JP2001042101A - 光学レンズおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学レンズ、すなわちプラスチック材料を用
いた眼鏡用途レンズを提供する。 【解決手段】 プラスチックからなる本体を持つ光学レ
ンズであって、プラスチック本体が腐食に耐性を持つ透
明被膜によって被覆されており、該被膜はプラスチック
本体に面している一つの界面層および脂肪成分保護層の
少なくとも二層であり、特に眼鏡レンズに使用される、
シクロオレフィンポリマーがプラスチック本体に結合し
ていることを特徴とするプラスチックからなる本体を持
つ光学レンズである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学レンズ、すな
わちプラスチック材料を用いた眼鏡用途レンズに関する
ものであり、特に眼鏡レンズおよびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】光学レンズ、特に眼鏡レンズの材料とし
て、従来の光学特殊ガラスが使用されてきた。この目的
のために、様々な光学的特徴を持つ一連の光学ガラスが
使用することができる。これらの詳細は、Ｔ．Ｊａｒｒ
ａｔｔ（Ｏｐｉｔｉｃａｌ Ｗｏｒｌｄ、１９９８年５
月、ｐ１０〜２７および１９９８年３月、ｐ１０〜２
３）の要約記事においてその特徴がまとめられている。

【０００３】眼鏡レンズの周縁部が厚くなることを避け
るために、高い屈折率を示す特殊ガラスが開発された。
このようなタイプのガラスは、適切な光学強度を持つた
めガラスをより薄く形成することができる。より軽い眼
鏡ガラスを実現するために、現在プラスチックが眼鏡用
途で使用されている。

【０００４】プラスチックと比較した鉱物ガラスの利点
および欠点は、Ａ．Ａｓｓｅｒａｆ（Ｏｐｔｉｃａｌ
Ｗｏｒｌｄ １９９７年１１月、ｐ１２〜１５）および
Ｒｉｃｈａｒｄ Ｃｈａｆｆｉｎ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｗ
ｏｒｌｄ １９９７年２月、ｐ３５〜３８）において詳
細に記載されている。プラスチックの利点は、特に高い
機械的強度および低い比重である。

【０００５】これまでに、特にポリカーボネート、ポリ
ウレタン、および例えばＣＲ３９のような特殊プラスチ
ック、およびそれらの改良品が、光学レンズ、特に眼鏡
レンズ用のプラスチックとして使用されている。それを
用いることで、それらのプラスチックの光学的特性に加
えて、例えば洗浄剤等の化学物質に対する耐性、および
細かい傷（スクラッチ）に対する耐性も付与された。

【０００６】ＣＲ３９は、ジエチレングリコールおよび
ビスアリルカーボネートの共重合体であるが、光学レン
ズ、特に眼鏡レンズ用の特殊プラスチックであり、優れ
た光学的性質を示す。ＣＲ３９は、５８のアッベ数にお
いて１．４９８の屈折率を持つ。アッベ数は、光学分散
を表すため非常に重要な材料特徴の一つである。４０以
上のアッベ数においてのみ、眼鏡をかける人は不自然な
色のついた周縁部を通常意識しなくてよい。

【０００７】しかしながら、屈折率が１．３２ｇ／ｃｍ
³のＣＲ３９はかなり高い比重を持ち、６ジオプトリま
での度数で重い質量の場合、特に目立つ。またＣＲ３９
の欠点は加工性である。ＣＲ３９は、非熱可塑性プラス
チックに典型的なキャスティング工程、および連続した
紫外線硬化によって製造される。そのため、キャスティ
ング樹脂を、２回磨砕したケイ酸ガラスからなる型に入
れ、リングによって共に維持され、次にこれを紫外線に
よって硬化する。

【０００８】１．２０ｇ／ｃｍ³の比重および１．５６
８の屈折率を持つ眼鏡レンズ用プラスチックとしてのポ
リカーボネートは、ＣＲ３９と比較して利点を持つ。例
えば、ポリカーボネートからなる、直径５５ｍｍおよび
度数−８ジオプトリーの円形レンズは質量１２．０ｇで
あるが、それに対して、ＣＲ３９からなる同様の度数を
持つレンズは質量１５．８ｇである。いずれにしても、
わずか３０．０のアッベ数がポリカーボネートの欠点で
あり、そのためにポリカーボネートの応用はかなり限定
される。

【０００９】従って、１．２０ｇ／ｃｍ³以下の低い比
重、１．５００以上の屈折率、および４０以上のアッベ
数を示す熱可塑性プラスチックが、眼鏡レンズの要求を
満たすために必要不可欠である。

【００１０】欧州特許第０４７８７０号公報において、
１．５２０〜１．５４５の範囲の屈折率を持つ材料が開
示されており、これも光学的用途に使用可能である。し
かしながらこの発明は、耐脂性が全く関与しない用途し
か含まれていない。この欠点により、眼鏡レンズ用プラ
スチックとしての用途が全く排除されており、なぜなら
脂肪成分を含む手の汗、脂肪成分を含む肌の保護薬、溶
媒を含む洗浄剤（例えばエタノール、プロパノールな
ど）等との接触を避けることができないためである。

【００１１】同様に、このような光学用途のプラスチッ
クが、欧州特許第０４８５８９３号Ａ１公報の第１１
頁、第３５〜４３行、および欧州特許第０６１０８５１
号Ｂ１公報において開示されている。類似の材料が、日
本ゼオンの日本国特公平２−９６１９号（１９９０年３
月２日）において開示されている。これらの材料もまた
低い耐脂性に基づいており、光学用途には適していな
い。

【００１２】１．２ｇ／ｃｍ³以下の比重を持つ他のプ
ラスチックとして、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、およびそれらの共重合体がある。それで
もこれらの材料は半微結晶材料であり、そのために眼鏡
用目的に十分な透明度を示さない。

【００１３】ポリ−４−メチルペンタン−１（「ＰＭ
Ｐ」 三井石油化学社製）はこれに対して確かに十分な
透明度および低い比重を持っているが、それでもなお、
光学的特性は不十分である。例えば、６００ｎｍで１．
４６５５の屈折率はあまりにも低すぎる（Ｈ．Ｄｏｍｉ
ｎｉｎｇｈａｆｔｅｎ、Ｄｉｅ Ｋｕｎｓｔｏｆｆｅｕ
ｎｔ ｉｈｒｅ Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ（プラス
チックおよびその特性）１９９２年、第１６２頁）。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術を考
慮すると、本発明の目的は、プラスチックからなる本体
を持ち、かつ優れた光学的特徴を示し、脂肪成分や溶媒
に対する耐腐食性に優れた光学レンズ、特に眼鏡レンズ
提供することである。

【００１５】本発明のさらなる目的は、与えられた度数
においてそれらの質量をできるだけ小さくしたレンズを
提供することである。

【００１６】本発明の他の目的は、プラスチックを熱可
塑性工程によって成形することにより、本発明による光
学レンズを製造することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の前記目
的は、プラスチック本体からなる光学レンズであって、
該プラスチック本体はシクロオレフィンポリマーを含
み、かつ腐食耐性の透明被膜によって被覆されており、
該被膜は、プラスチック本体に面している界面層および
脂肪成分保護層の少なくとも二種類の層からなることを
特徴とする光学レンズによって達成される。

【００１８】さらに本発明は、該界面層は少なくとも５
質量％の炭素を有する前記レンズである。

【００１９】さらに本発明は、該界面層は少なくとも５
００ｎｍの厚さを持つ前記レンズである。

【００２０】さらに本発明は、該脂肪成分保護層は５質
量％未満の炭素を有する前記レンズである。

【００２１】さらに本発明は、該脂肪成分保護層は少な
くとも１００ｎｍの厚さを持つ前記レンズである。

【００２２】さらに本発明は、屈折率が１．４９以上で
ある前記レンズである。

【００２３】さらに本発明は、屈折率が１．５２以上で
ある前記レンズである。

【００２４】さらに本発明は、アッベ数が５０以上であ
る前記レンズである。

【００２５】さらに本発明は、眼鏡レンズである、前記
レンズである。

【００２６】また本発明の前記他の目的は、シクロオレ
フィンポリマーを含むプラスチック本体に、腐食耐性の
透明被膜を被覆することを特徴とする、前記レンズの製
造方法によって達成される。

【００２７】さらに本発明は、該被膜はプラズマＣＶＤ
工程によって被覆され、該プラズマＣＶＤ工程はプラズ
マパルスＣＶＤ工程である前記方法である。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明のプラスチックを本体とす
る光学レンズは、シクロオレフィンポリマーを含むプラ
スチックからなり、プラスチック本体を少なくとも二層
の透明な腐食耐性被膜、すなわち一つのプラスチックに
面する界面層および一つの脂肪成分保護層で被覆するこ
とで製造することができる。これらは優れた光学的特性
および汗、脂肪分、洗浄剤中の溶剤等に対する高い腐食
耐性を持っている。

【００２９】本発明のレンズ本体を製造するために使用
されるプラスチック材料は、シクロオレフィンポリマー
を含む。本発明におけるシクロオレフィンポリマーと
は、環式オレフィン、特に多環式オレフィンを用いて得
られたものである。

【００３０】該シクロオレフィンは、例えばシクロペン
テン、シクロペンタンジエン、シクロヘキセン、シクロ
ヘプテン、シクロオクテン等の一環オレフィン、および
例えばメチルシクロヘキセンまたはジメチルシクロヘキ
セン等のメチル、エチルまたはプロピル等からなる炭素
数１〜３の一環オレフィンのアルキル誘導体、同様にこ
れら一環オレフィンのアクリル酸および／またはメタク
リル酸誘導体をモノマーとして含む。さらに、例えばシ
クロペンチルメタクリル酸等のオレフィン族の側鎖を持
つシクロアルカンも環式のオレフィンとして本発明で使
用されうる。

【００３１】該シクロオレフィンとして好ましくは、架
橋された多環式オレフィン化合物である。これらの多環
式オレフィン化合物は、環内二重結合を持ち、これらは
架橋された多環式シクロアルカンを含み、側鎖中も同様
である。これらは、多環式シクロアルカン化合物のビニ
ル誘導体、アリロキシカルボキシ誘導体および（メタ）
アクリロキシ誘導体を含む。これらの化合物は、さらに
アルキル、アリールまたはアラルキル置換基を含む。

【００３２】該多環式シクロオレフィン化合物の例は、
これらに限定されないが、ビシクロ［２．２．１］ヘプ
タ−２−エン（ノルボルネン）、ビシクロ［２．２．
１］ヘプタ−２，５−ジエン（２，５−ノルボルナジエ
ン）、エチルビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン
（エチルノルボルネン）、エチリデンビシクロ［２．
２．１］ヘプタ−２−エン（エチリデン−２−ノルボル
ネン）、フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−
エン、ビシクロ［４．３．０］ノナ−３，８−ジエン、
トリシクロ［４．３．０．１^2,5］−３−デセン、トリ
シクロ［４．３．０．１^2,5］−３，８−デセン−
（３，８−ジヒドロビシクロペンタジエン）、トリシク
ロ［４．４．０．１^2,5］−３−ウンデセン、テトラシ
クロ［４．４．０．１^2,5，１^7,10］−３−ドデセン、
エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5，１
^7,10］−３−ドデセン、メチロキシカルボニルテトラシ
クロ［４．４．０．１^2,5，１^7,10］−３−ドデセン、
エチリデン−９−エチルテトラシクロ［４．４．０．１
^2,5，１^7,10］−３−ドデセン、ペンタシクロ［４．
７．０．１^2,5，０，０^3,13，１^9,12］−３−ペンタデ
セン、ペンタシクロ［６．１．１^{3 ,6}，０^2,7，０^9,13］
−４−ペンタデセン、ヘキサシクロ［６．６．１．１
^3,6，１^10,13，０^2,7．０^9,14］−４−ヘプタデセン、
ジメチルヘキサシクロ［６．６．１．１^3,6，１^10,13，
０^2,7．１^9,14］−４−ヘプタデセン、ビス（アリロキ
シカルボキシ）トリシクロ［４．３．０．１^2,5］−デ
カン、ビス（メタクリロキシ）トリシクロ［４．３．
０．１^2,5］−デカン、ビス（アクリロキシ）トリシク
ロ［４．３．０．１^2,5］−デカンである。

【００３３】本発明のプラスチック材料に用いられるシ
クロオレフィンポリマーは、少なくとも一つの上記シク
ロオレフィン化合物、特に多環式シクロオレフィン化合
物を用いて製造される。さらに、シクロオレフィンポリ
マーを製造する際、上述のシクロオレフィンモノマーと
共重合させることができるような、その他のオレフィン
が使用されうる。該その他のオレフィンとして、具体的
には、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエ
ン、メチルペンテン、スチレン、およびビニルトルエン
等であるが、これらに限定されない。

【００３４】上述のオレフィンのほとんどが、特に該シ
クロオレフィンおよび該多環式オレフィンも、商業的に
入手することができる。さらに多くの環式および多環式
オレフィンは、ディールス・アルダー付加反応（ジエン
合成）によって得ることができる。

【００３５】シクロオレフィンポリマーの製造は、特公
昭４７−１１８１８号（１９７２年）、特公昭５８−４
３４１２号（１９８３年）、特公昭６１−１４４２号
（１９８６年）、特公昭６２−１９７６１号（１９８７
年）、特開昭５０−７５７００号公報、特開昭５５−１
２９４３４号公報、特開昭５８−１２７７２８号公報、
特開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６１−２７１
３０８号公報、特開昭６３−２２１１１８号公報および
特開平０２−１８０９７６号公報、ならびに欧州特許第
０６６１０８５１号公報、第０６４８５８９３号公報、
第０６４０７８７０号公報および第０６６８８８０１号
公報に示されるような、当業界で周知の方法を用いてな
される。

【００３６】該シクロオレフィンポリマーは、例えばア
ルミニウム化合物、バナジウム化合物、タングステン化
合物またはホウ素化合物を触媒として使用して、溶媒中
で重合され得る。

【００３７】該重合反応は、条件、特に使用される触媒
の条件に従って、開環または二重結合の開裂によってな
される。

【００３８】さらにラジカル重合によってシクロオレフ
ィンポリマーを得ることができ、その際、光または放射
線がラジカル形成のために使用されうる。これは特にシ
クロオレフィンおよび／またはシクロアルカンのアクリ
ロイル誘導体において特に適用される。この種の重合反
応は、溶液中、同様に物質中でも起きる。

【００３９】本発明によるプラスチック材料を製造する
ために、特に好ましくは下記式Ｉ、II、IIIまたはIV

【００４０】

【化１】

【００４１】で示される多環式オレフィン、好ましくは
式ＩまたはIIIのシクロオレフィンが重合される。

【００４２】前記式Ｉ〜IV中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ
⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷およびＲ⁸は、同一または異なって、水素原
子、または炭素数１〜８のアルキル基であり、各式Ｉ〜
IVおいて、Ｒ¹〜Ｒ⁸はそれぞれ独立して選択される。該
アルキル基として、具体的にはメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチ
ル基、オクチル基、イソブチル基、イソプロピル基、イ
ソブチル基、イソペンチル基、イソヘキシル基、イソヘ
プチル基等が挙げられる。

【００４３】任意に下記式Ｖ

【００４４】

【化２】

【００４５】（式中、ｎは２〜１０の整数である）で示
される一環オレフィンも使用されうる。他のモノマーは
下記式VI；

【００４６】

【化３】

【００４７】（Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹およびＲ¹²は、同一ま
たは異なって、水素原子または炭素数１〜８のアルキル
基である）で示される非環式ｌ−オレフィンが用いられ
る。ここで好ましくは、エチレンまたはプロピレンであ
る。

【００４８】特に好ましくは、式Ｉおよび式IIIで示さ
れる多環式オレフィンの共重合体を形成することであ
る。それぞれ共重合されるモノマーの総量に対して、多
環式オレフィン（Ｉ〜IV）は０．１〜１００質量％、一
環オレフィン（Ｖ）は０〜９９質量％、および非環式ｌ
−オレフィン（VI）は０〜９９．９質量％で使用され
る。

【００４９】重合反応に使用される触媒として、これら
に限定されないが、好ましくは下記式VII；

【００５０】

【化４】

【００５１】で示される直鎖状アルミニウムオキサン
（ａｌｕｍｉｎｕｍｏｘａｎｅ）、および／または下記
式VIII；

【００５２】

【化５】

【００５３】で示される環状アルミニウムオキサン、な
らびに少なくとも一つの下記式IX；

【００５４】

【化６】

【００５５】で示されるメタロセンからなるものが用い
られる。

【００５６】前記式IX中、Ｍ¹はチタン、ジルコン、ハ
フニウム、バナジウム、ニオビウムおよびタンタルから
なる群より選択される金属であり、好ましくはジルコン
またはハフニウムである。Ｒ¹⁴およびＲ¹⁵は、同一また
は異なって、水素原子、炭素数１〜１０、好ましくは１
〜３のアルキル基、炭素数１〜１０、好ましくは１〜３
のアルコキシ基、炭素数６〜１０、好ましくは６〜８の
アリール基、炭素数６〜１０、好ましくは６〜８のアリ
ールオキシ基、炭素数２〜１０、好ましくは２〜４のア
ルケニル基、炭素数７〜４０、好ましくは７〜１０のア
リールアルキル基、炭素数７〜４０、好ましくは７〜１
２のアルキルアリール基、炭素数８〜４０、好ましくは
８〜１２のアリールアルケニル基、またはハロゲン原子
であり、好ましくは塩素原子である。

【００５７】Ｒ¹⁶およびＲ¹⁷は、同一または異なって、
一つまたは複数の核の炭化水素基であり、これらは中心
原子Ｍ¹を持つサンドイッチ構造を形成する。好ましく
はＲ^{1 6}およびＲ¹⁷は共にインデニルまたはテトラヒドロ
インデニルであり、またはＲ^{1 6}はフルオロエニル、およ
びＲ¹⁷はシクロペンタジエニルである。

【００５８】Ｒ¹⁸は、ラジカルであるＲ¹⁶およびＲ¹⁷を
連結する単一または複数のエレメントの架橋であり、

【００５９】

【化７】

【００６０】＝ＢＲ¹⁹、＝ＡｌＲ¹⁹、−Ｇｅ−、−Ｓｎ
−、−Ｏ−、−Ｓ−、＝ＳＯ、＝ＳＯ ₂、＝ＮＲ¹⁹，＝
ＣＯ、＝ＰＲ¹⁹または＝Ｐ（Ｏ）Ｒ¹⁹であり、Ｒ¹⁹、Ｒ
²⁰およびＲ²¹は、同一または異なって、水素原子、ハロ
ゲン原子、好ましくは塩素原子であり、炭素数１〜１
０、好ましくは１〜３のアルキル基、特にメチル基であ
り、炭素数１〜１０のフルオロアルキル基、好ましくは
−ＣＦ₃であり、炭素数６〜１０のフルオロアリール
基、好ましくはペンタフルオロフェニル基であり、炭素
数６〜１０、好ましくは６〜８のアリール基であり、炭
素数１〜１０、好ましくは１〜４のアルコキシ基、特に
メトキシ基であり、炭素数２〜１０、好ましくは２〜４
のアルケニル基であり、炭素数７〜４０、好ましくは７
〜１０のアリールアルキル基であり、炭素数８〜１２，
好ましくは８〜１２のアリールアルケニル基、もしくは
炭素数７〜４０、好ましくは７〜１２のアルキルアリー
ル基である。またＲ¹⁹およびＲ²⁰またはＲ¹⁹およびＲ²¹
は、それらと結合する原子と共に環を形成する。

【００６１】Ｍ²は、ケイ素、ゲルマニウム、または錫
であり、好ましくはケイ素またはゲルマニウムである。
Ｒ¹⁸は好ましくは＝Ｒ¹⁹Ｒ²⁰、＝ＳｉＲ¹⁹Ｒ²⁰、＝Ｇｅ
Ｒ¹⁹Ｒ²⁰、−Ｏ−、−Ｓ−、＝ＳＯ、＝ＰＲ¹⁹，または
Ｐ（Ｏ）Ｒ¹⁹である。

【００６２】好ましく使用されるメタロセンは、ｒａｃ
−ジメチルシリル−ビス−（１−インデニル）−ジルコ
ンジクロライド、ｒａｃ−ジメチルゲルミル−ビス−
（１−インデニル）−ジルコンジクロライド、ｒａｃ−
フェニルメチルシリル−ビス−（１−インデニル）−ジ
ルコンジクロライド、ｒａｃ−フェニルビニルシリル−
ビス−（１−インデニル）−ジルコンジクロライド、１
−シリルシクロブチル−ビス−（１’−インデニル）−
ジルコンジクロライド、ｒａｃ−エチレン−ビス−（１
−インデニル）−ジルコンジクロライド、ｒａｃ−ジフ
ェニル−ビス−（１−インデニル）−ハフニウムジクロ
ライド、ｒａｃ−フェニルメチルシリル−ビス−（１−
インデニル）−ハフニウムジクロライド、ｒａｃ−ジメ
チルシリル−ビス−（１−インデニル）−ハフニウムジ
クロライド、ｒａｃ−ジフェニルシリル−ビス−（１−
インデニル）−ジルコンジクロライド、ジフェニルメチ
レン−（９−フルオロエニル）−シクロペンタジエニル
−ジルコンジクロライド、イソプロピレン−（９−フル
オロエニル）−シクロペンタジエニル−ジルコンジクロ
ライド、またはこれらの混合物である。

【００６３】使用される助触媒は、前記式VIIの直鎖状
アルミニウムオキサンおよび／または前記式VIIIの環状
アルミニウムオキサンである。これらの式において、Ｒ
¹³は炭素数１〜６のアルキル基、好ましくはメチル、エ
チルもしくはイソブチル、ブチルもしくはネオペンチ
ル、またはフェニルもしくはベンジルである。好ましく
はメチルである。ｎは２〜５０、好ましくは４０〜５０
の全ての数である。しかしながらアルミニウムオキサン
の正確な構造は知られていない。アルミニウムオキサン
の製造は、文献により周知である。溶液中のアルミニウ
ムオキサンの濃度は、全ての溶液のそれぞれの場合にお
いて、約１質量％〜飽和限界濃度の範囲であり、好まし
くは５〜３０質量％である。該メタロセンも同様の濃度
で使用されうるが、好ましくはアルミニウムオキサン１
ｍｏｌに対し約１０^-4〜１ｍｏｌの量で使用される。

【００６４】該重合反応は、チーグラー低圧法で共通の
不活性溶媒中でなされ、例えばブタン、ペンタン、ヘキ
サン、ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサン、メチ
ルシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素中で
ある。さらに、酸素、硫黄化合物を慎重に除いた、ガス
または水素化ディーゼル油が使用されうる。トルエンも
また使用されうる。

【００６５】最終的に、重合されるモノマーも溶媒また
は懸濁剤として使用されうる。ノルボルネンの場合、こ
のような材料重合化は４５℃以上の温度でなされる。重
合化物の分子量は、当業界で周知の方法で調節され、好
ましくは水素が使用される。

【００６６】該重合反応は、−７８〜１５０℃、好まし
くは−２０〜８０℃の温度における一つまたはそれ以上
の段階において、連続的または断続的に、溶液中、縣濁
液中または気相中で実施される。その圧力は０．５〜６
４ｂａｒであり、気体オレフィンまたは不活性ガスによ
ってその圧力が維持される。

【００６７】ここで該メタロセン化合物は、遷移金属に
関連して、リアクター容積に対し１０^-3〜１０^-7，好ま
しくは１０^-5〜１０^-6ｍｏｌ／ｄｍ³の濃度で使用され
る。アルミニウムオキサンは、アルミニウム含有量とし
て、リアクター容積に対し１０^-4〜１０^-1、好ましくは
１０^-4〜２×１０^-2ｍｏｌ／ｄｍ³の濃度で使用され
る。様々なメタロセンの重合特性を合わせるために、数
種のメタロセンの混合物を使用することができる。

【００６８】本発明のプラスチック材料は、二つまたは
それ以上のシクロオレフィンポリマーの混合物に加え
て、その他のポリマーも含むことができる。数種のポリ
マーを溶融中または溶液中でブレンドすることもでき
る。いずれも、ポリマーをブレンドすることにより、そ
れぞれの用途に適した複数の成分の特性を併せ持つポリ
マーを製造することができる。

【００６９】その場合、該その他のポリマーは、シクロ
オレフィンポリマーと混合できなければならない。本発
明において混合できるということは、その混合物中に曇
りを生じずに、アッベ数が４０未満でない、ということ
である。

【００７０】該その他のポリマーとして、１または２の
不飽和結合を持つ炭化水素の重合によって得られたポリ
マーが使用される。その中でも、下記に示すような化合
物が挙げられる。

【００７１】例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リイソブチレン、ポリメチルブチレン−１、ポリイソプ
レンおよびポリスチレン等のポリオレフィン；例えば塩
化ビニル、塩化ポリビニリデン、フッ化ポリビニルおよ
びポリクロロプレン等の、ハロゲンを含むビニルポリマ
ー；例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリア
クリルアミドおよびポリアクリロニトリル等の、α、β
−不飽和カルボン酸またはそれらの誘導体から誘導され
たポリマー；例えばポリビニルアルコール、ポリビニル
酢酸、ポリビニルステアリン酸、ポリビニル安息香酸、
ポリビニルマレイン酸、ポリビニルブチラール、ポリビ
ニルフタル酸およびポリアリルメラミン等の、不飽和ア
ルコール、アミン、アシル誘導体またはアセタレンから
誘導されたポリマー；例えばポリエチレンオキサイド等
の、エポキシデンから誘導されたポリマー；例えばポリ
オキシメチレン、ポリオキシエチレンおよびポリオキシ
メチレンを含むエチレンオキサイド等の、ポリアセター
ル；ポリフェニレンオキサイド；ポリカーボネート；ポ
リスルホン；ポリウレタンおよびウレタン樹脂；例えば
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１およびナイロ
ン１２等の、ジアミン、ならびにジカルボン酸および／
またはアミノカルボン酸から誘導されたポリアミドおよ
びコポリアミド；ポリアミドポリエーテル；例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
およびポリ−１，４−ジメチロールシクロヘキサンテレ
フタレート等の、ジカルボン酸ならびにジアルコールお
よび／もしくはヒドロキシカルボン酸、または関連する
ラクトンから誘導されたポリエステルである。

【００７２】これらのポリマーが上記のシクロオレフィ
ンポリマーと共に混合される量は、不適切な曇りが生じ
ないような程度である。

【００７３】また、本発明のプラスチック材料における
上記のシクロオレフィンポリマーの含有量は、ポリマー
総量に対して少なくとも５０質量％、好ましくは８０質
量％、より好ましくは９５質量％以上であるが、これら
に限定されることはない。

【００７４】このようなポリマーを添加することによっ
て、その結果製造されるレンズの屈折率は変化する。同
様にそのレンズの加工性および耐久性も影響を受ける。

【００７５】さらに本発明によるプラスチック材料は通
常の添加剤を含みうる。具体的には、静電防止剤、抗酸
化剤、離型剤、潤滑剤、染料、流動促進剤、充填剤、光
安定剤、亜リン酸塩またはホスホン酸エステル等の有機
亜リン酸化合物、ピグメント、耐候保護剤および軟化剤
等である。これらの添加剤の添加は、特に眼鏡用途のた
めの透明必要性に応じて制御される。

【００７６】特に好ましい添加剤は抗酸化剤である。こ
れらの化合物は、当業界で周知ものが使用されうる。こ
の種の多くの好ましい添加剤の例として；クロラニル酸
（２，５−ジクロロ−３，６−ジヒドロキシ−１，４−
ベンゾキノン、ヒドロキノン（１，４−ジヒドロキシベ
ンゼン）、イルガノックス１３３０（Ｉｒｇａｎｏｘ１
３３０）（１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリ
ス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、ブルカノックスＢＨＴ（Ｖｕｌｋａｎｏ
ｘ ＢＨＴ）（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノール）、４−ｔ−ブチルベンズカテキン、一般式
Ｘ；

【００７７】

【化８】

【００７８】で示される化合物が挙げられる。

【００７９】前記式Ｘ中、ｎは１〜４の整数であり、Ｒ
²¹は置換されたまたは置換されていない、直鎖または分
岐鎖の、炭素数１〜８、好ましくは１〜４のアルキル
基、アリール基またはハロゲンであり、前記ハロゲンは
好ましくは塩素、フッ素または臭素であり、Ｒ²²は、水
素原子、または置換されたもしくは置換されていない、
直鎖もしくは分岐鎖の、炭素数１〜８、好ましくは１〜
４のアルキル基である。該アルキル基および該アリール
基として、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、イソブチル基、イソプロピル基、イソブチル基、イ
ソペンチル基、イソヘキシル基、イソヘプチル基、フェ
ニル基等が挙げられる。具体的には、イルガノックス１
０１０（３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル−２，
２−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチル）フ
ェノール）、イルガノックス１０３５（２，２’−チオ
ジエチルビス−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、イルガノック
ス１０７６（オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、ト
パノールＯ（Ｔｏｐａｎｏｌ Ｏ）、サイアノックス１
７９０（Ｃｙａｎｏｘ１７９０）（トリス−（４−ｔ−
ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）
−５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）
トリオン、イルガノックス１０９８、および類似のもの
である。

【００８０】さらに上述の必要性を満たしているシクロ
オレフィンの単独および共重合体によるプラスチックは
商業的に購入できる。商業的に購入できるものは、例え
ば、ティコナ（Ｔｉｃｏｎａ）社製のトパス（Ｔｏｐａ
ｓ）ブランド、同様に日本ゼオン社製のゼオナー（Ｚｅ
ｏｎｏｒ）である。

【００８１】本発明のプラスチック材料は上述のポリマ
ーから、例えばキャスティング成形および押し出し鋳込
み成形によって製造される。一般的に、経済的な理由に
より押し出し鋳込み成形が好ましい。これらの工程は当
業界で広く知られている方法を用いることができる。

【００８２】本発明による眼鏡レンズは、二種類の層か
らなる腐食耐性の透明被膜を持ち、一つはプラスチック
本体に面した内部の界面層、もう一方は脂肪成分保護層
である。

【００８３】界面層は、特にシクロオレフィンポリマー
の多孔質構造を密封するために提供され、かつ極めて潤
滑な界面を得ることができる。前述したようにシクロオ
レフィンポリマーからなるプラスチック本体の多孔性
は、脂肪成分または溶媒の作用によって生じる曇りの原
因である。この層は少なくとも透明でなければならな
い。

【００８４】このような界面層の特に好ましい実施形態
は、この層の総質量に対し少なくとも５質量％、特に好
ましくは１０質量％、最も好ましくは２５質量％の炭素
を含む。本発明の眼鏡レンズの特に好ましい実施形態
は、少なくとも５００ｎｍ、好ましくは６００ｎｍ以
上、最も好ましくは７００ｎｍ以上の厚さを持つ界面層
を持つことである。ここで厚さが５００ｎｍ未満の場
合、プラスチック本体の密封効果が低く好ましくない。

【００８５】本発明の脂肪成分保護層として、必要とさ
れる透明性、および脂肪成分ならびに溶媒に対する耐性
を持つ任意の材料が適している。

【００８６】全く驚くことに、この層の総質量に対し炭
素含量が５質量％未満、特に３質量％未満の場合、脂肪
成分保護層として特に優れていることがわかった。ここ
で炭素含量が５質量％を超過する場合、該層の脂肪成分
に対する特性が低くなり好ましくない。脂肪保護層の層
厚さは、好ましくは少なくとも１００ｎｍ、最も好まし
くは１５０ｎｍである。ここで厚さが１００ｎｍ未満の
場合、脂肪成分に対する特性が低くなり好ましくない。
この層は、その下にある内部層を、特に脂肪成分、汗、
および洗浄剤による曇りからプラスチック本体を保護し
ている。

【００８７】これら両方の層は、直接互いに接すること
ができ、界面層から脂肪成分保護層への移行は、例えば
異なる炭素含有量を持つ二層のように、それぞれ別々に
形成される（段階的な機能性）、または“勾配”を持っ
た層を連続的に形成し、その場合、異なる両方の層はよ
り強く互いに接着することができる。

【００８８】該勾配は、例えば各々の層の炭素含有量を
考慮して形成され、その際、炭素含有量はプラスチック
本体から外へ向かって減少する。結果的に、両方の外側
の層の炭素含有量により、保護層の二層構造が生じる。
この層の構造の場合、前述した炭素含有量に対する好ま
しい値は、連続的に変化する保護層の両方の外側の層に
対して適用される。

【００８９】このような勾配層を使用する場合、保護層
の層厚さは、前述の段階的に形成する場合の厚さに比べ
てわずかに減少しうる。

【００９０】さらに該被膜は、当業界に周知のその他の
層を持つことができる。具体的には反射防止層、防曇
層、およびスクラッチ保護膜等である。

【００９１】本発明の、少なくとも一つの界面層および
脂肪成分保護層を持つレンズの被膜は、上述の必要性を
満たしている限り、当業界に周知の方法によって形成さ
れうる。

【００９２】特に適切なのは、いわゆるＣＶＤ（化学蒸
着法）であり、その中で好ましくはいわゆるプラズマ工
程である。それらにおいて、一般的に減圧下で、被膜は
分解性ガスを照射して形成される。該照射は、連続的
に、またはパルスでなされ、後者はＰＰＣＶＤ（プラズ
マパルスＣＶＤ）と呼ばれており、特に好ましい。

【００９３】該ＰＰＣＶＤ工程は、例えばＪｏｕｎａｌ
ｏｆ ｔｈｅ ＣｅｒａｍｉｃＳｏｃｉｅｔｙ ｏｆ
Ｊａｐａｎ（９９（１０）、８９４〜９０２頁）で説
明されており、カーブした表面のコーティングは、ＷＯ
９５／２６４２７に開示されている。

【００９４】該ＰＰＣＶＤ工程において、一般的に被膜
ガスは連続的に流動するが、プラズマを励起する電磁放
射線がパルス方式で供給され、各パルスにおいて薄膜
（典型的に約１ｎｍの単層）が基板上に析出する。各々
の稼働パルスの後にパルスの休止があり、それにより基
板上に顕著な温度ストレスを与えることなく被膜形成速
度を高くすることができる。稼働パルスの波高および継
続時間ならびにパルス休止の継続時間は、層の形成に決
定的である。波高とは、ＰＰＣＶＤ工程における性能の
基準である。例えばパルス継続時間中の発電機電圧およ
び発電機電流等はパルス稼働条件に関連する。例えばパ
ルスおよび反応物質を除いた構成成分の大きさ等の、実
際にプラズマに関連する性能のいくつかは一連のパラメ
ータに依存している。すなわち波高に依存して、 ａ）それぞれのガスに特徴的なスレショルド値で開始し
て、多様な励起および反応をプラズマ中に生じさせ、 ｂ）プラズマ領域中に多様な厚さで薄膜を形成させるこ
とができる。

【００９５】本発明のＰＰＣＶＤ工程を用いて、パルス
の波高を適切に選択することで、目的にあった様々な組
成の層状の原子の層（単層）を各パルス毎に積層するこ
とが可能になる。これは特に適切なパルス休止を選択す
ることが重要であり、それにより例えば排気ガスと補給
ガスを完全に分離することによって、それぞれのパルス
において常に一定のガス組成物を供給することができ
る。これは従来のＰＣＶＤ工程では不可能である。

【００９６】このパルス法において、稼働パラメータ
は、パルス継続時間：０．０１〜１０ｍｓｅｃ、特に
０．１〜２ｍｓｅｃ、パルス休止：１〜１０００ｍｓｅ
ｃ、特に５〜５００ｍｓｅｃ、およびパルス波高：１０
〜１００，０００ワットの範囲が特に好ましい。ここで
それぞれの稼働パラメータが上記範囲をはずれると、各
パルス毎に良好な層を形成することができず好ましくな
い。

【００９７】また該ＰＰＣＶＤ工程は、５０ｋＨｚ〜３
００ＧＨｚの頻度の交流電圧パルスで実施され、約２．
４５ＧＨｚの頻度が特に好ましい。通常、被膜は０．０
０１〜１０ｍＢａｒ、好ましくは０．１〜２ｍＢａｒの
範囲の圧力でなされる。

【００９８】界面層の製造に特に適した材料として、例
えばポリエチレン、ポリブチレン、ポリプロピレン、パ
リレンおよびポリスチレン等の有機ポリマーが照射によ
って得られるような、蒸気化できる化合物が挙げられ
る。例えばパラシクロフェンの照射によりパリレンフィ
ルムが製造される。

【００９９】脂肪成分保護層の形成においては、揮発性
の物質が特に適しており、例えば酸素、窒素またはガス
等の供給下で、照射時に酸素または窒素が開裂して基板
上に無機層を形成する。該無機層は、これらに限定され
ないが、ケイ素、チタン、アルミニウム、錫およびタン
タルの酸化物、窒化物、および／または酸化または窒化
化合物（ｏｘｉｄｅ−ｎｉｔｒｉｄｅ ｃｏｍｐｏｕｎ
ｄ）等からなる層が挙げられる。

【０１００】しかしながら、特に好ましくは、界面層お
よび脂肪成分保護層の両方を形成することができるガス
またはガス混合物である。具体的には、ヘキサメチルシ
ロキサン（ＨＭＤＳＯ）、ヘキサメチルシラザン（ＨＭ
ＤＳ）、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、テトラメ
トキシシラン、テトラメチルシラン、テトライソプロピ
ルオルソチタネート（ＴＩＰＴ）、またはトリメチルア
ルミニウムであり、これらの物質は酸素と混合され、脂
肪成分耐性の層を形成する。これらの物質は、アルキル
またはアルコキシ基に加えて、脂肪成分耐性を持つ酸化
層を形成することのできる金属または半導体原子を含
む。例えば、酸素およびヘキサメチルジシロキサンの混
合物が被膜に使用される場合、プラズマ工程の稼働パラ
メータを変化させることにより、純粋なシリコン樹脂層
から純粋なＳＯ₂層への範囲の層が形成されうる。

【０１０１】ガスの流動速度は、パルス中に該ガスは流
動していないように見える程度に、一般的なＰＰＣＶＤ
工程によって選択される。従って、ガスの流量は一般的
に１〜２００、好ましくは５〜１００の標準−ｃｍ³／
分の範囲である。

【０１０２】本発明によるプラスチック材料からなるレ
ンズの透明性は、特に低い曇り値によって示され、それ
らはＡＳＴＭ Ｄ １００３によって決定される。

【０１０３】さらに該レンズは特に脂肪成分、汗および
／または溶媒による腐食に耐性を持ち、そのため例えば
清浄な眼鏡レンズにそれらは使用される。この特性は、
例えばシクロヘキサン中に約３０分光学レンズを浸すこ
とによって試験される。

【０１０４】これらのレンズの特性により、例えば眼鏡
レンズ等の溶媒による高いストレスに晒されるような用
途に該レンズを使用することを可能にしている。

【０１０５】本発明のプラスチックレンズはさらに、例
えばサングラスを得るために着色することもできる。着
色方法は公知の方法を用いることができる。

【０１０６】本発明のプラスチックレンズは、好ましく
は１．４９以上、特に好ましくは１．５２以上の屈折率
を持つ。

【０１０７】本発明のレンズのアッベ数は、好ましくは
４０以上、特に好ましくは５０以上、最も好ましくは５
５以上である。

【０１０８】アッベ数は、光学媒体の散乱を特徴づける
ために用いられる。すなわち下記式によって計算され
る。

【０１０９】上述の屈折率およびアッベ数が上記範囲を
はずれると、本発明の目的とする光学レンズを製造する
ことができず好ましくない。

【０１１０】

【数１】

【０１１１】式中、ｎ_E、ｎ_Fおよびｎ_Cは、フラウンホ
ーファーのＥ線、Ｆ線、およびＣ線における媒体の屈折
率であり、ここでＥは、λ＝５４６．１ｎｍである緑Ｈ
ｇ線、Ｆは、λ＝６４３．８ｎｍである青カドミウム
線、およびＣは、λ＝４８０．０ｎｍである赤カドミウ
ム線である。大きいアッベ数は低い散乱を意味する。

【０１１２】被覆されたプラスチックレンズの比重は、
例えばアッベ数または屈折率が限定されているような上
述の技術的な指示がない場合、一般的に、１．５ｇ／ｃ
ｍ³未満、好ましくは１．３ｇ／ｃｍ³未満、特に好まし
くは１．１ｇ／ｃｍ³未満である。ここで比重が１．５
ｇ／ｃｍ³以上の場合、重いため好ましくない。

【０１１３】本発明の光学ガラスは、例えば対物レン
ズ、カメラ、光学装置または眼鏡のような光学レンズが
使用されるところであればどこでも使用され得る。

【０１１４】下記の実および比較例は、本発明を詳細に
説明するために提供されたものであり、本発明を限定す
るものではない。

【０１１５】

【実施例】＜実施例１＞トパス５０１３（ティコナ株式
会社製、フランクフルト）から押し出し鋳込み成形によ
りレンズを製造した。このレンズを基板としてにＰＰＣ
ＶＤ工程により二つの層を形成した。その際、以下のパ
ラメータが使用された。

【０１１６】 頻度： ２．５４ＧＨｚ パルス休止： ９０ｍｓｅｃ パルス継続時間： １ｍｓｅｃ パルス波高： ６ｋＷマグネトロンの最高値の４５％ 工程圧力： ０．３ｍｂａｒ レンズ温度： ３０℃ 第一の層（界面層）は、１００標準−ｃｍ³／ｍｉｎの
Ｏ₂流量および３０標準−ｃｍ³／ｍｉｎのＨＭＤＳＯ流
量で得られた。その層厚さは６００ｎｍで製造された。

【０１１７】第二の層（脂肪成分保護層）は、１００標
準−ｃｍ³／ｍｉｎのＯ₂流量および１０標準−ｃｍ³／
ｍｉｎのＨＭＤＳＯ流量で得られた。その層厚さは３０
０ｎｍで製造された。

【０１１８】この方法で得られたレンズは、次にシクロ
ヘキサンを用いて腐食耐性を試験した。そのために該レ
ンズをシクロヘキサンで満たしたビーカー中に置いた。
３０分後に該レンズを取り出し、乾燥した。

【０１１９】曇りは、被覆されていないレンズと被覆し
たレンズをと比較して可視的に観察された。そのために
該レンズを白い紙の上に置いて光を当てて観察した。さ
らにヴァルトマンランプを用いて観察したところ、被覆
されたレンズはいかなる干渉縞も観られなかった。

【０１２０】すなわち本発明の被覆されたレンズはヘキ
サン処理の後でさえ全く曇りが生じないことがわかっ
た。

【０１２１】＜比較例１＞トパス５０１３から製造され
たレンズを、商業的に購入できる混合物中に浸漬するこ
とによりラッカーで被覆した。その被膜は、厚さ約１μ
ｍであった。

【０１２２】該レンズは実際には脂肪成分耐性を持って
いたが、浸漬工程により被覆されたレンズは被覆してい
ないものと見比べると深刻な曇りが生じていたため、該
レンズの透明性については要求を満たしていなかった。

【０１２３】＜比較例２＞トパス５０１３から製造され
たレンズを、反応性ケイ素でシラン化し、層厚さ約１０
μｍの被膜が得られた。

【０１２４】この方法によって得られたレンズは顕著な
曇りを示し、そのため眼鏡レンズの製造には適さない。

【０１２５】＜比較例３＞トパス５０１３から製造され
たレンズを銀で金属化し、層厚さ約４００ｎｍの被膜が
得られた。該レンズは実際には脂肪成分耐性を持ってい
たが、その透明性は要求を満たしていなかった。

【０１２６】＜比較例４＞トパス５０１３から製造され
たレンズを金で金属化し、層厚さ約４００ｎｍの被膜が
得られた。該レンズは実際には脂肪成分耐性を持ってい
たが、その透明性は要求を満たしていなかった。

【０１２７】＜実施例２＞トパス５０１３から製造され
たレンズをプラズマＣＶＤ工程で被覆し、比較例１と対
照的にその稼働はパルス方法ではなく、頻度１３．５６
ＭＨｚの連続的な照射によって行われた。使用された出
力は実施例１で使用された出力と対応するように選択さ
れた。例えば圧力、温度およびガスの流量等の継続する
パラメータは実施例１で選択された値に対応しており、
例えば６００ｎｍ厚さの界面層および３００ｎｍ厚さの
脂肪成分保護層等の二層が製造された。

【０１２８】製造されたレンズは次にシクロヘキサンで
腐食耐性を試験された。その結果、該レンズは３０分ヘ
キサンに晒した後でさえいかなる曇りも示さなかったこ
とから、眼鏡レンズの製造に適していることがわかっ
た。

【０１２９】

【発明の効果】本発明のプラスチックを本体とする光学
レンズは、シクロオレフィンポリマーを含むプラスチッ
クからなり、プラスチック本体を少なくとも二層の透明
な腐食耐性被膜、すなわち一つのプラスチックに面する
界面層および一つの脂肪成分保護層で被覆することによ
り、優れた光学的特性および高い腐食耐性を実現させて
おり、特に眼鏡レンズに適している。

【０１３０】すなわち本発明による光学レンズは、
（１）高いアッベ数および高い屈折率を持つこと、
（２）本発明によるレンズのプラスチック本体の製造が
単一の高速熱可塑性工程によってなされ、例えば射出成
形のように高度に自動化されていること、（３）脂肪成
分および例えばエタノールおよびイソプロパノールのよ
うな洗浄剤に対して不活性であること、（４）質量がそ
の付与された形状において非常に軽いこと、（５）当業
界で周知の技術が該レンズの製造に使用できること等の
利点を達成することができる。

【０１３１】本発明の光学レンズの用途は、例えば対物
レンズ、カメラ、光学装置または眼鏡等の光学レンズが
使用されるところであればどこでも使用可能であり、特
に眼鏡レンズに適している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレッド ボーレンス ドイツ国 デー−55286 ヴォールスタッ ト，オーベル タールストラーセ 15 (72)発明者 ヴォルフガング モール ドイツ国 デー−67550 ヴォルムス，バ ッカスストラーセ ８ (72)発明者 マルクス クーア ドイツ国 デー−55579 ヴォルスタイン, バーグンデルヴェーグ ６

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック本体からなる光学レンズで
   あって、該プラスチック本体はシクロオレフィンポリマ
   ーを含み、かつ腐食耐性の透明被膜によって被覆されて
   おり、該被膜は、プラスチック本体に面している界面層
   および脂肪成分保護層の少なくとも二種類の層からなる
   ことを特徴とする光学レンズ。
2. 【請求項２】 該界面層は少なくとも５質量％の炭素を
   有する、請求項１に記載のレンズ。
3. 【請求項３】 該界面層は少なくとも５００ｎｍの厚さ
   を持つ、請求項１または２に記載のレンズ。
4. 【請求項４】 該脂肪成分保護層は５質量％未満の炭素
   を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のレン
   ズ。
5. 【請求項５】 該脂肪成分保護層は少なくとも１００ｎ
   ｍの厚さを持つ、請求項１〜４のいずれか一項に記載の
   レンズ。
6. 【請求項６】 屈折率が１．４９以上である、請求項１
   〜５のいずれか一項に記載のレンズ。
7. 【請求項７】 屈折率が１．５２以上である、請求項１
   〜５のいずれか一項に記載のレンズ。
8. 【請求項８】 アッベ数が５０以上である、請求項１〜
   ７のいずれか一項に記載のレンズ。
9. 【請求項９】 眼鏡レンズである、請求項１〜８のいず
   れか一項に記載のレンズ。
10. 【請求項１０】 シクロオレフィンポリマーを含むプラ
    スチック本体に、腐食耐性の透明被膜を被覆することを
    特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のレン
    ズの製造方法。
11. 【請求項１１】 該被膜はプラズマＣＶＤ工程によって
    被覆され、該プラズマＣＶＤ工程はプラズマパルスＣＶ
    Ｄ工程である、請求項１０に記載の方法。