JP2002177825A - 静電塗布装置、静電塗布方法、および平版印刷原版のマット化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗料滴の被塗布物への到達効率が高く、
前記塗料滴が静電塗布装置等に付着しない静電塗布装置
・方法と平版印刷原版マット化方法の提供。 【解決手段】 一端に向かって拡大し、軸線の回りに回
転可能なするベル状であり、塗料を霧化させて塗料滴を
形成し、前記塗料滴を付着させる被塗布物に対して正ま
たは負に前記塗料滴を帯電させ、大径側開口端から前記
被塗布物に向かって前記塗料滴を放出して霧化流を形成
する回転霧化頭(2A)と、前記回転霧化頭(2A)を回転させ
る駆動部(4)と、前記回転霧化頭(2A)における大径側開
口部よりも、前記霧化流の方向に対して上流側に位置
し、前記塗料滴と同一の極性の電圧を印加した補助電極
(6)とを備える静電塗布装置、静電塗布方法、前記静電
塗布装置を用いた平版印刷原版のマット化方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電塗布装置およ
び静電塗布方法に関し、特に、回転霧化頭を有する静電
塗布装置において、被塗布物における塗布面に、塗料滴
を効果的に付着させることができ、前記塗装滴が前記静
電塗布装置およびその周囲に付着することを効果的に防
止できる静電塗布装置に関する。

【０００２】本発明は、更に、平版印刷原版のマット化
方法に関し、特に、前記静電塗布装置を用いて水溶性樹
脂の水溶液の滴を付着させることにより、半球状の小突
起であるマットを感光層の全面に多数形成する平版印刷
原版のマット化方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】アルミニウム板の少なくとも一方の面を
粗面化した平版印刷版用支持体の粗面化面上に感光層を
形成した平版印刷原版における感光層の全面に、（メ
タ）アクリル酸メチル／アクリル酸エチル／（メタ）ア
クリル酸ソーダ共重合体のような水溶性の樹脂からなる
略半球状の小突起を多数形成するマット化と称する工程
が、近年、広く行なわれている。

【０００４】前記マット化においては、一端に向かって
拡大するベル状であり、軸線の回りに回転可能な回転霧
化頭と、前記回転霧化頭を回転させるモータと、前記回
転霧化頭を帯電させる高電圧回路とを有する静電塗布装
置を用い、前記平版印刷原版をアースするか、正または
負に帯電させ、前記回転霧化頭から、前記平版印刷原版
とは反対の極性に帯電した前記樹脂の水溶液の滴を放出
し、前記滴を前記感光層の表面に付着させて乾燥させる
方法が広く行われている。

【０００５】しかし、前記マット化工程において、前記
回転霧化頭は、毎分４０，０００回転もの高速で回転す
るので、内部が減圧され、前記回転霧化頭の周囲に気流
の乱れが生じる。

【０００６】したがって、前記回転霧化頭から放出され
た前記滴のかなりの部分が前記感光層に到達せず、前記
静電塗布装置およびその周囲に付着するので、前記静電
塗布装置を頻繁に停止して清掃する必要があった。

【０００７】前記問題を解決すべく、特開平６−２０２
３３９号公報において、「大径部を開口端とするベル状
ないしカップ形の回転体からなり前記回転体の回転軸を
中心に回転する回転霧化部と、前記回転霧化部を回転さ
せる駆動部と、前記開口端から後退して設けられかつ霧
化流方向に開口する保湿気体供給孔から成り、前記回転
軸を中心としかつ前記開口端と同等以上の径とする環状
に前記保湿気体供給孔を配置することを特徴とする回転
霧化装置」が提案された（前記公開特許公報の「請求項
２」）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記回
転霧化装置も、前記問題の解決においては充分ではなか
った。

【０００９】本発明は、前記事実に鑑み、回転霧化頭か
ら放出された塗料滴の被塗布物への到達効率が高く、前
記塗料滴が静電塗布装置およびその周囲に付着すること
のない静電塗布装置、静電塗布方法、および前記静電塗
布装置を用いて平版印刷原版の感光層の全面に小突起を
多数形成する平版印刷原版のマット化方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、一端に向かって拡大するベル状であって軸線の回り
に回転可能であり、塗料を霧化させて塗料滴を形成し、
前記塗料滴を付着させようとするシート状または板状の
被塗布物に対して正または負に前記塗料滴を帯電させ、
大径側開口端から前記被塗布物に向かって前記塗料滴を
放出して霧化流を形成する回転霧化頭と、前記回転霧化
頭を回転させる駆動部と、前記回転霧化頭における大径
側開口部よりも、前記霧化流の方向に対して上流側に位
置し、しかも前記塗料滴の電荷と同一の極性の電圧を印
加してなる補助電極とを備えてなる静電塗布装置に関す
る。

【００１１】前記静電塗布装置においては、前記回転霧
化頭における大径側開口端よりも、前記霧化流の方向に
対して上流側に補助電極を設け、前記回転霧化頭だけで
なく、前記補助電極にも同一の極性の電圧を印加してい
るから、前記回転霧化頭と前記被塗布物との間の電場と
同一方向の電圧勾配を有する電場が、前記補助電極と前
記被塗布物との間にも形成される。

【００１２】したがって、前記塗料滴は、前記回転霧化
頭と前記被塗布物との間の電場からのクーロン力だけで
なく、前記補助電極と前記被塗布物との間の電場からの
クーロン力をも受けて前記被塗布物に向かって飛行す
る。

【００１３】故に、静電塗布装置を塗装ブースに収容し
た場合においても、前記塗料滴が、前記被塗布物に向か
う方向から反れて前記静電塗布装置の後半部分、床面、
および塗装ブースの内壁に付着することが殆どない。

【００１４】請求項２に記載の発明は、前記被塗布物が
連続した帯状体であり、前記回転霧化頭の大径側開口端
から所定の距離だけ隔てて長手方向に沿って搬送される
静電塗布装置に関する。

【００１５】前記静電塗布装置は、感光層の表面にマッ
トを形成する前の平面印刷原版のように連続した帯状体
の形態を有する被塗布物のマット化処理に、好ましく使
用される。

【００１６】請求項３に記載の発明は、前記回転霧化頭
における霧化流の形成時において、前記被塗布物から前
記補助電極までの距離が、前記被塗布物から前記回転霧
化頭の大径側開口端までの距離の１〜２倍になるように
前記補助電極が配置される静電塗布装置に関する。

【００１７】前記静電塗布装置においては、前記補助電
極と被塗布物との間に形成される電場が強く、しかも均
一であるから、前記塗料滴は、前記被塗布物に向かって
強く引き付けられる。したがって、静電塗布装置および
その周辺に付着する塗料滴は特に少ない。

【００１８】請求項４に記載の発明は、前記回転霧化頭
における霧化流の形成時において、前記補助電極が、前
記被塗布物に対して平行に配置される静電塗布装置に関
する。

【００１９】前記静電塗布装置においては、前記塗料滴
が、前記被塗布物に特に均一な密度で付着する。

【００２０】請求項５に記載の発明は、前記補助電極に
おける前記被塗布物の搬送方向に対して直角な方向の寸
法が、前記被塗布物の幅の１／３倍〜１倍である静電塗
布装置に関する。

【００２１】前記静電塗布装置は、帯状連続体の形態を
有する被塗布物に塗料滴を付着させるのに特に好適に使
用できる。

【００２２】請求項６に記載の発明は、前記補助電極が
板状体である静電塗布装置に関する。

【００２３】前記静電塗布装置は、補助電極の作製が特
に容易であり、また、補助電極から被塗布物に向かう電
場の均一性が特に高い。

【００２４】請求項７に記載の発明は、前記補助電極が
網状体である静電塗布装置に関する。

【００２５】前記静電塗布装置は、補助電極が軽量化で
きるという特長を有する。

【００２６】請求項８に記載の発明は、前記補助電極
が、前記被塗布物の幅方向に沿って伸びる棒状体である
静電塗布装置に関する。

【００２７】前記静電塗布装置は、連続した帯状体の形
態を有する被塗布物に塗料を塗布するのに好適に使用さ
れ、また、補助電極の構成が特に簡略化できるという特
長を有する。

【００２８】請求項９に記載の発明は、前記霧化流の周
囲に沿って前記回転霧化頭から前記被塗布物に向かう方
向に気体を噴出する気体噴出装置を有する静電塗布装置
に関する。

【００２９】前記静電塗布装置においては、回転霧化頭
から放出された塗料滴は、前記回転霧化頭および保持電
極と被塗布物との間に形成される電場だけでなく、前記
霧化流の周囲を流れる気流によっても被塗布物に向かっ
て誘導されるから、前記塗料滴は、特に効果的に、被塗
布物に誘導される。

【００３０】したがって、前記塗料滴が静電塗布装置お
よびその周辺に付着する塗料滴は特に少ない。

【００３１】請求項１０に記載の発明は、一端に向かっ
て拡大するベル状であって軸線の回りに回転可能に形成
されてなる回転霧化頭において、塗料を霧化させて塗料
滴にすると同時に、前記塗料滴を付着させようとするシ
ート状または板状の被塗布物に対して正または負に前記
塗料滴を帯電させて前記回転霧化頭の大径側開口端から
前記被塗布物に向かって放出し、前記被塗布物に向かう
塗料滴の流れである霧化流を形成する回転霧化工程を備
えてなり、前記回転霧化工程において、前記霧化流の方
向に対して前記回転霧化頭における大径側開口部よりも
上流側から前記被塗布物に向かって、前記塗料滴が前記
被塗布物に向かう方向の電気力を受けるように電場を形
成することを特徴とする静電塗布方法に関する。

【００３２】前記静電塗布方法によれば、前記塗料滴
は、前記回転霧化頭および保持電極と被塗布物との間に
形成された電場によって被塗布物に向かって誘導される
から、前記塗料滴の被塗布物への付着効率が高く、前記
塗料滴が静電塗布装置およびその周辺に付着する度合い
は少ない。

【００３３】請求項１１に記載の発明は、アルミニウム
板の少なくとも一方の面を粗面化し、前記粗面化面上に
感光層を形成してなる平版印刷原版における感光層の表
面に、前記請求項１〜９の何れか１項に記載の静電塗布
装置によって水溶性ビニル系樹脂の水溶液の滴を付着さ
せて、半球状の小突起を感光層の全面に多数形成するマ
ット処理を施すことを特徴とする平版印刷原版のマット
化方法に関する。

【００３４】前記方法によりマット化された平版印刷原
版においては、半球状であり、大きさの均一な小突起
が、均一な密度で感光層の表面に付着するから、高品質
なマット化面が得られる。

【００３５】

【発明の実施の形態】１．実施形態１ 本発明に係る静電塗布装置の一例を図１に示す。

【００３６】図１は、実施形態１に係る静電塗布装置１
００を、帯状に連続し、長手方向に沿って搬送される平
版印刷原版Ｐの感光層Ｐｓに塗料滴を噴霧して感光層Ｐ
ｓの全面に半球状の小突起を形成することにより、感光
層Ｐｓをマット化するのに使用した例を示す。静電塗布
装置１００は、また、各種金属製品の静電塗装にも使用
できる。

【００３７】静電塗布装置１００は、一端に向かって拡
大するベル状であり、軸線の回りに回転可能に形成され
た回転霧化頭２Ａを有する回転霧化部２と、前記回転霧
化部２を回転させる円柱状のエアモータ４と、エアモー
タ４を挟んで回転霧化部２とは反対側、言い替えればエ
アモータ４の後方に設けられた補助電極板６とを備え
る。回転霧化頭２Ａの大径側開口端は、平版印刷原版Ｐ
の感光層Ｐｓに向かって開口している。エアモータ４お
よび補助電極板６は、それぞれ本発明の静電塗布装置に
おける駆動部と補助電極とに相当し、平版印刷原版Ｐ
は、被塗布物に相当する。なお、静電塗布装置１００に
おいては、エアモータ４に代えて各種電気モータを使用
してもよい。

【００３８】平版印刷原版Ｐは、図１に示すように、感
光層Ｐｓが垂直に、しかも回転霧化頭２Ａにおける大径
側開口端までの距離ｄが一定になるように保持された状
態で、水平方向、言い替えれば図１において紙面の手前
側から向こう側に向かう方向、または前記方向とは反対
の方向に搬送される。前記距離ｄは、回転霧化部２の大
径側開口端から平版印刷原版Ｐが搬送される面である搬
送面Ｔまでの距離と言い替えることもできる。なお、平
版印刷原版Ｐは、感光層Ｐｓが水平に保持された状態で
搬送してもよい。

【００３９】なお、被塗布物には、平版印刷原版Ｐのほ
か、予め所定の寸法に裁断された枚葉状の平版印刷原版
も包含される。更に、静電塗布装置１００は、前述のよ
うに静電塗装にも使用できるから、前記被塗布物には、
静電塗装しようとする金属製品も包含される。

【００４０】静電塗布装置１００においては、回転霧化
部２は、１個だけであっても良く、２個以上設けられて
いてもよい。回転霧化部２を２個以上設ける場合には、
回転霧化部２のそれぞれにエアモータ４を設けてもよ
く、１台のエアモータ４を複数の回転霧化部２で共用し
てもよい。回転霧化部を２個以上設ける場合には、感光
層Ｐｓの幅方向、換言すれば、図１に示す例においては
上下方向に配置することが好ましい。

【００４１】静電塗布装置１００において前記マット化
に使用される塗料としては、水溶性ビニル系樹脂の水溶
液であるマット液が挙げられる。前記水溶性ビニル系樹
脂としては、具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸また
はその水溶性塩、並びに（メタ）アクリル酸またはその
水溶性塩と、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリ
ル酸エステル、スチレン、α−メチルスチレン等のアル
キル化スチレン、クロロスチレンなどのハロゲン化スチ
レン、およびジビニルベンゼンからなる群から選択され
た１種以上のビニル系モノマーとの共重合体である水溶
性ビニル共重合体が挙げられる。

【００４２】前記マット液は水性であり、一方、感光層
Ｐｓを形成する感光性樹脂は、通常有機溶媒には溶解す
るが水には溶解しない。したがって、前記マット液は、
マット形成時において、感光層Ｐｓを形成する感光性樹
脂を溶かすことがない。また、前記マット液の滴が感光
層Ｐｓに付着して形成された小突起は、乾燥後には、感
光層Ｐｓに対して強い接着力を示し、また、強度か高い
から、露光前の真空引きにおいて、字や絵などの印刷画
像の形成された透明フィルムと感光層Ｐｓとの間に作用
する圧力によって前記小突起が潰れたり変形したりする
ことがない。更に、平版印刷原版Ｐの現像に使用される
現像液は、通常アルカリ性であり、前記水溶性ビニル系
樹脂は、アルカリ性溶液には容易に溶けるから、前記感
光層Ｐｓを露光後、現像するときに、未露光または露光
後の感光層とともに前記現像液に溶けて除去される点で
も好ましい。

【００４３】なお、静電塗布装置１００において金属製
品に静電塗装を行なう場合には、通常の静電塗装用の塗
料が使用できる。

【００４４】補助電極板６は、長方形、正方形、円形、
多角形、または三角形の平面形状を有する板状であり、
図１に示すように、補助電極板６から搬送面Ｔまでの距
離Ｄが、前記距離ｄの２倍以内であり、しかも搬送面Ｔ
に対して平行になるように配設されている。

【００４５】補助電極板６の図１における上下方向の
幅、すなわち平版印刷原版Ｐの搬送方向に対して直角方
向の幅、更に換言すれば平版印刷原版Ｐの幅方向に沿っ
た幅が平版印刷原版Ｐの幅の１／３以上であれば、平版
印刷原版Ｐの感光層Ｐｓを均一にマット化できるから好
ましい。

【００４６】静電塗布装置１００において枚葉状の平版
印刷原版をマット化する場合、および金属製品等の静電
塗装を行なう場合には、補助電極板６の面積は、前記平
版印刷原版の面積、または前記金属製品における被塗装
面の面積に対して１／１０倍〜１倍の範囲が好ましい。

【００４７】静電塗布装置１００においては、補助電極
板６に代えて網状または棒状の補助電極を用いることが
できる。網状の補助電極を用いる場合には、補助電極板
６と同様、平版印刷原版Ｐの搬送方向に対して直角方向
に沿った幅が平版印刷原版Ｐの幅の１／３以上であるこ
とが好ましい。また、棒状の補助電極を用いる場合に
は、前記補助電極の本数は１本には限定されない。棒状
の補助電極を１本だけ設ける場合には、前記補助電極
は、平版印刷原版Ｐの搬送方向にに対して直角に設ける
ことが好ましく、長さは、平版印刷原版Ｐの幅の１／３
以上であることが好ましい。棒状の補助電極を２本以上
設ける場合には、前記補助電極を互いに平行に配設する
ことが好ましく、前記補助電極の方向は、平版印刷原版
Ｐの搬送方向に対して直角または平行であることが好ま
しい。

【００４８】回転霧化部２の内部構造を図２に示す。図
１および図２に示すように、回転霧化部２は、平版印刷
原版Ｐの感光層Ｐｓに向かって円錐状に拡大する回転霧
化頭２Ａと、回転霧化頭２Ａにおける小径側端部におい
て、回転霧化頭２Ａに連続する円筒状の円筒部２Ｂとを
有する。

【００４９】円筒部２Ｂにおける回転霧化頭２Ａに連続
する側とは反対側の端部には、半径方向に沿って外側に
伸びるフランジ２Ｃが形成されている。

【００５０】エアモータ４の回転軸４Ａは中空円筒状で
あり、回転霧化部２は、フランジ２Ｃが設けられた側の
末端において回転軸４Ａに同心に固定されている。回転
軸４Ａにおける回転霧化部２が固定される側の末端部に
はフランジ４Ｂが形成され、回転霧化部２は、フランジ
２Ｃにおいて、フランジ４Ｂにボルト（図示せず。）で
固定されている。

【００５１】エアモータ４の回転軸４Ａおよび回転霧化
部２における円筒部２Ｂの内側には、前記塗料を噴霧す
る細管である塗料噴射管８が、回転軸４Ａおよび円筒部
２Ｂの軸線に沿って設けられている。円筒部２Ｂの内側
における回転霧化頭２Ａ側の端部には、短円柱状乃至円
板状の噴霧滴受け体２Ｄが、円筒部２Ｂと同心に設けら
れている。噴霧滴受け体２Ｄは、ピン２Ｅによって円筒
部２Ｂの壁面に固定されている。ピン２Ｅは、等間隔に
２〜１２本設けられていることが好ましい。塗料噴射管
８の先端は、噴霧滴受け体２Ｄの近傍に位置する。

【００５２】噴霧滴受け体２Ｄにおける内側の面、言い
替えれば塗料噴射管８の先端に向かい合う側の面は、円
錐状に凹陥し、凹陥円錐面を形成している。前記凹陥円
錐面の頂角θは、６０〜１８０°の範囲が好ましい。噴
霧滴受け体２Ｄにおける外側の面、言い替えれば前記内
側の面とは反対側に位置する面も円錐状に凹陥していて
もよい。前記外側の面が凹陥円錐面を形成する場合に
は、前記凹陥円錐面の頂角は、６０〜２４０°の範囲が
好ましい。噴霧滴受け体２Ｄには、更に、軸線に沿って
細孔が穿設されていてもよい。

【００５３】回転霧化部２の回転数、言い替えればエア
モータ４の回転数は、６，０００〜４０，０００ｒｐｍ
程度の範囲が、平版印刷原版Ｐの感光層Ｐｓの表面に形
成された小突起の大きさが過大にも過小にもならず、し
かも回転霧化部２などが遠心力で破壊することがない点
から好ましい。

【００５４】静電塗布装置１００においては、回転霧化
頭２Ａと補助電極板６とに正または負の電圧を印加し、
平版印刷原版Ｐには、回転霧化頭２Ａと補助電極板６と
に印加された電圧とは反対の極性を有する電圧を印加し
てもよく、また、平版印刷原版Ｐを接地し、回転霧化頭
２Ａおよび補助電極板６のみに正または負の電圧を印加
してもよい。但し、これらの場合の何れにおいても、補
助電極６に印加する電圧の絶対値が、回転霧化頭２Ａに
印加する電圧の絶対値と同一かまたは大きくなるように
すれば、回転霧化頭２Ａから放出された塗装滴が補助電
極板６に向かって飛行することが防止できるから好まし
い。

【００５５】また、回転霧化頭２Ａに電圧を印加する代
りに、回転霧化部２全体に電圧を印加してもよい。ま
た、エアモータ４と回転霧化部２とが電気的に接続され
ている場合には、回転霧化頭２Ａまたは回転霧化部２に
電圧を印加する代りに、エアモータ４に電圧を印加して
もよい。エアモータ４に電圧を印加する場合には、補助
電極６に印加する電圧の絶対値が、エアモータ４の電圧
の絶対値と同一かまたは大きくなるようにすることが、
同上の理由から好ましい。

【００５６】但し、前記の場合の何れにおいても、平版
印刷原版Ｐと、回転霧化部２および補助電極板６との電
圧差は、本発明の効果を充分に達成する上からは、±３
０ｋＶ以上であることが好ましい。

【００５７】静電塗布装置１００の作用について以下に
説明する。

【００５８】回転霧化頭２Ａ、回転霧化部２、またはエ
アモータ４と補助電極板６とに所定の電圧を印加し、必
要に応じて平版印刷原版Ｐに前記電圧とは反対の極性の
電圧を印加し、エアモータ４を回転させつつ、塗料を塗
料噴射管８から噴霧滴受け体２Ｄに向かって噴射する
と、前記塗料は、回転霧化部２ととともに回転する噴霧
滴受け体２Ｄの円錐凹陥面において遠心力を受け、円筒
部２Ｂに向かって移動し、円筒部２Ｂにおいて均一な薄
膜を形成する。前記塗料の薄膜は、回転霧化頭２Ａの内
壁面において更に均一な薄膜状になりながら、回転霧化
頭２Ａの周縁部に向かって移動し、前記周縁部において
霧化されて塗料滴になり、飛散する。

【００５９】前述のように、回転霧化頭２Ａ、回転霧化
部２、またはエアモータ４には電圧が印加されているか
ら、前記塗料も、噴霧滴受け体２Ｄ、円筒部２Ｂ、およ
び回転霧化頭２Ａの内壁面に沿って移動する間に、正ま
たは負に帯電するから、前記塗料滴も、回転霧化頭２Ａ
における電圧と同一の極性に帯電する。

【００６０】補助電極板６にも、回転霧化頭２Ａにおけ
る電圧と極性が同一の正または負の電圧が印加されてい
るから、前記塗料滴は、平版印刷原版Ｐに引き付けられ
るだけでなく、補助電極板６により、平版印刷原版Ｐに
向かうクーロン力を受けて、図１において破線で示すよ
うに、回転霧化頭２Ａの周縁部から平版印刷原版Ｐに向
かって飛行する。

【００６１】したがって、静電塗布装置１００において
は、図１に示すように、感光層Ｐｓが垂直に保持された
状態で平版印刷原版Ｐが搬送される場合においても、塗
料滴は、感光層Ｐｓに高い効率で、しかも均一に付着す
る。しかも、静電塗布装置１００を塗装ブースに収容し
た場合においても、回転霧化頭２Ａの周囲に補助電極板
６に向かう方向の渦流が発生することがないから、エア
モータ４の胴や塗装ブースの床面、内壁面などに塗料滴
が付着して汚れることが殆どない。

【００６２】また、塗料滴は、回転霧化頭２Ａから感光
層Ｐｓに向かって飛行する間に、半乾燥状態になるか
ら、感光層Ｐｓの表面には、大きさがほぼ同一である半
球状の突起が形成され、良好なマット面が得られる。

【００６３】２．実施形態２ 本発明に係る静電塗布装置の別の例について、図３に構
成の概略を示す。図３において、図１および図２と同一
の符号は、前記符号が図１および図２において示す要素
と同一の要素を示す。

【００６４】実施形態２に係る静電塗布装置１０２は、
空気などの気体を、図３において矢印で示すように、回
転霧化頭２Ａで霧化された塗料滴が形成する霧化流の周
囲に、平版印刷版Ｐに向かって噴出するリング状の気体
噴射ノズル１０を有する。

【００６５】エアモータ４は、気体噴射ノズル１０の内
側に配置されている。

【００６６】気体噴射ノズル１０から噴射できる気体と
しては、空気のほか、窒素ガスなども挙げられる。前記
気体は、塗装滴が乾燥し過ぎるのを防止する目的で、相
対湿度が３５〜７０％になるように加湿してもよい。

【００６７】気体噴射ノズル１０に設けられ、前記気体
を噴射する気体噴射孔１０Ａは、図３に示す例において
は円形の孔であるが、気体噴射ノズル１０の半径方向に
沿ったスリット状の孔、または気体噴射ノズル１０の円
周方向に沿った円弧状の孔であってもよい。

【００６８】静電塗布装置１０２は、気体噴射ノズル１
０を有する以外は、実施形態１に係る静電塗布装置１０
０と同一の構成を有する。

【００６９】静電塗布装置１０２においては、回転霧化
頭２Ａから放出された塗料滴は、気体噴射ノズル１０か
ら噴射された気体によって形成された気流だけでなく、
回転霧化頭２Ａおよび保持電極板６と、平版印刷原版Ｐ
との間に形成された電場によっても平版印刷原版Ｐに向
かって誘導される。

【００７０】したがって、気体噴射ノズル１０からそれ
ほど強い気流を噴射しなくても良いから、回転霧化頭２
Ａの近傍に強い渦流が形成されることがなく、したがっ
て、回転霧化頭２Ａから放出された塗料滴によって静電
塗布装置１０２の周囲が汚れることがない。

【００７１】３．実施形態３ 本発明に係る静電塗布装置の別の例について、図４に構
成の概略を示す。図４において、図１および図２と同一
の符号は、前記符号が図１および図２において示す要素
と同一の要素を示す。

【００７２】図４に示すように、実施形態３に係る静電
塗布装置１０４においては、補助電極板６に、円形の開
口部が設けられ、前記開口部にエアモータ４が嵌装され
ている。

【００７３】静電塗布装置１０４は、前記の点を除いて
は、実施形態１に係る静電塗布装置と同一の構成を有す
る。

【００７４】静電塗布装置１０４は、エアモータ４の後
方に補助電極板６を配設していないから、実施形態１に
係る静電塗布装置の有する特長に加えて更にコンパクト
に構成できるという特長を有している。

【００７５】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明について更に詳
細に説明する。 （実施例１〜６、比較例１、２）厚さ０．２４ｍｍ、幅
１ｍのアルミニウム板の片面に、ナイロンブラシと４０
０メッシュのパミスストーン水懸濁液とを用いて砂目立
てし、次いで前記アルミニウム板を充分に水洗して表面
のパミスストーン粒子を除去した。

【００７６】水洗後のアルミニウム板を、７０℃の第三
燐酸ソーダ水溶液（濃度５％）に２分間浸漬し、次いで
水洗・乾燥し、支持体を作製した。

【００７７】次ぎに、アセトンとピロガロールとの重縮
合により得られる特公称４３−２８４０３号公報に記載
のナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸ポ
リヒドロキシフェニルエステル１重量部と、ノボラック
型フェノールホルムアルデヒド樹脂２重量部とを３０重
量部のメチルエチルケトンに溶解した感光液を、前記支
持体に塗布して乾燥し、平版印刷原版を作製した。

【００７８】一方、メタクリル酸メチル／アクリル酸エ
チル／アクリル酸ソーダ共重合体（仕込み重量比６８：
２０：１２）を、固形分濃度が１８重量％になるように
水に溶解してマット液を調製した。

【００７９】図２に示す静電塗布装置１０２を用い、気
体噴射ノズル１０からの気体流の有無、補助電極板６へ
の電圧印加の有無および印加電圧、補助電極板６の幅な
どの条件を、表１に示すように変化させて前記マット液
により前記平版印刷原版をマット化し、前記平版印刷原
版に付着したマット液の量および静電塗布装置１０２の
汚れについて評価した。静電塗布装置１０２のエアモー
タ４には−４０ｋVの電圧を印加した。静電塗布装置１
０２の汚れについては、目視により、○、○〜△、△、
△〜×、および×の５段階で評価した。結果を表１に示
す。

【００８０】

【表１】

【００８１】表１において、「補助電極のみ」は、補助
電極板６には電圧を印加したが、気体噴射ノズル１０か
らは気体を噴射しなかったことを示す。また、「気体流
のみ」は、気体噴射ノズル１０から気体を噴射したが、
補助電極板６には電圧を印加しなかったことを示す。

【００８２】実施例1〜６と比較例１および２とを比較
すると、補助電極板６に電圧を印加することにより、平
版印刷原版により多くのマット液が付与されるにもかか
わらず、静電塗布装置周辺の汚れが少ないことが判る。

【００８３】また、実施例1〜４と実施例５および６と
を比較すると、補助電極板６への電圧印加と気体噴射ノ
ズル１０からの気体噴射とを併用することにより、平版
印刷原版にさらに多くのマット液が付与できることが判
る。

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、被塗布物における被塗
布面が垂直に保持されている場合においても、回転霧化
頭から放出された塗料滴の前記被塗布面への付着効率が
高く、したがって、前記塗料滴が静電塗布装置およびそ
の周囲に付着することのない静電塗布装置、静電塗布方
法、および前記静電塗布装置を用いて平版印刷原版の感
光層の全面に多数の小突起を形成する平版印刷原版のマ
ット化方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る静電塗布装置の一例につ
き、構成の概略を示す概略図である。

【図２】図２は、図１に示す静電塗布装置につき、回転
霧化頭の内部構造を示す断面図である。

【図３】図３は、本発明に係る静電塗布装置の別の例に
つき、構成の概略を示す概略図である。

【図４】図４は、本発明に係る静電塗布装置の更に別の
例につき、構成の概略を示す概略図である。

【符号の説明】

２ 回転霧化部 ２Ａ 回転霧化頭 ２Ｂ 円筒部 ２Ｃ フランジ ２Ｄ 噴霧滴受け体 ４ エアモータ ６ 補助電極板 ８ 塗料噴射管 １０ 気体噴射ノズル １０Ａ 気体噴射孔

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に向かって拡大するベル状であっ
   て軸線の回りに回転可能であり、塗料を霧化させて塗料
   滴を形成し、前記塗料滴を付着させようとするシート状
   または板状の被塗布物に対して正または負に前記塗料滴
   を帯電させ、大径側開口端から前記被塗布物に向かって
   前記塗料滴を放出して霧化流を形成する回転霧化頭と、 前記回転霧化頭を回転させる駆動部と、 前記回転霧化頭における大径側開口部よりも、前記霧化
   流の方向に対して上流側に位置し、しかも前記塗料滴の
   電荷と同一の極性の電圧を印加してなる補助電極とを備
   えてなることを特徴とする静電塗布装置。
2. 【請求項２】 前記被塗布物は、連続した帯状体であ
   り、前記回転霧化頭の大径側開口端から所定の距離だけ
   隔てて長手方向に沿って搬送される請求項１に記載の静
   電塗布装置。
3. 【請求項３】 前記回転霧化頭における霧化流の形成
   時において、前記被塗布物から前記補助電極までの距離
   が、前記被塗布物から前記回転霧化頭の大径側開口端ま
   での距離の１〜２倍になるように前記補助電極が配置さ
   れる請求項１または２に記載の静電塗布装置。
4. 【請求項４】 前記回転霧化頭における霧化流の形成
   時において、前記補助電極は、前記被塗布物に対して平
   行に配置される請求項１〜３の何れか１項に記載の静電
   塗布装置。
5. 【請求項５】 前記補助電極における前記被塗布物の
   搬送方向に対して直角な方向の寸法が、前記被塗布物の
   幅の１／３倍〜１倍である請求項２に記載の静電塗布装
   置。
6. 【請求項６】 前記補助電極は、板状体である請求項
   １〜５の何れか１項に記載の静電塗布装置。
7. 【請求項７】 前記補助電極は、網状体である請求項
   １〜５の何れか１項に記載の静電塗布装置。
8. 【請求項８】 前記補助電極は、前記被塗布物の幅方向
   に沿って伸びる棒状体である請求項２〜５の何れか１項
   に記載の静電塗布装置。
9. 【請求項９】 前記霧化流の周囲に沿って前記回転霧化
   頭から前記被塗布物に向かう方向に気体を噴出する気体
   噴出装置を有する請求項１〜８の何れか１項に記載の静
   電塗布装置。
10. 【請求項１０】 一端に向かって拡大するベル状であっ
    て軸線の回りに回転可能に形成されてなる回転霧化頭に
    おいて、塗料を霧化させて塗料滴にすると同時に、前記
    塗料滴を付着させようとするシート状または板状の被塗
    布物に対して正または負に前記塗料滴を帯電させて前記
    回転霧化頭の大径側開口端から前記被塗布物に向かって
    放出し、前記被塗布物に向かう塗料滴の流れである霧化
    流を形成する回転霧化工程を備えてなり、 前記回転霧化工程において、前記霧化流の方向に対して
    前記回転霧化頭における大径側開口部よりも上流側から
    前記被塗布物に向かって、前記塗料滴が前記被塗布物に
    向かう方向の電気力を受けるように電場を形成すること
    を特徴とする静電塗布方法。
11. 【請求項１１】 アルミニウム板の少なくとも一方の面
    を粗面化し、前記粗面化面上に感光層を形成してなる平
    版印刷原版における感光層の表面に、前記請求項１〜９
    の何れか１項に記載の静電塗布装置によって水溶性ビニ
    ル系樹脂の水溶液の滴を付着させて、半球状の小突起を
    前記感光層表面の全面に多数形成するマット処理を施す
    ことを特徴とする平版印刷原版のマット化方法。