９号公報には、ホログラム顔料を含有する
塗料およびその塗料によって得られた塗膜が記載されて
いる。このホログラム顔料は、虹色に変化する光輝感
（以下、ホログラム感という。）を発現することができ
る。一方、基体に金属または金属酸化物を被覆した天然
雲母または合成雲母等が、真珠光沢等の意匠性を発現す
る光輝性顔料として、自動車車体等の外板用塗料に用い
られている。しかしながら自動車車体等の外板では、塗
膜の平滑性の要求から、これらの光輝性顔料の平均粒子
径は、５０μｍ程度以下のものが使用されているのが現
状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ホログラム顔料を
用いて作成された塗膜は、意匠性の高いものではある
が、ホログラム感を顕著に発現するため、比較的粒径の
大きいホログラム顔料を用いた場合に得られる塗膜は、
ホログラム顔料が塗膜から突出することがあり、塗膜外
観が十分に得られないことがある。一方、上記の意匠と
は異なり、被塗物の見る角度を変えたときに、見る角度
によってホログラム感が強調され、別の角度ではホログ
ラム感が目立たない新しい意匠が望まれる場合がある。

【０００４】本発明の課題は、このような見る角度によ
って、ホログラム感が強調される光輝感を発現し、さら
に塗膜外観が良好な光輝性塗膜を提供するための光輝性
塗料組成物、塗膜形成方法および複層塗膜を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。 １．基体に金属または金属酸化物を被覆した平均粒子径
８０〜１０００μｍの光輝性顔料、ホログラム顔料、お
よびビヒクルを含有する光輝性塗料組成物。 ２．上記基体が、天然雲母、合成雲母またはガラスフレ
ークである上記の光輝性塗料組成物。 ３．上記金属または金属酸化物に含まれる金属が、チタ
ン、鉄、アルミニウム、亜鉛、錫、ジルコニウム、金、
銀、銅、またはニッケル系合金の少なくとも１種である
上記の光輝性塗料組成物。 ４．上記光輝性顔料および前記ホログラム顔料のそれぞ
れの塗料固形分１００重量部に対する顔料の固形分重量
割合（ＰＷＣ)が、０．０１〜３０％である上記の光輝
性塗料組成物。 ５．上記光輝性顔料および上記ホログラム顔料の固形分
混合比が、１０／９０〜９５／５である上記の光輝性塗
料組成物。 ６．基材上に、上記の光輝性塗料組成物により形成され
る光輝性塗膜層、クリヤー上塗り塗膜層からなる複層塗
膜を順次形成する塗膜形成方法。 ７．基材上に、ベース塗膜層、上記の光輝性塗料組成物
により形成される光輝性塗膜層、クリヤー上塗り塗膜層
からなる複層塗膜を順次形成する塗膜形成方法。 ８．上記光輝性塗膜層の下層の明度が、マンセル表示系
における明度Ｎ４以下である上記の塗膜形成方法。 ９．上記クリヤー上塗り塗膜層が、カルボキシル基含有
ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含む塗料から
形成される上記の塗膜形成方法。 １０．上記の塗膜形成方法により得られる複層塗膜、を
提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【０００７】光輝性塗料組成物 本発明の光輝性塗料組成物は、意匠性を発現するための
材料としてと金属または金属酸化物を被覆した平均粒子
径８０〜１０００μｍの大粒径の金属または金属酸化物
被覆光輝性顔料（以下、大粒径光輝性顔料という）とホ
ログラム顔料とを含有するものである。この塗料により
形成された塗膜は、正面から見ると、ホログラム感が目
立たずに、大粒径光輝性顔料の干渉色を伴うキラキラし
た光輝感が強調され、斜めから見るとホログラム感が強
調されるという目的の意匠を得ることができる。

【０００８】上記ホログラム顔料は、物体からの光の波
面に相当する干渉縞がホログラム像として形成される顔
料である。これらのホログラム顔料を製造するには、ま
ず基板となる支持フィルムの表面に熱可塑性樹脂層を形
成し、その表面に２５００Å程度の凹凸を有するホログ
ラム面を形成すること、また薄層のフィルムを積層する
ことや、および基板の表面に紫外線または電子線硬化型
樹脂層に対しレリーフ型ホログラムが形成されたホログ
ラム原板を圧接し、圧接後に紫外線または電子線硬化型
樹脂層を硬化させてホログラム層を得る。また必要に応
じて、さらに上記ホログラム面の上に、各種金属を蒸着
させて用いたり、表面に保護フィルムをラミネートして
用いてもよい。またホログラム層および支持フィルム
は、公知の方法で着色してもよい。

【０００９】上記ホログラム顔料は、上記基板および基
板に形成されたホログラム層を、使用目的に応じて、任
意のサイズのフレーク状にグリッター加工すること等に
より得られる。サイズは、用途に応じて１０〜１０００
μｍ程度に加工する。塗膜外観からは、１０〜５００μ
ｍが好ましい。フレーク形状については、目的に応じて
円形状、楕円状、四角形状等のものを用いることができ
る。

【００１０】これら市販のホログラム顔料として、ダイ
ヤホログラムＨＧ-タイプ、ＨＧ−Ｓタイプ、ＨＧ−Ｅ
Ｐタイプ、ダイヤクリスタルカラーシリーズ（いずれも
ダイヤ工業社製）、ＧＥＯＭＥＴＲＩＣ ＰＩＧＭＥＮ
ＴＳシリーズ（スペクトラテック社製）等が挙げられ
る。

【００１１】本発明の光輝性塗料組成物における、上記
ホログラム顔料の塗料固形分１００重量部に対する固形
分重量割合（ＰＷＣ)は、０．０１〜３０％が好まし
く、１〜１５％がより好ましい。０．０１％を下回ると
ホログラム感が低下し、３０％を超えると塗膜外観が低
下する恐れがある。また上記大粒径光輝性顔料は、金属
または金属酸化物により基体を被覆したものであり、干
渉色を呈するものを挙げることができる。このような基
体として、天然雲母、合成雲母またはガラスフレーク
で、より好ましくは、合成雲母またはガラスフレークで
ある。また上記金属または金属酸化物に含まれる金属と
しては、チタン、鉄、アルミニウム、亜鉛、錫、ジルコ
ニウム、金、銀、銅、ニッケル系合金等の金属を挙げる
ことができる。上記金属の具体例として金、銀、銅また
はニッケル−モリブデンを主体とするハステロイ合金等
のニッケル系合金等を、金属酸化物の具体例としてＡｌ
₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＳｎＯ₂、ＺｒＯ₂、ＣｕＯ
等を挙げることができる。

【００１２】上記大粒径光輝性顔料は、金属または金属
酸化物が被覆された状態での平均粒子径が８０〜１００
０μｍ、好ましくは１００〜５００μｍ、より好ましく
は１００〜３００μｍである。なお上記大粒径光輝性顔
料は長径と短径とを有するフレーク状の構造をとってい
るが、本発明での平均粒子径は、長径の平均粒子径を意
味する。平均粒子径が８０μｍ未満では、目的とする意
匠を得ることが難しく、１０００μｍを超えると塗膜外
観不良を生じる。一方、厚みは、０．１〜１０μｍが好
ましく、より好ましくは０．１〜５μｍである。厚みが
０．１μｍ未満では、塗料サーキュレーション時に、過
大のシェアがかかり、上記大粒径光輝性顔料に変形・破
壊が発生し経時的に塗料が変色する不具合が生じ、１０
μｍを超えると塗膜外観が低下する恐れがある。また、
上記金属または金属酸化物の被覆量は、基体を１００重
量部としたときに１〜２５重量部が好ましい。この範囲
を外れると、目的とする意匠を得ることが難しくなる。
上記大粒径光輝性顔料が発現する干渉色は、被覆する金
属または金属酸化物の種類・量（被覆厚）を調整させる
ことで、変化させることができる。これらの大粒径光輝
性顔料として、アルティミカシリーズ（日本光研社
製）、クリスタルカラーシリーズ（東洋アルミニウム社
製）、メタシャインシリーズ（日本板硝子社製）等が市
販されている。

【００１３】本発明の光輝性塗料組成物における大粒径
光輝性顔料の含有量(ＰＷＣ)は、０．０１〜３０％が好
ましく、１〜１５％がより好ましい。０．０１％未満で
は目的とする意匠を得ることが難しく、３０％を超える
と塗膜外観が低下する恐れがある。

【００１４】大粒径光輝性顔料とホログラム顔料との固
形分混合比は、１０／９０〜９５／５が好ましく、この
範囲内であると目的とする意匠を得ることができる。よ
り好ましくは、大粒径光輝性顔料とホログラム顔料との
固形分混合比が、４０／６０〜８０／２０である。

【００１５】一方、本発明の光輝性塗料組成物に含まれ
るビヒクルは、上記ホログラム顔料と大粒径光輝性顔料
とを分散するものであって、塗膜形成用樹脂と必要に応
じて架橋剤とから構成される。

【００１６】上記ビヒクルを構成する塗膜形成用樹脂と
しては、例えば、（ａ）アクリル樹脂、（ｂ）ポリエス
テル樹脂、（ｃ）アルキド樹脂、（ｄ）フッ素樹脂、
（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポリウレタン樹脂、（ｇ）
ポリエーテル樹脂等が挙げられ、これらは、単独または
２種以上を組合わせて使用することができる。特に、ア
クリル樹脂およびポリエステル樹脂が好ましく用いられ
る。

【００１７】上記（ａ）アクリル樹脂としては、アクリ
ル系モノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重
合体を挙げることができる。上記共重合に使用し得るア
クリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリ
ル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブ
チル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フ
ェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ
キシプロピル等のエステル化物類、アクリル酸またはメ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトンの開
環付加物類、アクリル酸またはメタクリル酸グリシジ
ル、アクリルアミド、メタクリルアミドおよびＮ−メチ
ロールアクリルアミド、多価アルコールの（メタ）アク
リル酸エステルなどがある。これらと共重合可能な上記
他のエチレン性不飽和モノマーとしては、スチレン、α
−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢酸ビニ
ルなどがある。

【００１８】上記（ｂ）ポリエステル樹脂としては、飽
和ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等が挙げ
られ、例えば、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合し
て得られた縮合物が挙げられる。多塩基酸としては、例
えば、飽和多塩基酸、不飽和多塩基酸等が挙げられ、飽
和多塩基酸としては、例えば、無水フタル酸、テレフタ
ル酸、コハク酸等が挙げられ、不飽和多塩基酸として
は、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等
が挙げられる。多価アルコールとしては、例えば、二価
アルコール、三価アルコール等が挙げられ、二価アルコ
ールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール等が挙げられ、三価アルコールとしては、
例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げ
られる。

【００１９】また、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を
有するタイプとラッカータイプがあるが、通常硬化性を
有するタイプのものが使用される。硬化性を有するタイ
プの場合には、アミノ樹脂、（ブロック）ポリイソシア
ネート化合物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン
酸等の架橋剤と混合して用いられ、加熱または常温で硬
化反応を進行させることができる。また、硬化性を有し
ないラッカータイプの塗膜形成用樹脂を硬化性を有する
タイプと併用することも可能である。

【００２０】上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形
成用樹脂と架橋剤との割合としては、固形分換算で塗膜
形成用樹脂が９０〜５０重量％、架橋剤が１０〜５０重
量％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０重
量％であり、架橋剤が１５〜４０重量％である。架橋剤
が１０重量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０重量％を
超えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤
が５０重量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０重量％
未満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下するととも
に硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。

【００２１】本発明の光輝性塗料組成物では、上記ホロ
グラム顔料および大粒径光輝性顔料以外に、その他の光
輝性顔料および着色顔料を含有することができる。その
他の光輝性顔料としては、例えばアルミニウムフレーク
顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、マイカ顔料、金
属チタンフレーク、アルミナフレーク、シリカフレー
ク、グラファイト、ステンレスフレーク、板状酸化鉄ま
たはフタロシアニンフレーク等を、また着色顔料とし
て、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔
料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系
顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、金属錯体顔料、黄鉛、黄色酸化
鉄、ベンガラ、二酸化チタン、カーボンブラック等が挙
げられる。その他の光輝性顔料および着色顔料を含む場
合の添加量は、上記大粒径光輝性顔料およびホログラム
顔料の効果および下地層との複合色効果を妨げない限
り、任意に設定できる。また各種体質顔料等を併用する
ことができる。

【００２２】本発明の光輝性塗料組成物は、さらに上記
成分の他に、脂肪族アミドの潤滑分散体であるポリアミ
ドワックスや酸化ポリエチレンを主体としたコロイド状
分散体であるポリエチレンワックス、沈降防止剤、硬化
触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、シリ
コーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘
剤、消泡剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）等を適宜
添加して含有することができる。これらの添加剤は、通
常、上記ビヒクル１００重量部（固形分基準）に対して
例えば、それぞれ１５重量部以下の割合で配合すること
により、塗料や塗膜の性能を改善することができる。

【００２３】本発明の光輝性塗料組成物は、上記構成成
分を、通常、溶剤に溶解または分散した態様で提供され
る。溶剤としては、ビヒクルを溶解または分散するもの
であればよく、有機溶剤および／または水を使用し得
る。有機溶剤としては、塗料分野において通常用いられ
るものを挙げることができる。例えば、トルエン、キシ
レン等の炭化水素類、アセトン、メチルエテルケトン等
のケトン類、酢酸エチル、セロソルブアセテート、ブチ
ルセロソルブ等のエステル類、アルコール類等を例示で
きる。環境面の観点から有機溶剤の使用が規制されてい
る場合には、水を用いることが好ましい。この場合、適
量の親水性有機溶剤を含有させてもよい。

【００２４】塗膜形成方法 本発明の塗膜形成方法は、基材上に、上記の光輝性塗料
組成物により形成される光輝性塗膜層、クリヤー上塗り
塗膜層からなる複層塗膜を順次形成する方法である。ま
た基材上に、ベース塗膜層、上記の光輝性塗料組成物に
より形成される光輝性塗膜層、クリヤー上塗り塗膜層か
らなる複層塗膜を順次形成する方法である。

【００２５】上記基材としては、限定されるものではな
く、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属
類；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等の
プラスチック材料；木材、繊維材料（紙、布等）等の天
然または合成材料等並びにこれらの加工品が挙げられ
る。

【００２６】本発明の塗膜形成方法においては、上記基
材に直接または下地塗膜を介して本発明の光輝性塗料組
成物を塗装するが、本発明の塗膜形成方法により形成さ
れた複層塗膜が自動車車体および部品等の場合は、予め
上記基材に脱脂や化成処理等の下地処理、電着塗装また
は粉体塗装等による下塗り塗装、必要に応じて中塗り塗
装等による下地塗装を施しておくのが好ましい。

【００２７】本発明の塗膜形成方法では、下層の塗膜の
上に、ウェットオンウェット（Ｗ／Ｗ）法、またはウェ
ットオンドライ（Ｗ／Ｄ）法により塗膜層を形成するこ
とができる。上記Ｗ／Ｗ法とは、下層塗膜を形成した
後、風乾等により乾燥し、未硬化状態または半硬化状態
の下層塗膜に塗装する方法であり、これに対して、上記
Ｗ／Ｄ法とは、下層塗膜を焼き付けて硬化させた下層塗
膜に塗装する方法である。各塗膜層を形成する方法は特
に限定されないが、スプレー法、ロールコーター法等が
好ましく、また各塗膜層を複数回塗装することも可能で
ある。なお塗膜を焼き付ける場合は、８０〜１６０℃で
所定時間焼き付けを行う。

【００２８】本発明では上記基材に、光輝性塗膜層を形
成する前に、ベース塗膜層を形成することができる。ベ
ース塗膜層は、溶剤型塗料または粉体型塗料により形成
してよい。ベース塗膜層の形成に用いる塗料は、一般的
な中塗り塗料に用いる塗料を使用することができる。な
おビヒクルおよび必要に応じて加える顔料、添加剤等は
上記光輝性塗料組成物のものを使用できる。ベース塗膜
層の乾燥膜厚は、３０〜２００μｍが好ましく、この範
囲を外れると塗膜外観が低下する恐れがある。より好ま
しくは５０〜１５０μｍである。

【００２９】ベース塗膜層の下層に塗膜が形成されてい
る場合は、この下層塗膜とはＷ／Ｄ法により、ベース塗
膜を形成することが好ましい。ベース塗膜層は、クリヤ
ー塗膜でもよいし、着色された塗膜でもよいが、より良
好な光輝感を付与するためには、クリヤー塗膜であるこ
とが好ましい。

【００３０】ベース塗膜層は、光輝性塗膜層の干渉色の
白ボケを防ぐために、マンセル表示系における明度で、
Ｎ４以下の着色塗膜が好ましい。また、ベース塗膜層が
クリヤー塗膜の場合、クリヤー塗膜下層の下地塗膜また
は基材の明度が、Ｎ４以下であることが好ましい。一
方、ベスト塗膜層を形成せず、上記光輝性塗膜層を基材
に直接形成する場合には、基材そのものの明度がＮ４以
下であることが好ましい。このように本発明の光輝性塗
料組成物を用いて形成される光輝性塗膜層下層の明度
を、マンセル表示系における明度Ｎ４以下にすることに
より、白ボケすることのない複合色を呈することが可能
となる。

【００３１】このような基材またはベース塗膜層の上
に、上記光輝性塗料組成物を用いて光輝性塗膜層が形成
される。ベース塗膜層が形成されている場合には、上記
Ｗ／Ｄ法により、光輝性塗膜層を形成することが好まし
い。光輝性塗膜層の乾燥膜厚は、１０〜１００μｍが好
ましく、より好ましくは２０〜５０μｍである。

【００３２】このように形成された上記光輝性塗膜層上
には、トップコート層として、クリヤー上塗り塗膜層を
形成する。光輝性塗膜層の上にクリヤー上塗り塗膜層を
形成することにより、光沢の向上、光輝性顔料の損傷の
防止および平滑性向上が可能となる。上記光輝性塗膜層
中に光輝性顔料が多く含まれる場合に、クリヤー塗料を
２層以上重ねて塗装すると、表面の平滑感をさらに向上
させることができる。クリヤー上塗り塗膜層の形成は、
上記Ｗ／Ｗ法を用いることが好ましい。また、クリヤー
塗料を複数回塗装する場合には、最終のクリヤー塗料を
塗装した後で同時に焼き付ければよく、初期にクリヤー
塗料を塗装した段階では完全に硬化させなくてもよい。
クリヤー上塗り塗膜層の乾燥膜厚は、３０〜４００μｍ
が好ましく、この範囲を外れると塗膜外観が低下する恐
れがある。より好ましくは５０〜２００μｍである。

【００３３】このクリヤー上塗り塗膜層としては、一般
的なクリヤー塗料を用いることができ、さらには半透明
感を付与した、いわゆる濁りクリヤー塗膜を用いてもよ
い。また、クリヤー上塗り塗膜層は、溶剤型塗料から形
成してもよいし、粉体型塗料から形成してもよい。溶剤
型塗料としては、一液型塗料を用いてもよいし、二液型
ウレタン樹脂塗料等のような二液型樹脂を用いてもよ
い。上記クリヤー塗料としては、上塗り用として一般に
使用されているものを用いることができ、上記の熱硬化
性樹脂と架橋剤とを混合したものを用いることができ
る。特に、特公平８−１９３１５号公報に記載されたカ
ルボシキル基含有ポリマーとエポキシ基含有ポリマーと
を含有するクリヤー塗料が、酸性雨対策およびＷ／Ｗ法
で光輝性塗膜層に塗装した際に、光輝性塗膜層における
光輝材の配向を乱さないという観点から好ましく用いら
れる。また、これらのクリヤー塗料は、必要に応じて、
その透明性を損なわない範囲で、着色顔料、体質顔料、
改質剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、分散剤、消泡剤
等の添加剤を含むことができる。

【００３４】複層塗膜 本発明の複層塗膜は、上記光輝性塗膜層を少なくとも一
層有するものであり、好ましくは、上記複層塗膜が、ベ
ース塗膜層、次いで光輝性塗膜層、さらにクリヤー上塗
り塗膜層から形成されているものである。光輝性塗膜層
の下層の明度が、マンセル表示系における明度Ｎ４以下
であることにより、干渉色の白ボケを防ぐことが可能と
なる。

【００３５】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり重量部を表す。

【００３６】実施例１〜３４，比較例１〜３ 被塗基材の調製 ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ
０．８ｍｍ）を燐酸亜鉛処理剤（商品名：「サーフダイ
ンＳＤ２０００」、日本ペイント（株）製）を使用して
化成処理した後、カチオン電着塗料（商品名：「パワー
トップＵ−５０」、日本ペイント（株）製）を乾燥膜厚
が２５μｍとなるように電着塗装した。次いで、１６０
℃で３０分間焼き付けた後、以下の中塗り塗料を乾燥膜
厚が４０μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１４
０℃で３０分間焼き付けた。それぞれ基材１Ａ、１Ｂお
よび１Ｃとした。 １Ａ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー（Ｎ１）」、
日本ペイント社製、 １Ｂ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー（Ｎ４）」、
日本ペイント社製、 １Ｃ…商品名：「オルガＳ−９０シーラー（Ｎ６）」、
日本ペイント社製の３種類である。またアルミニウム合
金板（ＡＣ４Ｃ材、長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよ
び厚さ1ｍｍ）をクロメート処理剤（「アルサーフ１０
００」、日本ペイント社製）を使用して化成処理し、こ
れを基材１Ｄとした。

【００３７】ベース塗膜層形成用塗料 以下の塗料をベース塗膜形成に使用した。 ２Ａ…アクリル樹脂系粉体型クリヤー塗料（商品名：
「パウダックスＡ５０クリヤー」、日本ペイント社
製）、 ２Ｂ…アクリル樹脂系粉体型ブラック（Ｎ１）塗料（商
品名：「パウダックスＡ３０ブラック」、日本ペイント
社製）、 ２Ｃ…アクリル樹脂系粉体型ダークグレー（Ｎ４）塗料
（商品名：「パウダックスＡ３０ダークグレー」、日本
ペイント社製）、 ２Ｄ…アクリル樹脂系溶剤型クリヤー塗料（商品名：
「スーパーラックＭ９０クリヤー」、日本ペイント社
製）、 ２Ｅ…アクリル樹脂系溶剤型ブラック（Ｎ１）塗料（商
品名：「スーパーラックＭ９０ブラック」、日本ペイン
ト社製）の５種類である。

【００３８】光輝性塗料組成物の調製 アクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／
メタクリル酸の共重合体、数平均分子量約２０，００
０、水酸基価４５、酸価１５、固形分５０重量％）と、
メラミン樹脂（商品名：「ユーバン２０ＳＥ」、三井化
学（株）製、固形分６０重量％）とを８０：２０の固形
分重量比で配合して得たビヒクルに対し、ホログラム顔
料Ａ（平均粒径１００μｍ、商品名：「ダイヤホログラ
ムＨＧ−Ｓ５ＥＰ」、ダイヤ工業社製）、またはホログ
ラム顔料Ｂ（平均粒径５０μｍ、商品名：「３７５ＧＥ
ＯＭＥＴＲＩＣ ＰＩＧＭＥＮＴＳ」、スペクトラテッ
ク社製）および大粒径光輝性顔料を表１に示す条件で配
合した。次いで、有機溶剤（トルエン／キシレン／酢酸
エチル／酢酸ブチルの重量比＝７０／１５／１０／５）
とともに攪拌機により塗装適正粘度になるように攪拌混
合し、光輝性塗料１〜１５を調製した。ただし光輝性塗
料１３〜１５は、比較例に用いた。

【００３９】クリヤー塗料 クリヤー塗料は、以下の塗料を使用した。 ４Ａ…アクリル樹脂系溶剤型クリヤー塗料（商品名：
「スーパーラックＯ−１３０クリヤー」、日本ペイント
社製）、 ４Ｂ…カルボキシル基含有ポリマーとエポキシ基含有ポ
リマーのブレンドからなる溶剤型クリヤー塗料（商品
名：「マックフローＯ−５２０クリヤー」、日本ペイン
ト社製）、 ４Ｃ…アクリル樹脂系粉体型クリヤー塗料（商品名：
「パウダックスＡ−４００」、日本ペイント（株）
製）、 ４Ｄ…２液型ウレタン系溶剤型クリヤー塗料（商品名：
「ｎａｘスぺリオクリヤー」、日本ペイント社製）の４
種類である。

【００４０】複層塗膜の形成 基材の被塗面に、表２に示す各塗膜層を順次形成した。
上記ベース塗膜層は、粉体型塗料では乾燥膜厚が１００
μｍ、溶剤型塗料では乾燥膜厚が５０μｍとなるように
形成し、次いで表１に示す光輝性塗料により光輝性塗膜
層を乾燥膜厚が３０μｍとなるよう塗装し形成した。次
いでクリヤー上塗り塗膜層を、粉体型塗料では乾燥膜厚
が１００μｍ、溶剤型塗料では乾燥膜厚が５０μｍとな
るように塗装し複層塗膜を形成した。焼付条件は、表２
にそれぞれ示した温度で、時間は２０分であった。得ら
れた塗膜の意匠感および干渉色の白ボケ感を下記評価方
法で評価した。結果を表２に示す。

【００４１】評価方法 意匠感：試験板をほぼ真正面（ハイライト部）と１５度
程度（シェード部）で見た場合の意匠感を目視で評価し
た。 ３…ハイライト部で、ホログラム感が目立たず、大粒径
顔料の干渉色を伴うキラキラした光輝感が強調され、シ
ェード部で大粒径顔料の干渉色を伴うキラキラした光輝
感が目立たず、ホログラム感が強調された意匠 ２…ハイライト部で、ホログラム感が目立たないが、大
粒径顔料の干渉色を伴うキラキラした光輝感が発現さ
れ、シェード部で大粒径顔料の干渉色を伴うキラキラし
た光輝感が目立たないが、ホログラム感が発現された意
匠 １…ハイライト部での、大粒径顔料の干渉色を伴うキラ
キラした光輝感、、シェード部での、ホログラム感がと
もに発現されない 白ボケ感：試験板をほぼ真正面（ハイライト部）と１５
度程度（シェード部）で見た場合の干渉色の白ボケ状態
を目視で評価した。 ３…干渉色が白ボケしていない ２…干渉色が多少白ボケしている １…干渉色が白ボケしている

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】表１および表２の結果から明らかのよう
に、本実施例１〜３４は、本発明のホログラム顔料と大
粒径光輝性顔料とを含有する塗膜形成方法により塗膜を
形成したもので、塗膜を正面から見ると、ホログラム感
が目立たずに、大粒径光輝性顔料の干渉色を伴うキラキ
ラした光輝感が強調され、斜めから見るとホログラム感
が強調されるという目的の意匠を発現し、また明度Ｎ４
以下のベースコート層に塗布することにより、干渉色が
Ｎ４以下の明度の色調と光輝性塗膜とが合成され、塗膜
全体とし干渉色が白ボケすることなく、そのために干渉
色が強調された複層塗膜が得られた。一方、比較例１
は、大粒径光輝性顔料の平均粒子径が５０μｍと小さい
ため、また比較例２は、大粒径光輝性顔料を含有せず、
また比較例３は、ホログラム顔料を含有していないため
に、目的の意匠を発現しない結果となった。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、ホログラム顔料と金属または
金属酸化物を被覆した大粒径光輝性顔料との併用効果に
より、塗膜を正面から見ると、ホログラム感が目立たず
に、大粒径光輝性顔料の干渉色を伴うキラキラした光輝
感が強調され、斜めから見るとホログラム感が強調され
るという目的の意匠を得ることが可能となった。

【００４６】また本発明の光輝性塗膜では、光輝性塗膜
の下層を明度Ｎ４以下とすることにより、Ｎ４以下の明
度の色調とホログラム顔料と大粒径光輝性顔料との光輝
感とが合成され、塗膜全体とし干渉色が白ボケすること
なく、そのために干渉色を強調することができた。

【００４７】なお、本発明により得られる複層塗膜は、
上記光輝感および上記色調を呈するため、自動車、二輪
車等の乗物外板、各種容器外面、コイルコーティング、
家電業界等の光輝性が要求される分野において好ましく
使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/38 Ｃ０９Ｄ 5/38 7/12 7/12 Ｚ 163/00 163/00 201/08 201/08

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基体に金属または金属酸化物を被覆した平
   均粒子径８０〜１０００μｍの光輝性顔料、ホログラム
   顔料、およびビヒクルを含有する光輝性塗料組成物。
2. 【請求項２】前記基体が、天然雲母、合成雲母またはガ
   ラスフレークである請求項１記載の光輝性塗料組成物。
3. 【請求項３】前記金属または金属酸化物に含まれる金属
   が、チタン、鉄、アルミニウム、亜鉛、錫、ジルコニウ
   ム、金、銀、銅、またはニッケル系合金の少なくとも１
   種である請求項１または２記載の光輝性塗料組成物。
4. 【請求項４】前記光輝性顔料および前記ホログラム顔料
   のそれぞれの塗料固形分１００重量部に対する顔料の固
   形分重量割合（ＰＷＣ)が、０．０１〜３０％である請
   求項１乃至３いずれか１項記載の光輝性塗料組成物。
5. 【請求項５】前記光輝性顔料および前記ホログラム顔料
   の固形分混合比が、１０／９０〜９５／５である請求項
   １乃至４いずれか１項記載の光輝性塗料組成物。
6. 【請求項６】基材上に、請求項１乃至５いずれか１項記
   載の光輝性塗料組成物により形成される光輝性塗膜層、
   クリヤー上塗り塗膜層からなる複層塗膜を順次形成する
   塗膜形成方法。
7. 【請求項７】基材上に、ベース塗膜層、請求項１乃至５
   いずれか１項記載の光輝性塗料組成物により形成される
   光輝性塗膜層、クリヤー上塗り塗膜層からなる複層塗膜
   を順次形成する塗膜形成方法。
8. 【請求項８】前記光輝性塗膜層の下層の明度が、マンセ
   ル表示系における明度Ｎ４以下である請求項６または７
   記載の塗膜形成方法。
9. 【請求項９】前記クリヤー上塗り塗膜層が、カルボキシ
   ル基含有ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含む
   塗料から形成される請求項６乃至８いずれか１項記載の
   塗膜形成方法。
10. 【請求項１０】請求項６乃至９いずれか１項記載の塗膜
    形成方法により得られる複層塗膜。