JPWO2018003013A1 - 固定子、電動機、及び空気調和機 - Google Patents

Abstract

固定子（１００）は、電力を供給する電源リード線（１１）が接続された固定子（１００）であって、固定子鉄心（１）と、固定子鉄心（１）に巻き付けられた巻線（３）と、巻線（３）に接続された巻線用端子（４ａ，４ｂ，４ｃ）と、電源リード線（１１）と巻線用端子（４ａ，４ｂ，４ｃ）とを接続し、固定子鉄心（１）と対向する面（２０ａ）を有する回路基板（２０）と、面（２０ａ）に設けられ、電源リード線（１１）に接続された電源端子（１３ａ）と、面（２０ａ）に設けられ、巻線用端子（４ａ，４ｂ，４ｃ）と電源端子（１３ａ）とを接続する配線パターン（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）と、を備える。

Description

本発明は、固定子、電動機、及び空気調和機に関するものである。

一般に、電動機の固定子は、固定子鉄心と、固定子鉄心のティースを覆う絶縁部と、絶縁部を介してティースに巻付けられたマグネットワイヤからなる各相の巻線とを備えている。この電動機の固定子では、各相の巻線の端子に電源を供給するための配線パターンを有するプリント基板が使用されている。特許文献１には、支持突起及び端子ピンをプリント基板の透孔に挿通し、端子ピンをプリント基板の配線パターンに電気的に接続した無整流子電動機のプリント基板支持装置が記載されている。

実開昭６４−１６１８１号公報（例えば、第９頁第１７行から第１１頁第１５行）

しかしながら、特許文献１に記載された装置では、プリント基板の表面には銅箔により所要の配線パターンを印刷し、ドライバーＩＣ、トランジスタアレイ、パワトランジスタ等駆動回路を構成する主要部品を配置し、プリント基板の裏面には回転子の位置検出に用いられるホール素子、コンデンサ、及び固定抵抗を配置しているため、プリント基板はその両面が加工された両面基板であり、製造コストが増加するという問題があった。

本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、製造コストを低減することができる固定子、電動機、及び空気調和機を提供することを目的とする。

本発明の一態様による固定子は、電力を供給する電源リード線が接続された固定子であって、固定子鉄心と、前記固定子鉄心に巻き付けられた巻線と、前記巻線に接続された巻線用端子と、前記電源リード線と前記巻線用端子とを接続し、前記固定子鉄心と対向する面を有する回路基板と、前記面に設けられ、前記電源リード線に接続された電源端子と、前記面に設けられ、前記巻線用端子と前記電源端子とを接続する配線パターンと、を備える。

本発明の他の態様による電動機は、上述した固定子と、回転子と、前記固定子が固定され、前記回転子を回転可能に支持する支持部とを有する。

本発明の他の態様による空気調和機は、送風機を備えた空気調和機であって、前記送風機は上述した電動機を有する。

本発明の固定子、電動機、及び空気調和機によれば、製造コストを低減することができるという効果を得ることができる。

（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る固定子（プリント基板を組み付けていない状態）の概略的な構成を示す上面図であり、（ｂ）は、実施の形態１に係る固定子（プリント基板を組み付けていない状態）の概略的な構成を示す側面図である。 実施の形態１におけるリード線部の概略的な構成を示す上面図である。 （ａ）は、実施の形態１におけるリード線部が組み付けられたプリント基板の概略的な構成を示す上面図である。（ｂ）は、実施の形態１におけるリード線配線部が組み付けられたプリント基板の概略的な構成を示す側面図である。（ｃ）は、実施の形態１におけるリード線部が組み付けられたプリント基板の概略的な構成を示す下面図である。 （ａ）は、実施の形態１におけるプリント基板が組み付けられた固定子の概略的な構成を示す上面図である。（ｂ）は、実施の形態１におけるプリント基板が組み付けられた固定子の概略的な構成を示す側面図である。（ｃ）は、実施の形態１におけるプリント基板が組み付けられた固定子の概略的な構成を示す下面図である。 （ａ）は、実施の形態１における端子の概略的な構成を示す側面図であり、（ｂ）は、実施の形態１における端子の概略的な構成を示す正面図である。 実施の形態１における端子とプリント基板との接合状態を示す拡大側面図である。 （ａ）は、実施の形態１の変形例における端子の概略的な構成を示す側面図であり、（ｂ）は、実施の形態１の変形例における端子の概略的な構成を示す正面図である。 実施の形態１の変形例における端子とプリント基板との接合状態を示す拡大側面図である。 実施の形態１における固定子のモールド成形後の構造を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る電動機の構成を概略的に示す側面図である。 本発明の実施の形態３に係る空気調和機の構成を概略的に示す図である。

以下に、本発明の実施の形態に係る固定子１００、電動機２００、及び空気調和機３００を、図を参照しながら説明する。図には、図相互の関係を理解し易くするために、ＸＹＺ直交座標系が示されている。図において、Ｚ軸は、固定子１００の軸線に平行な座標軸として示されている。また、図において、Ｙ軸は、リード線部１０の長手方向に平行（又は略平行）な座標軸として示されている。また、図において、Ｘ軸は、Ｙ軸及びＺ軸の両方に直交する座標軸として示されている。なお、図において、同一の構成には同じ符合が付されている。

《１》実施の形態１
《１−１》構成
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る固定子１００（プリント基板２０を組み付けていない状態）の概略的な構成を示す上面図であり、図１（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る固定子１００（プリント基板２０を組み付けていない状態）の概略的な構成を示す側面図である。図１（ａ）に示されるように、固定子１００は、固定子鉄心１と、絶縁部２と、巻線３と、端子４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと、基板固定用のピン５とを有する。

固定子鉄心１は、積層された複数の電磁鋼板を有する。複数の電磁鋼板は、帯状に打ち抜かれた孔を有し、積層された複数の電磁鋼板は、かしめ、溶接、又は接着等で互いに固定される。絶縁部２は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を固定子鉄心１と一体になるように成形することで、または、成形後に組付けることで、固定子鉄心１に固定される。巻線３は、固定子１００のティースに施された絶縁部２にマグネットワイヤが巻付けられてコイルを形成する。マグネットワイヤの端末（端部）は、端子４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのフック部（コイルからげ部）に引き回され、ヒュージング（熱かしめ）、あるいは、半田等で接合される。固定子鉄心１は、積層された複数の電磁鋼板からなる帯状のコアを曲げて、コア端部同士を突き合わせて、この突合せ部１ａを溶接することにより形成される。

図１（ａ）に示されるように、絶縁部２の外壁には、端子４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが配置される。図１（ａ）に示されるように、固定子鉄心１の上部（＋Ｙ方向側）の絶縁部２の外壁には、複数相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の巻線３の末端にそれぞれ接続された複数相の端子４ａ，４ｂ，４ｃ（巻線用端子）が配置され、固定子鉄心１の下部（−Ｙ方向側）の絶縁部の外壁には、端子４ｄが配置される。端子４ａ，端子４ｂ，及び端子４ｃは、複数相の巻線３へ電源からの電力をそれぞれ供給するために用いられる端子であり、端子４ｄは、中性点を形成するための端子である。端子の数は、４個に限定されない。また、中性点結線を端子で行わない場合には、端子４ｄは必ずしも必要ではない。

図１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、基板固定用のピン５は、絶縁部２上に３箇所配置される。基板固定用のピン５がプリント基板２０（回路基板）のピン挿入孔２３（第２の挿入孔）に挿入されることにより、プリント基板２０は固定子１００に対して固定される。なお、基板固定用のピン５の配置箇所及び配置数は、プリント基板２０を固定子１００に対して固定できる構成であれば、図１（ａ）に記載の配置箇所及び配置数に限定されない。

図２は、実施の形態１におけるリード線部１０の概略的な構成を示す上面図である。図２に示されるように、リード線部１０は、コイルに電源を供給する電源リード線１１と、位置検出回路に信号を送るセンサリード線１２と、電源リード線１１の端末に接続されたボードインコネクタ１３と、センサリード線１２の端末に接続されたボードインコネクタ１４とを有している。ボードインコネクタ１３は、電源リード線１１をプリント基板２０に接続するためのコネクタである。ボードインコネクタ１４は、センサリード線１２をプリント基板２０に接続するためのコネクタである。実施の形態１においては、電源リード線１１は３本、センサリード線１２は５本として記載されているが、その本数は図２に記載の本数に限定されない。

図３（ａ）は、実施の形態１におけるリード線部１０が組み付けられたプリント基板２０の概略的な構成を示す上面図（＋Ｚ方向に見た図）である。図３（ｂ）は、実施の形態１におけるリード線部１０が組み付けられたプリント基板２０の概略的な構成を示す側面図（−Ｙ方向に見た図）である。図３（ｃ）は、実施の形態１におけるリード線部１０が組み付けられたプリント基板２０の概略的な構成を示す下面図（−Ｚ方向に見た図）である。

図３（ｂ）に示されるように、実施の形態１におけるプリント基板２０は、固定子鉄心側の面２０ａ（固定子鉄心１を向く面）及び反固定子鉄心側の面２０ｂを有する絶縁基板２０１と、面２０ａ上に配線パターン２１ａ，２１ｂ，２１ｃとを有するプリント配線基板である。図３（ｃ）に示されるプリント基板２０は、配線パターン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ及び位置検出回路が固定子鉄心側の面２０ａのみに形成された片面基板である。

図３（ａ）に示されるように、リード線部１０は、プリント基板２０の反固定子鉄心側の面２０ｂにボードインコネクタ１３，１４を介して組み付けられる。図３（ｃ）に示されるように、電源リード線１１の端末に接続されたボードインコネクタ１３はプリント基板２０の反固定子鉄心側の面２０ｂに設置され、ボードインコネクタ１３に設けられた端子１３ａ（電力供給用端子又は電源端子とも言う）は、プリント基板２０に形成された挿入孔を介してプリント基板２０の固定子鉄心側の面２０ａに表出する。端子１３ａは、複数の端子を含む。

図３（ａ）に示されるように、プリント基板２０の固定子鉄心側の面２０ａには、巻線３に接続された端子４ａ，４ｂ，４ｃとボードインコネクタ１３の端子１３ａとを電気的に接続する電力供給用（電源リード線用）の配線パターン３０ａ、配線パターン３０ｂ、及び配線パターン３０ｃが形成されており、ボードインコネクタ１３の端子１３ａと電力供給用の配線パターン３０ａ，３０ｂ，３０ｃとが半田接合されることにより、巻線３に接続された端子４ａ，４ｂ，４ｃとボードインコネクタ１３の端子１３ａとは電気的に接続する。

図３（ａ）及び（ｃ）に示されるように、センサリード線１２の端末に接続されたボードインコネクタ１４はプリント基板２０の反固定子鉄心側の面２０ｂに設置され、ボードインコネクタ１４に設けられた端子１４ａ（センサリード線用端子）は、プリント基板２０に形成された挿入孔を介してプリント基板２０の固定子鉄心側の面２０ａに表出する。端子１４ａは、複数の端子を含む。プリント基板２０の固定子鉄心側の面２０ａには、位置検出回路としての磁気センサであるホールＩＣ（Ｈａｌｌ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）２２とボードインコネクタ１４の端子１４ａとを電気的に接続するセンサリード線用の配線パターン５０が形成されており（一部記載を省略している）、ボードインコネクタ１４の端子１４ａとセンサリード線用の配線パターン５０とが半田接合されることにより、ホールＩＣ２２とボードインコネクタ１４の端子１４ａとは電気的に接続する。

図３（ａ）に示されるように、プリント基板２０の反固定子鉄心側の面２０ｂには、基板押え部品２４が配置される。基板押え部品２４はＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を成形して形成され、金型当接突起が薄肉部分で連結された構成となっている。固定子１００がモールド成形される際に、基板押え部品２４に備える金型当接突起がモールド金型に当接することにより、各配線基板が変形するのを防止することができる。

図３（ｃ）に示されるように、プリント基板２０の固定子鉄心側の面２０ａには、回転子の位置検出回路であるホールＩＣ２２が３箇所形成されている。ホールＩＣ２２は、複数の位置検出回路を含む。また、端子４ａ，４ｂ，４ｃの挿入孔である端子挿入孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃ（第１の挿入孔）が３箇所形成されている。

図４（ａ）は、実施の形態１におけるプリント基板２０が組み付けられた固定子１００の概略的な構成を示す上面図（＋Ｚ方向に見た図）である。図４（ｂ）は、実施の形態１におけるプリント基板２０が組み付けられた固定子１００の概略的な構成を示す側面図（−Ｙ方向に見た図）である。図４（ｃ）は、実施の形態１におけるプリント基板２０が組み付けられた固定子１００の概略的な構成を示す下面図（−Ｚ方向に見た図）である。図４（ａ）は、実施の形態１におけるプリント基板２０が組み付けられた固定子１００の概略的な構成を示す側面図である。図４（ａ）は、実施の形態１におけるプリント基板２０が組み付けられた固定子１００の概略的な構成を示す下面図である。

図４（ａ）に示されるように、リード線部１０が組み付けられたプリント基板２０は、基板固定用のピン５がプリント基板２０のピン挿入孔２３に挿入されることにより、固定子１００に固定される。このとき、プリント基板２０の端子挿入孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃには、端子４ａ，４ｂ，４ｃが挿入され、半田接合される。また、図４（ｃ）に示されるように、ホールＩＣ２２が回転子の位置を検出できる位置に配置されている。

図５（ａ）は、実施の形態１における端子４ａの概略的な構成を示す側面図であり、図５（ｂ）は、実施の形態１における端子４ａの概略的な構成を示す正面図である。図６は、実施の形態１における端子４ａ，４ｂ，４ｃとプリント基板２０との位置関係を示す拡大側面図である。なお、図５（ａ）及び（ｂ）では端子４ａについて記載するが、端子４ｂ及び端子４ｃも同様の構成である。

図５（ａ）に示されるように、端子４ａ，４ｂ，４ｃは、プリント基板２０の端子挿入孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃに挿入される接合部４１と、固定子１００の軸方向（Ｚ方向）に直交するように折り曲げられたコイルからげ（巻回）部４２とを有する。接合部４１は、端子４ａ，４ｂ，４ｃの上部に形成された部分であり、プリント基板２０の端子挿入孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃに挿入され、半田接合等によりプリント基板２０の配線パターンと電気的に接合される。コイルからげ（巻回）部４２は、端子４ａ，４ｂ，４ｃの一部を折り曲げて形成された部分であり、巻線３を引っ掛け、巻回することにより巻線３を固定する部分である。巻線３は、複数の巻線を含む。

図６に示されるように、端子４ａ，４ｂ，４ｃの接合部４１がプリント基板２０の端子挿入孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃに挿入され、固定される。また、端子周辺の絶縁部２であって、コイルからげ部４２が形成された部分と反対側の絶縁部２は、周囲の絶縁部２と比べて相対的にその高さが低くなるように形成された領域２ａを有している。この領域２ａを有することにより、ハンダごて等を差し込むことが容易となり、半田接合の作業性が向上する。言い換えれば、絶縁部２の外壁は、巻線用端子である端子４ａ，４ｂ，４ｃを支持する第１の外壁部２ｂと、第１の外壁部２ｂに隣接して配置された第２の外壁部（凹部領域）２ａとを有し、固定子１００の軸線方向（Ｚ方向）の第２の外壁部２ａの高さは、軸線方向の第１の外壁部２ｂの高さより低い。

図７（ａ）は、実施の形態１の変形例における端子４ｅの概略的な構成を示す側面図であり、図７（ｂ）は、実施の形態１の変形例における端子４ｅの概略的な構成を示す正面図である。図８は、実施の形態１の変形例における端子４ｅとプリント基板２０との位置関係を示す拡大側面図である。なお、図７（ａ）及び（ｂ）おいて、図５（ａ）及び（ｂ）と同一又は対応する構成には同じ符合が付されている。また、図８において、図６と同一又は対応する構成には同じ符合が付されている。

図７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、変形例における端子４ｅは、端子４ｅの一部が固定子１００の軸方向（Ｚ方向）に対して直角に折り曲げられて形成された面４４を有する。図８に示されるように、端子４ｅの折り曲げられた面４４は、プリント基板２０の配線パターン３０ａ，３０ｂ，３０ｃに押し当てられて半田接合等により電気的に接合される。言い換えれば、端子４ｅは、電力供給用の配線パターン（例えば、図３（ｃ）に示される３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）と対向する面４４を有し、対向する面４４は、電力供給用の配線パターンに押し当てられた状態で、電力供給用の配線パターンに接続されている。変形例の端子４ｅの形状とすることにより、端子４ｅがプリント基板２０の反固定子鉄心側の面２０ｂに突出しないのでプリント基板２０に端子挿入孔を形成する必要がない。また、端子４ｅとプリント基板２０とを面で接合するため、端子４ｅをプリント基板２０に対してより強固に固定することができる。更に、プリント基板２０から突出した端子を覆うために必要であった外郭樹脂を不要とすることができ、固定子１００の製造コストを削減することができる。

図９は、実施の形態１に係る固定子１００のモールド成形後の構造を概略的に示す斜視図である。図９に示されるように、モールド成形後の固定子１００は、モールド樹脂により均一にモールドされ、中央に開口部１０１を有している。開口部１０１には、回転子が挿入される。

《１−２》効果
実施の形態１に係る固定子１００によれば、プリント基板２０はプリント基板２０の固定子鉄心側の面２０ａに配線パターン３０ａ，３０ｂ，３０ｃを印刷し、固定子鉄心１に巻回された巻線３とプリント基板２０の配線パターン３０ａ，３０ｂ，３０ｃとを固定子鉄心側の面２０ａにて電気的に接続する構成とすることにより、プリント基板２０を両面基板よりも安価な片面基板とすることが可能となり、固定子１００の製造コストを低減することができる。

実施の形態１に係る固定子１００によれば、プリント基板２０はプリント基板２０の固定子鉄心側の面２０ａに回転子の磁束を検出する位置検出回路であるホールＩＣ２２を備える。これにより、電力供給用の配線パターン３０ａ，３０ｂ，３０ｃと同一面である固定子鉄心側の面２０ａに位置検出回路を備えるのでプリント基板２０を片面基板とすることができ、固定子１００の製造コストを低減することができる。

実施の形態１に係る固定子１００によれば、固定子鉄心１に巻回された巻線３への電力供給用の配線パターンを備えるプリント基板２０を有し、固定子鉄心１に巻回された巻線３とプリント基板２０との電気的接合部を固定子鉄心側の面２０ａに設ける。これにより、巻線３とプリント基板２０との接合部品を縮小、または、削減することが可能となり固定子１００の製造コストを低減することができる。

実施の形態１に係る固定子１００によれば、端子周辺の絶縁部２であって、コイルからげ部４２が形成された部分と反対側の絶縁部２は、周囲の絶縁部２と比べて相対的にその高さが低くなるように形成された領域２ａを有している。これにより、領域２ａにハンダごて等を差し込むことができ、端子４ａ，４ｂ，４ｃとプリント基板２０との接合が容易になり、作業性が向上することで固定子１００の製造コストを低減することができる。

《２》実施の形態２
図１０は、本発明の実施の形態２に係る電動機２００を概略的に示す側面図である。図１２に示されるように、実施の形態２に係る電動機２００は、実施の形態１又はその変形例に係る固定子１００と、回転子１１０と、固定子１００が固定され、回転子１１０を回転可能に（例えば、軸受によって回転可能に）支持する支持部とを有している。回転子１１０は、軸線ＡＸを中心に回転する。支持部は、例えば、回転子１１０を回転可能に支持するブラケット１１１と、フレーム（本体枠）とから構成される。電動機２００は、軸受等に水が浸入するのを抑制する防水キャップ１１２を有している。

実施の形態２に係る電動機２００によれば、実施の形態１に記載された固定子１００によって得られる効果に加えて、電動機２００の製造コストの低減の効果を得ることができる。

《３》実施の形態３
図１１は、本発明の実施の形態３に係る空気調和機３００の構成を概略的に示す図である。図１１に示されるように、空気調和機３００は、室外機３１０と、室内機３２０と、室外機３１０と室内機３２０との間で冷媒を循環させるための冷媒配管３３０とを有している。

室外機３１０は、圧縮機３１１と、熱交換器３１２と、ファン３１３と、ファン３１３を回転させる電動機３１４とを有している。電動機３１４とファン３１３とは、熱交換器３１２に空気を流すための送風機を構成している。室内機３２０は、熱交換器３２１と、ファン３２２と、ファン３２２を回転させる電動機３２３とを有している。

電動機３２３とファン３２２とは、熱交換器３２１に空気を流すための送風機を構成している。実施の形態３に係る空気調和機３００においては、電動機３１４及び電動機３２３の内の少なくとも一方を、実施の形態２に係る電動機２００で構成している。実施の形態３に係る空気調和機３００においては、室内機３２０から冷たい空気を送風する冷房運転と室内機３２０から暖かい空気を送風する暖房運転のいずれかを選択的に行うことができる。電動機３１４及び電動機３２３の内の少なくとも一方として、実施の形態２に係る電動機２００を採用している点以外について、実施の形態３に係る空気調和機３００は、従来の空気調和機と同じ構成とすることができる。

実施の形態３に係る空気調和機３００によれば、実施の形態１に記載された固定子１００によって得られる効果、及び、実施の形態２に記載された電動機２００によって得られる効果に加えて、空気調和機３００の製造コストの低減の効果を得ることができる。

なお、本発明が適用可能な空気調和機は、図１１に示されるような室内用の空気調和機に限定されない。本発明は、冷凍倉庫用の空気調和機及び冷蔵庫用の空気調和機などのような、電動機を備える各種の機器に適用可能である。

１ 固定子鉄心、 ２ 絶縁部、 ２ａ 領域、 ３ 巻線、 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ 端子、 １０ リード線部、 １１ 電源リード線、 １２ センサリード線、 １３，１４ ボードインコネクタ、 ２０ プリント基板、 ２０ａ 固定子鉄心側の面、 ２０ｂ 反固定子鉄心側の面、 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 端子挿入孔、 ２２ 位置検出素子、 ２３ ピン挿入孔、 ２４ 基板押え部品、 ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ 配線パターン、 ４１ 接合部、 ４２ コイルからげ部、 ４４ 面、 ５０ センサリード線用の配線パターン、 １００ 固定子、 １１０ 回転子、 ２００ 電動機、 ２０１ 絶縁基板、 ２３０ 支持部、 ３００ 空気調和機、 ３１０ 室外機、 ３１１ 圧縮機、 ３１２ 熱交換器、 ３１３ ファン、 ３１４ 電動機、 ３２０ 室内機、 ３２１ 熱交換器、 ３２２ ファン、 ３２３ 電動機、 ３３０ 冷媒配管。

本発明の一態様による固定子は、電力を供給する電源リード線が接続された固定子であって、固定子鉄心と、前記固定子鉄心を覆う絶縁部と、前記固定子鉄心に前記絶縁部を介して巻き付けられた巻線と、前記絶縁部の外壁に固定され、前記巻線に接続された巻線用端子と、前記固定子鉄心と対向する第１の面と、前記第１の面の反対側の第２の面と、前記巻線に対向する位置において前記第１の面と前記第２の面とを繋ぐ第１の挿入孔とを有する回路基板と、前記第１の面に設けられ、前記第２の面側に配置された前記電源リード線に前記第１の挿入孔を介して接続された電源端子と、前記第１の面に設けられ、前記巻線用端子と前記電源端子とを接続する配線パターンと、を備える。

Claims (9)

1. 電力を供給する電源リード線が接続された固定子であって、
   固定子鉄心と、
   前記固定子鉄心に巻き付けられた巻線と、
   前記巻線に接続された巻線用端子と、
   前記電源リード線と前記巻線用端子とを接続し、前記固定子鉄心と対向する面を有する回路基板と、
   前記面に設けられ、前記電源リード線に接続された電源端子と、
   前記面に設けられ、前記巻線用端子と前記電源端子とを接続する配線パターンと、
   を備えた固定子。
2. 前記回路基板は、前記面に備えられ、回転子の回転方向の位置を検出する位置検出回路を有する請求項１に記載の固定子。
3. 前記回路基板は、
   前記面に備えられ、センサリード線に接続されたセンサリード線用端子と、
   前記面に備えられ、前記センサリード線用端子と前記位置検出回路とを接続するセンサリード線用配線パターンと、
   を更に有する請求項２に記載の固定子。
4. 前記回路基板は、前記巻線の端子が挿入される第１の挿入孔を備え、
   前記巻線用端子は、前記第１の挿入孔に挿入された状態で、前記回路基板の前記配線パターンに接続している
   請求項１から３のいずれか１項に記載の固定子。
5. 前記巻線用端子は、前記配線パターンと対向する面を有し、前記対向する面は、前記配線パターンに押し当てられた状態で、前記配線パターンに接続している請求項１から４のいずれか１項に記載の固定子。
6. 前記固定子鉄心は、前記固定子鉄心を覆う絶縁部を備え、
   前記絶縁部は、基板固定用のピンを備え、
   前記回路基板は、前記基板固定用のピンが挿入される第２の挿入孔を備える
   請求項１から５のいずれか１項に記載の固定子。
7. 前記絶縁部の外壁は、前記巻線用端子を支持する第１の外壁部と、前記第１の外壁部に隣接して配置された第２の外壁部とを有し、
   前記固定子の軸線方向の前記第２の外壁部の高さは、前記軸線方向の前記第１の外壁部の高さより低い
   請求項６に記載の固定子。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の固定子と、
   回転子と、
   前記固定子が固定され、前記回転子を回転可能に支持する支持部と
   を有する電動機。
9. 送風機を備えた空気調和機であって、
   前記送風機は請求項８に記載の電動機を有する
   空気調和機。

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