JP3375793B2 - ハードコート層を有するプラスチックレンズ - Google Patents
ハードコート層を有するプラスチックレンズInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はハードコート層を有する
プラスチックレンズに関する。
プラスチックレンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチックレンズ基材の耐
擦傷性を向上させるためにプラスチックレンズ基材の表
面上にハードコート層を設けることが行なわれている
が、プラスチックレンズ基材上にハードコート層を設け
た場合、通常、プラスチックレンズ基材の屈折率がハー
ドコート層の屈折率よりも大きく、両者間に屈折率差が
存在するため、干渉縞が発生するという問題が惹起され
る。特に最近プラスチックレンズ基材は高屈折率化の傾
向にあるので、干渉縞の発生を防止、減少させることは
重要課題となっている。
擦傷性を向上させるためにプラスチックレンズ基材の表
面上にハードコート層を設けることが行なわれている
が、プラスチックレンズ基材上にハードコート層を設け
た場合、通常、プラスチックレンズ基材の屈折率がハー
ドコート層の屈折率よりも大きく、両者間に屈折率差が
存在するため、干渉縞が発生するという問題が惹起され
る。特に最近プラスチックレンズ基材は高屈折率化の傾
向にあるので、干渉縞の発生を防止、減少させることは
重要課題となっている。
【０００３】この干渉縞の発生を防止、減少させる手段
として、特公昭６３−３７１４２号公報には、有機ケイ
素重合体からなるハードコート層に高屈折率付与成分で
あるＳｂ2 Ｏ5 などの無機酸化物微粒子を含有させてハ
ードコート層の屈折率を上昇させてプラスチックレンズ
基材の屈折率とほぼ一致させる方法が開示されている。
として、特公昭６３−３７１４２号公報には、有機ケイ
素重合体からなるハードコート層に高屈折率付与成分で
あるＳｂ2 Ｏ5 などの無機酸化物微粒子を含有させてハ
ードコート層の屈折率を上昇させてプラスチックレンズ
基材の屈折率とほぼ一致させる方法が開示されている。
【０００４】また特開平６−５１１０４号公報には、プ
ラスチックレンズ基材とハードコート層との間にプラス
チックレンズ基材屈折率とハードコート層屈折率との間
の単一の屈折率を有する熱硬化性ポリウレタン系プライ
マー層を溶液重合法により設ける方法が開示されてい
る。
ラスチックレンズ基材とハードコート層との間にプラス
チックレンズ基材屈折率とハードコート層屈折率との間
の単一の屈折率を有する熱硬化性ポリウレタン系プライ
マー層を溶液重合法により設ける方法が開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし特公昭６３−３
７１４２号公報に開示されている方法は、屈折率が異な
るプラスチックレンズ基材ごとにハードコート層の屈折
率を変えなくてはならないため、レンズ基材ごとに、レ
ンズ基材とほぼ同一の屈折率のハードコート層を与える
ハードコート液を用意しなくてはならない不具合を有す
る。
７１４２号公報に開示されている方法は、屈折率が異な
るプラスチックレンズ基材ごとにハードコート層の屈折
率を変えなくてはならないため、レンズ基材ごとに、レ
ンズ基材とほぼ同一の屈折率のハードコート層を与える
ハードコート液を用意しなくてはならない不具合を有す
る。
【０００６】また特開平６−５１１０４号公報に開示さ
れている方法は特定の波長では干渉縞の発生を防止、減
少できるものであるが、プライマー層の屈折率がプラス
チックレンズ基材側からハードコート層側に至るまで単
一であるため、特定波長外では干渉縞の発生を低減でき
ず、干渉縞の低減においては不十分なものであった。
れている方法は特定の波長では干渉縞の発生を防止、減
少できるものであるが、プライマー層の屈折率がプラス
チックレンズ基材側からハードコート層側に至るまで単
一であるため、特定波長外では干渉縞の発生を低減でき
ず、干渉縞の低減においては不十分なものであった。
【０００７】したがって本発明の目的は、屈折率が異な
るプラスチックレンズ基材各々に対してハードコート層
の組成を変えずに干渉縞の発生を広い波長域にわたって
防止、低減することができる、ハードコート層付きプラ
スチックレンズを提供することにある。
るプラスチックレンズ基材各々に対してハードコート層
の組成を変えずに干渉縞の発生を広い波長域にわたって
防止、低減することができる、ハードコート層付きプラ
スチックレンズを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、プラスチックレンズ
基材と、該プラスチックレンズ基材の屈折率と相違し、
厚み方向に単一の屈折率を有するハードコート層との間
にプライマー層を設けてなり、該プライマー層の屈折率
がプラスチックレンズ基材と該ハードコート層との屈折
率差を補償するように連続的または段階的に変化してい
る（ただし、該プライマー層の屈折率が全体にわたって
段階的に変化している場合を除く）ことを特徴とするハ
ードコート層を有するプラスチックレンズを要旨とす
る。以下、本発明を詳説する。
成するためになされたものであり、プラスチックレンズ
基材と、該プラスチックレンズ基材の屈折率と相違し、
厚み方向に単一の屈折率を有するハードコート層との間
にプライマー層を設けてなり、該プライマー層の屈折率
がプラスチックレンズ基材と該ハードコート層との屈折
率差を補償するように連続的または段階的に変化してい
る（ただし、該プライマー層の屈折率が全体にわたって
段階的に変化している場合を除く）ことを特徴とするハ
ードコート層を有するプラスチックレンズを要旨とす
る。以下、本発明を詳説する。
【０００９】本発明は、プラスチックレンズ基材の屈折
率とハードコート層の屈折率との相違により生じる干渉
縞の発生を広い波長域にわたって防止、低減させるのに
極めて有効なものであり、（ａ）プラスチックレンズ基
材の屈折率（ｎS ）がハードコート層の屈折率（ｎH ）
よりも大きい場合および（ｂ）ハードコート層の屈折率
（ｎH ）がプラスチックレンズ基材の屈折率（ｎS ）よ
りも大きい場合のいずれも適用可能であるが、現在、市
販のハードコート層付きプラスチックレンズは上記
（ａ）の態様（ｎS ＞ｎH ）が多いため、以下、本発明
のハードコート層付きプラスチックレンズをこの（ａ）
の態様に則して説明する。
率とハードコート層の屈折率との相違により生じる干渉
縞の発生を広い波長域にわたって防止、低減させるのに
極めて有効なものであり、（ａ）プラスチックレンズ基
材の屈折率（ｎS ）がハードコート層の屈折率（ｎH ）
よりも大きい場合および（ｂ）ハードコート層の屈折率
（ｎH ）がプラスチックレンズ基材の屈折率（ｎS ）よ
りも大きい場合のいずれも適用可能であるが、現在、市
販のハードコート層付きプラスチックレンズは上記
（ａ）の態様（ｎS ＞ｎH ）が多いため、以下、本発明
のハードコート層付きプラスチックレンズをこの（ａ）
の態様に則して説明する。
【００１０】図１に本発明のハードコート層付きプラス
チックレンズの模式的断面図を示す。図１において、１
はプラスチックレンズ基材であり、厚み方向に単一の屈
折率ｎS を有する。また２はハードコート層であり、図
１においては厚み方向に単一の屈折率ｎH を有するが、
ハードコート層は厚み方向に屈折率を変化させてもよ
い。なお、既に述べたようにプラスチックレンズ基材の
屈折率ｎS とハードコート層の屈折率ｎH とはｎS ＞ｎ
H の関係にある。
チックレンズの模式的断面図を示す。図１において、１
はプラスチックレンズ基材であり、厚み方向に単一の屈
折率ｎS を有する。また２はハードコート層であり、図
１においては厚み方向に単一の屈折率ｎH を有するが、
ハードコート層は厚み方向に屈折率を変化させてもよ
い。なお、既に述べたようにプラスチックレンズ基材の
屈折率ｎS とハードコート層の屈折率ｎH とはｎS ＞ｎ
H の関係にある。
【００１１】図１において、３は本発明の特徴的部分で
あるプライマー層である。プライマー層３の、プラスチ
ックレンズ基材との接触面の屈折率ｎPBはプラスチック
レンズ基材の屈折率ｎS と同値化または近似化させてあ
り、またプライマー層３の、ハードコート層との接触面
の屈折率ｎPTはハードコート層の屈折率ｎH と同値化ま
たは近似化させてある。例えば屈折率ｎPBと屈折率ｎS
との差および屈折率ｎPTと屈折率ｎH との差はいずれも
±２％以内に規定する。プライマー層３の中間の屈折率
は図１においてｎPIで示され、この屈折率ｎPIは後記す
るように屈折率ｎPBと屈折率ｎPTの間の値である。
あるプライマー層である。プライマー層３の、プラスチ
ックレンズ基材との接触面の屈折率ｎPBはプラスチック
レンズ基材の屈折率ｎS と同値化または近似化させてあ
り、またプライマー層３の、ハードコート層との接触面
の屈折率ｎPTはハードコート層の屈折率ｎH と同値化ま
たは近似化させてある。例えば屈折率ｎPBと屈折率ｎS
との差および屈折率ｎPTと屈折率ｎH との差はいずれも
±２％以内に規定する。プライマー層３の中間の屈折率
は図１においてｎPIで示され、この屈折率ｎPIは後記す
るように屈折率ｎPBと屈折率ｎPTの間の値である。
【００１２】図１において、プライマー層３の、基材と
の接触面の屈折率ｎPBは、プライマー層３の、ハードコ
ート層との接触面の屈折率ｎPTよりも大きいが、本態様
によれば、プライマー層３の厚さ方向の屈折率を、プラ
スチックレンズ基材１側からハードコート層２側に向け
て連続的にまたは段階的に減少させてある。このプライ
マー層３の厚さ方向の屈折率を減少させた具体例を示す
と図２のようになる。
の接触面の屈折率ｎPBは、プライマー層３の、ハードコ
ート層との接触面の屈折率ｎPTよりも大きいが、本態様
によれば、プライマー層３の厚さ方向の屈折率を、プラ
スチックレンズ基材１側からハードコート層２側に向け
て連続的にまたは段階的に減少させてある。このプライ
マー層３の厚さ方向の屈折率を減少させた具体例を示す
と図２のようになる。
【００１３】図２（ａ）は、プライマー層の厚さ方向に
おける屈折率を、一次曲線的に連続して減少させた場合
を示し、ｎPB＝ｎS 、ｎPT＝ｎH であり、ｎPT＜ｎPI＜
ｎPBの関係が成立する。
おける屈折率を、一次曲線的に連続して減少させた場合
を示し、ｎPB＝ｎS 、ｎPT＝ｎH であり、ｎPT＜ｎPI＜
ｎPBの関係が成立する。
【００１４】図２（ｂ）は、プライマー層の厚さ方向に
おける屈折率を、二次曲線的に連続して減少させた場合
を示し、この場合にもｎPB＝ｎS 、ｎPT＝ｎH であり、
ｎPT＜ｎPI＜ｎPBの関係が成立する。
おける屈折率を、二次曲線的に連続して減少させた場合
を示し、この場合にもｎPB＝ｎS 、ｎPT＝ｎH であり、
ｎPT＜ｎPI＜ｎPBの関係が成立する。
【００１５】図２（ｃ）はプライマー層の厚さ方向にお
ける屈折率を、段階的に減少させた場合を示し、この場
合にもｎPB＝ｎS 、ｎPT＝ｎH であり、ｎPT＜ｎPI＜ｎ
PBの関係が成立する。
ける屈折率を、段階的に減少させた場合を示し、この場
合にもｎPB＝ｎS 、ｎPT＝ｎH であり、ｎPT＜ｎPI＜ｎ
PBの関係が成立する。
【００１６】図２（ａ）〜（ｃ）はプライマー層の厚さ
方向における屈折率を減少させる基本形を示したもので
あり、これら基本形を適宜組み合せることにより、プラ
イマー層の厚さ方向における屈折率を減少させることも
できる。また図２（ａ）〜（ｃ）に示した以外の形でプ
ライマー層の厚さ方向における屈折率を減少させてもよ
いことはもちろんである。
方向における屈折率を減少させる基本形を示したもので
あり、これら基本形を適宜組み合せることにより、プラ
イマー層の厚さ方向における屈折率を減少させることも
できる。また図２（ａ）〜（ｃ）に示した以外の形でプ
ライマー層の厚さ方向における屈折率を減少させてもよ
いことはもちろんである。
【００１７】プライマー層の厚さは２０〜５００nmとす
るのが好ましい。その理由は、この層厚範囲であると、
プライマー層形成における良好な再現性、およびプラス
チックレンズにおいて良好な耐熱性、耐擦傷性を得るこ
とができるからである。
るのが好ましい。その理由は、この層厚範囲であると、
プライマー層形成における良好な再現性、およびプラス
チックレンズにおいて良好な耐熱性、耐擦傷性を得るこ
とができるからである。
【００１８】本発明のハードコート層付きプラスチック
レンズにおいて用いられるプラスチックレンズ基材とし
ては、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタク
リレートと１種以上の他のモノマーとをモノマー成分と
する共重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネート単独重合体、ジエチレングリコールビスアリルカ
ーボネートと１種以上の他のモノマーとをモノマー成分
とする共重合体、イオウ含有共重合体、ハロゲン含有共
重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリウレタンなどが挙げられる。これらのプラスチ
ックレンズ基材の屈折率ｎS は、通常１．４９〜１．６
５の範囲が一般的である。
レンズにおいて用いられるプラスチックレンズ基材とし
ては、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタク
リレートと１種以上の他のモノマーとをモノマー成分と
する共重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネート単独重合体、ジエチレングリコールビスアリルカ
ーボネートと１種以上の他のモノマーとをモノマー成分
とする共重合体、イオウ含有共重合体、ハロゲン含有共
重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリウレタンなどが挙げられる。これらのプラスチ
ックレンズ基材の屈折率ｎS は、通常１．４９〜１．６
５の範囲が一般的である。
【００１９】本発明のハードコート層付きプラスチック
レンズにおいてプライマー層は、上記したような屈折率
特性を有するものであるが、このようなプライマー層
は、有機ケイ素化合物と酸素ガスを用い、酸素ガスの流
量を連続的または段階的に変化させるプラズマＣＶＤ法
により形成するのが好ましい。
レンズにおいてプライマー層は、上記したような屈折率
特性を有するものであるが、このようなプライマー層
は、有機ケイ素化合物と酸素ガスを用い、酸素ガスの流
量を連続的または段階的に変化させるプラズマＣＶＤ法
により形成するのが好ましい。
【００２０】このプラズマＣＶＤ法によるプライマー層
の形成に用いる有機ケイ素化合物としては、テトラメチ
ルシラン、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサ
ン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、ジフェニルジメトキシシラン、ヘキサメチルジシ
ロキサン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキ
シシラン、テトラエトキシシラン、トリメチルビニルシ
ラン、トリメチルメトキシシラン、トリイソプロポキシ
ビニルシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、
アリルジメチルシラン、アリルトリメチルシラン、アリ
ルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ア
リロキシトリメチルシラン、ジメチルジビニルシラン、
エトキシジメチルビニルシラン、メトキシジメチルビニ
ルシラン、テトラビニルシラン、トリアセトキシビニル
シラン、テトラビニルシラン、ヘキサメチルジシラザ
ン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリメチル
シラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、アニリノトリメチルシ
ラン、ジエトキシジフェニルシラン、フェニルトリビニ
ルシラン、Ｎ−メチル−Ｎ−トリメチルシリルアセトア
ミド、ヘキサエチルジシロキサン、ジアリルジメチルシ
ラン、トリメチルシリルイソシアネート、メチルトリプ
ロポキシシラン、シブトキシジアセトキシシランなどの
有機ケイ素化合物が挙げられる。
の形成に用いる有機ケイ素化合物としては、テトラメチ
ルシラン、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサ
ン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、ジフェニルジメトキシシラン、ヘキサメチルジシ
ロキサン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキ
シシラン、テトラエトキシシラン、トリメチルビニルシ
ラン、トリメチルメトキシシラン、トリイソプロポキシ
ビニルシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、
アリルジメチルシラン、アリルトリメチルシラン、アリ
ルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ア
リロキシトリメチルシラン、ジメチルジビニルシラン、
エトキシジメチルビニルシラン、メトキシジメチルビニ
ルシラン、テトラビニルシラン、トリアセトキシビニル
シラン、テトラビニルシラン、ヘキサメチルジシラザ
ン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリメチル
シラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、アニリノトリメチルシ
ラン、ジエトキシジフェニルシラン、フェニルトリビニ
ルシラン、Ｎ−メチル−Ｎ−トリメチルシリルアセトア
ミド、ヘキサエチルジシロキサン、ジアリルジメチルシ
ラン、トリメチルシリルイソシアネート、メチルトリプ
ロポキシシラン、シブトキシジアセトキシシランなどの
有機ケイ素化合物が挙げられる。
【００２１】これらの有機ケイ素化合物は、導入酸素ガ
ス量、有機ケイ素ガス量、投入パワーに対しプラズマ重
合膜としてそれぞれ固有の屈折率を有しており、プラス
チックレンズ基材の屈折率ｎS およびハードコート層の
屈折率ｎH の値を考慮してプライマー層用の有機ケイ素
化合物は選択使用される。
ス量、有機ケイ素ガス量、投入パワーに対しプラズマ重
合膜としてそれぞれ固有の屈折率を有しており、プラス
チックレンズ基材の屈折率ｎS およびハードコート層の
屈折率ｎH の値を考慮してプライマー層用の有機ケイ素
化合物は選択使用される。
【００２２】プラズマＣＶＤ法によるプライマー層の形
成においては、上記有機ケイ素化合物とともに酸素ガス
を使用し、酸素ガスの流量を連続的または段階的に上昇
させる。有機ケイ素化合物とともに酸素ガスを使用する
ことにより、有機ケイ素化合物と酸素との反応によるシ
ロキサン結合が形成されて膜の屈折率が低下するが、上
記のように酸素ガスの流量を連続的または段階的に上昇
させることにより、膜中のシロキサン結合の形成度合を
調整することにより、プライマー層の厚さ方向における
屈折率を、プラスチックレンズ基材側からハードコート
層側に向けて連続的または段階的に減少させることがで
きる。
成においては、上記有機ケイ素化合物とともに酸素ガス
を使用し、酸素ガスの流量を連続的または段階的に上昇
させる。有機ケイ素化合物とともに酸素ガスを使用する
ことにより、有機ケイ素化合物と酸素との反応によるシ
ロキサン結合が形成されて膜の屈折率が低下するが、上
記のように酸素ガスの流量を連続的または段階的に上昇
させることにより、膜中のシロキサン結合の形成度合を
調整することにより、プライマー層の厚さ方向における
屈折率を、プラスチックレンズ基材側からハードコート
層側に向けて連続的または段階的に減少させることがで
きる。
【００２３】また、プライマー層形成のためのプラズマ
ＣＶＤ法において、屈折率の異なる有機ケイ素化合物を
複数種用い、高屈折率用の有機ケイ素化合物を先ず供給
し、以下順次低屈折率用の有機ケイ素化合物を供給する
ことにより、または高屈折率と低屈折率用の有機ケイ素
化合物を同時供給することにより、プライマー層の厚み
方向における屈折率を連続的または段階的に減少させる
ことができることはもちろんであり、これに上記の酸素
ガスの流量調節を組み合せることにより、プライマー層
の屈折率分布の調整を更に円滑に行なうことができる。
ＣＶＤ法において、屈折率の異なる有機ケイ素化合物を
複数種用い、高屈折率用の有機ケイ素化合物を先ず供給
し、以下順次低屈折率用の有機ケイ素化合物を供給する
ことにより、または高屈折率と低屈折率用の有機ケイ素
化合物を同時供給することにより、プライマー層の厚み
方向における屈折率を連続的または段階的に減少させる
ことができることはもちろんであり、これに上記の酸素
ガスの流量調節を組み合せることにより、プライマー層
の屈折率分布の調整を更に円滑に行なうことができる。
【００２４】本発明のハードコート層付きプラスチック
レンズにおいて、ハードコート層の材料としては、プラ
イマー層の材料として例示した有機ケイ素化合物を用い
るのが好ましい。その理由は、この有機ケイ素化合物を
用いると、プライマー層形成で用いたと同様のプラズマ
ＣＶＤ法によりハードコート層を形成することができ、
同一のプラズマＣＶＤ装置においてプライマー層とハー
ドコート層とを一挙に形成できるからである。
レンズにおいて、ハードコート層の材料としては、プラ
イマー層の材料として例示した有機ケイ素化合物を用い
るのが好ましい。その理由は、この有機ケイ素化合物を
用いると、プライマー層形成で用いたと同様のプラズマ
ＣＶＤ法によりハードコート層を形成することができ、
同一のプラズマＣＶＤ装置においてプライマー層とハー
ドコート層とを一挙に形成できるからである。
【００２５】この場合にプライマー層とハードコート層
とは、いずれも有機ケイ素化合物を用いるプラズマＣＶ
Ｄ法により形成されているため、プライマー層とハード
コート層には明確な区別はなく、プライマー層をハード
コート層の一部と見ることもできる。従って、ハードコ
ート層を２層とし、プラスチック基材側の第１の層を屈
折率調整層としての機能（すなわちプライマー層として
の機能）を持たせ、その上に所定の屈折率の第２の層を
設ける態様も本発明に包含される。
とは、いずれも有機ケイ素化合物を用いるプラズマＣＶ
Ｄ法により形成されているため、プライマー層とハード
コート層には明確な区別はなく、プライマー層をハード
コート層の一部と見ることもできる。従って、ハードコ
ート層を２層とし、プラスチック基材側の第１の層を屈
折率調整層としての機能（すなわちプライマー層として
の機能）を持たせ、その上に所定の屈折率の第２の層を
設ける態様も本発明に包含される。
【００２６】プラズマＣＶＤ法によるハードコート層の
形成は上記の有機ケイ素化合物とともに、酸素ガスを用
い、酸素ガスの流量を上記プライマー層形成時よりも多
くして、有機ケイ素化合物と酸素の反応によるシロキサ
ン結合が多く形成するように実施するのが好ましい。そ
の理由は、ハードコート層中のシロキサン結合が多いと
ハードコート層の耐擦傷性が向上するからである。その
場合にはプライマー層とハードコート層との明確な境界
がない場合があり、プライマー層とハードコート層とを
一体的な層として見ることができる。
形成は上記の有機ケイ素化合物とともに、酸素ガスを用
い、酸素ガスの流量を上記プライマー層形成時よりも多
くして、有機ケイ素化合物と酸素の反応によるシロキサ
ン結合が多く形成するように実施するのが好ましい。そ
の理由は、ハードコート層中のシロキサン結合が多いと
ハードコート層の耐擦傷性が向上するからである。その
場合にはプライマー層とハードコート層との明確な境界
がない場合があり、プライマー層とハードコート層とを
一体的な層として見ることができる。
【００２７】以上、プラズマＣＶＤ法により形成したハ
ードコート層について説明してきたが、ハードコート層
は、プラズマＣＶＤ法以外の方法、例えばγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシランなどの重合性有機ケイ
素化合物を重合して硬化被覆膜を形成する方法によって
形成してもよいことはもちろんである。
ードコート層について説明してきたが、ハードコート層
は、プラズマＣＶＤ法以外の方法、例えばγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシランなどの重合性有機ケイ
素化合物を重合して硬化被覆膜を形成する方法によって
形成してもよいことはもちろんである。
【００２８】本発明のハードコート層付きプラスチック
レンズは、それ自体十分な反射防止能を有するものであ
るが、必要に応じて反射防止層を設けることもできる。
反射防止層は、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 などを用
いてＰＶＤ法あるいはＣＶＤ法により形成することが好
ましい。このことにより、真空をやぶらずにプライマー
層、ハードコート層、反射防止層を形成でき、従来と比
べ製造時間の短縮が可能となる。
レンズは、それ自体十分な反射防止能を有するものであ
るが、必要に応じて反射防止層を設けることもできる。
反射防止層は、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 などを用
いてＰＶＤ法あるいはＣＶＤ法により形成することが好
ましい。このことにより、真空をやぶらずにプライマー
層、ハードコート層、反射防止層を形成でき、従来と比
べ製造時間の短縮が可能となる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。
る。
【００３０】［実施例１］図３に示したプラズマＣＶＤ
装置において、真空槽１内にある絶縁された基材ホルダ
２にジエチレングリコールビスアリルカーボネート単独
重合体よりなるレンズ基材３（屈折率１．５０）をセッ
トし、真空槽１内を排気バルブ４により０．００１torr
まで排気した。
装置において、真空槽１内にある絶縁された基材ホルダ
２にジエチレングリコールビスアリルカーボネート単独
重合体よりなるレンズ基材３（屈折率１．５０）をセッ
トし、真空槽１内を排気バルブ４により０．００１torr
まで排気した。
【００３１】その後、５０℃に加熱された容器５から供
給管６を通し、ヘキサメチルジシロキサンガスを０．０
２５torrまで導入した。そして真空槽１内の電極７，８
に２４０ワットの高周波電力（１３．５６MHz ）を投入
し３０秒間プラズマ重合を行なって層屈折率が約１．４
９程度となるように第１のプライマー層の形成を行なっ
た。
給管６を通し、ヘキサメチルジシロキサンガスを０．０
２５torrまで導入した。そして真空槽１内の電極７，８
に２４０ワットの高周波電力（１３．５６MHz ）を投入
し３０秒間プラズマ重合を行なって層屈折率が約１．４
９程度となるように第１のプライマー層の形成を行なっ
た。
【００３２】その後ヘキサメチルジシロキサンガスの導
入と前記高周波電力の投入を一旦停止し、新たに５０℃
に加熱されたトリメチルビニルシラン充填容器９と酸素
ガスボンベ１０から供給管６を通し、トリメチルビニル
シランのガスを０．０２５torrまで導入した後、Ｏ2 ガ
ス流を５sccmから５０sccmまで連続的に上昇させながら
２４０ワットの高周波電力のもとで５分間プラズマ重合
によって第２プライマー層の形成を行なった。
入と前記高周波電力の投入を一旦停止し、新たに５０℃
に加熱されたトリメチルビニルシラン充填容器９と酸素
ガスボンベ１０から供給管６を通し、トリメチルビニル
シランのガスを０．０２５torrまで導入した後、Ｏ2 ガ
ス流を５sccmから５０sccmまで連続的に上昇させながら
２４０ワットの高周波電力のもとで５分間プラズマ重合
によって第２プライマー層の形成を行なった。
【００３３】その後、トリメチルビニルシランの供給を
続け、Ｏ2 ガス流を５０sccmに保持したまま１５分間連
続してハードコート層を形成し全膜形成を終了した。な
お、第１のプライマー層からハードコート層までの合計
膜厚は２．３ミクロンであった。得られたハードコート
層付きプラスチックレンズの物性評価結果は表１に示し
た。
続け、Ｏ2 ガス流を５０sccmに保持したまま１５分間連
続してハードコート層を形成し全膜形成を終了した。な
お、第１のプライマー層からハードコート層までの合計
膜厚は２．３ミクロンであった。得られたハードコート
層付きプラスチックレンズの物性評価結果は表１に示し
た。
【００３４】［実施例２］図１に示したプラズマＣＶＤ
装置において、真空槽１内にある絶縁された基材ホルダ
２に、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、
ジアリルイソフタレートおよびベンジルメタクリレート
の共重合体よりなるレンズ基材３（屈折率１．５６）を
セットし、真空槽１内を排気バルブ４により０．００１
torrまで排気した。
装置において、真空槽１内にある絶縁された基材ホルダ
２に、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、
ジアリルイソフタレートおよびベンジルメタクリレート
の共重合体よりなるレンズ基材３（屈折率１．５６）を
セットし、真空槽１内を排気バルブ４により０．００１
torrまで排気した。
【００３５】次に１００℃に加熱した容器５からフェニ
ルジメチルシランガス０．０１０torrを、そして５０℃
に加熱された容器５からトリメチルビニルシランガス
０．０１５torrを供給管６に通し導入した後、真空槽内
の電極７，８に２４０ワットの高周波電力（１３．５６
MHz ）を投入し６０秒間プラズマ重合を行って第１のプ
ライマー層の形成を行った。この第１のプライマー層は
約１．５４の屈折率を有し、レンズ基材屈折率（１．５
６）と近似している。
ルジメチルシランガス０．０１０torrを、そして５０℃
に加熱された容器５からトリメチルビニルシランガス
０．０１５torrを供給管６に通し導入した後、真空槽内
の電極７，８に２４０ワットの高周波電力（１３．５６
MHz ）を投入し６０秒間プラズマ重合を行って第１のプ
ライマー層の形成を行った。この第１のプライマー層は
約１．５４の屈折率を有し、レンズ基材屈折率（１．５
６）と近似している。
【００３６】その後フェニルジメチルシランガスの供給
を停止すると同時に、Ｏ2 ガス流を１５sccm導入し、Ｏ
2 ガス流を１５sccmから５０sccmまで連続的に上昇させ
ながら、２４０ワットの高周波電力のもとで継続して５
分間プラズマ重合によって第２のプライマー層を形成し
た。
を停止すると同時に、Ｏ2 ガス流を１５sccm導入し、Ｏ
2 ガス流を１５sccmから５０sccmまで連続的に上昇させ
ながら、２４０ワットの高周波電力のもとで継続して５
分間プラズマ重合によって第２のプライマー層を形成し
た。
【００３７】その後、Ｏ2 ガス流を５０sccmに保持した
まま２５分間プラズマ重合を行ってハードコート層を形
成して、全膜形成を終了した。これらの全体の膜厚は
２．０ミクロンである。得られたハードコート層付きプ
ラスチックレンズの物性評価結果は表１に示した。
まま２５分間プラズマ重合を行ってハードコート層を形
成して、全膜形成を終了した。これらの全体の膜厚は
２．０ミクロンである。得られたハードコート層付きプ
ラスチックレンズの物性評価結果は表１に示した。
【００３８】［比較例１］従来より知られている有機ケ
イ素化合物を主成分とするコーティング組成物を塗布硬
化してハードコート層付きプラスチックレンズを作製し
た。
イ素化合物を主成分とするコーティング組成物を塗布硬
化してハードコート層付きプラスチックレンズを作製し
た。
【００３９】（コーティング液の調製）マグネティック
スターラーを備えたガラス製の容器にγ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン７０重量部を加え、攪拌し
ながら、０．１規定塩酸１６重量部を滴下した。滴下終
了後、２４時間攪拌を行ない加水分解物を得た。つい
で、メタノール分散酸化アンチモンゾル（固形分３０
％、平均粒子径１５ミリミクロン）７８重量部、溶媒と
してイソプロピルアルコール８０重量部、エチルセロソ
ルブ８０重量部、さらに滑剤としてシリコーン系界面活
性剤１重量部、硬化剤として、アルミニウムアセチルア
セトネート４重量部を加え、充分に攪拌した後、濾過を
行ないコーティング液とした。
スターラーを備えたガラス製の容器にγ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン７０重量部を加え、攪拌し
ながら、０．１規定塩酸１６重量部を滴下した。滴下終
了後、２４時間攪拌を行ない加水分解物を得た。つい
で、メタノール分散酸化アンチモンゾル（固形分３０
％、平均粒子径１５ミリミクロン）７８重量部、溶媒と
してイソプロピルアルコール８０重量部、エチルセロソ
ルブ８０重量部、さらに滑剤としてシリコーン系界面活
性剤１重量部、硬化剤として、アルミニウムアセチルア
セトネート４重量部を加え、充分に攪拌した後、濾過を
行ないコーティング液とした。
【００４０】（ハードコート層の形成）ジエチレングリ
コールビスアリルカーボネートとベンジルメタクリレー
トとジアリルイソフタレートからなるプラスチックレン
ズ（屈折率１．５６）を４５℃の１０％ＮａＯＨ水溶液
に５分間浸漬して充分に洗浄を行なった後、上記の方法
で調製されたコーティング液を用いて、ディップ法（引
き上げ速度１４cm／分）でコーティングを行ない１３０
℃で２時間加熱しハードコート層を形成した。得られた
ハードコート層付きプラスチックレンズの物性評価結果
は表１に示した。
コールビスアリルカーボネートとベンジルメタクリレー
トとジアリルイソフタレートからなるプラスチックレン
ズ（屈折率１．５６）を４５℃の１０％ＮａＯＨ水溶液
に５分間浸漬して充分に洗浄を行なった後、上記の方法
で調製されたコーティング液を用いて、ディップ法（引
き上げ速度１４cm／分）でコーティングを行ない１３０
℃で２時間加熱しハードコート層を形成した。得られた
ハードコート層付きプラスチックレンズの物性評価結果
は表１に示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１より明らかなように、本実施例１〜２
で得られたハードコート層付きプラスチックレンズは耐
擦傷性、干渉縞、密着性、耐衝撃性、耐水性のすべての
項目において優れた結果を示した。これに対しハードコ
ート液をプラスチックレンズ基材に塗布硬化させて得た
比較例１のハードコート層付きプラスチックレンズは耐
擦傷性および耐水性において劣っていた。
で得られたハードコート層付きプラスチックレンズは耐
擦傷性、干渉縞、密着性、耐衝撃性、耐水性のすべての
項目において優れた結果を示した。これに対しハードコ
ート液をプラスチックレンズ基材に塗布硬化させて得た
比較例１のハードコート層付きプラスチックレンズは耐
擦傷性および耐水性において劣っていた。
【００４３】なお、本実施例および比較例で得られた、
ハードコート層付きプラスチックレンズの物性測定方法
は以下のとおりである。
ハードコート層付きプラスチックレンズの物性測定方法
は以下のとおりである。
【００４４】（１）耐擦傷性試験
スチールウール＃００００でレンズ表面を擦って傷のつ
きにくさを目視で判断した。判断基準は次のようにし
た。 Ａ…強く擦ってもほとんど傷がつかない Ｂ…強く擦るとかなり傷が着く Ｃ…レンズ基材と同等の傷が着く
きにくさを目視で判断した。判断基準は次のようにし
た。 Ａ…強く擦ってもほとんど傷がつかない Ｂ…強く擦るとかなり傷が着く Ｃ…レンズ基材と同等の傷が着く
【００４５】（２）干渉縞の有無
蛍光灯下で目視で判断した。判断基準は次のとおりであ
る。 Ａ…干渉縞がほとんど見えない Ｂ…少し見える Ｃ…かなり見える
る。 Ａ…干渉縞がほとんど見えない Ｂ…少し見える Ｃ…かなり見える
【００４６】（３）密着性試験
１mm間隔で１００目クロスカットし、粘着テープ（商品
名“セロテープ”ニチバン（株）製品）を強く貼りつけ
て急速に剥がし、硬化膜の剥離の有無を調べた。
名“セロテープ”ニチバン（株）製品）を強く貼りつけ
て急速に剥がし、硬化膜の剥離の有無を調べた。
【００４７】（４）耐衝撃性試験
中心厚さ２mmのレンズの中心に１２７cmの高さから１６
ｇの鋼球を落下させ破損の有無を調べた。
ｇの鋼球を落下させ破損の有無を調べた。
【００４８】（５）耐水性試験
５０℃の温水に５時間浸漬し、前記耐擦傷性試験、密着
性試験を行なった。
性試験を行なった。
【００４９】次に本発明のハードコート層付きプラスチ
ックレンズが広い波長域に亘って干渉縞の発生が防止、
低減されることを確認するため、実施例１および２で得
られたハードコート層付きプラスチックレンズについて
３８０〜７８０nmの波長域における反射率曲線を測定し
た。測定結果は図４および図５に示す。図４において、
実線は実施例１のハードコート層付きプラスチックレン
ズの反射率曲線であり、点線はプライマー層を設けない
以外は実施例１と同様に作製した比較のハードコート層
付きプラスチックレンズの反射率曲線図である。これら
の２つの曲線を対比すると、実線の方が点線よりも、３
８０〜７８０nmに亘って波形の振幅が小さく干渉縞の発
生が広い波長域で防止、低減されていることが明らかで
ある。実施例２のハードコート層付きプラスチックレン
ズの反射率曲線（実線）とプライマー層を設けない比較
のハードコート層付きプラスチックレンズの反射率曲線
（点線）とを対比した場合にも、実施例２のハードコー
ト層付きプラスチックレンズは広い波長域において干渉
縞の発生が防止、低減できることが明らかである。
ックレンズが広い波長域に亘って干渉縞の発生が防止、
低減されることを確認するため、実施例１および２で得
られたハードコート層付きプラスチックレンズについて
３８０〜７８０nmの波長域における反射率曲線を測定し
た。測定結果は図４および図５に示す。図４において、
実線は実施例１のハードコート層付きプラスチックレン
ズの反射率曲線であり、点線はプライマー層を設けない
以外は実施例１と同様に作製した比較のハードコート層
付きプラスチックレンズの反射率曲線図である。これら
の２つの曲線を対比すると、実線の方が点線よりも、３
８０〜７８０nmに亘って波形の振幅が小さく干渉縞の発
生が広い波長域で防止、低減されていることが明らかで
ある。実施例２のハードコート層付きプラスチックレン
ズの反射率曲線（実線）とプライマー層を設けない比較
のハードコート層付きプラスチックレンズの反射率曲線
（点線）とを対比した場合にも、実施例２のハードコー
ト層付きプラスチックレンズは広い波長域において干渉
縞の発生が防止、低減できることが明らかである。
【００５０】
【発明の効果】以上詳記したように、本発明によれば、
ハードコート層の組成を変えずに干渉縞の発生を広い波
長域に亘って防止、低減できる、ハードコート層付きプ
ラスチックレンズが提供された。
ハードコート層の組成を変えずに干渉縞の発生を広い波
長域に亘って防止、低減できる、ハードコート層付きプ
ラスチックレンズが提供された。
【図１】本発明のハードコート層付きプラスチックレン
ズの模式的断面図
ズの模式的断面図
【図２】本発明のハードコート層付きプラスチックレン
ズにおけるプライマー層の屈折率分布を示す図
ズにおけるプライマー層の屈折率分布を示す図
【図３】本発明のハードコート層付きプラスチックレン
ズの製造に用いたプラズマＣＶＤ装置の概略図
ズの製造に用いたプラズマＣＶＤ装置の概略図
【図４】実施例１のハードコート層付きプラスチックレ
ンズの反射率曲線図
ンズの反射率曲線図
【図５】実施例２のハードコート層付きプラスチックレ
ンズの反射率曲線図
ンズの反射率曲線図
１ 真空槽
２ 基材ホルダ
３ レンズ基材
４ 排気バルブ
５ 有機ケイ素化合物充填容器
６ 供給管
７，８ 電極
９ 有機ケイ素化合物充填容器
１０ 酸素ガスボンベ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 杉村 光男
東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホ
ーヤ株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−56002（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 1/10 - 1/12
Claims (7)
- 【請求項１】 プラスチックレンズ基材と、該プラスチ
ックレンズ基材の屈折率と相違し、厚み方向に単一の屈
折率を有するハードコート層との間にプライマー層を設
けてなり、該プライマー層の屈折率がプラスチックレン
ズ基材と該ハードコート層との屈折率差を補償するよう
に連続的または段階的に変化している（ただし、該プラ
イマー層の屈折率が全体にわたって段階的に変化してい
る場合を除く）ことを特徴とするハードコート層を有す
るプラスチックレンズ。 - 【請求項２】 プラスチックレンズ基材の屈折率がハー
ドコート層の屈折率よりも大きく、プライマー層の屈折
率がプラスチックレンズ基材側からハードコート層側に
向けて連続的または段階的に減少していることを特徴と
する請求項１に記載のハードコート層を有するプラスチ
ックレンズ。 - 【請求項３】 プライマー層が、有機ケイ素化合物と酸
素ガスを用い、酸素ガス流量を連続的または段階的に上
昇させるプラズマＣＶＤ法により形成されたものである
ことを特徴とする請求項１または２に記載のハードコー
ト層を有するプラスッチクレンズ。 - 【請求項４】 ハードコート層が、有機ケイ素化合物と
酸素ガスを用いるプラズマＣＶＤ法により形成されたも
のであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項
に記載のハードコート層を有するプラスチックレンズ。 - 【請求項５】 ハードコート層の上に、ＣＶＤ法または
ＰＶＤ法により形成された反射防止層を有することを特
徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のハードコ
ート層を有するプラスチックレンズ。 - 【請求項６】 有機ケイ素化合物と酸素ガスを用い、酸
素ガス流量を連続的または段階的に上昇させるプラズマ
ＣＶＤ法によりプライマー層をプラスチックレンズ基材
上に形成し、次いで有機ケイ素化合物と酸素ガスを用い
るプラズマＣＶＤ法により、ハードコート層を形成する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の
ハードコート層を有するプラスチックレンズの製造方
法。 - 【請求項７】 有機ケイ素化合物と酸素ガスを用い、酸
素ガス流量を連続的または段階的に上昇させるプラズマ
ＣＶＤ法によりプライマー層をプラスチックレンズ基材
上に形成し、次いで有機ケイ素化合物と酸素ガスを用い
るプラズマＣＶＤ法によりハードコート層を形成し、さ
らにＣＶＤ法またはＰＶＤ法により反射防止層を形成す
ることを特徴とする請求項５に記載のハードコート層を
有するプラスチックレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16730095A JP3375793B2 (ja) | 1994-07-29 | 1995-07-03 | ハードコート層を有するプラスチックレンズ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-178517 | 1994-07-29 | ||
| JP17851794 | 1994-07-29 | ||
| JP16730095A JP3375793B2 (ja) | 1994-07-29 | 1995-07-03 | ハードコート層を有するプラスチックレンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894801A JPH0894801A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3375793B2 true JP3375793B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=26491388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16730095A Expired - Fee Related JP3375793B2 (ja) | 1994-07-29 | 1995-07-03 | ハードコート層を有するプラスチックレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP2001330706A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-30 | Nof Corp | 減反射材およびその用途 |
| JP4883387B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2012-02-22 | 大日本印刷株式会社 | 光学積層体 |
| TWI394662B (zh) | 2005-03-16 | 2013-05-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Optical laminates |
| JP4862379B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2012-01-25 | セイコーエプソン株式会社 | プラスチックレンズ及びプラスチックレンズの製造方法 |
| JP5235316B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2013-07-10 | 富士フイルム株式会社 | 光学用積層フィルム及び画像表示装置 |
| JP4873164B2 (ja) * | 2007-03-22 | 2012-02-08 | 凸版印刷株式会社 | 反射防止フィルムおよび偏光板 |
| JP5120192B2 (ja) * | 2007-10-15 | 2013-01-16 | セイコーエプソン株式会社 | 光学物品 |
| JP5217887B2 (ja) * | 2008-01-28 | 2013-06-19 | セイコーエプソン株式会社 | 光学物品 |
| JP5228725B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2013-07-03 | セイコーエプソン株式会社 | 光学物品 |
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| JP6056144B2 (ja) * | 2012-01-11 | 2017-01-11 | 大日本印刷株式会社 | 光学積層体、偏光板及び画像表示装置 |
| JP6063645B2 (ja) * | 2012-05-30 | 2017-01-18 | イーエイチエス レンズ フィリピン インク | 光学物品 |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP16730095A patent/JP3375793B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0894801A (ja) | 1996-04-12 |
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