JP4133044B2 - ポーラスコンクリートの打設装置およびその打設方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポーラスコンクリートの打設装置およびその打設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポーラスコンクリートを打設する際には、運搬車両などで運搬されてきたポーラスコンクリート材料としてのセメントミルクをまぶした砕石をポーラスコンクリートの打設位置に撒き出していたのであり、そのため、例えば、前記ポーラスコンクリート材料を前記打設位置付近にまで運搬車両などで運搬することが困難である場合、打設位置から離れた場所において、ポーラスコンクリート材料を一度運搬車両から下ろし、そこから人力によって打設位置にまでポーラスコンクリート材料を運搬しなくてはならず、作業が大変となる。
【０００３】
そこで、本発明者らは、前記ポーラスコンクリート材料に使用される粗骨材よりも粒径の小さい細骨材をエアーとともにホース内に通して所定の位置に搬送するためのモルタル吹付機を、前記粗骨材の搬送に利用することに想到した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記モルタル吹付機による前記粗骨材の搬送を試みたところ、前記ポーラスコンクリート材料を搬送するには高圧のエアーが必要となるのであるが、この高圧エアーにより搬送されたポーラスコンクリート材料は放出される勢いが強過ぎ、これによってポーラスコンクリート材料が飛散するという問題があった。そこで、エアー圧を落とすと、今度は搬送力が不足して、ポーラスコンクリート材料の搬送が不能に陥る結果となった。
【０００５】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、ポーラスコンクリート材料の搬送力を維持しながら、ポーラスコンクリート材料の飛散を防止し、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができるポーラスコンクリートの打設装置およびその打設方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
ポーラスコンクリートを吹付打設する方法としては、（１）ポーラスコンクリート材料である粗骨材（砕石），セメント，水を予め混合したものを高圧エアーで搬送して吹きつける。（２）ポーラスコンクリート材料として粗骨材のみを高圧エアーで搬送し、別途ポンプで圧送したセメントミルク（セメント，水からなる）と混合して吹きつける別圧送タイプという主に２通りがある。
【０００７】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のポーラスコンクリートの打設装置は、ポーラスコンクリート材料をエアーとともに供給管内に通して打設位置へと搬送するポーラスコンクリートの打設装置であって、前記供給管の下流部に、供給管内を通るエアーの一部と不要物を前記ポーラスコンクリート材料から分離するために、筒状の本体と、この本体に分岐口を介して接続された分岐筒体とからなる分離部を形成してあり、
前記分離部は、前記本体の上流部の軸線と下流部の軸線とのなす角度よりも、前記本体の上流部の軸線と前記分岐筒体の軸線とのなす角度が小さくなるように構成されてあるとともに、前記ポーラスコンクリート材料が当たるように配置された邪魔手段として、前記本体の内側へ突出する邪魔体を備える、および／または、前記分岐口を覆う多孔板を備えることを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
また、本発明は別の観点から、請求項１に記載のポーラスコンクリートの打設装置を用いることを特徴とするポーラスコンクリートの打設方法を提供する（請求項２）。
【００１０】
前記邪魔手段として、前記邪魔体および多孔板を備える一方、前記本体は、その中央部に湾曲部分を有しており、この湾曲部分よりも上流側および下流側にある上流部および下流部はともにほぼ直線的に形成され、また、前記分岐口は、前記湾曲部分の外湾曲面部に設けられ、さらに、前記分岐口よりも上流側で、前記上流部の前記分岐口に近い位置であって、その分岐口と同じ面側に、前記邪魔体をガイド保持する筒体が前記本体から連設され、しかも、前記邪魔体は、前記筒体を挿通するとともに、その先端側が前記本体の内側に突出し、その突出角度が、前記本体の上流部内を流れるポーラスコンクリート材料の進行方向と鋭角をなすように構成され、また、前記邪魔体の後端部をその軸芯まわりに回動操作することにより、前記邪魔体の筒体内への突出長を調整できるように構成されており、また、前記多孔板は、前記分岐筒体によって保持されており、かつ、前記ポーラスコンクリート材料を構成する粗骨材を通さない程度の孔を複数有するのが好ましい（請求項３）。
【００１１】
また、前記邪魔手段が前記多孔板のみからなる一方、前記多孔板を保持する状態で前記分岐筒体を前記本体に対して着脱自在に構成してもよい（請求項４）。
【００１２】
上記の構成からなる本発明によれば、ポーラスコンクリート材料の搬送力を維持しながら、ポーラスコンクリート材料の飛散を防止し、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができるポーラスコンクリートの打設装置およびその打設方法を提供することが可能となる。
【００１３】
すなわち、ポーラスコンクリート材料をエアーとともに供給管内に通してポーラスコンクリートの打設位置へと搬送するに際して、前記供給管の下流部において、前記エアーの一部を前記ポーラスコンクリート材料から分離するようにしてあるため、前記エアーの一部が抜けてポーラスコンクリート材料の搬送が減勢されるとともに、前記エアーが、搬送された後のポーラスコンクリート材料に対して吹き付けられ、これによってポーラスコンクリート材料が飛散するということがなく、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができる。
【００１４】
また、前記供給管の下流側において、前記ポーラスコンクリート材料を邪魔手段に当てるようにしてあることから、エアーとともに高速で送られてきたポーラスコンクリート材料の勢いをさらに殺ぐことができ、前記供給管から吐出された勢いのあるポーラスコンクリート材料が、既に吐出され、積層した状態のポーラスコンクリート材料を飛散させるということも防止できる。
【００１５】
さらに、外面に泥が混ざったセメントミルクなどの不要物が付着した状態の前記ポーラスコンクリート材料を積層状態とした場合には、ポーラスコンクリート材料間を前記不要物が埋めてしまい、十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるおそれがあるが、上記の構成からなる打設装置および打設方法では、前記ポーラスコンクリート材料が邪魔体および／または多孔板に当たった（衝突した）ときに、ポーラスコンクリート材料の外面に付着していた不要物がポーラスコンクリート材料から分離されるため、不要物の存在によってポーラスコンクリート材料間に十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるということを防止でき、ひいては高品質のポーラスコンクリートを形成することが可能となる。
【００１６】
また、例えば、前記ポーラスコンクリート材料をポーラスコンクリートの打設位置付近にまで運搬車両などで運搬することが困難である場合であっても、打設位置から離れた場所において、ポーラスコンクリート材料を一度運搬車両から下ろし、そこから打設位置にまで前記供給管等によって容易にポーラスコンクリート材料を搬送できることから、作業に要する労力が軽減されるとともに、作業が効率化し、ひいてはコストの縮減を図ることが可能となる。それに加えて、ため池を挟んだ向こう岸（対岸）等のような施工しにくい、ひいては施工がほとんど不可能なところでも、ポーラスコンクリートの打設を容易に行うことが可能となるのであり、つまり、ポーラスコンクリートの打設を容易に行える場所を広げることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例に係るポーラスコンクリートの打設装置（以下、打設装置という）Ｄの構成を概略的に示す説明図である。
前記打設装置Ｄは、ポーラスコンクリート材料Ｍを構成する粗骨材１を供給する骨材供給手段としての骨材圧送機２と、この骨材圧送機２に接続されたエアコンプレッサー３と、セメント４および水５を混合してなるセメントミルク６を送出するセメントミルク送出手段としての圧送用ポンプ（例えば、ピストン式ポンプ，スクイズ式ポンプ）７と、前記骨材圧送機２の下流側に接続された供給管８と、前記圧送用ポンプ７の下流側にその上流端が接続され、前記供給管８の下流部にその下流端が接続されたセメントミルク送出管９と、前記供給管８の下流部をポーラスコンクリートの打設位置における適宜の場所へと移動させるための移動手段としてのパワーシャベル１０とを備えている。
【００１８】
そして、前記ポーラスコンクリート材料Ｍは、前記粗骨材１と、セメント４および水５（セメントミルク６）とから構成されており、前記打設装置Ｄは、前記ポーラスコンクリート材料Ｍを構成する前記粗骨材１とセメントミルク６とを別圧送し、前記供給管８の下流部からの吹き付けを行う寸前にて両者１，６を混合する別圧送タイプのものである。
【００１９】
前記粗骨材１は、例えば、粒径が１３〜２０ｍｍの５号砕石と呼ばれる砕石である。なお、ポーラスコンクリートの打設に際しては、上記の粒径を有する砕石を粗骨材１として用いることが適しているが、前記粒径よりも大きい粒径または小さい粒径を有する砕石を粗骨材１として用いてもよい。
【００２０】
前記骨材圧送機２は、前記粗骨材１を、前記エアコンプレッサー３から供給される高圧エアー（圧縮エアー）とともに下流側へと吐出するものであり、吐出された粗骨材１は、前記供給管８内に導出され、前記高圧エアーにより供給管８の下流側へと送られることとなる。
【００２１】
前記供給管８は、例えば、２０ｍ程度の複数の可撓性を有するホースを連結してなる連結ホース部１１と、この連結ホース部１１の下流側に設けられた分離部１２とを備えている。
【００２２】
前記連結ホース部１１は、例えば、最大で２００ｍ程度の長さとなるように構成されている。
【００２３】
図２は、前記分離部１２の構成を概略的に示す説明図である。
前記分離部１２は、筒状（ほぼ円筒状）の本体１３と、この本体１３に分岐口１４を介して接続（連設）された分岐筒体１５と、本体１３内を通る前記粗骨材１が当たるように配置され、かつ粗骨材１とともに送られてくる高圧エアーを遮断しないように構成された邪魔手段１６とを備えている。
【００２４】
前記本体１３は、その中央部１３ａに湾曲部分を有しており、この中央部１３ａ（湾曲部分）よりも上流側および下流側にある上流部１３ｂおよび下流部１３ｃはともにほぼ直線的に形成されている。
【００２５】
前記分岐口１４は、前記本体１３における湾曲部分１３ａの外湾曲面部（図面上では湾曲部分の上面側の部分）付近に対して設けられている。
【００２６】
前記分岐筒体１５は、円筒状に形成されており、その上流部は、後述する多孔板１７によって覆われた状態となっている。
【００２７】
ここで、前記本体１３の上流部１３ｂの軸線Ｐと下流部１３ｃの軸線Ｑとのなす角度αよりも、前記軸線Ｐと前記分岐筒体１５の軸線Ｒとのなす角度βが小さくなるように構成されている。
【００２８】
前記邪魔手段１６は、前記分岐筒体１５の上流部を覆う状態で配置され、前記粗骨材１を通さない程度（例えば、径が約８ｍｍ程度）の孔１７ａを複数（多数）有する多孔板１７と、前記本体１３における前記分岐口１４よりも上流側に設けられた筒体１８にガイド保持される棒状の邪魔体１９とを備えている。
【００２９】
前記筒体１８および邪魔体１９は、例えば、千鳥状に複数（本実施例では３つ）配置されている。
【００３０】
前記筒体１８は、前記本体１３における上流部１３ｂの前記分岐口１４に近い位置であって、分岐口１４と同じ面側（図面上では上流部１３ｂの上面側）に設けられ（連設され）ている。
【００３１】
また、前記筒体１８は、前記本体１３の外面側に突出する状態で形成されている。なお、筒体１８を、本体１３の内面側に突出する状態で形成してもよく、本体１３の内外両方に突出する状態で形成してもよい。
【００３２】
そして、前記筒体１８に形成された雌ねじ部１８ａと螺合する雄ねじ部１９ａが前記邪魔体１９に設けられている。
【００３３】
前記邪魔体１９は、前記筒体１８を挿通するとともに、その先端側が本体１３の内側に突出し、その突出角度が、本体１３の上流部１３ｂ内を流れる粗骨材１の進行方向（前記軸線Ｐ）と鋭角をなすように構成されている。また、図３に示すように、前記邪魔体１９の後端部をその軸芯まわりに回動操作することにより、邪魔体１９の筒体１８内への突出長を調整できるように構成されている。
【００３４】
また、前記邪魔体１９は、前記回動操作を行うことにより、前記筒体１８から取り外せるようにも構成されており、これにより、邪魔体１９を容易に交換することが可能となっている。なお、前記邪魔体１９としては、例えば、ボルトを用いることができる。
【００３５】
そして、上記の構成からなる邪魔体１９を設けたことにより、前記分離部１２の本体１３を通る粗骨材１は、前記邪魔体１９に当たって減勢され、本体１３（中央部１３ａ）の下側を通るようにガイドされた後、下流部１３ｃへと送られる。
【００３６】
従って、前記多孔板１７の上部に前記粗骨材１が衝突することがほとんど（あるいは全く）ないことから、前記多孔板１７を、分岐筒体１５の上流部を完全に覆うように構成するのではなく、例えば、分岐筒体１５の上流部の上部を除いた部分（例えば、下部および中央部のみあるいは下半分のみ）を覆うように構成してもよい。この場合、多孔板１７は、無孔板としてもよい。
【００３７】
なお、前記筒体１８および邪魔体１９の数および前記邪魔体１９の筒体１８内への突出長は、前記粗骨材１の大きさや流速などを考慮して、適宜に設定すればよい。
【００３８】
また、前記供給管８は、前記分離部１２の下流側に、前記分離部１２の本体１３の下流部１３ｃおよび前記セメントミルク送出管９の下流端が接続され、内部において、前記分離部１２からの粗骨材１と、前記セメントミルク送出管９からのセメントミルクを適宜に混合する混合部２０を有しており、さらに、この混合部２０の下流側には、前記混合部２０において混合したセメントミルクおよび粗骨材１を吐出する吐出部２１が形成されている。
【００３９】
なお、前記混合部２０において、セメントミルクおよび粗骨材１を混合することによって、ポーラスコンクリート材料を形成するのであり、このポーラスコンクリート材料としては、セメント４，粗骨材（砕石）１，水５と、適宜混和剤を用い、例えば、水セメント比２５％、目標ペーストフロー１７５ｍｍ、目標空隙率２０％に設定する。なお、前記混合部２０は、分離部１２の上流側直前付近に設けてもよい。
【００４０】
前記パワーシャベル１０は、例えば、前記供給管８における分離部１２の上流側の部分を把持した状態で移動し、これにより、供給管８の下流部（吐出部２１）をポーラスコンクリートの打設位置における適宜の場所へと移動させるように構成してある。なお、前記供給管８の下流部をポーラスコンクリートの打設位置における適宜の場所へと移動させるための移動手段は、前記パワーシャベル１０に限るものではなく、例えば、人力でもよく、クレーンなどの重機でもよい。
【００４１】
次に、上記の構成からなる打設装置Ｄを用いて実施される前記打設方法について説明する。
前記打設方法は、前記パワーシャベル１０により前記供給管８の下流部（吐出部２１）を適宜の位置に移動させた状態で、前記骨材圧送機２およびエアコンプレッサー３と、圧送用ポンプ７とを駆動することにより、実施できる。
【００４２】
すなわち、前記骨材圧送機２およびエアコンプレッサー３を駆動すると、まず、前記粗骨材１は、高圧エアーとともに供給管８内に送られ、前記分離部１２へと至る。
【００４３】
前記分離部１２に至った高圧エアーの大部分は、前記分岐口１４および多孔板１７の孔を通過した後に、分岐筒体１５から外部へと導出される。
【００４４】
そして、前記分離部１２に至った粗骨材１は、前記邪魔手段１６の前記邪魔体１９に当たり、これによって勢いが殺がれた後、前記本体１３の下流部１３ｃからその下流側へと導出され、前記混合部２０に至ることとなる。また、前記粗骨材１が邪魔手段１６に当たった（衝突した）ときに、粗骨材１の外面に付着していた泥などの不要物１ａが分離し、前記多孔板１７の孔１７ａを通って、前記高圧エアーと同じく前記分岐筒体１５から外部へと導出されることとなる。
【００４５】
なお、前記多孔板１７の孔１７ａは、前記粗骨材１が通らない程度の大きさに形成されていることから、粗骨材１が多孔板１７の孔１７ａを通過して、分岐筒体１５から外部へと導出されるということはない。
【００４６】
一方、前記圧送用ポンプ７を駆動すると、前記セメントミルク６は、セメントミルク送出管９内に送られ、前記混合部２０へと至る。
【００４７】
そして、前記混合部２０において、セメントミルクおよび粗骨材１が適宜の割合で混合され、これによって、前記ポーラスコンクリート材料が形成される。
【００４８】
その後、前記ポーラスコンクリート材料は、前記吐出部２１からポーラスコンクリートの打設位置に吐出されるのである。
【００４９】
上記の構成からなる打設装置Ｄおよび打設方法によれば、粗骨材１を高圧エアーとともに供給管８内に通してポーラスコンクリートの打設位置へと搬送するに際して、前記供給管８の下流部に設けた分離部１２において、前記高圧エアーの一部（大部分）を前記粗骨材１から分離するようにしてあるため、この高圧エアーが搬送された後の（前記吐出部２１から吐出された後の）粗骨材１に対して吹き付けられ、これによって粗骨材１が飛散するということがなく、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができる。
【００５０】
また、前記供給管８の下流側において、前記粗骨材１を邪魔手段１６に当てるようにしてあることから、高圧エアーとともに高速で送られてきた粗骨材１の勢いを殺ぐことができ、前記吐出部２１から吐出された勢いのある粗骨材１が、既に吐出され、積層した状態の粗骨材１を飛散させるということも防止できる。
【００５１】
さらに、外面に前記不要物１ａが付着した状態の前記粗骨材１を積層状態とした場合には、粗骨材１，１間を不要物１ａが埋めてしまい、十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるおそれがあるが、上記の構成からなる打設装置Ｄおよび打設方法では、前記粗骨材１が邪魔手段１６および多孔板１７に当たった（衝突した）ときに、粗骨材１の外面に付着していた不要物１ａが粗骨材１から分離し、前記多孔板１７の孔１７ａを通って、前記分岐筒体１５から外部へと導出されるため、不要物１ａの存在によって粗骨材１，１間に十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるということを防止でき、ひいては高品質のポーラスコンクリートを形成することが可能となる。
【００５２】
また、例えば、前記粗骨材１を前記打設位置付近にまで運搬車両などで運搬することが困難である場合であっても、打設位置から離れた場所において、粗骨材を一度運搬車両から下ろし、そこから打設位置にまで前記供給管８等によって容易に粗骨材１を搬送できることから、作業に要する労力が軽減されるとともに、作業が効率化し、ひいてはコストの縮減を図ることが可能となる。それに加えて、ため池を挟んだ向こう岸（対岸）等のような施工しにくい、ひいては施工がほとんど不可能なところでも、ポーラスコンクリートの打設を容易に行うことが可能となるのであり、つまり、ポーラスコンクリートの打設を容易に行える場所を広げることができる。
【００５３】
図４は、前記分離部１２の変形例としての分離部２２の構成を概略的に示す説明図である。
上記分離部２２は、前記分離部１２と比して、前記筒体１８および邪魔体１９が設けられてなく、前記邪魔手段１６が多孔板１７のみからなり、また、前記分岐筒体１５が前記本体１３に対して着脱自在となっており、さらに、前記本体１３の中央部１３ａに、前記湾曲部分よりも大きく曲がっている屈曲部分が形成され、それに伴って、前記本体１３の上流部１３ｂの軸線Ｐと下流部１３ｃの軸線Ｑとのなす角度αがより大きくなっている点で主として異なる。
【００５４】
前記分岐筒体１５は、前記本体１３の分岐口１４の周囲に形成され、外周面に雄ねじ部２３ａを有する筒部２３に対して着脱自在となっており、詳しくは、前記筒部２３の内側に挿入される内筒部２４と、前記雄ねじ部２３ａに螺着する雌ねじ部２５ａを有する外筒部２５とを先端部に有しており、さらに、前記内筒部２４の先端に、前記多孔板１７を保持するように構成されている。
【００５５】
すなわち、上記の構成からなる分離部２２では、前記粗骨材１の勢いを殺ぐという前記邪魔手段１６の機能は前記多孔板１７のみによって果たされることになり、また、上記機能を果たすことによって多孔板１７の劣化が早くなることを考慮して、前記分岐筒体１５を着脱自在とすることによって、前記多孔板１７の取り替え作業を行い易くしてあるのであり、さらに、前記角度αを大きくして、前記粗骨材１が本体１３の上流部１３ｂから下流部１３ｃに向かうときに、確実にその勢いが殺がれるようにしてあるのである。
また、図示は省略するが、分離部２２の別の変形例としては、図４における分岐筒体１５を設けず、本体１３を単に略Ｌ字管として、邪魔手段である多孔板１７に相当する部位周辺の管壁に、多孔板１７と同様な孔を複数形成することによっても、エアーの一部を分離可能であるとともに、ポーラスコンクリート材料Ｍが略Ｌ字管の屈曲部に衝突することによって減勢される。
【００５６】
なお、上記実施例では、前記粗骨材１とセメントミルク６とを別圧送し、前記供給管８の下流部からの吹き付けを行う寸前にて両者１，６を混合する別圧送タイプのものを示したが、このような構成に限るものではなく、例えば、図５に示すように、前記セメントミルク送出管９の下流端を、前記骨材圧送機２に接続し、骨材圧送機２中で粗骨材１とセメントミルク６のポーラスコンクリート材料Ｍを全て混合して搬送してもよい。また、セメントミルク６の材料であるセメント４と水５を直接粗骨材１とともに骨材圧送機２に投入してもよい。さらに、予めコンクリート工場で混合したポーラスコンクリート材料Ｍをミキサー車で搬入したものを骨材圧送機２に投入してもよい。
【００５７】
この場合には、前記分離部１２（２２）に至ったポーラスコンクリート材料Ｍが邪魔手段１６に当たった（衝突した）ときに、前記粗骨材１の外面に付着していたいわゆるノロ（セメントが水に溶けた余分なヘドロ状のもの）も分離し、前記多孔板１７の孔１７ａを通って、前記高圧エアーと同じく前記分岐筒体１５から外部へと導出されることとなる。
【００５８】
【発明の効果】
上記の構成からなる打設装置Ｄおよび打設方法によれば、ポーラスコンクリート材料Ｍを高圧エアーとともに供給管８内に通してポーラスコンクリートの打設位置へと搬送するに際して、前記供給管８の下流部に設けた分離部１２（２２）において、前記高圧エアーの一部（大部分）を前記ポーラスコンクリート材料Ｍから分離するようにしてあるため、この高圧エアーが、搬送された後の（前記吐出部２１から吐出された後の）ポーラスコンクリート材料Ｍに対して吹き付けられ、これによってポーラスコンクリート材料Ｍが飛散するということがなく、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができる。
【００５９】
また、前記供給管８の下流側において、前記ポーラスコンクリート材料Ｍを邪魔手段１６に当てるようにしてあることから、高圧エアーとともに高速で送られてきたポーラスコンクリート材料Ｍの勢いを殺ぐことができ、前記吐出部２１から吐出された勢いのあるポーラスコンクリート材料Ｍが、既に吐出され、積層した状態のポーラスコンクリート材料Ｍを飛散させるということも防止できる。
【００６０】
さらに、外面に前記不要物１ａが付着した状態の前記ポーラスコンクリート材料Ｍを積層状態とした場合には、ポーラスコンクリート材料Ｍ，Ｍ間を不要物１ａが埋めてしまい、十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるおそれがあるが、上記の構成からなる打設装置Ｄおよび打設方法では、前記粗骨材１が邪魔体１９および多孔板１７に当たった（衝突した）ときに、粗骨材１の外面に付着していた不要物１ａがポーラスコンクリート材料Ｍから分離し、前記多孔板１７の孔１７ａを通って、前記分岐筒体１５から外部へと導出されるため、不要物１ａの存在によってポーラスコンクリート材料Ｍ，Ｍ間に十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるということを防止でき、ひいては高品質のポーラスコンクリートを形成することが可能となる。
【００６１】
また、例えば、前記ポーラスコンクリート材料Ｍを前記打設位置付近にまで運搬車両などで運搬することが困難である場合であっても、打設位置から離れた場所において、ポーラスコンクリート材料Ｍを一度運搬車両から下ろし、そこから打設位置にまで前記供給管８等によって容易にポーラスコンクリート材料Ｍを搬送できることから、作業に要する労力が軽減されるとともに、作業が効率化し、ひいてはコストの縮減を図ることが可能となる。それに加えて、ため池を挟んだ向こう岸（対岸）等のような施工しにくい、ひいては施工がほとんど不可能なところでも、ポーラスコンクリートの打設を容易に行うことが可能となるのであり、つまり、ポーラスコンクリートの打設を容易に行える場所を広げることができる。
【００６２】
以上説明したように、本発明によれば、ポーラスコンクリート材料の搬送力を維持しながら、ポーラスコンクリート材料の飛散を防止し、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができるポーラスコンクリートの打設装置およびその打設方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例に係るポーラスコンクリートの打設装置の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】 上記実施例における分離部の構成を概略的に示す説明図である。
【図３】 上記実施例における邪魔手段の構成を概略的に示す説明図である。
【図４】 前記分離部の変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【図５】 上記実施例の変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１…粗骨材、８…供給管、１２…分離部、１３…本体、１３ｂ…上流部、１３ｃ…下流部、１４…分岐口、１５…分岐筒体、１６…邪魔手段、１７…多孔板、Ｄ…打設装置、Ｍ…ポーラスコンクリート材料、Ｐ，Ｒ，Ｑ…軸線、α，β…角度。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポーラスコンクリートの打設装置およびその打設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポーラスコンクリートを打設する際には、運搬車両などで運搬されてきたポーラスコンクリート材料としてのセメントミルクをまぶした砕石をポーラスコンクリートの打設位置に撒き出していたのであり、そのため、例えば、前記ポーラスコンクリート材料を前記打設位置付近にまで運搬車両などで運搬することが困難である場合、打設位置から離れた場所において、ポーラスコンクリート材料を一度運搬車両から下ろし、そこから人力によって打設位置にまでポーラスコンクリート材料を運搬しなくてはならず、作業が大変となる。
【０００３】
そこで、本発明者らは、前記ポーラスコンクリート材料に使用される粗骨材よりも粒径の小さい細骨材をエアーとともにホース内に通して所定の位置に搬送するためのモルタル吹付機を、前記粗骨材の搬送に利用することに想到した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記モルタル吹付機による前記粗骨材の搬送を試みたところ、前記ポーラスコンクリート材料を搬送するには高圧のエアーが必要となるのであるが、この高圧エアーにより搬送されたポーラスコンクリート材料は放出される勢いが強過ぎ、これによってポーラスコンクリート材料が飛散するという問題があった。そこで、エアー圧を落とすと、今度は搬送力が不足して、ポーラスコンクリート材料の搬送が不能に陥る結果となった。
【０００５】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、ポーラスコンクリート材料の搬送力を維持しながら、ポーラスコンクリート材料の飛散を防止し、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができるポーラスコンクリートの打設装置およびその打設方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
ポーラスコンクリートを吹付打設する方法としては、（１）ポーラスコンクリート材料である粗骨材（砕石），セメント，水を予め混合したものを高圧エアーで搬送して吹きつける。（２）ポーラスコンクリート材料として粗骨材のみを高圧エアーで搬送し、別途ポンプで圧送したセメントミルク（セメント，水からなる）と混合して吹きつける別圧送タイプという主に２通りがある。
【０００７】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のポーラスコンクリートの打設装置は、ポーラスコンクリート材料をエアーとともに供給管内に通して打設位置へと搬送するポーラスコンクリートの打設装置であって、前記供給管の下流部に、供給管内を通るエアーの一部と不要物を前記ポーラスコンクリート材料から分離するために、筒状の本体と、この本体に分岐口を介して接続された分岐筒体とからなる分離部を形成してあり、
前記分離部は、前記本体の上流部の軸線と下流部の軸線とのなす角度よりも、前記本体の上流部の軸線と前記分岐筒体の軸線とのなす角度が小さくなるように構成されてあるとともに、前記ポーラスコンクリート材料が当たるように配置された邪魔手段として、前記本体の内側へ突出する邪魔体を備える、および／または、前記分岐口を覆う多孔板を備えることを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
また、本発明は別の観点から、請求項１に記載のポーラスコンクリートの打設装置を用いることを特徴とするポーラスコンクリートの打設方法を提供する（請求項２）。
【００１０】
前記邪魔手段として、前記邪魔体および多孔板を備える一方、前記本体は、その中央部に湾曲部分を有しており、この湾曲部分よりも上流側および下流側にある上流部および下流部はともにほぼ直線的に形成され、また、前記分岐口は、前記湾曲部分の外湾曲面部に設けられ、さらに、前記分岐口よりも上流側で、前記上流部の前記分岐口に近い位置であって、その分岐口と同じ面側に、前記邪魔体をガイド保持する筒体が前記本体から連設され、しかも、前記邪魔体は、前記筒体を挿通するとともに、その先端側が前記本体の内側に突出し、その突出角度が、前記本体の上流部内を流れるポーラスコンクリート材料の進行方向と鋭角をなすように構成され、また、前記邪魔体の後端部をその軸芯まわりに回動操作することにより、前記邪魔体の筒体内への突出長を調整できるように構成されており、また、前記多孔板は、前記分岐筒体によって保持されており、かつ、前記ポーラスコンクリート材料を構成する粗骨材を通さない程度の孔を複数有するのが好ましい（請求項３）。
【００１１】
また、前記邪魔手段が前記多孔板のみからなる一方、前記多孔板を保持する状態で前記分岐筒体を前記本体に対して着脱自在に構成してもよい（請求項４）。
【００１２】
上記の構成からなる本発明によれば、ポーラスコンクリート材料の搬送力を維持しながら、ポーラスコンクリート材料の飛散を防止し、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができるポーラスコンクリートの打設装置およびその打設方法を提供することが可能となる。
【００１３】
すなわち、ポーラスコンクリート材料をエアーとともに供給管内に通してポーラスコンクリートの打設位置へと搬送するに際して、前記供給管の下流部において、前記エアーの一部を前記ポーラスコンクリート材料から分離するようにしてあるため、前記エアーの一部が抜けてポーラスコンクリート材料の搬送が減勢されるとともに、前記エアーが、搬送された後のポーラスコンクリート材料に対して吹き付けられ、これによってポーラスコンクリート材料が飛散するということがなく、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができる。
【００１４】
また、前記供給管の下流側において、前記ポーラスコンクリート材料を邪魔手段に当てるようにしてあることから、エアーとともに高速で送られてきたポーラスコンクリート材料の勢いをさらに殺ぐことができ、前記供給管から吐出された勢いのあるポーラスコンクリート材料が、既に吐出され、積層した状態のポーラスコンクリート材料を飛散させるということも防止できる。
【００１５】
さらに、外面に泥が混ざったセメントミルクなどの不要物が付着した状態の前記ポーラスコンクリート材料を積層状態とした場合には、ポーラスコンクリート材料間を前記不要物が埋めてしまい、十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるおそれがあるが、上記の構成からなる打設装置および打設方法では、前記ポーラスコンクリート材料が邪魔体および／または多孔板に当たった（衝突した）ときに、ポーラスコンクリート材料の外面に付着していた不要物がポーラスコンクリート材料から分離されるため、不要物の存在によってポーラスコンクリート材料間に十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるということを防止でき、ひいては高品質のポーラスコンクリートを形成することが可能となる。
【００１６】
また、例えば、前記ポーラスコンクリート材料をポーラスコンクリートの打設位置付近にまで運搬車両などで運搬することが困難である場合であっても、打設位置から離れた場所において、ポーラスコンクリート材料を一度運搬車両から下ろし、そこから打設位置にまで前記供給管等によって容易にポーラスコンクリート材料を搬送できることから、作業に要する労力が軽減されるとともに、作業が効率化し、ひいてはコストの縮減を図ることが可能となる。それに加えて、ため池を挟んだ向こう岸（対岸）等のような施工しにくい、ひいては施工がほとんど不可能なところでも、ポーラスコンクリートの打設を容易に行うことが可能となるのであり、つまり、ポーラスコンクリートの打設を容易に行える場所を広げることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例に係るポーラスコンクリートの打設装置（以下、打設装置という）Ｄの構成を概略的に示す説明図である。
前記打設装置Ｄは、ポーラスコンクリート材料Ｍを構成する粗骨材１を供給する骨材供給手段としての骨材圧送機２と、この骨材圧送機２に接続されたエアコンプレッサー３と、セメント４および水５を混合してなるセメントミルク６を送出するセメントミルク送出手段としての圧送用ポンプ（例えば、ピストン式ポンプ，スクイズ式ポンプ）７と、前記骨材圧送機２の下流側に接続された供給管８と、前記圧送用ポンプ７の下流側にその上流端が接続され、前記供給管８の下流部にその下流端が接続されたセメントミルク送出管９と、前記供給管８の下流部をポーラスコンクリートの打設位置における適宜の場所へと移動させるための移動手段としてのパワーシャベル１０とを備えている。
【００１８】
そして、前記ポーラスコンクリート材料Ｍは、前記粗骨材１と、セメント４および水５（セメントミルク６）とから構成されており、前記打設装置Ｄは、前記ポーラスコンクリート材料Ｍを構成する前記粗骨材１とセメントミルク６とを別圧送し、前記供給管８の下流部からの吹き付けを行う寸前にて両者１，６を混合する別圧送タイプのものである。
【００１９】
前記粗骨材１は、例えば、粒径が１３〜２０ｍｍの５号砕石と呼ばれる砕石である。なお、ポーラスコンクリートの打設に際しては、上記の粒径を有する砕石を粗骨材１として用いることが適しているが、前記粒径よりも大きい粒径または小さい粒径を有する砕石を粗骨材１として用いてもよい。
【００２０】
前記骨材圧送機２は、前記粗骨材１を、前記エアコンプレッサー３から供給される高圧エアー（圧縮エアー）とともに下流側へと吐出するものであり、吐出された粗骨材１は、前記供給管８内に導出され、前記高圧エアーにより供給管８の下流側へと送られることとなる。
【００２１】
前記供給管８は、例えば、２０ｍ程度の複数の可撓性を有するホースを連結してなる連結ホース部１１と、この連結ホース部１１の下流側に設けられた分離部１２とを備えている。
【００２２】
前記連結ホース部１１は、例えば、最大で２００ｍ程度の長さとなるように構成されている。
【００２３】
図２は、前記分離部１２の構成を概略的に示す説明図である。
前記分離部１２は、筒状（ほぼ円筒状）の本体１３と、この本体１３に分岐口１４を介して接続（連設）された分岐筒体１５と、本体１３内を通る前記粗骨材１が当たるように配置され、かつ粗骨材１とともに送られてくる高圧エアーを遮断しないように構成された邪魔手段１６とを備えている。
【００２４】
前記本体１３は、その中央部１３ａに湾曲部分を有しており、この中央部１３ａ（湾曲部分）よりも上流側および下流側にある上流部１３ｂおよび下流部１３ｃはともにほぼ直線的に形成されている。
【００２５】
前記分岐口１４は、前記本体１３における湾曲部分１３ａの外湾曲面部（図面上では湾曲部分の上面側の部分）付近に対して設けられている。
【００２６】
前記分岐筒体１５は、円筒状に形成されており、その上流部は、後述する多孔板１７によって覆われた状態となっている。
【００２７】
ここで、前記本体１３の上流部１３ｂの軸線Ｐと下流部１３ｃの軸線Ｑとのなす角度αよりも、前記軸線Ｐと前記分岐筒体１５の軸線Ｒとのなす角度βが小さくなるように構成されている。
【００２８】
前記邪魔手段１６は、前記分岐筒体１５の上流部を覆う状態で配置され、前記粗骨材１を通さない程度（例えば、径が約８ｍｍ程度）の孔１７ａを複数（多数）有する多孔板１７と、前記本体１３における前記分岐口１４よりも上流側に設けられた筒体１８にガイド保持される棒状の邪魔体１９とを備えている。
【００２９】
前記筒体１８および邪魔体１９は、例えば、千鳥状に複数（本実施例では３つ）配置されている。
【００３０】
前記筒体１８は、前記本体１３における上流部１３ｂの前記分岐口１４に近い位置であって、分岐口１４と同じ面側（図面上では上流部１３ｂの上面側）に設けられ（連設され）ている。
【００３１】
また、前記筒体１８は、前記本体１３の外面側に突出する状態で形成されている。なお、筒体１８を、本体１３の内面側に突出する状態で形成してもよく、本体１３の内外両方に突出する状態で形成してもよい。
【００３２】
そして、前記筒体１８に形成された雌ねじ部１８ａと螺合する雄ねじ部１９ａが前記邪魔体１９に設けられている。
【００３３】
前記邪魔体１９は、前記筒体１８を挿通するとともに、その先端側が本体１３の内側に突出し、その突出角度が、本体１３の上流部１３ｂ内を流れる粗骨材１の進行方向（前記軸線Ｐ）と鋭角をなすように構成されている。また、図３に示すように、前記邪魔体１９の後端部をその軸芯まわりに回動操作することにより、邪魔体１９の筒体１８内への突出長を調整できるように構成されている。
【００３４】
また、前記邪魔体１９は、前記回動操作を行うことにより、前記筒体１８から取り外せるようにも構成されており、これにより、邪魔体１９を容易に交換することが可能となっている。なお、前記邪魔体１９としては、例えば、ボルトを用いることができる。
【００３５】
そして、上記の構成からなる邪魔体１９を設けたことにより、前記分離部１２の本体１３を通る粗骨材１は、前記邪魔体１９に当たって減勢され、本体１３（中央部１３ａ）の下側を通るようにガイドされた後、下流部１３ｃへと送られる。
【００３６】
従って、前記多孔板１７の上部に前記粗骨材１が衝突することがほとんど（あるいは全く）ないことから、前記多孔板１７を、分岐筒体１５の上流部を完全に覆うように構成するのではなく、例えば、分岐筒体１５の上流部の上部を除いた部分（例えば、下部および中央部のみあるいは下半分のみ）を覆うように構成してもよい。この場合、多孔板１７は、無孔板としてもよい。
【００３７】
なお、前記筒体１８および邪魔体１９の数および前記邪魔体１９の筒体１８内への突出長は、前記粗骨材１の大きさや流速などを考慮して、適宜に設定すればよい。
【００３８】
また、前記供給管８は、前記分離部１２の下流側に、前記分離部１２の本体１３の下流部１３ｃおよび前記セメントミルク送出管９の下流端が接続され、内部において、前記分離部１２からの粗骨材１と、前記セメントミルク送出管９からのセメントミルクを適宜に混合する混合部２０を有しており、さらに、この混合部２０の下流側には、前記混合部２０において混合したセメントミルクおよび粗骨材１を吐出する吐出部２１が形成されている。
【００３９】
なお、前記混合部２０において、セメントミルクおよび粗骨材１を混合することによって、ポーラスコンクリート材料を形成するのであり、このポーラスコンクリート材料としては、セメント４，粗骨材（砕石）１，水５と、適宜混和剤を用い、例えば、水セメント比２５％、目標ペーストフロー１７５ｍｍ、目標空隙率２０％に設定する。なお、前記混合部２０は、分離部１２の上流側直前付近に設けてもよい。
【００４０】
前記パワーシャベル１０は、例えば、前記供給管８における分離部１２の上流側の部分を把持した状態で移動し、これにより、供給管８の下流部（吐出部２１）をポーラスコンクリートの打設位置における適宜の場所へと移動させるように構成してある。なお、前記供給管８の下流部をポーラスコンクリートの打設位置における適宜の場所へと移動させるための移動手段は、前記パワーシャベル１０に限るものではなく、例えば、人力でもよく、クレーンなどの重機でもよい。
【００４１】
次に、上記の構成からなる打設装置Ｄを用いて実施される前記打設方法について説明する。
前記打設方法は、前記パワーシャベル１０により前記供給管８の下流部（吐出部２１）を適宜の位置に移動させた状態で、前記骨材圧送機２およびエアコンプレッサー３と、圧送用ポンプ７とを駆動することにより、実施できる。
【００４２】
すなわち、前記骨材圧送機２およびエアコンプレッサー３を駆動すると、まず、前記粗骨材１は、高圧エアーとともに供給管８内に送られ、前記分離部１２へと至る。
【００４３】
前記分離部１２に至った高圧エアーの大部分は、前記分岐口１４および多孔板１７の孔を通過した後に、分岐筒体１５から外部へと導出される。
【００４４】
そして、前記分離部１２に至った粗骨材１は、前記邪魔手段１６の前記邪魔体１９に当たり、これによって勢いが殺がれた後、前記本体１３の下流部１３ｃからその下流側へと導出され、前記混合部２０に至ることとなる。また、前記粗骨材１が邪魔手段１６に当たった（衝突した）ときに、粗骨材１の外面に付着していた泥などの不要物１ａが分離し、前記多孔板１７の孔１７ａを通って、前記高圧エアーと同じく前記分岐筒体１５から外部へと導出されることとなる。
【００４５】
なお、前記多孔板１７の孔１７ａは、前記粗骨材１が通らない程度の大きさに形成されていることから、粗骨材１が多孔板１７の孔１７ａを通過して、分岐筒体１５から外部へと導出されるということはない。
【００４６】
一方、前記圧送用ポンプ７を駆動すると、前記セメントミルク６は、セメントミルク送出管９内に送られ、前記混合部２０へと至る。
【００４７】
そして、前記混合部２０において、セメントミルクおよび粗骨材１が適宜の割合で混合され、これによって、前記ポーラスコンクリート材料が形成される。
【００４８】
その後、前記ポーラスコンクリート材料は、前記吐出部２１からポーラスコンクリートの打設位置に吐出されるのである。
【００４９】
上記の構成からなる打設装置Ｄおよび打設方法によれば、粗骨材１を高圧エアーとともに供給管８内に通してポーラスコンクリートの打設位置へと搬送するに際して、前記供給管８の下流部に設けた分離部１２において、前記高圧エアーの一部（大部分）を前記粗骨材１から分離するようにしてあるため、この高圧エアーが搬送された後の（前記吐出部２１から吐出された後の）粗骨材１に対して吹き付けられ、これによって粗骨材１が飛散するということがなく、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができる。
【００５０】
また、前記供給管８の下流側において、前記粗骨材１を邪魔手段１６に当てるようにしてあることから、高圧エアーとともに高速で送られてきた粗骨材１の勢いを殺ぐことができ、前記吐出部２１から吐出された勢いのある粗骨材１が、既に吐出され、積層した状態の粗骨材１を飛散させるということも防止できる。
【００５１】
さらに、外面に前記不要物１ａが付着した状態の前記粗骨材１を積層状態とした場合には、粗骨材１，１間を不要物１ａが埋めてしまい、十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるおそれがあるが、上記の構成からなる打設装置Ｄおよび打設方法では、前記粗骨材１が邪魔手段１６および多孔板１７に当たった（衝突した）ときに、粗骨材１の外面に付着していた不要物１ａが粗骨材１から分離し、前記多孔板１７の孔１７ａを通って、前記分岐筒体１５から外部へと導出されるため、不要物１ａの存在によって粗骨材１，１間に十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるということを防止でき、ひいては高品質のポーラスコンクリートを形成することが可能となる。
【００５２】
また、例えば、前記粗骨材１を前記打設位置付近にまで運搬車両などで運搬することが困難である場合であっても、打設位置から離れた場所において、粗骨材を一度運搬車両から下ろし、そこから打設位置にまで前記供給管８等によって容易に粗骨材１を搬送できることから、作業に要する労力が軽減されるとともに、作業が効率化し、ひいてはコストの縮減を図ることが可能となる。それに加えて、ため池を挟んだ向こう岸（対岸）等のような施工しにくい、ひいては施工がほとんど不可能なところでも、ポーラスコンクリートの打設を容易に行うことが可能となるのであり、つまり、ポーラスコンクリートの打設を容易に行える場所を広げることができる。
【００５３】
図４は、前記分離部１２の変形例としての分離部２２の構成を概略的に示す説明図である。
上記分離部２２は、前記分離部１２と比して、前記筒体１８および邪魔体１９が設けられてなく、前記邪魔手段１６が多孔板１７のみからなり、また、前記分岐筒体１５が前記本体１３に対して着脱自在となっており、さらに、前記本体１３の中央部１３ａに、前記湾曲部分よりも大きく曲がっている屈曲部分が形成され、それに伴って、前記本体１３の上流部１３ｂの軸線Ｐと下流部１３ｃの軸線Ｑとのなす角度αがより大きくなっている点で主として異なる。
【００５４】
前記分岐筒体１５は、前記本体１３の分岐口１４の周囲に形成され、外周面に雄ねじ部２３ａを有する筒部２３に対して着脱自在となっており、詳しくは、前記筒部２３の内側に挿入される内筒部２４と、前記雄ねじ部２３ａに螺着する雌ねじ部２５ａを有する外筒部２５とを先端部に有しており、さらに、前記内筒部２４の先端に、前記多孔板１７を保持するように構成されている。
【００５５】
すなわち、上記の構成からなる分離部２２では、前記粗骨材１の勢いを殺ぐという前記邪魔手段１６の機能は前記多孔板１７のみによって果たされることになり、また、上記機能を果たすことによって多孔板１７の劣化が早くなることを考慮して、前記分岐筒体１５を着脱自在とすることによって、前記多孔板１７の取り替え作業を行い易くしてあるのであり、さらに、前記角度αを大きくして、前記粗骨材１が本体１３の上流部１３ｂから下流部１３ｃに向かうときに、確実にその勢いが殺がれるようにしてあるのである。
また、図示は省略するが、分離部２２の別の変形例としては、図４における分岐筒体１５を設けず、本体１３を単に略Ｌ字管として、邪魔手段である多孔板１７に相当する部位周辺の管壁に、多孔板１７と同様な孔を複数形成することによっても、エアーの一部を分離可能であるとともに、ポーラスコンクリート材料Ｍが略Ｌ字管の屈曲部に衝突することによって減勢される。
【００５６】
なお、上記実施例では、前記粗骨材１とセメントミルク６とを別圧送し、前記供給管８の下流部からの吹き付けを行う寸前にて両者１，６を混合する別圧送タイプのものを示したが、このような構成に限るものではなく、例えば、図５に示すように、前記セメントミルク送出管９の下流端を、前記骨材圧送機２に接続し、骨材圧送機２中で粗骨材１とセメントミルク６のポーラスコンクリート材料Ｍを全て混合して搬送してもよい。また、セメントミルク６の材料であるセメント４と水５を直接粗骨材１とともに骨材圧送機２に投入してもよい。さらに、予めコンクリート工場で混合したポーラスコンクリート材料Ｍをミキサー車で搬入したものを骨材圧送機２に投入してもよい。
【００５７】
この場合には、前記分離部１２（２２）に至ったポーラスコンクリート材料Ｍが邪魔手段１６に当たった（衝突した）ときに、前記粗骨材１の外面に付着していたいわゆるノロ（セメントが水に溶けた余分なヘドロ状のもの）も分離し、前記多孔板１７の孔１７ａを通って、前記高圧エアーと同じく前記分岐筒体１５から外部へと導出されることとなる。
【００５８】
【発明の効果】
上記の構成からなる打設装置Ｄおよび打設方法によれば、ポーラスコンクリート材料Ｍを高圧エアーとともに供給管８内に通してポーラスコンクリートの打設位置へと搬送するに際して、前記供給管８の下流部に設けた分離部１２（２２）において、前記高圧エアーの一部（大部分）を前記ポーラスコンクリート材料Ｍから分離するようにしてあるため、この高圧エアーが、搬送された後の（前記吐出部２１から吐出された後の）ポーラスコンクリート材料Ｍに対して吹き付けられ、これによってポーラスコンクリート材料Ｍが飛散するということがなく、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができる。
【００５９】
また、前記供給管８の下流側において、前記ポーラスコンクリート材料Ｍを邪魔手段１６に当てるようにしてあることから、高圧エアーとともに高速で送られてきたポーラスコンクリート材料Ｍの勢いを殺ぐことができ、前記吐出部２１から吐出された勢いのあるポーラスコンクリート材料Ｍが、既に吐出され、積層した状態のポーラスコンクリート材料Ｍを飛散させるということも防止できる。
【００６０】
さらに、外面に前記不要物１ａが付着した状態の前記ポーラスコンクリート材料Ｍを積層状態とした場合には、ポーラスコンクリート材料Ｍ，Ｍ間を不要物１ａが埋めてしまい、十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるおそれがあるが、上記の構成からなる打設装置Ｄおよび打設方法では、前記粗骨材１が邪魔体１９および多孔板１７に当たった（衝突した）ときに、粗骨材１の外面に付着していた不要物１ａがポーラスコンクリート材料Ｍから分離し、前記多孔板１７の孔１７ａを通って、前記分岐筒体１５から外部へと導出されるため、不要物１ａの存在によってポーラスコンクリート材料Ｍ，Ｍ間に十分な大きさのポーラス（空隙）が形成されなくなるということを防止でき、ひいては高品質のポーラスコンクリートを形成することが可能となる。
【００６１】
また、例えば、前記ポーラスコンクリート材料Ｍを前記打設位置付近にまで運搬車両などで運搬することが困難である場合であっても、打設位置から離れた場所において、ポーラスコンクリート材料Ｍを一度運搬車両から下ろし、そこから打設位置にまで前記供給管８等によって容易にポーラスコンクリート材料Ｍを搬送できることから、作業に要する労力が軽減されるとともに、作業が効率化し、ひいてはコストの縮減を図ることが可能となる。それに加えて、ため池を挟んだ向こう岸（対岸）等のような施工しにくい、ひいては施工がほとんど不可能なところでも、ポーラスコンクリートの打設を容易に行うことが可能となるのであり、つまり、ポーラスコンクリートの打設を容易に行える場所を広げることができる。
【００６２】
以上説明したように、本発明によれば、ポーラスコンクリート材料の搬送力を維持しながら、ポーラスコンクリート材料の飛散を防止し、容易にポーラスコンクリートの打設を行うことができるポーラスコンクリートの打設装置およびその打設方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例に係るポーラスコンクリートの打設装置の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】 上記実施例における分離部の構成を概略的に示す説明図である。
【図３】 上記実施例における邪魔手段の構成を概略的に示す説明図である。
【図４】 前記分離部の変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【図５】 上記実施例の変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１…粗骨材、８…供給管、１２…分離部、１３…本体、１３ｂ…上流部、１３ｃ…下流部、１４…分岐口、１５…分岐筒体、１６…邪魔手段、１７…多孔板、Ｄ…打設装置、Ｍ…ポーラスコンクリート材料、Ｐ，Ｒ，Ｑ…軸線、α，β…角度。
Claims (4)
- ポーラスコンクリート材料をエアーとともに供給管内に通して打設位置へと搬送するポーラスコンクリートの打設装置であって、前記供給管の下流部に、供給管内を通るエアーの一部と不要物を前記ポーラスコンクリート材料から分離するために、筒状の本体と、この本体に分岐口を介して接続された分岐筒体とからなる分離部を形成してあり、
前記分離部は、前記本体の上流部の軸線と下流部の軸線とのなす角度よりも、前記本体の上流部の軸線と前記分岐筒体の軸線とのなす角度が小さくなるように構成されてあるとともに、前記ポーラスコンクリート材料が当たるように配置された邪魔手段として、前記本体の内側へ突出する邪魔体を備える、および／または、前記分岐口を覆う多孔板を備えることを特徴とするポーラスコンクリートの打設装置。 - 請求項１に記載のポーラスコンクリートの打設装置を用いることを特徴とするポーラスコンクリートの打設方法。
- 前記邪魔手段として、前記邪魔体および多孔板を備える一方、前記本体は、その中央部に湾曲部分を有しており、この湾曲部分よりも上流側および下流側にある上流部および下流部はともにほぼ直線的に形成され、また、前記分岐口は、前記湾曲部分の外湾曲面部に設けられ、さらに、前記分岐口よりも上流側で、前記上流部の前記分岐口に近い位置であって、その分岐口と同じ面側に、前記邪魔体をガイド保持する筒体が前記本体から連設され、しかも、前記邪魔体は、前記筒体を挿通するとともに、その先端側が前記本体の内側に突出し、その突出角度が、前記本体の上流部内を流れるポーラスコンクリート材料の進行方向と鋭角をなすように構成され、また、前記邪魔体の後端部をその軸芯まわりに回動操作することにより、前記邪魔体の筒体内への突出長を調整できるように構成されており、また、前記多孔板は、前記分岐筒体によって保持されており、かつ、前記ポーラスコンクリート材料を構成する粗骨材を通さない程度の孔を複数有する請求項１に記載のポーラスコンクリートの打設装置。
- 前記邪魔手段が前記多孔板のみからなる一方、前記多孔板を保持する状態で前記分岐筒体を前記本体に対して着脱自在に構成してある請求項１に記載のポーラスコンクリートの打設装置。
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