JP2001063853A

JP2001063853A - シート給送装置

Info

Publication number: JP2001063853A
Application number: JP23673599A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Kano; 邦彦加納; Noritoshi Maruchi; 典利丸地
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 1999-08-24
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】電源の入切に拘わらず給紙カセットに収納さ
れている用紙を効果的に防湿できるシート給送装置を提
供すること。【解決手段】用紙給送時以外には、給紙カセット３１
〜３３に収納された用紙束の上に用紙と同サイズであっ
てＯＨＰフィルムからなる防湿シートＳ１〜Ｓ３を載置
した状態にする。給紙カセット３１から用紙を給送する
際には、まず切換爪４６、４７を同図の破線位置に切換
え、ピックアップローラ３４、搬送ローラ対４１、６２
を用いて防湿シートＳ１を待避トレイ６１まで搬送させ
る。そして、切換爪４６を実線位置に切換えた後、用紙
束の用紙を繰り出してタイミングローラ対４５まで搬送
させる。用紙給送が終了すると、切換爪４６を再度破線
の位置に切換えた後、防湿シートＳ１をピックアップロ
ーラ６３により待避トレイ６１から繰り出して用紙搬送
方向と逆方向に搬送し給紙カセット３１に戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート給送装置に
関し、特に当該装置に収納されるシートを防湿する技術
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、複写機やプリンタなどの画像形
成装置の分野において、画像形成に供される記録紙の吸
湿により記録紙が湾曲（カール）して通紙搬送性に悪影
響を与えたり、電気抵抗値が下がって転写が良好に行わ
れなくなって画質が劣化するといった問題があり、これ
を解消するために、記録紙が極力吸湿しないようにする
方法が従来から種々考案されている。例えば、記録紙を
収納する給紙カセットに上蓋を設けて、当該給紙カセッ
ト内に湿気を帯びた外気ができるだけ進入しないように
したり、給紙カセット内にヒータを設け、その熱で湿度
を低下させたりする方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、記録紙の防湿を効果的に行えないという
問題がある。即ち、給紙カセットに上蓋を設ける方法で
は、確かに外気の進入を大幅に防止できるが、記録紙を
給送するための給送口まで閉じるわけにはいかず、この
給送口から外気がどうしても給紙カセット内に進入して
しまうという問題があるし、また、給紙カセット内にヒ
ータを設ける方法では、例えば夜間など当該装置を使用
しないときでも常時ヒータへの通電を行わねばならず、
省エネルギー化に反するという問題がある。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、電源の入切に拘わらず給紙カセットなどの
用紙収納部に収納されている記録紙を効果的に防湿する
ことができるシート給送装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、記録シート収納部に記録シート束を収納
し、当該記録シート収納部からピックアップローラによ
り記録シートを１枚ずつ繰り出して給送するシート給送
装置であって、前記記録シート収納部に収納された記録
シート束の上面のほぼ全面に接触する防湿部材と、記録
シート給送時に、前記ピックアップローラが前記記録シ
ート束の上面に当接する状態となるように、前記防湿部
材の少なくとも前記ピックアップローラに対応する部分
を待避させる待避手段とを備えることを特徴とする。

【０００６】また、前記待避手段は、前記防湿部材を一
時的に収納するための防湿部材収納部と、当該防湿部材
収納部と、前記記録シート束の上面のほぼ全面に接触す
る接触位置との間を前記防湿部材を搬送させる搬送手段
とを有し、記録シート給送時に当該搬送手段を用いて前
記防湿部材を前記防湿部材収納部に待避させ、記録シー
トの給送が終了すると当該防湿部材を前記接触位置に戻
すことを特徴とする。

【０００７】また、前記防湿部材は、可撓性を有するシ
ート状の部材であることを特徴とする。また、記録シー
トの搬送路の一部が前記搬送手段の搬送路として用いら
れることを特徴とする。また、前記防湿部材が前記防湿
部材収納部に収納されているときに、記録シートが前記
記録シート収納部に収納されているか否かを検出する記
録シート検出手段を備え、前記待避手段は、前記記録シ
ート検出手段の検出結果により記録シート収納部に記録
シートが収納されていないと判断した場合には、記録シ
ートが収納されたことが検出されるまでは、前記防湿部
材を前記防湿部材収納部に待避させた状態にすることを
特徴とする。

【０００８】また、前記待避手段は、記録シート給送時
に、前記防湿部材の前記ピックアップローラが当接する
部分を変位させることを特徴とする。また、本発明は、
記録シート収納部に記録シート束を収納し、当該記録シ
ート収納部からピックアップローラにより記録シートを
１枚ずつ繰り出して給送するシート給送装置であって、
前記記録シート収納部に収納された記録シート束の上面
のほぼ全面に接触する位置に配されると共に、前記ピッ
クアップローラの当接する部分に相当する部分が切り欠
かれた防湿部材を備えたことを特徴とする。

【０００９】また、前記記録シート収納部は、記録シー
トの給送方向と直交する方向への記録シート束の移動を
規制する１対の側端規制部材を備え、前記防湿部材は、
前記記録シートの給送方向と直交する方向における長さ
が当該記録シートの同方向の長さとほぼ同じであり、前
記記録シートの給送方向における長さが当該記録シート
の同方向の長さとほぼ同じかそれ以上の長さを有するこ
とを特徴とする。

【００１０】また、前記記録シート収納部は、さらに、
記録シート束の後端側側面に当接して記録シートの給送
方向と逆方向における当該記録シート束の移動を規制す
る後端規制部材を備え、当該後端規制部材と前記１対の
側端規制部材とを、隣接する部材間においてほぼ隙間が
ない状態に配したことを特徴とする。また、前記１対の
側端規制部材の少なくとも一方の部材は、前記記録シー
トの給送方向と直交する方向における、収納しようとす
る記録シートの長さに対応した位置に移動可能に構成さ
れ、前記後端規制部材は、前記記録シートの給送方向に
おける当該記録シートの長さに対応した位置に移動可能
に構成されると共に、当該方向と直交する方向における
当該記録シートの長さに対応した長さとなるように分割
可能に構成されていることを特徴とする。

【００１１】また、前記１対の側端規制部材の少なくと
も一方の部材は、前記記録シートの給送方向と直交する
方向における、収納しようとする記録シートの長さに対
応した位置に移動可能に構成され、前記後端規制部材
は、前記記録シートの給送方向における当該記録シート
の長さに対応した位置に移動可能に構成されると共に、
当該方向と直交する方向における当該記録シートの長さ
に対応した長さとなるように折り曲げ可能に構成されて
いることを特徴とする。

【００１２】また、前記記録シート収納部は、さらに、
記録シート束の先端側側面に当接して前記記録シートの
給送方向への記録シート束の移動を規制する先端規制部
材を備え、当該先端規制部材と前記１対の側端規制部材
とを、隣接する部材間においてほぼ隙間がない状態に配
したことを特徴とする。さらに、前記隣接する各規制部
材の隣接部にシール部材を介在させたことを特徴とす
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート給送装
置の実施の形態を、デジタル複写機の給紙部に適用した
例について説明する。まず、デジタル複写機（以下、単
に「複写機」という。）の全体の構成を図１により説明
する。

【００１４】同図に示すように、この複写機は、大きく
分けてイメージリーダ部１とプリンタ部１０とからな
る。イメージリーダ部１は、原稿の画像をＣＣＤイメー
ジセンサ（不図示）により読み取って、電気信号を得る
公知のものであり、この得られた電気信号は、制御部１
００に送られる。制御部１００は、この電気信号に必要
な処理を加えて画像データを生成し、これをプリンタヘ
ッド２２のレーザダイオード（不図示）を駆動させるた
めの駆動信号に変換する。

【００１５】プリンタ部１０は、プリンタヘッド２２、
画像プロセス部２０、給紙部３０、及び定着部５０より
構成される。プリンタヘッド２２は、制御部１００から
出力される駆動信号に基づきレーザーダイオードを駆動
してレーザ光Ｌを出射し、回転駆動される感光体ドラム
２１上を露光走査する。

【００１６】画像プロセス部２０は、感光体ドラム２１
と、これを中心にしてその周囲に配された、帯電チャー
ジャ２３、現像器２４、クリーナ２５および転写チャー
ジャ２６などから構成される。給紙部３０は、用紙を収
納しておくための給紙カセット３１〜３３と、各給紙カ
セット３１〜３３に収納された用紙を繰り出すためのピ
ックアップローラ３４〜３６と、これらピックアップロ
ーラを回転駆動させる給紙モータ３７〜３９と、繰り出
された用紙を搬送する搬送ローラ対４１〜４４と、上記
の露光走査タイミングに合わせて用紙を感光体ドラム２
１に送り出すタイミングをとるためのタイミングローラ
対４５などを有すると共に、給紙カセット３１〜３３内
の用紙束の上面の全面に接触して、外気が用紙束上面に
接触するのを防止するための防湿シートＳ１〜Ｓ３と、
後述する制御部１００による給紙処理において、設定さ
れた給紙カセットから給紙された防湿シートを一時的に
収納すると共に当該防湿シートを元の給紙カセットに戻
す動作を行うための防湿シート待避部６０とを備える。

【００１７】ここで、防湿シートＳ１〜Ｓ３には、各給
紙カセット３１〜３３に収納される用紙と同一サイズ
の、ＯＨＰ（オーバヘッドプロジェクタ）に用いられる
透明なＯＨＰフィルムが用いられる。一番上に位置する
給紙カセット３１には、給紙カセット３１のフレームに
支軸３１７を回転中心として上下に昇降可能に保持され
た、用紙束をセットするための押上板３１３が配されて
いる。そして、押上板３１３には、用紙給送方向（同図
の右方向）と直交する方向（紙面垂直方向、以下「幅方
向」という。）への用紙束の移動を規制する１対の側端
規制板３１１、３１２が立設されており、これにより給
紙時の用紙の斜め送り（スキュー）が防止される。ここ
で、側端規制板３１１、３１２の用紙給送方向端部（先
端部）は、押上板３１３の先端部の位置まで延設されて
いる。さらに、押上板３１３には、用紙給送方向と逆方
向（同図の左方向）への用紙の移動を規制する後端規制
板３１５が立設されている。

【００１８】底板３１０には、用紙束の用紙給送方向へ
の移動を規制するための先端規制板３１４が、押上板３
１３の先端部とほとんど隙間がない位置に立設されてい
る。各規制板は樹脂からなる平板状のものであって、こ
れらにより給紙カセット３１内における用紙束の収納位
置が決められる。なお、この給紙カセット３１は、Ａ４
サイズの用紙が横方向（用紙の長辺の方向が上記幅方向
と平行になる方向）にセットされるように構成されてい
る。

【００１９】また、押上板３１３を上下に昇降させるた
めの昇降レバー３１８が押上板３１３と底板３１０間に
配されている。この昇降レバー３１８は、当該昇降レバ
ー３１８に設けられた回転軸３１９を中心として回動可
能なように保持されており、回転軸３１９は、装置本体
側に配された図示しない駆動装置に連結されている。こ
の駆動装置は、回転軸３１９に連結された歯車列からな
る減速機構と、駆動源としての昇降モータ３７１（図４
参照）とからなる。当該昇降モータ３７１は、制御部１
００からの駆動信号を受けて正回転もしくは逆回転する
ものであり、この昇降モータ３７１が正回転してその駆
動力が当該減速機構と回転軸３１９を介して伝達され昇
降レバー３１８が同図の時計方向に回転すると、押上板
３１３は昇降レバー３１８によって下から押し上げられ
て上昇し、逆に昇降モータ３７１が逆回転して昇降レバ
ー３１８が反時計方向に回転すると、昇降レバー３１８
に当接した状態で自重により下降するようになってい
る。なお、昇降レバー３１８の近傍には、当該昇降レバ
ー３１８が最下位置（同図に示す位置）に位置したこと
を検出するための下限検出センサ３５１（図４参照）が
配されており、その検出信号が制御部１００に送られる
ことにより、昇降モータ３７１の逆回転駆動が停止され
るようになっている。

【００２０】ピックアップローラ３４は、上下に移動自
在となるように装置本体フレームの保持部材（不図示）
に保持されており、その近傍にはピックアップローラ３
４の位置を検出するための上限検出センサ３１６が配設
されている。この上限検出センサ３１６は、発光部と受
光部とからなる透過型の光電センサで構成され、押上板
３１３が上昇し、押上板３１３上にセットされた用紙束
の上面がピックアップローラ３４を所定量だけ押し上げ
たときに、上記保持部材に設けられた突出片が当該発光
部と受光部との間に介挿することによりピックアップロ
ーラ３４が所定位置に位置したことを検出するようにな
っており、その検出信号は制御部１００に送られる。制
御部１００はこの信号を受信すると、上記昇降モータ３
７１の正回転駆動を停止させて押上板３１３を停止させ
た後、必要に応じて用紙給送動作を行う。

【００２１】そして、給送動作により用紙束の用紙が少
なくなり、それに連れてピックアップローラ３４が下降
して上限検出センサ３１６からの検出信号が送られなく
なると、制御部１００は再び上限検出センサ３１６から
検出信号が送られてくるまで昇降モータ３７１を正回転
駆動して押上板３１３を上昇させる。この動作が繰り返
し行われることにより、ピックアップローラ３４が用紙
束の上面と常時適圧下で接触することになる。以下、こ
のときの用紙束の上面の位置を「上限位置」という。

【００２２】また、装置本体側には、押上板３１３上に
用紙がセットされているか否かを検出するための用紙検
出センサＳＥ１が設けられている。この用紙検出センサ
ＳＥ１は、発光部と受光部とからなる反射型のフォトセ
ンサであり、発光部から出射された検出光が、セットさ
れた用紙の面に反射して、受光部がその反射光を受光す
ることにより用紙がセットされているのを検出するよう
になっている。なお、押上板３１３上の用紙がなくなっ
たときに検出光を反射させないようにするために、当該
用紙検出センサＳＥ１の真下の当たる位置に、例えば黒
色のテープを貼着するなどの処理を施しておく必要があ
る。

【００２３】以上、給紙カセット３１の構成について説
明したが、給紙カセット３２、３３についても、その基
本的な構成は収納される用紙サイズが異なる点を除いて
同じであるので、ここでの説明は省略する。なお、中央
に位置する給紙カセット３２には、Ｂ５サイズの用紙及
び防湿シートＳ２が横方向に、一番下に位置する給紙カ
セット３３には、Ａ３サイズの用紙及び防湿シートＳ３
が縦方向（用紙の短辺が幅方向と平行になる方向）にセ
ットされる。

【００２４】防湿シート待避部６０は、待避トレイ６１
と、当該待避トレイ６１内に収納された防湿シートを再
び元の給紙カセットに戻すために当該防湿シートを待避
トレイ６１から繰り出すためのピックアップローラ６３
と、当該ピックアップローラ６３を回転駆動させるため
の給紙モータ６４と、防湿シートを搬送するための搬送
ローラ対６２と切換爪４６とからなる。

【００２５】ピックアップローラ６３は、図示しない保
持部材により回動可能に保持されると共に、待避トレイ
６１から離間した離間位置（同図の位置）と、収納され
た防湿シートを介して待避トレイ６１に当接する当接位
置との間を上下に移動可能に構成されており、防湿シー
トを繰り出すとき以外は離間位置に位置し、防湿シート
を繰り出すときに当接位置に移動するようになってい
る。ここで、ピックアップローラ６３の上下移動は、例
えばソレノイドのプランジャとピックアップローラ６３
の保持部材とを連結しておき、当該プランジャを進退さ
せることで行うことができる。

【００２６】タイミングローラ対４５までの搬送路に
は、搬送方向を切り換えるための切換爪４６〜４８が配
設されており、それぞれが制御部１００からの切換信号
により作動するソレノイド（不図示）の作用により、実
線位置と破線位置とに移動させられる。各切換爪４６〜
４８は、制御部１００による後述の初期設定処理におい
て実線位置に位置するようになっており、給紙カセット
３１から用紙が給送される場合には切換爪４７が、給紙
カセット３２から用紙が給送される場合には切換爪４８
がそれぞれ破線位置に切り換えられる。また、給紙処理
において、設定された給紙カセット内にある防湿シート
が搬送路を通って待避トレイ６１に収納される際、及び
待避トレイ６１から同じ搬送路を通って元の給紙カセッ
トに戻る際には、切換爪４６が破線位置に切り換えられ
る（以下、各切換爪４６〜４８の実線位置を「搬送位
置」と、破線位置を「待避位置」という。）。

【００２７】各搬送ローラ対４１〜４４、６２は、搬送
モータＭの回転駆動力が図示しない歯車列などからなる
伝達装置を介して伝達されることにより回転駆動される
ように構成されている。なお、待避トレイ６１に収納さ
れた防湿シートを繰り出して元の給紙カセットに戻すと
きには、搬送モータＭを用紙搬送時の回転方向と逆の方
向に回転させて、各搬送ローラ対４１〜４４、６２を同
じく逆回転させて当該防湿シートを給紙カセットまで搬
送させるようにしている。なお、ここでは搬送モータ
Ｍ、上記給紙モータ３７、３８、３９、６４及び上記昇
降モータ３７１、３７２、３７３としてステッピングモ
ータが用いられる。

【００２８】感光体ドラム２１は、プリンタヘッド２２
による前記露光を受ける前にクリーナ２５で表面の残存
トナーが除去された後、帯電チャージャ２３により一様
に帯電されており、このように一様に帯電した状態で上
記レーザ光Ｌによる露光を受けると、感光体ドラム２１
の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像
器２４により現像され、これにより感光体ドラム２１表
面にトナー像が形成される。このトナー像の形成動作と
同期して、用紙がタイミングローラ対４５によって感光
体ドラム２１の下方の転写位置まで搬送され、この転写
位置において、転写チャージャ２６の静電力により感光
体ドラム２１表面に形成されたトナー像が用紙上に転写
される。

【００２９】トナー像が転写された用紙は、搬送ベルト
２７により定着部５０に搬送され、ここで高熱で加圧さ
れて、その表面のトナー粒子が用紙表面に融着して定着
し、その後排出ローラ対５１により排出トレイ５２に排
出される。なお、給紙部３０の搬送路には、搬送される
用紙及び防湿シートＳ１〜Ｓ３を検出するための、例え
ば発光部と受光部とからなる透過型の光電センサで構成
されると共に、搬送される用紙（防湿シート）に当たる
と傾倒するアクチュエータを有し、そのアクチュエータ
が傾倒したときに当該アクチュエータの一部が発光部と
受光部との間に介挿することにより用紙の通過の有無を
検出することができる公知の用紙検出センサＳＥ４、Ｓ
Ｅ５が配設されており、これらの検出信号は制御部１０
０に送出される。制御部１００はこれらの検出信号を受
信して、用紙が各センサを通過したことを判断したり、
用紙がどの位置まで搬送されているのかを知ることがで
きる。

【００３０】また、上記給紙カセット３１〜３３は、そ
れぞれ装置手前側に引き出すことが可能に構成されてお
り、用紙の補充はその給紙カセットを手前に引き出して
行うようになっている。また、複写機前面の操作しやす
い位置には、操作パネル２が設けられており、コピー枚
数を入力するテンキーやコピー開始を指示するコピース
タートキー、給紙カセット３１〜３３を選択するための
給紙カセット選択キー、選択された給紙カセット３１〜
３３などをメッセージで表示する表示部などが設けられ
ている。

【００３１】図２は、給紙カセット３１の平面図であ
る。同図に示すように、側端規制板３１１と後端規制板
３１５、及び側端規制板３１２と後端規制板３１５は、
それぞれ隙間がない状態で接合されている。また、これ
らの部材は、押上板３１３に同じく隙間がない状態で取
着されている。また、側端規制板３１１、３１２と押上
板３１３は、それぞれ先端規制板３１４とほとんど隙間
がない状態になっている。

【００３２】図３は、図２の給紙カセットをＡ−Ａ線で
切断したときの矢視断面図であって、押上板３１３が上
昇して用紙束の上面が上限位置に位置しているときの様
子を示している。同図に示すように、用紙束の上面が上
限位置に位置しても、押上板３１３が最下位（図１の位
置）にあるときと同じく、防湿シートＳ１の用紙給送方
向端部（先端部）が先端規制板３１４とほぼ接触した状
態になるので、外気が先端規制板３１４と用紙束との間
に進入するといったことがほとんど生じない。従って、
給紙カセット３１内に収納されている用紙束は、押上板
３１３と、各規制板３１１、３１２、３１４、３１５
と、防湿シートＳ１によりほとんど隙間が無い状態で取
り囲まれることになり、結果的に外気と接触することが
ほとんどなくなる。

【００３３】なお、外気が用紙束に接触するのを極力防
止するために、隣接する部材間に公知のシール部材、例
えばゴムなどの弾性部材を介挿しておくことが好まし
い。図４は、制御部１００の構成を示すブロック図であ
る。同図に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ１０
１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３及びモータ駆動部１０
４から構成される。

【００３４】ＲＯＭ１０２には、イメージリーダ部１に
おける原稿画像読取動作やプリンタ部１０における用紙
給送動作や画像形成動作に関する制御プログラムなどが
格納されている。モータ駆動部１０４は、ステッピング
モータからなる、給紙モータ３７、３８、３９、６４、
昇降モータ３７１、３７２、３７３、搬送モータＭをそ
れぞれ駆動させるための駆動パルスを生成する回路であ
って、ＣＰＵ１０１からの各モータへの起動信号を受信
すると、駆動パルスを出力して各モータを回転駆動させ
る。

【００３５】なお、昇降モータ３７１、３７２、３７３
及び搬送モータＭに対するＣＰＵ１０１からの起動信号
には、それぞれのモータを正回転もしくは逆回転させる
必要から回転方向を指定する信号が含まれており、モー
タ駆動部１０４はその信号に応じて各モータを正回転と
逆回転させるための駆動パルスを生成する。ＣＰＵ１０
１は、ＲＯＭ１０２から必要なプログラムを読み出し
て、用紙給送動作や画像形成動作などを制御すると共
に、イメージリーダ部１やプリンタ部１０の動作をタイ
ミングを取りながら統一的に制御して円滑な複写動作を
実行させる。

【００３６】また、モータ駆動部１０４に対して各モー
タを起動させるための起動信号を必要に応じて送出す
る。その際、昇降モータ３７１、３７２、３７３と搬送
モータＭについては、回転方向を指定する信号も同時に
送出する。また、ＣＰＵ１０１は、用紙検出センサＳＥ
１〜ＳＥ３からの検出信号を受信して、給紙カセット３
１〜３３内に用紙が収納されているか否かを判断し、収
納されていないと判断すると、用紙をセットする旨のメ
ッセージを操作パネル２に表示させると共に、該当する
昇降モータ３７１、３７２、３７３を逆回転させて押上
板を最下位置まで下降させる。

【００３７】また、用紙検出センサＳＥ４、ＳＥ５から
の検出信号を受信して、用紙が当該センサの位置を通過
したこと及びどの位置まで搬送されたのかなどを判断す
る。さらに、上限検出センサ３１６、３２６、３３６か
らの検出信号を受信して、押上板上の用紙束の上面が上
限位置に位置しているか否かを判断し、位置していない
ことを判断すると、該当する昇降モータ３７１、３７
２、３７３を正回転させて押上板を上昇させる。

【００３８】次に、複写機全体の制御動作について、図
５に示すフローチャートに基づいて説明する。装置に電
源が投入されると、まず、ＲＡＭ１０３の内容のクリア
や各種レジスタの初期化および各部を初期モードに設定
するための初期設定を行う（Ｓ１）。ここでは、後述す
るコピースタートフラグなどの各種フラグとステップＳ
５の給紙処理における給紙ステータスＫの値を「０」に
設定する。なお、これらの値は、全てＲＡＭ１０３内の
管理テーブル内の所定位置に格納されるようになってお
り、この管理テーブルを参照することにより現在の設定
を確認できると共に、その値を書き換えることができる
ようになっている。また、上記切換爪４６〜４８の位置
を搬送位置に切り換える。

【００３９】続いて、Ｓ２で内部タイマーをスタートさ
せる。内部タイマーによりこのメインルーチンの１ルー
チンの処理時間が設定される。次に、操作パネル２から
入力を受け付けて、コピー時に使用する給紙カセットを
設定したり（以下、「給紙カセットの設定」とい
う。）、コピー枚数などを設定し、必要に応じて操作パ
ネル２の表示部における表示内容を制御する入出力処理
を実行する（Ｓ３）。

【００４０】操作パネル２のコピースタートキーが押さ
れると、画像読取処理を行う（Ｓ４）。そして、上記給
紙カセットの設定において設定された給紙カセット内の
防湿シートを待避トレイ６１に待避させ、設定されたコ
ピー枚数分の用紙を順次給紙した後、待避トレイ６１に
待避させておいた防湿シートを元の給紙カセット内に戻
す給紙処理を行い（Ｓ５）、当該給紙処理において給紙
された用紙に対して画像を形成する画像形成処理を実行
する（Ｓ６）。

【００４１】その後、内部タイマーの終了を待ってＳ２
にリターンする（Ｓ７）。次に、上記Ｓ５の給紙処理の
サブルーチンの内容を図６のフローチャートに基づいて
説明する。この給紙処理は、同図に示すように６つの処
理からなるが、ルーチンが一巡したときに、これらの内
のいずれの処理を実行するかは、給紙ステータスＫのそ
のときの値により決定されるようになっている。最初
は、上記Ｓ１の初期設定において当該給紙ステータスＫ
の値が「０」になっているので、Ｋ＝０のコピースター
ト判断処理が実行される。

【００４２】図７は、コピースタート判断処理のサブル
ーチンの内容を示すフローチャートである。まず、コピ
ースタートフラグが「１」になっているか否かを判断す
る（Ｓ１０１）。ここで、コピースタートフラグは、操
作パネル２上のコピースタートキーが押されると「１」
になるフラグであって、上記したようにＲＡＭ１０３の
管理テーブル内に格納されている。このフラグが「１」
になっていると判断すると（Ｓ１０１で「Ｙ」）、給紙
ステータスＫを「１」に設定すると共に、コピースター
トフラグを「０」に設定して（Ｓ１０２、Ｓ１０３）、
図６の給紙処理のサブルーチンにリターンする。

【００４３】なお、Ｓ１０１において、コピースタート
フラグが「１」でない、すなわち「０」になっている場
合には、まだコピースタートキーが押下されていないこ
とになるので、図６の給紙処理のサブルーチンにリター
ンする。この場合には、次のＳ６における画像形成処理
においても、画像形成動作は行われない。ルーチンが一
巡して、再びＳ５の給紙処理に移ると、給紙ステータス
Ｋの値は「１」になっているので、Ｋ＝１の場合の給紙
カセット判断処理が行われる。

【００４４】図８は、給紙カセット判断処理のサブルー
チンの内容を示すフローチャートである。上記ステップ
Ｓ２の入出力処理において給紙カセット３３が設定され
たか否かを判断する（Ｓ２０１）。ここで、設定された
給紙カセットが給紙カセット３１、３２のいずれかであ
ると判断した場合には、給紙ステータスＫの値を「２」
に設定し（Ｓ２０２）、給紙カセット３３であると判断
した場合には、給紙ステータスＫの値を「３」に設定し
（Ｓ２０３）、図６の給紙処理のサブルーチンにリター
ンする。

【００４５】次に、図６の給紙処理において、給紙ステ
ータスＫが「２」の場合の給紙カセット３１、３２用防
湿シート待避処理の内容について図９のフローチャート
に基づいて説明する。ここでは、説明の便宜上、上記給
紙カセットの設定において給紙カセット３１が設定され
たものとし、当該処理において防湿シートＳ１が給紙カ
セット３１から待避トレイ６１に待避するまでの様子を
図１０〜図１４の各図において示している。なお、図１
０は、当該処理が開始される際の状態を示したものであ
り、切換爪４６、４７が搬送位置にあるので、給紙カセ
ット３１から待避トレイ６１への搬送路は形成されてい
ない。

【００４６】図９のフローチャートにおいて、まずフラ
グＦが「１」であるか否かを判断する（Ｓ３０１）。こ
のフラグＦは、当該処理において押上板３１３が上昇し
て用紙上面が上限位置に達したときに、後述のＳ３０４
で「１」に設定され、上述の初期設定処理時及び後述の
Ｓ３１７にて「０」に設定されるものであって、ＲＡＭ
１０３内の管理テーブルに格納されるものである。

【００４７】フラグＦが「０」であると判断すると、昇
降モータ３７１を正回転させ、押上板３１３を所定量、
例えば１ミリ上昇させる（Ｓ３０２）。そして、押上板
３１３上の用紙束の上面が上限位置に達したか否かを上
限検出センサ３１６からの検出信号を受信することによ
り判断し（Ｓ３０３）、達していない場合には、図６の
給紙処理のサブルーチンにリターンし、Ｓ３０１〜Ｓ３
０３の処理を繰り返し行う。

【００４８】そして、用紙束の上面が上限位置に達した
ことを判断すると（Ｓ３０３で「Ｙ」）、フラグＦを
「１」に設定する（Ｓ３０４）。次に、給紙モータ３７
を回転駆動させてピックアップローラ３４を回転させる
（Ｓ３０５）。そして、内部タイマＡのカウントをスタ
ートさせ、搬送モータＭを正回転させて、各搬送ローラ
対を正回転させると共に、切換爪４６を待避位置に移動
させる（Ｓ３０６〜Ｓ３０８）。

【００４９】次に、上記給紙カセットの設定において給
紙カセット３１が設定されたか否かを判断する（Ｓ３０
９）。ここでは、上述したように給紙カセット３１が設
定されたことにしたので、切換爪４７を待避位置へ移動
させる（Ｓ３１０）。これらの処理により、押上板３１
３、切換爪４６、４７が図１１に示す位置に移動し、給
紙カセット３１から待避トレイ６１までの搬送路が形成
され、防湿シートＳ１の給紙が開始される。

【００５０】なお、上記給紙カセットの設定において給
紙カセット３２が設定された場合には（Ｓ３０９で
「Ｎ」）、切換爪４８を待避位置へ移動させることにな
る（Ｓ３１１）。そして、ピックアップローラ３４が回
転中であるか否かを判断し（Ｓ３１２）、その判断が肯
定的である場合は、タイマＡが所定カウントに達したか
否かを判断する（Ｓ３１３）。この所定カウントとは、
防湿シートＳ１が給送されて、その先端が搬送ローラ対
４１に挟持されて搬送されるのに十分な時間のことであ
り、予めＲＯＭ１０２に格納されているものである。こ
の値は、他の給紙カセット３２、３３についても同じと
なる。

【００５１】タイマＡが所定カウントに達していない場
合には、図６の給紙処理のサブルーチンにリターンす
る。なお、ルーチンが一巡して、再び当該処理が行われ
るときには、フラグＦが「１」になっているので、Ｓ３
０１で「Ｙ」となり、Ｓ３１２を介してＳ３１３に移
る。ステップＳ３１３においてタイマＡが所定カウント
に達するまで、これらが繰り返し行われる。

【００５２】そして、タイマＡが所定カウントに達する
と（図１２に示す状態）、給紙モータ３７の回転を停止
させて、ピックアップローラ３４の駆動を停止させる
（Ｓ３１４）。その際、ピックアップローラ３４は、搬
送される防湿シートＳ１に従動して回転するが、防湿シ
ートＳ１の後端がピックアップローラ３４から離れる
と、用紙束の上面に当接した状態で停止することにな
る。

【００５３】そして、用紙検出センサＳＥ５からの検出
信号を受信して、搬送される防湿シートＳ１が当該用紙
検出センサＳＥ５の位置を通過したか否かを判断する
（Ｓ３１５）。通過していないと判断すると、図６の給
紙処理のサブルーチンにリターンする。そして、ルーチ
ンが一巡して、再び当該処理が行われるときには、Ｓ３
０１で「Ｙ」となり、Ｓ３１２で「Ｎ」となって、Ｓ３
１５に移り、防湿シートＳ１が用紙検出センサＳＥ５を
通過するまで、これらの処理が繰り返される（図１３の
状態）。

【００５４】防湿シートＳ１が用紙検出センサＳＥ５を
通過したと判断すると（Ｓ３１５で「Ｙ」）、切換爪４
６を搬送位置に戻すと共に、フラグＦの値を「０」に、
給紙ステータスＫの値を「４」に設定して（Ｓ３１６〜
Ｓ３１８）、図６の給紙処理のサブルーチンにリターン
する。これにより、図１４に示すように防湿シートＳ１
が待避トレイ６１に収納される。なお、切換爪４６は元
の搬送位置に戻っているが、切換爪４７は、待避位置に
位置したままである。これにより、給紙カセット３１か
らタイミングローラ対４５までの用紙の搬送路が形成さ
れることになる。

【００５５】以上、給紙カセット３１からの防湿シート
Ｓ１の待避処理について説明したが、防湿シートＳ２を
給紙カセット３２から待避トレイ６１に収納させる場合
には、給紙カセット３２内の押上板３２３やピックアッ
プローラ３５などを動作させることになる。図１５は、
図６に示す給紙処理において、給紙ステータスＫが
「３」の場合の給紙カセット３３用防湿シート待避処理
の内容を示すフローチャートである。

【００５６】この処理は、防湿シートＳ３を給紙カセッ
ト３３から待避トレイ６１に待避させるときに実行され
る処理である。基本的には、上記給紙カセット３１、３
２用防湿シート待避処理とほとんど同じ内容であるが、
Ｓ３０９〜Ｓ３１１の切換爪４７、４８の待避位置への
移動処理が省略されている点が異なっている。上記給紙
カセット３１、３２用防湿シート待避処理では、防湿シ
ートＳ１もしくはＳ２を待避トレイ６１に待避させるた
めの搬送路を形成するために切換爪４７もしくは４８を
待避位置に切り換える必要があったが、防湿シートＳ３
を給紙カセット３３から待避させる場合には、切換爪４
７、４８共に搬送位置（図１の実線位置）に位置させて
おけばよく、切換処理を実行する必要がないからであ
る。

【００５７】そのため、当該処理のＳ４０１〜Ｓ４０８
は上記Ｓ３０１〜Ｓ３０８と、Ｓ４０９〜Ｓ４１５はＳ
３１２〜Ｓ３１８に相当するものになっている。各ステ
ップの内容が同じであることから、ここではＳ４０１〜
Ｓ４１５の内容についての説明は省略する。次に、図６
の給紙処理において、給紙ステータスＫが「４」の場合
の用紙給送処理の内容について、図１６のフローチャー
トに基づいて説明する。ここでは、説明の便宜上、上記
給紙カセットの設定で給紙カセット３１が設定されたも
のとする。

【００５８】まず、給紙カセット３１に用紙が収納され
ているか否かを用紙検出センサＳＥ１からの検出信号を
受信することにより判断する（Ｓ５０１）。給紙カセッ
ト３１に用紙が収納されていると判断した場合には、ピ
ックアップローラ３４が回転中であるか否かを判断する
（Ｓ５０２）。後述のＳ５０６でピックアップローラ３
４の回転が開始されるまでは、停止している状態なの
で、次のＳ５０３に移り、用紙上面が上限位置に位置し
ているか否かを判断する。そして用紙上面が上限位置に
位置していると判断すると（Ｓ５０３で「Ｙ」）、Ｓ５
０５に移る。

【００５９】一方、用紙上面が上限位置に位置していな
いと判断すると、昇降モータ３７１を正回転させて押上
板３１３を所定量、例えば１ミリ上昇させ（Ｓ５０
４）、図６の給紙処理のサブルーチンにリターンする。
ルーチンが一巡して再び当該処理が行われると、Ｓ５０
１、Ｓ５０２を介してＳ５０３に移る。Ｓ５０３で用紙
上面が上限位置に位置したと判断するまで、これらが繰
り返し行われる。

【００６０】Ｓ５０５では、給紙信号がオン状態である
か否かを判断する。この給紙信号は、用紙の給紙を許可
する条件、例えば１枚目の用紙を給紙する場合であれ
ば、感光体ドラム２１の表面電位が所定値に達して画像
形成動作の準備が完了したことや、複数枚の用紙を順次
給紙してコピーする場合における２枚目以降の用紙を給
紙する場合では、その前に給紙された用紙に対する画像
形成が終了したことなどが調ったと判断したときにＣＰ
Ｕ１０１内でオン状態にされる信号であって、この信号
がオン状態になっていれば、用紙の給紙を行うべく給紙
モータ３７を回転駆動させてピックアップローラ３４の
回転を開始させる（Ｓ５０６）。これにより、１枚目の
用紙の給紙が開始される。

【００６１】一方、給紙信号がオフ状態であれば、すぐ
に用紙を給紙するわけにいかず図６に示す給紙処理のサ
ブルーチンにリターンして、オン状態になるのを待つ。
そして、ピックアップローラ３４の回転が開始される
と、上記タイマＡのカウントをスタートさせる（Ｓ５０
７）。そして、タイマＡが上記所定カウントに達してい
るか否かを判断し（Ｓ５０８）、まだ達していない場合
は、図６に示す給紙処理のサブルーチンにリターンす
る。ルーチンが一巡して再度当該処理が行われるときに
は、Ｓ５０１で「Ｙ」、Ｓ５０２で「Ｙ」となって、Ｓ
５０８に移りタイマＡが所定カウントに達したか否かの
判断が再度なされる。タイマＡが所定カウントに達する
までこれらが繰り返し行われる。タイマＡが所定カウン
トに達すると（Ｓ５０８で「Ｙ」）、給紙モータ３７を
停止させて、ピックアップローラ３４の回転駆動を停止
させる（Ｓ５０９）。なお、上記Ｓ３０６もしくはＳ４
０６にて、搬送モータＭは回転中なので、ピックアップ
ローラ３４により繰り出された用紙は、各搬送ローラ対
４１、４４によりタイミングローラ対４５まで搬送され
る。

【００６２】次に、イメージリーダ部１において読み取
られた原稿画像についてのコピーが全て終了したか否か
により、用紙の給送動作をそのまま続行するか否かを判
断する（Ｓ５１０）。引き続き用紙の給送動作を行う場
合は、図６に示す給紙処理のサブルーチンにリターンす
る。そして、ルーチンが一巡して当該処理を実行する際
には、上記Ｓ５０１〜Ｓ５０９が行われて、２枚目の用
紙が給紙される。

【００６３】一方、全ての原稿画像のコピーが終了し、
これ以降、用紙の給送動作を行わない場合は、給紙ステ
ータスＫを「５」に設定し（Ｓ５１１）、図６に示す給
紙処理のサブルーチンにリターンする。なお、上記Ｓ５
０１において、給紙カセット３１に用紙が収納されてい
ないと判断した場合は、操作パネル２に用紙をセットす
る旨のメッセージを表示させて（Ｓ５１２）、リターン
する。これにより、ユーザによる用紙のセットがなされ
るまでは、Ｓ５０２以降の処理が行われなくなる。この
とき、防湿シートＳ１は待避トレイ６１に一時的に収納
され給紙カセット３１内には防湿シートＳ１が存在しな
い状態になっている。従って、給紙カセット３１に用紙
束をセットする際には、防湿シートを備えない従来の装
置と同じ条件で用紙束のセットが行えることになり、従
来に比べて操作性が悪くなるといったことが起こらな
い。

【００６４】最後に、図６の給紙処理において、給紙ス
テータスＫが「５」の場合の防湿シート復帰処理の内容
について、図１７のフローチャートに基づいて説明す
る。ここでも、説明の便宜上、上記給紙カセットの設定
で給紙カセット３１が設定されたものとする。まず、フ
ラグＧが「１」であるか否かを判断する（Ｓ６０１）。
このフラグＧは、当該処理において押上板３１３が下降
して最下位置に達したときに、Ｓ６０４で「１」に設定
され、上述の初期設定処理時及び後述のＳ６２０にて
「０」に設定されるものであって、ＲＡＭ１０３内の管
理テーブルに格納されるものである。

【００６５】フラグＧが「０」であると判断すると、昇
降モータ３７１を逆回転させて、押上板３１３を所定
量、例えば１ミリ下降させる（Ｓ６０２）。そして、押
上板３１３が最下位置に達したか否かを下限検出センサ
３５１からの検出信号を受信することにより判断し（Ｓ
６０３）、達していない場合には、図６の給紙処理のサ
ブルーチンにリターンする。押上板３１３が下限位置に
達したことを判断するまでこれらが繰り返し行われる。

【００６６】そして、押上板３１３が下限位置に達した
ことを判断すると（Ｓ６０３で「Ｙ」）、フラグＧを
「１」に設定する（Ｓ６０４）。次に、防湿シート待避
部６０内のピックアップローラ６３を上記当接位置（防
湿シートＳ１を介して待避トレイ６１に当接する位置）
に移動させた後、給紙モータ６４を回転駆動させてピッ
クアップローラ６３を回転させると共に、内部タイマＢ
のカウントをスタートさせる（Ｓ６０５、Ｓ６０６）。
そして、搬送モータＭを逆回転させて、各搬送ローラ対
４１、６２を逆回転させると共に、切換爪４６を待避位
置（図１に示す破線位置）に移動させる（Ｓ６０７、Ｓ
６０８）。

【００６７】次に、フラグＨが「１」であるか否かを判
断する（Ｓ６０９）。このフラグＨは、当該処理のＳ６
１２で「１」に設定され、上述の初期設定処理時及び後
述のＳ６２０にて「０」に設定されるものであって、Ｒ
ＡＭ１０３内の管理テーブルに格納されるものである。
最初は、「０」になっているので、Ｓ６１０に移り、タ
イマＢが所定カウントに達したか否かを判断する。この
所定カウントとは、防湿シートＳ１が待避トレイ６１か
ら給紙されて、その先端が搬送ローラ対６２に挟持され
て搬送されるのに十分な時間のことであり、予めＲＯＭ
１０２に格納されているものである。タイマＢが所定カ
ウントに達していない場合には、図６に示す給紙処理の
サブルーチンにリターンする。

【００６８】ルーチンが一巡して、再び当該防湿シート
復帰処理が行われるときには、フラグＧが「１」になっ
ているので、Ｓ６０１で「Ｙ」となり、Ｓ６０９を介し
てＳ６１０に移る。Ｓ６１０においてタイマＢが所定カ
ウントに達したことを判断するまで、これらが繰り返し
行われる。タイマＢが所定カウントに達すると、給紙モ
ータ６４の回転を停止させて、ピックアップローラ６３
の駆動を停止させた後ピックアップローラ６３を上記離
間位置（待避トレイ６１から離間した位置。図１参照）
に移動させると共にフラグＨを「１」にする（Ｓ６１
１、Ｓ６１２）。

【００６９】そして、用紙検出センサＳＥ４からの検出
信号を受信して、搬送される防湿シートＳ１が当該用紙
検出センサＳＥ４の位置を通過したか否かを判断する
（Ｓ６１３）。通過していないと判断すると、図６に示
す給紙処理のサブルーチンにリターンする。防湿シート
Ｓ１が用紙検出センサＳＥ４を通過するまで、これらが
繰り返し行われる。

【００７０】そして、Ｓ６１３で防湿シートＳ１が用紙
検出センサＳＥ４の位置を通過したことを判断すると、
タイマＣが動作中であるか否かを判断し、動作していな
い場合には、タイマＣをスタートさせる（Ｓ６１４、Ｓ
６１５）。次に、タイマＣが所定カウントに達したか否
かを判断する（Ｓ６１６）。この所定カウントは、防湿
シートＳ１が用紙検出センサＳＥ４を通過して給紙カセ
ット３１内の用紙束の上面の全面に接触する位置まで搬
送されるのに必要な時間のことであり、予めＲＯＭ１０
２に格納されているものである。なお、この値は、給紙
カセット毎に異なる値となる。防湿シートの搬送速度が
同じであるのに対して、用紙検出センサＳＥ４から各給
紙カセットまでの搬送距離がそれぞれ異なるからであ
る。

【００７１】タイマＣが所定カウントに達していない場
合には、図６に示すサブルーチンにリターンする。タイ
マＣが所定カウントに達したことを判断すると（Ｓ６１
６で「Ｙ」）、搬送モータＭを停止させて、各搬送ロー
ラ対４１、６２の回転を停止させる（Ｓ６１７）。

【００７２】そして、切換爪４６を搬送位置に戻すと共
に、他の切換爪４７、４８のいずれかが待避位置にある
場合は、それも搬送位置に戻す（Ｓ６１８、Ｓ６１
９）。それからフラグＧ、Ｈを「０」にすると共に、給
紙ステータスＫの値を「０」に設定して（Ｓ６２０、Ｓ
６２１）、図６の給紙処理のサブルーチンにリターンす
る。

【００７３】これにより、防湿シートＳ１が給紙カセッ
ト３１に戻って、用紙束を覆うようにその上面の全面に
接触するようになり、用紙束が吸湿するのを防止する。
以上説明したように、本実施の形態では、用紙と同じサ
イズの防湿シートを用紙給送時以外に、用紙束の上面の
全面に接触させるようにしている。これにより、防湿シ
ートと用紙束上面との間に空間がほとんどなくなるの
で、たとえ湿気を含んだ外気が給紙カセット内に進入し
ても、その外気が防湿シートと用紙束上面との間に入り
込むことがほとんどなく、結果として外気が用紙の面に
接触するのを防ぐことができる。さらに、用紙束の側面
を取り囲む各規制板がほぼ隙間がない状態で配設されて
いるので、用紙束の側面への外気の進入も防止できる。
従って、上記従来技術のように給紙カセットに上蓋を設
けても、上蓋と用紙束との間の空間に給送口から外気が
進入することにより用紙が吸湿してしまう構成に比べ
て、極めて効果的に用紙を防湿することができる。そし
て、その効果は、夜間などで装置への電源が切断された
ときでも維持されるので、もう一つの従来技術のように
装置を使用しないときでもヒータへの通電が行われるた
めに大量の電力が消費されてしまうといったことも生じ
ない。

【００７４】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れないのは言うまでもなく、以下のような変形例を考え
ることができる。（１）上記実施の形態では、用紙給送時に防湿シートＳ
１〜Ｓ３のいずれかを待避トレイ６１に待避させるよう
にしたが、このような構成に限られず、例えば、次のよ
うな構成にすることもできる。

【００７５】図１８は、防湿シートＳ１を用紙給送方向
と逆方向に後退させるための半月形のコロ７１を配した
構成例を示す図である。同図に示すように、コロ７１は
ピックアップローラ３４の左側の位置に配設されてお
り、用紙束の上面が上限位置に達したときにこのコロ７
１の円弧上の部分７１１が防湿シートＳ１に当接するよ
うになっている。そして、用紙給送時に、コロ７１を同
図の矢印方向に所定角度だけ回転させることで、防湿シ
ートＳ１を用紙給送方向と逆方向に後退させ、防湿シー
トＳ１をピックアップローラ３４から離間させるように
している。ここでは、防湿シートＳ１の後端部が後端規
制板７３に当たって移動が規制されるために、防湿シー
トＳ１が同図のように撓んだ状態になる。これにより、
用紙束の最上位の用紙がピックアップローラ３４に当接
することになり用紙の給送が行われる。その際、防湿シ
ートＳ１は、コロ７１との摩擦力により、用紙に連なっ
て給紙されることはない。

【００７６】用紙の給送が終了すると、コロ７１を矢印
方向と逆方向に所定角度だけ回転させる。これにより、
防湿シートＳ１の先端部がピックアップローラ３４と用
紙束上面との間に入り込み、当該防湿シートＳ１は元の
位置まで戻って用紙束の上面の全面に接触するようにな
る。図１９は、図１８のコロ７１の代わりに、回動可能
な爪部材８０を配設したときの構成例を示す図である。

【００７７】防湿シートＳ４の上面には、回動する爪部
材８０と係合する突起９１、９２が設けられている。こ
のような構成において、用紙給送時に、爪部材８０を同
図の矢印方向に所定角度だけ回転させることにより、突
起９１が用紙給送方向と逆方向に押されて防湿シートＳ
４を移動させピックアップローラ３４から離間させるよ
うにしている。用紙の給送が終了すると、爪部材８０を
矢印方向と逆方向に所定角度だけ回転させることによ
り、突起９２が用紙給送方向に押されて防湿シートＳ４
が移動する。これにより、防湿シートＳ４の先端部がピ
ックアップローラ３４と用紙束上面との間に入り込み、
当該防湿シートＳ４は元の位置まで戻って用紙束の上面
の全面に接触するようになる。

【００７８】本変形例（１）のような構成にすれば、防
湿シートを待避させるための待避トレイ６１を設ける必
要がなくなるので、上記実施の形態に比べて、それに要
するスペースとコストを省略できるという効果がある。
なお、防湿シートが給紙カセット内に位置したままとな
るので、ユーザは給紙カセット内に配される防湿シート
を一旦取り出したのち用紙束をセットし、その用紙束の
上に当該防湿シートを再セットする作業を要することに
なるが、防湿シートを取り出し忘れたり、再セットし忘
れたりすることを防ぐために、例えば防湿シートの後端
部を後端規制板７３に固定しておいて、防湿シートの先
端側を持ち上げながら用紙束をセットできる構成にして
おくことなどが好ましい。

【００７９】さらに、防湿シートを図２０に示すような
形状にすることもできる。同図に示すように、この防湿
シートＳ５には、ピックアップローラ３４が当接する部
分に相当する部分に切り欠き部３５０が設けられてい
る。これにより当該防湿シートＳ５をピックアップロー
ラ３４から離間させる必要がなくなるので、上記のコロ
７１や爪部材８０を配する必要もなくなり、その分のコ
ストダウンを図れる。

【００８０】なお、切り欠け部３５０を設けたことによ
り用紙束上面のその部分が露出して外気と接触すること
になるが、その範囲は用紙全面の内のわずかな範囲であ
り、たとえ吸湿したとしてもその範囲だけで済み、従来
のように全面が外気と接触する構成に比べると防湿効果
が向上することになる。また、用紙給送時に防湿シート
Ｓ５が用紙と連なって給紙されるのを防ぐようにしてお
く必要があり、例えば防湿シートＳ５後端部を後端規制
板３１５に固着させておくことなどが考えられる。（２）側端規制板対と後端規制板とを用紙のサイズに対
応した位置に変更できるようにすることで、異なるサイ
ズの用紙をセット可能にすることができる。

【００８１】図２１は、後端規制板を用紙幅に応じた長
さに可変できるように分割構成にした給紙カセット３４
０の平面図である。側端規制板３４１、３４２は、押上
板３４３との間に隙間が生じない状態で同図の矢印方向
にスライド可能に保持されており、用紙幅に応じた位置
に変更できるようになっている。

【００８２】後端規制板３４４は、各用紙幅に応じた長
さに対応できるように７つの規制板片Ｒ１〜Ｒ７に分割
されており、それぞれの下面（押上板３４３との接触
面）に図示しない凸部が設けられている。また、押上板
３４３上には、各サイズの用紙後端に相当する位置に各
規制板片Ｒ１〜Ｒ７と嵌合する凹部（不図示）が設けら
れており、これら凸部と凹部とを嵌合させることによ
り、規制板片Ｒ１〜Ｒ７を各サイズに応じた位置に押上
板３４３との接触面に隙間がない状態で配置させること
ができるようになっている。

【００８３】同図はＢ５サイズの用紙を横方向に収納す
る場合を示しており、用紙幅（２５７ｍｍ）に対応する
位置に側端規制板３４１、３４２が位置し、その用紙幅
に対応する（並べるとその長さが用紙幅となる）規制板
片Ｒ２〜Ｒ６がＢ５サイズの用紙後端に相当する位置
に、隣接する規制板片間が密着して隙間がない状態で配
置されており、これにより１枚の板状部材としての後端
規制板３４４が形成される。

【００８４】ここで、例えばＡ４サイズの用紙を縦方向
に収納する場合には、側端規制板３４１、３４２を用紙
幅（２１０ｍｍ）となる破線の位置に移動させると共
に、その用紙の後端に相当する破線の位置に、その用紙
幅に対応する規制板片Ｒ３〜Ｒ５を配置して後端規制板
を形成させる。このように、セットしたい用紙のサイズ
に応じて側端規制板３４１、３４２を移動できるように
すると共に、後端規制板３４４の長さをその用紙幅に応
じて可変できるようにすることで、１つの給紙カセット
で異なるサイズの用紙をセットでき、かつ各規制板間に
隙間をほとんど生じさせないようにすることで上述の防
湿効果を維持できるようになる。

【００８５】なお、用紙サイズによっては後端規制板３
４４として用いられない規制板片が出てくる。例えば、
同図に示すＢ５サイズの用紙を横方向にセットする場合
ではＲ１とＲ７を使用しないことになる。ここでは、こ
れらを紛失することがないように、押上板３４３上の用
紙収納範囲外の位置に各規制板片の凸部に嵌合する凹部
Ｑ１〜Ｑ７を設けてあり、使用しない規制板片の凸部を
そこに挿しておくことができるようにしている（同図で
は、Ｒ１、７の凸部がＱ１、Ｑ７に差し込まれた状態に
なっているため、Ｑ１、７を破線で示している）。

【００８６】また、用紙幅に応じて後端規制板の長さを
可変にする構成として、図２２に示す構成にすることも
できる図２２は、各用紙幅に対応できるように当該用紙
幅の長さとなる位置にＶ字型の溝を設けて折り曲げ可能
とした後端規制板３６０の例を示す図である。同図で
は、後端規制板３６０の両端部３６１と３６７とを折り
曲げてそれらを側端規制板３４１、３４２の内面に当接
させた状態にしており、これにより隙間が生じないよう
にしている。

【００８７】ここで、後端規制板３６０を押上板３４３
との隙間がない状態で用紙サイズに応じた位置に位置さ
せる方法として、例えば上記後端規制板３４４と同様に
押上板３４３と後端規制板３６０にそれぞれ対応する凸
部と凹部とを設けておき、それらを嵌合させる方法があ
る。なお、用紙サイズを変更する場合は、そのサイズに
応じた防湿部材を用意しておく必要がある。（３）上記実施の形態では、防湿シートＳ１〜Ｓ３とし
てＯＨＰフィルムを用いたが、これに限られず、用紙束
の上面に湿気を極力進入させないようにできる部材（湿
気を透過させにくいもの）であれば防湿部材として用い
ることができ、例えばポリアミドやＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）などからなるフィルム（透明に限ら
ない）などを用いることができる。ここで、上記変形例
（１）のような構成であって防湿部材が透明でない場合
に、反射型の光電センサからなる用紙検出センサを給紙
カセットの上方に配すると、発光部から出射された検出
光が透明でない防湿部材を透過できなくなり、用紙有無
の検出を行えなくなる場合がある。従って、この場合に
は押上板に検出光を通過させるための孔を設け、その下
方に反射型の光電センサを配するようにし、当該検出光
が用紙束の一番下の用紙面を照射できるように構成すれ
ばよい。さらに、押上板に設けた孔から外気が進入する
のを防ぐために、当該孔を透明なガラス板や樹脂部材な
どで塞ぐようにしておくことが好ましい。

【００８８】また、給紙カセットから待避させたり、ピ
ックアップローラに当接する部分を変位させることが可
能であれば、防湿部材としてシート状以外、例えば板状
の部材を用いることもできる。なお、上記変形例（１）
の図２０に示す構成であれば、防湿部材を全く移動させ
ないので、シート状以外の部材を用いることもできる。

【００８９】さらに、用紙束の最上位（１枚目）の用紙
を画像形成用としてでなく防湿用として用いれば、ＯＨ
Ｐフィルムを用いるよりは防湿効果は低減するが従来の
構成よりは画像形成に供する用紙の吸湿を抑えられるで
あろう。この場合、一定時間毎や電源投入時に当該最上
位の用紙を装置外に強制的に排出させるように制御する
こともできる。そのようにすれば、例えば空調が停止し
た状態となる夜間に最上位の用紙が吸湿しても、朝一番
の電源投入時に当該最上位の用紙が排出されることにな
り、２枚目以降の用紙（画像形成に供せられる用紙）が
それの影響を受け続けて吸湿してしまうといったことを
防止できる。

【００９０】また、上記変形例（１）の構成の場合に、
防湿部材として用いる最上位の用紙がほとんど吸湿して
いない状態であれば、その用紙を画像形成用として用い
てもよく、用紙束を給紙カセットに補給するときに、当
該用紙束をその用紙の上にセットすれば、上記のように
ＯＨＰフィルムからなる防湿シートを一旦取り出すとい
った手間を省くことができる。なお、高湿環境下におい
て２枚目以下の用紙も吸湿してしまうような場合には、
当該複数枚の用紙束を防湿シートとして用いるようにし
てもよい。（４）上記実施の形態では、用紙束の側面に外気が接触
するのを極力防ぐために、例えば給紙カセット３１であ
れば側端規制板３１１、３１２、先端規制板３１４、後
端規制板３１５をほぼ隙間がない状態で配するようにし
たが、これらを仮に隙間を有した状態で配するようにし
ても、従来よりは用紙束の吸湿を抑えることができる。

【００９１】これは、給紙カセット内に進入してきた外
気の影響を受けて最も吸湿するのは外気との接触面積が
最も広い用紙束の最上位（１枚目）の用紙の上面であ
り、用紙束の側面からの吸湿の程度はかなり低く、隣接
する規制板間に隙間があっても、用紙束上面がしっかり
と防湿されていれば用紙搬送性や画質にそれほど影響を
与えないと考えられるからである。（５）上記実施の形態では、防湿シートＳ１〜Ｓ３とし
て用紙と同じサイズのＯＨＰフィルムを用いたが、防湿
シートが給紙カセット内に位置しているときに用紙束の
上面のほぼ全面に接触する状態になるのであれば、用紙
サイズよりも大きなサイズのものを用いるようにしても
よい。（６）上記実施の形態では、デジタル複写機の給紙部に
用いられる引き出し可能な給紙カセットを例に挙げて説
明したが、固定的に設けられたシート収納部、例えば大
容量トレイや装置本体の側方に設けられ特殊紙などを１
枚ずつ給送させる構成の手差しトレイなどを有するシー
ト給送装置であってもよい。

【００９２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明にかかる記録
シート給送装置は、記録シート収納部に収納された記録
シート束の上面のほぼ全面に接触する防湿部材を有して
いるので、従来のように記録シート束の上面が外気に接
触するといったことがほとんどなくなり、従来よりも記
録シートを防湿できるようになる。そして、記録シート
給送時に、ピックアップローラが前記記録シート束の上
面に当接する状態となるように、前記防湿部材の少なく
とも前記ピックアップローラに対応する部分を待避させ
るので、当該防湿部材が記録シートの給送に支障をもた
らすといったことが生じない。

【００９３】また、記録シート収納部に収納された記録
シート束の上面のほぼ全面に接触する位置に配されると
共に、ピックアップローラの当接する部分に相当する部
分が切り欠かれた防湿部材を備えているので、従来より
も簡易な構成でありながら記録シート束の上面のほぼ全
面を外気から遮断できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】デジタル複写機の全体の構成を示す図である。

【図２】上記複写機の一番上に位置する給紙カセットの
平面図である。

【図３】図２の給紙カセットをＡ−Ａ線で切断したとき
の矢視断面図である。

【図４】上記複写機の制御部の構成を示すブロック図で
ある。

【図５】上記複写機全体の制御動作を示すフローチャー
トである。

【図６】給紙処理のサブルーチンの内容を示すフローチ
ャートである。

【図７】コピースタート判断処理のサブルーチンの内容
を示すフローチャートである。

【図８】給紙カセット判断処理のサブルーチンの内容を
示すフローチャートである。

【図９】一番上と中央に位置する給紙カセット用の防湿
シート待避処理の内容を示すフローチャートである。

【図１０】防湿シートが一番上の給紙カセットから待避
トレイに待避するまでの様子を示す模式図であって、当
該防湿シートが当該給紙カセット内に位置している状態
を示す図である。

【図１１】一番上の給紙カセットから待避トレイまでの
搬送路が形成された様子を示す模式図である。

【図１２】防湿シートが一番上の給紙カセットから給紙
されて搬送される様子を示す模式図である。

【図１３】防湿シートがさらに待避トレイに向かって搬
送される様子を示す模式図である。

【図１４】防湿シートが待避トレイに収納された様子を
示す模式図である。

【図１５】一番下に位置する給紙カセット用の防湿シー
ト待避処理の内容を示すフローチャートである。

【図１６】用紙給送処理の内容を示すフローチャートで
ある。

【図１７】防湿シート復帰処理の内容を示すフローチャ
ートである。

【図１８】防湿シートを用紙給送方向と逆方向に後退さ
せるための半月形のコロを配した構成例を示す図であ
る。

【図１９】図１８のコロの代わりに回動可能な爪部材を
配設したときの構成例を示す図である。

【図２０】上記防湿シートとは別の形状の防湿シートを
配した給紙カセットの平面図である。

【図２１】側端規制板対と後端規制板とを異なるサイズ
の用紙に対応した位置に変更できるようにした給紙カセ
ットの構成例を示す図である。

【図２２】側端規制板対と後端規制板とを異なるサイズ
の用紙に対応した位置に変更できるようにした給紙カセ
ットの別の構成例を示す図である。

【符号の説明】

３０給紙部３１、３２、３３、３４０給紙カセット３４、３５、３６、６３ピックアップローラ３７、３８、３９、６４給紙モータ４１、４２、４３、６２搬送ローラ対４５タイミングローラ対４６、４７、４８切換爪６０防湿シート待避部６１待避トレイ７１コロ７３、３１５、３２５、３３５、３４４、３６０後
端規制板８０爪部材１００制御部１０１ＣＰＵ１０２ＲＯＭ１０３ＲＡＭ１０４モータ駆動部３１１、３１２、３２１、３２２、３３１、３３２、３
４１、３４２側端規制板３１４、３２４、３３４先端規制板３１３、３２３、３３３、３４３押上板３１６、３２６、３３６上限検出センサ３１８、３２８、３３８昇降レバー３５１、３５２、３５３下限検出センサ３７１、３７２、３７３昇降モータ

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録シート収納部に記録シート束を収納
し、当該記録シート収納部からピックアップローラによ
り記録シートを１枚ずつ繰り出して給送するシート給送
装置であって、前記記録シート収納部に収納された記録シート束の上面
のほぼ全面に接触する防湿部材と、記録シート給送時に、前記ピックアップローラが前記記
録シート束の上面に当接する状態となるように、前記防
湿部材の少なくとも前記ピックアップローラに対応する
部分を待避させる待避手段とを備えることを特徴とする
シート給送装置。
【請求項２】前記待避手段は、前記防湿部材を一時的に収納するための防湿部材収納部
と、当該防湿部材収納部と、前記記録シート束の上面のほぼ
全面に接触する接触位置との間を前記防湿部材を搬送さ
せる搬送手段とを有し、記録シート給送時に当該搬送手段を用いて前記防湿部材
を前記防湿部材収納部に待避させ、記録シートの給送が
終了すると当該防湿部材を前記接触位置に戻すことを特
徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】前記防湿部材は、可撓性を有するシート
状の部材であることを特徴とする請求項２に記載のシー
ト給送装置。
【請求項４】記録シートの搬送路の一部が前記搬送手
段の搬送路として用いられることを特徴とする請求項３
に記載のシート給送装置。
【請求項５】前記防湿部材が前記防湿部材収納部に収
納されているときに、記録シートが前記記録シート収納
部に収納されているか否かを検出する記録シート検出手
段を備え、前記待避手段は、前記記録シート検出手段の検出結果により記録シート収
納部に記録シートが収納されていないと判断した場合に
は、記録シートが収納されたことが検出されるまでは、
前記防湿部材を前記防湿部材収納部に待避させた状態に
することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の
シート給送装置。
【請求項６】前記待避手段は、記録シート給送時に、前記防湿部材の前記ピックアップ
ローラが当接する部分を変位させることを特徴とする請
求項１に記載のシート給送装置。
【請求項７】記録シート収納部に記録シート束を収納
し、当該記録シート収納部からピックアップローラによ
り記録シートを１枚ずつ繰り出して給送するシート給送
装置であって、前記記録シート収納部に収納された記録シート束の上面
のほぼ全面に接触する位置に配されると共に、前記ピッ
クアップローラの当接する部分に相当する部分が切り欠
かれた防湿部材を備えたことを特徴とするシート給送装
置。
【請求項８】前記記録シート収納部は、記録シートの
給送方向と直交する方向への記録シート束の移動を規制
する１対の側端規制部材を備え、前記防湿部材は、前記記録シートの給送方向と直交する
方向における長さが当該記録シートの同方向の長さとほ
ぼ同じであり、前記記録シートの給送方向における長さ
が当該記録シートの同方向の長さとほぼ同じかそれ以上
の長さを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれ
かに記載のシート給送装置。
【請求項９】前記記録シート収納部は、さらに、記録シート束の後端側側面に当接して記録シー
トの給送方向と逆方向における当該記録シート束の移動
を規制する後端規制部材を備え、当該後端規制部材と前記１対の側端規制部材とを、隣接
する部材間においてほぼ隙間がない状態に配したことを
特徴とする請求項８に記載のシート給送装置。
【請求項１０】前記１対の側端規制部材の少なくとも
一方の部材は、前記記録シートの給送方向と直交する方
向における、収納しようとする記録シートの長さに対応
した位置に移動可能に構成され、前記後端規制部材は、前記記録シートの給送方向におけ
る当該記録シートの長さに対応した位置に移動可能に構
成されると共に、当該方向と直交する方向における当該
記録シートの長さに対応した長さとなるように分割可能
に構成されていることを特徴とする請求項９に記載のシ
ート給送装置。
【請求項１１】前記１対の側端規制部材の少なくとも
一方の部材は、前記記録シートの給送方向と直交する方
向における、収納しようとする記録シートの長さに対応
した位置に移動可能に構成され、前記後端規制部材は、前記記録シートの給送方向におけ
る当該記録シートの長さに対応した位置に移動可能に構
成されると共に、当該方向と直交する方向における当該
記録シートの長さに対応した長さとなるように折り曲げ
可能に構成されていることを特徴とする請求項９に記載
のシート給送装置。
【請求項１２】前記記録シート収納部は、さらに、記録シート束の先端側側面に当接して前記記録
シートの給送方向への記録シート束の移動を規制する先
端規制部材を備え、当該先端規制部材と前記１対の側端規制部材とを、隣接
する部材間においてほぼ隙間がない状態に配したことを
特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載のシート給
送装置。
【請求項１３】前記隣接する各規制部材の隣接部にシ
ール部材を介在させたことを特徴とする請求項９〜１２
のいずれかに記載のシート給送装置。