CN1304123C - 感光性平版印刷版的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了可以简便地制造感光性平版印刷版的制造方法，用本发明方法制成的形成了微小突起的感光性平版印刷版，在制成之后到使用之前的过程中，即使对该感光性平版印刷版上形成微小突起的表面施加压力，也可以防止微小突起原有功能(即缩短真空附着时间)显著恶化。该方法是，从旋转喇叭口47的圆锥形内周面的外端边缘部甩出流量0.03-0.12cc/分的粗化液的液体丝，使这样得到的微粒化的粗化液附着在一侧表面上具有感光层的支持体41的上述感光层上，干燥后制得感光性平版印刷版。

Description

感光性平版印刷版的制造方法

本发明是关于具有呈微小突起状粗化(マツト)部分的感光性平版印刷版的制造方法以及用该方法制成的感光性平版印刷版。

关于记录材料的粗化方法，在特开昭58-137469中记载了形成的微小突起的分布量(分布个数)、高度和大小(直径)。另外，关于设置了微小图形的感光性平版印刷版，在特开平10-133383中记载了所设置的微小图案的平均直径、高度和分布量(分布个数)。

感光性平版印刷版的微小突起一般是按照下述方法形成的，即，将可用于形成微小突起的树脂分散(也包括溶解)于溶剂中，利用旋转雾化装置将该粗化液雾化，形成微粒子，使该粗化液的微粒子附着在感光性平版印刷版前体的表面上，干燥后形成微小突起的粗化部分。所述的旋转雾化装置，是使液体涂料雾化而进行涂装的装置，特开昭53-97042中记载了在喇叭形的雾化部件的顶端部的内周面的外端边缘处设置了许多凹沟的旋转雾化装置，另外，特开平3-80957中记载了在喇叭形的雾化部件的顶端部内周面的外端边缘处设置了许多突起的旋转雾化装置。

采用上述现有技术形成了微小突起的粗化部的感光性平版印刷版，在制造后到使用之前的过程(例如保管、包装、配送等)中，其形成微小突起的表面会受到压力，因而微小突起的高度发生变化，致使微小突起的作用(即缩短真空附着时间的效果)显著恶化。

本发明的第1个目的是，提供可以简便地制造感光性平版印刷版的感光性平版印刷版制造方法，采用该方法，形成微小突起的感光性平版印刷版在制造之后、使用之前的过程中，即使该感光性平版印刷版的形成了微小突起的表面受到压力作用，也可以防止微小突起的功能(即缩短真空附着时间的效果)显著恶化。另外，本发明的第2个目的是，提供用上述制造方法制成的感光性平版印刷版。

为了解决上述问题，可以采取附着大量直径较大的微小突起的方法，这样就可以有足够大的面积来承受外加的压力，但是，直径较大的微小突起在曝光时往往使得网点图象的小点再现性恶化，因而这一方法难以实现。

本发明人发现，控制微小突起的平均体积，在不使网点图象的小点再现性恶化的范围内形成尽可能较大的许多微小突起时，可以控制体积在一定范围内的微小突起个数的比例，这样形成了微小突起的感光性平版印刷版可以确保网点图象的小点再现性，能承受制造后到使用前的过程中所受到的压力，维持微小突起的功能，另外，在从旋转雾化装置的粗化液雾化部件的圆锥形内周面的外端边缘处甩出特定流量的粗化液的液体丝而使粗化液雾化时，可以相对于微小突起的总数以一定的比例形成上述具有规定范围的体积的微小突起，简便地制造感光性平版印刷版，基于上述发现而完成了本发明。

即，根据本发明的第1方面，采用下面所述的感光性平版印刷版的制造方法可以实现上述目的，该方法至少具有使利用旋转雾化装置将粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子附着在感光性平版印刷版前体上而形成微小突起的微小突起形成工序，

所述的旋转雾化装置，使用配备了具有圆锥形内周面、被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化的旋转雾化装置，

所述的粗化液的微粒子，使用从所述的圆锥形内周面的外端边缘处甩出流量0.03-0.12cc/分的粗化液的液体丝而雾化得到的粗化液的微粒子。

另外，根据本发明的第2方面，采用下面所述的感光性平版印刷版的制造方法可以实现上述目的，该方法至少具有使利用旋转雾化装置将粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子附着在感光性平版印刷版前体上而形成微小突起的微小突起形成工序，

所述的旋转雾化装置，使用配备了具有圆锥形内周面、被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化的旋转雾化装置，在上述圆锥形内周面的至少外端边缘处具有向该圆锥形内表面的外端方向伸展的沟，

所述的粗化液的微粒子，使用设上述沟的数目为M(条)、供给上述旋转雾化装置的粗化液流量为R(cc/分)时，按照R/M满足0.03≤R/M≤0.12的条件使粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子。

另外，根据本发明的第3方面，采用下面所述的感光性平版印刷版的制造方法可以实现上述目的，该方法至少具有使利用旋转雾化装置将粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子附着在感光性平版印刷版前体上而形成微小突起的微小突起形成工序，

所述的旋转雾化装置，使用配备了具有圆锥形内周面、被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化的旋转雾化装置，在上述圆锥形内周面的外端边缘部的圆周方向最边缘部分呈环状设置在该圆锥形内周面的外端边缘处彼此独立地许多个突起，

所述的粗化液的微粒子，使用设上述呈环状设置的突起之间的凹部的数目为N(个)、供给上述旋转雾化装置的粗化液流量为R(cc/分)时，按照R/N满足0.03≤R/N≤0.12的条件使粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子。

另外，根据本发明的第4方面，采用按上述本发明的感光性平版印刷版的制造方法制成的感光性平版印刷版可以实现上述目的。本发明中所记载的数值范围，不仅包括两端值，而且还包括其中的所有任意中间值。

【发明的实施方案】

[感光性平版印刷版的制造方法]

本发明的第1-3方面的感光性平版印刷版的制造方法，至少具有将利用旋转雾化装置使粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子附着在感光性平版印刷版前体上而形成微小突起的微小突起形成工序。这里所说的粗化液，是指在分散介质中含有用来形成微小突起的粗化材料的液状体，包括该粗化材料溶解于分散介质中和未溶解而分散这两种情况。另外，所述的感光性平版印刷版前体，至少是形成微小突起之前的感光性平版印刷版前体，除了没有微小突起之外，包括可以用作感光性平版印刷版的所有东西。这样的感光性平版印刷版前体，例如具有带有感光性平版印刷版用感光层的感光性平版印刷版用支持体。

所述支持体的材料，可以使用以往作为感光性平版印刷版的支持体材料的所有材料。所述的感光层，使用以往用于形成感光性平版印刷版的感光层的材料，采用以往惯用的方法在支持体上形成。

感光性平版印刷版一般是采用在通过辊移动的连续的长带状支持体上涂布感光层和粗化层而制成的，在形成微小突起状粗化层后，由于与各种材质制成的辊接触、卷取或切割后堆集等，感光性平版印刷版前体上形成的微小突起受到外来的压力。采用本发明的第1-3方面的感光性平版印刷版的制造方法，可以防止制造过程中形成微小突起后由于外加压力而使微小突起产生变形。

另外，在本发明的第1-3方面的感光性平版印刷版的制造方法中，在微小突起形成工序中形成微小突起之后，可以设置根据需要在未形成微小突起的表面上形成各种层的工序。下面说明第1-3方面的感光性平版印刷版的制造方法的各种实施方式。

[第1方面的感光性平版印刷版的制造方法]

在本发明的第1方面的感光性平版印刷版制造方法中，所述的旋转雾化装置使用配备了具有圆锥形内周面、被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化这一基本形式的旋转雾化装置，从所述的圆锥形内周面的外端边缘处甩出流量为0.03-0.12cc/分(优选的是0.035-0.10cc/分)的粗化液的液体丝而使粗化液雾化。上述粗化液雾化部件的形状只要是具有圆锥形内周面的形状即可，例如可以是喇叭形。

旋转雾化装置，只要是具备上述基本形式的旋转雾化装置的构成要件，能从所述的圆锥形内周面的外端边缘处甩出流量0.03-0.12cc/分的粗化液的液体丝的装置都可以使用。这样的旋转雾化装置有下面所述的在圆锥形内周面上带有沟的旋转雾化装置以及在圆锥形内周面上带有突起的旋转雾化装置，它们都可以适用。

<圆锥形内周面上带有沟的旋转雾化装置>

旋转雾化装置优先选择使用在圆锥形内周面上带有沟的旋转雾化装置，即，配备了具有圆锥形内周面、被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化的旋转雾化装置，在所述圆锥形内周面的至少外端边缘处具有向该圆锥形内周面的外端方向伸展的沟。使用该旋转雾化装置，可以简便地喷出流量0.03-0.12cc/分的粗化液的液体丝，使粗化液固化。作为这类旋转雾化装置的一个例子，可以举出特开昭53-97042中记载的旋转雾化装置。所述的沟可以是，其横截面的面积向着上述圆锥形内周面的开口方向逐渐增大。

<圆锥形内周面上带有突起的旋转雾化装置>

另外，旋转雾化装置优先选择使用下面所述的旋转雾化装置，即，配备了具有圆锥形内周面、被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着上述圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化的旋转雾化装置，至少在所述圆锥形内周面的外端边缘部的圆周方向最边缘处呈环状设置在上述圆锥形内周面的外端边缘处彼此独立的许多突起(最好是1/4球形状的突起)。更优选的是使用具有下列构成要件的旋转雾化装置，即，上述突起是以一定的间隔在上述圆锥形内周面外端缘部的整个圆周上排成一列一列的，各列的邻接的突起彼此之间在圆周方向上错开排列，最端部的那一列突起是垂直面(用2个平面穿过球的中心将球切断成为4个形状相同的部分而得到的1/4球的2个切断面中的一个面)沿着端缘的1/4球形突起，其内周侧的列的突起是半球状突起。采用这些旋转雾化装置可以简便地放射出流量0.03-0.12cc/分的粗化液的液体丝，使粗化液雾化。上述内周侧的突起的列数，优选的是1-5列，最好是3列。特开平3-80957中记载了这样的旋转雾化装置的一个例子。

上述突起的形状，优选的是半球形，不过，只要在外端缘部形成的各突起是在一定的条件之下规则地排列，也可以是其它的形状，例如圆柱形、上部为球形的圆柱形、四棱柱形、圆锥形、四棱锥形等各种形状。另外，各突起的中心之间的距离最好是大于各突起的直径而小于直径的2倍。

[第2方面的感光性平版印刷版的制造方法]

在第2方面的感光性平版印刷版的制造方法中使用下面所述的旋转雾化装置，该装置配备了具有圆锥形内周面并被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着上述圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化，在上述圆锥形内周面的至少外端缘部具有向着该圆锥形内周面的外端方向延伸的沟。

附着到感光性平版印刷版前体上的粗化液的微粒子可以通过下述方法获得，即，设上述沟的数目为M(条)、上述供给旋转雾化装置的粗化液流量为R(cc/分)，按照R/M满足0.03≤R/M≤0.12(最好是0.035≤R/M≤0.10)的条件使粗化液雾化即可得到上述粗化液的微粒子。为了满足上述条件，可以使上述沟的数目为一定值，通过调节上述粗化液的流量来满足上述条件，或者也可以使上述粗化液的流量为一定值或大致为一定值，设定上述沟的数目使得满足上述条件。在这样的情况下，可以简便地在以上所述的圆锥形内周面的外端边缘处甩出流量在0.03-0.12cc/分之间的粗化液的液体丝，得到粗化液的微粒子。

[第3方面的感光性平版印刷版的制造方法]

在第3方面的感光性平版印刷版的制造方法中使用下面所述的旋转雾化装置，该旋转雾化装置配备了具有圆锥形内周面并被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着上述圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化，至少在上述圆锥形内周面的外端边缘部的圆周方向最边缘处呈环状设置在该外端边缘处彼此独立的许多突起。这样的旋转雾化装置有，在上述第1方面的感光性平版印刷版制造方法的实施方式中所记载的、圆锥形内周面上具有突起的各种旋转雾化装置，它们都可以适用。

附着到感光性平版印刷版前体上的粗化液的微粒子可以按下述方法获得，即，设上述呈环状设置的突起之间的凹部的数目为N(个)、上述供给旋转雾化装置的粗化液流量为R(cc/分)，按照R/N满足0.03≤R/N≤0.12的条件使粗化液雾化即可得到。为了满足上述条件，可以使上述凹部的数目为一定，调节上述粗化液流量以满足上述条件，或者也可以使上述粗化液流量为一定或大致一定，设定上述凹部的数目以满足上述条件。在这样的情况下，可以简便地从上述的圆锥形内周面的开口端甩出流量为0.03-0.12cc/分之间的任意流量的粗化液的液体丝而雾化，得到粗化液的微粒子。

采用上述本发明的第1-3方面的感光性平版印刷版的制造方法，可以简便地制造4500μm³以上、18000μm³以下的微小突起的个数超过微小突起总数的30％的感光性平版印刷版。

[微小突起的形成]

为了相对于微小突起的总数以上述特定比例形成具有上述特定范围的体积的微小突起，必须控制微小突起的平均体积，同时还要减小体积的偏差。

在向杯状旋转雾化头(以下简称“喇叭口”)连续供给粗化液，使上述粗化液形成微粒，同时向该粗化液施加电荷，使微粒化的粗化液附着到所希望的部分上，采用这种静电涂布方法时，通过选择喇叭口的转速、喇叭口的形状和粗化液的供给量，可以改变微粒化的粗化液微粒子的大小。

上述粗化液微粒子的大小，通常具有一定范围的分布，不可能形成完全一样大小的微粒子，但通过分别控制喇叭口的转速、喇叭口的形状和粗化液的供给量，在一定条件下可以形成具有较窄直径分布的微粒子群。另外，通过分别控制上述因素(喇叭口的转速、喇叭口的形状、粗化液的供给量)，可以控制该微粒子群的平均直径。

因此，通过对于上述因子选择适当的条件，可以使形成的微粒子群的平均直径接近于所期望的直径，另外，由于直径分布较窄，可以减小偏离所期望直径的粒子的比例。

用上述方法形成的溶液微粒子，一般可以通过附着到感光性平版印刷版前体的感光层表面上、干燥、固着而形成微小突起。

特别是按照特开昭53-97042或特开平3-80957中所述，在喇叭口的顶端部设置许多微小的凹凸，可以将产生的微粒子的大小分布限制在较窄的范围内。据认为，这是因为在粗化液飞离喇叭口顶端而形成液体丝时，喇叭口顶端部的凹凸有助于形成均一的液体丝。用上述方法形成的粗化液微粒子，附着到感光性平版印刷版前体的感光层表面上，经过干燥、固着而形成微小突起。因此，通过适当控制粗化液微粒子的大小，可以控制所形成的微小突起的体积。

在用于通常的涂装时没有必要特别的限制，但在用该方法形成感光性平版印刷版的微小突起时，将借助于顶端部凹凸而形成的液体丝的粗细控制在某个一定的粗细范围，相对于微小突起的总数可以以特定的比例形成规定的体积的微小突起。

在本发明的1-3方面的感光性平版印刷版的制造方法的微小突起形成工序中，使粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子附着到感光性平版印刷版前体(一般地说是感光性平版印刷版前体的感光层表面)上，使附着在感光性平版印刷版前体上的粗化液微粒子自然干燥或加热强制干燥，可以在感光性平版印刷版前体的表面上形成微小突起。

用于形成微小突起的粗化材料，可以是以往作为感光性平版印刷版的粗化材料使用的各种树脂材料。这样的粗化材料例如有特开昭57-34558中所述的丙烯酸酯与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯腈等与丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸或衣康酸等的共聚物，聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮等乙烯基系聚合物等。

在使粗化材料形成粗化液的形态时，最好是适当选择这些树脂，用以往公知的方法将其溶解或分散于水中而形成水性液。所述粗化液的分散介质例如有水，除了水之外还可以包括有机溶剂。

另外，粗化液中还可以含有对于感光层和附着的粗化液液滴不会产生影响的其它水溶性物质或微细粒子的无机物质的粉末、聚合物粉末等填充剂。

作为粗化液的调制方法的例子，例如上述共聚物与通常的胶乳合成法同样，用表面活性剂将原料单体在水中乳化，使用过硫酸钾等聚合引发剂乳化聚合的水性分散物，另外，也可以以作为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸等的一部分作为钠盐、钾盐或铵盐形成共聚物的水溶液。

下面，参照附图1-2更详细地说明可以在本发明的制造方法中使用的旋转雾化装置的一个例子。图1是在本发明的制造方法中可以使用的旋转雾化装置的喇叭口部分的旋转轴方向的剖面示意图。

喇叭口(雾化头本体)1是由杯状中空部件制成的圆筒部21和在该圆筒部21一端侧与之形成一体的圆锥部22构成，圆锥部的内周面2形成圆锥形，其内周面的外端边缘部3开口成圆环状，形成圆环状顶端19。在外端边缘部3上形成了向外端方向延伸的许多个沟(顶端部凹凸)20。

在喇叭口1的圆筒部21内，同心地设套筒4，套筒4与喇叭口1成一体化。该套筒4形成轴向较短的圆筒形状，在其一端面上形成圆锥形的凹面4a。涂装供给喷口8的顶端部嵌入由该凹面4a和圆筒部21的内周面17所形成的内部空间7内，其顶端稍微嵌入凹面4a内，并且其顶端部轴心设置在圆锥形凹面4a的中心或非常靠近该中心的位置。

喷口8穿过空气轴承式空气发动机9上配备的中空轴10的内部，其后端部连接到粗化液供给装置(图中未示出)上。

在喇叭口1的圆筒部21的内周面与套筒4的外周面之间形成圆环状间隙11，其一端侧与内部空间7连通，另一端侧与喇叭口1的圆锥形内周面2相连的圆筒状周壁面18连通，在该圆环状间隙11内，在粗化液流出的方向上配置多个(在本例中是4个)呈流线型的支柱13，通过这些支柱13将套筒4在径向上定位，利用螺栓5将其固定在圆筒部21内。

在轴10上形成与之成一体的法兰14，在圆筒部21的另一端侧形成与之成一体的法兰23，在这些法兰之间形成凹凸嵌合面，这样，喇叭口1在径向上定位，通过螺栓6安装成与轴10同心。空气发动机9的转动被传递给轴10，再通过轴10传递给喇叭口1，驱动喇叭口1转动。

由轴向供给喷口8供给的粗化液，被凹面4a引导而转变方向，通过旋转产生的离心力作用向径向的外方向扩展成薄膜状，扩展成薄膜状的粗化液，沿着圆锥形内周面2导向外周边缘部3。导向外周边缘部3的粗化液，由于在外端边缘部3上形成的沟(顶端部凹凸)20的作用而形成流量0.03-0.12cc/分的粗化液的液体丝，由圆锥形内周面的外端边缘部3甩出而雾化。

为了实现粗化液的上述方向改变即薄膜状扩展，在套筒4上形成的上述凹面4a的圆锥角θ应在30度以上，优选的是60度以上。该角度小于30度时，改变方向后在凹面4a上难以扩展成薄膜状，反之，如果凹面的倾斜过大，对于喇叭口1和套筒4的结构不利。

图2是由喇叭口顶端部(圆锥形内周面2的外端边缘部)产生的液体丝的示意图。利用在喇叭口31的圆锥形内周面32的外端边缘处形成的沟38，使流到外端边缘部的粗化液变成液体丝37，这些液体丝断裂形成液滴微粒子36。

下面参照图3说明本发明的感光性平版印刷版制造方法的一个例子。图3是使用本发明方法中特定的旋转雾化装置在感光性平版印刷版前体上形成微小突起的装置的示意图。一侧表面上带有感光层的长的支持体41由输送辊48等引导而移动。对于支持体41的上述感光层，涂布由杯状旋转雾化头的旋转喇叭口47形成微粒的粗化液42。

所述微粒化的粗化液42，是由旋转喇叭口47的圆锥形内周面的外端边缘处甩出流量0.03-0.12cc/分的粗化液的液体丝而雾化得到的粗化液的微粒子。上述杯状旋转雾化头配备有马达46和由该马达驱动而旋转的旋转喇叭口47，利用粗化液的供液泵45向旋转喇叭口供给粗化液。

涂布了微粒化的粗化液后，附着了流动状态的粗化液43的上述支持体通过输送辊48而改变移动方向，被送入干燥装置49内。涂布在上述支持体上的粗化液，在干燥装置中被干燥，形成固定在支持体上的微小突起44。下面说明本发明的感光性平版印刷版的实施方式。

[感光性平版印刷版]

本发明的感光性平版印刷版，是采用本发明的感光性平版印刷版制造方法制成的感光性平版印刷版。该感光性平版印刷版的、体积在4500μm³以上、18000μm³以下的微小突起的个数超过微小突起总数的20％，优选的是30％以上，最好是40％以上。另外，体积在18000μm³以上的微小突起的个数是微小突起总数的10％以下(最好是8％以下)。

微小突起以25个/mm²以上(优选的是30个/mm²以上，最好是40个/mm²以上)的密度分布在感光性平版印刷版上。微小突起的材料可以是以往作为感光性平版印刷版的微小突起的材料使用的各种树脂材料。

另外，本发明的感光性平版印刷版，除了微小突起之外，至少具有支持体和感光层，根据需要还可以设置其它的层。支持体和感光层各自的材料，可以是以往作为支持体和感光层使用的材料。微小突起只要设置在能起到微小突起原有的作用即缩短真空附着时间的位置上即可，通常至少设置在感光层的表面上。

下面，说明在本发明的感光性平版印刷版中将体积在4500μm³以上、18000μm³以下的微小突起规定为超过微小突起总数的20％以上的理由。

[微小突起的体积的最大值]

感光性平版印刷版，通过在曝光时与胶片紧密接触而将胶片上的图像真实地转印到印刷版上。此时，如果胶片与感光性平版印刷版之间存在较厚的空气层，就会产生被称为“模糊”的现象，致使图像不能真实地转印。为了防止这种情况发生，通常在曝光时将胶片和感光性平版印刷版置于减压环境之下，抽去胶片与感光性平版印刷版之间的空气，为了能容易地抽去空气，必须在感光性平版印刷版的表面上形成微小突起的粗化层。

该粗化层使得胶片与感光性平版印刷版之间保持适当的间隔，从而便于抽去胶片与感光性平版印刷版之间存在的空气。但是，微小突起的高度太大时，上述间隔过大，胶片上的图像不能真实地转印到感光性平版印刷版上。

另外，微小突起的直径较大时，图像难以转印到在附着了微小突起的部分上。这一现象是由于形成许多体积较大的微小突起而产生的，因此，不使微小突起的体积增大到某一数值以上是致关重要的。为此，1个微小突起的体积在18000μm³以下为宜。

[微小突起的体积的最小值]

感光性平版印刷版是通过在连续的带状支持体上施加感光层和粗化层而制成的。在这个过程中，要与各种不同材料制成的辊接触，还要卷取，切割后进行堆积等。另外，制成后的感光性平版印刷版要经过保管、捆包和配送等才能到用户的手上。在制成后到使用之前的过程中，印刷版的表面上会受到压力等作用，这种作用会使印刷版表面的微小突起的形状发生改变。对此，形成数量很多的尽可能较大的微小突起是减小微小突起变形的有效方法。因此，1个微小突起的体积应当在4500μm³以上。

【实施例】

在厚度为0.24mm的铝板的一侧表面上用尼龙刷和400目的浮石—水悬浮液打磨，然后用水充分洗净。将该铝板放入70℃的三代磷酸钠水溶液(5重量％)中浸渍2分钟，水洗、干燥，制成支持体。然后将特开昭43-28403中所述的通过丙酮与焦倍酚缩聚而得到的聚羟基苯基的萘醌-1，2-叠氮基-5-磺酸酯1份(重量)和Norolak型酚醛树脂2份(重量)溶解在20份(重量)的甲基乙基酮中，制成感光液，将其涂布在上述支持体的经过砂磨的表面上，进行干燥，制成感光性平版印刷版前体。

另外，将甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/丙烯酸钠(重量比68∶20∶12(装料量比))共聚物聚合物水溶液按照以上比例调整为固形成分的浓度为18％(重量)，制成粗化液。

使用旋转雾化装置对上述感光性平版印刷版前体涂布粗化液时，按表1中例1-9所示改变喇叭口顶端部的沟数(喇叭口沟数)、粗化液供给量，制成各种感光性平版印刷版。另外，表1中同时示出每1条沟的粗化液流量。对于例1-9的感光性平版印刷版的样品，求出所形成的微小突起体积比例(体积在4500μm³以上、18000μm³以下的微小突起个数与微小突起总个数的比例(％)以及体积在18000μm³以上的微小突起个数与微小突起总个数的比例(％))，同时，作为制成后到使用前的过程中预计承受的压力，对表面施加7kg/cm²的压力，然后测定与胶片的真空附着时间和网点的小点再现性，这些结果也示于表1中。

网点的小点再现性按下述方法进行评价，即，使用测定感光性的灰度膜，将按照5级灰度的标准的曝光时间再现直径10μm、12μm、15μm、20μm的小点的状态分别标记为◎、○、△、×。

另外，在上述实施例中，喇叭口直径是2(7/8)英寸，例1-3的沟间距是约0.57mm，例4-6的沟间距是约0.38mm，例7-9的沟间距是约0.23mm。至少在上述范围内可以将液体丝的数目作为沟的数目进行操作。据认为，沟的间距在0.15-0.6mm比较好。另外，在上述实施例中喇叭口的旋转速度为14000rpm，实际上在8000-24000rpm范围内都是可以的。

【表1】

例	沟的数量(条)	粗化液供给量(cc/分)	每一条沟的粗化液流量(cc/分·沟)	微小突起的体积比率(％)		真空附着时间(秒)	网点的小点再现性
								4500μm3以上18000μm3以下	18000μm3以上
				1	400					24	0.06	33	3	32	◎
2	400	32	0.08			40	6	29	○
				3	400					48	0.12	45	12	28	×
4	600	21	0.035			30	0	29	◎
				5	600					48	0.08	36	3	27	◎
6	600	60	0.10			40	9	22	○
				7	1000					30	0.03	23	6	31	○
8	1000	40	0.04			30	0	28	◎
				9	1000					80	0.08	36	3	21	◎

在表1中，例2、3、4、5、6、8和9都实现了较短的真空附着时间，表明因加压而引起的微小突起的功能降低比较小。

另外，在表1中，例1、2、4、5、6、7、8和9的网点的小点再现性都在允许的范围内。在表1的网点的小点再现性评价中，◎表示网点的小点再现性非常好，○表示网点的小点再现性在实用上允许的限度内，×表示网点的小点再现性在实用限度以外。

网点的小点再现性的更具体的评价标准如下。◎表示直径10μm的小点再现的状态，○表示直径12μm的小点再现的状态，△表示直径15μm的小点再现的状态，×表示直径20μm的小点再现的状态。

因此，可以满足真空附着时间和小点再现性两方面要求的是例2、4、5、6、8和9，这些例子是本发明的实施例。而例1的真空附着时间非常短，其原因是，与其它例子相比该例的微小突起数量不足，因此，就例1而言，如果使微小突起的数目与其它的例子相同(微小粒子个数在25个/mm²以上)，可以充分缩短真空附着时间。

由以上结果可知，如果选择适当的条件，可以使每1条沟的流量达到0.03(cc/分)以上、0.12(cc/分)以下，优选的是0.035(cc/分)以上、0.10(cc/分)以下。

【发明的效果】

采用本发明的感光性平版印刷版的制造方法，可以简便地制造感光性平版印刷版，确保网点图象的小点再现性，并能承受制造后，使用前的过程中通常所受到的压力作用，即使受到上述压力也能维持微小突起的功能。另外，采用本发明的方法制造感光性平版印刷版，可以防止由于在制造过程中形成微小突起之后所受到的压力(例如与辊接触、卷取、切割后堆集)而引起的微小突起变形。

本发明的感光性平版印刷版，可以确保网点图象的小点再现性，能承受从制造到使用的过程中通常所受到的压力，即使受到上述压力后仍能保持微小突起的功能。

【附图的简要说明】

【图1】

图1是可以在本发明的制造方法中使用的旋转雾化装置的喇叭口部分的旋转轴方向的剖面示意图。

【符号说明】

1   喇叭口

20  沟

【图2】

图2是喇叭口顶端部和从喇叭口顶端部产生的液体丝的示意图。

【符号说明】

36  从液体丝上分裂出的液滴微粒子

37  液体丝

38  沟

【图3】

图3是使用旋转雾化装置在感光性平版印刷版前体上形成微小突起的装置的示意图。

【符号说明】

41  支持体

42  微粒化的粗化液

43  流动状态的微小突起

44  固定的微小突起

45  粗化液的供液泵

46  马达

47  旋转喇叭口

48  输送辊

49  干燥装置

Claims (4)

1、感光性平版印刷版的制造方法，其特征是，该方法至少具有使利用旋转雾化装置将粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子附着在感光性平版印刷版前体上而形成微小突起的微小突起形成工序，

所述的旋转雾化装置，使用配备了具有圆锥形内周面、被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化的旋转雾化装置，

所述的粗化液的微粒子，使用从所述的圆锥形内周面的外端边缘处甩出流量0.03-0.12cc/分的粗化液的液体丝而雾化得到的粗化液的微粒子。

2、感光性平版印刷版的制造方法，其特征是，该方法至少具有使利用旋转雾化装置将粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子附着在感光性平版印刷版前体上而形成微小突起的微小突起形成工序，

所述的旋转雾化装置，使用配备了具有圆锥形内周面、被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化的旋转雾化装置，在上述圆锥形内周面的至少外端边缘处具有向该圆锥形内表面的外端方向伸展的沟，

使用设上述沟的数目为M条，供给上述旋转雾化装置的粗化液流量为R时，R的单位为cc/分，所述的粗化液的微粒子，使用从所述的圆锥形内周面的外端边缘处甩出流量按R/M满足0.03≤R/M≤0.12的条件的粗化液的液体丝而雾化得到的粗化液的微粒子。

3、感光性平版印刷版的制造方法，其特征是，该方法至少具有使利用旋转雾化装置将粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子附着在感光性平版印刷版前体上而形成微小突起的微小突起形成工序，

所述的旋转雾化装置，使用配备了具有圆锥形内周面、被旋转驱动的粗化液雾化部件，利用旋转产生的离心力使供给的粗化液沿着圆锥形内周面流向其外端边缘部而雾化的旋转雾化装置，至少在上述圆锥形内周面的至少外端边缘部的圆周方向最边缘部分呈环状设置在该圆锥形内表面的外端边缘处彼此独立的许多个突起，

使用设上述呈环状设置的突起之间的凹部的数目为N个，供给上述旋转雾化装置的粗化液流量为R时，R的单位为cc/分，所述的粗化液的微粒子，使用从所述的圆锥形内周面的外端边缘处甩出流量按R/N满足0.03≤R/N≤0.12的条件的粗化液的液体丝而雾化得到的粗化液的微粒子。

4、感光性平版印刷版，其特征是，该感光性平版印刷版是采用权利要求1-3中任一项所述的感光性平版印刷版制造方法制成的。

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