JP2001057013A - ハードディスクドライブ用スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単で安価でありコイル端部とプリン
ト配線板の電気接続すべき対応の回路部とを確実かつ迅
速に電気的に接続する電気接続部を有するハードディス
クドライブ用スピンドルモータを提供すること。 【解決手段】 ハードディスクドライブ用スピンドルモ
ータの棒状の電気接続部材１３をコイルアセンブリ担体
１１をスピンドルモータの軸１の軸方向へ貫通させ、こ
の電気接続部材１３の一端部をコイル９一端部がハンダ
付けされるハンダ接続部１３ａとし、他端部をベースプ
レート５からこれに離間して実質的に平行に取り付けら
れるプリント配線板４０の接続されるべき対応の回路部
に所定の付勢力で弾性圧接する接触ばね部１３ｂとして
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクド
ライブ用スピンドルモータ、特に、電気接続部材を改良
したハードディスクドライブ用スピンドルモータに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】スピンドルモータは、ハードディスクド
ライブに使用されるが、その基本的な構造を述べると、
まず、ステータとロータとから成る。ステータはベース
プレートに固定的に載置され、ロータはスピンドルモー
タの軸に共軸に設けられた軸受によってロータに対して
回転可能に支持されている。ステータはコイルを巻いた
積層鉄心から成るコイルアセンブリを有し、このコイル
アセンブリはコイルアセンブリ担体によりベースプレー
トに載置固定されている。ロータ内に、ヨークを介して
環状のマグネットが積層鉄心の外周面から所望間隔離間
して設けられている。コイルに電流を連続的に流すこと
によって回転磁界が発生し、マグネットの半径方向に向
いた磁極と相互作用をしてロータを回転駆動させるのに
必要なトルクを発生させる。

【０００３】ところで、従来のハードディスクドライブ
用スピンドルモータの難点は、スピンドルモータ内部に
あるコイルとスピンドルモータの外側に設けられたプリ
ント配線板との電気的接続が十分でなかったということ
である。

【０００４】この電気的接続は、簡単、迅速、確実かつ
安価に行われなければならない。また、この電気接触を
行うために電気接触部材を貫通させる孔がベースプレー
トに形成されているが、この孔を気密に密封しなければ
ならない。

【０００５】ドイツ国特許第１９７４８１５０号明細書
に開示されているスピンドルモータでは、ピン状又は棒
状の電気接続部材をコイルアセンブリ担体とベースプレ
ートとを貫通させている。電気接続部材のスピンドルモ
ータの内部側端部はハンダ付け端部になっていて、これ
にコイルの端部をハンダ付けする。また、電気接続部材
の他端部はベースプレートの下面からわずかに突き出て
形成されている。

【０００６】この公知技術において、電気接続部材の前
記の他方の端部をプリント配線板に接続するためには、
これらの間にこれらを接続するために長方形小片の電気
接続板を設け、これら電気接続板の内端部を電気接続部
材の前記他端部にハンダ付けしてベースプレートの下面
に固定し、電気接続板の弾性付勢力によって電気接続板
の外端部をプリント配線板の当該の回路部に弾性付勢さ
せるようにしている。このため、このスピンドルモータ
ではコイルとプリント配線板との電気接続を、一応は、
迅速かつ簡単に行うことができるという利点がある。

【０００７】しかし、この公知のスピンドルモータにお
いては、まず、電気接続板を用いているために、その分
だけ部品点数が増加してスピンドルモータ製造コストが
増加すること、次に、電気接続部材の前記他端部と電気
接続板の内端部とをハンダ付けを行うとハンダ付けの作
業が増えてこれも製造コストを高めること、また、電気
接続部材の前記他端部と電気接続板の内端部とをハンダ
付けすると、これが接続部位に拡散が生じないいわゆる
「いもハンダ」になって、接合電力損が生じ、それと共
にスピンドルモータの回転速度の変動が生じ、それがハ
ードディスク記憶装置への書込み又はこれからの読取り
の障害を招く恐れがあること、特に、コイルの端部がハ
ンダ付けされた電気接続部材の前記一端部でも「いもハ
ンダ」が生じている上に電気接続部材の前記他端部と電
気接続板の内端部との間のハンダ付けが「いもハンダ」
付けになっていることにもなるとこの問題が更に大きく
なることの欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、ハードディスクドライブ用スピンドルモータにおい
て、上記の公知のスピンドルモータにおいてコイルとプ
リント配線板との電気接を簡単に電気接続できるという
特徴を完全に維持しながら、コイルの端部とプリント配
線板とを電気接続する電気接続部材を、−安価で、構
造、製造、組立及び保守をより簡単にでき、−機械的及
び電気的障害がなく迅速・確実に接触できるように改良
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題は、ベースプレ
ートと、ベースプレートに立設された軸と、軸に共軸に
設けられた少なくとも一つの軸受と、軸に共軸に設けら
れ軸受を介してベースプレートに対して軸を中心にして
回転されるロータと、軸に共軸にベースプレートに載置
固定された実質的に円板状のコイルアセンブリ担体と、
積層鉄心とこれに巻回された複数のコイルとから成りコ
イルアセンブリ担体にこれを共軸に囲繞するように固定
されるコイルアセンブリと、ベースプレートの、コイル
アセンブリ担体と反対側にベースプレートから実質的に
所定間隔離間して設置されるプリント配線板と、コイル
アセンブリ担体を軸の軸方向に貫通し、一端部をコイル
の各々の一端部に接続し他端部をプリント配線板に接続
する電気接続部材とを具備するハードディスクドライブ
用スピンドルモータにおいて、電気接続部材に、少なく
ともプリント配線板と係合していない場合はベースプレ
ートのプリント配線板側の面からベースプレートとプリ
ント配線板との間の間隔よりも長く突出する接触ばね部
を設け、プリント配線板がベースプレートに取り付けら
れたときは接触ばね部がプリント配線板の回路部の、接
触ばね部と接触するべき接触回路部分に所定の圧力で弾
性接触をするようにして達成される。この弾性接触によ
り、接触ばね部とプリントとが電気接続板などのような
余分な部品を必要とせずに直接に、確実に、かつ、迅速
に電気接続される。また、接触ばね部とプリント配線板
とをハンダ付けする必要がないから、いわゆる「いもハ
ンダ」が生じることがなく、これによる上述の機械的特
性及び電気的特性が劣化することがない。

【００１０】電気接続部材の前記一端部をコイルアセン
ブリ担体の、ベースプレートと反対側の面から突出させ
前記コイルの前記一端部をハンダ付けするためのハンダ
接続部として形成することが望ましい。このようにする
と、接続部がこれにいわゆる「いもハンダ」にならない
ように十分拡散が行われてハンダ付けされている限り、
機械的にも電気的にも十分な接続が確実かつ迅速に行わ
れることになる。

【００１１】プリント配線板の接続回路部分を平坦に形
成し、電気接続部材の接触ばね部の横断面を実質的に長
方形に形成するのが望ましい。これによってプリント板
の前記回路部と接触ばね部とが確実に接触する。

【００１２】電気接続部材を一体物で形成することが望
ましい。

【００１３】電気接続部材をベースプレート側からコイ
ルアセンブリ担体に挿入できるようにし、ここで、電気
接続部材のコイルアセンブリ担体への挿入長さを規制す
るストッパを設けることが望ましい。これによって、電
気接続部材の接触ばね部のベースプレートからの突出長
さを所定長さにすることができる。

【００１４】接触ばね部の一つの態様として接触ばね部
を前記ベースプレートのプリント配線板側の面に対して
直角に突出させ、プリント配線板には接触ばね部を自由
の状態の時に、即ち、プリント配線板と係合していない
場合に、接触ばね部の突出端部を導入できる程度に接触
ばね部の突出方向から横方向にずれている孔又は溝を設
けて、プリント配線板の接触回路部分をこの孔又は溝に
形成し、接触ばね部を接触回路部分に弾性的に当接さ
せ、接触ばね部とプリント配線板との機械的及び電気的
接触を確実にすることが望ましい。

【００１５】これとは別に、接触ばね部に、途中から突
出端間までの部分を接触ばね部の突出方向に対して横方
向に鋭角に曲げられた曲げ部分に形成し、プリント配線
板のベースプレート側の面に接触回路部分を形成し、曲
げ部分と接触回路部分とが係合した時は曲げ部分がプリ
ント配線板と実質的に平行になるようにして、接触ばね
部を接触回路部分に弾性的に当接させ、接触ばね部とプ
リント配線板との機械的及び電気的接触を確実にするこ
とが望ましい。ここで、この曲げ部分は接触ばね部の突
出方向に対して１５°乃至４５°の角度で曲げられてい
ることが望ましい。さらに、プリント配線板との機械的
及び電気的接続をより確かに確保するために、接触ばね
部の突出端に接触面に面する側に突起状接点を設けても
よい。

【００１６】コイルアセンブリをコイルアセンブリ担体
に取り付ける前に、コイルアセンブリ及び電気接続部材
前記一端部をプラスチック材で被覆することによって、
コイルアセンブリを外部から電気的に絶縁し、封止する
ことが望ましい。

【００１７】ベースプレート及びコイルアセンブリ担体
の一方に少なくとも１個の突起状の座部を設け、ベース
プレート及びコイルアセンブリ担体の他方に突起状の座
部を受ける少なくとも１個の円弧状の受け部を設けるこ
とができる。こうすると、コイルアセンブリを担持する
コイルアセンブリ担体とベースプレートとの間に相対回
転が生じることがなくなる。

【００１８】突起状の座部を、コイルアセンブリ担体に
その軸に共軸に円弧状に、かつ、ベースプレートを貫通
して形成し、円弧状の受け部をベースプレートに形成
し、電気接続部材を突起状の座部をコイルアセンブリ担
体の軸方向に貫通させることが望ましい。この構造によ
って、コイルアセンブリがベースプレート側から高度に
封止される。

【００１９】コイルアセンブリ担体の、円弧状の突起部
材と軸方向反対側に他の突起状の座部を形成し、ベース
プレートに該他の突起状座部を受ける他の受け部を形成
することによって、コイルアセンブリを担持するコイル
アセンブリ担体とベースプレートとの間にさらに相対回
転が生じることがなくなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を実施形態に基づいて説明する。

【００２１】図１は、本発明に基づく、ハードディスク
ドライブ用スピンドルモータの第１実施形態の縦断面図
である。軸１を、その一端（図では下端）をベースプレ
ート５に固定して該ベースプレート５上に立設してい
る。軸１に、その軸方向に離間して一対の軸受（図では
玉軸受である）２，２が支承されている。これら軸受
２，２の内輪は軸１に固定され、外輪は軸１を共軸に回
転可能に囲繞するロータ４に接続固定されている。蓋体
２０がロータ４の上端中央部に固定され、蓋体２０の外
周を取り巻くシール３で密封され、ハードディスクドラ
イブの「クリーンスペース」を軸受２，２から生じる汚
染（特にグリースによって生じる汚染）から保護してい
る。

【００２２】コイルアセンブリ８を中心部で保持するコ
イルアセンブリ担体１１が、ベースプレート５上に軸１
と共軸に載置されている。コイルアセンブリ８は、積層
鉄心１０とこれに巻き付けられたコイル９とから成る。
ロータ４の袴状部分の内周面にロータ４と共軸に筒状の
ヨーク６が取り付けられ、この内周面に、コイルアセン
ブリ８に共軸にかつ内面が積層鉄心１０の外面と所定の
間隔を置いて対峙するリングマグネット７が取り付けら
れている。スピンドルモータの運転・制御用の電子部品
を設けたプリント配線板４０が、図１中、ベースプレー
ト５の下方にこれと所定の距離Ｌだけ離間して平行に配
置されている。このプリント配線板４０は、ベースプレ
ート５側の面に回路部４１（極めて薄いものであるが、
図１では誇張して厚く示されている。図５の場合も同様
である。）が形成され、ベースプレート５に固定されて
いる。

【００２３】電導体製の棒状の電気接続部材１３は、コ
イルアセンブリ担体１１を軸１と平行に貫通しており、
コイルアセンブリ担体１１に固定されるか、コイルアセ
ンブリ担体１１内を軸１と平行方向へ移動可能にされて
いる。移動可能な場合は、電気接続部材１３にストッパ
４２を設け、このストッパ４２が、図１において、後に
述べる座部２２の下面に当たった時電気接続部材１３
の、ベースプレート５側からコイルアセンブリ担体１１
への挿入長さを定めるようにしている。

【００２４】電気接続部材１３の上端部は、電気接続部
材１３がコイルアセンブリ担体１１に固定された時又は
ストッパ４２によってコイルアセンブリ担体１１に対し
て位置決めされた時に、コイルアセンブリ担体１１の上
面からコイル端部１４（コイル９の自由端部）の近傍ま
で延びてコイル端部１４がハンダ付けされるハンダ接続
部１３ａになっている。このハンダ付けは、コイル端部
１４とハンダ接続部１３ａとの接続部分を十分に拡散接
続することによって、いわゆる「いもハンダ付け」にな
らないように慎重に行われる。

【００２５】電気接続部材１３の下端部は、電気接続部
材１３がコイルアセンブリ担体１１に固定された時又は
ストッパ４２によってコイルアセンブリ担体１１に対し
て位置決めされた時に、ベースプレート５の下面からこ
れに実質的に直角に所定の長さＭだけ突出する棒状の接
触ばね部１３ｂになっている。長さＭは、ベースプレー
ト５とプリント配線板４０との間の距離（間隔）Ｌより
も大きく設定されている。そして、接触ばね部１３ｂは
横方向に押圧された場合、弾性的な復帰作用を生じるよ
うになっている。

【００２６】プリント配線板４０に、その上面に直角に
溝又は孔４３（図１では通し孔）が形成されている。ま
た、接触ばね部１３ｂの自由端部（突出端又は下端部）
は横方向に（例えば図１において左方向へ）僅かな角度
（例えば数度）で曲げられている。プリント配線板４０
の溝又は孔４３は、自由な状態の場合の接触ばね部１３
ｂの自由端を受けられる程度に接触ばね部１３ｂの自由
な状態の場合の延長方向に対して接触ばね部１３ｂの自
由端部が曲げられている方向へ僅かにオフセットして形
成されている。

【００２７】プリント配線板４０の溝又は孔４３の、電
気接続部材１３の接触ばね部１３ｂの自由端部が曲げら
れた方向と反対側の壁面にプリント配線板４０の対応の
回路部４１に接続された接続回路部分４４（極めて薄い
ものであるが、図１では誇張して厚く示されている。図
５の場合も同様である。）が形成されている。溝又は孔
４３のオフセット量は、プリント配線板４０がベースプ
レート５に取り付けられた時に、接触ばね部１３ｂが溝
又は孔４３内に押し込まれて対応の接触回路部分４４に
所定圧力で弾性的に押圧される大きさに設定される。

【００２８】接触回路部分４４を平坦に形成し、接触ば
ね部１３ｂが、その接触回路部分４４に対向する面がこ
の接触回路部分４４と平行な平面を有するように実質的
に長方形の横断面を有するものとすることが望ましい。
このようにすると、接触ばね部１３ｂにねじれが生じる
ことがなく接触ばね部１３ｂと接触回路部分４４との機
械的及び電気的接続が安定して確実に行われる。なお、
この場合、後に述べる突起状接点部がない場合は、接触
ばね部１３ｂをわずかに接触回路部分４４の方へ傾ける
と、接触ばね部１３ｂの自由端部（突出端部）が接触回
路部分４４に良好に弾性圧接する。

【００２９】接触ばね部１３ｂの自由端部に接触回路部
分４４に指向する半球状、円錐状、円錐台状、プリズム
状などの先端が小さな面積を有する接点部（以下「突起
状接点部」という）２４を設けることが大変に望まし
い。この構成では、突起状接点部２４と接触回路部分４
４との接触面積が小さくかつ場所的に限定されているか
ら、接触ばね部１３ｂから接触回路部分４４にかかる全
力が突起状接点部２４がない場合と同じである場合、単
位面積当たりの圧力が非常に大きくなって、突起状接点
部２４と接触回路部分４４との接触が強くなり、接触が
極めて安定すると共に確実に行われことになる。加え
て、突起状接点部２４と接触回路部分４４との接触部分
間の密封が保たれ、長期間にわたって酸化乃至は腐食を
生じることがなくなる。なお、突起状接点部２４の代わ
りに、接触ばね部１３ｂの自由端部を接触回路部分４４
に向けた逆Ｖ字形に形成したり、接触ばね部１３ｂの自
由端部を接触回路部分４４の方へオフセットさせてもよ
い。

【００３０】電気接続部材１３は、コイルアセンブリ担
体１１の下方に突出した突起状の座部２２を貫通しこれ
によって支持されている。そのため、電気接続部材１３
はより確実に保持される。そして、この突起状の座部２
２は、ベースプレート５に対応して形成された通し孔乃
至円弧状の受け部１２に挿入され、それらの間に例えば
プラスチック材４５を充填する。このため、コイルアセ
ンブリ８をベースプレート５から隔離した状態にすると
共にベースプレート５の下側空間から封止することがで
きる。また、この構造によって、コイルアセンブリ担体
１１とベースプレート５との間の回り止めを防止するこ
とができると共に、コイルアセンブリ８をベースプレー
ト５に対して所定位置にしっかりと取り付けることがで
きる。

【００３１】図１において左側のコイルアセンブリ８に
示すように、コイルアセンブリ担体１１、コイルアセン
ブリ８及び電気接続部材１３から成る組立体をベースプ
レート５に組み込む前に、コイル端部１４を含むコイル
アセンブリ８全体と、コイル端１４が接続されたハンダ
接続部１３ａとを完全に包み込むように、非電導性のプ
ラスチック材４７でモールド（被覆）することも望まし
い。これにより、コイルアセンブリ８及びハンダ接続部
１３ａを外界から完全に封止することができる。なお、
第２乃至第４実施形態においてもこのモールディングを
行うことができる。

【００３２】図２は電気接続部材１３及び接触ばね部１
３ｂが設けられたコイルアセンブリ担体１１の底面図で
ある。コイルアセンブリ担体１１は中央部に形成された
孔２３でベースプレート５の円筒状のカラー部１５（図
１）により心決めされる。下側の領域に軸方向に突出し
た突起状の座部２２はその軸心２５に共軸な円弧状に形
成されており、すでに述べたように、これを棒状の電気
接続部材１３が貫通している。突起状の座部２２の直径
方向反対側に若干軸方向に突出するほぞ状の他の突起状
の座部２１が形成されていて、これらはベースプレート
５の対応の円弧状の受け部４８（図１）に挿入され、両
者の間を例えばプラスチック材４６（図１）で充填し
て、ベースプレート５に対するコイルアセンブリ８とコ
イルアセンブリ担体１１との回り止めとして用いられ
る。ただし、突起状の座部２１を形成せず、コイルアセ
ンブリ担体１１の突起状の座部２２だけを回り止めとし
て用いることもできる。

【００３３】以上の説明から、プリント配線板４０をベ
ースプレート５に取り付けると、接触ばね部１３ｂの自
由端部が接触回路部分４４によって接触ばね部１３ｂの
横方向に押されてその方へ多少撓みながらプリント配線
板４０の溝又は孔４３に挿入され、自らの弾性的な戻り
力で、接触ばね部１３ｂの自由端部又は接点部２４など
で接触回路部分４４に圧接する。このため、各コイル９
のコイル端部１４がプリント配線板４０の対応の接触回
路部分４４にシーケンシャルに接続され、ロータ４を駆
動するのに必要な回転モーメントを発生させる。

【００３４】図３は、コイルアセンブリ担体１１、コイ
ル９と積層鉄心１０とを有するコイルアセンブリ８及び
電気接続部材１３から成るステータ構造部を、接触ばね
部１３ｂと、コイル端部（コイル９の自由端部）１４を
ハンダ付けしたハンダ接続部１３ａとを通る軸断面で示
す。コイルアセンブリ担体１１に、支持面２７ａ，２７
ｂ，２７ｃ，２８ａ，２８ｂが形成されている。支持面
２７ａ，２７ｂ，２７ｃは、コイルアセンブリ担体１１
の、ベースプレート５内への取り付け及び正確な位置へ
の固定を可能にし、支持面２８ａ，２８ｂはコイルアセ
ンブリ８をコイルアセンブリ担体１１に位置決めし正確
な位置に固定することを可能にする。

【００３５】図１乃至図３の実施形態においては、電気
接続部材１３の接触ばね部１３ｂは真直ぐ下方に延びて
おり、プリント配線板４０にその上面に直角に形成され
た対応の溝又は孔４３（図１）の接触回路部分４４に接
触ばね部１３ｂの自由端部や接点部２４などで弾圧され
るようになっている。

【００３６】しかし、プリント配線板４０の回路部４１
がプリント配線板４０のベースプレート５側の平面に形
成された銅箔である場合は、接触回路部分をプリント配
線板４０に同じ面に回路部４１の延長部として形成する
と製造上望ましい。従って、接触回路部分４４はベース
プレート５に対して直角でなくて平行に形成される。そ
こで、接触ばね部１３ｂの自由端部又は接点部２４を平
行に配置された接触回路部分４４に弾性的に圧接するた
めには、電気接続部材１３の下側自由端である接触ばね
部１３ｂをその横方向乃至は外側へ湾曲させなければな
らない。

【００３７】この技術思想を適用した第２実施形態を図
４に示す。この実施形態は、電気接続部材１３の接続ば
ね部１３ｂが湾曲しており、接触回路部分４４’（極め
て薄いものであるが、図４では誇張して厚く示されてい
る）がプリント配線板４０の、ベースプレート５の側の
平面上に形成されていること以外は図１乃至３の第１実
施形態と同じであるから、同一部分には第１実施形態の
場合と同じ参照番号をつけて示し、それらの説明を省略
する。なお、以下の説明には、接続ばね部１３ｂに自由
端部に半球状の接点部２４を付けたものを用いる。

【００３８】棒状の電気接続部材１３の接触ばね部１３
ｂは自然の状態乃至は自由な状態で途中からその横方向
に（図４では左方向へ）約１５°乃至４５°、即ち、ベ
ースプレート５の下面に対して約４５°乃至７５°の角
度を成して１３’で示す位置に傾けられて（即ち曲げら
れて）いる。

【００３９】この状態でプリント配線板４０をベースプ
レート５に図中その下方から取り付けると、まず、接点
部２４（半球状をはじめとし、図１に基づく実施形態に
おけるものと同様の形状を有するもの）がプリント配線
板４０の上面に当たって２４’で示す位置から２４”で
示す位置まで押し上げられ、これによって、接触ばね部
１３ｂの折れ曲がった部分（曲げ部分１３ｂ’）も矢印
３０で示す方向へ接触ばね部１３ｂの戻り力に抗して回
動し、位置１３’からプリント配線板４０の上面に実質
的に平行になる１３”に示す位置に至る。この位置１
３”では各半球状接点部２４はプリント配線板４０の対
応の接触回路部分４４’に所定の弾性力で押圧し、棒状
の電気接続部材１３を介してコイル９のコイル端部１４
とプリント配線板４０の対応の回路部４１とを確実・迅
速に電気的に接続する。なお、接触ばね部１３ｂの曲げ
部分１３ｂ’の位置１３’と位置１３”との間の移動距
離は接触ばね部１３ｂのスプリングバック量に相当す
る。

【００４０】図４に実施形態においては、電気接続部材
１３の接触ばね部１３ｂを設けない場合は、接触ばね部
１３ｂの平坦面がプリント配線板４０の表面に圧接して
接触ばね部１３ｂ（正確には曲げ部分１３ｂ’）が曲げ
られることになる。

【００４１】図５は本発明のスピンドルモータの第３実
施形態を示す。このスピンドルモータにおいては、ロー
タ４の中央部の上側の円筒部４ａに円盤状の蓋体２０Ａ
を圧入嵌合させ、蓋体２０Ａの内周面と軸１の外周面と
の間に例えば０．００５ｍｍ乃至０．００２ｍｍ（望ま
しくは、０．００１ｍｍ）のいわゆるラビリンス間隔４
９を設けている（図５では、誇張して大きく示されてい
る）。このラビリンス間隔４９を設けることによって、
スピンドルモータの内部に設けられた軸受２内の潤滑剤
又はそれからの微粉がスピンドルモータの外へ漏れてハ
ードディスクドライブを汚染するのを防止する。その他
の部分構造は図１の実施形態と同様であるから、それら
の説明を省略する。なお、この実施形態は、図４の実施
形態にも適用できる。

【００４２】図６は本発明のスピンドルモータの第４実
施形態を示す。このスピンドルモータは、図６におい
て、円盤状の蓋体２０Ｂが、その中心部の下端部で軸１
に上端に一体に形成され、外周部でロータ４の上端部に
一体的形成された、軸回転型のものである。カラー部１
５の下端は円盤状の底板２０’で覆われ、この底板２
０’の外周部がカラー部１５の下端内周部と環状のシー
ル３’によって流体密に封止されている。その他の部分
の構造は図４の実施形態と同様であるから、それらの説
明は省略する。もちろん、図４の場合と同様のプリント
配線板が設けられるが、煩雑さを避けるため図示してい
ない。なお、この実施形態は、図１の実施形態にも適用
できる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、ハードディスクドライ
ブ用スピンドルモータにおいて、改良された電気接続部
材によって、コイルの端部とプリント配線板の接続され
るべき回路部とが確実かつ迅速に電気接続されるという
効果がある。また、この電気接続部材を用いることによ
って、スピンドルモータの構造を簡単にし、組立・保守
を容易にし、製造コストを安価にするという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベースプレートから垂直に延びる接触ばね部を
有する電気接続部材付きの本発明に基づくハードディス
クドライブ用スピンドルモータで軸固定型のものの第１
実施形態の縦断面図である。

【図２】図１のスピンドルモータの、電気接続部材付き
のコイルアセンブリ担体の底面図である。

【図３】図１のスピンドルモータの、電気接続部材付き
のコイルアセンブリ担体の縦断面図である。

【図４】ベースプレートから垂直に延びる他の接触ばね
部を有する電気接続部材付きの本発明に基づくハードデ
ィスクドライブ用スピンドルモータで軸固定型のものの
第２実施形態の縦断面図である。

【図５】ベースプレートから垂直に延びる接触ばね部を
有する電気接続部材付きの本発明に基づくハードディス
クドライブ用スピンドルモータで、軸固定型、ラビリン
ス隙間付きのものの第３実施形態の縦断面図である。

【図６】ベースプレートから垂直に延びる他の接触ばね
部を有する電気接続部材付きの本発明に基づくハードデ
ィスクドライブ用スピンドルモータで、軸回転型のもの
の第４実施形態の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 軸 ２ 軸受 ３、３’ シール ４ ロータ ４ａ 円筒部 ５ ベースプレート ６ ヨーク ７ リングマグネット ８ コイルアセンブリ ９ コイル １０ 積層鉄心 １１ コイルアセンブリ担体 １２ 円弧状の受け部（通し孔） １３ 電気接続部材 １３ａ ハンダ接続部 １３ｂ 接触ばね部 １３ｂ’ 曲げ部分 １３’，１３” 位置 １４ コイル端部 １５ カラー部 ２０，２０Ａ，２０Ｂ 蓋体 ２０’ 底板 ２１，２２ 座部 ２３ 孔 ２４ 接点部 ２４’，２４” 位置 ２５ 軸心 ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ 支持面 ２８ａ，２８ｂ 支持面 ３０ 矢印 ４０ プリント配線板 ４１ 回路部 ４２ ストッパ ４３ 孔（通し孔、溝） ４４，４４’ 接触回路部分 ４５，４６，４７ プラスチック材 ４８ 円弧状の受け部 ４９ ラビリンス隙間 Ｌ 距離 Ｍ 長さ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースプレートと、 該ベースプレートに立設された軸と、 該軸に共軸に設けられた少なくとも一つの軸受と、 該軸に共軸に設けられ該軸受を介して該ベースプレート
   に対して該軸を中心にして回転されるロータと、 該軸に共軸に該ベースプレートに載置固定された実質的
   に円板状のコイルアセンブリ担体と、 積層鉄心とこれに巻回された複数のコイルとから成り、
   該コイルアセンブリ担体にこれを共軸に囲繞するように
   固定されるコイルアセンブリと、 該ベースプレートの、該コイルアセンブリ担体と反対側
   に該ベースプレートから実質的に所定間隔離間して設置
   されるプリント配線板と、 該コイルアセンブリ担体を該軸の軸方向に貫通し、一端
   部を該コイルの各々のコイル端部に接続し他端部を該プ
   リント配線板に接続する電気接続部材とを具備するハー
   ドディスクドライブ用スピンドルモータにおいて、 該電気接続部材は、少なくとも該プリント配線板と係合
   していない場合は該ベースプレートの該プリント配線板
   側の面から該ベースプレートと該プリント配線板との間
   の間隔よりも長く突出する接触ばね部を有し、該プリン
   ト配線板が該ベースプレートに取り付けられた時は該接
   触ばね部が該プリント配線板の回路部の、該接触ばね部
   と接触するべき接触回路部分に所定の圧力で弾性接触を
   するように構成したことを特徴とするハードディスクド
   ライブ用スピンドルモータ。
2. 【請求項２】 前記電気接続部材の前記一端部は、前記
   コイルアセンブリ担体の、前記ベースプレートと反対側
   の面から突出し、これに前記コイルの前記一端部をハン
   ダ付けするためのハンダ接続部として形成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のハードディスクドライ
   ブ用スピンドルモータ。
3. 【請求項３】 前記プリント配線板の前記接触回路部分
   は平坦に形成され、前記電気接続部材の前記接触ばね部
   は実質的に長方形の横断面を有することを特徴とする請
   求項１又は２に記載のハードディスクドライブ用スピン
   ドルモータ。
4. 【請求項４】 前記電気接続部材は、一体物であること
   特徴とする請求項１乃至３のいずれかの１に記載のハー
   ドディスクドライブ用スピンドルモータ。
5. 【請求項５】 前記電気接続部材は前記ベースプレート
   側から前記コイルアセンブリ担体に挿入され、該電気接
   続部材の該コイルアセンブリ担体への挿入長さを規制す
   るストッパを有することを特徴とする請求項１乃至４の
   いずれかの１に記載のハードディスクドライブ用スピン
   ドルモータ。
6. 【請求項６】 前記接触ばね部は前記ベースプレートの
   前記プリント配線板側の面に対して直角に突出し、該プ
   リント配線板は該接触ばね部が該プリント配線板と係合
   していない場合は該接触ばね部の突出端部を導入できる
   程度に該接触ばね部の突出方向から横方向にずれている
   孔又は溝を設け、該プリント配線板の前記接触回路部分
   は該孔又は該溝に形成されていることを特徴とする請求
   項１乃至５のいずれかの１に記載のハードディスクドラ
   イブ用スピンドルモータ。
7. 【請求項７】 前記接触ばね部は途中から突出端間まで
   の部分を該接触ばね部の突出方向に対して横方向に鋭角
   に曲げられた曲げ部分として形成し、前記プリント配線
   板の前記接触回路部分は前記ベースプレート側の面に形
   成され、該曲げ部分と該接触回路部分とが係合した時は
   該曲げ部分が該プリント配線板と実質的に平行になるこ
   とを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの１に記載の
   ハードディスクドライブ用スピンドルモータ。
8. 【請求項８】 前記接触ばね部の前記曲げ部分は該接触
   ばね部の前記突出方向に対して１５°乃至４５°の角度
   で曲げられていることを特徴とする請求項７に記載のハ
   ードディスクドライブ用スピンドルモータ。
9. 【請求項９】 前記接触ばね部の前記突出端に前記接触
   面に接触する突起状接点を設けたことを特徴とする請求
   項１乃至８のいずれかの１に記載のハードディスクドラ
   イブ用スピンドルモータ。
10. 【請求項１０】 前記コイルアセンブリ及び前記電気接
    続部材の前記一端部をプラスチック材で被覆することを
    特徴とする請求項１乃至９のいずれかの１に記載のハー
    ドディスクドライブ用スピンドルモータ。
11. 【請求項１１】 前記ベースプレート及び前記コイルア
    センブリ担体の一方に少なくとも１個の突起状の座部を
    設け、該ベースプレート及び該コイルアセンブリ担体の
    他方に該突起状の座部を受ける少なくとも１個の円弧状
    の受け部を設けたことを特徴とする請求項１乃至１０の
    いずれかの１に記載のハードディスクドライブ用スピン
    ドルモータ。
12. 【請求項１２】 前記突起状の座部は、前記コイルアセ
    ンブリ担体にその軸に共軸に円弧状に、かつ、前記ベー
    スプレートを貫通して形成されており、前記円弧状の受
    け部は前記ベースプレートに形成され、前記電気接続部
    材が該突起状の座部を該コイルアセンブリ担体の該軸の
    方向に貫通していることを特徴とする請求項１１に記載
    のハードディスクドライブ用スピンドルモータ。
13. 【請求項１３】 前記コイルアセンブリ担体の、前記円
    弧状の突起状の座部と軸方向反対側に他の突起状の座部
    を形成し、前記ベースプレートに該他の突起状の座部を
    受ける他の受け部を形成したことを特徴とする請求項１
    ２に記載のハードディスクドライブ用スピンドルモー
    タ。