JP2001056184A - 不定形耐火物の流し込み施工方法およびその装置 - Google Patents
不定形耐火物の流し込み施工方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流し込み材の圧送系にトラブルが生じて圧送
が中断されても流し込み材の硬化による圧送不良を生じ
ることのない不定形耐火物の流し込み施工を可能とす
る。 【解決手段】 混練ミキサ２により混練された耐火材料
からなる流し込み材を圧送ポンプ３により配管を通じて
施工箇所へ圧送して流し込み施工を行なう流し込み施工
において、前記混練ミキサ２による混練時に耐火材料か
ら硬化剤を除去しておき、流し込み直前時に硬化剤添加
手段７により混練済みの流し込み材に硬化剤を添加する
ようにしたこにある。
が中断されても流し込み材の硬化による圧送不良を生じ
ることのない不定形耐火物の流し込み施工を可能とす
る。 【解決手段】 混練ミキサ２により混練された耐火材料
からなる流し込み材を圧送ポンプ３により配管を通じて
施工箇所へ圧送して流し込み施工を行なう流し込み施工
において、前記混練ミキサ２による混練時に耐火材料か
ら硬化剤を除去しておき、流し込み直前時に硬化剤添加
手段７により混練済みの流し込み材に硬化剤を添加する
ようにしたこにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不定形耐火物による
流し込み施工方法およびその装置に関する。
流し込み施工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鋼設備や鋳造設備などでは、溶融金属
容器をはじめ各所に耐火物が用いられるが、対象箇所に
よっては定形耐火物（煉瓦）または不定形耐火物（キャ
スタブル）が選択使用されている。
容器をはじめ各所に耐火物が用いられるが、対象箇所に
よっては定形耐火物（煉瓦）または不定形耐火物（キャ
スタブル）が選択使用されている。
【０００３】不定形耐火物としては流し込み材が多分野
において広く使用されており、この流し込み材による施
工方法としては、一般に耐火粉末材料と液分とを混練ミ
キサにより混練し、混練された混練物を搬送用ホッパあ
るいはベルトコンベア等により所定の施工箇所へ搬送し
て流し込むようになされている。なかにはクレーンを用
いて搬送する場合もある。
において広く使用されており、この流し込み材による施
工方法としては、一般に耐火粉末材料と液分とを混練ミ
キサにより混練し、混練された混練物を搬送用ホッパあ
るいはベルトコンベア等により所定の施工箇所へ搬送し
て流し込むようになされている。なかにはクレーンを用
いて搬送する場合もある。
【０００４】上記混練物の他の搬送手段としては、混練
ミキサで混練された混練物を圧送ポンプにより圧送用配
管を通じ所定の施工箇所へ圧送して流し込む圧送方式が
実用化されている。
ミキサで混練された混練物を圧送ポンプにより圧送用配
管を通じ所定の施工箇所へ圧送して流し込む圧送方式が
実用化されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに前記のホッパ
あるいはベルトコンベアにより混練物を搬送して流し込
みを行なう施工方法では、混練ミキサの設置場所と施工
箇所とが離れている場合、混練物の搬送に時間が掛り、
施工に長時間を要するという問題がある。またクレーン
を使用する場合はクレーンの可動範囲に大きな制約を受
けるという問題がある。
あるいはベルトコンベアにより混練物を搬送して流し込
みを行なう施工方法では、混練ミキサの設置場所と施工
箇所とが離れている場合、混練物の搬送に時間が掛り、
施工に長時間を要するという問題がある。またクレーン
を使用する場合はクレーンの可動範囲に大きな制約を受
けるという問題がある。
【０００６】一方、圧送ポンプによる圧送方式によれ
ば、混練ミキサと施工箇所とが離れていても混練物を連
続して搬送しながら流し込み施工を行なうことができる
ので施工時間の大幅な短縮を図ることができる利点があ
るが、その反面混練物が不定形耐火物の場合、硬化時間
がコンクリートなどでは約２〜３日と長いのに比べ約３
時間程度と短く、そのため混練ミキサや圧送ポンプの故
障などにより圧送が中断されると混練物の硬化が徐々に
進んでしまい、施工再開時に圧送不能に陥るという問題
点があった。
ば、混練ミキサと施工箇所とが離れていても混練物を連
続して搬送しながら流し込み施工を行なうことができる
ので施工時間の大幅な短縮を図ることができる利点があ
るが、その反面混練物が不定形耐火物の場合、硬化時間
がコンクリートなどでは約２〜３日と長いのに比べ約３
時間程度と短く、そのため混練ミキサや圧送ポンプの故
障などにより圧送が中断されると混練物の硬化が徐々に
進んでしまい、施工再開時に圧送不能に陥るという問題
点があった。
【０００７】本発明は上記従来技術の問題点に着目し、
これを改善することを課題としてなされたもので、圧送
ポンプによる不定形耐火物の圧送方式を採用しながら何
らかの要因により施工が中断した場合であっても混練物
の硬化に伴なうトラブルの発生をなくし、速やかに施工
の再開を可能とする不定形耐火物による流し込み施工方
法およびその装置を提供するにある。
これを改善することを課題としてなされたもので、圧送
ポンプによる不定形耐火物の圧送方式を採用しながら何
らかの要因により施工が中断した場合であっても混練物
の硬化に伴なうトラブルの発生をなくし、速やかに施工
の再開を可能とする不定形耐火物による流し込み施工方
法およびその装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明は、混練ミキサにより混練された耐火材料
からなる流し込み材を圧送ポンプにより配管を通じ施工
箇所へ圧送して流し込み施工を行なう流し込み施工にお
いて、前記混練ミキサによる混練時に耐火材料から硬化
剤を除去しておき、流し込み直前時に硬化剤添加手段に
より混練済みの流し込み材に硬化剤を添加することを特
徴とする不定形耐火物の流し込み施工方法を請求項１と
し、耐火材料を混練する混練ミキサと、この混練ミキサ
により混練され硬化剤を含まない流し込み材を圧送する
圧送ポンプと、この圧送ポンプから流し込み施工箇所へ
流し込み材を送る圧送用配管と、流し込み直前位置の前
記圧送用配管に設けられた硬化剤添加手段とを具有する
不定形耐火物の流し込み施工装置を請求項２とするもの
である。
として本発明は、混練ミキサにより混練された耐火材料
からなる流し込み材を圧送ポンプにより配管を通じ施工
箇所へ圧送して流し込み施工を行なう流し込み施工にお
いて、前記混練ミキサによる混練時に耐火材料から硬化
剤を除去しておき、流し込み直前時に硬化剤添加手段に
より混練済みの流し込み材に硬化剤を添加することを特
徴とする不定形耐火物の流し込み施工方法を請求項１と
し、耐火材料を混練する混練ミキサと、この混練ミキサ
により混練され硬化剤を含まない流し込み材を圧送する
圧送ポンプと、この圧送ポンプから流し込み施工箇所へ
流し込み材を送る圧送用配管と、流し込み直前位置の前
記圧送用配管に設けられた硬化剤添加手段とを具有する
不定形耐火物の流し込み施工装置を請求項２とするもの
である。
【０００９】前記硬化剤添加手段は、流し込み直前位置
の前記圧送用配管の一部の外周を囲繞して付設された硬
化剤添加室と、この硬化剤添加室に連通され硬化剤を供
給する硬化剤供給管と、前記硬化剤添加室内に臨む配管
の周面に穿設された複数個の硬化剤添加孔とで構成され
た硬化剤添加器、または流し込み直前位置に設けられ硬
化剤を受け入れて前記圧送用配管を通じ圧送される流し
込み材に硬化剤を添加混練する混練機とすることができ
る。
の前記圧送用配管の一部の外周を囲繞して付設された硬
化剤添加室と、この硬化剤添加室に連通され硬化剤を供
給する硬化剤供給管と、前記硬化剤添加室内に臨む配管
の周面に穿設された複数個の硬化剤添加孔とで構成され
た硬化剤添加器、または流し込み直前位置に設けられ硬
化剤を受け入れて前記圧送用配管を通じ圧送される流し
込み材に硬化剤を添加混練する混練機とすることができ
る。
【００１０】前記硬化剤添加器を用いる場合、前記硬化
剤添加孔の開口面積の総和が前記圧送用配管の内径の断
面積に対し３〜１５％とすることが好ましい。また硬化
剤が粉末である場合、硬化剤を圧縮空気と共に供給する
ようにすることが望ましい。
剤添加孔の開口面積の総和が前記圧送用配管の内径の断
面積に対し３〜１５％とすることが好ましい。また硬化
剤が粉末である場合、硬化剤を圧縮空気と共に供給する
ようにすることが望ましい。
【００１１】また他の硬化剤添加手段として、流し込み
直前位置に設けられ硬化剤を受け入れて前記配管を通じ
圧送される流し込み材に硬化剤を添加混練する混練機と
してもよい。
直前位置に設けられ硬化剤を受け入れて前記配管を通じ
圧送される流し込み材に硬化剤を添加混練する混練機と
してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施形態の概要を示すも
ので、粉末の耐火材料１を受け入れて水と混練する混練
ミキサ２と、この混練ミキサ２により混練された混練物
（以下流し込み材という）を受け入れてこれを圧送する
圧送ポンプ３と、この圧送ポンプ３の吐出口に接続され
る圧送用配管４（ホース）と、流し込み施工対象箇所５
へ向けて流し込み材を流し込むためのノズル６とを有し
ており、前記配管４のノズル６に近い位置に硬化剤添加
手段７が介装されている。
ので、粉末の耐火材料１を受け入れて水と混練する混練
ミキサ２と、この混練ミキサ２により混練された混練物
（以下流し込み材という）を受け入れてこれを圧送する
圧送ポンプ３と、この圧送ポンプ３の吐出口に接続され
る圧送用配管４（ホース）と、流し込み施工対象箇所５
へ向けて流し込み材を流し込むためのノズル６とを有し
ており、前記配管４のノズル６に近い位置に硬化剤添加
手段７が介装されている。
【００１４】前記混練ミキサ２としては、バッチ式混練
ミキサ、あるいは連続式混練ミキサを使用することがで
きるが、連続的に流し込み施工を行なう場合には連続式
混練ミキサを用いるのがよい。
ミキサ、あるいは連続式混練ミキサを使用することがで
きるが、連続的に流し込み施工を行なう場合には連続式
混練ミキサを用いるのがよい。
【００１５】図１における前記硬化剤添加手段７には硬
化剤添加器８が用いられている。
化剤添加器８が用いられている。
【００１６】この硬化剤添加器８は、図２に該添加器部
分を断面とした側面図を示し、図３に図２のＡ−Ａ相当
の断面図を示すように圧送用配管４の途中に介装される
もので、前後に分離された圧送用配管４，４間にフラン
ジ９，９により接合され圧送用配管の一部を構成する短
い配管１０を有し、この配管１０の外周を環状にとり巻
くように硬化剤添加室１１が設けられ、この硬化剤添加
室１１には硬化剤を供給するための硬化剤供給管１２が
接続されている。
分を断面とした側面図を示し、図３に図２のＡ−Ａ相当
の断面図を示すように圧送用配管４の途中に介装される
もので、前後に分離された圧送用配管４，４間にフラン
ジ９，９により接合され圧送用配管の一部を構成する短
い配管１０を有し、この配管１０の外周を環状にとり巻
くように硬化剤添加室１１が設けられ、この硬化剤添加
室１１には硬化剤を供給するための硬化剤供給管１２が
接続されている。
【００１７】前記硬化剤添加室１１に臨む配管１０の周
面には複数個の硬化剤添加孔１３，１３…が周方向に等
間隔をおいて列設されており、硬化剤添加室１１内に供
給される硬化剤が上記添加孔１３，１３…を通じて配管
１０内を流れる流し込み材に添加されるようになってい
る。
面には複数個の硬化剤添加孔１３，１３…が周方向に等
間隔をおいて列設されており、硬化剤添加室１１内に供
給される硬化剤が上記添加孔１３，１３…を通じて配管
１０内を流れる流し込み材に添加されるようになってい
る。
【００１８】上記硬化剤添加孔１３，１３…は３個以上
設けることが望ましく、また硬化剤添加孔１３，１３…
の開口面積の総和が配管１０の内径の断面積に対し３〜
１５％の範囲であることが好ましい。この割合が３％未
満あるいは１５％以上であると硬化剤が流し込み材に対
し均一に添加することが難しくなるので好ましくない。
設けることが望ましく、また硬化剤添加孔１３，１３…
の開口面積の総和が配管１０の内径の断面積に対し３〜
１５％の範囲であることが好ましい。この割合が３％未
満あるいは１５％以上であると硬化剤が流し込み材に対
し均一に添加することが難しくなるので好ましくない。
【００１９】前記硬化剤は粉末あるいは液状のいずれで
あっても使用することができるが、その供給にはポンプ
１４による圧送、またはポンプと圧縮空気１５との併用
による圧送のいずれでもよい。しかし硬化剤が粉末であ
る場合には圧縮空気の使用が必須となる。圧縮空気を併
用する場合、圧縮空気の圧力は１ｋｇｆ／ｃｍ２〜７ｋ
ｇｆ／ｃｍ２であることが望ましい。この圧力が１ｋｇ
ｆ／ｃｍ２未満であると圧縮空気を使用することによる
効果が得られず、また７ｋｇｆ／ｃｍ２を超えると流し
込み材の圧送を阻害するとともに配管またはノズル６か
ら流し込み材が飛散し、流し込み施工が難しくなる。
あっても使用することができるが、その供給にはポンプ
１４による圧送、またはポンプと圧縮空気１５との併用
による圧送のいずれでもよい。しかし硬化剤が粉末であ
る場合には圧縮空気の使用が必須となる。圧縮空気を併
用する場合、圧縮空気の圧力は１ｋｇｆ／ｃｍ２〜７ｋ
ｇｆ／ｃｍ２であることが望ましい。この圧力が１ｋｇ
ｆ／ｃｍ２未満であると圧縮空気を使用することによる
効果が得られず、また７ｋｇｆ／ｃｍ２を超えると流し
込み材の圧送を阻害するとともに配管またはノズル６か
ら流し込み材が飛散し、流し込み施工が難しくなる。
【００２０】次に作用を説明する。
【００２１】混練ミキサ２に粉末の耐火材料と水とを投
入して混練し、混練された流し込み材は圧送ポンプ３へ
送られて圧送ポンプ３から圧送用配管４を通じ硬化剤添
加器８を通ってノズル６方向へ圧送される。
入して混練し、混練された流し込み材は圧送ポンプ３へ
送られて圧送ポンプ３から圧送用配管４を通じ硬化剤添
加器８を通ってノズル６方向へ圧送される。
【００２２】上記硬化剤添加器８の硬化剤添加室１１へ
は硬化剤供給管１２を通じて硬化剤がポンプ１４および
圧縮空気１５により圧送されており、この硬化剤添加器
８の配管１０内を連通する前記流し込み材中に配管１０
の硬化剤添加孔１３，１３…を通じて硬化剤が添加され
る。
は硬化剤供給管１２を通じて硬化剤がポンプ１４および
圧縮空気１５により圧送されており、この硬化剤添加器
８の配管１０内を連通する前記流し込み材中に配管１０
の硬化剤添加孔１３，１３…を通じて硬化剤が添加され
る。
【００２３】したがってノズル６から流し込み施工箇所
５へ吐出する直前に流し込み材に硬化剤が添加されて施
工箇所へ流し込まれることになり、混練ミキサ２や圧送
ポンプ３が故障して流し込み材の圧送が中断しても、圧
送ポンプ３から硬化剤添加器８までの圧送用配管４内に
残存する流し込み材には硬化剤が含まれていず、そのた
め混練ミキサ２や圧送ポンプ３の故障を直して流し込み
材の圧送を再開するまでの間に圧送ポンプ３や圧送用配
管４内の流し込み材が硬化してしまうことがない。
５へ吐出する直前に流し込み材に硬化剤が添加されて施
工箇所へ流し込まれることになり、混練ミキサ２や圧送
ポンプ３が故障して流し込み材の圧送が中断しても、圧
送ポンプ３から硬化剤添加器８までの圧送用配管４内に
残存する流し込み材には硬化剤が含まれていず、そのた
め混練ミキサ２や圧送ポンプ３の故障を直して流し込み
材の圧送を再開するまでの間に圧送ポンプ３や圧送用配
管４内の流し込み材が硬化してしまうことがない。
【００２４】前記流し込み材への硬化剤の添加は、配管
１０の周方向に列設される複数個の硬化剤添加孔１３，
１３…を通じて行なわれるので、流し込み材に対し硬化
剤は平均的に万遍なく混入される。
１０の周方向に列設される複数個の硬化剤添加孔１３，
１３…を通じて行なわれるので、流し込み材に対し硬化
剤は平均的に万遍なく混入される。
【００２５】上記各部の具体的寸法例を表１に比較例
１、２と比較して示す。
１、２と比較して示す。
【００２６】
【表１】 上記表１における硬化剤添加器８はノズル６の先端から
１．５ｍ後部の位置に取り付け、硬化剤の添加は一定と
した。
１．５ｍ後部の位置に取り付け、硬化剤の添加は一定と
した。
【００２７】上記の内容により本発明によれば、硬化剤
を含まない流し込み材のポンプによる圧送施工が可能で
あり、流し込み材の吐出直前に硬化剤が添加された流し
込み材は施工後速やかに硬化することが判る。
を含まない流し込み材のポンプによる圧送施工が可能で
あり、流し込み材の吐出直前に硬化剤が添加された流し
込み材は施工後速やかに硬化することが判る。
【００２８】図４は本発明の変形例を示すもので、硬化
剤添加手段７として混練機１６を用いた場合である。こ
の混練機１６の場合も流し込み施工を連続的に行なうに
は連続式混練機であることが好ましい。
剤添加手段７として混練機１６を用いた場合である。こ
の混練機１６の場合も流し込み施工を連続的に行なうに
は連続式混練機であることが好ましい。
【００２９】この形態の場合も混練機１６はノズル６の
直近位置に設けられ、この混練機１６に硬化剤を供給し
て流し込み材と混練したのち流し込み施工箇所へ流し込
むようにすることができる。
直近位置に設けられ、この混練機１６に硬化剤を供給し
て流し込み材と混練したのち流し込み施工箇所へ流し込
むようにすることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、流
し込み材を圧送ポンプにより圧送施工するについて、何
らかの理由により圧送施工を中断することがあっても圧
送ポンプや圧送用配管内の流し込み材が全く硬化するこ
とがないので速やかに施工を再開することができる。ま
た圧送ポンプによる圧送施工が定常作業であれば、圧送
ポンプおよび圧送用配管等の洗浄および残材処理が不要
となり、配管内の材料は次回の施工にそのまま使用する
ことができる。さらに流し込み材は硬化剤を除いてある
ので流し込み材の製造時に水との混練物とすることが可
能であり、そのまま混練物として施工現場へ搬入するこ
とにより近隣に混練ミキサを設置しないようにすること
も可能である。
し込み材を圧送ポンプにより圧送施工するについて、何
らかの理由により圧送施工を中断することがあっても圧
送ポンプや圧送用配管内の流し込み材が全く硬化するこ
とがないので速やかに施工を再開することができる。ま
た圧送ポンプによる圧送施工が定常作業であれば、圧送
ポンプおよび圧送用配管等の洗浄および残材処理が不要
となり、配管内の材料は次回の施工にそのまま使用する
ことができる。さらに流し込み材は硬化剤を除いてある
ので流し込み材の製造時に水との混練物とすることが可
能であり、そのまま混練物として施工現場へ搬入するこ
とにより近隣に混練ミキサを設置しないようにすること
も可能である。
【図１】本発明の一実施形態の概要を示す側面図。
【図２】図１における硬化剤添加手段の一例を示す一部
を断面とした側面図。
を断面とした側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ相当の断面図。
【図４】本発明の他の実施形態の概要を示す側面図。
２ 混練ミキサ ３ 圧送ポンプ ４ 圧送用配管 ６ ノズル ７ 硬化剤添加手段 ８ 硬化剤添加手段としての硬化剤添加器 １０ 配管 １１ 硬化剤添加室 １２ 硬化剤供給管 １３ 硬化剤供給孔 １６ 混練機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎 木 清 隆 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 品 川白煉瓦株式会社内 (72)発明者 小松原 清 行 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 品 川白煉瓦株式会社内 Ｆターム(参考） 4G033 AB01 AB21 BA01 4K013 CF11 CF19 4K051 BB03 LB02 LC01 LC08
Claims (6)
- 【請求項１】混練ミキサにより混練された耐火材料から
なる流し込み材を圧送ポンプにより配管を通じ施工箇所
へ圧送して流し込み施工を行なう流し込み施工におい
て、前記混練ミキサによる混練時に耐火材料から硬化剤
を除去しておき、流し込み直前時に硬化剤添加手段によ
り混練済みの流し込み材に硬化剤を添加することを特徴
とする不定形耐火物の流し込み施工方法。 - 【請求項２】耐火材料を混練する混練ミキサと、この混
練ミキサにより混練され硬化剤を含まない流し込み材を
圧送する圧送ポンプと、この圧送ポンプから流し込み施
工箇所へ流し込み材を送る圧送用配管と、流し込み直前
位置の前記圧送用配管に設けられた硬化剤添加手段とを
具有することを特徴とする不定形耐火物の流し込み施工
装置。 - 【請求項３】前記硬化剤添加手段が、流し込み直前位置
の前記圧送用配管の一部の外周を囲繞して付設された硬
化剤添加室と、この硬化剤添加室に連通され硬化剤を供
給する硬化剤供給管と、前記硬化剤添加室内に臨む配管
の周面に穿設された複数個の硬化剤添加孔とで構成され
た硬化剤添加器とされている請求項２記載の不定形耐火
物の流し込み施工装置。 - 【請求項４】前記硬化剤添加器の前記硬化剤添加孔の開
口面積の総和が前記圧送用配管の内径の断面積に対し３
〜１５％である請求項３記載の不定形耐火物の流し込み
施工装置。 - 【請求項５】前記硬化剤添加器の硬化剤添加室に硬化剤
を圧縮空気と共に供給するようにされている請求項３ま
たは４記載の不定形耐火物の流し込み施工装置。 - 【請求項６】前記硬化剤添加手段が、流し込み直前位置
に設けられ硬化剤を受け入れて前記配管を通じ圧送され
る流し込み材に硬化剤を添加混練する混練機とされてい
る請求項２記載の不定形耐火物の流し込み施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22913099A JP3607130B2 (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 不定形耐火物の流し込み施工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22913099A JP3607130B2 (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 不定形耐火物の流し込み施工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001056184A true JP2001056184A (ja) | 2001-02-27 |
| JP3607130B2 JP3607130B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=16887232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22913099A Expired - Fee Related JP3607130B2 (ja) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 不定形耐火物の流し込み施工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3607130B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002920A1 (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Taiko Refractories Co., Ltd. | キャスタブル耐火物用粉体組成物及びそれからなるプレミックス材、プレミックス材の施工方法並びにその耐火性硬化体 |
-
1999
- 1999-08-13 JP JP22913099A patent/JP3607130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002920A1 (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Taiko Refractories Co., Ltd. | キャスタブル耐火物用粉体組成物及びそれからなるプレミックス材、プレミックス材の施工方法並びにその耐火性硬化体 |
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