CN1208689C - 感光平印版的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种感光平印版的制造方法。这种方法能够简单地制造附加网点的感光平印版。这种感光平印版在制造之后直到使用的过程中，即使其附加的网点面上压力增加，也能够防止网点本来的功能即缩短真空接触时间作用的显著退化。该方法采用：锥碗37的内锥面的网点液放出端的每1mm长度的网点液流量选定为0.130～0.636cc/分，将此网点液雾化得到微粒化了的网点液，使附着在一面有感光层的载体31的上述感光层表面，并使干燥得到感光平印版。

Description

感光平印版的制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有微小凸起网点的感光平印版的制造方法及由该制造方法得到的感光平印版。

背景技术

与记录材料的网点化方法有关的特开昭58-137469号公报记载了关于生成网点的分布量(分布个数)、高度、及大小(直径)。又在有关感光平印版上设置微小结构的特开平10-133383号公报中，记载了关于设置的微小结构的平均直径，高度及分布量(分布个数)。

又，感光平印版的网点，通常的制法是：将能用作网点的树脂分散于溶剂中(包含被溶解在内)，作成网点液再用旋转雾化装置将它雾化成微粒，使这种网点液微粒附着在感光平印版前驱体表面上，再干燥形成的。还有，作为旋转雾化装置，通常就是将液体涂料雾化进行喷涂所用的装置。但是在特开昭53-97042号公报记载的旋转雾化装置，在锥碗雾化构件的前端内周面的外边缘处设置了很多凹槽；又在特开平3-80957号公报记载的旋转雾化装置中，在锥碗雾化构件前端，其内周面的外边缘处设置了很多凸起。

用上述已有的技术附加了网点的感光平印版存在如下的问题：附加的网点面在制造之后到使用前的过程中(例如保管、包装、发送等)，因压力增加，网点的高度发生变化，使网点本来功能-缩短真空接触时间的作用明显变化。

发明内容

本发明的第一个目的就是要提供一种感光平印版的制造方法，它能简单地制造出防止网点功能退化的感光平印版，使附加在感光平印版的网点面，在制造后直到使用的过程中，即使在压力增加时，缩短真空接触时间的功效也不会明显退化。又本发明的第二个目的就是要提供用上述制造方法制造的感光平印版。

为了解决上述问题，最好大量粘附直径大的网点使之对增加的压力能有足够的面积抗衡。但是有倾向表明：直径大的网点曝光时会使网点影像的小点再现性恶化，实现是困难的。

于是，本发明者发现了这样的方法：控制网点的平均体积，在不使网点影像的小点再现性恶化的范围内，生成多数尽可能大的网点；而且控制体积在规定范围内的网点的个数比例，用这种网点形成的感光平印版，既能保证网点影像的小点再现性，又能耐受从制造到使用过程中的作用压力，维持网点的功能。再就是，在旋转雾化装置的网点液雾化构件中，将内锥面外边缘处的网点液放出端的平均圆周长度的网点液流量选择在指定范围内，用这种条件使网点液雾化时，就能够使具有在上述规定范围内的体积的网点对全部网点的比例按要求形成，从而简单地制造出这种网点感光平印版，完成了本发明。

亦即，按照本发明的第一个方案，提供了一种感光平印版的制造方法。它至少要有如下的网点形成工艺，即用旋转雾化装置使网点液雾化，使所得到的网点液微粒附着在平印版的前驱体上，形成网点。

其使用的旋转雾化装置，有如下结构：它装备具有内锥面、旋转驱动网点液雾化构件，被供给的网点液靠旋转的离心力沿上述内锥面被引导到其外边缘处，从网点液放出端被放出、雾化。

其使用的网点液微粒，由下述条件制得：使上述内锥面的周向网点液放出端的每1mm长的网点液流量达到0.130～0.636cc/分时，由此网点液雾化得到网点液微粒。利用这种感光平印版的制造方法就能达到上述目的。

又，按照本发明的第二个方案，采用下述的感光平印版的制造方法就能达到目的。这种感光印版的制造方法至少要有如下的网点形成工艺，即用旋转雾化装置使网点液雾化，使所得到的网点液微粒附着在感光平印版的前驱体上，形成网点。

上述使用的旋转雾化装置，有如下结构：它装备具有内锥面、旋转驱动网点液雾化构件，被供给的网点液靠旋转的离心力沿上述内锥面被引导到其外边缘处，从网点液放出端被放出、雾化。

其使用的网点液微粒，由下述条件制得。将上述内锥面的周向网点液放出端的全长记作L(mm)，由上述旋转雾化装置供给的网点液流量记作R(cc/分)，使R/L满足0.130≤R/L≤0.636的关系时，由此网点液雾化得到网点液微粒。

又若按照本发明的第三个方案，由上述本发明的感光平印制造方法所得到的感光平印版就能达到上述目的。还有，在本发明中，关于数值范围的记载，应该不仅包含两端数值，而且也含有其中的全部任意中间值。

作为本发明第1～2方案的感光平印版的制造方法，它至少要有网点的形成工艺，即用旋转雾化装置将网点液雾化，使得到的网点液微粒粘附在感光平印版前驱体上形成网点。这里所谓网点液是指分散介质中含有能形成网点的材料的液状体。它包含上述网点材料溶解于分散介质中，和不溶解而分散于分散介质的两种情况。

又所谓感光平印版前驱体，是指在制造有网点的感光平印版的过程中，在形成网点之前，它至少是没有网点的中间体，除没有网点以外，所有能够作为感光平印版使用的都可以含有。作为这样的感光平印彼前驱体，例如有涂了感光层用于感光平印版的载体。

作为上述载体的材料，过去一直被用作感光平印版载体的材料都可以使用。上述感光层也可以使用原来一直被用来形成感光平印版感光层的材料。并可以使用过去流行的方法生成载体。

感光平印版的制造，一般来说都是让连续的长尺寸带状载体，通过辊筒行走，涂布上感光层及网点层等。形成网点之后，由于要与不同质材制造的的辊筒接触，收卷或裁切后堆放等，感光平印版前驱体上形成的网点会被加压。例如用本发明的第1～2方案提供的感光平印版的制造方法，就能够防止制造过程中形成网点后，由于加压引起的网点变形。

还有，在本发明的第1～2方案提供的感光平印版的制造方法中，用网点形成工艺形成网点之后，对没有形成网点的面，可以按照需要设计形成各种涂层的工艺。下面将就第1～2方案提供的感光平印版的制造方法各种实施形态加以说明。

在本发明的第一方案提供的感光平印版的制造方法中，作为旋转雾化装置，它采用了如下的结构方式：内部装备具有内锥面、旋转驱动网点液雾化构件，被供给的网点液靠旋转的离心力沿着上述内锥面被引导到它的外边缘处，从网点液放出端被放出雾化。该内锥面的周向网点液放出端的每1mm的网点液流量，在网点液雾化时，应选定在0.130～0.636cc/分(优选为0.159～0.517cc/分)。然后，让这样制造的网点液微粒粘附于感光平印版前驱体上。

这里所谓“网点液放出端”是指在上述内锥面的外边缘处，网点液被放出的线形的顶端部(边)。一般是沿着上述锥形内周面的外端存在环状上。“网点液放出端”通常与内锥面中止的线形的顶端部(边)是一致的。但是随着旋转雾化装置的形状差异网点液被放出的线形的顶端部(边)，有时会存在于内锥面中止线形的顶端部的内侧或外侧。在本发明的第二方案提供的感光平印版的制造方法中，其“网点液放出端”也是同样的含义。

作为旋转雾化装置，最好能够使用如下装置：它具有上述旋转雾化装置的主要构件，并且能够将上述内锥面的周向的网点液放出端的长度的每1mm的网点液流量调节到0.130～0.636cc/分。旋转雾化装置的网点液雾化构件的形状，最好具有内锥面，例如可以选用锥碗形状。

在内锥面的周向的网点液放出端的全长为L(mm)时，为使上述网点液放出端的每1mm的长度网点液流量定在特定范围内，将旋转雾化装置供给的网点液流量作为R(cc/分)时，应使R/L满足0.130≤R/L≤0.636(最好0.159≤R/L≤0.517)的关系的条件下向上述旋转雾化装置供给网点液。

由第二方案提供的感光平印版的制造方法中，作为旋转雾化装置采用如下结构：装备具有内锥面、旋转驱动网点液雾化构件，所供给的网点液靠旋转的离心力沿上述内锥面被引导到它的外边缘处，从网点液放出端被放出、雾化。当上述内锥面的周向网点液放出端的全长为L(mm)；供给上述旋转雾化装置的网点液流量为R(cc/分)时，应使R/L满足0.130≤R/L≤0.636(优选0.159≤R/L≤0.517)的关系，将网点液雾化。使这样得到的网点液微粒粘附在感光平印版前驱体上。

若用上述本发明第1～2方案提供的感光平印版的制造方法，就能够简单地制造体积大于4500μm³小于18000μm³的网点，且其个数超过全部网点个数的30％的感光平印版。

为要使在上述特定范围内的体积的网点，对全部网点按上述特定的比例形成，有必要控制网点的平均体积的同时，降低体积误差。

静电涂布方式是通过连续地将网点液供给到杯状旋转雾化头(以下称作“锥碗”)，使网点液微粒化的同时，通过对上述网点液附上电荷，使微粒化了的网点液粘附到所需要的部分。在采用这种涂布方式时，通过选择锥碗的旋转数，锥碗的形状，网点液的供给量就能够使微粒化了的网点液的微粒大小改变。

上述网点液的微粒大小通常有某个分布范围，不可能完全生成一定大小的微粒。但是通过分别控制锥碗旋转数、锥碗形状、网点液的供给量，在某些条件的基础上，有可能生成直径分布比较狭窄的微粒子群。并且进一步分别控制上述因素(锥碗旋转数、锥碗形状、网点液供给量)，就有可能控制这个微粒子群的平均直径。

因此通过选择有关上述因素的适当条件，使被生成微粒子群的平均直径靠近所要求的直径。并且，能够使直径分布变窄，使所要求直径以外的粒子的比例减小。

特别是，如特开昭53-97042号公报及特开平3-80957号公报所记载那样，在锥碗前端处通过设置很多微小凹凸，有可能使生成的微粒大小的分布限制在比较狭窄的范围。这可以认为当网点液从锥碗前端脱离飞行时，正是生成液丝的时候，锥碗前端处的凹凸，有助于生成均匀的液丝。

但是，液丝都是需要一定的条件才能被生成的。这个条件就是必须对于锥碗前端处规定的圆周长(网点液放出端长度)的每单位长度，供给大于某一程度的流量的网点液。上述凹凸只不过是辅助液丝生成。若锥碗前端处规定的平均圆周长的被供给的网点液量过多，生成的液丝太粗，生成的网点液微粒具有宽的粒子径分布。又若上述网点液的供给量过小，则妨碍液丝生成、液丝数且减小，结果粗细液丝混在一起，生成的网点液微粒具有宽的粒子径分布。在网点液放出端的液量的多少是由每1个锥碗的供给的网点液量和锥碗前端部圆周长(网点液放出端的长度)而决定的。

用上述锥碗将网点液微粒化的方法，生成的网点液微粒，将它附着在感光平印版前驱体的感光层表面上，通过干燥，固定成为网点。所以，通过适当控制网点液微粒大小是能够控制所生成网点的体积的。

用于普通的涂布装饰场合，不需要作特别限制。但是想要用这种方法形成感光平印版的网点时都发现：锥碗前端部圆周长的每单位长度必须供给适当流量的网点液，必须使规定体积的网点对全部网点按特定的比例形成，才可能实现。

用本发明的第1～2方案所提供的感光平印版制造方法中的网点形成工艺，由上述特定的旋转雾化装置，网点液雾化所得到的网点液微粒，使之附着在感光平印版前驱体上(一般来说是指表面已涂有感光层的感光平印版前驱体的表面)，粘附在感光平印版前驱体的网点液微粒通过自然或加热方式强制干燥，就能够在感光平印版前驱体的表面形成网点，还有在本发明的第1～2方案提供的感光平印版的制造方法中，上述特定的旋转雾化装置分别使用的旋转数，要选择使网点液雾化后能得到网点液微粒的转速范围内的旋转数，例如可选择8000rpm-32000rpm。

作为形成网点用的材料，可以选择一向被用作感光平印版网点材料的各种树脂等。作为这样的网点材料有：例如，像特开昭57-34558号公报记载的：丙烯酸酯和丙烯酸或2-甲基丙烯酸的共聚体；苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸或2-甲基丙烯酸的共聚体；丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯腈等和丙烯酸、2-甲基丙烯酸、马来酸或衣康酸等的共聚体；聚乙烯醇、聚醋酸乙烯、聚乙烯吡咯烷酮等的乙烯系聚合物等。

要将网点材料作成网点溶液状态时，最好适当地选择这些树脂，用以前熟知的方法使这些树脂溶解或分散于水，作成水性液体。作为网点溶液的分散剂，有水，也可以含有水以外的有机溶剂。

又，可以让网点液含有对感光层及附着的网点液滴没有影响的其他的水溶性物质及微细颗粒的无机物粉末，聚合体粉末等的填充剂。

举个网点液制造方法的例子，例如上述的的共聚体既可以选用和普通的乳液合成法一样的制法。将原料的单体先用表面活性剂在水中乳化，然后用过硫酸钾等的聚合引发剂乳化聚合制成水性分散物。又可以将一部分丙烯酸、2-甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸等作成钠盐、钾盐或铵盐，制成共聚体的水溶液。

下面结合附图进行详细说明

附图说明

图1是能用于本发明制造方法的旋转雾化装置的锥碗部分的转轴方向的剖面简图。

图2是锥碗前端部及由锥碗前端部产生的液丝的示意图

图3是用旋转雾化装置在感光平印版前驱体上形成网点的装置简图。

具体实施方式

下面按照附图的图1～2，以能用于本发明的制造方法的旋转雾化装置为例更详细地加以说明。图1是能用于本发明制造方法的旋转雾化装置的锥碗部分转轴方向的剖面简图。

锥碗1(雾化头主体)是一杯状的空心构件，由圆筒部分21和与它的一端一体形成的锥体部分22构成。锥体部分，其内周面2被加工成锥形。此光滑的内周面的外边缘部分3作成圆环状开口，并形成圆环状前端19(网点液放出端)。

锥碗1的圆筒部分21内面，设有一同心轴衬4，轴衬4和锥碗1被构成一整体。此轴衬4沿轴向形成为一短圆柱体状。它的一个面形成圆锥形的凹面4a。由此凹面4a和圆筒部分21的内周面17形成的内部空间7内，插入涂装供液喷嘴8的前端部分。安装时要使它的前端稍微插入凹面4a内，同时它的前端部分轴心应位于圆锥形凹面4a的中心或者非常靠近中心的地方。

喷嘴8通过空气轴承式发动机9的空心旋转轴10的内部。它的后尾部分连接到图中末标出的网点液供给装置。

锥碗1的圆筒部分21的内周面和轴衬4的外周面之间形成圆环状间隔11，间隔的一边与内部空间7连通，同时它的另一边与锥碗1的内锥面2相连的圆筒形的内周壁面18连通。在此圆环形间隔11内，沿网点液流出方向安装有数根(本例为4根)流线形的支柱13，靠这些支柱13，轴衬4径向位置被决定，靠螺丝5被固定在圆筒部分21内。

法兰盘14跟旋转轴10是一体形成，法兰盘23与圆筒部分21的另一端也是一体形成。这些法兰盘之间形成凹凸相嵌面，通过它，锥碗1的径向位置被决定，并用螺栓6使锥碗1跟旋转轴10同心装配。空气马达9的旋转对旋转轴10输出功率，接着由旋转轴10传到锥碗1，使锥碗1被旋转驱动。

由轴向供给喷嘴8供给的网点液通过凹面4a的引导，改变方向依靠旋转产生的离心力的作用扩展成薄膜，再向轴向外方向扩展成薄膜。扩展成薄膜状的网点液，被放出到内周面17，再沿内锥面2被引导到外边缘部分3。外边缘部分3的圆环状前端(网点液放出端)19的圆周长度每1mm的网点液流量要满足本发明特定的流量，通过供给喷嘴8将网点液供给到内锥面2。被供给到内锥面2的网点液，从网点液放出端，即圆环状前端19，作为液丝被放出和被雾化。

为了进行网点液的上述方向的转换，亦即进行薄膜状扩展，上述轴衬4上形成的凹面4a的圆锥角θ希望作成30度以上，最好是60度以上。30度以下时进行方向转换后，在凹面4a上很难展薄。又凹面倾斜变陡，对锥碗1及轴衬4的结构上也不适宜。

图2是从锥碗的圆环状前端25(内锥面的外边缘部分的网点液放出端)产生的液丝的示意图。被引导到锥碗的内锥面的外边缘部分的网点液，在圆环状的锥碗前端部分25，变成液丝27，再从液丝断裂变成液滴微粒26。

根据附图3，对本发明的感光平印版制造方法的一个例子加以说明。图3是用本发明的方法用指定的旋转雾化装置，在感光平印版前驱体上生成网点的装置简图。一面有感光层的长尺寸的载体31，通过传送辊筒38等转动被牵引行走，由杯状旋转雾化头的旋转锥碗37出来的微粒化了的网点液32，对载体31的上述感光层进行涂布。

上述微粒化了的网点液32是网点液的微粒子。它是当旋转锥碗37的内锥面的周向的网点液放出端的圆周长度每1mm的网点液流量达到本发明指定的流量时，将网点液雾化得到的。上述杯状旋转雾化头包含有马达36和由此马达带动的旋转锥碗37。上述旋转锥碗由网点液的送液泵35供给网点液。

微粒化的网点液被涂布成为流动状态的网点33附着在上述载体，通过传送辊筒38被变行走方向，传送干燥装置39的内部。被涂布在上述载体的网点液在上述干燥装置被干燥，变成固定于上述载体上的网点34。下面就本发明的感光平印版的实施形态加以说明。

本发明的感光平印版应该是由本发明的感光平印版的制造方法制得的。这种感光平印刷，理想的是体积4500μm³以上、不足18000μm³的网点的个数超过全部网点个数的20％，理想为30％以上，更理想为40％以上。又体积18000μm³以上的网点的个数理想的是小于全部网点个数的10％(更理想为不足8％)。

分布于感光平印版上的网点，理想的在25个/mm²以上(更理想的在30个/mm²以上，特别理想的在40个/mm²以上)。作为网点材料，可以选择一向被用作感光平印版的网点材料的各种树脂等材料。

还有本发明的感光平印版，理想的除网点以外至少应有载体和感光层，还可以按照需要设置除这些以外的其他涂层。作为载体和感光层的材料，可以从原来被用作感光平印版的载体和感光层的各种材料中选用。网点本来的机能是有缩短真空接触时间的作用，故网点最好设置在能起这种作用的位置上，通常至少要设置在感光层的表面上。

在本发明的感光平印版中，特别规定要作成体积在4500μm³以上到少于18000μm³的网点，其个数要超过全部网点的20％。下面就其理由加以说明。

感光平印版由于曝光时和胶片紧密接触，能把胶片的影像忠实地转印到印刷版上。此时当胶片和感光平印版之间存在厚的空气层时，会产生称为“影像发虚”现象，影像不能忠实被转印。为防止这种现象，通常作法是曝光时将胶片和感光平印版置于减压环境下，将胶片和感光平印板之间的空气抽出。所以为了容易使这层空气抽出，感光平印版的表面必须有网点层。

由于网点层使胶片和感光平印版保持适当间隔，使胶片和感光平印版之间存在气体容易抽出。但是若网点的高度过高，上述间隔变得过宽，就会发生胶片影像不能忠实地转印到感光平印版的现象。

又当网点的直径大时，网点附着的部分影像就变得难转印。这种现象是由于生成了很多体积大的网点而产生的，因此不要将网点的体积作成大于某个尺度是重要的。为此，一个网点的体积最好应为18000μm³以下。

又，感光平印版是在连续的带状载体上附加上感光层及网点层等被制造出来的。在这个过程中，要和不同质材制成的辊筒进行接触、收卷、或裁切后被堆放等。又被制成的感光平印版要经过保管、包装、发送等才到达使用者手中。从它们的制造直到使用的过程都会使印刷版表面受到加压等作用。这种作用会使表面的网点形状产生变形。对于这种作用，须形成很多尽量大的网点，这已成为减小网点变形的有效手段。因此作为一个网点的体积，理想应在4500μm³以上。

[实施例]

在厚度0.24mm的铝板的一面，用尼龙刷子和400目的浮石水悬浊液磨砂目，然后仔细地用水洗净。将此板在70℃的磷酸钠水溶液(5％重量百分比)浸2分钟、水洗干燥作成载体。接着，按特公昭43-28403号公报记载的，由丙酮和焦棓酚缩聚得到的聚羟基苯基的α-萘醌-1，2-双叠氮基-5-磺酸酯的一份重量和线性酚醛树脂型的苯酚甲醛树脂的两份重量，溶解于20份重量的丁酮中，配制成感光液，涂布于上述载体经过磨砂目的面上，干燥，制成感光平印版前驱体。

又将甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/丙烯酸钠(重量比68∶20∶12(进料量))共聚体的聚合物水溶液，按固体重量为18％重量百分比的浓度，调整网点液。

对上述感光平印版前驱体，用旋转雾化装置涂布网点液时，按表1的1～9栏所示那样改变锥碗前端部圆周长(网点液放出端的全长)、网点液供给量，制作成各种感光平印版。还有在表1也同时给出了每1mm圆周长(网点液放出端的长度)的网点液流量。对1～9栏制成的感光平印版的样品，求出被形成的网点体积分段的个数比率(体积为4500μm³以上到小于18000μm³的网点个数对全体网点个数比率(％)及体积18000μm³以上网点个数对全体网点个数比率(％)，同时从制造到使用过程中，假定表面增加的压力为7kg/cm²，测定出和胶片的真空接触时间及网点的小点再现性。这些结果也示于表1。

网点的小点再现性用如下方法评价。即网点小点再现性的评价用测定感光度的灰梯尺胶片，用5级光楔的标准的曝光条件，区分了直径10μm、12μm、15μm及20μm的小点再现状态。

【表1】

栏	锥碗前端部圆周长(mm)	网点液供给量(cc/分)	每1mm锥碗前端圆周长的网点液流量(cc/分·mm)	网点体积分段个数比率(％)		真空接触时间(秒)		网点小点再现性
									4500μm3以上18000μm3以下	18000μm3以上
				1	157						25	0.159	25	3	29		◎
2	157	50	0.318			40	3	24		◎
				3	157						100	0.637	25	12	21		×
4	232	30	0.129			25	3	35		◎
				5	232						60	0.259	40	0	26		◎
6	232	120	0.517			30	9	21		○
				7	314						60	0.096	25	6	39		○
8	314	120	0.382			35	3	23		◎
				9	314						240	0.764	20	15	20		×

在表1中显示出1、2、3、4、5、6、7、8、9栏分别实现了比较短的真空接触时间，由加压引起的网点功能下降很少。

又在表1中，1、2、3、4、、5、6、7、8、栏网点的小点再现性都在容许范围之内。还有，表1中网点的小点再现性的评价符号：“◎”表示网点小点再现性十分优良，“○”表示网点小点再现性在实用界限内，“×”表示网点小点再现性在实用界限外。

网点小点再现性的更详细的评价基准如下：“◎”表示直径10μm的小点再现状态，“○”表示直径12μm的小点再现状态，“△”表示直径15μm的小点再现状态，“×”显示直径20μm的小点再现状态。

因此，真空接触时间和小点再现性两者都满足要求的是1、2、5、6、8栏，这些都是本发明的实施例。

若从这些结果选择良好的条件时，最好是锥碗前端部圆周长每1mm流量为0.130(cc/分)以上，并且0.636(cc/分)以下；更为理想的是0.159(cc/分)以上及0.517(cc/分)以下。

如果采用本发明的感光平印版的制造方法，就能够简单地制造出，既确保网点影像的小点再现性，又耐从制造到使用过程中通常作用的压力，即使加上述压力之后也能维持网点功能的感光平印版。还有如果采用本发明的感光平印版的制造方法，就能够制造出防止网点变形的感光平印版。网点变形是由于在制造过程中形成网点之后受到增加的压力(例如和辊筒的接触、收卷、裁切后的堆放等)引起的。

本发明的感光平印版，既能确保网点影像的小点再现性，又能耐受从制造到使用过程中通常作用的压力，即使被加以上述压力之后也能维持网点功能。

[附图的简单说明]

[图1]

图1是能用于本发明制造方法的旋转雾化装置的锥碗部分的转轴方向的剖面简图。

[符号说明]

1锥碗

19圆环状前端(网点液放出端)

[图2]

图2是锥碗前端部及由锥碗前端部产生的液丝的示意图。

[符号说明]

25圆环状锥碗前端部(网点液放出端)

26从液丝分裂出的液滴微粒

27液丝

[图3]

图3是用旋转雾化装置在感光平印版前驱体上形成网点的装置简图。

[符号说明]

31载体

32微粒化的网点液

33流动状态的网点

34固定了的网点

35网点液送液泵

36马达

37旋转锥碗

38传送辊筒

39干燥装置

Claims (1)

1、一种感光平印版的制造方法，其特征在于：这种制造方法至少要有如下的网点形成工艺，即用旋转雾化装置使网点液雾化，使所得到的网点液微粒附着在感光平印版的前驱体上，形成网点；

上述使用的旋转雾化装置，有如下结构：它装备具有内锥面、旋转驱动网点液雾化构件，被供给的网点液靠旋转的离心力沿上述内锥面被引导到其外边缘处，从网点液放出端被放出、雾化；

上述使用的网点液微粒，由下述条件制得：将上述内锥面的周向网点液放出端的全长记作L(mm)，由上述旋转雾化装置供给的网点液流量记作R(cc/分)，使R/L满足0.130≤R/L≤0.636的关系时，由此网点液雾化得到网点液微粒。

Images