JP4194911B2 - 塗布方法及び塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、バンパー等に代表される自動車用部品などの被塗物に塗料を吹き付けることにより被塗物を塗布する塗布方法及び塗布装置に関するものである。

一般に、自動車用部品などの被塗物を塗装する塗装ブース（塗布装置）内には、塗装機（例えばベル型塗装機(回転霧化式静電塗装機)）が設置されており、その塗装機から塗料を噴出することによって、被塗物の表面に塗装が施されるようになっている。

ところで、塗装ブースとして、塗装室の天井部分全体から空気を均一に乱れなく流下させ（ダウンフロー）、この空気を塗装室内に浮遊する塗料粒子とともに鉛直方向下側に設けられた排気口から排出させるようにしたものが従来提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−２６６９８８号公報（図１）

ところが、塗装機から霧化（微粒化）した塗料を供給すると、塗料が塗装機から遠ざかるにつれて外方に広がるため、塗料粒子が被塗物のない領域を含む広範囲に飛散してしまう。その結果、飛散した塗料粒子が塗装室の内壁面などに付着して汚れやすくなってしまう。また、塗料が被塗物の表面に付着する効率（塗着効率）が低くなり、被塗物を塗り上げるのに必要な塗料の使用量が多くなってしまう。

この問題を解決するために、塗装室内を流下する空気の流速を大きくして塗料粒子の飛散を抑えることが考えられる。しかし、空気の流速が大きくなると、塗装機から噴霧された塗料が被塗物に付着せずに排気口から排出されてしまい（オーバースプレー）、却って塗着効率が低下してしまう。

また、塗装機の塗料吐出口の周囲にシェーピングエア噴出口を設け、シェーピングエアで塗料粒子の飛散を抑え、被塗物の表面に吹き付けることで、塗着効率の向上が可能となる。しかし、塗料粒子がシェーピングエアの影響を受けて被塗物の表面に高速で吹き付けられてしまうため、粒子が跳ね返り塗着効率が落ちるという問題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗布機から供給されるシェーピングエアを極端に低減したときでも、塗料粒子の飛散を防止することができる塗布方法及び塗布装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、旋回流の内側領域に配置された被塗物に対し、同じく前記旋回流の内側領域に配置された塗布機から塗料を噴霧することにより、前記被塗物の表面に塗料を付着させることを特徴とする塗布方法をその要旨とする。

従って、請求項１に記載の発明によると、塗布機から噴霧された塗料は外方に広がって行くが、塗料の広がりは旋回流によって抑えられる。よって、塗布機から供給されるシェーピングエアを極端に低減したときでも、塗料粒子が旋回流を超えてその外側領域に飛散することが防止される。ゆえに、旋回流の内側領域に配置された被塗物に対する塗料の塗着効率が高くなり、被塗物を塗り上げるのに必要な塗料の使用量を抑えることができる。また、飛散した塗料粒子が被塗物以外のものに付着して汚れるのを防止できる。

なお、旋回流の内側領域の面積は、塗布機が配置される塗布室の断面積よりも小さくなっており、塗布機の断面積よりも大きくなっている。以上のことから、旋回流の内側領域の面積は、塗布機の断面積の４〜３０倍に設定されることが好ましい。

また、被塗物としては、空力付加物（スポイラーなど）やバンパーなどの自動車用部品が挙げられる。なお、被塗物は、必ずしも自動車用部品でなくてもよい。

塗布方法としては、スプレーガンによる吹付け塗装などが挙げられる。なお、例えば塗料粒子を負に帯電し、被塗物をアースした状態で、塗布を行う静電塗装を用いてもよい。このようにすれば、塗料粒子が静電力によって被塗物に引き寄せられるため、塗着効率がより一層向上する。

ここで「塗料」の例としては、液体塗料や粉体塗料などを挙げることができる。液体塗料は水性塗料と溶剤塗料とに大別される。硬化性に着目してみると、塗料には、熱硬化型の塗料、光硬化型の塗料、電子線硬化型の塗料、反応性硬化型の（即ち、化学反応により硬化する性質を持った）塗料などがある。また、その樹脂成分に着目してみると、例えば、アクリル樹脂を主成分とする塗料（アクリル塗料）や、ウレタン樹脂を主成分とする塗料（ウレタン塗料）などがある。また、塗料は、上塗り塗装用の塗料に限られる訳ではなく、下塗り塗装用のプライマ、中塗り塗装用のサーフェイサなどであってもよい。さらに、塗膜の保護、艶出しを行うコーティング剤を塗料として用いてもよい。つまり、本明細書において「塗布」とは、液体または粉体からなる塗膜形成用の物質（即ち狭義の塗料）を塗布機から噴霧して被塗物の表面に付着させることを含むばかりでなく、直接塗膜を形成するものではないが塗膜の下地層や保護層等の形成のため液体または粉体を塗布機から噴霧して被塗物の表面に付着させることも含んでいる。

なお、塗布機は、固定されていてもよいし、旋回流の内側領域において被塗物の形状に沿って移動するようなものであってもよい。このとき、塗布機を、可能な限り被塗物の被塗布面に対して平行に移動させてもよい。このようにすることで、塗装ムラを防止できるからである。

また、塗布機として、エア霧化塗装機（スプレーガン）、エア霧化静電塗装機（ＲＥＡガン）及びベル型塗装機（回転霧化式静電塗装機）などを用いてもよい。

請求項２に記載の発明は、気体を供給する給気口及び気体を排出する排気口を有する塗布室と、前記塗布室内に配置され、前記塗布室内に配置された被塗物に対し塗料を噴霧することにより前記被塗物の表面に塗料を付着させる塗布機と、前記給気口及び前記排気口の少なくとも一方に設けられ、前記給気口から前記排気口に向けて前記塗布機及び前記被塗物を包囲するように流れる旋回流を発生させる旋回流発生手段とを備えることを特徴とする塗布装置をその要旨とする。

従って、請求項２に記載の発明によると、塗布機から噴霧された塗料は外方に広がって行くが、塗料の広がりは旋回流によって抑えられる。そのため、塗布機から供給されるシェーピングエアを極端に低減したときでも、塗料粒子が旋回流を超えてその外側領域に飛散することが防止される。よって、塗料粒子が被塗物のない領域を含む広範囲に飛散してしまうのを防止することができる。ゆえに、旋回流によって包囲される被塗物に対する塗料の塗着効率が高くなり、被塗物を塗り上げるのに必要な塗料の使用量を抑えることができる。また、飛散した塗料粒子が塗布室の内壁面などに付着して汚れるのを防止できる。

請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記給気口を前記塗布室において鉛直方向上側に設けるとともに、前記排気口を前記塗布室において鉛直方向下側に設け、前記旋回流発生手段を前記給気口及び前記排気口の両方に設け、前記塗布機を前記塗布室の上部に配置し、塗料を鉛直方向下側に向けて噴霧することをその要旨とする。

従って、請求項３に記載の発明によると、旋回流は一対の旋回流発生手段によって発生する。よって、旋回流を給気口側または排気口側の旋回流発生手段のみによって発生させる場合に比べて、速い旋回流を比較的容易に発生させることができ、その場合であっても旋回流の回転半径を容易に制御することが可能となる。ゆえに、塗料の広がりをより確実に抑えることができる。

また、旋回流が給気口側から排気口側に向けて鉛直方向に沿って流れ、塗料が鉛直方向下側に向けて噴霧される。つまり、旋回流及び塗料は、重力が作用する方向と同じ方向に流れる。そのため、旋回流や塗料の進行方向が重力の影響を受けて変わってしまうのを防止できる。

以上詳述したように請求項１〜３に記載の発明によると、塗布機から供給されるシェーピングエアを極端に低減したときでも、塗料粒子の飛散を防止することができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４に基づき詳細に説明する。図１は本実施形態における塗布装置を示す正断面図である。図２は塗布装置の上面図である。図３は塗布装置の給気口部分を示す概略図、図４は塗布装置の排気口部分を示す概略図である。

図１に示されるように、塗布装置としての塗装ブース１は、バンパーなどの自動車用部品である被塗物２に塗料を吹き付けることにより、被塗物２の表面に塗膜を形成させるためのものである。塗装ブース１の主要部を構成する塗装室（塗布室）３は、側壁４及び床部６によって構成されている。塗装室３の床部６上には、被塗物２を保持するための保持台８が設置されている。保持台８は、塗装作業の進行具合にあわせて被塗物２を移動もしくは回転できるようになっている。なお、保持台８を用いて被塗物２を保持する代わりに、ロボットを用いて被塗物２を保持するようにしてもよい。このようにすれば、より自由な位置、角度で被塗物２を保持することができる。

塗装室３の鉛直方向上側には、塗装室３内に空気を供給するための給気口１１が設けられている。図２及び図３に示すように、給気口１１は、略円形状をなしており、塗装室３の内部と外部とを連通させている。給気口１１には、ダウンフロー発生部１２ａ及び旋回流発生手段としての旋回流発生部１２ｂを備えた空調装置１２が取り付けられている。ダウンフロー発生部１２ａは、塗装室３の給気口１１部分全体から鉛直方向下側に向けて空気が乱れることなく均一に流れるダウンフローＡ３を発生させるようになっている。また、旋回流発生部１２ｂは、図示しないファンが塗装室３の上側から見て時計回り方向（図３参照）に回転することにより、給気口１１部分全体から鉛直方向下側に向けて空気が旋回しながら流れる旋回流Ａ１を発生させるようになっている。つまり、旋回流Ａ１の旋回方向は旋回流発生部１２ｂのファンの回転方向と同一となる。なお、旋回流Ａ１の流れは、図１中にて螺旋状矢印で表現されている。

図１及び図４に示されるように、塗装室３の鉛直方向下側を構成する床部６の中央部には、塗装室３内の空気を排出するための排気口９が設けられている。排気口９は、鉛直方向から見て回転対称形状をなしており、旋回流発生手段を構成する吸引部１０ａ及び一対の排気ダクト１０ｂを備えている。各排気ダクト１０ｂの途上には旋回流発生手段を構成するファン１３が取り付けられている。吸引部１０ａは円筒状をなしており、給気口１１の直下に配置されている。吸引部１０ａの内径は給気口１１の内径とほぼ同一になっている。吸引部１０ａの外周部分には、各排気ダクト１０ｂの一端がそれぞれ接続されている。各排気ダクト１０ｂは、吸引部１０ａの外周縁に外接しており、吸引部１０ａの径方向に対して直交している。各排気ダクト１０ｂは、吸引部１０ａの外周縁の接線方向に沿って互いに反対方向に延びている。そして、各ファン１３が排気ダクト１０ｂ内の空気を吸引すると、吸引部１０ａ内の空気が塗装室３の上側から見て時計回り方向に旋回する。つまり、吸引部１０ａ内の空気は、旋回流発生部１２ｂのファンの回転方向と同一方向に流れる。これにより、各ファン１３は、塗装室３内に供給された空気を塗装室３内に浮遊する塗料粒子とともに吸引部１０ａ及び排気ダクト１０ｂを介して塗装室３の外部に排出させるとともに、塗装室３内に旋回流Ａ１を発生させるようになっている。なお、塗装室３の外部に排出した塗料を回収して再利用してもよい。

図１に示されるように、塗装室３の前記側壁４の上部には、給気口１１側に行くに従って流路断面積が徐々に小さくなる絞り部５が形成されている。塗装室３の最も絞られた部分の内径（給気口１１の内径）は、旋回流Ａ１の回転半径と略等しくなっている。絞り部５は、給気口１１から鉛直方向下側に流れる空気に乱れが生じるのを防止するためのものである。

また、図２に示されるように、塗装室３は、鉛直方向から見て正方形状をなしているもの（図２において破線にて図示）から４つの角部を切り落した形状となる正八角形状をなしている。よって、塗装室３が鉛直方向から見て正方形状をなしている場合に比べて塗装室３の設置面積を小さくすることができ、複数箇所に空きスペースＢ１が生じる。従って、これらの空きスペースＢ１に、空調装置１２、ファン１３及び後記するベル型塗装機２１などを制御する制御盤などの各種装置を配置することができる。なお、塗装室３は、鉛直方向から見て円形状、六角形状などの他の形状をなしていてもよく、鉛直方向から見て回転対称形状をなしていることが好ましい。

図１に示されるように、旋回流Ａ１は、前記被塗物２及びベル型塗装機２１を包囲するように流れている。旋回流Ａ１は、給気口１１側においてベル型塗装機２１の外側を旋回し、排気口９側において被塗物２の外側を旋回している。旋回流Ａ１は、螺旋状に流れており、塗装室３内において給気口１１から排気口９に向かって直線的に流れている。旋回流Ａ１の回転半径は、給気口１１の内径及び前記吸引部１０ｂの内径とほぼ等しくなっている。旋回流Ａ１の内側領域Ａ２には、前記ダウンフローＡ３が流れるようになっている。本実施形態では、旋回流Ａ１の流速は１（ｍ／ｓ）以上に設定されており、ダウンフローＡ３の流速は旋回流Ａ１の流速よりも遅い０．３〜０．５（ｍ／ｓ）に設定されている。即ち、旋回流Ａ１の流速が大きいため、塗料粒子の飛散を旋回流Ａ１によって確実に抑えることができる。よって、飛散した塗料粒子が、塗装室３の側壁４などに付着して汚れるのを防止できる。また、速い旋回流Ａ１によって塗料粒子の飛散が抑えられることから、従来に比べてダウンフローＡ３の流速を小さく設定することができるようになる。このため、ダウンフローＡ３の流速を大きく設定しすぎた場合の不利益を解消することが可能となり、被塗物２に対する塗料の塗着効率を向上させることができる。なお、本実施形態においては、旋回流Ａ１とともにダウンフローＡ３が流れているが、旋回流Ａ１だけが流れていてもよい。

また、旋回流Ａ１の内側領域Ａ２には、塗布機としてのベル型塗装機２１が配置されている。ベル型塗装機２１は、前記側壁４から塗装室３の中心側に延びる支持部材２２の先端部に固定されている。ベル型塗装機２１は塗装室３の上部に配置されており、ベル型塗装機２１よりも鉛直方向下側には被塗物２が配置されている。つまり、被塗物２も内側領域Ａ２に配置されるようになっている。ベル型塗装機２１は、ベル状のカップ（図示略）を備えており、カップに導かれてきた塗料をカップの回転で生じる遠心力により霧化する。よって、霧化された塗料が鉛直方向下側にある被塗物２に対して噴射される。

次に、塗装ブース１を用いた被塗物２の塗装方法について説明する。

まず、被塗物２を保持台８によって保持し、空調装置１２のダウンフロー発生部１２ａによって給気口１１から吸引部１０ａに向けて空気が一直線上に流れるダウンフローＡ３を発生させる。また、空調装置１２の旋回流発生部１２ｂ及び一対のファン１３によって給気口１１から吸引部１０ａに向けてベル型塗装機２１及び被塗物２を包囲するように流れる旋回流Ａ１を発生させる。これにより、旋回流Ａ１の内側領域Ａ２にベル型塗装機２１及び被塗物２が配置されることとなる。

この状態において、ベル型塗装機２１により塗料を被塗物２に向けて噴霧する。このとき、噴霧された塗料の一部は、ダウンフローＡ３により被塗物２の表面に付着する。また、噴霧された塗料の一部は、外方に広がっていくが旋回流Ａ１によって抑えられ、被塗物２の表面に付着する。これらの結果、被塗物２の表面に塗装が施される。なお、このとき、ベル型塗装機２１を、内側領域Ａ２において支持部材２２の延出方向に沿って移動させるようにしてもよい。

そして、被塗物２の一表面への塗装が完了した後、保持台８を駆動して被塗物２を移動もしくは回転させ、再びベル型塗装機２１から塗料を噴霧して被塗物２の未塗装面を塗装する。以上の工程を繰り返すことにより、被塗物２の塗装が完了する。

従って、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

（１）塗料の広がりが旋回流Ａ１によって抑えられるため、ベル型塗装機２１から噴出されるシェーピングエアを用いなくても、塗料粒子が旋回流Ａ１を超えてその外側領域に飛散してしまうのを防止することができる。ゆえに、旋回流Ａ１の内側領域Ａ２に配置された被塗物２に対する塗料の塗着効率が高くなり、被塗物２を塗り上げるのに必要な塗料の使用量を抑えることができる。また、飛散した塗料粒子が、塗装室３の側壁４、床部６及び保持台８などに付着して汚れるのを防止できる。さらに、ベル型塗装機２１に、シェーピングエアを噴出させるためのシェーピングエア噴出口を設けなくても済むため、ベル型塗装機２１の構成を簡略化することができる。また、シェーピングエアが噴出されない構成であるため、塗料粒子がシェーピングエアの影響を受けて被塗物２の表面に叩き付けられることがない。よって、塗料粒子が跳ね返り塗着効率が落ちるという問題を解消することができる。

また、ダウンフローＡ３の流速を大きくしなくても、旋回流Ａ１によって塗料粒子の飛散が抑えられる。そのため、ダウンフローＡ３の流速を大きくした場合とは異なり、ベル型塗装機２１から噴霧された塗料が被塗物２に付着せずに排気口９から排出されてしまうのを防止できる。よって、塗料の塗着効率を維持しながら、塗料粒子の飛散を抑えることができる。

（２）旋回流Ａ１は、空調装置１２の旋回流発生部１２ｂ及びファン１３の両方によって発生する。このため、旋回流Ａ１を空調装置１２またはファン１３のみによって発生させる場合に比べて、速い旋回流Ａ１を比較的に容易に発生させることができ、その場合であっても旋回流Ａ１の回転半径を容易に制御することが可能となる。ゆえに、塗料の広がりを確実に抑えることができる。

また、旋回流Ａ１が給気口１１側から排気口９側に向けて鉛直方向に沿って流れ、塗料が鉛直方向下側に向けて噴霧される。つまり、旋回流Ａ１及び塗料は、重力が作用する方向と同じ方向に流れる。そのため、旋回流Ａ１や塗料の進行方向が重力の影響を受けて変わってしまうのを防止できる。ゆえに、特に重力の影響を意識しなくても、塗料粒子を被塗物２の所望の箇所に付着させることができるため、被塗物２の塗装品質をより一層向上させることができる。

（３）塗装室３の絞り部５は、給気口１１側に行くに従って流路断面積が徐々に小さくなる形状をなしている。よって、塗装室３の側壁４上部付近の空気は、絞り部５に沿って誘導されることで排気口９の吸引部１０ａに吸い込まれやすくなる。つまり、塗装室３の側壁４上部付近の空気が確実に排出される結果、そこに気流の乱れが生じにくくなるため、塗料が塗装室３の側壁４、床部６及び保持台８などに付着して塗装室３が汚れるのをより一層防止できる。

（４）ダウンフローＡ３は、旋回流Ａ１の内側領域Ａ２のみを流れるようになっている。よって、ダウンフローＡ３を塗装室３の天井部分全体から塗装室３全体に流さなくても、塗料粒子の飛散を防止させることが十分可能となり、エネルギーの節約及びランニングコストの削減を図ることができる。

なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。

・上記実施形態において、塗料粒子を負に帯電し、被塗物２をアースした状態で、塗布を行う静電塗装を用いてもよい。このようにすれば、塗料粒子が静電力によって被塗物２に引き寄せられるため、塗着効率がより一層向上する。また、塗料粒子に加え、塗装室３の壁部（側壁４など）を負に帯電させた状態で、静電塗装を行ってもよい。このようにすれば、塗料粒子が反発力によって側壁４から離間されるため、塗装室３が汚れるのをより一層防止することができる。

・上記実施形態において、空調装置１２及びファン１３の数量を変更してもよい。例えば、図５に示されるように、給気口１１に４つの空調装置１２を設けてもよい。なお、この場合、ベル型塗装機２１は、各空調装置１２によって発生する旋回流Ａ１の内側領域Ａ２にそれぞれ配置されることが好ましい。このようにすれば、塗布を行うベル型塗装機２１の数を被塗物２の形状に対応させて変更することができるため、被塗物２を塗り上げるのに必要な塗料の使用量を抑えることができる。また、給気口１１に４つの空調装置１２を設け、各空調装置１２によって発生する各旋回流Ａ１間にベル型塗装機２１を一つのみ配置するようにしてもよい。

・図６に示されるように、複数枚の羽部３１からなるシロッコファン３０によって旋回流発生手段を構成してもよい。

・上記実施形態では、塗装室３は、絞り部５を有していたが、さらに排気口９側に行くに従って流路断面積が徐々に小さくなる絞り部分を有していてもよい。

・上記実施形態において、旋回流Ａ１だけでなく、ベル型塗装機２１のカップの周囲に設けたシェーピングエア噴出口から噴出したシェーピングエアによって、ベル型塗装機２１が噴霧した塗料の広がりを抑えるようにしてもよい。

・上記実施形態では、ベル型塗装機２１は、塗装室３の上部に配置されていたが、旋回流Ａ１の内側領域Ａ２において被塗物２の側方に配置されていてもよい。

・上記実施形態において、給気口１１を塗装室３において一側方に設けるとともに、吸引部１０ａを塗装室３において他側方に設けてもよい。つまり、旋回流Ａ１を横向きにしてもよい。

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

（１）前記旋回流の軸線方向に沿って一定方向に流れる気流を前記旋回流の前記内側領域にて発生させた状態で、前記塗布機から塗料を噴霧して前記被塗物の表面に塗料を付着させることを特徴とする請求項１に記載の塗布方法。

（２）前記旋回流の流速は、前記旋回流の軸線方向に沿って一定方向に流れる前記気流の流速よりも大きくなっていることを特徴とする技術的思想(１)に記載の塗布方法。

（３）前記塗布室は、前記給気口側及び前記排気口側の少なくとも一方に行くに従って流路断面積が徐々に小さくなる形状をなしていることを特徴とする請求項２または３に記載の塗布装置。よって、技術的思想（３）によれば、塗料が塗布室の壁部などに付着して塗布室が汚れるのを防止できる。

（４）前記塗布室は、鉛直方向から見て略多角形状をなしていることを特徴とする請求項２または３のいずれか１つに記載の塗布装置。よって、技術的思想（４）によれば、塗布室の形状を、略矩形状をなしているものから角部を切り落とした略多角形状にすれば、塗布室が略矩形状をなしている場合に比べて塗布室の設置面積を小さくすることができ、空きスペースが生じる。従って、その空きスペースに制御盤などの各種装置を配置することができる。

（５）気体を供給する給気口及び気体を排出する排気口を有する塗布室と、前記給気口及び前記排気口の少なくとも一方に設けられ、前記塗布室内において前記給気口から前記排気口に流れる旋回流を発生させる旋回流発生手段と、前記旋回流の内側領域に配置され、同じく前記内側領域に配置された被塗物に対し塗料を噴霧することにより前記被塗物の表面に塗料を付着させる塗布機とを備えることを特徴とする塗布装置。

（６）前記旋回流の内側領域にてダウンフローを発生させるダウンフロー発生手段を前記給気口に設け、そのダウンフロー発生手段により０．３〜０．５ｍ／ｓのダウンフローを発生させる一方で、１ｍ／ｓ以上の旋回流を前記旋回流発生手段により発生させることを特徴とする請求項３に記載の塗布装置。

本発明を具体化した一実施形態の塗装ブースを示す概略断面図。 塗装ブースの上面図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 図１のＢ−Ｂ線断面図。 別の実施形態の給気口付近の様子を示す概略断面図。 別の実施形態の排気口付近の様子を示す概略断面図。

符号の説明

１…塗布装置としての塗装ブース
２…被塗物
３…塗布室としての塗装室
９…排気口
１０ａ…旋回流発生手段を構成する吸引部
１０ｂ…旋回流発生手段を構成する排気ダクト
１１…給気口
１２ｂ…旋回流発生手段としての旋回流発生部
１３…旋回流発生手段を構成するファン
２１…塗布機としてのベル型塗装機
Ａ１…旋回流
Ａ２…内側領域

Claims (3)

1. 旋回流の内側領域に配置された被塗物に対し、同じく前記旋回流の内側領域に配置された塗布機から塗料を噴霧することにより、前記被塗物の表面に塗料を付着させることを特徴とする塗布方法。
2. 気体を供給する給気口及び気体を排出する排気口を有する塗布室と、
   前記塗布室内に配置され、前記塗布室内に配置された被塗物に対し塗料を噴霧することにより前記被塗物の表面に塗料を付着させる塗布機と、
   前記給気口及び前記排気口の少なくとも一方に設けられ、前記給気口から前記排気口に向けて前記塗布機及び前記被塗物を包囲するように流れる旋回流を発生させる旋回流発生手段と
   を備えることを特徴とする塗布装置。
3. 前記給気口を前記塗布室において鉛直方向上側に設けるとともに、前記排気口を前記塗布室において鉛直方向下側に設け、
   前記旋回流発生手段を前記給気口及び前記排気口の両方に設け、
   前記塗布機を前記塗布室の上部に配置し、塗料を鉛直方向下側に向けて噴霧する
   ことを特徴とする請求項２に記載の塗布装置。

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