JP2001054906A - プレキャスト製コンクリート板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打設したコンクリート面を踏み荒らすことな
く、その全面に亘って凸型を正確かつ簡単・迅速に配置
することができるプレキャスト製コンクリート板の製造
方法を提供する。 【解決手段】 プレキャスト製コンクリート板は上面に
せん断抵抗用の凹部が形成されており、この上面にスラ
ブコンクリートが現場打ちされて合成床が構築される。
凹部は、適宜間隔をもって凸部３２ａが複数配置される
帯状または面状の凸型３２を、型枠１４に打設したコン
クリート４２の表面に付着させて成形される。型枠１４
の形状に沿ってその上側を覆う保持枠３０を形成し、こ
の保持枠３０の一面に凸型３２を着脱自在に仮保持して
おく。打設コンクリート４２の表面を荒均しし、その荒
均し面に保持枠３０を上下反転して凸部３２ａを下に向
けた凸型３２を付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠内の打設コン
クリート表面に、複数の凸部が互いに間隔を隔てて配列
された凸型が付着されることにより凹部が成形されるプ
レキャスト製コンクリート板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のプレキャスト製コンクリート
板、具体的には例えばせん断抵抗用の凹部を形成した合
成床用プレキャスト製コンクリート板は従来から各種提
案されており、例えば特開平４−１８２５４６号公報や
特許第２７０３８４５号公報に開示されるものがある。
これらプレキャスト製コンクリート板では上記凹部を形
成するにあたって、凸部を所定間隔をもって複数配置し
た帯状のコッター枠と称される凸型が用いられる。即
ち、該凸型を用いたプレキャスト製コンクリート板の製
造は、まず、周縁部を囲う型枠内にコンクリートを打ち
込み、その表面を木ごて等で荒均しを行った後、直ちに
上記帯状の凸型を凸部が下向きとなるようにして１枚づ
つコンクリート表面に押し付ける。そして、この状態で
所定期間養生した後に凸型を脱型することにより、上記
凸部に対応した位置に凹部が成形されるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のプレキャスト製コンクリート板の製造方法にあっ
ては、帯状の凸型をコンクリート表面に押し付ける際
に、該凸型はその長さ方向には複数の凸部が設けられ
て、一度の配置によって複数の凹部が成形されるが、そ
の直角方向には独立した他の凸型を複数平行に配置する
必要がある。このため、複数の凸型を配置するための作
業手間がかかる一方、コンクリートの硬化速度をも考慮
する必要があることから迅速性が要求され、作業が著し
く困難になる。また、各凸型を作業員の目検討で配置し
た場合には、凸型が偏ったり斜めになったりして、一定
の品質を確保することが難しい。更に、上記コンクリー
ト板はある程度大型であるため、型枠の中央部分では生
状態のコンクリート面に作業員が乗って凸型の取り付け
作業をする必要が生じ、その踏み荒らされた部分につい
ては改めてコンクリート表面を均すことになり、二度手
間になってしまうという課題があった。

【０００４】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、打設したコンクリート面を踏み荒ら
すことなく、その全面に亘って凸型を正確かつ簡単・迅
速に配置することができるプレキャスト製コンクリート
板の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明のプレキャスト製コンクリート板の製造方法
は、型枠内の打設コンクリート表面に、複数の凸部が互
いに間隔を隔てて配列された凸型が付着されることによ
り凹部が成形されるプレキャスト製コンクリート板の製
造方法において、上記コンクリート板を形成する上記打
設コンクリート表面を覆う保持枠を形成し、該保持枠の
一面に上記凸型を着脱自在に仮保持させ、上記打設コン
クリート表面に上記保持枠を載置して上記凸型を付着さ
せる工程を備えたことを特徴とする。

【０００６】この製造方法では、保持枠を打設コンクリ
ートの表面に載置して凸型を付着させることにより、凸
型の凸部を打設コンクリート表面に転写して凹部を形成
することができる。このとき、上記保持枠を、凸型を打
設コンクリート表面に付着させるための定規もしくはガ
イドとして用いることができるため、プレキャスト製コ
ンクリート板における凹部の形成位置を正確に設定する
ことができる。また、保持枠の載置により凸型を一挙に
打設コンクリート表面に付着させることができるため、
複数の凸型を簡単かつ迅速に打設コンクリート表面に配
置することができるとともに、凸型を付着させる際に打
設コンクリート表面を踏み荒らすことも無い。

【０００７】また、上記凸型と上記保持枠との間に、該
保持枠に対する該凸型の位置を位置決めする位置決め手
段を着脱自在に設けたことを特徴とする。

【０００８】この製造方法では、位置決め手段によって
保持枠を打設コンクリート表面に載置するまでの間に凸
型の位置がずれるのを防止し、打設コンクリート表面へ
の凸部の付着をより正確に行うことができる。

【０００９】さらに、上記凸型に抜出可能に線材を設
け、該凸型を上記保持枠に仮保持させる際に上記線材を
該保持枠に緊張状態で仮止めし、上記凸型から上記保持
枠を撤去する際に上記線材を該凸型から抜出することを
特徴とする。

【００１０】この製造方法では、線材によって凸型を保
持枠に仮止めしていて、該線材によって保持枠を打設コ
ンクリート表面に載置するまでの間に凸型が保持枠から
脱落するのを防止することができる。そして、凸型に設
けられた線材は、該凸型が打設コンクリート表面に付着
されることにより打設コンクリート内に埋没されるが、
保持枠の撤去時には線材は凸型から抜出することができ
るので打設コンクリート表面を傷めることは無く、これ
により凸型を残したままで適切に保持枠を撤去すること
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１〜図１３は本発明の
プレキャスト製コンクリート板の製造方法の一実施形態
を示し、図１はプレキャスト製コンクリート板の概略平
面図、図２〜図８はプレキャスト製コンクリート板の製
造工程を順を追って示す説明図、図９は図２中Ａ−Ａ線
からの拡大断面図、図１０は凸型の要部平面図、図１１
は図３中Ｂ−Ｂ線からの拡大断面図、図１２は図３中Ｃ
−Ｃ線からの要部拡大断面図、図１３は図３中Ｄ−Ｄ線
からの拡大断面図である。

【００１２】即ち、本実施形態のプレキャスト製コンク
リート板の基本的な製造方法は、上面にせん断抵抗用の
凹部１２が形成され、この凹部１２を形成した上面にス
ラブコンクリートを現場打ちして合成床を構築するプレ
キャスト製コンクリート板１０にあって、上記凹部１２
が、適宜間隔をもって凸部３２ａが複数配置される帯状
または面状の凸型３２を、型枠１４に打設したコンクリ
ート４２の表面に付着させることで成形されるようにな
っており、ここで、上記型枠１４の形状に沿ってその上
側を覆う保持枠３０を設け、この保持枠３０の一面に上
記凸型３２を着脱自在に仮保持しておく一方、打設コン
クリート４２の表面を荒均しし、その荒均し面に上記保
持枠３０を上下反転して載置することによって凸部３２
ａを下向きにした凸型３２を付着させる工程を備える。

【００１３】即ち、本実施形態の製造方法によって成形
されるプレキャスト製コンクリート板（以下、ＰＣ板と
称する。）１０には、図１に示すように上面全面に多数
の矩形状の凹部（コッター）１２が整然と形成される。
即ち、該ＰＣ板１０の製造は、まず、図２に示すように
矩形状の型枠１４を設置し、この型枠１４内に格子状の
鉄筋１６をセットする。型枠１４は、図９に示すように
水平配置された合板１８の上側に、成形しようとするＰ
Ｃ板１０の周縁部を取り囲む桟木２０を、かすがい２２
で支持して矩形状に配置することにより構成される。ま
た、桟木２０の内側には更に合板２４が取り付けられ
る。上記鉄筋１６はこれの適宜箇所がスペーサー２６を
介して底面となる上記合板１８から適宜持ち上げて配置
され、ちょうど該鉄筋１６がＰＣ板１０の肉厚中央部に
埋設されるようになっている。

【００１４】一方、図３に示すように上記型枠１４の大
きさに沿って矩形状に形成される保持枠３０に、帯状の
凸型３２を仮保持する。保持枠３０は、角材３０ａ，３
０ｂを縦横に配置して格子状に組み合わせて構成され、
縦方向の角材３０ａ，３０ａ…は上記凸型３２を配置す
る間隔、例えば３００ｍｍのピッチをもって平行に取り
付けられるとともに、横方向の角材３０ｂ，３０ｂ…
は、上記縦方向の角材３０ａ，３０ａ…を保持するに十
分な間隔をもって平行に取り付けられる。該保持枠３０
の大きさは、例えば縦が２．９ｍ、横が２．７ｍとして
形成される。

【００１５】上記凸型３２は、図１０にも示すように複
数の矩形状となる凸部３２ａが所定ピッチＰをもって配
置され、これら複数の凸部３２ａは繋ぎ帯３２ｂを介し
て相互に連結されて全体に帯状に形成される。本実施形
態では該凸型３２はゴム材により凸部３２ａおよび繋ぎ
帯３２ｂが一体に成形され、その長さは上記保持枠３０
の縦長さ（２．９ｍ）と等しく形成される。また、本実
施形態では凸型３２の各部寸法は、幅が７５ｍｍであ
り、凸部３２ａは肉厚が１０ｍｍ、長さが７５ｍｍであ
り、また、凸部３２ａのピッチＰは２００ｍｍとなって
いる。また、上記繋ぎ帯３２ｂには、後述するように凸
型３２を打設コンクリート４２に付着させた際に、該凸
型３２で覆われた部分のコンクリート４２からの水分の
除去を容易にする開口部３２ｃが形成される。

【００１６】そして、図１１に示すように上記凸型３２
を上記保持枠３０の縦方向の角材３０ａ上面に沿ってそ
れぞれ配置しつつ取り付けて行くことになるが、このと
き図１２に示すように該凸型３２の凸部３２ａの裏面
（角材３０ａに当接する側）の中央部に非貫通の嵌合穴
３６を形成する一方、角材３０ａ表面には該凸部３２ａ
に対応する位置に、該嵌合穴３６に適宜な嵌合抵抗をも
って嵌脱自在な突起部３８を形成してあり、これら嵌合
穴３６と突起部３８との嵌合によって凸型３２を保持枠
３０に位置決めする位置決め手段が構成される。この場
合、凸部３２ａ側に突起部３８を、角材３０ａ側に嵌合
穴３６を形成することもできる。

【００１７】また、上記凸型３２の表面の適宜位置に、
両端が保持枠３０に固定される線材としての押え糸４０
を緊張させて配索することにより凸型３２が保持枠３０
にしっかりと仮止めされる。即ち、上記凸型３２に対し
て直角方向、つまり保持枠３０の横方向の角材３０ｂの
配設方向には、図１３に示すように該凸型３２の繋ぎ帯
３２ｂ部分の表面に、保持枠３０の横方向全幅に跨って
押え糸４０を緊張して配索してある。該押え糸４０は伸
び縮みしない細径の撚糸が用いられ、この押え糸４０は
緊張状態でその両端部が保持枠３０の横方向両端部の縦
方向の角材３０ａに固定される。従って、このように押
え糸４０によって凸型３２が保持枠３０に押し付けられ
ることにより、該凸型２３は脱落が防止される。

【００１８】このように、保持枠３０に凸型３２の仮保
持が完了された後、図４に示すように鉄筋１６がセット
された上記型枠１４内にコンクリート４２を打設する。
そして、打設したコンクリート４２の表面を木ごて等を
用いて荒均しし、この荒均し直後に、図５に示すように
凸型３２を仮保持した上記保持枠３０を上下反転する。
すると、この反転により凸型３２は下側に配置され、こ
の凸型３２が下側となった保持枠３０を、図６に示すよ
うに上記コンクリート４２表面に載置する。

【００１９】次に、上記凸型３２を仮保持していた押え
糸４０をカッターで切断する等して保持枠３０から分離
し、該押え糸４０を引き抜くことにより凸型３２の仮止
め状態を解除する。そして、図７に示すようにコンクリ
ート４２に凸型３２を残したままの状態で保持枠３０の
みを撤去し、この状態でコンクリート４２を養生して、
所定硬度に達するまで待つ。

【００２０】ところで、上記養生に真空脱水処理を施す
ことにより養生期間を短縮することができる。即ち、こ
の真空脱水処理は、まず、気象条件によって異なるが略
３０分〜６０分間を放置してブリージング水を発生さ
せ、このブリージング水が発生した状態で打設コンクリ
ート４２全面を図外の真空脱水シートで覆って真空脱水
する。そして、この真空脱水を数分間行うことによりブ
リージング水が除去され、このブリージング水が除去さ
れた後に真空脱水シートを撤去する。このようにブリー
ジング水が除去されることにより、早期にコンクリート
４２が型くずれしない程度の所定硬度に達し、この時点
で凸型３２を脱型する。

【００２１】すると、図８に示すようにコンクリート４
２の表面には凸型３２の脱型により凸部３２ａが転写さ
れて、該凸部３２ａに対応する部分に凹部１２が成形さ
れる。また、このとき凸型３２の繋ぎ帯３２ｂも浅い凹
部１２ａとして転写される。そして、このように凸型３
２を脱型した後、コンクリート４２が完全に硬化するま
で更に養生し、そして、養生完了後に型枠１４から脱型
することでＰＣ板１０が得られ、これを現場に運搬・揚
重して建込むことになる。

【００２２】従って、本実施形態のＰＣ板１０の製造方
法では、複数の凸型３２を一度に仮保持できる保持枠３
０を用いてコンクリート４２表面に凹部１２，１２ａを
形成することができる。つまり、格子状の保持枠３０の
一面に複数の凸型３２を所定間隔を設けて仮保持した
後、この保持枠３０を上下反転して凸型３２を下向きに
し、この状態で保持枠３０をコンクリート４２の表面に
載置することにより、凸型３２の凸部３２ａをコンクリ
ート４２表面に転写させることができる。

【００２３】ところで、本実施形態では上記凸部３２ａ
によってコンクリート４２表面に凹部１２が形成される
が、凸型３２の繋ぎ帯３２ｂも浅い凹部１２ａとして転
写されるため、上記凹部１２とともにこの浅い凹部１２
ａもせん断抵抗用の凹部として機能させることができ
る。

【００２４】従って、本実施形態では上記保持枠３０を
凸型３２の定規もしくはガイドとして用いることができ
るため、凹部１２，１２ａの形成位置を正確に設定する
ことができる。また、保持枠３０の反転により全体の凸
型３２を一度に打設コンクリート４２表面に付着させる
ことができるため、複数の凸型３２を簡単かつ迅速にコ
ンクリート４２表面に配置することができるとともに、
凸型３２の付着が保持枠３０を介して行われるため打設
コンクリート４２表面を踏み荒らすことも無い。

【００２５】また、上記凸型３２を保持枠３０に仮保持
させる際に、凸部３２ａと保持枠３０との間に形成した
嵌合穴３６と突起部３８とを嵌合させるので、突起部３
８を嵌合穴３６に差し込むのみで凸型３２を的確に位置
決めすることができるとともに、保持枠３０を反転する
際に凸型３２がずれるのを防止し、コンクリート４２表
面への凹部３２ａの付着をより正確に行うことができ
る。

【００２６】更に、上記凸型３２を保持枠３０に仮保持
するにあたって押え糸４０を用いたので、該押え糸４０
を保持枠３０の全幅に跨って配索するという簡単な手法
で凸型３２を保持枠３０に仮止めできるとともに、該押
え糸４０によって保持枠３０を反転する際に凸型３２が
脱落するのを確実に防止することができる。また、上記
押え糸４０は、凸型３２が打設コンクリート４２表面に
付着された際に該コンクリート４２内に埋没されるが、
該押え糸４０は細径であるため保持枠３０の撤去時に引
き抜いた場合にも、未硬化の打設コンクリート４２表面
を傷めることは無い。

【００２７】ところで、本実施形態のＰＣ板１０の製造
方法では１つの型枠１４によってＰＣ板１０を単一段で
成形する手順を示したが、これに限ることなく図８に示
した凸型３２を撤去した段階で、型枠１４の上側に新た
な合板１８を敷設し、これに２段目の型枠１４を組み立
ててこの型枠１４を用いて図２〜図８の製造工程を経る
ことにより、２段重ねでＰＣ板１０を成形することがで
きる。また、同様にして三段以上に積み上げてＰＣ板１
０を複数段成形することができ、このように複数段で成
形することにより一定のスペースで複数枚のＰＣ板１０
を効率よく製造することができ、省スペース化を図るこ
とができる。

【００２８】また、本実施形態では保持枠３０に複数の
凸型３２を一定間隔をもって平行配置したが、必要に応
じてその間隔は適宜変化させても良く、例えば、周縁部
で間隔を密にし中央部で粗にすることもできる。更に、
凸型３２として凸部３２ａを一列に配置して帯状に形成
した場合を開示したが、これに限ることなく凸部３２ａ
を行列方向に配置して面状に形成することもできる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示すプレキャスト製コンクリート板の製造方法にあって
は、保持枠に凸型を仮保持し、この保持枠をコンクリー
トの表面に載置して凸部を付着させることにより、打設
コンクリート表面に凹部を形成するようにしたので、該
保持枠を凸型の定規もしくはガイドとして用いることが
でき、これによりプレキャスト製コンクリート板におけ
る凹部の形成位置を正確に設定することができる。ま
た、保持枠の載置により凸型を一挙に打設コンクリート
表面に付着させることができるため、複数の凸型を簡単
かつ迅速に打設コンクリート表面に配置することができ
る。更に、保持枠によって打設コンクリートの中央部に
も容易に凸型を付着させることができるため、コンクリ
ート表面が踏み荒らされることは無く、後で改めて表面
を均すという二度手間を省くことができる。

【００３０】また、本発明の請求項２に示すプレキャス
ト製コンクリート板の製造方法にあっては、位置決め手
段によって保持枠を打設コンクリート表面に載置するま
での間に凸型の位置がずれるのを防止できて、打設コン
クリート表面への凸部の付着をより正確に行うことがで
きる。

【００３１】更に、本発明の請求項３に示すプレキャス
ト製コンクリート板の製造方法にあっては、線材によっ
て凸型を保持枠に仮止めすることができて、該線材によ
って保持枠を打設コンクリート表面に載置するまでの間
に凸型が保持枠から脱落するのを防止することができ
る。そして、凸型に設けられた線材は、該凸型が打設コ
ンクリート表面に付着されることにより打設コンクリー
ト内に埋没されるが、保持枠の撤去時には線材は凸型か
ら抜出することができるので打設コンクリート表面を傷
めることは無く、これにより凸型を残したままで適切に
保持枠を撤去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるプレキャスト製コンクリート板
の製造方法に従って製造されるプレキャスト製コンクリ
ート板の一例を示す概略平面図である。

【図２】本発明の一実施形態のプレキャスト製コンクリ
ート板の製造方法の第１工程を示す説明図である。

【図３】本発明の一実施形態のプレキャスト製コンクリ
ート板の製造方法の第２工程を示す説明図である。

【図４】本発明の一実施形態のプレキャスト製コンクリ
ート板の製造方法の第３工程を示す説明図である。

【図５】本発明の一実施形態のプレキャスト製コンクリ
ート板の製造方法の第４工程を示す説明図である。

【図６】本発明の一実施形態のプレキャスト製コンクリ
ート板の製造方法の第５工程を示す説明図である。

【図７】本発明の一実施形態のプレキャスト製コンクリ
ート板の製造方法の第６工程を示す説明図である。

【図８】本発明の一実施形態のプレキャスト製コンクリ
ート板の製造方法の第７工程を示す説明図である。

【図９】図２中Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。

【図１０】本発明にかかるプレキャスト製コンクリート
板の製造方法に用いられる凸型の一例を示す要部平面図
である。

【図１１】図３中Ｂ−Ｂ線からの拡大断面図である。

【図１２】図３中Ｃ−Ｃ線からの要部拡大断面図であ
る。

【図１３】図３中Ｄ−Ｄ線からの拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ ＰＣ板（プレキャスト製コンクリート板） １２ 凹部 １４ 型枠 ３０ 保持枠 ３２ 凸型 ３２ａ 凸部 ３６ 嵌合穴 ３８ 突起部 ４０ 押え糸 ４２ 打設コンクリート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠内の打設コンクリート表面に、複数
   の凸部が互いに間隔を隔てて配列された凸型が付着され
   ることにより凹部が成形されるプレキャスト製コンクリ
   ート板の製造方法において、 上記コンクリート板を形成する上記打設コンクリート表
   面を覆う保持枠を形成し、該保持枠の一面に上記凸型を
   着脱自在に仮保持させ、上記打設コンクリート表面に上
   記保持枠を載置して上記凸型を付着させる工程を備えた
   ことを特徴とするプレキャスト製コンクリート板の製造
   方法。
2. 【請求項２】 上記凸型と上記保持枠との間に、該保持
   枠に対する該凸型の位置を位置決めする位置決め手段を
   着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のプ
   レキャスト製コンクリート板の製造方法。
3. 【請求項３】 上記凸型に抜出可能に線材を設け、該凸
   型を上記保持枠に仮保持させる際に上記線材を該保持枠
   に緊張状態で仮止めし、上記凸型から上記保持枠を撤去
   する際に上記線材を該凸型から抜出することを特徴とす
   る請求項１または２に記載のプレキャスト製コンクリー
   ト板の製造方法。