JP2001051405A

JP2001051405A - 感光性平版印刷版の製造方法

Info

Publication number: JP2001051405A
Application number: JP11226198A
Authority: JP
Inventors: Toru Onogawa; 徹小野川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-08-10
Filing date: 1999-08-10
Publication date: 2001-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】マットが付与された感光性平版印刷版が製造さ
れてから使用されるまでの過程において、前記感光性平
版印刷版のマット付与面に圧力が加わった場合でも、マ
ット本来の機能である真空密着時間の短縮効果が著しく
劣化することを防止する感光性平版印刷版を簡単に製造
することができる感光性平版印刷版の製造方法を提供す
る。【解決手段】回転ベル７’及び７’’のそれぞれのコー
ン状内周面のマット液放出端の長さ１ｍｍ当たりのマッ
ト液の流量を０．１３０〜０．６３６ｃｃ／分にしてマ
ット液を霧化して得た微粒化したマット液を、感光層を
片側に有する感光性平版印刷版前駆体１の前記感光層に
概略同時に付着させ乾燥させて感光性平版印刷版を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微小突起であるマ
ットを有する感光性平版印刷版の製造方法及びその製造
方法により得られた感光性平版印刷版に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録材料のマット化方法に関する特開昭
５８−１３７４６９号公報には、形成するマットの分布
量（分布個数）、高さ、及び大きさ（径）について記載
されている。また、微小パターンを設けた感光性平版印
刷版に関する特開平１０−１３３３８３号公報には、設
ける微小パターンの平均直径、高さ、及び分布量（分布
個数）について記載されている。

【０００３】また、感光性平版印刷版のマットは、一般
的に、マットとして用いることができる樹脂を溶媒に分
散させた（溶解させた場合を含む）マット液を回転霧化
装置により霧化して微粒子とし、前記マット液の微粒子
を感光性平版印刷版前駆体の表面に付着させ乾燥させて
形成する。なお、回転霧化装置としては、液体塗料を霧
化させて塗装を行うものではあるが、ベル形状の霧化部
材の先端部の内周面の外端縁部に多数の凹溝を設けた回
転霧化装置が特開昭５３−９７０４２号公報に記載さ
れ、また、ベル形状の霧化部材の先端部の内周面の外端
縁部に多数の突起を設けた回転霧化装置が特開平３−８
０９５７号公報に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によりマ
ットが付与された感光性平版印刷版のマット付与面に
は、製造されてから使用されるまでの過程（例えば、保
管、梱包、配送時等）において圧力が加わるので、マッ
トの高さが変化してしまい、マット本来の機能である真
空密着時間の短縮効果が著しく劣化するという問題点が
あった。

【０００５】本発明の第１の目的は、マットが付与され
た感光性平版印刷版が製造されてから使用されるまでの
過程において、前記感光性平版印刷版のマット付与面に
圧力が加わった場合でも、マット本来の機能である真空
密着時間の短縮効果が著しく劣化することを防止する感
光性平版印刷版を簡単に製造することができる感光性平
版印刷版の製造方法を提供することである。また、本発
明の第２の目的は、前記製造方法により製造された感光
性平版印刷版を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の視点によ
れば、複数の回転霧化装置からマット液の微粒子を放出
しマット液の微粒子を感光性平版印刷版前駆体に付着さ
せてマットを形成するマット形成工程を少なくとも有す
る感光性平版印刷版の製造方法であって、前記複数の回
転霧化装置の各々として、コーン状内周面を有し回転駆
動されるマット液霧化部材を備え、供給されたマット液
が回転に基づく遠心力により前記コーン状内周面に沿っ
てその外端縁部に導かれマット液放出端から放出されて
霧化される形式の回転霧化装置を用い、各々の回転霧化
装置におけるコーン状内周面の周方向のマット液放出端
の長さ１ｍｍ当たりのマット液流量を０．１３０〜０．
６３６ｃｃ／分にする感光性平版印刷版の製造方法によ
り上記目的を達成することができる。

【０００７】また、本発明の第２の視点によれば、複数
の回転霧化装置からマット液の微粒子を放出しマット液
の微粒子を感光性平版印刷版前駆体に付着させてマット
を形成するマット形成工程を少なくとも有する感光性平
版印刷版の製造方法であって、前記複数の回転霧化装置
の各々として、コーン状内周面を有し回転駆動されるマ
ット液霧化部材を備え、供給されたマット液が回転に基
づく遠心力により前記コーン状内周面に沿ってその外端
縁部に導かれマット液放出端から放出されて霧化される
形式の回転霧化装置を用い、各々の回転霧化装置におい
て、コーン状内周面の周方向のマット液放出端の全長を
Ｌ（ｍｍ）、供給するマット液流量をＲ（ｃｃ／分）と
した時のＲ／Ｌが、０．１３０≦Ｒ／Ｌ≦０．６３６の
関係を満たす感光性平版印刷版の製造方法により上記目
的を達成することができる。

【０００８】上記各々の感光性平版印刷版の製造方法に
おける前記マット形成工程では、未乾燥のマット液の微
粒子を付着させた感光性平版印刷版前駆体に、前記未乾
燥のマット液の微粒子を放出した回転霧化装置とは別の
少なくとも一の回転霧化装置から放出させたマット液の
微粒子を付着させる工程を含むことができ、また、前記
複数の回転霧化装置のうちの少なくとも２台の回転霧化
装置から放出されたマット液の微粒子を感光性平版印刷
版前駆体に概略同時に付着させる工程を含むことがで
き、また、前記複数の回転霧化装置のうちの少なくとも
２台の回転霧化装置について、コーン状内周面の周方向
のマット液放出端の長さ１ｍｍ当たりのマット液流量又
は前記Ｒ／Ｌを概略同一の値に設定することができる。

【０００９】また、本発明の第３の視点によれば、上記
本発明の感光性平版印刷版の製造方法により得られる感
光性平版印刷版により上記目的を達成することができ
る。なお、本発明において数値範囲の記載は、両端値の
みならず、その中に含まれる全ての任意の中間値を含む
ものとする。以下、本発明の着想について説明する。

【００１０】上述の従来技術の問題点を解決するために
は、直径の大きなマットを多量に付着せしめ、付加され
る圧力に対して十分な面積で対応できるようにすればよ
いが、直径の大きなマットは露光時に網点画像の小点の
再現性を劣化させる傾向にあり、実現が困難であった。

【００１１】そのため、本発明者は、マットの平均体積
を制御し、網点画像の小点の再現性を劣化させない範囲
で出来るだけ大きなマットを数多く形成するようにした
ところ、体積が所定の範囲内にあるマットの個数の割合
を制御してマットを形成した感光性平版印刷版は、網点
画像の小点再現性を確保しつつ、製造から使用に至る過
程で作用する圧力に耐え、マット機能を維持することが
できるということ、さらには、回転霧化装置においてマ
ット液霧化部材のコーン状内周面の周方向のマット液放
出端の長さ当たりのマット液の流量を特定の範囲内に制
限してマット液を霧化する場合には、前記所定範囲内の
体積を有するマットを全マットに対して所定の割合で形
成した感光性平版印刷版を簡単に製造することができる
ということを見出した。

【００１２】図面の図５に基づいて、この感光性平版印
刷版の製造方法の一例を説明する。図５は、上記特定の
回転霧化装置を用いて感光性平版印刷版前駆体にマット
を形成する装置の概略斜視図である。感光性平版印刷版
前駆体（感光層を片側に有する長尺の支持体）１は、搬
送ローラ８等のローラにより案内されて走行している。
感光性平版印刷版前駆体１の前記感光層に対して、カッ
プ状回転霧化頭の回転ベル７から微粒化したマット液２
を塗布する。

【００１３】前記微粒化したマット液２は、回転ベル７
のコーン状内周面の周方向のマット液放出端の長さ１ｍ
ｍ当たりのマット液流量を、従来技術の問題点を解決で
きる特定の範囲内に制限してマット液を霧化して得たマ
ット液の微粒子である。前記カップ状回転霧化頭は、モ
ータ６とこのモータによって回転する回転ベル７を有し
ており、前記回転ベルにはマット液の送液ポンプ５によ
りマット液が供給される。

【００１４】微粒化したマット液が塗布され流動状態の
マットが付着した感光性平版印刷版前駆体は、搬送ロー
ラ８により走行方向を変更されて乾燥装置であるマット
固定装置９の内部に搬送される。前記支持体に塗布され
たマット液は、マット固定装置９で乾燥され、前記支持
体に固定したマットになる。

【００１５】このような感光性平版印刷版の製造方法で
は、回転霧化装置のコーン状内周面の周方向のマット液
放出端の長さ当たりのマット液の流量を特定の範囲内に
制限する必要があるので、回転霧化装置が単位時間当た
りに放出できるマット液の微粒子の量の最大値を増加さ
せるためには、マット液放出端の周方向の全長を増加し
なければならない。しかし、回転霧化装置は２００００
ｒｐｍ程度で回転使用される場合があり、モーター及び
軸受けの制約上、マット液放出端の全長を無制限に大き
くすることはできず、実際にはマット液放出端であるベ
ル先端の全長は５００ｍｍ程度以下である場合が多い。
従って、回転霧化装置が一定の時間当たりに放出できる
マット液の微粒子の量の最大値は制限されるので、一定
の時間当たりに製造することができる感光性平版印刷版
の量が制限され、工業的な大量生産には適さない。

【００１６】即ち、感光性平版印刷版を工業的に大量生
産する場合は、一般的に、図５に基づいて説明したよう
に、長尺帯状の感光性平版印刷版前駆体を連続的に走行
させ、走行する感光性平版印刷版前駆体に対してマット
液の微粒子を付着させてマットを形成するので、前記前
駆体の走行速度を遅く設定しないと、必要な数のマット
を一定面積当たりに有する感光性平版印刷版を製造でき
ない場合があった。

【００１７】そこで、本発明者は、マット液放出端の長
さ当たりのマット液の流量を特定の範囲内に制限してマ
ット液を霧化する回転霧化装置を複数台用い、これら複
数の回転霧化装置からマット液の微粒子を放出しマット
液の微粒子を感光性平版印刷版前駆体に付着させる場合
には、各々の回転霧化装置におけるマット液放出端の長
さ当たりのマット液の流量を特定の範囲内に制限したま
まで、一定時間当たりに感光性平版印刷版前駆体に付着
させることが可能なマット液の微粒子の量の最大値を所
望の値まで増加させることができるということを見出し
本発明を完成するに至った。

【００１８】前記各々の回転霧化装置は、マット液放出
端の長さ当たりのマット液の流量を特定の範囲内に制限
しているので、体積が所定の範囲にあるマットの個数の
割合を制御してマットを形成できるマット液の微粒子を
放出できるから、網点画像の小点再現性を確保しつつ、
製造から使用に至る過程で作用する圧力に耐え、マット
機能を維持することができるマットを有する感光性平版
印刷版を製造できる。本発明の各感光性平版印刷版の製
造方法では、このような回転霧化装置を複数個用いるの
で、一定時間当たりに感光性平版印刷版前駆体に対して
付着させることが可能な前記マット液の微粒子の量の最
大値を所望の値に増加させることができる。従って、本
発明の各感光性平版印刷版の製造方法によれば、上記効
果を奏する感光性平版印刷版をより短時間で効率よく工
業的に大量に製造することができる。

【００１９】なお、特開平３−１９３１６０号公報に
は、２台の回転霧化装置を用いる点が記載されている。
しかし、この公報に記載された方法は、溶媒を予め付着
させておいた被塗布体に塗膜形成用塗布液を塗布する薄
層塗膜の連続形成方法であり、マット形成方法ではな
い。また、前記公報には、１台目の回転霧化装置で溶媒
を塗布し、２台目の回転霧化装置で塗膜形成用塗布液を
塗布する点が記載されているに過ぎない。

【００２０】

【発明の実施の形態】〔感光性平版印刷版の製造方法〕
本発明の第１〜２の視点の感光性平版印刷版の製造方法
は、複数の回転霧化装置からマット液の微粒子を放出し
マット液の微粒子を感光性平版印刷版前駆体に付着させ
てマットを形成するマット形成工程を少なくとも有す
る。

【００２１】複数の回転霧化装置からマット液の微粒子
を放出しマット液の微粒子を感光性平版印刷版前駆体に
付着させる場合としては、例えば、複数の回転霧化装置
から放出されたマット液の微粒子を感光性平版印刷版前
駆体にほとんど同時に付着させる場合、及び、複数の回
転霧化装置から放出されたマット液の微粒子を感光性平
版印刷版前駆体に時間差をおいて付着させる場合があ
る。

【００２２】マット液の微粒子を感光性平版印刷版前駆
体に時間差をおいて付着させる場合としては、例えば、
未乾燥のマット液の微粒子及び乾燥したマットのうちの
少なくとも１種を有する感光性平版印刷版前駆体に、前
記未乾燥のマット液の微粒子を付着又は前記乾燥したマ
ットを形成するために用いた少なくとも１台の回転霧化
装置とは別の１又は２台以上の回転霧化装置から放出さ
せたマット液の微粒子を付着させる場合がある。

【００２３】未乾燥のマット液の微粒子及び乾燥したマ
ットのうちの少なくとも１種を有する感光性平版印刷版
前駆体に、前記２台以上の回転霧化装置から放出させた
マット液の微粒子を付着させる場合には、前記前記２台
以上の回転霧化装置から放出させたマット液の微粒子を
感光性平版印刷版前駆体にほとんど同時に付着させる場
合、及び、前記２台以上の回転霧化装置から放出された
マット液の微粒子を感光性平版印刷版前駆体に時間差を
おいて付着させる場合がある。

【００２４】本発明の第１〜２の視点のそれぞれの感光
性平版印刷版の製造方法におけるマット形成工程は、複
数の回転霧化装置のうちの少なくとも２台ないし全ての
回転霧化装置から放出されたマット液の微粒子を感光性
平版印刷版前駆体に概略同時に付着させる工程を含むこ
とができる。

【００２５】本発明の第１〜２の視点のそれぞれの感光
性平版印刷版の製造方法で用いる複数の回転霧化装置の
うちの少なくとも２台ないし全ての回転霧化装置につい
て、それらの操作条件（マット液供給量、本発明で特定
するマット液流量又はＲ／Ｌ、マット液放出端の全長、
回転数等）を同一又は別個に設定することができる。

【００２６】ここでマット液とは、マットを形成するた
めのマット材料を分散媒中に含有する液状体であり、前
記マット材料は分散媒中に溶解している場合と、溶解し
ないで分散している場合の双方を包含する。

【００２７】また、感光性平版印刷版前駆体とは、マッ
トを有する感光性平版印刷版を製造する過程における少
なくともマットを形成する前のマットを有さない中間体
であり、マットを有さないこと以外は感光性平版印刷版
として使用することができるものも含む。なお、複数の
回転霧化装置からマット液の微粒子を放出しマット液の
微粒子を時間差を設けて感光性平版印刷版前駆体に付着
させる場合には、未乾燥のマット液の微粒子及び乾燥し
たマットのうちの少なくとも１種以上を有する感光性平
版印刷版前駆体に対して、マット液の微粒子を付着させ
ることがある。

【００２８】感光性平版印刷版前駆体としては、例え
ば、感光性平版印刷版用感光層を有する感光性平版印刷
版用支持体がある。前記支持体の材料としては、感光性
平版印刷版の支持体の材料として従来から用いられてい
るものを用いることができる。前記感光層は、感光性平
版印刷版の感光層を形成するための材料として従来から
用いられているものを用い、従来から行われている方法
により支持体に形成することができる。

【００２９】感光性平版印刷版は、一般的に、ローラー
を介して走行する連続した長尺帯状支持体に感光層及び
マット層などを付加することで製造されるものであり、
マットを形成した後に各種材質で作られたローラーとの
接触や、巻取り、またはカット後の集積などが行われる
ので、感光性平版印刷版前駆体に形成したマットには圧
力が加わる。本発明の第１〜２の視点の感光性平版印刷
版の製造方法によれば、製造過程においてマットを形成
した後に加わる圧力によるマットの変形を防止して製造
することができる。

【００３０】なお、本発明の第１〜２の視点の感光性平
版印刷版の製造方法では、マット形成工程でマットを形
成した後に、マットを形成しなかった面に必要に応じて
各種の層を形成する工程を設けることができる。次に、
第１〜２の視点による感光性平版印刷版の製造方法の各
々の実施の形態について説明する。

【００３１】［第１の視点による感光性平版印刷版の製
造方法］本発明の第１の視点による感光性平版印刷版の
製造方法では、複数の回転霧化装置の各々として、コー
ン状内周面を有し回転駆動されるマット液霧化部材を備
え、供給されたマット液が回転に基づく遠心力により前
記コーン状内周面に沿ってその外端縁部に導かれマット
液放出端から放出されて霧化されるという形式の回転霧
化装置を用い、各々の回転霧化装置におけるコーン状内
周面の周方向のマット液放出端の長さ１ｍｍ当たりのマ
ット液流量を０．１３０〜０．６３６ｃｃ／分（好まし
くは０．１５９〜０．５１７ｃｃ／分）にしてマット液
を霧化する。そして、このようにして得られたマット液
の微粒子を感光性平版印刷版前駆体に付着させる。

【００３２】ここで「マット液放出端」とは、前記コー
ン状内周面の外端縁部において、マット液が放出される
線状の端部（辺）のことであり、一般的には前記コーン
状内周面の外端に沿って環状に存在する。「マット液放
出端」は、通常は、コーン状内周面が途切れる線状の端
部（辺）に一致するが、回転霧化装置の形状によって
は、マット液が放出される線状の端部（辺）が、コーン
状内周面が途切れる線状の端部（辺）の内側あるいは外
側に存在することがある。本発明の第２の視点の感光性
平版印刷版の製造方法における「マット液放出端」も同
様である。

【００３３】回転霧化装置としては、好ましくは、上記
回転霧化装置の構成要件を具備し、前記コーン状内周面
の周方向のマット液放出端の長さ１ｍｍ当たりのマット
液流量を０．１３０〜０．６３６ｃｃ／分に調節するこ
とができるものを用いることができる。回転霧化装置の
マット液霧化部材の形状は、コーン状内周面を有する形
状であればよく、例えばベル形状にすることができる。

【００３４】コーン状内周面の周方向のマット液放出端
の全長がＬ（ｍｍ）の場合において、前記マット液放出
端の長さ１ｍｍ当たりのマット液流量を前記特定の範囲
にするには、回転霧化装置に供給するマット液流量をＲ
（ｃｃ／分）とした時のＲ／Ｌが、０．１３０≦Ｒ／Ｌ
≦０．６３６（好ましくは０．１５９≦Ｒ／Ｌ≦０．５
１７）の関係を満たすように、前記回転霧化装置にマッ
ト液を供給する。

【００３５】［第２の視点による感光性平版印刷版の製
造方法］第２の視点による感光性平版印刷版の製造方法
では、複数の回転霧化装置の各々として、コーン状内周
面を有し回転駆動されるマット液霧化部材を備え、供給
されたマット液が回転に基づく遠心力により前記コーン
状内周面に沿ってその外端縁部に導かれマット液放出端
から放出されて霧化されるという形式の回転霧化装置を
用い、各々の回転霧化装置において、コーン状内周面の
周方向のマット液放出端の全長をＬ（ｍｍ）、供給する
マット液流量をＲ（ｃｃ／分）とした時のＲ／Ｌが、
０．１３０≦Ｒ／Ｌ≦０．６３６（好ましくは０．１５
９≦Ｒ／Ｌ≦０．５１７）の関係を満たすようにしてマ
ット液を霧化する。このようにして得られたマット液の
微粒子を感光性平版印刷版前駆体に付着させる。

【００３６】上記本発明の第１〜２の視点の感光性平版
印刷版の製造方法によれば、体積が４５００μｍ³以上
１８０００μｍ³未満であるマットの個数が全マットの
個数の３０％を越える感光性平版印刷版を簡単に製造す
ることができる。

【００３７】［マットの形成］上記特定する範囲内の体
積を有するマットを全マットに対して上記特定する割合
で形成するためには、マットの平均体積の制御ととも
に、体積バラツキの低減が必要となる。

【００３８】カップ状回転霧化頭（以下、「ベル」と称
する。）に連続的にマット液を供給することによって前
記マット液を微粒化するとともに、前記マット液に電荷
をかけることによって、微粒化したマット液を所望の部
分に付着させる静電塗布方式を用いた場合には、ベルの
回転数、ベルの形状、マット液の供給量を選択すること
によって、微粒化したマット液の微粒子の大きさを変更
することができる。

【００３９】前記マット液の微粒子の大きさは常にある
範囲の分布を有しており、完全に一定の大きさの微粒子
を形成することは出来ないが、ベルの回転数、ベルの形
状、マット液の供給量をそれぞれ制御することによっ
て、ある条件の基で比較的狭い直径分布を有する微粒子
群を形成することが可能である。また、さらに前記因子
（ベルの回転数、ベルの形状、マット液の供給量）をそ
れぞれ制御することで、この微粒子群の平均直径を制御
することが可能である。

【００４０】従って、前記因子に関して適切な条件を選
択することにより、形成される微粒子群の平均直径を所
望の直径に近づけ、また、直径分布を狭くすることで所
望の直径から外れた粒子の割合を小さくすることが出来
る。

【００４１】特に、特開昭５３−９７０４２号公報や特
開平３−８０９５７号公報に記載されているように、ベ
ル先端部に微小な凹凸を多数設けることによって発生す
る微粒子の大きさ分布を比較的狭い範囲に限定すること
が可能である。これは、マット液がベル先端から剥離し
飛行する際に、液糸を形成するにあたり、ベル先端部凹
凸が、均一な液糸の形成を補助するためと考えられてい
る。

【００４２】しかし、液糸は、ベル先端部の一定の円周
長（マット液放出端の長さ）の単位長さ当たりに対して
ある程度の量以上のマット液が供給されることで形成さ
れ得るものであり、前記凹凸は液糸の形成を補助するに
過ぎないものである。ベル先端部の一定の円周長当たり
に供給されるマット液量が多すぎると太すぎる液糸が形
成されて、広い範囲の粒子径分布を持ったマット液の微
粒子が発生する。また、前記マット液の供給量が少なす
ぎると液糸の形成が阻害され、液糸の数が減り、結果的
に太い液糸と細い液糸が混在するために広い範囲の粒子
径分布を持ったマット液の微粒子が発生する。マット液
放出端におけるマット液量の多寡は、ベル１個に供給す
るマット液の量とベル先端部円周長（マット液放出端の
長さ）によって決まる。

【００４３】上記ベルを用いてマット液を微粒化する方
法で形成されたマット液微粒子は、感光性平版印刷板前
駆体の感光層表面に付着し、乾燥、固着することによっ
てマットになる。したがって、マット液微粒子の大きさ
を適切に制御することで形成するマットの体積を制御可
能であり、マット液放出端であるベル先端部円周長Ｌ
（ｍｍ）に対してマット液流量Ｒ（ｃｃ／分）を０．１
３０≦Ｒ／Ｌ≦０．６３６の範囲で供給することによ
り、体積が上記特定の範囲にあるマットの個数の割合が
上記のように高い感光性平版印刷版を簡単に製造するこ
とができるということが見出された。

【００４４】しかし、この方法によると、感光性平版印
刷版前駆体へのマット液供給量を増やしたいときにはベ
ル先端部円周長を大きくしなければならない。回転ベル
（回転霧化装置）は２００００ｒｐｍ程度で回転使用さ
れるケースがあり、モーター及び軸受けの制約上、円周
長を無制限に大きくすることはできない。実際には円周
長５００ｍｍ以下で使用することが多く、この程度の円
周長が望ましい。

【００４５】ベル円周長の制約を満たしつつ感光性平版
印刷版前駆体へ供給することができるマット液供給量の
最大値を増やすためには、使用するベルの個数を複数に
すればよい。ベルの個数を複数にすることで、ベル１個
あたりのマット液供給量を制限したままで、一定時間当
たりのマット液の総供給量（即ち、一定時間当たりに感
光性平版印刷版前駆体へ付着させることができるマット
液の微粒子の量の最大値）を無制限に増やすことが可能
となった。

【００４６】すなわち本発明により、体積が上記所定の
範囲内にあるマットの個数の割合を高くしてマットを形
成しつつ、そのようなマットを形成することができるマ
ット液の微粒子の量の最大値を無制限に増やすことが可
能となった。

【００４７】本発明の第１〜２の視点の感光性平版印刷
版の製造方法におけるマット形成工程では、マット液を
複数の回転霧化装置で霧化して得られたマット液の微粒
子を感光性平版印刷版前駆体（一般的には、感光層を有
する感光性平版印刷版前駆体の感光層の表面）に付着さ
せ、感光性平版印刷版前駆体に付着したマット液の微粒
子を自然に又は加熱により強制的に乾燥させて、感光性
平版印刷版前駆体の表面にマットを形成することができ
る。なお、本発明の第１〜２の視点の感光性平版印刷版
の製造方法でそれぞれ用いる前記特定の回転霧化装置の
回転数は、マット液を霧化してマット液の微粒子を得る
ことができる範囲の回転数にし、例えば８０００ｒｐｍ
〜３２０００ｒｐｍにすることができる

【００４８】マットを形成するためのマット材料として
は、従来から感光性平版印刷版のマットの材料として用
いられている各種樹脂等の材料にすることができる。こ
のようなマット材料としては、例えば、特開昭５７−３
４５５８号公報に記載されているような、アクリル酸エ
ステルとアクリル酸またはメタクリル酸の共重合体；ス
チレン、アクリル酸エステル、アクリル酸又はメタクリ
ル酸の共重合体；アクリル酸エステル、スチレン、アク
リロニトリル等とアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸又はイタコン酸等の共重合体；ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン等のビニル
系ポリマー等がある。

【００４９】マット材料をマット液の形態にする場合
は、好ましくは、これらの樹脂を適宜選択し、従来周知
の方法により水へ溶解せしめた、あるいは分散させた水
性液とする。マット液の分散媒としては、水があり、水
のほかに有機溶媒を含んでいてもよい。

【００５０】又、感光層や付着したマット液の液滴に影
響を及ぼさない、他の水溶性物質や微細な粒子の無機物
質の粉末、重合体の粉末などの充填剤をマット液に含有
させることができる。

【００５１】マット液の調製法の例として、たとえば前
記の共重合体は通常のラテックスの合成法と同様にし
て、原料のモノマーを界面活性剤で水中に乳化してお
き、過硫酸カリウムなどの重合開始剤を用いて乳化重合
された水性分散物としてもよく、またアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸などの一部をナトリ
ウム塩、カリウム塩、又はアンモニウム塩として共重合
体の水溶液とすることでもよい。

【００５２】以下、図面の図１〜２に基づいて、本発明
の製造方法に用いることのできる回転霧化装置の一例を
より詳細に説明する。図１は、本発明の製造方法で用い
ることのできる回転霧化装置のベル部分の回転軸方向の
概略断面図である。

【００５３】ベル（霧化頭本体）１は、カップ状の中空
部材で円筒部２１とこの円筒部２１の一端側にこれと一
体に形成されたコーン部２２とからなり、コーン部はそ
の内周面２がコーン状に形成されその平滑な内周面の外
端縁部３は円環状に開口し円環状先端（マット液放出
端）１９となっている。

【００５４】ベル１の円筒部２１内には、ブッシュ４が
同心状に設けられており、ブッシュ４とベル１は一体化
されている。このブッシュ４は、軸方向に短かい円筒形
状をなしその一端面に円錐形の凹面４ａを形成してい
る。この凹面４ａと円筒部２１の内周面１７によって形
成される内部空間７内には塗装供給ノズル８の先端部が
嵌入し、その先端は凹面４ａ内にわずかに嵌入すると共
に、その先端部軸心が円錐形凹面４ａの中心あるいはそ
の極く近傍に位置するように配置されている。

【００５５】ノズル８は、エアベアリング式のエアモー
ター９に具備された中空シャフト１０の内部を通りその
後端部は図示しないマット液供給装置に接続されてい
る。

【００５６】ベル１の円筒部２１の内周面とブッシュ４
の外周面との間には円環状間隔１１が形成され、この一
端側は内部空間７に連通すると共に、その他端側はベル
１のコーン状内周面２に連なる円筒状周壁面１８に連通
している。この円環状間隔１１内には、マット液が流出
する方向に、複数（本例では４つ）の流線形をした支柱
１３が配せられこれら支柱１３によりブッシュ４はラジ
アル方向に位置決めがされ円筒部２１内にネジ５により
固定されている。

【００５７】シャフト１０にはフランジ１４が一体的に
形成され、円筒部２１の他端側にはフランジ２３が一体
形成され、これらフランジ間には凹凸嵌合面が形成さ
れ、これによりベル１はラジアル方向の位置決めがされ
ネジ６によりシャフト１０に同心状に取り付けられてい
る。エアモーター９の回転はシャフト１０に出力され更
にシャフト１０よりベル１に伝えられベル１は回転駆動
されるようになっている。

【００５８】軸方向供給ノズル８より供給されるマット
液は、凹面４ａにより案内され方向転換し回転により生
じる遠心力の作用によって薄膜状にラジアル外方向に薄
膜状に拡がる。薄膜状に拡がったマット液は、内周面１
７に放出され、さらに、コーン状内周面２に沿って外端
縁部３に導かれる。外端縁部３の円環状先端（マット液
放出端）１９の周方向の長さ１ｍｍ当たりのマット液の
流量が本発明で特定する流量になるように、供給ノズル
８を介してマット液をコーン状内周面２に供給する。コ
ーン状内周面２に供給されたマット液は、マット液放出
端である円環状先端１９から液糸として放出されて霧化
される。

【００５９】マット液の上記方向転換、即ち、薄膜状拡
がりを行うためにブッシュ４に形成される前記凹面４ａ
の円錐角θは、３０度以上、好ましくは６０度以上とす
ることが望ましい。３０度以下の場合には方向転換して
凹面４ａ上に薄く拡がりにくく、また凹面傾斜が急とな
りベル１及びブッシュ４の構造上好ましくない。

【００６０】図２は、ベルの円環状のベル先端部（コー
ン状内周面の外端縁部のマット液放出端）２から発生す
る液糸の模式図である。ベルのコーン状内周面の外端縁
部に導かれたマット液は、円環状のベル先端部２で液糸
７になり、さらに液糸から分裂した液滴微粒子６にな
る。

【００６１】図面の図３に基づいて、本発明の感光性平
版印刷版の製造方法の実施の形態の例を説明する。図３
は、本発明の方法で特定する回転霧化装置であるカップ
状回転霧化頭を用いて感光性平版印刷版前駆体にマット
を形成する装置の概略斜視図である。感光性平版印刷版
前駆体（感光層を片側に有する長尺の支持体）１は、搬
送ローラ８等のローラにより案内されて走行している。
感光性平版印刷版前駆体１の前記感光層に対して、２つ
のカップ状回転霧化頭のそれぞれの第１の回転ベル７’
及び第２の回転ベル７’’から微粒化したマット液２を
塗布する。

【００６２】前記微粒化したマット液２は、回転ベル
７’及び７’’のそれぞれのコーン状内周面の周方向の
マット液放出端の長さ１ｍｍ当たりのマット液流量を本
発明で特定する流量にしてマット液を霧化して得たマッ
ト液の微粒子である。前記２つのカップ状回転霧化頭
は、それぞれ第１の回転ベル用モータ６’及び第２の回
転ベル用モータ６’’とそれぞれのモータによって回転
する回転ベル７’及び７’’を有しており、前記それぞ
れの回転ベルには第１のマット液の送液ポンプ５’及び
第２のマット液の送液ポンプ５’’のそれぞれによりマ
ット液が供給される。

【００６３】微粒化したマット液が塗布され流動状態の
マットが付着した前記感光性平版印刷版前駆体は、搬送
ローラ８により走行方向を変更されてマット固定装置９
の内部に搬送される。前記感光性平版印刷版前駆体に塗
布されたマット液は、前記マット固定装置で乾燥され、
前記感光性平版印刷版前駆体に固定したマットになる。

【００６４】また、図面の図４に基づいて、本発明の感
光性平版印刷版の製造方法の実施の形態の例を説明す
る。図４は、本発明の方法で特定する回転霧化装置であ
るカップ状霧化頭を用いて感光性平版印刷版前駆体にマ
ットを形成する装置の概略斜視図である。感光性平版印
刷版前駆体（感光層を片側に有する長尺の支持体）１
は、搬送ローラ（図示せず）により案内されて矢１０の
方向に走行している。

【００６５】感光性平版印刷版前駆体１の前記感光層に
対して、第１のカップ状回転霧化頭の第１の回転ベル
７’から微粒化したマット液２を塗布する。前記微粒化
したマット液２は、回転ベル７’のコーン状内周面の周
方向のマット液放出端の長さ１ｍｍ当たりのマット液流
量を本発明で特定する流量にしてマット液を霧化して得
たマット液の微粒子である。

【００６６】回転ベル７’により微粒化したマット液が
塗布され流動状態のマットが付着した前記感光性平版印
刷版前駆体は、第１のマット固定装置９’の内部に搬送
される。前記支持体に塗布されたマット液は、マット固
定装置９’で乾燥され、前記支持体に固定したマットに
なる。

【００６７】固定したマットを形成した感光性平版印刷
版前駆体１の前記感光層に対して、第２のカップ状回転
霧化頭の第２の回転ベル７’’から微粒化したマット液
２を塗布する。前記微粒化したマット液２は、回転ベル
７’’のコーン状内周面の周方向のマット液放出端の長
さ１ｍｍ当たりのマット液流量を本発明で特定する流量
にしてマット液を霧化して得たマット液の微粒子であ
る。

【００６８】回転ベル７’’により微粒化したマット液
が塗布され流動状態のマットが付着した前記感光性平版
印刷版前駆体は、第２のマット固定装置９’’の内部に
搬送される。前記感光性平版印刷版前駆体に塗布された
マット液は、マット固定装置９’’で乾燥され、前記感
光性平版印刷版前駆体に固定したマットになる。

【００６９】なお、前記２つのカップ状回転霧化頭は、
それぞれ第１の回転ベル用モータ６’及び第２の回転ベ
ル用モータ６’’とそれぞれのモータによって回転する
回転ベル７’及び７’’のそれぞれを有しており、前記
それぞれの回転ベルにはマット液の送液ポンプ（図示せ
ず）によりマット液が供給される。

【００７０】以下、本発明の感光性平版印刷版の実施の
形態について説明する。

【００７１】〔感光性平版印刷版〕本発明の感光性平版
印刷版は、本発明の感光性平版印刷版の製造方法により
得られるものである。この感光性平版印刷版は、好まし
くは、体積が４５００μｍ ³以上１８０００μｍ³未満で
あるマットの個数が全マットの個数の３０％を越えるも
のであり、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０
％以上にする。また、体積が１８０００μｍ³以上であ
るマットの個数は、好ましくは、全マットの個数の１０
％未満（より好ましくは８％未満）にする。

【００７２】マットは、好ましくは、２５個／ｍｍ²以
上（より好ましくは３０個／ｍｍ²以上、さらに好まし
くは４０個／ｍｍ²以上）で感光性平版印刷版に分布し
ている。マットの材料としては、従来から感光性平版印
刷版のマットの材料として用いられている各種樹脂等の
材料にすることができる。

【００７３】なお、本発明の感光性平版印刷版は、好ま
しくは、マット以外に、少なくとも支持体と感光層を有
するものであり、必要に応じてこれら以外の層を設ける
ことができる。支持体と感光層のそれぞれの材料として
は、従来から感光性平版印刷版の支持体と感光層のそれ
ぞれの材料として用いられているものにすることができ
る。マットは、マット本来の機能である真空密着時間の
短縮効果を奏することができる位置に設ければよく、通
常は少なくとも感光層の表面に設ける。

【００７４】以下、本発明の感光性平版印刷版におい
て、全マットの個数の２０％を越えるマットとして、体
積が４５００μｍ³以上１８０００μｍ³未満であるマッ
トを特定した理由について説明する。

【００７５】［マットの体積の最大値］感光性平版印刷
版は、露光時にフィルムと密着させることによってフィ
ルムの画像を忠実に印刷版に転写することが出来る。こ
のとき、フィルムと感光性平版印刷版の間に厚い空気層
が存在すると焼きボケと称する現象が発生し、画像が忠
実に転写されない。これを防止するために露光時にフィ
ルムと感光性平版印刷版を減圧環境下に置き、フィルム
と感光性平版印刷版の間の空気を抜くことが通常行われ
ているが、この空気を抜けやすくするために感光性平版
印刷版の表面にマット層が必要となる。

【００７６】マット層は、フィルムと感光性平版印刷版
の間隔を適切に保つことによって、フィルムと感光性平
版印刷版の間に存在する気体を抜けやすくしている。し
かし、マットの高さが高すぎると前記間隔が広くなりす
ぎて、フィルムの画像が感光性平版印刷版に忠実に転写
できないという現象が発生する。

【００７７】また、マットの直径が大きいとマットが付
着している部分に画像が転写しにくくなる。この現象は
体積の大きなマットを数多く形成することによって発生
するため、マットの体積をある大きさ以上に大きくしな
いことが重要である。そのため、１つのマットの体積
は、１８０００μｍ³以下にすることが好ましい。

【００７８】［マットの体積の最小値］また、感光性平
版印刷版は、連続した帯状支持体に感光層及びマット層
などを付加することで製造される。この行程では、各種
材質で作られたローラーとの接触や、巻取り、またはカ
ット後の集積などが行われる。また、製造された感光性
平版印刷版は保管、梱包、配送などを経て使用者の手元
に至る。これら製造から使用に至るまでの過程は、印刷
版表面に圧力をかけるなどの作用を及ぼし、この作用が
表面のマットの形状を変形させている。この作用に対
し、出来るだけ大きなマットを数多く形成することが、
マットの変形を少なくする有効な手段となる。そのた
め、１つのマットの体積として４５００μｍ³以上にす
ることが好ましい。

【００７９】

【実施例】厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板の片面に
ナイロンブラシと４００メッシュのパミスストン−水懸
濁液を用いて砂目立てし、よく水で洗浄した。この板を
７０℃の第三りん酸ソーダ水溶液（５重量％）に２分間
浸漬し、水洗・乾燥し支持体を作成した。次に、特公昭
４３−２８４０３号公報に記載されているアセトンとピ
ロガロールの縮重合により得られるポリヒドロキシフェ
ニルのナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン
酸エステル１重量部とノボラック型フェノールホルムア
ルデヒド樹脂２重量部を２０重量部のメチルエチルケト
ンに溶解して感光液を調整し、上記支持体の砂目立てし
た面に塗布・乾燥し、感光性平版印刷版前駆体を作成し
た。

【００８０】また、メチルメタクリレート／エチルアク
リレート／アクリル酸ソーダ（重量比６８：２０：１２
（仕込量比））共重合体ポリマー水溶液を固形分濃度１
８重量％にしてマット液を調整した。

【００８１】上記感光性平版印刷版前駆体に対してマッ
ト液を回転霧化装置にて塗布するにあたり、表１のケー
ス１〜９に示したように、ベル個数、ベル１個あたりの
マット液供給量を変更して、各種感光性平版印刷版を作
製した。なお、表１には、マット液の総供給量も併せて
示す。

【００８２】また、ケース１〜９では、先端部の円周長
（マット液放出端の全長）が２３２ｍｍのベルを使用し
た。従って、ベル１個あたりのマット液供給量が６０ｃ
ｃ／分、９０ｃｃ／分、１２０ｃｃ／分、１５０ｃｃ／
分及び１８０ｃｃ／分の各場合において、ベルのマット
液放出端の長さ１ｍｍ当たりのマット液流量はそれぞれ
およそ０．２５９ｃｃ／分、０．３８８ｃｃ／分、０．
５１７ｃｃ／分、０．６４７ｃｃ／分、０．７７６ｃｃ
／分である。

【００８３】作製したケース１〜９の感光性平版印刷版
のサンプルに関して、形成されたマット体積別個数比率
（体積が４５００μｍ³以上１８０００μｍ³未満である
マットの個数の全マットの個数に対する比率（％）、及
び、体積が１８０００μｍ³以上であるマットの個数の
全マットの個数に対する比率（％））及び単位面積当た
りのマット数（個／ｍｍ²）を求めると共に、製造から
使用に至る過程で予想される圧力として７ｋｇ／ｃｍ²
にて表面を加圧した後、フィルムとの真空密着時間、及
び、網点の小点再現性を測定した。これらの結果も表１
に示す。

【００８４】網点の小点再現性は、次の方法により評価
した。即ち、感度を測定するグレースケールフィルムを
用いて、５段クリアーになる標準的露光時間で直径１０
μｍ、１２μｍ、１５μｍ、２０μｍの小点が再現する
状態をそれぞれ◎、○、△、×とした。

【００８５】

【表１】

【００８６】表１の中で、ケース１、２は網点の小点再
現性が許容範囲内であったが、真空密着時間は長くなっ
た。これは、単位面積当たりのマット数が少なかったた
めと推定できる。また、ケース３、４、５は比較的短い
真空密着時間を実現しているが、網点の小点再現性が許
容範囲から外れてしまった。これは、単位面積当たりの
マット数を増やそうとして液供給量を増やしたため、マ
ット形状が良好に保てなかったためと推定できる。

【００８７】これらに対して、ケース６、７は比較的短
い真空密着時間を実現しつつ、網点の小点再現性が許容
範囲内であった。これはマット数を確保するために液供
給量を増やすにあたり、ベルの個数を増やし、ベル１個
あたりの流量を制限したことによる効果である。さら
に、ケース８、９は短い真空密着時間を実現しつつ、網
点の小点再現性が許容範囲であった。これはマット数を
増加するためにさらにマット液供給量を増やすにあた
り、ベルの個数をさらに増やしたことの効果である。

【００８８】なお、表１の網点の小点再現性の評価の
「◎」は網点の小点再現性が十分に優れていることを示
し、「○」は網点の小点再現性が実用限界内であること
を示し、「×」は網点の小点再現性が実用限界外である
ことを示す。

【００８９】網点の小点再現性のより詳細な評価基準
は、次のとおりである。「◎」は直径１０μｍの小点が
再現する状態であることを示し、「○」は直径１２μｍ
の小点が再現する状態であることを示し、「△」は直径
１５μｍの小点が再現する状態であることを示し、
「×」は直径２０μｍの小点が再現する状態であること
を示す。

【００９０】従って、真空密着時間と小点再現性の両方
が希望を満たすケースは６、７、８、９であり、これら
は本発明の実施例である。

【００９１】

【発明の効果】本発明の感光性平版印刷版の製造方法に
よれば、網点画像の小点再現性を確保しつつ、製造から
使用に至る過程で通常に作用する圧力に耐え、前記圧力
が加えられた後でもマット機能を維持することができる
感光性平版印刷版を簡単に製造することができる。ま
た、本発明の感光性平版印刷版の製造方法によれば、上
記効果を奏する感光性平版印刷版を短時間で効率よく工
業的に大量に製造することができる。さらに、本発明の
感光性平版印刷版の製造方法によれば、製造過程におい
てマットを形成した後に加わる圧力（例えば、ローラー
との接触、巻取り、切断後の集積）によるマットの変形
を防止して感光性平版印刷版を製造することができる。

【００９２】本発明の感光性平版印刷版は、網点画像の
小点再現性を確保しつつ、製造から使用に至る過程で通
常に作用する圧力に耐え、前記圧力が加えられた後でも
マット機能を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の製造方法で用いることのでき
る回転霧化装置のベル部分の回転軸方向の概略断面図で
ある。

【符号の説明】

１ベル１９円環状先端（マット液放出端）

【図２】図２は、ベル先端部とベル先端部から発生する
液糸の模式図である。

【符号の説明】

２円環状のベル先端部（マット液放出端）６液糸から分裂した液滴微粒子７液糸

【図３】図３は、本発明の方法で特定する回転霧化装置
を用いて感光性平版印刷版前駆体にマットを形成する装
置の一例の概略斜視図である。

【符号の説明】

１感光性平版印刷版前駆体２微粒化したマット液５’ 第１のマット液の送液ポンプ５’’ 第２のマット液の送液ポンプ６’ 第１の回転ベル用モータ６’’ 第２の回転ベル用モータ７’ 第１の回転ベル７’’ 第２の回転ベル８搬送ローラ９マット固定装置

【図４】図４は、本発明の方法で特定する回転霧化装置
を用いて感光性平版印刷版前駆体にマットを形成する装
置の一例の概略斜視図である。

【符号の説明】

１感光性平版印刷版前駆体２微粒化したマット液６’ 第１の回転ベル用モータ６’’ 第２の回転ベル用モータ７’ 第１の回転ベル７’’ 第２の回転ベル９’ 第１のマット固定装置９’’ 第２のマット固定装置

【図５】図５は、回転霧化装置を用いて感光性平版印刷
版前駆体にマットを形成する装置の概略斜視図である。１感光性平版印刷版前駆体２微粒化したマット液５マット液の送液ポンプ６モータ７回転ベル８搬送ローラ９マット固定装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｆ 7/16 ５０１Ｇ０３Ｆ 7/16 ５０１ // Ｂ０５Ｂ 3/10 Ｂ０５Ｂ 3/10 ＢＦターム(参考） 2H025 AB03 DA03 DA06 2H096 AA06 CA20 2H114 AA04 AA10 AA23 AA27 BA01 DA75 DA78 DA79 GA01 GA34 GA35 4D075 AA08 AA21 AA39 AA83 AE06 DA03 DC27 EA45 4F033 AA01 PB16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の回転霧化装置からマット液の微粒子
を放出しマット液の微粒子を感光性平版印刷版前駆体に
付着させてマットを形成するマット形成工程を少なくと
も有する感光性平版印刷版の製造方法であって、前記複数の回転霧化装置の各々として、コーン状内周面
を有し回転駆動されるマット液霧化部材を備え、供給さ
れたマット液が回転に基づく遠心力により前記コーン状
内周面に沿ってその外端縁部に導かれマット液放出端か
ら放出されて霧化される形式の回転霧化装置を用い、各々の回転霧化装置におけるコーン状内周面の周方向の
マット液放出端の長さ１ｍｍ当たりのマット液流量を
０．１３０〜０．６３６ｃｃ／分にすることを特徴とす
る感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項２】複数の回転霧化装置からマット液の微粒子
を放出しマット液の微粒子を感光性平版印刷版前駆体に
付着させてマットを形成するマット形成工程を少なくと
も有する感光性平版印刷版の製造方法であって、前記複数の回転霧化装置の各々として、コーン状内周面
を有し回転駆動されるマット液霧化部材を備え、供給さ
れたマット液が回転に基づく遠心力により前記コーン状
内周面に沿ってその外端縁部に導かれマット液放出端か
ら放出されて霧化される形式の回転霧化装置を用い、各々の回転霧化装置において、コーン状内周面の周方向
のマット液放出端の全長をＬ（ｍｍ）、供給するマット
液流量をＲ（ｃｃ／分）とした時のＲ／Ｌが、０．１３
０≦Ｒ／Ｌ≦０．６３６の関係を満たすことを特徴とす
る感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項３】前記マット形成工程は、未乾燥のマット液
の微粒子を付着させた感光性平版印刷版前駆体に、前記
未乾燥のマット液の微粒子を放出した回転霧化装置とは
別の少なくとも一の回転霧化装置から放出させたマット
液の微粒子を付着させる工程を含むことを特徴とする請
求項１〜２のいずれか一に記載の感光性平版印刷版の製
造方法。
【請求項４】前記マット形成工程は、前記複数の回転霧
化装置のうちの少なくとも２台の回転霧化装置から放出
されたマット液の微粒子を感光性平版印刷版前駆体に概
略同時に付着させる工程を含むことを特徴とする請求項
１〜３のいずれか一に記載の感光性平版印刷版の製造方
法。
【請求項５】前記複数の回転霧化装置のうちの少なくと
も２台の回転霧化装置について、コーン状内周面の周方
向のマット液放出端の長さ１ｍｍ当たりのマット液流量
又は前記Ｒ／Ｌを概略同一の値に設定することを特徴と
する請求項１〜４のいずれか一に記載の感光性平版印刷
版の製造方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか一に記載の感光性
平版印刷版の製造方法により得られることを特徴とする
感光性平版印刷版。