JP2001058676A - 緩衝クッション - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】リサイクルが可能で、廃棄物公害の原因となら
ず、しかも柔軟であって緩衝効果に優れた緩衝クッショ
ンを提供することを目的とする。 【解決手段】段ボール１０に段目８に対して斜めになる
ように切断線１１を形成するとともに、この切断線１１
に間欠的に連結部１３を形成しておき、このような段ボ
ール１０を切断線１１のところで交互に逆方向に折曲げ
て重合わせて接合するようにしたものである。
ず、しかも柔軟であって緩衝効果に優れた緩衝クッショ
ンを提供することを目的とする。 【解決手段】段ボール１０に段目８に対して斜めになる
ように切断線１１を形成するとともに、この切断線１１
に間欠的に連結部１３を形成しておき、このような段ボ
ール１０を切断線１１のところで交互に逆方向に折曲げ
て重合わせて接合するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は緩衝クッションに係
り、とくに梱包する物品を緩衝する緩衝クッションに関
する。
り、とくに梱包する物品を緩衝する緩衝クッションに関
する。
【０００２】
【従来の技術】各種の物品を物流に供する場合には、物
流段階の途中で物品が損傷されないように梱包あるいは
包装を行なうようにしていた。一般的な包装形態は、物
品を段ボールケース内に収納するとともに、物品と段ボ
ールケースとの間の隙間の部分にコーナクッション等の
緩衝クッションを配するようにしたものである。外部か
らの衝撃は上記コーナクッションによって吸収されて物
品が保護される。精密機器や壊れ易い物品については、
このような包装形態が必須になる。
流段階の途中で物品が損傷されないように梱包あるいは
包装を行なうようにしていた。一般的な包装形態は、物
品を段ボールケース内に収納するとともに、物品と段ボ
ールケースとの間の隙間の部分にコーナクッション等の
緩衝クッションを配するようにしたものである。外部か
らの衝撃は上記コーナクッションによって吸収されて物
品が保護される。精密機器や壊れ易い物品については、
このような包装形態が必須になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこのような包装
形態あるいは梱包形態によれば、それぞれの物品を段ボ
ールケース内に収納した状態で、物品と段ボールケース
との間にそれぞれ発泡スチロール樹脂の緩衝クッション
を配さなければならない。発泡スチロール樹脂の緩衝ク
ッションは成形するための金型を要し、しかもこのよう
な金型は、成形されるクッションの形状が違うと異なる
金型を用意する必要がある。従ってコスト的に不利なも
のである。またこのような緩衝クッションは、リモネン
のような特殊な薬剤によって溶解して再生することはで
きるものの、使用後に焼却廃棄を行なうと、黒煙を発生
するとともに高熱を発して焼却炉を損傷することにな
る。従ってこのことから、廃棄物公害の原因になる。
形態あるいは梱包形態によれば、それぞれの物品を段ボ
ールケース内に収納した状態で、物品と段ボールケース
との間にそれぞれ発泡スチロール樹脂の緩衝クッション
を配さなければならない。発泡スチロール樹脂の緩衝ク
ッションは成形するための金型を要し、しかもこのよう
な金型は、成形されるクッションの形状が違うと異なる
金型を用意する必要がある。従ってコスト的に不利なも
のである。またこのような緩衝クッションは、リモネン
のような特殊な薬剤によって溶解して再生することはで
きるものの、使用後に焼却廃棄を行なうと、黒煙を発生
するとともに高熱を発して焼却炉を損傷することにな
る。従ってこのことから、廃棄物公害の原因になる。
【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、成形するための金型を必要とせず、リ
サイクルが可能であって、しかも焼却廃棄しても公害を
発生しないようにした緩衝クッションを提供することを
目的とする。
たものであって、成形するための金型を必要とせず、リ
サイクルが可能であって、しかも焼却廃棄しても公害を
発生しないようにした緩衝クッションを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の一発明は、梱包す
る物品を緩衝する緩衝クッションにおいて、段ボールの
段目と斜めに交差する互いに平行な複数の切断線を形成
するとともに、それぞれの切断線を部分的に連結し、前
記切断線のところで交互に逆方向に折曲げて重合わせて
接合したことを特徴とする緩衝クッションに関するもの
である。ここで段ボールの段目と切断線との交差角が３
〜２０度の範囲内であることが好ましい。
る物品を緩衝する緩衝クッションにおいて、段ボールの
段目と斜めに交差する互いに平行な複数の切断線を形成
するとともに、それぞれの切断線を部分的に連結し、前
記切断線のところで交互に逆方向に折曲げて重合わせて
接合したことを特徴とする緩衝クッションに関するもの
である。ここで段ボールの段目と切断線との交差角が３
〜２０度の範囲内であることが好ましい。
【０００６】本願の別の発明は、梱包する物品を緩衝す
る緩衝クッションにおいて、厚さ方向の一方の表面側が
連結された半切り線と、連結部を間欠的に有するスリッ
トとを、段ボールの段目と交差するように交互に等間隔
に形成し、前記半切り線とスリットのところで交互に逆
方向に折曲げて重合わせて接合したことを特徴とする緩
衝クッションに関するものである。
る緩衝クッションにおいて、厚さ方向の一方の表面側が
連結された半切り線と、連結部を間欠的に有するスリッ
トとを、段ボールの段目と交差するように交互に等間隔
に形成し、前記半切り線とスリットのところで交互に逆
方向に折曲げて重合わせて接合したことを特徴とする緩
衝クッションに関するものである。
【０００７】ここで半切り線の両側の連結された表面側
が互いに接合されるように半切り線が折曲げられてよ
い。またスリットの幅が段ボールの厚さの２倍よりもや
や小さな値に設定されることが好ましい。また半切り線
とスリットとが段ボールの段目と斜めに交差するように
してよい。また半切り線およびスリットと段ボールの段
目との交差角が３〜２０度の範囲内であってよい。
が互いに接合されるように半切り線が折曲げられてよ
い。またスリットの幅が段ボールの厚さの２倍よりもや
や小さな値に設定されることが好ましい。また半切り線
とスリットとが段ボールの段目と斜めに交差するように
してよい。また半切り線およびスリットと段ボールの段
目との交差角が３〜２０度の範囲内であってよい。
【０００８】
【作用】本願の上記一発明によれば、段目と斜めに交差
する互いに平行な複数の切断線のところで段ボールが交
互に逆方向に折曲げられるとともに、重合わせて接合さ
れることによって段ボールから成る緩衝クッションが得
られる。このような緩衝クッションは、とくに切断線に
臨む端面が段ボールの段目と斜めに交差するように形成
されているために、段ボールの段目と直交する場合に比
べて柔軟であって緩衝効果が改善される。
する互いに平行な複数の切断線のところで段ボールが交
互に逆方向に折曲げられるとともに、重合わせて接合さ
れることによって段ボールから成る緩衝クッションが得
られる。このような緩衝クッションは、とくに切断線に
臨む端面が段ボールの段目と斜めに交差するように形成
されているために、段ボールの段目と直交する場合に比
べて柔軟であって緩衝効果が改善される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の第１の実施
の形態の緩衝クッションを示すものであって、この緩衝
クッションは図１に示すような長方形の段ボール材料を
用いて、斜めに打抜くようにしている。すなわち段ボー
ル材料の段目８に対して斜めに、例えば１５度の角度で
打抜き切断線９に沿って打抜かれ、これによって緩衝ク
ッションを組立てる段ボール１０が得られる。この段ボ
ール１０はその長さ方向に沿って複数本の切断線１１が
両側に対して直角に形成されている。しかもこのような
切断線１１はその長さ方向の３個所において、一対の切
込み１２によって切断線１１を遮断して連結部１３を形
成するようにしている。
の形態の緩衝クッションを示すものであって、この緩衝
クッションは図１に示すような長方形の段ボール材料を
用いて、斜めに打抜くようにしている。すなわち段ボー
ル材料の段目８に対して斜めに、例えば１５度の角度で
打抜き切断線９に沿って打抜かれ、これによって緩衝ク
ッションを組立てる段ボール１０が得られる。この段ボ
ール１０はその長さ方向に沿って複数本の切断線１１が
両側に対して直角に形成されている。しかもこのような
切断線１１はその長さ方向の３個所において、一対の切
込み１２によって切断線１１を遮断して連結部１３を形
成するようにしている。
【００１０】このように本実施の形態の段ボール１０は
その段目と斜めに交差するように１１本の切断線１１が
形成され、しかもこれらの切断線１１にはその長さ方向
の３個所にそれぞれ一対の切込み１２によって切断線１
１から遮断された状態で連結部１３が形成されるように
なっている。
その段目と斜めに交差するように１１本の切断線１１が
形成され、しかもこれらの切断線１１にはその長さ方向
の３個所にそれぞれ一対の切込み１２によって切断線１
１から遮断された状態で連結部１３が形成されるように
なっている。
【００１１】このような段ボール１０は図２に示すよう
に、切断線１１のところで互いに交互に逆方向に折曲げ
られるようになっている。すなわちジグザグに折曲げら
れるとともに、予め所定の位置に塗布されている澱粉糊
によって重合わせた状態で接合されるようになってい
る。これによって図３に示すような直方体状をなす段ボ
ール製の緩衝クッションが得られる。このような緩衝ク
ッションは、その切断線１１に臨む端面の部分に連結部
１３が露出するようになる。
に、切断線１１のところで互いに交互に逆方向に折曲げ
られるようになっている。すなわちジグザグに折曲げら
れるとともに、予め所定の位置に塗布されている澱粉糊
によって重合わせた状態で接合されるようになってい
る。これによって図３に示すような直方体状をなす段ボ
ール製の緩衝クッションが得られる。このような緩衝ク
ッションは、その切断線１１に臨む端面の部分に連結部
１３が露出するようになる。
【００１２】このような緩衝クッションは、段ボール１
０を交互に逆方向に折曲げて重合わせて接合したもので
あって、段ボールと接合するための澱粉糊とから構成さ
れている。従ってリサイクルが可能である。またこのよ
うな緩衝クッションは、焼却廃棄を行なう際において
も、大気汚染の原因となる黒煙を発生することがなく、
あるいはまた焼却に伴う高熱によって炉を損傷すること
もない。
０を交互に逆方向に折曲げて重合わせて接合したもので
あって、段ボールと接合するための澱粉糊とから構成さ
れている。従ってリサイクルが可能である。またこのよ
うな緩衝クッションは、焼却廃棄を行なう際において
も、大気汚染の原因となる黒煙を発生することがなく、
あるいはまた焼却に伴う高熱によって炉を損傷すること
もない。
【００１３】またこのような段ボール１０から成る緩衝
クッションは、上述の如く切断線１１が段目と斜めに交
差するように形成されており、ここでは例えば１５度の
角度で斜めに段目１８と交差する切断線１１のところで
交互に逆方向に折曲げるようにしている。従って切断線
１１に臨む端面に対して垂直方向の衝撃に対する柔軟性
が非常に高く、衝撃吸収性能に優れた構造になる。一般
に段目８に対して直角に切断線１１を形成した場合に
は、切断線１１の端面によって構成される平面と直角方
向の大きな衝撃を受けることが可能になるものの、硬く
て柔軟性に欠け、このために衝撃吸収性能が劣ることに
なる。このような欠陥をここでは、段目８に対して斜め
の切断線１１を形成することによって解消するようにし
ており、従って緩衝効果に優れた緩衝クッションが得ら
れるようになる。
クッションは、上述の如く切断線１１が段目と斜めに交
差するように形成されており、ここでは例えば１５度の
角度で斜めに段目１８と交差する切断線１１のところで
交互に逆方向に折曲げるようにしている。従って切断線
１１に臨む端面に対して垂直方向の衝撃に対する柔軟性
が非常に高く、衝撃吸収性能に優れた構造になる。一般
に段目８に対して直角に切断線１１を形成した場合に
は、切断線１１の端面によって構成される平面と直角方
向の大きな衝撃を受けることが可能になるものの、硬く
て柔軟性に欠け、このために衝撃吸収性能が劣ることに
なる。このような欠陥をここでは、段目８に対して斜め
の切断線１１を形成することによって解消するようにし
ており、従って緩衝効果に優れた緩衝クッションが得ら
れるようになる。
【００１４】次に第２の実施の形態を図４〜図６によっ
て説明する。この実施の形態は、長方形の段ボール２０
から形成されている。なおここでもこの段ボール２０は
図４に示すようにその短辺が段目８と斜めに交差するよ
うになっている。そしてこのような段ボール２０には交
互に半切り線２１とスリット２２とが形成されるように
なっている。これらの半切り線２１とスリット２２とは
互いに所定の間隔で形成されている。
て説明する。この実施の形態は、長方形の段ボール２０
から形成されている。なおここでもこの段ボール２０は
図４に示すようにその短辺が段目８と斜めに交差するよ
うになっている。そしてこのような段ボール２０には交
互に半切り線２１とスリット２２とが形成されるように
なっている。これらの半切り線２１とスリット２２とは
互いに所定の間隔で形成されている。
【００１５】半切り線２１は段ボールの一方の表面側の
ライナを残して他方の表面側のライナと中芯とを切断し
た半切り線から構成されている。これに対してスリット
２２はその長さ方向の２個所において連結部２３によっ
てその両側を連結するようにしている。なお連結部２３
の根元部分には切込み２４が形成されている。ここで上
記スリット２２の幅は、この段ボール２０の厚さの２倍
よりもやや小さな値に設定されており、折曲げたときに
連結部２３に所定の張力が加わり、これによって重合わ
せたときにその厚さ方向に連結部２３が緊張した状態で
接合されるようにしている。
ライナを残して他方の表面側のライナと中芯とを切断し
た半切り線から構成されている。これに対してスリット
２２はその長さ方向の２個所において連結部２３によっ
てその両側を連結するようにしている。なお連結部２３
の根元部分には切込み２４が形成されている。ここで上
記スリット２２の幅は、この段ボール２０の厚さの２倍
よりもやや小さな値に設定されており、折曲げたときに
連結部２３に所定の張力が加わり、これによって重合わ
せたときにその厚さ方向に連結部２３が緊張した状態で
接合されるようにしている。
【００１６】このような段ボール２０は図５に示すよう
に、半切り線２１とスリット２２のところで交互に逆方
向に折曲げて重合わせて接合されるようになっている。
このときに半切り線２１は連結されているライナの部分
がこの半切り線２１の両側で互いに接合されるように折
曲げられる。そして予め塗布されている澱粉糊によって
重合わせた状態で接合され、これによって図６に示すよ
うな直方体状をなす緩衝クッションが組立てられること
になる。ここで緩衝クッションには、そのスリット２２
に臨む端面の部分において、連結部２３が露出するよう
になる。
に、半切り線２１とスリット２２のところで交互に逆方
向に折曲げて重合わせて接合されるようになっている。
このときに半切り線２１は連結されているライナの部分
がこの半切り線２１の両側で互いに接合されるように折
曲げられる。そして予め塗布されている澱粉糊によって
重合わせた状態で接合され、これによって図６に示すよ
うな直方体状をなす緩衝クッションが組立てられること
になる。ここで緩衝クッションには、そのスリット２２
に臨む端面の部分において、連結部２３が露出するよう
になる。
【００１７】このような緩衝クッションは、段ボール２
０の半切り線２１とスリット２２とが段目に対して斜め
に交差するように形成されているために、段目と直角に
形成した場合よりも高い緩衝性能を示すことになる。こ
れによって緩衝効果に優れた緩衝クッションが得られる
ようになる。
０の半切り線２１とスリット２２とが段目に対して斜め
に交差するように形成されているために、段目と直角に
形成した場合よりも高い緩衝性能を示すことになる。こ
れによって緩衝効果に優れた緩衝クッションが得られる
ようになる。
【００１８】このような緩衝効果は、実験によって確認
されており、表１に示すデータによって立証されてい
る。すなわち段ボール２０として中芯が２段になってい
るＷフルートの段ボール（ＷＦ）を用いたものと、中芯
が一重になっているＡフルートの段ボール（ＡＦ）をそ
れぞれ原料とするとともに、これらの段ボールについ
て、半切り線２１およびスリット２２の角度を段目８に
対して５度、１０度、および９０度のそれぞれの緩衝ク
ッションを試作した。そしてこのような緩衝クッション
について、半切り線２１およびスリット２２が臨む面と
直角な方向からの衝撃に対する緩衝性能を圧縮強さによ
って測定した。このような試験の測定結果が次に示す表
１に示されている。
されており、表１に示すデータによって立証されてい
る。すなわち段ボール２０として中芯が２段になってい
るＷフルートの段ボール（ＷＦ）を用いたものと、中芯
が一重になっているＡフルートの段ボール（ＡＦ）をそ
れぞれ原料とするとともに、これらの段ボールについ
て、半切り線２１およびスリット２２の角度を段目８に
対して５度、１０度、および９０度のそれぞれの緩衝ク
ッションを試作した。そしてこのような緩衝クッション
について、半切り線２１およびスリット２２が臨む面と
直角な方向からの衝撃に対する緩衝性能を圧縮強さによ
って測定した。このような試験の測定結果が次に示す表
１に示されている。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示す結果から明らかなように、Ｗフ
ルート（ＷＦ）の段目と直角な切断線を形成した場合に
は、圧縮強さが約１５００〜１６００ｋｇｆの値に達す
るに対し、段目に対して斜め５度の角度で半切り線２１
とスリット２２とを形成した緩衝クッションの場合に
は、圧縮強さが５００ｋｇｆ以下になる。
ルート（ＷＦ）の段目と直角な切断線を形成した場合に
は、圧縮強さが約１５００〜１６００ｋｇｆの値に達す
るに対し、段目に対して斜め５度の角度で半切り線２１
とスリット２２とを形成した緩衝クッションの場合に
は、圧縮強さが５００ｋｇｆ以下になる。
【００２１】またＡフルート（ＡＦ）で段目と９０度の
半切り線２１およびスリット２２を形成した場合には、
圧縮強さが約８００〜１０００ｋｇｆの値になるのに対
し、段目に対して斜め５度の半切り線２１とスリット２
２を形成した緩衝クッションの場合には、圧縮強さが２
１０〜２８０ｋｇｆの値になっている。また段目に対し
て斜め１０度の場合には、２７０〜３６５ｋｇｆの値に
なる。そして圧縮強さが低いほど柔軟であって緩衝効果
に優れていることから、極めて大きな衝撃吸収能を有す
る段ボール製の緩衝クッションが得られたことが表１に
示すデータによって立証されることになる。
半切り線２１およびスリット２２を形成した場合には、
圧縮強さが約８００〜１０００ｋｇｆの値になるのに対
し、段目に対して斜め５度の半切り線２１とスリット２
２を形成した緩衝クッションの場合には、圧縮強さが２
１０〜２８０ｋｇｆの値になっている。また段目に対し
て斜め１０度の場合には、２７０〜３６５ｋｇｆの値に
なる。そして圧縮強さが低いほど柔軟であって緩衝効果
に優れていることから、極めて大きな衝撃吸収能を有す
る段ボール製の緩衝クッションが得られたことが表１に
示すデータによって立証されることになる。
【００２２】
【発明の効果】本願の一発明は、梱包する物品を緩衝す
る緩衝クッションにおいて、段ボールの段目と斜めに交
差する互いに平行な複数の切断線を形成するとともに、
それぞれの切断線を部分的に連結し、切断線のところで
交互に逆方向に折曲げて重合わせて接合するようにした
ものである。
る緩衝クッションにおいて、段ボールの段目と斜めに交
差する互いに平行な複数の切断線を形成するとともに、
それぞれの切断線を部分的に連結し、切断線のところで
交互に逆方向に折曲げて重合わせて接合するようにした
ものである。
【００２３】従って段ボールを折曲げて重合わせて接合
した緩衝クッションが得られるようになり、リサイクル
が可能であって廃棄物公害の発生のない緩衝クッション
が提供されるようになる。しかも切断線が段目と斜めに
交差するように形成されているために、切断線に沿う端
面の部分に対して直角方向の衝撃吸収性能に優れ、柔軟
な緩衝クッションが得られることになる。
した緩衝クッションが得られるようになり、リサイクル
が可能であって廃棄物公害の発生のない緩衝クッション
が提供されるようになる。しかも切断線が段目と斜めに
交差するように形成されているために、切断線に沿う端
面の部分に対して直角方向の衝撃吸収性能に優れ、柔軟
な緩衝クッションが得られることになる。
【００２４】本願の別の発明は、梱包する物品を緩衝す
る緩衝クッションにおいて、厚さ方向の一方の表面側が
連結された半切り線と、連結部を間欠的に有するスリッ
トとを、段ボールの段目と交差するように交互に等間隔
に形成し、半切り線とスリットのところで交互に逆方向
に折曲げて重合わせて接合するようにしたものである。
る緩衝クッションにおいて、厚さ方向の一方の表面側が
連結された半切り線と、連結部を間欠的に有するスリッ
トとを、段ボールの段目と交差するように交互に等間隔
に形成し、半切り線とスリットのところで交互に逆方向
に折曲げて重合わせて接合するようにしたものである。
【００２５】従って段ボールを半切り線とスリットのと
ころで交互に逆方向に折曲げて重合わせて接合すること
によって、段ボール製の緩衝クッションが得られるよう
になる。このような緩衝クッションは、段ボールから構
成され、リサイクル可能であって、公害を発生すること
がない。しかも半切り線とスリットとが段ボールの段目
に対して交差するように形成されているために、半切り
線とスリットが臨む端面に対して直角方向の衝撃の吸収
性能に優れ、柔軟であって緩衝効果の高い緩衝クッショ
ンが提供されることになる。
ころで交互に逆方向に折曲げて重合わせて接合すること
によって、段ボール製の緩衝クッションが得られるよう
になる。このような緩衝クッションは、段ボールから構
成され、リサイクル可能であって、公害を発生すること
がない。しかも半切り線とスリットとが段ボールの段目
に対して交差するように形成されているために、半切り
線とスリットが臨む端面に対して直角方向の衝撃の吸収
性能に優れ、柔軟であって緩衝効果の高い緩衝クッショ
ンが提供されることになる。
【図１】第１の実施の形態の緩衝クッションを組立てる
段ボールの展開平面図である。
段ボールの展開平面図である。
【図２】同緩衝クッションの組立て動作を示す外観斜視
図である。
図である。
【図３】組立てられた緩衝クッションの外観斜視図であ
る。
る。
【図４】第２の実施の形態の緩衝クッションを組立てる
段ボールの展開平面図である。
段ボールの展開平面図である。
【図５】緩衝クッションを組立てる動作を示す外観斜視
図である。
図である。
【図６】組立てられた緩衝クッションの外観斜視図であ
る。
る。
８ 段目 ９ 打抜き切断線 １０ 段ボール １１ 切断線 １２ 切込み １３ 連結部 ２０ 段ボール ２１ 半切り線 ２２ スリット ２３ 連結部 ２４ 切込み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 亮 東京都千代田区内幸町１丁目３番１号 東 罐興業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E066 AA14 BA06 CA04 KA04 KA08 MA01 NA42
Claims (7)
- 【請求項１】梱包する物品を緩衝する緩衝クッションに
おいて、 段ボールの段目と斜めに交差する互いに平行な複数の切
断線を形成するとともに、それぞれの切断線を部分的に
連結し、 前記切断線のところで交互に逆方向に折曲げて重合わせ
て接合したことを特徴とする緩衝クッション。 - 【請求項２】段ボールの段目と切断線との交差角が３〜
２０度の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載
の緩衝クッション。 - 【請求項３】梱包する物品を緩衝する緩衝クッションに
おいて、 厚さ方向の一方の表面側が連結された半切り線と、連結
部を間欠的に有するスリットとを、段ボールの段目と交
差するように交互に等間隔に形成し、 前記半切り線とスリットのところで交互に逆方向に折曲
げて重合わせて接合したことを特徴とする緩衝クッショ
ン。 - 【請求項４】半切り線の両側の連結された表面側が互い
に接合されるように半切り線が折曲げられることを特徴
とする請求項３に記載の緩衝クッション。 - 【請求項５】スリットの幅が段ボールの厚さの２倍より
もやや小さな値に設定されることを特徴とする請求項３
に記載の緩衝クッション。 - 【請求項６】半切り線とスリットとが段ボールの段目と
斜めに交差することを特徴とする請求項３に記載の緩衝
クッション。 - 【請求項７】半切り線およびスリットと段ボールの段目
との交差角が３〜２０度の範囲内であることを特徴とす
る請求項３に記載の緩衝クッション。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23834099A JP2001058676A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 緩衝クッション |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23834099A JP2001058676A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 緩衝クッション |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058676A true JP2001058676A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=17028759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23834099A Pending JP2001058676A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 緩衝クッション |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001058676A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015174350A1 (ja) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | 株式会社カノウプス | ドラム用組み立て式梱包材 |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP23834099A patent/JP2001058676A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015174350A1 (ja) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | 株式会社カノウプス | ドラム用組み立て式梱包材 |
| US10308413B2 (en) | 2014-05-15 | 2019-06-04 | Canopus Co., Ltd. | Flat-pack packaging material for drums |
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Legal Events
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