JP2002219385A - 静電塗布装置および静電塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電塗料滴が大きい場合にも、垂直に支持
または搬送される支持体に均一に付着する静電塗布装置
および静電塗布方法の提供。 【解決手段】軸線の回りに回転し、塗料を霧化すると同
時に帯電させて帯電塗料滴を形成し、略垂直方向に保持
または搬送されるシート状の被塗布物に向って前記帯電
塗装滴を放出して付着させる回転霧化頭と、前記回転霧
化頭の下方に配設されてなり、前記被塗布物に向かう方
向の気体流を形成する気体流形成手段とを備える静電塗
布装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電塗布装置およ
び静電塗布方法に関し、特に、回転霧化頭を有する静電
塗布装置およびそれを用いた塗布方法であって、粒径の
大きな塗料粒子を水平に飛行させて被塗布物に付着させ
る場合において、前記塗料粒子の、飛行中における落下
を効果的に防止でき、高い付着効率が得られ、周囲が汚
れ難い静電塗布装置および静電塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム板の少なくとも一方の面を
粗面化して平版印刷原版用支持体を形成し、前記平版印
刷版用支持体の粗面化面上に感光層を形成した平版印刷
原版に、（メタ）アクリル酸メチル／アクリル酸エチル
／（メタ）アクリル酸ソーダ共重合体のような水溶性樹
脂の水溶液を主成分とするマット化溶液を噴霧して、感
光層の全面に略半球状の小突起を多数形成するマット化
が、近年、広く行なわれている。

【０００３】前記マット化においては、軸線の回りに回
転する回転霧化頭と、前記回転霧化頭を回転させるモー
タと、前記回転霧化頭を帯電させる高電圧回路とを有す
る静電塗布装置を用い、前記平版印刷原版をアースする
か、または正または負に帯電させ、前記回転霧化頭にお
いて前記マット化溶液を霧化して液滴を形成すると同時
に、前記液滴を、前記平版印刷原版とは反対の極性に帯
電させて放出し、前記感光層の表面に付着させて乾燥さ
せる方法が広く行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記回転霧化
頭は、毎分４０，０００回転もの高速で回転するので、
内部が減圧され、前記回転霧化頭の周囲に気流の乱れが
生じる。

【０００５】したがって、前記回転霧化頭から放出され
た前記マット化溶液の液滴におけるかなりの部分が前記
感光層に到達せず、前記静電塗布装置およびその周囲に
付着するので、前記静電塗布装置を頻繁に停止して清掃
する必要があった。

【０００６】前記問題を解決すべく、特開平６−２０２
３３９号公報において、「大径部を開口端とするベル状
ないしカップ形の回転体からなり前記回転体の回転軸を
中心に回転する回転霧化部と、前記回転霧化部を回転さ
せる駆動部と、前記開口端から後退して設けられかつ霧
化流方向に開口する保湿気体供給孔から成り、前記回転
軸を中心としかつ前記開口端と同等以上の径とする環状
に前記保湿気体供給孔を配置することを特徴とする回転
霧化装置」が提案された（前記公開特許公報の「請求項
２」）。

【０００７】また、前記回転霧化装置の近傍に補助電極
を設け、前記補助電極との間の静電相互作用により、前
記マット化溶液の液滴の飛行経路を制御することも検討
された。

【０００８】しかしながら、前記何れの方法も、マット
化溶液の滴の粒径が数１００μｍと大きくなった場合に
は、前記滴が、重力により、下方に曲がって飛び、前記
静電塗布装置が収容された塗装ブースの床に落下して前
記床が汚れることを防止するには充分ではなかった。

【０００９】本発明は、前記事実に鑑み、マット化溶液
などの塗料を霧化した液滴の粒径が大きくなった場合に
おいても、液滴の飛跡が重力で下方に屈曲して、垂直に
支持または搬送される支持体に均一に付着しないという
問題が生じることのない静電塗布装置および静電塗布方
法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、軸線の回りに回転し、塗料を霧化すると同時に帯電
させて帯電塗料滴を形成し、略垂直方向に保持または搬
送されるシート状の被塗布物に向かって前記帯電塗装滴
を放出して付着させる回転霧化頭と、前記回転霧化頭の
下方に配設されてなり、前記被塗布物に向かう方向の気
体流を形成する気体流形成手段とを備えてなることを特
徴とする静電塗布装置に関する。

【００１１】前記塗布装置においては、略垂直方向に保
持または搬送されるシート状の被塗布物に向って、前記
回転霧化頭から帯電塗装粒子が放出され、前記被塗布物
に向かう略水平方向の霧化流が形成される。

【００１２】前記霧化流における下側に位置する帯電塗
料粒子は、最初は、前記被塗布物との間の静電力によ
り、前記被塗布物に向かってまっすぐ飛行するが、帯電
塗料粒子の粒径が大きな場合には、前記被塗布物に近付
くにつれて、空気抵抗により飛行速度が低下し、下方に
曲がろうとする。

【００１３】しかし、前記静電塗布装置においては、前
記帯電塗料粒子は、回転霧化頭の下方に設けられた気体
流形成手段からの気体流により、上方に吹き上げられ
て、前記被塗布物に向かって飛行する。

【００１４】したがって、帯電塗料粒子の粒径が大きな
場合にも、前記被塗布物の表面への付着効率が高い。

【００１５】前記被塗布物としては、感光層または感熱
層を有する平版印刷原版が挙げられるが、前記平版印刷
原版には限定されず、アルミニウム、ステンレス鋼、お
よび普通鋼などの金属板のウェブなども挙げられる。

【００１６】前記塗料としては、たとえば、水溶性ビニ
ル系樹脂の水溶液を主成分とし、前記平版印刷原版のマ
ット化に使用されるマット化溶液が挙げられる。

【００１７】前記水溶性ビニル系樹脂としては、具体的
には、ポリ（メタ）アクリル酸またはその水溶性塩、並
びに（メタ）アクリル酸またはその水溶性塩と、メタク
リル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステル、スチ
レン、α−メチルスチレン等のアルキル化スチレン、ク
ロロスチレンなどのハロゲン化スチレン、およびジビニ
ルベンゼンからなる群から選択された１種以上のビニル
系モノマーとの共重合体である水溶性ビニル共重合体が
挙げられる。

【００１８】前記塗料には、前記マット化溶液以外に、
前記金属板のウェブの塗装に使用される各種の塗料など
も含まれる。

【００１９】前記気体流形成手段としては、後述する気
体流形成ノズルのほか、例えばプラズマ放電等によりイ
オン化した気体分子を、電場によって前記被塗布物に向
かって飛行させてイオン流を発生させ、周囲の空気を前
記イオン流に追従させることにより、前記被塗布物に向
かう方向の気体流を発生させるイオン型気体流発生装置
なども使用できる。

【００２０】前記気体流形成手段において気体流を形成
するのには、通常は、空気が使用されるが、ほかに、窒
素ガスなども使用できる。

【００２１】請求項２に記載の発明は、前記気体流形成
手段における気体流の方向が、水平方向または斜め上方
向である静電塗布装置に関する。

【００２２】前記静電塗布装置は、前記霧化流における
下方に位置する帯電塗料粒子の落下を防止する効果が特
に高い。

【００２３】請求項３に記載の発明は、前記被塗布物が
略垂直方向に沿って搬送される静電塗布装置に関する。

【００２４】前記静電塗布装置は、被塗布物への帯電塗
料粒子の付着むらが特に少ないという特長がある。

【００２５】請求項４に記載の発明は、前記気体流形成
手段と前記回転霧化頭との高さの差が、前記回転霧化頭
から前記被塗布物までの距離の２０〜２００％である静
電塗布装置に関する。

【００２６】前記静電塗布装置においては、前記霧化流
における帯電塗料粒子の粒径が特に大きい場合において
も、前記霧化流における下側に位置する帯電塗料粒子
は、前記気体流形成手段からの気体流から充分な支持力
を受けるから、下方に落下することがない。

【００２７】請求項５に記載の発明は、前記気体流形成
手段から前記被塗布物までの距離が、前記回転霧化頭か
ら前記被塗布物までの距離の５０〜２００％である静電
塗布装置に関する。

【００２８】前述のように、霧化流における下側に位置
する帯電塗料粒子の描く飛跡は、特に被塗布物の近傍に
おいて、重力の影響により下方に屈曲する傾向にある
が、前記静電塗布装置においては、気体流により、帯電
塗料粒子を持ち上げる位置が、被塗布物の近傍であるか
ら、前記帯電塗料粒子も、前記塗装ブースの床等に落下
することなく、被塗布物に到達する。

【００２９】請求項６に記載の発明は、前記気体流形成
手段における気体流の噴出速さが１〜３０ｍ／秒である
静電塗布装置に関する。

【００３０】前記静電塗布装置においては、前記気体流
形成ノズルからの風が巻いて被塗布物の近傍で乱流が生
じ、帯電塗料粒子の飛跡が乱れることがない。

【００３１】請求項７に記載の発明は、前記気体流形成
手段における前記気体流が、前記被塗布物の幅の１／８
以上に亘るカーテン状の気体流である帯電塗布装置に関
する。

【００３２】前記帯電塗布装置においては、気体流がカ
ーテン状であるから、帯電塗料粒子が床などに落下する
のを防止する効果が特に高い。

【００３３】請求項８に記載の発明は、前記気体流形成
手段が、気体を噴出して前記気体流を形成する気体流形
成ノズルを有してなる静電塗布装置に関する。

【００３４】前記静電塗布装置は、気体流形成手段の構
成が簡略であり、しかも小型であるという特長を有す
る。

【００３５】請求項９に記載の発明は、前記気体流形成
ノズルが、水平方向に沿ったスリット状の気体噴出し口
を有する静電塗布装置に関する。

【００３６】前記静電塗布装置においては、カーテン状
の気体流を容易に発生できる。

【００３７】請求項１０に記載の発明は、前記気体流形
成ノズルが、少なくとも一部が導電性材料で形成されて
なり、前記塗料滴の被塗布物への付着時において、前記
帯電塗料粒子の電荷と同一の極性の電圧が印加される静
電塗布装置に関する。

【００３８】前記静電塗装装置においては、回転霧化頭
により形成される霧化流における下側に位置する帯電塗
料滴は、前記気体流形成ノズルから電気的な斥力も受け
るから、前記帯電塗料滴の粒径が大きな場合において
も、飛行速度は、更に速くなる。

【００３９】したがって、前記帯電塗料滴の前記被塗布
物への付着効率は、更に高い。

【００４０】請求項１１に記載の発明は、前記被塗布物
が、少なくとも一方の面に感光層が形成されてなる平版
印刷原版である静電塗布装置に関する。

【００４１】前記静電塗布装置によれば、前記製版面の
表面に、粒径の大きなマット粒子が均一に付着した平版
印刷原版が容易に得られる。

【００４２】請求項１２に記載の発明は、軸線の回りに
回転する回転霧化頭において、塗料を霧化すると同時に
帯電させて帯電塗料滴を形成し、略垂直方向に保持また
は搬送されるシート状の被塗布物に向って前記帯電塗装
滴を放出して付着させるとともに、前記回転霧化頭の下
方において、前記被塗布物に向かう方向の気体流を形成
することを特徴とする静電塗布方法である。

【００４３】前記静電塗布方法においては、帯電塗料粒
子は、前記気体流により上方に向かって吹き上げられる
から、粒径が大きな場合にも、前記被塗布物に向かって
まっすぐに飛行する。

【００４４】請求項１３に記載の発明は、前記被塗布物
が、少なくとも一方の面に感光面が形成されてなる平版
印刷原版である静電塗布方法に関する。

【００４５】前記静電塗布方法によれば、前記製版面の
表面に、粒径の大きなマット粒子が均一に付着した平版
印刷原版が容易に得られる。

【００４６】

【発明の実施の形態】１．実施形態１ 本発明に係る静電塗布装置の一例を用いて平版印刷原版
をマット化した例を、図１〜図３に示す。

【００４７】図１〜図３に示すように、静電塗布装置１
００は、一端に向かって拡大するベル状であり、軸線の
回りに回転可能に形成された回転霧化頭２と、回転霧化
頭２と同軸に配置され、回転霧化頭２を回転させる円柱
状のエアモータ４と、回転霧化頭２の下方に配設され、
平版印刷原版Ｐが搬送される経路である搬送面Ｔに向か
って空気流を発生させる空気流形成部６０と、エアモー
タ４が内側に嵌装されたリング状の気体噴射ノズル１０
とを備える。

【００４８】回転霧化頭２の大径側開口端は、平版印刷
原版Ｐの感光層Ｐｓに向かって開口している。空気流形
成ノズル６は、本発明の静電塗布装置における気体流形
成ノズルに相当し、平版印刷原版Ｐは、被塗布物に相当
する。

【００４９】平版印刷原版Ｐは、図１に示すように、感
光層Ｐｓが垂直に、しかも回転霧化頭２における大径側
開口端までの距離、言い替えれば、回転霧化頭２の大径
側開口端から平版印刷原版Ｐの搬送経路である搬送面Ｔ
までの距離ｄが一定になるように保持された状態で、垂
直方向、言い替えれば上方から下方、または下方から上
方に向かって搬送される。なお、静電塗布装置１００に
おいては、平版印刷原版Ｐは、図２において矢印ａで示
すように、下方から上方に向かって搬送される。

【００５０】静電塗布装置１００においては、回転霧化
頭２は、１個だけであっても良く、２個以上設けられて
いてもよい。回転霧化頭２を２個以上設ける場合には、
回転霧化頭２のそれぞれにエアモータ４を設けてもよ
く、１台のエアモータ４を複数の回転霧化頭２で共用し
てもよい。回転霧化部を２個以上設ける場合には、感光
層Ｐｓの幅方向、換言すれば、図１に示す例においては
上下方向に配置することが好ましい。

【００５１】静電塗布装置１００において使用できる塗
料としては、前記マット化溶液の他、通常の静電塗装用
の塗料も挙げられる。

【００５２】回転霧化頭の内部構造を図２に示す。図１
および図２に示すように、回転霧化頭２は、平版印刷原
版Ｐの感光層Ｐｓに向かって円錐状に拡大する拡大部２
Ａと、拡大部２Ａにおける小径側端部において拡大部２
Ａに連続する円筒状の円筒部２Ｂとを有する。

【００５３】円筒部２Ｂにおける拡大部２Ａに連続する
側とは反対側の端部には、半径方向に沿って外側に伸び
るフランジ２Ｃが形成されている。

【００５４】エアモータ４の回転軸４Ａは中空円筒状で
あり、回転霧化頭２は、フランジ２Ｃが設けられた側の
末端において回転軸４Ａに同心に固定されている。回転
軸４Ａにおける回転霧化頭２が固定される側の末端部に
はフランジ４Ｂが形成され、回転霧化頭２は、フランジ
２Ｃにおいて、フランジ４Ｂにボルト（図示せず。）で
固定されている。

【００５５】エアモータ４の回転軸４Ａおよび回転霧化
頭２における円筒部２Ｂの内側には、前記マット化溶液
を噴霧する細管であるマット化溶液噴射管２Ｆが、回転
軸４Ａおよび円筒部２Ｂの軸線に沿って設けられてい
る。円筒部２Ｂの内側における回転霧化頭２側の端部に
は、端円筒状乃至円板状の噴霧滴受け体２Ｄが、円筒部
２Ｂと同心に設けられている。噴霧滴受け体２Ｄは、ピ
ン２Ｅによって円筒部２Ｂの壁面に固定されている。ピ
ン２Ｅは、等間隔に２〜１２本設けられていることが好
ましい。マット化溶液噴射管２Ｆの先端は、噴霧滴受け
体２Ｄの近傍に位置する。

【００５６】噴霧滴受け体２Ｄにおける内側の面、言い
替えればマット化溶液噴射管２Ｆの先端に向かい合う側
の面は、円錐状に凹陥し、凹陥円錐面を形成している。
前記凹陥円錐面の頂角θは、６０〜１８０°の範囲が好
ましい。噴霧滴受け体２Ｄにおける外側の面、言い替え
れば前記内側の面とは反対側に位置する面も円錐状に凹
陥していてもよい。前記外側の面が凹陥円錐面を形成す
る場合には、前記凹陥円錐面の頂角は、６０〜２４０°
の範囲が好ましい。噴霧滴受け体２Ｄには、更に、軸線
に沿って細孔が穿設されていてもよい。

【００５７】回転霧化頭２の回転数、言い替えればエア
モータ４の回転数は、６，０００〜４０，０００ｒｐｍ
程度の範囲が、マット化溶液の滴が安定して形成できる
点、および安全性が高い点から好ましい。

【００５８】なお、回転霧化頭２を回転させるのには、
エアモータ４のほかに、各種の電気モータも使用でき
る。電気モータを使用したときの回転霧化頭２の回転数
は、エアモータ４を使用した場合と同様である。

【００５９】回転霧化頭２の下方には、複数の空気流形
成ノズル６が、水平方向に沿って密着して配列され、水
平方向の幅が、平版印刷原版Ｐの幅とほぼ等しく、搬送
面Ｔに対して平行な空気流形成部６０を形成している。
空気流形成部６０は、本発明の塗布装置における気体流
形成装置に相当する。空気流形成部６０は、平版印刷原
版Ｐの幅の１／８以上に亘ってカーテン状の空気流を形
成できるだけの長さがあればよいが、平版印刷原版Ｐの
全幅またはそれ以上の幅に亘ってカーテン状の空気流を
形成できるだけの長さがあることが好ましい。

【００６０】空気流形成ノズル６は、また、１〜５ｍｍ
程度のピッチで配置されてもよい。

【００６１】空気流形成ノズル６は、上下方向に扁平な
長円状の断面を有するノズル本体６２と、ノズル本体６
２における搬送面Ｔに面する側の端縁部に位置する先端
部６４とを有する。先端部６４の先端には、水平方向に
沿ってスリット状に開口した空気噴出し口６６が形成さ
れている。空気噴出し口６６は、平行平版印刷原版Ｐに
対して直角に空気を噴出するように形成されている。空
気噴出し口６６の幅は、図１〜図３に示す例では１ｍｍ
であるが、０．５〜２ｍｍの範囲が好ましい。空気流形
成ノズル６においては、ノズル本体６２の内部に、１枚
または２枚以上の導風板を、搬送面Ｔに向かう方向に沿
って互いに平行に形成し、ノズル本体に導入された空気
を前記方向に誘導することが好ましい。また、先端部６
４に、空気噴出し口６６を設ける代りに、先端部６４の
端面に、直径１ｍｍ程度の小孔を水平方向に沿って１ま
たは２以上の列状に穿設してもよい。

【００６２】空気流形成ノズル６の空気噴出し口６６
と、霧化頭２における拡大部２Ａの中心点との高さの差
は、回転霧化頭２における拡大部２Ａの周縁から搬送面
Ｔまでの距離ｄに対して２０〜２００％であることが好
ましい。具体的には、前記距離ｄが４００ｍｍのとき、
前記高さの差は、１０〜７０ｃｍが好ましく、特に１５
〜５０ｃｍが好ましい。

【００６３】また、空気噴出し口６６の周縁から搬送面
Ｔまでの水平方向の距離は、前記距離ｄの５０〜２００
％が好ましい。具体的には、前記距離が４００ｍｍのと
きには、空気噴出し口６６の周縁から搬送面Ｔまでの水
平方向の距離は、２０〜８０ｃｍの範囲が好ましく、特
に、３０〜７０ｃｍの範囲が好ましい。

【００６４】空気流形成ノズル６は、それぞれが、圧縮
空気ライン（図示せず。）に接続されている。前記圧縮
空気ラインには、フィルターなどを設け、油分が除去さ
れた圧縮空気が前記空気流形成ノズル６に供給されるよ
うにしてもよい。空気流の流速は、１〜３０ｍ／ｓの範
囲が好ましく、４〜２０ｍ／ｓの範囲が特に好ましい。
空気流形成ノズル６からは、空気に替えて窒素ガスを噴
射してもよい。

【００６５】また、空気流形成ノズル６は、少なくとも
一部が導電性材料で形成されていれば、電圧を印加して
帯電塗料粒子の付着を防止することができるから好まし
い。

【００６６】気体噴射ノズル１０は、前述のようにドー
ナツ状乃至環状の形態を有し、中心部には、エアモータ
４を嵌装できるように開口部が形成されている。

【００６７】気体噴射ノズル１０においては、前記空洞
を囲むように、外周部と前記中心部との間のドーナツ状
の部分に、気体噴射孔１０Ａが、互いに同間隔に設けら
れている。気体噴射孔１０Ａは、図３に示す円孔のほ
か、気体噴射ノズル１０の半径方向に沿ったスリット状
の孔、および気体噴射ノズル１０の円周方向に沿った円
弧状の孔などが可能である。

【００６８】気体噴射ノズル１０から噴射できる気体と
しては、空気のほか、窒素ガスなども挙げられる。

【００６９】静電塗布装置１００においては、図１〜図
３に示すように、回転霧化頭２と空気流形成ノズル６と
に正または負の直流電圧を印加し、平版印刷原版Ｐを接
地することができる。なお、空気流形成ノズル６には、
必ずしも直流電圧を印加しなくてもよい。また、平版印
刷原版Ｐに、回転霧化頭２および空気流形成ノズル６に
印加した電圧とは反対の極性の電圧を印加してもよい。

【００７０】回転霧化頭２に電圧を印加するには、拡大
部２Ａのみに電圧を印加してもよく、また、回転霧化頭
２全体に電圧を印加してもよい。また、エアモータ４と
回転霧化頭２とが電気的に接続されている場合には、回
転霧化頭２または拡大部２Ａに電圧を印加する代りに、
エアモータ４に電圧を印加してもよい。

【００７１】但し、前記の場合の何れにおいても、平版
印刷原版Ｐと、回転霧化頭２および空気流形成ノズル６
との電圧差は、±３０ｋＶ以上であることが好ましい。

【００７２】静電塗布装置１００の作用について以下に
説明する。

【００７３】回転霧化頭２、拡大部２Ａ、またはエアモ
ータ４に所定の直流電圧を印加し、そして、空気流形成
ノズル６から空気を噴出し、平版印刷原版Ｐに向かう空
気流を形成する。更に、必要に応じて空気流形成ノズル
６にも前記直流電圧と同一の極性の直流電圧を印加する
とともに、平版印刷原版Ｐに前記直流電圧とは反対の極
性の直流電圧を印加する。

【００７４】そして、エアモータ４を回転させつつ、マ
ット化溶液をマット化溶液噴射管２Ｆから噴霧滴受け体
２Ｄに向かって噴射すると、前記マット化溶液は、回転
霧化頭２ととともに回転する噴霧滴受け体２Ｄの円錐凹
陥面において遠心力を受け、円筒部２Ｂに向かって移動
し、円筒部２Ｂにおいて均一な薄膜を形成する。前記マ
ット化溶液の薄膜は、回転霧化頭２の内壁面において更
に均一な薄膜状になりながら、拡大部２Ａの内壁面を、
拡大部２Ａの周縁部に向かって移動し、前記周縁部にお
いて遠心力で飛散して霧化する。

【００７５】前述のように、拡大部２Ａには電圧が印加
されているから、前記マット化溶液も、噴霧滴受け体２
Ｄ、円筒部２Ｂ、および拡大部２Ａの内壁面に沿って移
動する間に正または負に帯電するから、拡大部２Ａの周
縁部から飛散する滴も、拡大部２Ａに印加された電圧と
同一の極性に帯電する。

【００７６】前記マット化溶液の滴は、平版印刷原版Ｐ
に向かうクーロン力を受けて、図１において破線で示す
ように、回転霧化頭２の周縁部から平版印刷原版Ｐに向
かって飛行する。しかも、回転霧化頭２の下方において
は、空気流形成部６０により、平版印刷原版Ｐの幅全般
に亘ってカーテン状の空気流が形成される。

【００７７】したがって、前記マット化溶液の滴は、粒
径が数１００μｍ程度と大きな場合においても、前記空
気流により下方から支持されて平版印刷原版Ｐに向かっ
て飛行するから、前記マット化溶液の付着効率は高い。

【００７８】また、前記マット化溶液の滴は、回転霧化
頭２から平版印刷原版Ｐに向かって飛行する間に、半乾
燥状態になるから、感光層Ｐｓの表面には、大きさがほ
ぼ同一である半球状の突起が形成され、良好なマット面
が得られる。

【００７９】以上、静電塗布装置１００を、平版印刷版
Ｐの感光層Ｐｓのマット化に使用した例について説明し
たが、静電塗布装置１００の用途が前記マット化に限定
されないことは言うまでもない。

【００８０】２．実施形態２ 本発明に係る静電塗布装置の別の例を、図５〜図７に示
す。図５〜図７において、図１〜図３と同一の符号は、
特に断らない限り、前記符号が図１〜図３において示す
要素と同一の要素を示す。

【００８１】実施形態２に係る静電塗布装置１０２は、
図５〜図７に示すように、空気流形成手段として、複数
の空気流形成ノズル６を水平方向に配設した空気流形成
部６０に代え、搬送面Ｔに対して平行に、しかも水平方
向に沿って配設された単一の空気流形成ノズル８を用い
ている。空気流形成ノズル８は、本発明の静電塗布装置
における空気流形成手段に相当する。

【００８２】空気流形成ノズル８は、全体として中空な
長尺板状のノズル本体８２と、ノズル本体８２における
搬送面Ｔに面する側の側縁に形成された先端部８４とを
有する。先端部８４には、長手方向に沿ってスリット状
に開口した空気噴出し口８６が形成されている。空気噴
出し口８６の幅は、図１〜図３に示す例では１ｍｍであ
るが、０．５〜２ｍｍの範囲が好ましい。スリット状の
空気噴出し口８６を有する空気流形成ノズル８において
は、ノズル本体８２の内部に搬送面Ｔに向かう方向に沿
って互いに平行な同封版を設け、ノズル本体８２の内部
に導入された空気流を前記方向に誘導することが好まし
い。また、スリット状の空気噴出し口８６を設ける代り
に、先端部８４の端面に、直径１ｍｍ程度の小孔を水平
方向に沿って１または２以上の列状に穿設してもよい。

【００８３】空気流形成ノズル８もまた、少なくとも一
部を金属などの導電性材料で構成することが好ましい。
そして、空気流形成ノズル６と同様に、平版印刷原版Ｐ
のマット化時においては、回転霧化頭２と同一の極性の
電圧を印加することができる。

【００８４】静電塗布装置１０２は、空気流形成ノズル
８を除いては、実施形態１に係る静電塗布装置１００と
同様の構成を有している。また、空気流形成ノズル８の
空気噴出し口８６の中心線と静電霧化頭２における拡大
部２Ａの中心との高さの差は、静電塗布装置１００と同
様、回転霧化頭２における拡大部２Ａの周縁から搬送面
Ｔまでの距離ｄの２０〜２００％の範囲が好ましく、具
体的には、距離ｄが４００ｍｍのとき、１０〜７０ｃｍ
の範囲が好ましく、１５〜５０ｃｍの範囲が特に好まし
い。そして、空気噴出し口８６の周縁から搬送面までの
水平方向の距離は、距離ｄの５０〜２００％が好まし
く、距離ｄが４００ｍｍのときには、２０〜８０ｃｍが
好ましく、特に３０〜７０ｃｍの範囲が好ましい。ま
た、空気噴出し口８６における風速も、静電塗布装置１
００と同様である。

【００８５】静電塗布装置１０２は、静電塗布装置１０
０の備える特長に加えて空気流形成手段において、幅方
向により均一な空気流を発生できるという特長を有して
いる。

【００８６】３．実施形態３ 本発明に係る静電塗布装置の更に別の例を図８に示す。
図８において、図１〜図３と同一の符号は、特に断らな
い限り、前記符号が図１〜図３において示す要素と同一
の要素を示す。

【００８７】図８に示すように、実施形態３に係る静電
塗布装置１０４は、図１〜図３に示す静電塗布装置１０
０におけるエアモータ４の後方、すなわち回転霧化頭２
からマット化溶液の霧化流を放出する方向とは反対の方
向に、搬送面Ｔに対して平行に、回転霧化流２と同一の
極性の電圧が印加された電極１２を備えている。

【００８８】電極１２は、搬送面Ｔに対して平行な板状
であってもよく、搬送面Ｔに対して平行な平面に沿って
配設された棒状体および網状体であってもよい。

【００８９】電極１２から搬送面Ｔまでの距離は、回転
霧化頭２における拡大部２Ａから搬送面Ｔまでの距離ｄ
の１００〜３００％程度が好ましい。

【００９０】静電塗布装置１０４は、電極１２を有する
以外は、静電塗布装置１００と同様の構成を有してい
る。

【００９１】電極１２には、回転霧化頭２と同一の極性
の電圧が印加される。なお、電極１２に印加する電圧の
絶対値は、回転霧化頭２に印加する電圧の絶対値よりも
高くすることが、回転霧化頭２から放出されたマット化
溶液の粒子が電極１２に向かって飛行することを防止す
る上から好ましい。

【００９２】静電塗布装置１０４においては、回転霧化
頭２から放出されたマット化溶液の滴は、空気流形成部
６０からの空気流によって下方から支持されるだけでな
く、電極１２から、平版印刷原版Ｐに向かう方向のクー
ロン力を受ける。したがって、前記マット化溶液の滴の
直径が大きい場合においても、前記滴は、重力で落下す
ることなく平版印刷原版Ｐに付着するから、マット化溶
液のロスが極めて少ない。

【００９３】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明について更に詳
細に説明する。 （実施例１〜１１、比較例１）厚さ０．２４ｍｍ、幅１
ｍのアルミニウム板の片面に、ナイロンブラシと４００
メッシュのパミスストーン水懸濁液とを用いて砂目立て
し、次いで前記アルミニウム板を充分に水洗して表面の
パミスストーン粒子を除去した。

【００９４】水洗後のアルミニウム板を、７０℃の第三
燐酸ソーダ水溶液（濃度５％）に２分間浸漬し、次いで
水洗・乾燥し、支持体を作製した。

【００９５】次ぎに、アセトンとピロガロールとの重縮
合により得られる特公称４３−２８４０３号公報に記載
のナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸ポ
リヒドロキシフェニルエステル１重量部と、ノボラック
型フェノールホルムアルデヒド樹脂２重量部とを３０重
量部のメチルエチルケトンに溶解した感光液を、前記支
持体に塗布して乾燥し、平版印刷原版を作製した。

【００９６】一方、メタクリル酸メチル／アクリル酸エ
チル／アクリル酸ソーダ共重合体（仕込み重量比６８：
２０：１２）を、固形分濃度が１８重量％になるように
水に溶解してマット溶液を調製した。

【００９７】図１〜図３に示す静電塗布装置１００にお
いて、気体噴射ノズル１０の無いものを用い、空気流形
成ノズル６における空気流の有無および流速、並びに空
気流形成部６の位置および幅などの条件を、表１に示す
ように変化させて前記マット溶液により前記平版印刷原
版をマット化し、前記平版印刷原版に付着したマット溶
液の量、および静電塗布装置１００を収容する塗装ブー
スの床の汚れについて評価した。平版印刷原版Ｐの搬送
速度は、下方から上方に向かって９０ｍ／分の速度で搬
送した。

【００９８】静電塗布装置１００における回転霧化頭２
から平版印刷原版Ｐまでの距離は４００ｍｍとし、空気
流形成ノズル６を均等なピッチで配列した。また、空気
流形成ノズル６としては、幅が５０ｍｍであり、直径１
ｍｍの空気噴出し孔を１ｍｍピッチで開けたものを用い
た。なお、表１において、前記空気流形成ノズル６を、
「空気粒形成部の幅」が１５０ｍｍのときには互いに密
着させて３個配列し、３００ｍｍのときには３３ｍｍの
ピッチで４個配列し、６００ｍｍのときには、４１．７
ｍｍのピッチで７個配列した。

【００９９】静電塗布装置１００のエアモータ４に−４
０ｋVの電圧を印加した。床の汚れについては、目視に
より、○、○〜△、△、△〜×、および×の５段階で評
価した。結果を表１に示す。

【０１００】

【表１】

【０１０１】表１において、「空気流形成部の高さ^*)」
は、静電塗布装置１００を設置した塗装ブースの床から
空気流形成部６０における空気流形成ノズル６の空気噴
出し口６６までの高さと、前記塗装ブースの床から回転
霧化頭２における拡大部２Ａの中心までの高さとの差を
示し、「−」は、空気流形成部６０が、回転霧化頭２の
下方に位置することを示す。

【０１０２】「平版印刷原版から空気流形成部までの距
離^**)」は、空気流形成部６０が、回転霧化頭２より
も、平版印刷原版Ｐ、言い替えれば搬送面Ｔにどの位近
いかを示す。なお、「−」は、空気流形成部６０が、回
転霧化頭２よりも前方に位置することを示し、「＋」
は、後方に位置することを示す。

【０１０３】実施例1〜１１と比較例１とを比較する
と、空気流形成部６０において空気流を形成することに
より、平版印刷原版により多くのマット溶液が付与され
るにもかかわらず、塗装ブースの床の汚れが少ないこと
が判る。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
塗料を霧化した液滴の粒径が大きくなった場合において
も、液滴の飛跡が重力で下方に屈曲して、垂直に支持さ
れた支持体に均一に付着しないという問題が生じること
のない静電塗布装置および静電塗布方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る静電塗布装置の一例を用
いて平版印刷原版をマット化しているところを示す概略
斜視図である。

【図２】図２は、図１に示す静電塗布装置を側方から見
たところを示す側面図である。

【図３】図３は、図１に示す静電塗布装置を、前記平版
印刷原版の搬送面から霧化頭の大径開口側末端に向かっ
て見たところを示す正面図である。

【図４】図４は、図１に示す静電塗布装置が備える回転
霧化頭の構造を示す断面図である。

【図５】図５は、本発明に係る静電塗布装置の別の例に
つき、構成を示す概略図である。

【図６】図６は、図５に示す静電塗布装置を側方から見
たところを示す側面図である。

【図７】図７は、図５に示す静電塗布装置を、前記平版
印刷原版の搬送面から霧化頭の大径開口側末端に向かっ
て見たところを示す正面図である。

【図８】図８は、本発明に係る静電塗布装置の更に別の
例につき、構成を示す概略図である。

【符号の説明】

２ 回転霧化頭 ４ エアモータ ６ 空気流形成ノズル ８ 空気流形成ノズル ６０ 空気流形成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｆ 7/16 ５０１ Ｇ０３Ｆ 7/16 ５０１ Ｆターム(参考） 2H025 AA18 AB03 DA03 EA04 2H096 AA06 CA12 CA20 4D075 AA13 AA22 AA52 AA53 AA85 CA47 DA04 DB02 DB04 DB07 DC24 DC27 EA06 EA07 EA45 EB14 EB22 EB32 4F034 AA04 BA22 BB25 CA02 CA22 DA06 DA13 DA25

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線の回りに回転し、塗料を霧化する
   と同時に帯電させて帯電塗料滴を形成し、略垂直方向に
   保持または搬送されるシート状の被塗布物に向かって前
   記帯電塗装滴を放出して付着させる回転霧化頭と、 前記回転霧化頭の下方に配設されてなり、前記被塗布物
   に向かう方向の気体流を形成する気体流形成手段とを備
   えてなることを特徴とする静電塗布装置。
2. 【請求項２】 前記気体流形成手段における気体流の
   方向は、水平方向または斜め上方向である請求項１に記
   載の静電塗布装置。
3. 【請求項３】 前記被塗布物は、略垂直方向に沿って
   搬送される請求項１または２に記載の静電塗布装置。
4. 【請求項４】 前記気体流形成手段と前記回転霧化頭
   との高さの差は、前記回転霧化頭から前記被塗布物まで
   の距離の２０〜２００％である請求項３に記載の静電塗
   布装置。
5. 【請求項５】 前記気体流形成手段から前記被塗布物
   までの距離は、前記回転霧化頭から前記被塗布物までの
   距離の５０〜２００％である請求項３または４に記載の
   静電塗布装置。
6. 【請求項６】 前記気体流形成手段における気体流の
   噴出速さは、１〜３０ｍ／秒である請求項１〜５の何れ
   か１項に記載の静電塗布装置。
7. 【請求項７】 前記気体流形成手段における前記気体
   流は、前記被塗布物の幅の１／８以上に亘るカーテン状
   の気体流である請求項１〜６の何れか１項に記載の静電
   塗布装置。
8. 【請求項８】 前記気体流形成手段は、気体を噴出し
   て前記気体流を形成する気体流形成ノズルを有してなる
   請求項１〜７の何れか１項に記載の静電塗布装置。
9. 【請求項９】 前記気体流形成ノズルは、水平方向に
   沿ったスリット状の気体噴出し口を有する請求項８に記
   載の静電塗布装置。
10. 【請求項１０】 前記気体流形成ノズルは、少なくとも
    一部が導電性材料で形成されてなり、前記塗料滴の被塗
    布物への付着時において、前記帯電塗料粒子の電荷と同
    一の極性の電圧が印加される請求項８または９に記載の
    静電塗布装置。
11. 【請求項１１】 前記被塗布物は、少なくとも一方の
    面に感光層が形成されてなる平版印刷原版である請求項
    １〜９の何れか１項に記載の静電塗布装置。
12. 【請求項１２】 軸線の回りに回転する回転霧化頭にお
    いて、塗料を霧化すると同時に帯電させて帯電塗料滴を
    形成し、略垂直方向に保持または搬送されるシート状の
    被塗布物に向って前記帯電塗装滴を放出して付着させる
    とともに、 前記回転霧化頭の下方において、前記被塗布物に向かう
    方向の気体流を形成することを特徴とする静電塗布方
    法。
13. 【請求項１３】 前記被塗布物は、少なくとも一方の
    面に感光層が形成されてなる平版印刷原版である請求項
    １２に記載の静電塗布方法。