JP2001044268A - 半導体ウェーハ処理システムの支持面を復元する方法及びその装置 - Google Patents
半導体ウェーハ処理システムの支持面を復元する方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チャックの性能又は寿命を減少させることな
く支持表面を前処理に復元する。 【解決手段】 基板支持の支持表面を以前の処理状態に
復元する方法及び装置である。方法は劣化した支持表面
に代理基板を供給し、代理基板に接地接続を供給し、支
持表面と基板支持の間に電界を確立し、支持表面に蓄積
された電荷を除去しする段階を備えている。装置は支持
表面に代理基板を有し、接地に接続された処理チャンバ
を備えている。代理基板は半導体ウェーハ又は金属材料
シートである。接地接続は代理基板と接触するプラズマ
と電気接地基準とを打ち当てることにより確立される。
支持表面と代理基板の間に確立された電界は蓄積された
電荷を支持表面から押し出す。蓄積された電荷の除去は
支持表面のチャッキング能力を改善すると共に拡張す
る。主題の方法はまたそれがプラズマ中の非常に高い電
圧を加えられた及び又は反応性種によりアタックされな
い時の支持表面の完全性を維持する。
く支持表面を前処理に復元する。 【解決手段】 基板支持の支持表面を以前の処理状態に
復元する方法及び装置である。方法は劣化した支持表面
に代理基板を供給し、代理基板に接地接続を供給し、支
持表面と基板支持の間に電界を確立し、支持表面に蓄積
された電荷を除去しする段階を備えている。装置は支持
表面に代理基板を有し、接地に接続された処理チャンバ
を備えている。代理基板は半導体ウェーハ又は金属材料
シートである。接地接続は代理基板と接触するプラズマ
と電気接地基準とを打ち当てることにより確立される。
支持表面と代理基板の間に確立された電界は蓄積された
電荷を支持表面から押し出す。蓄積された電荷の除去は
支持表面のチャッキング能力を改善すると共に拡張す
る。主題の方法はまたそれがプラズマ中の非常に高い電
圧を加えられた及び又は反応性種によりアタックされな
い時の支持表面の完全性を維持する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、半導体ウ
ェーハ処理システムの素材支持表面を前の処理状態に復
元する方法及び装置に関し、より詳細には、素材支持表
面に蓄積された電荷を減少させることに関する。
ェーハ処理システムの素材支持表面を前の処理状態に復
元する方法及び装置に関し、より詳細には、素材支持表
面に蓄積された電荷を減少させることに関する。
【0002】
【従来の技術】静電チャックは半導体処理チャンバ内の
基板(すなわち、半導体ウェーハ)を固定することを含
む各種適用で素材を支持するために使用される。静電チ
ャック設計で変わるが、それらはすべてチャックの1以
上の電極に電圧を加える原理に基づいており、素材及び
電極にそれぞれ反対の極性の電荷を誘導するようになっ
ている。反対の電荷間の静電引き付け力はチャックに対
して素材を圧迫し、それにより、素材を保持する。
基板(すなわち、半導体ウェーハ)を固定することを含
む各種適用で素材を支持するために使用される。静電チ
ャック設計で変わるが、それらはすべてチャックの1以
上の電極に電圧を加える原理に基づいており、素材及び
電極にそれぞれ反対の極性の電荷を誘導するようになっ
ている。反対の電荷間の静電引き付け力はチャックに対
して素材を圧迫し、それにより、素材を保持する。
【0003】半導体ウェーハ処理機器では、静電チャッ
クは処理チャンバ内に配置された台にウェーハを固定又
は締め付けるために使用される。台は、例えば、ヒー
タ、ヒートシンク、熱伝達ガスポート、追加電極及等の
さらなる機器を備え、温度、電気バイアス及びウェーハ
処理中の他のチャンバの状態を調整し、歩留りを最適化
する。チャンバの一定のタイプ、例えば、誘導結合プラ
ズマ源(IPS)のスパッタエッチングチャンバでは、
プラズマはウェーハ処理状態を始めるために使用され
る。そのようなチャンバでは、台はまたRFエネルギを
与えられた陰極として機能する。RFエネルギを与えら
れた陽極は通常、チャンバ壁である。チャンバの蓋の外
側表面のさらなるコイルは蓋(石英のような誘電体であ
る蓋)を通ってチャンバに誘導結合するRF電力でエネ
ルギを与えられている。コイルから誘導結合された電力
と共に陽極と陰極の間に発生した電界はチャンバに導入
された反応ガスをイオン化し、プラズマを作り出す。可
視白熱光により特徴づけられるプラズマは陽極及び陰極
反応ガスイオン、中性子及び電子の混合物である。プラ
ズマからのイオンはウェーハに衝撃を与え、所望のパタ
ーンを創り出す(エッチングする)。
クは処理チャンバ内に配置された台にウェーハを固定又
は締め付けるために使用される。台は、例えば、ヒー
タ、ヒートシンク、熱伝達ガスポート、追加電極及等の
さらなる機器を備え、温度、電気バイアス及びウェーハ
処理中の他のチャンバの状態を調整し、歩留りを最適化
する。チャンバの一定のタイプ、例えば、誘導結合プラ
ズマ源(IPS)のスパッタエッチングチャンバでは、
プラズマはウェーハ処理状態を始めるために使用され
る。そのようなチャンバでは、台はまたRFエネルギを
与えられた陰極として機能する。RFエネルギを与えら
れた陽極は通常、チャンバ壁である。チャンバの蓋の外
側表面のさらなるコイルは蓋(石英のような誘電体であ
る蓋)を通ってチャンバに誘導結合するRF電力でエネ
ルギを与えられている。コイルから誘導結合された電力
と共に陽極と陰極の間に発生した電界はチャンバに導入
された反応ガスをイオン化し、プラズマを作り出す。可
視白熱光により特徴づけられるプラズマは陽極及び陰極
反応ガスイオン、中性子及び電子の混合物である。プラ
ズマからのイオンはウェーハに衝撃を与え、所望のパタ
ーンを創り出す(エッチングする)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】陰極として台及びウェ
ーハに電気的にバイアスをかけることはウェーハ処理を
向上させるが、それはまたその後に一定の望ましくない
状態を作り出す。特に、電荷は静電チャックの誘電性支
持表面に蓄積する。これらの電荷の源は主として裏面の
ガスのイオン化である。裏面のガス(又は熱伝達ガス)
は台を通って支持表面の熱伝達ガスポートに汲み上げら
れ、支持とウェーハの間に維持される。このガスはウェ
ーハと支持の間で熱を伝達し、それが支持表面に締め付
けられる時にウェーハの裏面全体に及び均一な温度状態
を維持する。しかし、裏面のガスがイオン化された場
合、幾つかの電子は台のバイアスのため支持表面(例え
ば、静電チャック)に引き付けられ、結局それに蓄積す
る。蓄積した電荷の他の源は静電チャックの縁に誤って
堆積されたプラズマ又は電界放出効果による迷走イオン
であり、ウェーハの裏面から支持表面に電荷を引張る。
ーハに電気的にバイアスをかけることはウェーハ処理を
向上させるが、それはまたその後に一定の望ましくない
状態を作り出す。特に、電荷は静電チャックの誘電性支
持表面に蓄積する。これらの電荷の源は主として裏面の
ガスのイオン化である。裏面のガス(又は熱伝達ガス)
は台を通って支持表面の熱伝達ガスポートに汲み上げら
れ、支持とウェーハの間に維持される。このガスはウェ
ーハと支持の間で熱を伝達し、それが支持表面に締め付
けられる時にウェーハの裏面全体に及び均一な温度状態
を維持する。しかし、裏面のガスがイオン化された場
合、幾つかの電子は台のバイアスのため支持表面(例え
ば、静電チャック)に引き付けられ、結局それに蓄積す
る。蓄積した電荷の他の源は静電チャックの縁に誤って
堆積されたプラズマ又は電界放出効果による迷走イオン
であり、ウェーハの裏面から支持表面に電荷を引張る。
【0005】蓄積された電荷は支持表面のウェーハを保
持するために使用可能なチャッキング力を減少させるの
で有害である。順番に、この状態は不十分な処理状態と
なる。例えば、減少したチャッキング力はウェーハの下
に不均一な裏面ガス圧力を与えることがある。そのよう
な不均一な力はウェーハのずれ又は急激な動きの原因と
なり、不十分なエッチング処理状態又は粒子汚染となる
温度制御を悪化させる。さらに、バッチ処理の過程の
間、支持表面に蓄積された静電電荷の集結のため処理ウ
ェーハのチャックを外すのは益々困難になってきてい
る。そのように、これらの蓄積された電荷を除去する方
法を供給することが必要である。
持するために使用可能なチャッキング力を減少させるの
で有害である。順番に、この状態は不十分な処理状態と
なる。例えば、減少したチャッキング力はウェーハの下
に不均一な裏面ガス圧力を与えることがある。そのよう
な不均一な力はウェーハのずれ又は急激な動きの原因と
なり、不十分なエッチング処理状態又は粒子汚染となる
温度制御を悪化させる。さらに、バッチ処理の過程の
間、支持表面に蓄積された静電電荷の集結のため処理ウ
ェーハのチャックを外すのは益々困難になってきてい
る。そのように、これらの蓄積された電荷を除去する方
法を供給することが必要である。
【0006】支持表面から電荷を除去する各種方法が使
用可能であり、従来技術において公知である。最も簡単
な方法はチャッキング電極電力を切断し、及び又はチャ
ッキング電極を接地することである。しかし、残存の電
荷は誘電体を通って電極に伝導しないので、この方法も
あまり効果がない。代わりに、これらの残存の電荷は支
持表面に残っている。機械ワイピングは電荷除去の第2
の方法である。しかし、この解決はさらなる機械装置が
処理チャンバに組込まれることを要求し、コストが高く
なり、修理、調整等のメンテナンスサイクルの頻度を増
加させる。
用可能であり、従来技術において公知である。最も簡単
な方法はチャッキング電極電力を切断し、及び又はチャ
ッキング電極を接地することである。しかし、残存の電
荷は誘電体を通って電極に伝導しないので、この方法も
あまり効果がない。代わりに、これらの残存の電荷は支
持表面に残っている。機械ワイピングは電荷除去の第2
の方法である。しかし、この解決はさらなる機械装置が
処理チャンバに組込まれることを要求し、コストが高く
なり、修理、調整等のメンテナンスサイクルの頻度を増
加させる。
【0007】チャック表面を後に処理するプラズマは認
められる解決法であり、ウェーハが除去された後、支持
表面を非常にエネルギッシュなプラズマに晒すことを含
んでいる。プラズマが作動する機構は完全には理解され
ていない。1つの考え方はプラズマが蓄積された電荷の
ための電気還路をドレインに供給することである。さら
に別の考え方はプラズマが物理的に支持表面に衝撃を与
え、蓄積された電荷を飛ばすことである。どちらの方法
もプラズマは支持表面から蓄積された電荷を除去する。
常に、プラズマはまた支持表面が作られる材料を攻撃す
ると共に悪化させる。そのため、長く繰り返されたプラ
ズマ処理はチャックの寿命を短縮する。さらに、繰り返
しの衝撃の後、プラズマからの電荷はまた支持表面に蓄
積可能である。表面の電荷を除去する現在実施されてい
る方法は、静電気の寿命を傷つけたり又は短縮させたり
することのない前処理、すなわち、放電又は中性の状態
に支持表面十分に復元することはない。
められる解決法であり、ウェーハが除去された後、支持
表面を非常にエネルギッシュなプラズマに晒すことを含
んでいる。プラズマが作動する機構は完全には理解され
ていない。1つの考え方はプラズマが蓄積された電荷の
ための電気還路をドレインに供給することである。さら
に別の考え方はプラズマが物理的に支持表面に衝撃を与
え、蓄積された電荷を飛ばすことである。どちらの方法
もプラズマは支持表面から蓄積された電荷を除去する。
常に、プラズマはまた支持表面が作られる材料を攻撃す
ると共に悪化させる。そのため、長く繰り返されたプラ
ズマ処理はチャックの寿命を短縮する。さらに、繰り返
しの衝撃の後、プラズマからの電荷はまた支持表面に蓄
積可能である。表面の電荷を除去する現在実施されてい
る方法は、静電気の寿命を傷つけたり又は短縮させたり
することのない前処理、すなわち、放電又は中性の状態
に支持表面十分に復元することはない。
【0008】そのため、当技術分野において、支持表面
から残存の電荷を除去するための改善された方法であっ
て、チャックの性能又は寿命を減少させることなく支持
表面を前処理に復元する方法の必要性がある。
から残存の電荷を除去するための改善された方法であっ
て、チャックの性能又は寿命を減少させることなく支持
表面を前処理に復元する方法の必要性がある。
【0009】
【課題を解決するための手段】従来技術に伴う不利益は
基板支持の支持表面を復元するための方法及び装置によ
り克服される。方法は変化をもたらした又はその他の方
法で悪化した支持表面に代理基板を供給し、代理基板に
接地接続を供給し、そして、支持表面と代理基板の間に
力を供給し、支持表面に蓄積された電荷を除去する段階
を備えている。代理基板は半導体ウェーハ又は接地に接
続される導体又は半導体材料の板又はシートである。1
つの実施例では、接地接続は代理基板を電気接地基準に
接続するプラズマを打ち当てることにより確立される。
別の実施例では、接地接続は代理基板に付けられた導体
ワイヤ及び電気接地基準により確立される。
基板支持の支持表面を復元するための方法及び装置によ
り克服される。方法は変化をもたらした又はその他の方
法で悪化した支持表面に代理基板を供給し、代理基板に
接地接続を供給し、そして、支持表面と代理基板の間に
力を供給し、支持表面に蓄積された電荷を除去する段階
を備えている。代理基板は半導体ウェーハ又は接地に接
続される導体又は半導体材料の板又はシートである。1
つの実施例では、接地接続は代理基板を電気接地基準に
接続するプラズマを打ち当てることにより確立される。
別の実施例では、接地接続は代理基板に付けられた導体
ワイヤ及び電気接地基準により確立される。
【0010】支持表面と代理基板の間の力は、基板支持
に接続された電源に電圧を加え、支持表面と代理基板の
間に電界を確立することにより創り出される。電源は約
2〜5KVDCの範囲の電圧を送出することができる。
この電圧は絶え間なく送出され、特定の時間の長さ(約
3分)の間、波動されることができる。
に接続された電源に電圧を加え、支持表面と代理基板の
間に電界を確立することにより創り出される。電源は約
2〜5KVDCの範囲の電圧を送出することができる。
この電圧は絶え間なく送出され、特定の時間の長さ(約
3分)の間、波動されることができる。
【0011】説明した復元処理は各種ウェーハ処理状態
のため支持表面に蓄積する電荷を除去する。支持表面と
代理基板の間に確立された電界は支持表面から蓄積され
た電荷を押し出す。蓄積された電荷の除去は支持表面の
チャッキング性能を改善又は拡張する。主題の方法はま
た、プラズマ内の非常に電圧を加えられた及び又は反応
性種によりアタックされない支持表面材料の完全性を維
持する。
のため支持表面に蓄積する電荷を除去する。支持表面と
代理基板の間に確立された電界は支持表面から蓄積され
た電荷を押し出す。蓄積された電荷の除去は支持表面の
チャッキング性能を改善又は拡張する。主題の方法はま
た、プラズマ内の非常に電圧を加えられた及び又は反応
性種によりアタックされない支持表面材料の完全性を維
持する。
【0012】
【発明の実施の形態】図2はウェーハ処理システム(図
示せず)の一部であり、半導体ウェーハ250のような
基板を処理するための処理チャンバ200の断面図を示
している。通常、チャンバは側壁202及び蓋206に
より囲まれている。底部214は側壁202に接続し、
完全なチャンバ200を形成する。側壁202はしばし
ば十分な長さと厚さの金属製であり、内部に高真空状態
(ミリトル範囲)を作り出させるようになっている。そ
のような金属の例はステンレス鋼又はアルミニウムであ
る。蓋206はドーム形状であり、チャンバ200上部
に配置されたさらなる囲いの底面を形成している。 特
に、囲い204は蓋206から立ち上がる囲いの側壁2
08により規定され、チャンバ側壁202、囲いの側壁
210及び蓋206上部のカバー210と整列してい
る。
示せず)の一部であり、半導体ウェーハ250のような
基板を処理するための処理チャンバ200の断面図を示
している。通常、チャンバは側壁202及び蓋206に
より囲まれている。底部214は側壁202に接続し、
完全なチャンバ200を形成する。側壁202はしばし
ば十分な長さと厚さの金属製であり、内部に高真空状態
(ミリトル範囲)を作り出させるようになっている。そ
のような金属の例はステンレス鋼又はアルミニウムであ
る。蓋206はドーム形状であり、チャンバ200上部
に配置されたさらなる囲いの底面を形成している。 特
に、囲い204は蓋206から立ち上がる囲いの側壁2
08により規定され、チャンバ側壁202、囲いの側壁
210及び蓋206上部のカバー210と整列してい
る。
【0013】囲い204内にはウェーハ処理機能を補助
する1以上の装置であり、温度制御装置212及び処理
監視装置216を備えているがそれに限定されない。適
当な温度制御装置の例は1997年10月8日に出願さ
れた米国特許出願No.08/947,174に説明され、適当な処
理監視装置の例は1997年10月6日に出願された米
国特許出願No.08/944,240に説明されている。さらに、
囲い204内にはRFアンテナ218がある。RFアン
テナ218は渦巻状の方法で蓋206の頂部に配置さ
れ、第1RF電源220に接続されている。
する1以上の装置であり、温度制御装置212及び処理
監視装置216を備えているがそれに限定されない。適
当な温度制御装置の例は1997年10月8日に出願さ
れた米国特許出願No.08/947,174に説明され、適当な処
理監視装置の例は1997年10月6日に出願された米
国特許出願No.08/944,240に説明されている。さらに、
囲い204内にはRFアンテナ218がある。RFアン
テナ218は渦巻状の方法で蓋206の頂部に配置さ
れ、第1RF電源220に接続されている。
【0014】チャンバ200の台体226は処理の間、
ウェーハ50を支持している。特に、台体226はチャ
ンバ200の底部214を垂直に通過するシャフト23
0と、シャフト230により支持される台ベース232
と、台ベース228により支持される静電チャック23
2とを備えている。静電チャック232は1以上のチャ
ッキング電極234を有し、チャック電極は静電チャッ
クの頂部又は静電チャック内の絶縁材料内部に供給され
る。例えば、本発明の好適な実施例では、チャッキング
電極234はポリイミドに密閉されると共に静電チャッ
ク232に付着した薄い銅層のような伝導材料とするこ
とができる。チャッキング電極234は電圧源により電
圧を与えられ、その電圧源は電源236又は図示されて
いない代わりの電源であってもよい。チャッキング電極
234とウェーハ250の間に確立された電位差は静電
チャック232の支持表面244に静電気的にウェーハ
50を引き付けると共に締め付ける。本発明の好適な実
施例では、チャッキング電極234は約200〜200
0VDCの範囲で適用された電位差の両極構成で方向付
けされる。特に、両極構成のため、電極234はA位置
でスイッチ246を通って電源236に接続され、それ
ぞれの電極234に等しく反対のバイアスとなるように
なっている。スイッチ246はまたB位置を有し、以下
に非常に詳しく説明される表面処理のため単一極構成で
電極を接続する。
ウェーハ50を支持している。特に、台体226はチャ
ンバ200の底部214を垂直に通過するシャフト23
0と、シャフト230により支持される台ベース232
と、台ベース228により支持される静電チャック23
2とを備えている。静電チャック232は1以上のチャ
ッキング電極234を有し、チャック電極は静電チャッ
クの頂部又は静電チャック内の絶縁材料内部に供給され
る。例えば、本発明の好適な実施例では、チャッキング
電極234はポリイミドに密閉されると共に静電チャッ
ク232に付着した薄い銅層のような伝導材料とするこ
とができる。チャッキング電極234は電圧源により電
圧を与えられ、その電圧源は電源236又は図示されて
いない代わりの電源であってもよい。チャッキング電極
234とウェーハ250の間に確立された電位差は静電
チャック232の支持表面244に静電気的にウェーハ
50を引き付けると共に締め付ける。本発明の好適な実
施例では、チャッキング電極234は約200〜200
0VDCの範囲で適用された電位差の両極構成で方向付
けされる。特に、両極構成のため、電極234はA位置
でスイッチ246を通って電源236に接続され、それ
ぞれの電極234に等しく反対のバイアスとなるように
なっている。スイッチ246はまたB位置を有し、以下
に非常に詳しく説明される表面処理のため単一極構成で
電極を接続する。
【0015】別の電極240はさらなる陰極として動作
し、ウェーハ処理の間、さらなる電力を伝導する。代わ
りに、台体226全体は陰極として機能する。電極24
0(又は台体226)は電気的に第2RF電源242に
接続されている。第2RF電源242はウェーハ250
をバイアスするのに必要な電力を供給し、処理を改善す
る。
し、ウェーハ処理の間、さらなる電力を伝導する。代わ
りに、台体226全体は陰極として機能する。電極24
0(又は台体226)は電気的に第2RF電源242に
接続されている。第2RF電源242はウェーハ250
をバイアスするのに必要な電力を供給し、処理を改善す
る。
【0016】作動では、処理ガスはチャンバ200外部
の処理ガス供給装置238を介して反応領域222に供
給され、第1RF電源220はRFアンテナ218に電
圧を加える。アンテナ218からの電力は(石英のよう
な誘導エネルギの伝達に適した材料製の)蓋206を介
して誘導結合し、チャンバ200の処理ガス分子をプラ
ズマに加速する。
の処理ガス供給装置238を介して反応領域222に供
給され、第1RF電源220はRFアンテナ218に電
圧を加える。アンテナ218からの電力は(石英のよう
な誘導エネルギの伝達に適した材料製の)蓋206を介
して誘導結合し、チャンバ200の処理ガス分子をプラ
ズマに加速する。
【0017】ウェーハ処理(例えば、エッチング処理)
の間、所望の集積回路パターン、その一部分等はウェー
ハ250で形成される。エッチング処理の間、前述した
電荷蓄積現象が発生する。それぞれの蓄積された電荷は
それに伴う結合エネルギを有している。結合エネルギは
支持表面244から電荷を除去するために克服されなけ
ればならない。処理ウェーハがチャックを外され、静電
チャック232から取り除かれた後、表面復元処理が実
行されるべきかどうか、すなわち、過度の量の電荷が支
持表面244上に蓄積されていないかどうか、決定がな
される。この決定は各種測定及び又はチャック取り外し
方法に基づくことができ、それらの方法は当技術分野で
公知であり、リフトピンの力、背面ガス圧力又は「フロ
ーバープ(flow burp)」現象、電流検出等を含むがそ
れらに限定されるものではない。例えば、静電チャック
の下のリフトピンが始動し、ウェーハを支持表面244
から持上げる時、ウェーハと支持表面の間の接触を解く
ためにピンに要求される力は監視することができる。さ
らに、ウェーハと支持表面の間の熱伝達ガスの流れは監
視可能である。圧力の突然の低下(又はバープ)が起こ
った場合には、これはウェーハの引張られる力がウェー
ハの押される力より小さいことを示すものである。リフ
トピンによる過度の力又は突然で大きい熱伝達圧力差は
ウェーハを損傷し、又は破壊する。支持表面の状態が適
当な動作を抑制するような程度まで退化したとそのよう
なパラメータの分析が判断した場合には、以下の方法は
支持表面を復元すると共に適当なチャック動作を許容す
るのに必要な段階を説明する。
の間、所望の集積回路パターン、その一部分等はウェー
ハ250で形成される。エッチング処理の間、前述した
電荷蓄積現象が発生する。それぞれの蓄積された電荷は
それに伴う結合エネルギを有している。結合エネルギは
支持表面244から電荷を除去するために克服されなけ
ればならない。処理ウェーハがチャックを外され、静電
チャック232から取り除かれた後、表面復元処理が実
行されるべきかどうか、すなわち、過度の量の電荷が支
持表面244上に蓄積されていないかどうか、決定がな
される。この決定は各種測定及び又はチャック取り外し
方法に基づくことができ、それらの方法は当技術分野で
公知であり、リフトピンの力、背面ガス圧力又は「フロ
ーバープ(flow burp)」現象、電流検出等を含むがそ
れらに限定されるものではない。例えば、静電チャック
の下のリフトピンが始動し、ウェーハを支持表面244
から持上げる時、ウェーハと支持表面の間の接触を解く
ためにピンに要求される力は監視することができる。さ
らに、ウェーハと支持表面の間の熱伝達ガスの流れは監
視可能である。圧力の突然の低下(又はバープ)が起こ
った場合には、これはウェーハの引張られる力がウェー
ハの押される力より小さいことを示すものである。リフ
トピンによる過度の力又は突然で大きい熱伝達圧力差は
ウェーハを損傷し、又は破壊する。支持表面の状態が適
当な動作を抑制するような程度まで退化したとそのよう
なパラメータの分析が判断した場合には、以下の方法は
支持表面を復元すると共に適当なチャック動作を許容す
るのに必要な段階を説明する。
【0018】本発明の好適な実施例では、ウェーハに加
えられる裏面のガス圧力が監視される。理論的には、背
面のガスはウェーハ250と支持表面244の間に流さ
れ、熱伝達媒体として作動する。通常の動作圧力は約4
トルである。この背面のガス圧力はウェーハを引張るチ
ャッキング力に等しくなく反対でない場合にウェーハを
支持表面244から移動又は急に動かすだろうから、背
面のガス圧力はチャッキング力に相関されることができ
る。4トルの背面のガス圧力は約3.81bsのチャッ
キング力にほぼ等しい。チャッキング力が蓄積された電
荷の結果として、要求された最小値以下に低下し、ウェ
ーハを保持した場合、ウェーハの動き、又はそのような
ガスのチャンバへの漏れを示す異常又は不安定な背面の
ガス圧力の読みが検出され、(以下に非常に詳しく説明
される)支持表面処理方法が開始されることを示すであ
ろう。
えられる裏面のガス圧力が監視される。理論的には、背
面のガスはウェーハ250と支持表面244の間に流さ
れ、熱伝達媒体として作動する。通常の動作圧力は約4
トルである。この背面のガス圧力はウェーハを引張るチ
ャッキング力に等しくなく反対でない場合にウェーハを
支持表面244から移動又は急に動かすだろうから、背
面のガス圧力はチャッキング力に相関されることができ
る。4トルの背面のガス圧力は約3.81bsのチャッ
キング力にほぼ等しい。チャッキング力が蓄積された電
荷の結果として、要求された最小値以下に低下し、ウェ
ーハを保持した場合、ウェーハの動き、又はそのような
ガスのチャンバへの漏れを示す異常又は不安定な背面の
ガス圧力の読みが検出され、(以下に非常に詳しく説明
される)支持表面処理方法が開始されることを示すであ
ろう。
【0019】図3は主題の復元方法を実行する装置の分
解図を示している。図3の物体の割合及び距離は本発明
の説明を明瞭にするため及びチャンバ構成部品を有する
装置の相互作用を明確に示すため非常に誇張されてい
る。例えば、支持表面244に蓄積された陰極電荷30
4はそれらが現れるより非常に小さくなっている。図1
は主題の復元方法100を実行する段階を示すフローチ
ャートである。主題の方法及び装置をもっとよく理解す
るため、読者は図1に関連させて図3を参照するように
導かれる。
解図を示している。図3の物体の割合及び距離は本発明
の説明を明瞭にするため及びチャンバ構成部品を有する
装置の相互作用を明確に示すため非常に誇張されてい
る。例えば、支持表面244に蓄積された陰極電荷30
4はそれらが現れるより非常に小さくなっている。図1
は主題の復元方法100を実行する段階を示すフローチ
ャートである。主題の方法及び装置をもっとよく理解す
るため、読者は図1に関連させて図3を参照するように
導かれる。
【0020】復元方法100は段階102で開始する。
段階104では、代理基板302が支持表面244と接
触しないことが図3より明らかであるが、代理基板30
2は静電チャック232の表面244に置かれる。次
に、段階106で、代理基板302は電気接地基準に接
続される。接地接続は各種公知又は使用可能な方法によ
りなされることができる。例えば、第1の実施例では、
図2のプラズマ224は代理基板302上方で発火さ
れ、代理基板は代理基板302とチャンバ壁202又は
他の接地されたチャンバ構成部品の間に導体接続を供給
する。第2の実施例では、接地ワイヤの1端部は代理基
板302に取り付けられることができ、別の端部は接地
されたチャンバ構成部品(すなわち、電源の接地電位
側、代理基板302の裏面と接触して配置される接地さ
れたリフトピン等)に取り付けられることができる。前
述した接地方法は例示であり、本発明の範囲を限定する
ことを意味しない。さらに、代理基板302はチャック
232の支持表面244を覆うことのできるどのタイプ
の導体又は半導体材料と交換することができる。例え
ば、代理基板は半導体ウェーハと金属材料の板又はシー
トよりなるグループから選択されることができる。
段階104では、代理基板302が支持表面244と接
触しないことが図3より明らかであるが、代理基板30
2は静電チャック232の表面244に置かれる。次
に、段階106で、代理基板302は電気接地基準に接
続される。接地接続は各種公知又は使用可能な方法によ
りなされることができる。例えば、第1の実施例では、
図2のプラズマ224は代理基板302上方で発火さ
れ、代理基板は代理基板302とチャンバ壁202又は
他の接地されたチャンバ構成部品の間に導体接続を供給
する。第2の実施例では、接地ワイヤの1端部は代理基
板302に取り付けられることができ、別の端部は接地
されたチャンバ構成部品(すなわち、電源の接地電位
側、代理基板302の裏面と接触して配置される接地さ
れたリフトピン等)に取り付けられることができる。前
述した接地方法は例示であり、本発明の範囲を限定する
ことを意味しない。さらに、代理基板302はチャック
232の支持表面244を覆うことのできるどのタイプ
の導体又は半導体材料と交換することができる。例え
ば、代理基板は半導体ウェーハと金属材料の板又はシー
トよりなるグループから選択されることができる。
【0021】接地された代理基板302を適所に置い
て、段階108は代理基板302と支持表面244の間
に力を作り出すことにより実行される。本発明の好適な
実施例では、チャック232は単一極で高電力処理の電
界に晒される。すなわち、スイッチ246はB位置に動
かされ、同一極性の電圧が高電圧電源236又は他のそ
のような電源を介してチャッキング電極234に供給さ
れるようになっている。高電圧電源は処理(すなわち、
チャッキングのための処理)の間に通常使用されるより
非常に大きい電圧(すなわち、処理電圧)、好ましく
は、約2〜5KVDCの範囲の電圧を送出することがで
きる。回路は接地と接触する代理基板302により完成
される。そのように、強電界の形の力(矢印306によ
り示された処理電界)は支持表面244と代理基板30
2の背面の間に確立される。この電界306はウェーハ
/支持表面界面全体に亘り非常に均一であり、蓄積され
た電荷を保持する結合エネルギに打ち勝つのに十分強
く、それにより、それらを支持表面244から代理基板
302及び接地に動かす。理論上の計算は、発生した処
理電界306がウェーハを支持表面244にチャッキン
グする時に発生する電界の約2〜10倍で好ましくは5
倍であることを示している。例えば、ほぼ400VDC
のチャッキング電圧は約0.53MV/cmの電界強度
を発生し、処理電圧2KVDCは約2.6MV/cmの
電界を発生する。さらに、実験はこの大きさの電界がこ
れらの残存電荷を支持表面から動かせることを明らかに
した。さらに、電界は支持表面に加えられた唯一の力で
あるので、支持表面は、(すなわち、クリーニングプラ
ズマ等から)さらに電荷された粒子により連続して衝撃
を与えられることはなく、支持表面のエッチング又は電
荷の注入に導くことができる。接地された代理基板は高
電圧のための経路を供給し、蓄積された電荷を排出し、
有害な後の処理効果での支持表面のさらなる相互作用に
対するシールドを形成する。
て、段階108は代理基板302と支持表面244の間
に力を作り出すことにより実行される。本発明の好適な
実施例では、チャック232は単一極で高電力処理の電
界に晒される。すなわち、スイッチ246はB位置に動
かされ、同一極性の電圧が高電圧電源236又は他のそ
のような電源を介してチャッキング電極234に供給さ
れるようになっている。高電圧電源は処理(すなわち、
チャッキングのための処理)の間に通常使用されるより
非常に大きい電圧(すなわち、処理電圧)、好ましく
は、約2〜5KVDCの範囲の電圧を送出することがで
きる。回路は接地と接触する代理基板302により完成
される。そのように、強電界の形の力(矢印306によ
り示された処理電界)は支持表面244と代理基板30
2の背面の間に確立される。この電界306はウェーハ
/支持表面界面全体に亘り非常に均一であり、蓄積され
た電荷を保持する結合エネルギに打ち勝つのに十分強
く、それにより、それらを支持表面244から代理基板
302及び接地に動かす。理論上の計算は、発生した処
理電界306がウェーハを支持表面244にチャッキン
グする時に発生する電界の約2〜10倍で好ましくは5
倍であることを示している。例えば、ほぼ400VDC
のチャッキング電圧は約0.53MV/cmの電界強度
を発生し、処理電圧2KVDCは約2.6MV/cmの
電界を発生する。さらに、実験はこの大きさの電界がこ
れらの残存電荷を支持表面から動かせることを明らかに
した。さらに、電界は支持表面に加えられた唯一の力で
あるので、支持表面は、(すなわち、クリーニングプラ
ズマ等から)さらに電荷された粒子により連続して衝撃
を与えられることはなく、支持表面のエッチング又は電
荷の注入に導くことができる。接地された代理基板は高
電圧のための経路を供給し、蓄積された電荷を排出し、
有害な後の処理効果での支持表面のさらなる相互作用に
対するシールドを形成する。
【0022】図4は主題の装置及び方法により確立され
た回路の電気図を示している。特に、高電圧電源236
等は単一極構成でチャッキング電極234に接続されて
いる。ほとんど陰極の電荷はたいていの処理状態の間に
支持表面に蓄積されるので、高電圧電源は電極に接続さ
れるその陰極端子と接地に対するその陽極端子とを有し
ている。支持表面と代理基板の裏面の間に存在する小さ
いギャップと同様に電極を絶縁する誘電材料はコンデン
サ400及び402により示された各電極で(ほぼナノ
ファラッドの範囲の)静電容量を作り出す。抵抗404
は接地接続で自然に発生する抵抗を示し、ウェーハ、接
地ワイヤ、プラズマ等の抵抗を含むことができる。高電
圧電源は予め定められた特定の時間の長さの間、作動さ
れる。予めの決定は各種状態に基づいていおり、それら
の状態は処理されるウェーハの数、チャッキング電圧及
びチャッキング力とプラズマ状態の退化レベルを含むが
それらに限定されるものではない。本発明の好適な実施
例では、期間は約3分である。代わりに、高電圧源は所
定回数波動(すなわち、入り切り)でき、蓄積された電
荷の除去を成し遂げる。所定時間後、高電圧電源は切ら
れ、代理基板302はチャック302から取り除かれ
る。その後、ウェーハ処理は正常な方法で継続し、新し
いウェーハがチャンバ200に導入される。任意に、復
元処理がどのようにうまくいき、及び支持表面244が
さらなる処理を要求するかどうかに関して別の決定がな
されてもよい。
た回路の電気図を示している。特に、高電圧電源236
等は単一極構成でチャッキング電極234に接続されて
いる。ほとんど陰極の電荷はたいていの処理状態の間に
支持表面に蓄積されるので、高電圧電源は電極に接続さ
れるその陰極端子と接地に対するその陽極端子とを有し
ている。支持表面と代理基板の裏面の間に存在する小さ
いギャップと同様に電極を絶縁する誘電材料はコンデン
サ400及び402により示された各電極で(ほぼナノ
ファラッドの範囲の)静電容量を作り出す。抵抗404
は接地接続で自然に発生する抵抗を示し、ウェーハ、接
地ワイヤ、プラズマ等の抵抗を含むことができる。高電
圧電源は予め定められた特定の時間の長さの間、作動さ
れる。予めの決定は各種状態に基づいていおり、それら
の状態は処理されるウェーハの数、チャッキング電圧及
びチャッキング力とプラズマ状態の退化レベルを含むが
それらに限定されるものではない。本発明の好適な実施
例では、期間は約3分である。代わりに、高電圧源は所
定回数波動(すなわち、入り切り)でき、蓄積された電
荷の除去を成し遂げる。所定時間後、高電圧電源は切ら
れ、代理基板302はチャック302から取り除かれ
る。その後、ウェーハ処理は正常な方法で継続し、新し
いウェーハがチャンバ200に導入される。任意に、復
元処理がどのようにうまくいき、及び支持表面244が
さらなる処理を要求するかどうかに関して別の決定がな
されてもよい。
【0023】要するに、静電チャック支持表面復元処理
が説明される。ウェーハ処理パラメータは静電チャック
性能が決定され、正常な動作標準以下となるような時ま
で監視される。そのような時に、代理基板は静電チャッ
クの支持表面に置かれ、接地への接続が確立される。そ
の後、静電チャックは所定時間、特定の電力レベルで高
電源でバイアスされる。支持表面と代理基板の間に確立
された処理電界は蓄積された電荷を支持表面から押し出
す。その後、高電源は切られ、代理基板は取り除かれ
る。チャック性能の任意の監視又は試験は実行可能であ
り、又はウェーハ処理が再開可能である。説明した復元
処理は各種ウェーハ処理状態により支持表面に蓄積され
た電荷を除去する。蓄積された電荷の除去はウェーハの
裏面の均一な温度、ウェーハのチャッキング力の減少、
ウェーハに加えられるチャッキングを外す力の増加のよ
うな不十分な処理状態の可能性を減少させる。プラズマ
の非常に電圧を加えらた及び又は反応性種の有害な影響
に晒されないので、主題の方法はまた支持表面材料の完
全性を維持する。
が説明される。ウェーハ処理パラメータは静電チャック
性能が決定され、正常な動作標準以下となるような時ま
で監視される。そのような時に、代理基板は静電チャッ
クの支持表面に置かれ、接地への接続が確立される。そ
の後、静電チャックは所定時間、特定の電力レベルで高
電源でバイアスされる。支持表面と代理基板の間に確立
された処理電界は蓄積された電荷を支持表面から押し出
す。その後、高電源は切られ、代理基板は取り除かれ
る。チャック性能の任意の監視又は試験は実行可能であ
り、又はウェーハ処理が再開可能である。説明した復元
処理は各種ウェーハ処理状態により支持表面に蓄積され
た電荷を除去する。蓄積された電荷の除去はウェーハの
裏面の均一な温度、ウェーハのチャッキング力の減少、
ウェーハに加えられるチャッキングを外す力の増加のよ
うな不十分な処理状態の可能性を減少させる。プラズマ
の非常に電圧を加えらた及び又は反応性種の有害な影響
に晒されないので、主題の方法はまた支持表面材料の完
全性を維持する。
【0024】本発明の教示を組込んだ各種実施例がここ
に示され、説明されているが、当業者はこれらの教示を
さらに組込んだ多数の他の変更した実施例を容易に創出
することができる。
に示され、説明されているが、当業者はこれらの教示を
さらに組込んだ多数の他の変更した実施例を容易に創出
することができる。
本発明の教示は添付図面と関連させて詳細な説明を考慮
することにより容易に理解できる。
することにより容易に理解できる。
【図1】主題の発明の方法を実行する段階を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図2】図1に示された方法を使用するチャンバの部分
断面図である。
断面図である。
【図3】主題の方法を実行するための装置の分解立面図
である。
である。
【図4】主題の方法の実施の間の装置及び相互に作用し
合うチャンバの構成部品の回路図である。理解を容易に
するため、形状に共通の同一エレメントを示すため同一
参照符号が使用されている。
合うチャンバの構成部品の回路図である。理解を容易に
するため、形状に共通の同一エレメントを示すため同一
参照符号が使用されている。
Claims (22)
- 【請求項1】 基板の支持表面を復元する方法であっ
て、(a)支持表面に代理基板を供給し、(b)前記代
理基板を接地に接続し、(c)支持表面と代理基板の間
に力を創出し、支持表面に蓄積された電荷を取り除く、
段階を備えたことを特徴とする方法。 - 【請求項2】 代理基板は半導体ウェーハ、金属材料板
及び金属材料シートからなるグループから選択される請
求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 代理基板を接地に接続する段階は、代理
基板と接触するプラズマと電気接地基準とを打ち当てる
ことをさらに備えた請求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 代理基板を接地に接続する段階は、代理
基板への導体ケーブルと電気接地基準とを付けることを
さらに備えた請求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 前記支持表面と前記代理基板の間に力を
創り出す段階は、前記基板支持に接続された電源に電圧
を加え、前記支持表面と前記代理基板との間に電界を確
立することをさらに備えた請求項1に記載の方法。 - 【請求項6】 前記電源は約2〜5KVDCの範囲の電
圧を送出可能である請求項5に記載の方法。 - 【請求項7】 前記電圧は特定の時間の長さの間、送出
される請求項6に記載の方法。 - 【請求項8】 前記特定の時間の長さは約3分である請
求項7に記載の方法。 - 【請求項9】 前記電圧は波動する請求項6に記載の方
法。 - 【請求項10】 チャンバ内の静電チャックの支持表面
に蓄積された電荷を除去する方法であって、(a)蓄積
された電荷を有する支持表面を供給し、(b)前記支持
表面に代理基板を配置し、(c)前記代理基板を接地に
接続し、(d)前記支持表面と前記代理基板の間に電界
を確立し、前記蓄積された電荷を前記支持表面から追い
払う、段階を備えたことを特徴とする方法。 - 【請求項11】 前記代理基板は、半導体ウェーハ、金
属材料板及び金属材料シートからなるグループから選択
される請求項10に記載の方法。 - 【請求項12】 前記代理基板を接地に接続する段階
は、前記代理基板に接触するプラズマと接地されたチャ
ンバ構成部品とを打ち当てることをさらに備えた請求項
10に記載の方法。 - 【請求項13】 前記代理基板を接地に接続する段階
は、前記代理基板への導体ワイヤと接地されたチャンバ
構成部品とを付けることをさらに備えた請求項10に記
載の方法。 - 【請求項14】 前記支持表面と前記静電チャックの間
に電界を確立する段階は、前記静電チャックに接続され
た電源に電圧を加えることをさらに備えた請求項10に
記載の方法。 - 【請求項15】 前記電源は約2〜5KVDCの範囲の
電圧を送出可能である請求項14に記載の方法。 - 【請求項16】 前記電圧は特定の時間の長さの間、送
出される請求項15に記載の方法。 - 【請求項17】 前記特定の時間の長さは約3分である
請求項16に記載の方法。 - 【請求項18】 前記電圧は波動している請求項15に
記載の方法。 - 【請求項19】 処理チャンバ内の静電チャックの支持
表面を復元するための装置であって、 少なくとも1つの接地されたチャンバ構成部品と、 前記静電チャックの支持表面に配置された代理基板と、 前記代理基板と前記接地されたチャンバ構成部品の間に
形成された接地経路と、 前記支持表面に蓄積された電荷を除去するための前記代
理基板と前記静電チャックの支持表面の間の接続と、を
備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項20】 前記代理基板と前記支持表面の間の接
続は、高電力のDC電源である請求項19に記載の装
置。 - 【請求項21】 前記代理基板と前記接地されたチャン
バ構成部品の間に形成された前記接地経路は前記代理基
板と前記接地されたチャンバ構成部品とを接触するプラ
ズマである請求項20に記載の装置。 - 【請求項22】 前記代理基板と前記接地されたチャン
バ構成部品の間に形成された前記接地経路は前記代理基
板と前記接地されたチャンバ構成部品に取り付けられた
接地ワイヤである請求項20に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/290,621 US6099697A (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Method of and apparatus for restoring a support surface in a semiconductor wafer processing system |
US09/290621 | 1999-04-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001044268A true JP2001044268A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=23116843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000150614A Withdrawn JP2001044268A (ja) | 1999-04-13 | 2000-04-13 | 半導体ウェーハ処理システムの支持面を復元する方法及びその装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6099697A (ja) |
JP (1) | JP2001044268A (ja) |
KR (1) | KR20000071664A (ja) |
TW (1) | TW460910B (ja) |
Families Citing this family (188)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6177023B1 (en) * | 1997-07-11 | 2001-01-23 | Applied Komatsu Technology, Inc. | Method and apparatus for electrostatically maintaining substrate flatness |
US6488820B1 (en) * | 1999-08-23 | 2002-12-03 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for reducing migration of conductive material on a component |
US6786935B1 (en) * | 2000-03-10 | 2004-09-07 | Applied Materials, Inc. | Vacuum processing system for producing components |
US6869880B2 (en) * | 2002-01-24 | 2005-03-22 | Applied Materials, Inc. | In situ application of etch back for improved deposition into high-aspect-ratio features |
CN100423179C (zh) * | 2002-06-21 | 2008-10-01 | 应用材料股份有限公司 | 用于真空处理系统的传送处理室 |
US20060201074A1 (en) * | 2004-06-02 | 2006-09-14 | Shinichi Kurita | Electronic device manufacturing chamber and methods of forming the same |
TWI298895B (en) * | 2004-06-02 | 2008-07-11 | Applied Materials Inc | Electronic device manufacturing chamber and methods of forming the same |
US7784164B2 (en) * | 2004-06-02 | 2010-08-31 | Applied Materials, Inc. | Electronic device manufacturing chamber method |
US7078317B2 (en) * | 2004-08-06 | 2006-07-18 | Silicon Genesis Corporation | Method and system for source switching and in-situ plasma bonding |
US7375946B2 (en) * | 2004-08-16 | 2008-05-20 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for dechucking a substrate |
US7524750B2 (en) | 2006-04-17 | 2009-04-28 | Applied Materials, Inc. | Integrated process modulation (IPM) a novel solution for gapfill with HDP-CVD |
US20080142483A1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-19 | Applied Materials, Inc. | Multi-step dep-etch-dep high density plasma chemical vapor deposition processes for dielectric gapfills |
US7939422B2 (en) * | 2006-12-07 | 2011-05-10 | Applied Materials, Inc. | Methods of thin film process |
US8900471B2 (en) | 2009-02-27 | 2014-12-02 | Applied Materials, Inc. | In situ plasma clean for removal of residue from pedestal surface without breaking vacuum |
US9324576B2 (en) | 2010-05-27 | 2016-04-26 | Applied Materials, Inc. | Selective etch for silicon films |
US8741778B2 (en) | 2010-12-14 | 2014-06-03 | Applied Materials, Inc. | Uniform dry etch in two stages |
US10283321B2 (en) | 2011-01-18 | 2019-05-07 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor processing system and methods using capacitively coupled plasma |
US8771539B2 (en) | 2011-02-22 | 2014-07-08 | Applied Materials, Inc. | Remotely-excited fluorine and water vapor etch |
US9064815B2 (en) | 2011-03-14 | 2015-06-23 | Applied Materials, Inc. | Methods for etch of metal and metal-oxide films |
US8999856B2 (en) | 2011-03-14 | 2015-04-07 | Applied Materials, Inc. | Methods for etch of sin films |
US8497211B2 (en) | 2011-06-24 | 2013-07-30 | Applied Materials, Inc. | Integrated process modulation for PSG gapfill |
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