JP2001051553A - 感光体ドラムの着脱構造、及びこれを備えた感光体ユニット並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 静電式複写機やプリンタ等の画像形成装置の
感光体ユニットにおいて、帯電装置を取外すことなく、
且つクリーニングブレードのエッジを損なわずに、容易
に感光体ドラムを着脱する。 【構成】 第２プロセスユニット（感光体ユニット）９
００は、クリーニング装置４００を有する樹脂製のフレ
ーム９０１に、感光体ドラム３００、帯電装置５００が
それぞれ着脱自在に取り付けられている。感光体ドラム
３００は、その後側軸受部３０３を、フレーム９０１の
ドラムホルダ後部９０７に軸方向に挿入した後、側方に
回動し、前側軸受部３０１をドラムホルダ前部９０２の
着脱ガイド溝９０３に沿って挿入し、ストッパ９５０を
挿入して抜け止めとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機やプ
リンタ等の画像形成装置における感光体ドラム着脱構
造、及びこれを備えた感光体ユニット並びに画像形成装
置に関し、より詳しくは、感光体ドラムをフレームに装
着する際に感光体の損傷を防ぐことができる感光体ドラ
ムの着脱構造、及びクリーニング装置と帯電装置と感光
体ドラムを一体的にフレームに保持すると共に該フレー
ムに少なくとも感光体ドラムを着脱自在に一体に装着し
た感光体ユニット、及び該感光体ユニットを設置した画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機やプリンタ
などの画像形成装置に備えられている感光体は、ドラム
形状で支持軸を有するものが用いられ、この感光体を径
方向に移動させることによって、該感光体を装置本体に
着脱するようになっている。上記感光体は、画像形成装
置に回転可能に配置されることになるので、該感光体の
着脱においては、支持軸の先端部を装置本体側の駆動部
に連結したり、感光体のフランジに設けられたギアを、
駆動部の駆動ギアに歯合させたりするようになってい
る。ところが、上記のような着脱構造では、感光体の支
持軸の両端を駆動部に位置合わせしながら着脱する操作
が必要になり、感光体の全長が長くなって重量が増大
し、その操作性が悪くなる。

【０００３】そこで、従来の静電式複写機やプリンタ等
の画像形成装置における感光体ドラムの着脱装置として
は、クリーニング装置と感光体ドラムが支持部材に一体
に形成された感光体ユニットと帯電装置とを別体に形成
し、感光体ユニットに感光体ドラムを装着する際は、帯
電装置が配置されている上方から支持部材の配置をされ
ている下方に向かって、感光体ドラムを着脱するように
したもの（例えば、実開平１−５７７７２号公報参照）
や、感光体の支承部材に取着されたガイドレールに沿っ
て感光体を水平方向に転走させて支承部材の所定位置に
装着するもの（例えば、特開昭６３−２６７９８９号公
報参照）等が知られている。

【０００４】上記実開平１−５７７７２号公報に開示さ
れた技術では、クリーニング装置と感光体ドラムが一体
となった感光体ユニットにおいて、感光体ドラムの端面
と対向し、かつ感光体ドラムの対面軸線と直交する凹所
が支持部材に設けられている。これにより、帯電装置が
配置される上側から下方に向かって、感光体ドラムを容
易に着脱することができる。また、上記特開昭６３−２
６７９８９号公報に開示された技術では、感光体ドラム
を支持するための支承部材に対して、回動自在にガイド
レールを装着し、通常は垂直方向になっているこのガイ
ドレールを感光体ドラムの着脱時のみ水平に回動させ、
このガイドレール上に、感光体ドラムの支持軸を載置し
て、該ガイドレールに沿って支持軸を転送させている。
そのため、感光体ドラムを水平方向から容易に装着する
ことができる。しかも、上記ガイドレールの回動動作に
応じて、感光体ドラムの支持軸と駆動部とを切り離す駆
動部断絶手段が設けられているので、感光体ドラムの離
脱も容易となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】感光体ドラムと帯電装
置とクリーニング装置が一体に構成された感光体ユニッ
トに対して、感光体ドラムを着脱する際には、帯電装置
に感光体ドラムが当たって感光体ドラムの感光面あるい
は帯電装置を損傷しないようにしつつ、クリーニングブ
レードのクリーニングエッジを損なわないように装着し
なければならない。また、感光体ドラムの周囲に配置す
る帯電装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置等
の小型化よりも感光体ドラムの小型化がより容易である
ために、フレームに対して感光体を着脱する際に、指が
フレームに当たり感光体の着脱が難しくなっている。

【０００６】しかしながら、実開平１−５７７７２号公
報に開示された技術では、感光体ドラムを感光体ユニッ
トの上方から着脱するように構成しているが、帯電装置
を一体的に設けた感光体ユニットに対しての着脱ができ
ない。また、帯電装置を持たない感光体ユニットに対し
て感光体ドラムを着脱するので、感光体ユニットと別体
の帯電装置を設けなければならず、その上感光体ドラム
の着脱を行うためには、帯電装置を感光体ドラムの上方
から待避させた後に着脱しなければならず、着脱時の作
業工程数が増えて、作業が簡単でない。

【０００７】また、特開昭６３−２６７９８９号公報に
開示された技術では、単に水平状態で感光体ドラムを着
脱することが述べられているだけで、感光体ドラム着脱
時における該感光体ドラム周囲に配置された装置に対し
ては何ら考慮されていない。特に、帯電装置とクリーニ
ングブレードを有したクリーニング装置と一体的に構成
した感光体ユニットに対して感光体ドラムを着脱する際
には、帯電装置に感光体ドラムが当たって感光体ドラム
の感光面を損傷しないようにするとともに、クリーニン
グブレードのクリーニングエッジも損なわないようにし
なければならない。しかしながら、特開昭６３−２６７
９８９号公報には、単に水平状態で感光体ドラムを着脱
することが述べられているだけで、感光体ドラム周囲に
配置された装置に対してどのように装着すべきかは、開
示も示唆もされておらず、帯電装置を外さず、かつ感光
体ドラム表面や帯電装置のグリッド等を損なわずに、感
光体ドラムを着脱できるかに関しては全く記載されてい
ない。

【０００８】本発明の目的は、帯電装置を取外すことな
く、且つクリーニングブレードのエッジの感光体ドラム
の感光面を損なわずに、感光体ドラムを着脱できるよう
にして、感光体ドラムの着脱作業を簡素化することにあ
る。また、他の目的は、指で感光体ドラムを保持して、
フレームに対して感光体ドラムを着脱する際の作業性を
向上することにある。さらに、他の目的は、感光体ドラ
ムを保持する部分の強度を弱めることなく、且つ感光体
ドラムを保持する部分を大型化することなく、感光体ド
ラムを着脱できる構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来例の
問題点に鑑みてなされたもので、その第１の技術手段
は、表面に静電潜像を保持する感光体ドラムをフレーム
に着脱可能に支持する感光体ドラム着脱構造において、
前記感光体ドラムを前記フレームに装着する際に、前記
感光体ドラム表面が前記感光体ドラム周囲に配置されて
いる他の部材に接触することを阻止する規制手段を前記
フレームに設ける感光体ドラム着脱構造を特徴とする。

【００１０】第２の技術手段は、第１の技術手段の感光
体ドラム着脱構造において、前記フレームは、互いに対
向して配置される一対のホルダを有し、該一対のホルダ
は、前記感光体ドラムを挟持した状態で該感光体ドラム
の両端に設けられた支持軸を支持するとともに、前記規
制手段は、前記支持軸の移動を規制することを特徴とす
る。

【００１１】第３の技術手段は、第２の技術手段の感光
体ドラム着脱構造において、前記一対のホルダの一方に
は貫通孔が形成されており、該貫通孔に前記感光体ドラ
ムの支持軸を嵌入するとともに、前記規制手段は、前記
一方のホルダに装着される前記感光体ドラムの支持軸を
受けるように前記貫通孔の内壁の一部が前記貫通孔の軸
方向に突出した軸受部として設けられることを特徴とす
る。

【００１２】第４の技術手段は、表面に静電潜像を保持
する感光体ドラムをフレームに着脱可能に支持する感光
体ドラムの着脱構造において、前記感光体ドラムが着脱
時に通過する空間に隣接した前記フレームの部分に、指
の逃げ部となる切欠き部が形成されることを特徴とす
る。

【００１３】第５の技術手段は、第３または第４の技術
手段の感光体ドラム着脱構造において、前記一対のホル
ダの他方は、着脱可能なストッパを有し、該ストッパを
取り外した状態で前記他方のホルダに前記感光体ドラム
の支持軸をガイドする着脱ガイドが形成されることを特
徴とする。

【００１４】第６の技術手段は、第１〜第５の技術手段
の感光体ドラム着脱構造を具備する感光体ユニットであ
ることを特徴とする。

【００１５】第７の技術手段は、感光体ドラムと、該感
光体ドラムに当接して該感光体ドラム上のトナーを除去
するクリーニングブレードを備えたクリーニング装置
と、帯電装置とを一体的にフレームに保持すると共に、
該フレームに少なくとも感光体ドラムを着脱自在に装着
する感光体ユニットにおいて、前記感光体ドラムを前記
フレームに装着する際に、前記感光体ドラムの外周面と
の当接で、前記クリーニングブレードのクリーニングエ
ッジに作用する摩擦力が前記クリーニングブレードの支
持体側からクリーニングエッジ側に向かう方向に作用す
る方向であって、前記帯電装置に接触しない方向から装
着するようにした感光体ユニットであることを特徴とす
る。

【００１６】第８の技術手段は、感光体ドラムと、該感
光体ドラムに当接して該感光体ドラム上のトナーを除去
するクリーニングブレードを備えたクリーニング装置
と、帯電装置とを一体的にフレームに保持すると共に、
該フレームに少なくとも感光体ドラムを着脱自在に装着
する感光体ユニットにおいて、前記感光体ドラムの一端
側を前記フレームの一端側のホルダに軸方向に挿入し、
前記感光体ドラムの他端側を前記感光体ドラムの一端側
を中心として回動し前記フレームの他端側のホルダに側
方向から挿入する感光体ユニットであることを特徴とす
る。

【００１７】第９の技術手段は、第７または第８の技術
手段の感光体ユニットにおいて、前記感光体ユニットを
作業面上に載置したときに前記感光体ドラムの着脱方向
が略斜め上方となるように、前記フレームに据え部が設
けられていることを特徴とする。

【００１８】第１０の技術手段は、第８の技術手段の感
光体ユニットにおいて、前記フレームの一端側のホルダ
は、前記感光体ユニットを画像形成装置に設置したと
き、前記感光体ドラムの一端側と前記画像形成装置に設
けられた位置決めブロックとを支持することを特徴とす
る。

【００１９】第１１の技術手段は、第１〜第５の技術手
段の感光体ドラム着脱構造、あるいは第６〜第１０の技
術手段の感光体ユニットを具備する画像形成装置である
ことを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を、図１〜図２２
に基づいて説明する。図１は、本発明の実施例である感
光体ユニット用いたデジタルカラー複写機の内部構成を
示す正面図である。複写機本体１は、両面自動原稿送り
装置（ＲＡＤＦ： Reversing AutomaticDocument Feed
er）１１，画像読み取り部１２，画像形成部１３，給紙
機構１４等から構成されている。複写機本体１の上面に
は、原稿台１１１及び図示しない操作パネルが設けら
れ、複写機本体１の内部に画像読み取り部１２及び画像
形成部１３が設けられている。原稿台１１１の上面に
は、原稿台に対して開閉可能な状態で支持され、原稿台
１１１面に対して所定の位置関係をもって両面自動原稿
送り装置（ＲＡＤＦ）１１が装着されている。

【００２１】さらに、両面自動原稿送り装置１１は、ま
ず、原稿の一方の面が原稿台１１１の所定位置において
画像読み取り部１２に対向するよう原稿を搬送し、この
一方の面についての画像読み取りが終了した後に、他方
の面が原稿台１１１の所定位置において画像読み取り部
１２に対向するよう原稿を反転して原稿台１１１に向か
って搬送するように構成されている。そして、両面自動
原稿送り装置１１は、１枚の原稿について両面の画像読
み取りが終了した後、この原稿を排出し、次の原稿につ
いての両面搬送動作を実行する。以上の原稿の搬送、及
び原稿の表裏反転の動作は、複写機全体の動作に関連し
て制御される。

【００２２】画像読み取り部１２は、両面自動原稿送り
装置１１により原稿台１１１上に搬送されてきた原稿の
画像を読み取るために、原稿台１１１の下方に配置され
ている。画像読み取り部１２は、原稿台１１１の下面に
沿って平行に往復移動する原稿走査体１１２，１１５
と、光学レンズ１１８と、光電変換素子であるＣＣＤラ
インセンサ１１９とを有している。

【００２３】この原稿走査体１１２，１１５は、それぞ
れ第１の走査ユニットと第２の走査ユニットを構成す
る。第１の走査ユニット（原稿走査体）１１２は原稿画
像表面を露光する露光ランプ１１３と、原稿からの反射
光像を所定の方向に向かって反射する第１ミラー１１４
とを有し、原稿台１１１の下面に対して一定の距離を保
ちながら所定の走査速度で平行に往復移動するものであ
る。第２の走査ユニット（原稿走査体）１１５は、第１
の走査ユニット１１２の第１ミラー１１４により反射さ
れた原稿からの反射光像をさらに所定の方向に向かって
反射する第２ミラー１１６及び第３ミラー１１７を有
し、第１の走査ユニット１１２と一定の速度関係を保っ
て平行に往復移動するものである。

【００２４】光学レンズ１１８は、第２の走査ユニット
１１５の第３ミラー１１７により反射された原稿からの
反射光像を縮小し、縮小された光像をＣＣＤラインセン
サ１１９上の所定位置に結像させる。

【００２５】ＣＣＤラインセンサ１１９は、結像された
光像を順次光電変換して電気信号として出力する。ＣＣ
Ｄラインセンサ１１９は、白黒画面あるいはカラー画像
を読み取り、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色成分
に色分解したラインデータを出力することのできる３ラ
インのカラーＣＣＤである。このＣＣＤラインセンサ１
１９により電気信号に変換された原稿画像情報は、さら
に、図示しない画像処理部に転送されて所定の画像デー
タ処理が施される。

【００２６】次に、画像形成部１３の構成について説明
する。画像形成部１３の下方には、用紙トレイ２０１内
に積載収容されている用紙（記録媒体）Ｐを１枚ずつ分
離して画像形成部１３に向かって供給する給紙機構１４
が設けられている。１枚ずつ分離された用紙Ｐは、画像
形成部１３の手前に配置された一対のレジストローラ２
０２によりタイミングが制御されて画像形成部１３に搬
送される。さらに、片面に画像が形成された用紙Ｐは、
画像形成部１３の画像形成にタイミングを合わせて画像
形成部１３に再供給搬送される。

【００２７】画像形成部１３の下方には、転写搬送ベル
ト機構２０３が配置されている。転写搬送ベルト機構２
０３は、駆動ローラ２０４と従動ローラ２０５との間に
略平行に伸びるように張架された転写搬送ベルト２０
６、用紙吸着用帯電器２０７、除電器２０８等からな
り、用紙Ｐを転写搬送ベルト２０６に静電吸着させて搬
送する構成となっている。

【００２８】第１の画像形成ステーションＰａと給紙機
構１４との間に設けられた用紙吸着用帯電器２０７は、
レジストローラ２０２により搬送された用紙Ｐを転写搬
送ベルト２０６の表面との間で挟持した状態で帯電させ
ることで、転写搬送ベルト２０６と用紙Ｐとの間に静電
気力を作用させるので、給紙機構１４から供給されて用
紙Ｐは、転写搬送ベルト２０６上に確実に吸着された状
態で第１の画像形成ステーションＰａから第４の画像形
成ステーションＰｄの間をずれることなく搬送される。

【００２９】また、第４の画像ステーションＰｄと定着
装置２０９との間で駆動ローラ２０４のほぼ真上部に設
けられた除電器２０８は、搬送ベルト２０６に静電吸着
されている用紙Ｐを転写搬送ベルト２０６から分離する
コロナ放電を行わせるための交流電流が印加されてい
る。

【００３０】用紙搬送路における転写搬送ベルト機構２
０３の除電器２０８よりさらに下流側には、用紙Ｐ上に
転写形成されたトナー像を用紙Ｐ上に定着させるための
定着装置２０９が配置されている。この定着装置２０９
の一対の定着ローラ間のニップを通過した用紙Ｐは、搬
送方向切り換えゲート２１０を経て、排出ローラ２１１
により複写機本体１の外壁に取り付けられている排紙ト
レイ２１２上に排出される。

【００３１】切り換えゲート２１０は、定着後の用紙Ｐ
の搬送経路を、複写機本体外へ用紙Ｐを排出する経路
と、画像形成部１３に向かって用紙Ｐを再供給する経路
との間で選択的に切り換えるものである。切り換えゲー
ト２１０により再び画像形成部１３に向かって搬送方向
が切り換えられた用紙Ｐは、スイッチバック搬送経路２
１３を介して搬送方向端を入れ換えられ、レジストロー
ラ２０２に至る間に表裏反転された後、画像形成部１３
へと再度供給される。

【００３２】また、画像形成部１３における転写搬送ベ
ルト２０６の上方には、転写搬送ベルト２０６に近接し
て、第１の画像形成ステーションＰａ、第２の画像形成
ステーションＰｂ、第３の画像形成ステーションＰｃ、
および第４の画像形成ステーションＰｄが、用紙搬送経
路上流側から順に並設されている。

【００３３】転写搬送ベルト２０６は駆動ローラ２０４
によって、図１において矢印Ｚで示す方向に摩擦駆動さ
れ、前述したように給紙機構１４を通じて給送される用
紙Ｐを保持し、用紙Ｐを画像形成ステーションＰａ〜Ｐ
ｄへと順次搬送する。

【００３４】各画像ステーションＰａ〜Ｐｄは、実質的
に同一の構成を有している。各画像ステーションＰａ〜
Ｐｄは、それぞれ図１に示す矢印Ｆ方向に回転駆動され
る感光体ドラム３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００
ｄを有している。

【００３５】各感光体ドラム３００ａ〜３００ｄの周辺
には、感光体ドラム３００ａ〜３００ｄ上に残留するト
ナーを除去するクリーニング装置４００ａ〜４００ｄ
と、感光体ドラム３００ａ〜３００ｄを一様に帯電する
帯電装置５００ａ〜５００ｄと、感光体ドラム３００ａ
〜３００ｄ上に形成された静電潜像を現像する現像装置
７００ａ〜７００ｄと、現像された感光体ドラム３００
ａ〜３００ｄ上のトナー像を用紙Ｐへ転写する転写用放
電器８００ａ〜８００ｄとが感光体ドラム３００ａ〜３
００ｄの回転方向に沿って順次配置されている。

【００３６】また、各感光体ドラム３００ａ〜３００ｄ
の上方には、レーザビームスキャナユニット（以下、Ｌ
ＳＵという）６００ａ〜６００ｄがそれぞれ設けられて
いる。ＬＳＵ６００ａ〜６００ｄは、画像データに応じ
て変調されたドット光を発する半導体レーザ素子（図示
せず）、半導体レーザ素子からのレーザビームを主走査
方向に偏向させるためのポリゴンミラー（偏向装置）６
０１ａ〜６０１ｄと、ポリゴンミラー６０１ａ〜６０１
ｄにより偏向されたレーザビームを感光体ドラム３００
ａ〜３００ｄ表面に結像させるためのｆθレンズ６０２
ａ〜６０２ｄやミラー６０３ａ〜６０３ｄ，６０４ａ〜
６０４ｄ等から構成されている。

【００３７】ＬＳＵ６００ａにはカラー原稿画像の黒色
成分像に対応する画素信号が、ＬＳＵ６００ｂにはカラ
ー原稿画像のシアン色成分像に対応する画素信号が、Ｌ
ＳＵ６００ｃにはカラー原稿画像のマゼンタ色成分像に
対応する画素信号が、そして、ＬＳＵ６００ｄにはカラ
ー原稿画像のイエロー色成分像に対応する画素信号がそ
れぞれ入力される。

【００３８】以上により色変換された原稿画像情報に対
応する静電潜像が各感光体ドラム３００ａ〜３００ｄ上
に形成される。そして、現像装置７００ａには黒色のト
ナーが、現像装置７００ｂにはシアン色のトナーが、現
像装置７００ｃにはマゼンタ色のトナーが、現像装置７
００ｄにはイエロー色のトナーがそれぞれ収容されてお
り、感光体ドラム３００ａ〜３００ｄ上の静電潜像は、
これら各色のトナーにより現像される。これにより、画
像形成部１３にて色変換された原稿画像情報が各色のト
ナー像として再現される。

【００３９】上記構成のデジタルカラー複写機において
は、用紙Ｐとしてカットシート状の紙が使用される。こ
の用紙Ｐは、給紙カセット２０１から送り出されて給紙
機構１４の給紙搬送経路のガイド内に供給されると、そ
の用紙Ｐの先端部分がセンサ（図示せず）にて検知さ
れ、このセンサから出力される検知信号に基づいて一対
のレジストローラ２０２により一旦停止される。

【００４０】そして、用紙Ｐは各画像ステーションＰａ
〜Ｐｄとタイミングをとって図１の矢印Ｚ方向に回転し
ている転写搬送ベルト２０６上に送られる。このとき転
写搬送ベルト２０６と用紙Ｐとの間には吸着用帯電器２
０７により所定の帯電が施されるので、用紙Ｐは、各画
像ステーションＰａ〜Ｐｄを通過する間、安定して搬送
供給される。

【００４１】各画像ステーションＰａ〜Ｐｄにおいて
は、各色のトナー像がそれぞれ形成され、転写搬送ベル
ト２０６により静電吸着されて搬送される用紙Ｐの支持
面上で重ね合わされる。第４の画像ステーションＰｄに
よる画像の転写が完了すると、用紙Ｐは、その先端部分
から順次、除電用放電器２０８により転写搬送ベルト２
０６上から剥離され、定着装置２０９へと導かれる。最
後に、トナー画像が定着された用紙Ｐは、用紙排出口
（図示せず）から排紙トレイ２１２上へと排出される。

【００４２】なお、上述の説明では、ＬＳＵ６００ａ〜
６００ｄにてレーザビームを走査して露光することによ
り、感光体への光書き込みを行う。しかし、ＬＳＵの代
わりに、発光ダイオードアレイと結像レンズアレイから
なる書き込み光学系（ＬＥＤヘッド）を用いても良い。
ＬＥＤヘッドはＬＳＵに比べ、サイズも小さく、また可
動部分がなく無音である。よって、複数個の光書き込み
ユニットを必要とするタンデム方式のデジタルカラー複
写機などの画像形成装置では、好適に用いることができ
る。

【００４３】次に、本発明の特徴点に係る構成につい
て、図２〜図１０に基づいて説明する。図２は、図１に
示した４つの画像ステーションＰａ〜Ｐｄを複写機本体
１の裏面側から見た斜視図である。各画像ステーション
Ｐａ〜Ｐｄは、複写機本体１に対し着脱可能な２つのプ
ロセスユニットから構成されている。第１プロセスユニ
ットは、現像装置７００ａ〜７００ｄである。また、第
２プロセスユニット９００ａ〜９００ｄは、クリーニン
グ装置４００ａ〜４００ｄが一体に形成されている樹脂
製のフレーム９０１ａ〜９０１ｄに対し、感光体ドラム
３００ａ〜３００ｄ、及び帯電器５００ａ〜５００ｄが
着脱自在に一体に取り付けられ、感光体ユニットとして
構成されている。各第１プロセスユニットを構成する各
現像装置６００ａ〜６００ｄ、及び各第２プロセスユニ
ット９００ａ〜９００ｄは、複写機本体１の後支持フレ
ーム１５１（図２０参照）に図２中のＦ方向及びＲ方向
に移動可能に設けられた移動フレーム１５９に対して着
脱できるようになっており、この移動フレーム１５９に
装着された状態で、図２中のＦ方向、及びＲ方向に移動
できるように構成されている（なお、Ｆ方向とは複写機
本体１の背面側から前面側へ向かう方向であり、Ｒ方向
とは複写機本体１の前面側から背面側へ向かう方向であ
る）。第１プロセスユニットである各現像装置７００ａ
〜７００ｄ、及び各第２プロセスユニット９００ａ〜９
００ｄは、Ｆ方向に一杯に移動したときに、複写機本体
１の外部に取り出すことができる。また、各現像装置７
００ａ〜７００ｄ、及び各第２プロセスユニット９００
ａ〜９００ｄは、Ｒ方向一杯に移動すると、複写機本体
１への装着が完了し画像形成が可能な状態となる。

【００４４】本発明の各第２プロセスユニット９００ａ
〜９００ｄに関して、以下に詳細に説明するが、各第２
プロセスユニット９００ａ〜９００ｄはそれぞれ同一の
構成であるので、第２プロセスユニット９００ｄの説明
で代表する。

【００４５】図２に示すように、各第１プロセスユニッ
ト（現像装置）７００ａ〜７００ｄ、及び各第２プロセ
スユニット９００ａ〜９００ｄの複写機本体１への装着
が完了した状態において、第２プロセスユニット９００
ｄ内のクリーニング装置４００ｄは、クリーニングブレ
ード４０４ｄによって感光体ドラム３００ｄより掻き取
った回収トナーを、クリーニング装置４００ｄ内部に備
えた第１のトナー搬送スクリュー４２４ｄの回転により
矢印Ｚ方向に搬送して、各クリーニング装置４００ａ〜
４００ｄに対して共通に配設されたトナー排出装置４４
０に送る。例えば、クリーニング装置４００ｄから送ら
れたトナーは、トナー排出装置４４０のトナー搬送管４
４１内部に駆動ギヤ４４３により回転するように設けら
れた第２のトナー搬送スクリュー４４２にて矢印Ｘ方向
に搬送し、トナー搬送管４４１に連結された廃トナーボ
ックス４４４へと送られ回収される。

【００４６】第２プロセスユニット９００ａ〜９００ｂ
は複写機本体１に対して、図２中のＲ方向に挿入して装
着される過程で、トナー搬送パイプ４２２ｄに設けた排
出口（図示せず）を閉じているスライドシャッター４２
６ｄが付勢バネ４２７ｄに抗してＦ方向に移動し、Ｒ方
向一杯に移動したときに、トナー搬送パイプ４２２ｄに
設けた排出口（図示せず）とトナー搬送管４４１に設け
られた受け口と対向して、トナー搬送パイプ４２２ｄと
トナー搬送管４４１が連通する。また、このとき、第１
のトナー搬送スクリュー４２４ｄを回転する駆動ギヤ４
２５ｄが、複写機本体側のギヤと係合する。更に、感光
体ドラム３００ｄを回転する駆動手段（図２０に示す感
光体駆動軸１５５）が、第２プロセスユニット９００ｄ
のフレーム９０１ｄ後側端部のドラムホルダ後部９０７
ｄに開設した貫通孔９０８ｄから入り、第２プロセスユ
ニット９００ｄ内で多少の遊びを有して保持されている
感光体ドラム３００ｄを位置決めとすると共に感光体ド
ラム３００ｄと係合して感光体ドラム３００ｄを駆動可
能とする。

【００４７】次いで、図３〜図５、図９〜図１２に基づ
いて、第２プロセスユニット９００ｄを更に詳細に説明
する。なお、図３〜図１２及び図１６〜図２２に基づく
説明では、添え字ｄは省略する場合がある。図３は、感
光体ドラム３００を装着していない状態の第２プロセス
ユニット９００を裏面側から見た斜視図であり、図４
は、第２プロセスユニット９００を感光体ドラム３００
の側から見た要部断面図を示す（感光体ドラム３００は
図示せず）。図９、及び図１０は、それぞれ、図４のＡ
−Ａ断面、及びＢ−Ｂ断面を示している。

【００４８】図３に示すように、第２プロセスユニット
９００は、図中のＦ側端部のドラムホルダ前部９０２，
図中Ｒ側端部のドラムホルダ後部９０７，ドラムホルダ
前部９０２とドラムホルダ後部９０７の間のクリーナ部
４０１，クリーナ部４０１をドラムホルダ前部９０２及
びドラムホルダ後部９０７と連結する連結部９０９，９
０９、搬送部４２１、並びに帯電装置装着部となる前側
連結部９２０，後側連結部９４０が一体的となった樹脂
製のフレーム９０１に、各種の部品が組み付けられてい
る。

【００４９】以下、クリーニング装置４００の各部につ
いて詳細に説明する。クリーニング装置４００のハウジ
ング（以下、クリーナハウジングという）を形成する第
２プロセスユニット９００のフレーム９０１のクリーナ
部４０１は、感光体ドラム３００側の上部に、ブレード
ホルダ４０２に保持されたクリーニングブレード４０４
がビス４０３により装着されている。このクリーニング
ブレード４０４のＦ方向及びＲ方向の端部には、第２シ
ール部材４１４が設けられている。クリーナ部４０１の
感光体ドラム３００側下部に、シール板金４０７に保持
されたトナー受けシール４０９がビス４０６により装着
されている。

【００５０】クリーナ部４０１のＲ側には、搬送部４２
１が設けられている。この搬送部４２１のトナー搬送パ
イプ４２２の内部は円柱状の空洞になっており、クリー
ナ部４０１の空洞４０８と連結している。この搬送部４
２１の内部の空洞とクリーナ部４０１内の空洞４０８と
は連結されており、クリーナ部４０１のＦ側端部に設け
られた軸受（図示せず）と搬送部４２１のＲ側端部に設
けられた軸受け４２３により回転可能に保持された第１
のトナー搬送スクリュー４２４が配置されている。この
第１のトナー搬送スクリュー４２４の回転軸Ｒ側端部に
は駆動ギヤ４２５が固定されており、複写機本体の駆動
ギヤと係合して、第１のトナー搬送スクリュー４２４を
回転駆動する。

【００５１】搬送部４２１のトナー搬送パイプ４２２の
外周には、スライドシャッタ４２６と付勢バネ４２７と
が組み付けられている。スライドシャッタ４２６は、第
２プロセスユニット９００が複写機本体１に装着される
過程で複写機本体側の係合部に当接して、Ｆ方向に移動
してトナー搬送パイプ４２２に設けられた排出口を開放
し、第２プロセスユニット９００が複写機本体１前面側
に引き出される時に、付勢バネ４２７によりＲ方向に移
動して軸受４２３に当接して停止し、このときにトナー
搬送パイプ４２２に設けられた排出口を閉じる。また、
前側連結部９２０，後側連結部９４０の感光体ドラム３
００側には、第１シール部材４２８が設けられている。

【００５２】以下、クリーニング装置４００が複写機本
体１へ装着され、作動する時の各部の機能について説明
する。クリーニングブレード４０４は、感光体ドラム３
００の外周面と当接して、感光体ドラム３００の外周面
上に残留する未転写トナーを除去すると共に、クリーニ
ングブレード４０４とトナー受けシール４０９との間の
開口部（以下、クリーナ開口という）４１１の感光体ド
ラム３００の回転方向下流側のシールを行って、機内に
トナーが飛散しないようにしている。

【００５３】トナー受けシール４０９は、図９に示すよ
うに、感光体ドラム３００の外周面と当接して、クリー
ナ開口４１１の感光体ドラム３００の回転方向上流側の
シールを行うと共に、その背面側（即ち、感光体ドラム
３００に向いている面とは反対側の面）で、クリーニン
グブレード４０４により感光体ドラム３００から除去さ
れたトナーを第１のトナー搬送スクリュー４２４側に案
内している。

【００５４】第２シール部材４１４は、感光体ドラム３
００の外周面とこの外周面に当接するクリーニングブレ
ード４０４のクリーニングエッジ４０５との当接部に沿
って、クリーニングブレード４０４の長手方向端部側
（図２中のＦ方向及びＲ方向）に移動するトナーを感光
体ドラム３００より離隔する側へと案内して、クリーニ
ングブレード４０４の長手方向側に配置された第１シー
ル部材４２８にトナーが移動して、第１シール部材４２
８のシール機能に負担をかけないようにしている。

【００５５】図１１（Ａ）〜（Ｃ）は、第２シール部材
４１４の取付構造を示し、図１１（Ａ）はクリーニング
ブレード４０４の背面側、つまりフィルム体４１５が貼
着されている側から見た図であり、図１１（Ｂ）は断面
図であり、図１１（Ｃ）はクリーニングブレード４０４
の前面側から見た図である。図１１に示すように、第２
シール部材４１４は、可撓性を有するフィルム体（可撓
性シール体）４１５の一端に貼着されており、このフィ
ルム体４１５の他端がブレードホルダ４０２に貼着され
ることで、ブレードホルダ４０２との距離がほぼ一定と
なり、クリーニングブレード４０４のクリーニングエッ
ジ４０５のあるクリーニングブレード４０４の厚さ側の
端面（以下、クリーニング端面という）４０６に接触す
るようになっている。また、フィルム体４１５とクリー
ニングブレード４０４との間には、スポンジ等の弾性発
泡体４１６がフィルム体４１５に装着されて設けられて
いる。フィルム体４１５は、弾性可撓性を有し、感光体
ドラム３００の外周面に対して離接する方向に弾性的に
撓むことができる。

【００５６】第２シール部材４１４は、以上のような構
成であるので、感光体ドラム３００とクリーニングブレ
ード４０４の当接状態に応じて、クリーニングブレード
４０４とフィルム体４１５との間に設けられた弾性介在
部材である弾性発泡体４１６を経てフィルム体４１５が
押されることとなり、第２シール部材４１４のクリーニ
ングブレード４０４に対する位置が調節可能となり、フ
ィルム体４１５の弾性力を強くしてクリーニングブレー
ド４０４のクリーニングエッジ４０５から遠く離れにく
くした場合であっても、感光体ドラム３００に第２シー
ル部材４１４が強く当たりすぎることがない。具体的に
は、クリーニングブレード４０４のクリーニングエッジ
４０５が感光体ドラム３００外周面に当接した際に、ク
リーニングブレード４０４が撓むと、その撓み量に対応
して、弾性発泡体４１６が圧縮し、弾性発泡体４１６の
弾性復元力によりフィルム体４１５が撓んで、第２シー
ル部材４１４のクリーニングエッジ４０５に対する相対
的な位置をほぼ同じ位置にしている。これにより、感光
体ドラム３００外周面に第２シール部材４１４が強く摺
擦されることで、クリーニングブレード４０４のクリー
ニング端面４０６を強く押して、クリーニングブレード
４０４が反転することがないようにしている。

【００５７】この第２シール部材４１４は、ウレタン材
質の弾性発泡体（多孔質）で形成されており、クリーニ
ング端面４０６と感光体ドラム３００外周面の隙間４１
９（図９参照）をほぼ埋めて、トナーを感光体ドラム３
００から離間することをより効果的に行えるようにして
いる。また、弾性発泡体４１６は、エーテル系ポリウレ
タンフォーム製の連続発泡スポンジであり、独立発泡性
に比してより柔らかいので、クリーニングブレード４０
４の撓みに応じて変形した際に、発泡性の弾性体である
ために、クリーニングブレード４０４の湾曲に沿ってフ
ィルム体４１５がより滑らかに湾曲され、第２シール部
材４１４の位置が大きく変わることがない。

【００５８】また、弾性発泡体４１６がクリーニングブ
レード４０４の端部をクリーニングブレード４０４が反
転する方向に押しても、クリーニングブレード４０４に
対する接触圧が平均化されると共に且つ比較的広い面で
接触するので、クリーニングブレード４０４が部分的に
強く湾曲するようなことがなく滑らかに変形し、クリー
ニングブレード４０４のクリーニング性に影響を与える
虞がなく、クリーニングブレード４０４の反転のおそれ
がない。フィルム体４１５を強く押すことがないので、
より適している。

【００５９】また、第２シール部材４１４は、少なくと
も感光体ドラム３００との対向面及びブレード４０４と
の対向面が発泡性（多孔質）であることが望ましく、さ
らに望ましくは、弾性発泡体であることである。第２シ
ール部材４１４の感光体ドラム３００との対向面及びブ
レード４０４との対向面を多孔質とすることで、第２シ
ール部材４１４の摺動性が向上し、感光体ドラム３００
やクリーニングブレード４０４との摺擦にて、第２シー
ル部材４１４が振動し、クリーニングブレード４０４の
感光体ドラム３００外周面との摺擦に影響を与えるよう
なことがなく、クリーニングブレード４０４の長手方向
端部での圧接力が増大して、クリーニングブレード４０
４の端部から反転する虞をより無くすことができる。ま
た、第２シール部材４１４が弾性発泡体からなる場合、
弾性発泡体のスキン層がフィルム体４１５との接着面と
することで、第２シール部材４１４のフィルム体４１５
から剥がれ難い構成とすることができる。このような条
件を満たすものとして、ウレタン製発泡体があり、特に
ウレタン製発泡体は、感光体ドラム３００の外周面の感
光層を化学的に冒すことが少ないので、感光体ドラム３
００に接触しても感光層を損なうことがなく、形成され
る画像の品質を長期にわたって保持するのに適してい
る。

【００６０】図１１（Ａ）〜（Ｃ）に、クリーニングブ
レード４０４，フィルム体４１５，弾性発泡体４１６，
第２シール部材４１４，ブレードホルダ４０２の各寸法
の一例を示す。フィルム体４１５は、例えばＰＥＴ等の
可撓性を有する材質からなり、ここでは、厚さ１８８μ
ｍのフィルムからなる。フィルム体は、１０ｍｍ×１５
ｍｍの寸法を有する。クリーニングブレード４０４は、
厚み２ｍｍで、１５ｍｍ幅（長手方向と直交する方向）
を有し、その内の５ｍｍがブレードホルダ４０２への取
り付けに用いられる。

【００６１】介在部材である弾性発泡体４１６は、スト
レスフリーの状態で２.６ｍｍの厚みを有し、ブレード
ホルダ４０２の有する厚み１.６ｍｍにて形成される空
間を埋めており、エーテル系ポリウレタンフォーム等か
らなる連続発泡体からなる。第２シール部材４１４は、
フィルム体４１５に取り付けた面からクリーニングブレ
ード４０４のクリーニングエッジ４０５にかかる方向に
３ｍｍ、厚み方向にも３ｍｍの寸法を有する幅１０ｍｍ
の直方体である。

【００６２】そして、図１１（Ｃ）に示すように、第２
シール部材４１４の側端は、クリーニングブレード４０
４の側端よりも所定量だけ、ここでは、０.５ｍｍだけ
内側に位置している。これにより、取付時に、クリーニ
ングブレード４０４の側方に配置した第１シール部材４
２８により、第２シール部材４１４のクリーニングブレ
ード４０４のクリーニングエッジ４０５に対する相対的
位置関係が損なわれず、第２シール部材４１４の位置を
本来の位置に配置することができる。

【００６３】クリーニングブレード４０４，第２シール
部材４１４，フィルム体４１５，弾性発泡体４１６及び
ブレードホルダ４０２は、上述のように一体的に構成さ
れているので、クリーナハウジング４０１に対しての着
脱が容易であり、第２シール部材４１４の交換のために
クリーニング装置４００の内部に指を入れる等の作業が
不要で、トナー受けシール４０９を損なったり、作業に
より手が汚れるといったことを無くすことができ、更に
作業数も低減できる。また、第１のトナー搬送スクリュ
ー４２４とクリーニングブレード４０４との間隔を狭く
できるので、よりクリーニング装置４００の小型化が図
れる。

【００６４】第１シール部材４２８は、感光体ドラム３
００の外周面の非画像域に圧接して、クリーナ開口４１
１のクリーニングブレード４０４長手方向端部からクリ
ーニング装置４００の外部に漏れ出て飛散しないように
シールしている。

【００６５】次に、帯電装置５００について説明する。
図３に示すように、帯電装置５００は、第２プロセスユ
ニット９００のフレーム９０１のドラムホルダ前部９０
２、及びドラムホルダ後部９０７の上部に設けられ帯電
装置装着部となる前側連結部９２０、及び後側連結部９
４０に対して装着／抜き出しできるようになっている。
この帯電装置５００の装着は、前側連結部９２０の前側
立設部９２１に設けた開口９２２を通して挿入され、帯
電装置５００のガイド凹部５０４に、前側連結部（帯電
器装着部）９２０の前側立設部９２１と後側立設部９４
１とを連結して図３中のＦＲ方向に伸びるガイド凸部９
１１，９１２が嵌入することで案内される。ガイド凸部
９１１，９１２に案内されて、帯電装置５００を、更に
挿入すると、帯電装置５００の後ホルダ５３１に一体的
に設けられた上下２つの位置決め凸部５３２，５３３
が、それぞれ、フレーム９０１の後側立設部９４１に設
けた位置決め開口９３２，９３３に嵌入して、位置決め
がなされる（図３の状態）。このとき、図４に示すよう
に、前側立設部９２１に設けた係合部９２３に、帯電装
置５００の前ホルダ５２１に設けた弾性的に撓む可動係
合部５２２が係合する、これにより帯電装置５００は抜
けなくなる。帯電装置５００を抜くときには、可動係合
部５２２を図４中の下方に押して撓ませて係合を解除し
て、Ｆ方向に抜けば、ガイド凸部９１１，９１２に沿っ
て抜き出すことができる。

【００６６】帯電装置５００を装着した第２プロセスユ
ニット９００の複写機本体１への装着が完了した状態で
は、帯電装置５００の位置決め凸部５３２，５３３内に
設けられたビス電極５３４，５３５が、複写機本体側の
電極と接触して、グリッド５５０に通電して、グリッド
５５０に所定の電位を与えるようになっている。また、
帯電装置５００は、第２プロセスユニット９００の複写
機本体への装着が完了した状態でも、帯電装置５００単
体で着脱できる。

【００６７】図４、及び図１２に示すように、帯電装置
５００は、放電電極ホルダ５０２を保持した電気良導体
製（金属製）のケース５０１に前ホルダ５２１及び後ホ
ルダ５３１が固定ビス５０３により固定されて組み立て
られている。グリッド５５０は、前ホルダ５２１の高さ
規定突起５２３と後ホルダ５３１の高さ規定突起５３９
により後述するコロナ放電電極５７０からの高さが規定
された状態で、グリッド５５０の前係合開口５２４に前
ホルダ５２１に固定された張架電極５２５が係合し、更
に、グリッド５５０の後係合開口５２７が後ホルダ５３
１に配設された張架調節電極５２８（図４参照）に係合
して張架されている。ビス電極５３５の首部５３７は、
ねじになっており、後ホルダ５３１のねじ穴にねじ込ま
れており、張架調節電極５２８にもねじ込まれている。
これにより、ビス電極５３５を回すと、グリッド５５０
に係合した張架調節電極５２８が移動して、グリッド５
５０に張力を与えて張ることができ、グリッド５５０中
央部がたるんで、コロナ放電電極５７０との高さがグリ
ッド５５０の長手方向によって異なることが無くなる。
また、ビス電極５３５の頭部は、複写機本体側電極と接
触する。

【００６８】ケース５０１は、中継導体５２６により張
架電極５２５に電気的に接続される。これにより、ケー
ス５０１は、グリッド５５０と同電位になる。コロナ放
電電極５７０は、放電電極ホルダ５０２に接着して保持
されている。また、コロナ放電電極５７０は、中継導体
５７１に接触しており、中継導体５７１は、後ホルダ５
３１のねじ穴５３８にねじ込まれたビス電極５３４のね
じを設けた胴部にねじ込まれている。これにより、ビス
電極５３４を介して複写機本体から電力が供給されて、
コロナ放電電極５７０の放電先端５７１からコロナ放電
する。

【００６９】図４、及び図１２に示すように、コロナ放
電電極５７０は、帯電装置５００の長手方向に感光体ド
ラム３００の端部まで対向するように配置されている。
また、グリッド５５０のメッシュ部５５１は、感光体ド
ラム３００の感光面である外周面の画像域に対向し、グ
リッド５５０の開口部５２４，５２７は、感光体ドラム
３００の感光面である外周面の非画像域に対向する。従
って、コロナ放電電極５７０が感光体ドラム３００外周
面に向かって放電すると、画像域では、所定の電位を与
えられたグリッド５５０のメッシュ部５５１により、感
光体ドラム３００の画像域に至る電荷が制御されて、画
像域における帯電電位を一様且つ所定の電位とする。ま
た、非画像域では、コロナ放電電極５７０から放電され
た電荷は、グリッド５５０の開口部５２４，５２７を通
って、感光体ドラム３００外周面の非画像域に至り、非
画像域の電位を所定の電位にする。なお、放電電極ホル
ダ５０２，前ホルダ５２１，及び後ホルダ５３１の材質
は、ＰＳ−ＨＩ＋ＰＰＥであり、電気的絶縁性の高いも
のである。また、鋸歯状のコロナ放電電極５７０，グリ
ッド５５０、及びケース５０１はステンレス製である。

【００７０】ここで、画像形成ステーションＰａ〜Ｐｄ
における作像工程について簡単に説明する。なお、これ
ら画像形成ステーションＰａ〜Ｐｄは同一の構造である
ため、以下では、画像形成ステーションＰｄについての
み説明し、添え字ｄは省略する。図１３は、感光体ドラ
ム３００の周囲に配置された各種手段により作像行程が
行われる様子を示している。図１４は、図１３における
各行程で感光体ドラム３００の表面電位がどのように推
移するかを示している。

【００７１】図１３〜図１５に示すように、帯電行程で
は、感光体ドラム３００の外周面は帯電装置５００によ
って負極性の電位（−５００Ｖ）に一様に帯電される。
グリッド５５０により帯電される領域の感光体軸方向長
（以下、帯電幅という）は、メッシュ部５５１に対向し
た帯電領域の感光体ドラム軸方向長（以下、メッシュ帯
電幅という）と開口部５２４，５２７に対向した帯電領
域の感光体軸方向長（以下、開口帯電幅という）により
なっている。

【００７２】次の露光行程では、感光体ドラム３００の
外周面がレーザビームスキャナユニット（ＬＳＵ）６０
０によって画像データに応じて露光走査されて、画像域
に静電潜像が形成される。この露光走査により、光が当
たった部分（画像形成域のうちで次の現像行程でトナー
を乗せる部分）は、急激に表面電位が下がり、絶対値の
小さい負極性の電位（約−１００Ｖ）で現像行程に至
る。これに対して、露光走査で光の当たらなかった部分
（画像形成域のうちで次の現像行程でトナーを乗せない
部分と非画像域の感光体ドラム軸方向長（以下、非画像
幅という））は、暗減衰はするものの、絶対値の大きい
負極性の電位（約−２５０Ｖ）のままで現像行程に至
る。尚、メッシュ帯電幅は、画像域の感光体軸方向長
（以下、画像幅という）より長く、その幅内に画像幅が
入るように設けられている。これは、メッシュ部５５１
による帯電の感光体軸方向端部域は、帯電の一様性が低
下しているので、画像域が一様に帯電した部分に収まる
ように、画像幅に対して所定の余裕（図１５中の露光マ
ージン）を与えるためである。また、感光体ドラム３０
０外周面の非画像域の開口部に対向した部分も同様に帯
電される。

【００７３】現像行程では、現像装置７００によって、
露光行程で形成された静電潜像に現像装置からトナーを
供給してトナー像となして、静電潜像を顕像化する。こ
の現像行程では、感光体ドラム３００の画像域の電位と
同極性（負極性）に帯電したトナーを、感光体ドラム３
００の画像域の電位と同極性（負極性）の現像電位で現
像するので、感光体ドラム３００の現像する領域の現像
電位（−２００Ｖ）よりその絶対値が小さい部分にはト
ナーが供給されるが、感光体ドラム３００の現像する領
域の現像電位（−２００Ｖ）よりその絶対値が大きい部
分にはトナーが供給されない。従って、レーザビームス
キャナユニット（ＬＳＵ）６００による露光行程で光の
当たった部分にトナーが載って、トナー像が形成され
る。このとき非画像域の一部も現像されるが、現像電位
よりその絶対値が大きい負極性となっているので、非画
像域にトナーは付着しない。現像行程でも、感光体軸方
向端部域では、現像が一様に行えないので、画像域に対
して所定の余裕（図１５中の現像マージン）を設けてい
る。

【００７４】転写行程では、転写搬送ベルトの背面側に
配置された転写用放電器８００により、トナーと逆極性
で画像域の表面電位の絶対値より大きな電位（＋１.２
ｋＶ）が、転写搬送ベルト２０３上に保持された用紙Ｐ
に与えられて、感光体ドラム３００の外周面上に形成さ
れたトナー像が用紙側に静電気的に引き寄せられて、用
紙Ｐ上に転写される。ここでも、転写手段の感光体軸方
向端部域の電位は中央部に比して低下するので、画像域
に対して所定の余裕（図１５中の転写マージン）を設け
ている。

【００７５】クリーニング行程では、クリーニング装置
４００によって、前の転写行程で用紙Ｐに移動しなかっ
たトナーや再度感光体ドラム３００の外周面に戻ってき
たトナーを、感光体ドラム３００の外周面から除去す
る。この行程では、画像幅に対して所定の余裕（図１５
中のクリーニングマージン）を持たせて、クリーニング
を行っている。上述の第２シール部材４１４の位置は、
画像幅の外方になっている。

【００７６】最後の除電行程では、画像幅に対して所定
の余裕（除電マージン）を持たせて、感光体ドラム３０
０の外周面を除電して、外周面の表面電位を一様に、ほ
ぼゼロまで下げている。これにより、次の帯電行程で、
画像域の表面電位に一様性が無くなるのを防止してい
る。上述の各行程におけるマージンは、図１５に示すよ
うに露光マージン，現像マージン，転写マージン，クリ
ーニングマージン，除電マージンの順に、大に設定され
ている。

【００７７】次に、図３〜図５，図１６、及び図１７に
基づいて、第２プロセスユニット９００に対する感光体
ドラム３００の着脱の仕方に関して説明する。図１６
は、第２プロセスユニット９００を作業のために机等の
おおむね水平な作業平面に置いた状態を示す断面図であ
る。図１７は、感光体ドラム３００を第２プロセスユニ
ット９００のフレーム９０１に装着した際の抜け防止用
のストッパ９５０を示している。図３、及び図１６に示
すように、感光体ユニット９００には、帯電装置５００
が装着されたままの状態である。

【００７８】第２プロセスユニット９００のフレーム９
０１に感光体ドラム３００を装着する際には、感光体ド
ラム３００の後側軸部３０３を、ドラムホルダ後部９０
７の貫通孔９０８に軸方向に挿入した後に（図３中の１
及び２の動作）、貫通孔９０８に挿入された後側軸部３
０３を中心にして感光体ドラム３００の前側軸受部３０
１を回動してドラムホルダ前部９０２の着脱ガイド溝９
０３に沿って挿入する（図３中の３の動作）。次いで、
ストッパ９５０をドラムホルダ前部９０２の着脱ガイド
溝９０３に挿入する。以上で、感光体ドラム３００の第
２プロセスユニット９００への装着は完了する。ストッ
パ９５０には凸部９５１が設けられており、ストッパ９
５０の凸部９５１がドラムホルダ前部９０２の着脱ガイ
ド溝９０３の壁面に設けられた凹部９０４に入って、ス
トッパ９５０の位置決めをするようになっている。ま
た、ストッパ９５０は、振動等でストッパ９５０がドラ
ムホルダ前部９０２から簡単に抜けることがないように
なっている。

【００７９】この抜けを防止する構造は、図１７に示す
ように、ストッパ９５０の凸部９５１が設けられた部分
は、スリット９５２が設けられており、このスリット９
５２，９５２の間の部分は、弾性可撓部９５３になって
いる。また、この可撓弾性部９５３の中央部に半球状の
凸部９５４が形成されている。また、ストッパ９５０の
着脱ガイド溝９０３への装着時に、ストッパ９５０の半
球状の凸部９５４に対向する着脱ガイド溝９０３の壁面
に半球状の凹部９０６（図３参照）が設けられている。
このように構成しているので、ストッパ９５０を装着す
るときに、着脱ガイド溝９０３の壁面に押されて撓み、
ストッパ９５０が着脱ガイド溝９０３に押し込まれて、
ストッパ９５０の半球状の凸部９５４が着脱ガイド溝９
０３の壁面に半球状の凹部９０６に対向すると、弾性力
で可撓弾性部９５３が戻り、半球状の凸部９５４が半球
状の凹部９０６に嵌入して、ストッパ９５０の抜けを防
止する。

【００８０】感光体ドラム３００を第２プロセスユニッ
ト９００から取り外す場合は、先ず、ドラムホルダ前部
９０２の前側に設けた切欠き部９０５に指を通して、ス
トッパ９５０の背面に指を掛けて、ストッパ９５０を引
き出した後に、装着の手順を逆に行えばよい。

【００８１】なお、感光体ドラム３００装着時の手によ
る保持方法に関して、図５に基づいて説明すると以下の
ようである。図５（Ａ）に示すように、感光体ドラム３
００の両端面３０５，３０５の感光体ドラム３００外周
面に近いところを両手の指で挟んで保持し、上述のよう
に、感光体ドラム３００の後側軸部３０３をドラムホル
ダ後部９０７の貫通孔９０８に入れる（動作１及び
２）。このとき、ドラムホルダ後部９０７に設けた逃げ
凹部９０９が、感光体ドラム３００の後側軸部３０３側
の指に対して逃げ部となるので、指が邪魔で、後側軸部
３０３が貫通孔９０８に入らないといったことがない。
次いで、感光体ドラム３００の前側軸部３０１をドラム
ホルダ前部９０２の着脱ガイド溝９０３に沿って挿入す
るとき（動作３）に、ドラムホルダ前部９０２にストッ
パ９５０が入る空間の着脱方向手前側の部分が、ストッ
パ９５０が未装着の場合は、ドラムホルダ後部９０７の
逃げ凹部９０９と同様に、指の逃げ部となって、指が装
着の妨げにならないようになっている。また、感光体ド
ラム３００の取り外しの際にも、この両指の逃げ部は、
感光体ドラム３００の両端面３０５，３０５の感光体ド
ラム３００外周面に近いところを両手の指で挟むための
逃げ部としても機能する。

【００８２】また、感光体ドラム３００の後側軸部３０
３の軸方向長さが長く、且つ、この長くした後側軸受部
３０３が斜めからドラムホルダ後部９０７の貫通孔９０
８に挿入できる程度に、貫通孔９０８の内径が後側軸部
３０３外形に比して比較的大な場合であれば、逃げ凹部
９０９を不要としても良い。しかし、その場合、後側軸
部３０３が長くなり、図２０に基づいて後述するよう
に、ドラムホルダ後部９０７の貫通孔９０８に複写機本
体１側の位置決めブロック１５２が入るような場合であ
れば、ドラムホルダ後部９０７の感光体ドラム３００軸
方向長さが長くなり、同方向に第２プロセスユニット９
００が長くなる。また、指の逃げ部は、図５（Ｂ）に示
すように、切欠きにしても良い。

【００８３】以上、図３〜図５に示す例に基づいて、感
光体ドラム３００の第２プロセスユニット９００に対す
る着脱構造について説明したが、図３〜図５に示す着脱
構造と異なる感光体の着脱構造について、以下図６〜図
８に基づいて、その構造及び感光体の着脱の仕方を説明
する。

【００８４】図６は、ドラムホルダ後部９０７の構成が
異なる感光体ドラム３００の着脱構造を有する例を示す
図３と類似した図であり、図７は、感光体ドラム３００
を装着していない状態の第２プロセスユニット９００を
感光体ドラム３００側からみた一部断面正面図である。
図６に示すように感光体ユニット９００（第２プロセス
ユニット）には、帯電装置５００が装着されたままの状
態である。

【００８５】この変形例の感光体着脱構造は、図６及び
図７に示すように、ドラムホルダ前部９０２及びドラム
ホルダ後部９０７が互いに対向して配置され、その間
に、感光体ドラム３００を挟時するようにして感光体ド
ラム３００を支持する。ドラムホルダ後部９０７には貫
通孔９０８が形成されており、貫通孔９０８に感光体ド
ラム３００の後端に設けられた支持軸３０３を嵌入する
ようになっている円筒形状である。また、ドラムホルダ
前部９０２には、着脱可能なストッパ９５０が設けられ
ており、このストッパ９５０を取り外した状態で、着脱
ガイド溝９０３が形成されており、着脱ガイド溝９０３
の突き当たり部分に感光体ドラム３００の前端に設けら
れた支持軸３０１を支持し、ストッパ９５０により抜け
止めとしている。

【００８６】一方、ドラムホルダ後部９０７には、図７
に示すように、装着される感光体ドラム３００の支持軸
３０３を受けるようにホルダ９０７の内壁の一部が軸方
向に突出して設けられた軸受部９６０が設けられてい
る。また、この軸受部９６０に対向する位置、すなわち
感光体ドラム３００を装着する側には、ドラムホルダ後
部９０７の一部を切り欠いてなる切欠き部９７０が設け
られている。軸受部９６０は、ドラムホルダ後部９０７
に感光体ドラム３００が装着される際に、感光体ドラム
３００の後側支持軸３０３の移動を規制することによ
り、該感光体ドラム３００周囲に配置されている各種部
材に感光体ドラム３００表面が接触することを阻止する
規制手段として機能する。

【００８７】次に感光体ドラム３００をドラムホルダに
装着する際の保持方法に関して説明する。本実施例で
は、感光体ドラム３００の支持軸の一方をドラムホルダ
後部９０７の貫通孔９０８に差し込むようになってい
る。具体的には、感光体ドラム３００の両端面の感光体
ドラム３００外周面に近いところを両手の指で挟んで保
持し、前述のように、感光体ドラム３００の後側支持軸
３０３をドラムホルダ後部９０７の貫通孔９０８に挿入
する（図６中の動作１及び２）。このとき、図８（Ａ）
に示すように、ドラムホルダ後部９０７の感光体ドラム
３００が装着される側の反対側に設けられている軸受部
（規制手段）９６０によって、感光体ドラム３００の後
側支持軸３０３の移動が規制され、貫通孔９０８から外
れるように過剰に移動することがない。しかも、ドラム
ホルダ後部９０７において、軸受部９６０に対向するよ
うに設けられている切欠き部９７０が、感光体ドラム３
００の後側支持軸３０３側の指に対して逃げ場となるの
で、指が邪魔で、後側支持軸３０３が貫通孔９０８に入
らないといったことがない。

【００８８】従来の装置では、図８（Ｂ）に示すよう
に、規制手段としての軸受部９６０が設けられていない
ため、貫通孔９０８における感光体ドラム３００が挿入
される方向に位置する角部に、感光体ドラム３００の後
側支持軸３０３が入りにくくなる。その結果、後側支持
軸３０３が貫通孔９０８から外れて過剰に移動すること
になり、感光体ドラム３００の角部で、ドラムホルダ後
部９０７の周囲に配置されているトナークリーニング装
置４００のクリーニングブレード４０４やトナー受けシ
ール４０９等が損傷したり、逆に、ホルダなどの角部が
感光体ドラム３００表面に接触して、感光体ドラム３０
０表面が損傷したりする。しかしながら、本発明のよう
に、感光体ドラム３００の後側支持軸３０３の移動を規
制する規制手段として機能する軸受部９６０を設けるこ
とによって、上記問題点の発生を防止することができ
る。

【００８９】次に、感光体ドラム３００の前側支持軸３
０１を回動してドラムホルダ前部９０２の着脱ガイド溝
９０３に沿って挿入する（図６中の３の動作）。このと
き、ドラムホルダ前部９０２にストッパ９５０が入る空
間の着脱方向手前側の部分が、ストッパ９５０が未装着
の場合は、ドラムホルダ後部９０７の指逃用切欠き部９
７０と同様に、指の逃げ場となって、指が装着の妨げに
ならないようになっている。次いで、ストッパ９５０を
ドラムホルダ９０２の着脱ガイド溝９０３に挿入する
（図６中の４の動作）。以上で、感光体ドラム３００の
第２プロセスユニット９００への装着は完了する。

【００９０】また、感光体ドラム３００の後側支持軸３
０３の軸方向長さが長く、且つ、この長くした後側支持
軸３０３が斜めからドラムホルダ後部９０７の貫通孔９
０８に挿入できる程度に、貫通孔９０８の内径が後側支
持軸３０３外径に比して比較的大きな場合であれば、切
欠き部９７０を不要としても良い。しかし、その場合、
後側支持軸３０３が長くなり、後述するように、ドラム
ホルダ後部９０７の貫通孔９０８に複写機本体側の位置
決めブロック１５２が入るような場合であれば、ドラム
ホルダ後部９０７の感光体ドラム３００の軸方向長さが
長くなり、同方向に第２プロセスユニット９００が長く
なる。

【００９１】感光体ドラム３００を第２プロセスユニッ
ト９００から取外す場合は、まず、ドラムホルダ前部９
０２の前側に設けた切欠き部に通して、ストッパ９５０
の背面に指を掛けて、ストッパ９５０を引き出した後
に、装着の手順を逆に行えばよい。このとき、上記両方
の指逃凹部（ストッパ９５０を取り外している状態にあ
る空間部、及び指逃切欠き部９７０）は、感光体ドラム
３００の両端面の外周面に近いところを両手の指で挟む
ための逃げ場としても機能する。

【００９２】次に、図３に示す第２プロセスユニット９
００において、感光体ドラム３００を着脱する作業につ
いて説明する。図１６に示すように、第２プロセスユニ
ット９００を作業平面上に載置し、感光体ドラム３００
を着脱する際、着脱ガイド溝９０３は、着脱ガイド溝９
０３から外す方向が上方となるように作業平面に対して
所定の角度で傾斜している。これにより、作業者は斜め
下方に第２プロセスユニット９００を見下ろして、斜め
方向に感光体ドラム３００を取り付け、あるいは取り外
して作業することができ、作業が非常に行いやすい。ま
た、帯電装置５００を装着したままの第２プロセスユニ
ット９００に対して、感光体ドラム３００を着脱するの
で、着脱時に、感光体ドラム３００の感光面を接触しな
いようにする必要がある。更に、感光体ドラム３００の
感光面である外周面が、クリーニング装置４００のクリ
ーニングブレード４０４のクリーニングエッジ４０５を
損なわないように着脱する必要があり、その作業につい
て説明する。

【００９３】図３に示す作業１及び作業２の状態では、
図５（Ａ）のように、感光体ドラム３００の外周面の縁
部３０６は、第１シール部材４２８に接触するので、感
光体ドラム３００の外周面はクリーニングエッジ４０５
に接触しない。作業１及び作業２ときに、感光体ドラム
３００の後側軸受部３０３をドラムホルダ後部９０７の
貫通孔９０８に挿入され、貫通孔９０８と後側軸部３０
３の挿入量によって、感光体ドラム３００の外周面と帯
電装置５００との距離が規定される。このために、感光
体ドラム３００の装着作業の１及び２では、感光体ドラ
ム３００の外周面が帯電装置５００に接触することがな
く、感光体ドラム３００の外周面（感光層の塗布部）を
損なうことがない。

【００９４】次の、図３に示す作業３のときに、感光体
ドラム３００の前側軸受部３０１がドラムホルダ前部９
０２の着脱ガイド溝９０３の入り口に至るまでは、感光
体ドラム３００の外周面と帯電装置５００との距離は大
であり、感光体ドラム３００の外周面と帯電装置５００
の接触は起こらない。感光体ドラム３００の前側軸受部
３０１が着脱ガイド溝９０３に入ると、感光体ドラム３
００は着脱ガイド溝９０３により位置規制されて移動す
るので、感光体ドラム３００の外周面の上方に帯電装置
５００が接近しても、感光体ドラム３００の外周面は帯
電装置５００に接触しない。

【００９５】装着されている感光体ドラム３００を取外
すときには、作業は、４，３，２，１の順に行われるの
で、上記と同様の理由により、感光体ドラム３００の外
周面は帯電装置５００に接触しない。このように、感光
体ドラム３００の着脱に関して、帯電装置５００が感光
体ドラム３００が周囲を損なわないように形成されてい
る。以上は、図６、図７に示す例の構成においても同様
である。

【００９６】次に、クリーニングブレード４０４及びト
ナー受けシール４０９の着脱時における感光体ドラム３
００外周面との接触に関して、図１６、図１８、及び図
１９に基づいて説明する。図１８（Ａ），図１８（Ｂ）
は、感光体ドラム３００の装着時の移動によりクリーニ
ングブレード４０４のクリーニングエッジ４０５に対し
て感光体ドラム３００の外周面がどのように移動するか
を示している。図１９（Ａ），図１９（Ｂ）は、感光体
ドラム３００の装着時の移動によりトナー受けシール４
０９の先端に対して感光体ドラム３００の外周面がどの
ように移動するかを示している。

【００９７】図１８（Ａ），図１８（Ｂ）に示すよう
に、感光体ドラム３００の外周面がドラムホルダ前部９
０２の着脱ガイド溝９０３に沿って移動すると、クリー
ニングブレード４０４のクリーニングエッジ４０５が感
光体ドラム３００の外周面に接触したときから装着が完
了するまでの間に、クリーニングブレード４０４を徐々
に撓ませる。この間、クリーニングエッジ４０５に対し
て、感光体ドラム３００の外周面の接触点の位置は、図
１８（Ｂ）の拡大図（感光体ドラム３００の外周面とク
リーニングエッジ４０５の付近の移動状態に関し、接触
した瞬間を２点鎖線で図示し、装着完了時を実線で示し
ている）のように移動する。つまり、感光体ドラム３０
０の外周面とクリーニングエッジ４０５が接触した瞬間
の接触点Ｑは感光体ドラム３００の移動方向を示すライ
ンｎに沿って移動して、装着完了時にはＱ′に至るが、
クリーニングエッジ４０５は感光体ドラム３００の外周
面に沿って接触点Ｒまで移動し、クリーニングエッジ４
０５に作用する摩擦力はクリーニングブレード４０４の
根本側（クリーニングブレード４０４の支持体であるブ
レードホルダ４０２側）から先端側（クリーニングブレ
ード４０４のクリーニングエッジ側）に向かうように働
く。このクリーニングエッジ４０５を感光体ドラム３０
０外周面に対して当接する当接力は、感光体ドラム３０
０の外周面に静電気力により付着しているトナーを除去
する必要から、かなり大きくする必要がある。

【００９８】また、クリーニングブレード４０４の材質
は、ウレタンゴム等の感光体ドラム３００外周面に対す
る摩擦係数が大きいものが用いられる。従って、クリー
ニングエッジ４０５に作用する摩擦力が、上述とは逆
に、クリーニングブレード４０４の先端側から根本側に
向かうように働くように、感光体ドラム３００の着脱方
向を着脱ガイド溝９０３で規定した場合、この当接力が
大であることと、摩擦係数が大であることにより、クリ
ーニングエッジ４０５に加わる力が大になる。これによ
り、クリーニングエッジ４０５が、感光体ドラム３００
の外周面との摩擦によりエッジ先端が鈍ったり、変形し
たりして、クリーニングエッジ４０５が損なわれること
がなく、感光体ドラム３００の着脱によるクリーニング
不良の虞をなくすことができる。感光体ドラム３００の
一端側（後側軸受部３０３）を先に第２プロセスユニッ
ト９００のフレーム９０１に挿入する関係上、先に挿入
した側から、順次、感光体ドラム３００の外周面とクリ
ーニングエッジ４０５が接触していく。

【００９９】図１９（Ａ），図１９（Ｂ）に示すよう
に、感光体ドラム３００の外周面が上述の着脱ガイド溝
９０３に沿って移動すると、トナー受けシール４０９の
先端が接触したときから装着が完了するまでの間に、ト
ナー受けシール４０９を撓ませる。この間、トナー受け
シール４０９の先端に対して、感光体ドラム３００の外
周面の接触点の位置は、図１９（Ｂ）の拡大図（感光体
ドラム３００の外周面とトナー受けシール４０９の先端
付近の移動状態を、接触した瞬間を２点差線で図示し、
装着完了時を実線で示している）のように移動する。つ
まり、感光体ドラム３００の外周面とトナー受けシール
４０９の先端が接触した瞬間の接触点Ｔは感光体ドラム
３００の移動方向を示すラインｎに沿って移動して、装
着完了時にはＴ′に至るが、トナー受けシール４０９の
先端は感光体ドラム３００の外周面に沿って接触点Ｕま
で移動し、トナー受けシール４０９の先端に作用する摩
擦力はトナー受けシール４０９の先端側から根本側に向
かうように働く。この場合、トナー受けシール４０９が
フィルム体なので、トナー受けシールの材質がウレタン
のように感光体ドラム３００の外周面に対して比較的摩
擦係数が高くても、感光体ドラム３００の外周面に対す
る当接力が小さく、クリーニングブレード４０４のよう
にトナーを除去する必要が無く、感光体ドラム３００の
外周面に軽く当接していれば良いので、トナー受けシー
ル４０９の先端側から根本側に向かうように摩擦力が作
用しても、トナー受けシール４０９の先端が損なわれ難
く、トナー受けシール４０９の機能を阻害することが無
い。

【０１００】なお、この例では、ウレタンは柔らかく、
長期間接触しても、感光体ドラム３００の外周面を損な
いにくいが、その反面、感光体ドラム３００の外周面と
の摩擦力が大きくならないようにしているが、トナー受
けシール４０９の材質に他のものを採用するのであれ
ば、感光体ドラム装着時のトナー受けシール４０９が損
なわれ難く、感光体ドラム３００の外周面を長時間接触
して使用しても損なわないように工夫する必要がある。
例えば、ＰＥＴ等のように、感光体ドラム３００外周面
に対する摩擦係数は小さいものの硬い材質を使用するの
であれば、ウレタンの場合の厚さよりもさらに薄いフィ
ルム体にし、感光体ドラム３００の外周面に対する当て
角を更に小さくし（接触点における感光体ドラム３００
の外周面に対する接平面により近くする）、更に、トナ
ー受けシール４０９の感光体ドラム３００の当接側先端
部の感光体ドラム３００との接触側にバリがでないよう
にする（型で抜く際の方向を規定したり、バフ研磨等に
よるバリ取りなど）等の対応が必要である。

【０１０１】また、トナー受けシール４０９の先端が、
クリーニングブレード４０４のクリーニングエッジ４０
５程、湾曲に厳しくないのは、次のような理由による。
つまり、図９に示すように、クリーニングブレード４０
４のクリーニングエッジ４０５は、感光体ドラム３００
の中心に引いた水平面ｈよりも上方で感光体ドラム３０
０の周面に接触（図９中の線Ｇ）しているが、トナー受
けシール４０９の先端は、水平線ｈの下方で感光体ドラ
ム３００の周面に接触（図９中の線Ｆ）している。この
ために、クリーニングエッジ４０５により除去されたト
ナーは、感光体ドラム３００の水平方向に最も突出した
所（図中の線Ｈ）から、図中の線ｊよりも左側のクリー
ナハウジング内に落下することになるからである。ま
た、トナー受けシール４０９がトナーを除去するもので
なく、単に粉体であるトナーがクリーナハウジングの外
部に濡れないように、かつ、感光体ドラム３００の外周
面からトナーを書き落とさない程度に、感光体ドラム３
００の外周面に軽圧接するからである。

【０１０２】また、使用した第２プロセスユニット９０
０から感光体ドラム３００を取り外す場合、トナーを作
業面に落として汚すことを防止する必要があるが、その
点について以下に説明する。感光体ドラム３００の外周
面が、クリーニングブレード４０４のクリーニングエッ
ジ４０５、及び第２シール部材４１４の端面から離れた
とき、クリーニングエッジ４０４及び第２シール部材４
１４の端面にトナー塊が残っている場合があり、このト
ナー塊が作業面に落下する虞がある。図１６に示すよう
に、感光体ドラム３００の外周面が、クリーニングブレ
ード４０４のクリーニングエッジ４０５及び第２シール
部材４１４の端面から離れたとき、トナー受けシール４
０９の先端は感光体ドラム３００外周面に当接してい
る。また、同図に示すように、感光体ドラム３００を完
全に装着した状態であっても、作業面に置いたクリーニ
ング装置４００のクリーナ開口４１１を鉛直方向（重力
方向）に投影したときの領域内Ｗ（クリーニングエッジ
４０５から鉛直方向上方に引いた図中の波線と、トナー
受けシール４０９の先端から鉛直方向上方に引いた図中
の波線との間の領域）に、クリーニングブレード４０４
のクリーニングエッジ４０５、及び第２シール部材４１
４の端面が位置している。従って、感光体ドラム３００
を取り外した場合、クリーニングブレード４０４のクリ
ーニングエッジ４０５及び第２シール部材４１４の端面
に残ったトナー塊は、クリーナハウジング内に落下し
て、作業面等のクリーナハウジングの外部を汚すことが
ない。また、感光体ドラム３００を装着するときに、ク
リーニングエッジ４０４及び第２シール部材４１４の端
面にトナー塊がまだ残っている場合であっても、同様
に、トナー塊はクリーナハウジング内に落下し、クリー
ナハウジングの外部を汚すことがない。

【０１０３】以上のように、第２プロセスユニット９０
０ｄは、他のユニット９００ａ〜９００ｄと共に複写機
本体１の同一の支持フレーム１５１に対して装着されて
図２中のＲ方向に移動して複写機本体１に装着が完了す
るが、第２プロセスユニット９００を複写機本体１に装
着する際の感光体ドラム３００の位置決め、及び感光体
ドラム３００を駆動する駆動機構との結合に関して、図
２０に基づいて説明する。

【０１０４】図２０は、第２プロセスユニット９００と
複写機本体１との係合関係を示す縦断面図である。図２
０（Ａ）は、装着途中を示した図である。図２０（Ｂ）
は、装着完了状態を示した図である。図２０（Ａ），図
２０（Ｂ）に示すように、第２プロセスユニット９００
は、現像装置６００（図２０には図示せず）と共に移動
フレーム１５９に対して着脱できるようになっている。
移動フレーム１５９は、第２プロセスユニット９００及
び現像装置６００を乗せた状態で、複写機本体１の後支
持フレーム１５１及び前支持フレーム１６０に対して、
図２０中のＦ方向及びＲ方向に移動可能に設けられてい
る。第２プロセスユニット９００及び現像装置６００の
着脱は、感光体駆動軸１５５が第２プロセスユニット９
００のフレーム９０１内に位置しない位置（図２０
（Ａ）よりも更にＦ方向に移動した位置、以後、着脱位
置と呼称する）で行われる。第２プロセスユニット９０
０が移動フレーム１５９に乗せられた状態では、前述の
通り、感光体ドラム３００は第２プロセスユニット９０
０のフレーム９０１のドラムホルダ前部９０２及びドラ
ムホルダ後部９０７上に支持されている。

【０１０５】この着脱位置で、移動フレーム１５９に第
２プロセスユニット９００及び現像装置６００が装着
後、移動フレーム１５９は、第２プロセスユニット９０
０及び現像装置６００を乗せた状態で、前支持フレーム
１６０の開口から複写機本体１内に移動すると、先ず、
感光体駆動軸１５５が第２プロセスユニット９００のド
ラムホルダ後部から入って来て、感光体ドラム３００内
に至る。更に、移動フレーム１５９が移動すると、複写
機本体１の後支持フレーム１５１に固定された位置決め
ブロック１５２がドラムホルダ後部９０７の貫通孔９０
８に嵌入して、第２プロセスユニット９００のフレーム
９０１が複写機本体１の後支持フレーム１５１に対して
位置決めされると共に、感光体駆動軸１５５に固定され
た軸受け１５７が感光体ドラム３００の後側軸受部３０
３内に嵌入し、感光体駆動軸１５７の段部１６３が感光
体ドラム３００の前側軸受部３０１に嵌入する。この状
態で、係合ブロック１６１が、感光体駆動軸１５５のＦ
側端部から外嵌し、固定ビス１５８の締結により感光体
駆動軸１５７の段部３０１との間で感光体ドラム３００
の前側軸受部３０１を締め付けて、感光体ドラム３００
を感光体駆動軸１５５に固定する、また、移動フレーム
１５９を、複写機本体１の前支持フレーム１６０に、固
定ビス１６２で固定する。以上により、第２プロセスユ
ニット９００の複写機本体１への装着が完了する。この
ように、第２プロセスユニット９００を複写機本体１に
装着すると、感光体駆動軸１５５が回転すると、感光体
３００も回転する。また、感光体ドラム３００は、感光
体駆動軸１５５により支持されており、第２プロセスユ
ニット９００の前側軸受部３０１及び後側軸受部３０３
から離間した状態になって、回転ムラ等が生じないよう
になっている。

【０１０６】第２プロセスユニット９００の取り外し
は、前述の逆に行えば良い。尚、係合ブロック１６１
は、感光体駆動軸１５５の周面の一部をカットした部分
１６４（Ｄカット部）に係合するように形成されてい
る。また、感光体駆動軸１５５は、複写機本体１の後支
持フレーム１５１に設けられた軸受１５４、位置決めブ
ロック１５２内に設けられた軸受１５３及び移動フレー
ム１５９に設けられた軸受け１６５により、回転自在に
支持される。

【０１０７】この実施例のように、位置決めブロック１
５２がドラムホルダ後部９０７の貫通孔９０８に嵌入し
て、第２プロセスユニット９００のフレーム９０１を、
複写機本体１に対して位置決めする場合、ドラムホルダ
後部９０７は、感光体ドラム３００の後部側軸受部３０
３と位置決めブロック１５２に外嵌する構成であり、ド
ラムホルダ後部９０７それ自体にはスリット等の構造上
強度を弱める加工は一切されていないので、十分な強度
を保持することができ、第２プロセスユニット９００を
安定して支持することができる。この点に関し、従来例
（例えば、特開昭６３−２６７９８９号公報に記載のも
の）のように駆動手段を有する側のドラムホルダにスリ
ットが形成されている構成であると、ドラムホルダの強
度が低下して、安定した位置決め、及びドラムの支持を
することができない。従って、その場合には、強度を上
げるため感光体長手方向の寸法を大にしなければなら
ず、第２プロセスユニットが長手方向に大型化すること
になる。

【０１０８】本実施例では、感光体ドラム３００の駆動
を行い、位置決めを行うドラムホルダ後部９０７側は、
その貫通孔９０８に感光体ドラム３００の後側軸受部３
０３を挿入するようにし、位置決めとして機能しないド
ラムホルダ前部９０２側には、着脱ガイド溝９０３を設
けて、この着脱ガイド溝９０３を使用して感光体ドラム
３００の前側軸受部３０１を挿入するようにしている。

【０１０９】以上の実施例とは異なって、例えば、第２
プロセスユニット９００のフレーム９０１の側面部に設
けた位置決め突起等で第２プロセスユニット９００の複
写機本体１に対する位置決めを行って、ドラムホルダ後
部９０７（感光体の軸を保持する部分）で位置決めを行
わないような構成であれば、実施例のようにドラムホル
ダ前部９０２の片方だけ着脱ガイド溝９０３を使用する
必要はなく、ドラムホルダ前部９０２、及び後部９０３
の両方とも着脱ガイド溝９０３を設けて、第２プロセス
ユニット９００に対する感光体ドラム３００の着脱を行
うようにしても良い。

【０１１０】実施例の第２プロセスユニット９００に対
して感光体ドラム３００を着脱する際の、第２プロセス
ユニット９００の作業面に対する姿勢は、図９、及び図
１６のように、使用時の上下関係に近いものであった
が、次のようにしても良い。図２１は、クリーニング装
置４００を有するフレーム９０１に対して、帯電装置５
００が図１６とは異なる態様で取り付けられている実施
例を示すもので、作業平面上で感光体ドラム３００を着
脱する作業時に、クリーニング装置４００と帯電装置５
００が下方に位置し、感光体ドラム３００を斜め上方か
ら着脱するような構成の例である。

【０１１１】また、第２プロセスユニット９００を作業
平面上に載置したとき、図２２に示すように、フレーム
９０１の一部を構成するクリーニング装置４００が下方
になるようにして、ほぼ上方から感光体ドラム３００を
着脱するようにしてもよい。クリーニング装置４００の
内部形状や帯電装置５００の配置の位置によって、作業
面に対して、クリーニング装置４００と帯電装置５００
とを一体的に備えた感光体ユニットである第２プロセス
ユニット９００の安定性が十分でない場合は、作業面に
当接する部分にリブ等の据え部を設けて、安定して作業
をすることができるようにすればよい。

【０１１２】

【発明の効果】本発明は、以上に説明したような構成で
あるので、次のような効果がある。請求項１の発明によ
れば、規制手段によって、感光体ドラム表面を周囲に配
置されている帯電器やクリーニング手段などに感光体ド
ラム表面が接触することが回避される。したがって、帯
電器を装着した状態であっても、感光体ドラム表面を傷
つけることなく感光体ドラムを装着することができる。

【０１１３】請求項２の発明によれば、ドラムホルダに
備えられている規制手段が、感光体ドラムに設けられて
いる支持軸の動きを規制するので、規制手段を支持軸の
動きに対応するように設けるだけでよく、その結果、規
制手段の構成を簡素化かつ小型化することができる。

【０１１４】請求項３の発明によれば、規制手段とし
て、ドラムホルダに軸受部が突出して設けられているの
で、感光体ドラムの支持軸の一方を先に貫通孔に差し込
む方式であれば、軸受部によって支持軸の過剰な移動が
規制され、かつ貫通孔に支持軸が入りやすくなる。その
ため、感光体ドラムの角部により、ドラムホルダ部材の
周囲に存在するブレードやトナー受けシールなどの各部
部材が損傷することがなく、逆に、これらの部材によっ
て感光体ドラム表面が損傷することを防止することがで
きる。

【０１１５】請求項４の発明によれば、感光体ドラムが
着脱時に通過する空間に隣接した感光体ドラムの着脱用
フレームに、指の逃げ部となる切欠き部を設けたので、
感光体ドラムを小型化して、フレームに対して比較的小
径としても、感光体ドラムをフレームに対して着脱する
際の作業性が難しくなることがない。

【０１１６】請求項５の発明によれば、ドラムホルダの
一方に着脱可能にストッパ部材が設けられており、スト
ッパ部材を外した状態で着脱ガイドが形成されるように
なっているので、ドラムホルダに対して容易に支持軸を
装着することができる。

【０１１７】請求項６の発明によれば、感光体ユニット
が上記感光体着脱機構を備えているので、感光体ドラム
をより確実に着脱することができる。

【０１１８】請求項７の発明によれば、感光体ドラムの
着脱時に感光体ドラムの感光面、及びクリーニングブレ
ードのクリーニングエッジが損なわれにくく、クリーニ
ングを安定して行うことができる。また、感光体ドラム
が帯電装置と接触しないので、帯電装置を感光体ユニッ
トに装着した状態で感光体ドラムを装着しても感光体ド
ラムが損なわれず、感光体の装着を簡単に行うことがで
きる。

【０１１９】請求項８の発明によれば、感光体ドラムを
駆動するための駆動手段がある側のドラムホルダ後部に
はスリットなどの加工がなされていないため、構造的に
弱くなることがなく、感光体ドラムを安定して支持する
ことができる。また、感光体ドラムの着脱が簡単な操作
により行うことができる。

【０１２０】請求項９の発明によれば、使用済みの感光
体ユニットから感光体ドラムを取り外す作業をしても、
トナーがこぼれ落ちて作業面を汚す恐れがない。また、
感光体ドラムを感光体ユニットに対して着脱するときに
作業者の眼前斜め下方にあるので、着脱作業を行いやす
い。また、目視確認が行いやすいので、クリーニングブ
レードやトナー受けシール等を損傷することがない。

【０１２１】請求項１０の発明によれば、感光体ユニッ
トを画像形成装置に設置する際、画像形成装置に設けら
れた位置決めブロックにより確実に所定位置に案内する
ことができ、また、感光体ユニットを確実に支持するこ
とができる。

【０１２２】請求項１１の発明によれば、クリーニング
装置，感光体ドラム，帯電装置が一体に形成された感光
体ユニットを用い、しかも感光体ドラムと帯電装置は、
感光体ユニットを画像形成装置から取り外した状態で着
脱できるので、画像形成装置の維持管理が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の感光体ユニット（第２プロセ
スユニット）を用いたデジタルカラー複写機の内部構造
を示す正面図である。

【図２】４つの画像ステーションＰａ〜Ｐｄを複写機本
体の裏面側から見た斜視図である。

【図３】感光体ドラムを装着していない状態の感光体ユ
ニットを裏面側から見た斜視図である。

【図４】感光体ユニットを感光体ドラムの側から見た要
部断面図（感光体ドラムは図示せず）である。

【図５】感光体ドラムを感光体ユニットのフレームに装
着する作業を説明するための図である。

【図６】ドラムホルダ後部の構成が異なる感光体ユニッ
トを裏面側から見た斜視図である。

【図７】ドラムホルダ後部の構成が異なる感光体ユニッ
トを感光体ドラムの側から見た要部断面図（感光体ドラ
ムは図示せず）である。

【図８】感光体ドラムを異なる構成の感光体ユニットの
フレームに装着する作業を説明するための図である。

【図９】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図１０】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図１１】第２シール部材の取り付け構造を示す図であ
る。

【図１２】帯電装置をグリッド側から見た斜視図であ
る。

【図１３】画像形成ステーションにおける作像行程を説
明するための模式図である。

【図１４】図１３の各行程における感光体ドラムの表面
電位の推移を示す図である。

【図１５】図１３の各行程と、感光体ドラムの領域との
関係を説明するための図である。

【図１６】感光体ユニットを作業面上に置き、感光体ド
ラムを着脱する作業を説明する断面図である。

【図１７】感光体ドラムを感光体ユニットに固定するス
トッパの斜視図及び上面図である。

【図１８】感光体ドラム表面とクリーニングブレードと
の関係を示す図である。

【図１９】感光体ドラム表面とトナー受けシールとの関
係を示す図である。

【図２０】感光体ユニットと複写機本体との結合関係を
示す縦断面図である。

【図２１】図３の感光体ユニットと異なる態様の感光体
ユニットを示す図である。

【図２２】図３の感光体ユニットと更に異なる態様の感
光体ユニットを示す図である。

【符号の説明】

１…複写機本体、１１…両面自動原稿送り装置（ＲＡＤ
Ｆ）、１２…画像読み取り部、１３…画像形成部、１４
…給紙機構、１１１…原稿台、１１９…ＣＣＤラインセ
ンサ、１５１…複写機本体のフレーム、１５２…位置決
めブロック、１５５…感光体駆動軸、１５６…係合段
部、２０３…転写搬送ベルト機構、２０８…除電器、２
０９…定着装置、２１０…搬送方向切り換えゲート、３
００ａ〜３００ｄ…感光体ドラム、４００ａ〜４００ｄ
…クリーニング装置、４０４ａ〜４０４ｄ…クリーニン
グブレード、４０９ａ〜４０９ｄ…トナー受けシール、
４２４ａ〜４２４ｄ…第１のトナー搬送スクリュー、４
４０…トナー排出装置、５００ａ〜５００ｄ…帯電装
置、５５０ａ〜５５０ｄ…グリッド、５７０ａ〜５７０
ｄ…コロナ放電電極、６００ａ〜６００ｄ…レーザビー
ムスキャナユニット（ＬＳＵ）、７００ａ〜７００ｄ…
現像装置（第１プロセスユニット）、８００ａ〜８００
ｄ…転写用放電器、９００ａ〜９００ｄ…感光体ユニッ
ト（第２プロセスユニット）、９０１ａ〜９０１ｄ…フ
レーム、９０２ａ〜９０２ｄ…ドラムホルダ前部、９０
３ａ〜９０３ｄ…着脱ガイド溝、９０７ａ〜９０７ｄ…
ドラムホルダ後部、９０８ａ〜９０８ｄ…貫通孔、９２
１ａ〜９２１ｄ…前側立設部（帯電装置装着部）、９４
１ａ〜９４１ｄ…後側立設部（帯電装置装着部）、９５
０ａ〜９５０ｄ…ストッパ、９６０…軸受け部（規制手
段）、９７０…切欠き部、Ｐ…用紙、Ｐａ〜Ｐｄ…画像
ステーション。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 善也 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 原田 直幸 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H034 BF06 2H035 CB04 CD05 CD09 CD15 2H071 BA13 BA16 BA29 DA13 DA15

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に静電潜像を保持する感光体ドラム
   をフレームに着脱可能に支持する感光体ドラム着脱構造
   において、前記感光体ドラムを前記フレームに装着する
   際に、前記感光体ドラム表面が前記感光体ドラム周囲に
   配置されている他の部材に接触することを阻止する規制
   手段を前記フレームに設けることを特徴とする感光体ド
   ラム着脱構造。
2. 【請求項２】 前記フレームは、互いに対向して配置さ
   れる一対のホルダを有し、該一対のホルダは、前記感光
   体ドラムを挟持した状態で該感光体ドラムの両端に設け
   られた支持軸を支持するとともに、前記規制手段は、前
   記支持軸の移動を規制することを特徴とする請求項１記
   載の感光体ドラム着脱構造。
3. 【請求項３】 前記一対のホルダの一方には貫通孔が形
   成されており、該貫通孔に前記感光体ドラムの支持軸を
   嵌入するとともに、前記規制手段は、前記一方のホルダ
   に装着される前記感光体ドラムの支持軸を受けるように
   前記貫通孔の内壁の一部が前記貫通孔の軸方向に突出し
   た軸受部として設けられることを特徴とする請求項２記
   載の感光体着脱構造。
4. 【請求項４】 表面に静電潜像を保持する感光体ドラム
   をフレームに着脱可能に支持する感光体ドラムの着脱構
   造において、前記感光体ドラムが着脱時に通過する空間
   に隣接した前記フレームの部分に、指の逃げ部となる切
   欠き部が形成されることを特徴とする感光体ドラムの着
   脱構造。
5. 【請求項５】 前記一対のホルダの他方は、着脱可能な
   ストッパを有し、該ストッパを取り外した状態で前記他
   方のホルダに前記感光体ドラムの支持軸をガイドする着
   脱ガイドが形成されることを特徴とする請求項３または
   ４に記載の感光体ドラム着脱構造。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５の何れか１項に記載の
   感光体ドラム着脱構造を具備することを特徴とする感光
   体ユニット。
7. 【請求項７】 感光体ドラムと、該感光体ドラムに当接
   して該感光体ドラム上のトナーを除去するクリーニング
   ブレードを備えたクリーニング装置と、帯電装置とを一
   体的にフレームに保持すると共に、該フレームに少なく
   とも感光体ドラムを着脱自在に装着する感光体ユニット
   において、 前記感光体ドラムを前記フレームに装着する際に、前記
   感光体ドラムの外周面との当接で、前記クリーニングブ
   レードのクリーニングエッジに作用する摩擦力が前記ク
   リーニングブレードの支持体側からクリーニングエッジ
   側に向かう方向に作用する方向であって、前記帯電装置
   に接触しない方向から装着するようにしたことを特徴と
   する感光体ユニット。
8. 【請求項８】 感光体ドラムと、該感光体ドラムに当接
   して該感光体ドラム上のトナーを除去するクリーニング
   ブレードを備えたクリーニング装置と、帯電装置とを一
   体的にフレームに保持すると共に、該フレームに少なく
   とも感光体ドラムを着脱自在に装着する感光体ユニット
   において、 前記感光体ドラムの一端側を前記フレームの一端側のホ
   ルダに軸方向に挿入し、前記感光体ドラムの他端側を前
   記感光体ドラムの一端側を中心として回動し前記フレー
   ムの他端側のホルダに側方向から挿入することを特徴と
   する感光体ユニット。
9. 【請求項９】 請求項７または８に記載の感光体ユニッ
   トにおいて、 前記感光体ユニットを作業面上に載置したときに前記感
   光体ドラムの着脱方向が略斜め上方となるように、前記
   フレームに据え部が設けられていることを特徴とする感
   光体ユニット。
10. 【請求項１０】 請求項８に記載の感光体ユニットにお
    いて、 前記フレームの一端側のホルダは、前記感光体ユニット
    を画像形成装置に設置したとき、前記感光体ドラムの一
    端側と前記画像形成装置に設けられた位置決めブロック
    とを支持することを特徴とする感光体ユニット。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし５の何れか１項に記載
    の感光体着脱構造、あるいは請求項６ないし１０の何れ
    か１項に記載の感光体ユニットを具備することを特徴と
    する画像形成装置。