JP2001040164A - シート・モールディング・コンパウンド用アクリル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐水性、耐候性が良好で、薄肉厚でも高強度の
アクリル系成形品の製造が可能なアクリル系ＳＭＣを得
る。 【解決手段】アクリル系単量体又はアクリル系シラップ
（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）、及びアクリル系重合体粉末
（Ｃ）を構成成分とするアクリル系樹脂組成物におい
て、成分（Ｃ）の重量平均分子量が５万以上であり、か
つ、アクリル系樹脂組成物の増粘挙動が、成分（Ｃ）を
混合してから１時間以内の粘度が１〜２００Ｐａ・ｓの
範囲内にあり、最終到達粘度が１０^３Ｐａ・ｓ以上であ
るＳＭＣ用アクリル系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高温成形に適し、薄
肉でも高強度なアクリル系樹脂成形品の製造が可能な、
成形加工性及び取り扱い性に優れたシート・モールディ
ング・コンパウンド（ＳＭＣ）用アクリル系樹脂組成物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系樹脂に水酸化アルミニウム等
の無機充填剤を配合したアクリル系人工大理石は、優れ
た成形外観、柔らかな手触り及び耐候性等の各種の卓越
した機能特性を有しており、キッチンカウンター等のカ
ウンター類、洗面化粧台、防水パン、その他建築用途に
広く使用されている。これらは一般に、メチルメタクリ
レートを主成分とするアクリル系単量体とアクリル系重
合体からなるアクリル系シラップに、無機充填剤を分散
させたいわゆるディスパージョンを成形型内に充填し、
これを比較的低温で硬化重合させる注型法で製造されて
いる。しかし、このアクリル系シラップは沸点が低いた
め、硬化温度を低くせざるを得ず、これに起因して成形
時間に長時間を要するため生産性が低く、また、ディス
パージョンの型内への充填性に問題があるために、成形
品の形状が制限される。

【０００３】これらの欠点を改良するため、アクリル系
シラップと無機充填剤からなるディスパージョンを増粘
剤で増粘させて得られるシート・モールディング・コン
パウンド（ＳＭＣ）又はバルク・モールディング・コン
パウンド（ＢＭＣ）を１００℃以上の高温で加熱加圧成
形することによってアクリル系人工大理石を製造する検
討が従来よりなされている。例えば、特公昭 ６４−１
１６５２号公報には、メタクリル酸を共重合させたアク
リル系シラップと無機充填剤からなる組成物をガラス繊
維に含浸させ、該含浸物を酸化マグネシウムで増粘させ
たコンパウンドを離型性フィルムで挟んだ、厚さ２ｍｍ
のアクリル系ＳＭＣが開示されている。また、特開平１
０−６７９０６号公報には、アクリル系シラップと無機
充填剤からなる組成物を特定の嵩密度と吸油量を有する
重合体粉末で増粘させると同時に混練して、ダイスより
押し出してシート状のＢＭＣを得る方法が開示されてい
る。さらに、特開平９−１８８７７０号公報には、不飽
和ポリエステルとスチレンからなるシラップをガラス繊
維に含浸させ、重量平均分子量が３万以下の熱可塑性樹
脂粉末からなる増粘剤で増粘させたコンパウンドを離型
性フィルムで挟んだ、厚さ４ｍｍのポリエステル系ＳＭ
Ｃが開示されている。

【０００４】しかしながら、特公昭 ６４−１１６５２
号公報に記載されているアクリル系ＳＭＣを成形して得
られる人工大理石は、メタクリル酸と酸化マグネシウム
を含有しているため耐水性が悪く、キッチン用途やバス
用途等の水周り用途に使用することが困難である。ま
た、特開平１０−６７９０６号公報には、ガラス繊維や
炭素繊維等の補強剤を添加することができる旨記載され
ているが、同号公報に開示されるシート状のＢＭＣの製
造方法では、コンパウンドにガラス繊維を１０重量％を
越えるような高含有率で含有させることが困難であり、
該アクリル系シート状ＢＭＣを成形して得られる人工大
理石は、高い強度の成形品が得られにくい傾向にある。
しかも同号公報に開示されるシート状ＢＭＣの製造方法
では、シートの厚みを６ｍｍ以下の薄さにすることが困
難で、通常シートの厚みは１０ｍｍ以上となり、シート
の取り扱い性が不良になる傾向となる。

【０００５】さらにまた、特開平９−１８８７７０号公
報に記載されているポリエステル系ＳＭＣは、樹脂がポ
リエステル系であるため、耐水性や耐候性が悪く、水周
り用途や屋外用途に使用することが困難である。また、
特開平９−１８８７７０号公報において、耐水性や耐候
性を改善するために、不飽和ポリエステルとスチレンか
らなるシラップの代わりにアクリル系シラップを用いる
と、同号公報に記載されている増粘剤では分子量が低す
ぎて、最終到達増粘度が低く、ＳＭＣのフィルム剥離性
が悪くなり、該ＳＭＣ表面はべたついて取り扱い性が不
良で、フィルム剥離性も不良となる。この問題を解決す
るために増粘剤の添加量を増大させると、同号公報に記
載されている増粘剤では、増粘速度が速すぎて、アクリ
ル系樹脂組成物のガラス繊維への含浸性が不良となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高含
有率で繊維補強剤を含有させることができ、アクリル系
樹脂組成物の繊維補強剤への含浸性が良好であり、フィ
ルム剥離性などの成形加工性が良好で、取り扱い性の良
好なアクリル系ＳＭＣを提供することができる、ＳＭＣ
用アクリル系樹脂組成物にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について検討した結果、アクリル系単量体又はアクリル
系シラップ（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）、及びアクリル系
重合体粉末（Ｃ）、並びにこれらに加えてさらに所望に
より無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を構成成分とするア
クリル系樹脂組成物において、成分（Ｃ）の重量平均分
子量が５万以上であり、かつ、アクリル系樹脂組成物の
増粘挙動が、成分（Ｃ）を混合してから１時間以内の粘
度が１〜２００Ｐａ・ｓの範囲内にあり、最終到達粘度
が１０^３Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とするシート・
モールディング・コンパウンド用アクリル系樹脂組成物
に関するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。本発明のアクリル系樹脂組成物は、ア
クリル系単量体又はアクリル系シラップ（Ａ）、無機充
填剤（Ｂ）、及びアクリル系重合体（Ｃ）からなる。ア
クリル系単量体又はアクリル系シラップ（Ａ）は、本発
明のアクリル系樹脂組成物から得られるアクリル系ＳＭ
Ｃを成形する際に適度な流動性を付与する成分である。

【０００９】成分（Ａ）の含有量は、特に制限されない
が、本発明のアクリル系樹脂組成物全量中、１〜５０重
量％の範囲内が好ましい。成分（Ａ）の含有量が１重量
％以上の場合に、アクリル系ＳＭＣの成形時の流動性が
良好となる傾向にあり、また、５０重量％以下の場合
に、アクリル系ＳＭＣを成形して得られる成形品の収縮
率が小さくなる傾向にある。成分（Ａ）の含有量の下限
値は５重量％以上がより好ましく、１０重量％以上が特
に好ましい。また、成分（Ａ）の含有量の上限値は４０
重量％以下がより好ましく、３５重量％以下が特に好ま
しい。成分（Ａ）で使用されるアクリル系単量体として
は、メタクリロイル及び／又はアクリロイル基を有する
単量体又はそれらの混合物であり、特に限定されない。

【００１０】成分（Ａ）の具体例としては、例えば、メ
チル（メタ）アクリレート、炭素数２〜２０のアルキル
基を有するアルキル（メタ）アクリレート、炭素数１〜
２０のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキ
ル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレー
ト等の芳香族環を持つエステル基を有する（メタ）アク
リレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシ
クロヘキサン環を持つエステル基を有する（メタ）アク
リレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のビシ
クロ環を持つエステル基を有する（メタ）アクリレー
ト、トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカニル（メ
タ）アクリレート等のトリシクロ環を持つエステル基を
有する（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオ
ロエチル（メタ）アクリレート等のフッ素原子を持つエ
ステル基を有する（メタ）アクリレート、グリシジルメ
タクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリ
レート等の環状エーテル構造を持つエステル基を有する
（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）
アクリル酸金属塩、（メタ）アクリル酸アミド等のアク
リル系単官能性単量体、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，
６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９
−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−
デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール
エタンジ（メタ）アクリレート、１，１−ジメチロール
プロパンジ（メタ）アクリレート、２，２−ジメチロー
ルプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエ
タントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタン
トリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ
（メタ）アクリレート、及び、（メタ）アクリル酸とペ
ンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の多価
アルコールとの多価エステル、アリール（メタ）アクリ
レート等のアクリル系多官能性単量体等が挙げられる。

【００１１】また、成分（Ａ）は、（メタ）アクリロイ
ル基を有する単量体以外にも、スチレン、ジビニルベン
ゼン等の芳香族ビニル、酢酸ビニル、（メタ）アクリロ
ニトリル、塩化ビニル、無水マレイン酸、マレイン酸、
マレイン酸エステル、フマル酸、フマル酸エステル、ト
リアリールイソシアヌレート等の単量体を含有してもよ
い。これらは、必要に応じて単独であるいは二種以上を
併用して使用することができる。中でもメチルメタクリ
レートを使用すると、アクリル系ＳＭＣを成形して得ら
れる成形品に耐候性を付与することができるため好まし
い。

【００１２】メチルメタクリレートの含有量は、特に制
限されないが、本発明においては、後述する特定の増粘
挙動を発現させるためには、アクリル系樹脂組成物全量
中、１〜１５重量％の範囲内が好ましい。本発明におい
ては、増粘剤として、後述する特定のアクリル系重合体
粉末（Ｃ）を使用するため、アクリル系単量体（Ａ）中
のメチルメタクリレートとメチルメタクリレート以外の
単量体の混合比を調節することにより、アクリル系樹脂
組成物の増粘挙動を制御することができる。メチルメタ
クリレートの含有量の下限値については、３重量％以上
がより好ましく、５重量％以上が特に好ましい。また、
上限値については、１２重量％以下がより好ましく、１
０重量％以下が特に好ましい。また、成分（Ａ）として
多官能性単量体を含有させると、アクリル系ＳＭＣを成
形して得られる成形品に優れた強度、耐溶剤性、耐熱
性、耐熱水性等が付与される傾向にあり好ましい。

【００１３】特に、多官能性単量体としてネオペンチル
グリコールジメタクリレート及び１，３−ブチレングリ
コールジメタクリレートの少なくとも１種を使用する
と、極めて表面光沢の優れた成形品が得られ、また、成
形品の耐熱水性が良好となる傾向にあり好ましい。この
場合、ネオペンチルグリコールジメタクリレート及び
１，３−ブチレングリコールジメタクリレートの少なく
とも１種と他の多官能性単量体を併用してもよい。

【００１４】成分（Ａ）は、アクリル系単量体をそのま
ま用いてもよいし、アクリル系単量体にアクリル系重合
体が溶解したアクリル系シラップを用いてもよい。アク
リル系シラップとしては、アクリル系単量体を予め部分
重合することによって、アクリル系単量体中にその重合
体を生成させたものを用いてもよいし、別途重合した重
合体をアクリル系単量体に溶解させたものを用いてもよ
い。

【００１５】無機充填剤（Ｂ）は、本発明のアクリル系
樹脂組成物から得られるアクリル系ＳＭＣを成形して得
られる成形品に耐熱性と機械的強度を付与する成分であ
る。成分（Ｂ）の含有量は、特に制限されないが、本発
明のアクリル系樹脂組成物全量中、１０〜９０重量％の
範囲内が好ましい。成分（Ｂ）の含有量が１０重量％以
上の場合に、得られる成形品の耐熱性が良好となるとと
もに成形時の線収縮率が低くなる傾向にあり、また、９
０重量％以下の場合に、得られる成形品の機械的強度が
良好となる傾向にある。成分（Ｂ）の含有量の下限値は
２０重量％以上がより好ましく、３０重量％以上が特に
好ましい。また、成分（Ｂ）の含有量の上限値は８０重
量％以下が好ましく、６５重量％以下が特に好ましい。

【００１６】成分（Ｂ）としては、特に制限はなく、例
えば、水酸化アルミニウム、シリカ、溶融シリカ、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、酸価チタン、リン酸カルシ
ウム、タルク、マイカ、クレー、ガラスパウダー等を使
用することができ、これらは２種以上を併用することが
できる。これらの中では、特に、水酸化アルミニウム、
炭酸カルシウム、シリカ、溶融シリカ、ガラスパウダー
が好ましい。

【００１７】アクリル系重合体粉末（Ｃ）は、本発明の
アクリル系樹脂組成物を増粘させる増粘剤成分である。
この成分（Ｃ）の重量平均分子量は、５万以上であるこ
とが必要である。これは、成分（Ｃ）の重量平均分子量
が５万以上の場合には、増粘速度が緩やかになり、増粘
剤を添加してアクリル系樹脂組成物としてから塗工する
までの間に増粘は極端に進まず、アクリル系樹脂組成物
の繊維補強剤に対する含浸性が良好となるからである。
また、このアクリル系樹脂組成物を含浸した繊維補強剤
を含むアクリル系樹脂組成物を熟成・増粘させて得られ
るアクリル系ＳＭＣのフィルム離型性が良好となるから
である。

【００１８】成分（Ｃ）の重量平均分子量が５万未満の
場合には、アクリル系樹脂組成物の最終到達粘度が低く
なり、熟成・増粘させて得られるアクリル系ＳＭＣのフ
ィルム剥離性が悪くなり、べたついて取り扱い性が不良
となる傾向か、あるいは、増粘速度が速すぎて、アクリ
ル系樹脂組成物を塗工するまでの間に粘度が高くなり、
繊維補強剤に対する含浸が困難となる傾向にある。成分
（Ｃ）の重量平均分子量の下限値は、１０万以上が好ま
しく、１５万以上がより好ましく、５０万以上が特に好
ましい。また、上限値については、特に制限はないが、
５００万以下が好ましく、２００万以下が特に好まし
い。

【００１９】ここでいう重量平均分子量とは、ＧＰＣ法
によるポリスチレン換算値であり、重量平均分子量の範
囲によって、以下の条件で測定したものである。 ・重量平均分子量が１０万以下の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８１２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸ
ＬとＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬとを２本直列に連結 オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４重量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００２０】・重量平均分子量が１０万を越えて１００
万未満の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬを３
本直列に連結 オーブン温度：３８℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４重量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００２１】・重量平均分子量が１００万以上の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌ、ＧＭＨＨＲ−
Ｈ（３０）を２本直列に連結 オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４重量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００２２】なお、ポリスチレン基準ポリマーとして
は、重量平均分子量が２０００万のものまでしかないた
め、重量平均分子量が１００万以上のものを測定する場
合は、ポリスチレン検量線を重量平均分子量が５０億の
点まで外挿して換算した。

【００２３】成分（Ｃ）で使用される構成成分（重合に
用いる単量体）としては、例えば、前記の成分（Ａ）で
述べた単官能性単量体をそのまま適用することができ
る。該構成成分は、２種以上を併用して共重合すること
ができ、必要に応じて前記の成分（Ａ）で述べた多官能
性単量体を共重合させて架橋させることもできる。ま
た、成分（Ｃ）としては、組成及び／又は分子量の異な
る２種以上のアクリル系重合体を併用してもよい。成分
（Ｃ）は、溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、懸濁
重合法等の公知の重合法により製造することがでる。

【００２４】成分（Ｃ）の平均粒子径は、特に制限され
ないが、１〜３５０μｍの範囲内が好ましい。この平均
粒子径が１μｍ以上の場合に、以下に述べる適度な増粘
速度を発現することができる傾向にあり、また、３５０
μｍ以下の場合に、成分（Ｃ）の溶け残りによる成形欠
陥（ピンホール）が発生しにくくなる傾向にある。この
平均粒子径の下限値は５μｍ以上がより好ましく、１０
μｍ以上が特に好ましい。また、上限値については２０
０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下が特に好ま
しい。

【００２５】成分（Ｃ）の含有量は特に制限されるのも
ではないが、本発明のアクリル系樹脂組成物全量中、１
〜３０重量％の範囲内で使用するのが好ましい。成分
（Ｃ）の含有量が１重量％以上の場合に、アクリル系樹
脂組成物の最終到達増粘度が高くなり、アクリル系ＳＭ
Ｃのフィルム剥離性が良好となる傾向にある。また、こ
の含有量が３０重量％以下の場合に、以下に述べる適度
な増粘速度を発現することができ、繊維補強剤への含浸
が良好となる傾向にある。成分（Ｃ）の含有量の下限値
は２重量％以上がより好ましく、３重量％以上が特に好
ましい。また、成分（Ｃ）の含有量の上限値は２５重量
％以下がより好ましく、２０重量％以下が特に好まし
い。

【００２６】本発明のアクリル系樹脂組成物は、その増
粘挙動が、成分（Ｃ）を混合してから１時間以内の粘度
が１〜２００Ｐａ・ｓの範囲内にあり、最終到達粘度が
１０ ^３Ｐａ・ｓ以上であることが必要である。これは、
成分（Ｃ）を混合してから１時間以内の粘度が１Ｐａ・
ｓ以上の場合に、アクリル系樹脂組成物の分離（成分
（Ｂ）の沈降）が発生しないからであり、また、この粘
度が２００Ｐａ・ｓ以下の場合に、アクリル系樹脂組成
物の繊維補強剤への含浸性が良好となるからである。こ
の粘度の下限値については５Ｐａ・ｓ以上がより好まし
く、また、上限値については１００Ｐａ・ｓ以下がより
好ましい。

【００２７】これは、アクリル系樹脂組成物の最終到達
粘度が１０^３Ｐａ・ｓ以上である場合に、アクリル系樹
脂組成物のべたつきがなくなる傾向にあり、アクリル系
ＳＭＣのフィルム剥離性が良好となるからである。この
最終到達粘度の下限値については５×１０^３Ｐａ・ｓ以
上がより好ましい。また、最終到達粘度の上限値につい
ては、特に制限されないが、１０^８Ｐａ・ｓ以下が好ま
しく、１０^７Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、１０^６Ｐａ
・ｓ以下が特に好ましい。

【００２８】ここでいうアクリル系樹脂組成物の粘度
は、粘度が２００Ｐａ・ｓ以下である場合には、（株）
トキメック製のＢＨ型粘度計（Ｎｏ．５ロータ）を用い
て測定したものであり、また、粘度が２００Ｐａ・ｓを
越える場合には、ブルックフィールド社製のデジタルレ
オメータＤＶ−III（ヘリパススタンド、Ｆローター）
を用いて測定したものである。また、アクリル系樹脂組
成物の成分（Ｃ）を混合してから１時間以内の粘度は、
後述するように、このアクリル系樹脂組成物を塗工する
時の温度で測定したものであり、最終到達粘度は、熟成
温度で測定したものである。

【００２９】本発明におけるアクリル系樹脂組成物は上
記（Ａ）〜（Ｃ）を基本構成成分とするものであるが、
これらに、さらに無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を配合
したアクリル系ＳＭＣを成形することにより、石目模様
を有する御影石調の成形品を得ることができる。成分
（Ｄ）の含有量は、特に制限されないが、アクリル系樹
脂組成物全量中、０．１〜４０重量％の範囲内であるこ
とが好ましい。成分（Ｄ）の含有量を０．１重量％以上
の場合に、意匠性の良好な石目模様を有する成形品が得
られる傾向にあり、４０重量％以下の場合に、アクリル
系ＳＭＣの成形時の流動性が良好となる傾向にある。成
分（Ｄ）の含有量の下限値は１重量％以上であることが
より好ましく、５重量％以上であることが特に好まし
い。また、成分（Ｄ）の含有量の上限値は３０重量％以
下であることがより好ましく、２０重量％以下であるこ
とが特に好ましい。

【００３０】成分（Ｄ）を構成する樹脂は、メチルメタ
クリレートに溶解しない樹脂ならば制限はなく、例え
ば、架橋アクリル樹脂、架橋ポリエステル樹脂、架橋ポ
リスチレン樹脂等を挙げることができる。本発明で使用
するアクリル系樹脂組成物との親和性が高く、美しい外
観をした成形品が得られることから、架橋アクリル樹脂
が好ましい。また、この架橋アクリル樹脂は、非架橋ア
クリル系重合体を含有するものでもよい。

【００３１】成分（Ｄ）を構成する無機充填剤は、成分
（Ｄ）全量中、１０〜９０重量％の範囲内で使用される
のが好ましい。この含有量が１０重量％以上の場合に、
得られる成形品の耐熱性が良好となる傾向にあり、ま
た、９０重量％以下の場合に、強度の高い成形品を得る
ことが可能となる傾向にある。成分（Ｄ）を構成する無
機充填剤としては、前記の成分（Ｂ）で列挙した無機充
填剤を使用することができ、また２種以上を併用するこ
とができる。また、成分（Ｄ）と成分（Ｂ）で異なる無
機充填剤を使用してもよい。成分（Ｄ）は、必要に応じ
て顔料を含有させてもよい。また、成分（Ｄ）は、１種
類を使用してもよいし、色や粒径の異なる２種以上を併
用してもよい。

【００３２】成分（Ｄ）の製造方法は特に限定されない
が、例えば、熱プレス法、注型法などによって重合硬化
して得られる無機充填剤入りの樹脂成形物を粉砕し、篩
により分級する方法が挙げられる。例えば、アクリル系
人工大理石を粉砕し、分級する方法が好ましい。

【００３３】また、本発明で使用するアクリル系樹脂組
成物には、前記の各成分以外にも、必要に応じて、ベン
ゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ｔ−
ブチルヒドロパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオ
キサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシオクトエート、ｔ−アミルパーオキシベ
ンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジク
ミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ア
ミルパーオキシ３，３，５−トリメチルヘキサノエート
等の有機過酸化物やアゾビスイソブチロニトリル等のア
ゾ化合物等の硬化剤、着色剤、低収縮剤、内部離型剤等
の各種添加剤を添加することができる。

【００３４】本発明のアクリル系樹脂組成物は、増粘剤
として従来用いられている酸化マグネシウムの代わりに
アクリル系重合体粉末を用いること以外は、従来のポリ
エステル系ＳＭＣと同様の方法で、シート賦型した後
に、熟成・増粘させてアクリル系コンパウンドとするこ
とにより、アクリル系ＳＭＣを製造することができる。
また、繊維補強剤を添加したアクリル系ＳＭＣを得る場
合には、予め本発明のアクリル系樹脂組成物中に繊維補
強剤を添加して含浸させたものをシート賦型して前記と
同様にアクリル系ＳＭＣを製造すればよい。

【００３５】具体例としては、例えば、アクリル系単量
体又はアクリル系シラップ（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）、
及びアクリル系重合体粉末（Ｃ）を構成成分とするアク
リル系樹脂組成物を、２枚の離型性フィルム上に塗布し
た後、一方のフィルムのアクリル系樹脂組成物が塗布さ
れた面に繊維補強剤を添加し、その上にもう一方のフィ
ルムのアクリル系樹脂組成物が塗布された面を重ねて、
繊維補強剤にアクリル系樹脂組成物を含浸させた後、熟
成・増粘させることによってアクリル系ＳＭＣを製造す
ることができる。

【００３６】本発明のアクリル系樹脂組成物の熟成・増
粘後の粘度は、賦型用シートへの塗工時の温度で１〜２
００Ｐａ・ｓの範囲内となることが好ましい。これは、
アクリル系樹脂組成物の熟成・増粘後の粘度が１Ｐａ・
ｓ以上の場合に、賦型用シートへの塗工時にアクリル系
樹脂組成物の分離（成分（Ｂ）の沈降）が発生しないか
らであり、また、この粘度が２００Ｐａ・ｓ以下の場合
に、アクリル系樹脂組成物の繊維補強剤に対する含浸性
が良好となるからである。通常、アクリル系樹脂組成物
の塗工は、増粘剤成分を混合してから１時間以内に塗工
するため、この時間内においてアクリル系樹脂組成物の
粘度は、塗工時の温度で１〜２００Ｐａ・ｓの範囲内で
あることが特に好ましい。この粘度の下限値については
５Ｐａ・ｓ以上がより好ましく、また、上限値について
は１００Ｐａ・ｓ以下がより好ましい。

【００３７】本発明のアクリル系樹脂組成物の増粘させ
るための熟成条件は、特に制限はないが、室温〜６０℃
で１日以上熟成させることが好ましい。この条件下で熟
成させると増粘が完全に終了し、最終的に到達する粘度
まで増粘が進む傾向にある。熟成温度の下限値は４０℃
以上がより好ましく、また上限値は５０℃以下がより好
ましい。

【００３８】本発明のアクリル系樹脂組成物を賦型する
シートは、容易に剥離できる離型性フィルムであれば特
に限定されない。離型性フィルムが容易に剥離できるた
めには、増粘後のアクリル系樹脂組成物の最終到達粘度
が１０^３Ｐａ・ｓ以上であることが必要である。この最
終到達粘度の下限値については５×１０^３Ｐａ・ｓ以上
がより好ましい。また、最終到達粘度の上限値について
は、特に制限されないが、１０^８Ｐａ・ｓ以下が好まし
く、１０^７Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、１０ ^６Ｐａ・
ｓ以下が特に好ましい。なお、この最終到達粘度は、熟
成温度で測定したものである。

【００３９】本発明のアクリル系樹脂組成物は、繊維補
強剤への含浸性が良好である。そこで、高強度の成形品
を得る場合には、本発明のアクリル系樹脂組成物中に繊
維補強剤を添加して、前記と同様の方法でアクリル系Ｓ
ＭＣを製造すればよい。ここで、繊維補強剤の含有量は
特に制限されないが、アクリル系樹脂組成物及び繊維補
強剤からなるアクリル系コンパウンド全量中、１〜４０
重量％の範囲内が好ましい。

【００４０】繊維補強剤の使用量が１重量％以上の場合
に、薄肉のシート形状を付与することが可能となる傾向
にあると同時に成形品の強度を高める傾向にあり、ま
た、４０重量％以下の場合に、アクリル系ＳＭＣの成形
時の流動性が良好となる傾向にある。繊維補強剤の使用
量の下限値は５重量％以上がより好ましく、１０重量％
以上がさらに好ましく、１５重量％以上が特に好まし
い。また、繊維補強剤の使用量の上限値は３５重量％以
下がより好ましく、３０重量％以下が特に好ましい。

【００４１】繊維補強剤としては、特に制限はなく、例
えば、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、ナイ
ロン繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アラミド繊
維、フェノール繊維等を使用することができ、これらは
２種以上を併用することができる。

【００４２】また、繊維補強剤の長さは、特に制限はな
いが、１〜６０ｍｍの範囲内であることが好ましい。繊
維補強剤の長さの下限値は５ｍｍ以上であることがより
好ましく、また、上限値は５０ｍｍ以下であることがよ
り好ましい。

【００４３】アクリル系ＳＭＣを構成する離型性フィル
ムは、使用時には剥離するものであり、容易に剥離可能
なものであれば、特に制限はなく、公知のフィルムを使
用できる。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム等が使用できる。

【００４４】また、アクリル系ＳＭＣとした際のアクリ
ル系コンパウンドの厚みは、特に制限されないが、６ｍ
ｍ以下であることが好ましい。アクリル系コンパウンド
の厚みが６ｍｍ以下の場合に、アクリル系ＳＭＣの取り
扱い性が良好となる傾向にある。この厚みの上限値につ
いては５ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下が特に好
ましい。また、厚みの下限値については特に制限されな
いが、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がよ
り好ましく、１ｍｍ以上が特に好ましい。

【００４５】また、上述の方法で得られたアクリル系Ｓ
ＭＣは、加熱加圧硬化することによって種々の成形品を
得ることができる。加熱加圧硬化させる方法としては、
公知の方法が使用でき、例えば、圧縮成形法が使用でき
る。

【００４６】成形温度としては特に制限はないが、１０
５〜１５０℃の範囲内が好ましい。これは、成形温度が
１０５℃以上の場合に、水蒸気による加熱が可能とな
り、加熱コスト安価になる傾向にあり、また、硬化時間
を短縮することができ、生産性が高くなる傾向にある。
また、成形温度が１５０℃以下の場合に、得られる成形
品の線収縮率が低くなる傾向にあり、また、得られる成
形品の光沢が良好となる傾向にある。成形温度の下限値
については１１０℃以上であることがより好ましく、ま
た、上限値については１４０℃以下であることがより好
ましい。また、上金型と下金型に温度差をつけて加熱し
てもよい。

【００４７】加圧圧力としては、１〜２０ＭＰａ範囲内
であることが好ましい。これは、加圧圧力が１ＭＰａ以
上の場合に、アクリル系ＳＭＣの金型内への充填性が良
好となる傾向にあり、２０ＭＰａ以下の場合に、良好な
成形外観が得られる傾向にある。加圧圧力の下限値につ
いては２ＭＰａ以上であることがより好ましく、また、
上限値については１５ＭＰａ以下であることがより好ま
しい。なお、成形時間は成形品の厚みによって適宜選択
すればよい。本発明のアクリル系樹脂組成物を用いれ
ば、２ｍｍ程度という薄肉で、かつ優れた機械的強度を
有するアクリル系樹脂成形品を得ることが可能である。
本発明はまた、本発明のアクリル系樹脂組成物を用いて
アクリル系ＳＭＣを成形すれば、これを複数枚積層させ
ることにより、所望の厚みのアクリル系樹脂成形品を得
ることができるという、作業性および取り扱い性にも優
れたアクリル系ＳＭＣを得ることが可能である。さら
に、本発明のアクリル系樹脂組成物を用いて得られるア
クリル系ＳＭＣから、曲げ強度が１００ＭＰａ以上とい
う優れた機械的強度を有する従来にないアクリル系樹脂
成形品を得られること、アクリル系ＳＭＣを成形品とす
る際に線収縮率が０．５％以下、より好ましくは０．４
％以下、特に好ましくは０．３％以下という優れた寸法
安定性を有する従来にないアクリル系樹脂成形品が得ら
れること等も可能である。

【００４８】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
する。例中の「部」は、全て重量基準である。また、重
量平均分子量はＧＰＣ法によるポリスチレン換算値によ
り求めたものであり、重量平均分子量の範囲によって、
以下の条件で測定したものである。なお、ポリスチレン
基準ポリマーとしては、重量平均分子量が２０００万の
ものまでしかないため、重量平均分子量が１００万以上
のものを測定する場合は、ポリスチレン検量線を重量平
均分子量が５０億の点まで外挿して換算した。

【００４９】〈重量平均分子量〉 ・重量平均分子量が１０万以下の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８１２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸ
ＬとＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬとを２本直列に連結 オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４重量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００５０】・重量平均分子量が１０万を越えて１００
万未満の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬを３
本直列に連結 オーブン温度：３８℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４重量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００５１】・重量平均分子量が１００万以上の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌ、ＧＭＨＨＲ−
Ｈ（３０）を２本直列に連結 オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４重量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００５２】〈アクリル系樹脂組成物の粘度〉２００Ｐ
ａ・ｓ以下の場合には、（株）トキメック製のＢＨ型粘
度計（Ｎｏ．５ロータ）を用いて測定し、２００Ｐａ・
ｓを越える場合には、ブルックフィールド社製のデジタ
ルレオメータＤＶ−III（ヘリパススタンド、ローター
Ｆ）を用いて測定した。また、アクリル系樹脂組成物の
成分（Ｃ）を混合してから１時間以内の粘度は、このア
クリル系樹脂組成物を塗工する時の温度で測定したもの
であり、最終到達粘度は、熟成温度で測定したものであ
る。

【００５３】〈アクリル系樹脂成形品の耐候性〉スガ試
験器（株）製のサンシャインスーパーロングライフウェ
ザオメーター（型式ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ−Ｂ型）を用
いて、ブラックパネル温度６３℃、降雨（スプレー）は
６０分中１２分、時間は５００時間の条件で、成形品を
促進曝露試験し、試験前と試験後での成形品の光沢保持
率をＪＩＳ Ｋ ７１０５−１９８１に基づいて、及び
色変化（色差ΔＥ＊（ａｂ））をＪＩＳ Ｚ ８７３０
−１９８０に基づいて評価した。

【００５４】（１）アクリル系重合体粉末（ｃ−１）の
製造例 冷却管、温度計、攪拌機、窒素導入管を備えた反応装置
に、純水８００部、ポリビニルアルコール（けん化度８
８％、重合度１０００）１部を溶解させた後、メチルメ
タクリレート４００部、ノルマルドデシルメルカプタン
２部、アゾビスイソブチロニトリル２部を溶解させた単
量体溶液を投入し、窒素雰囲気下、３００ｒｐｍで攪拌
しながら１時間で８０℃に昇温し、そのまま２時間加熱
した。その後、９０℃に昇温し２時間加熱後、さらに１
２０℃に加熱して残存モノマーを水と共に留去してスラ
リーを得て、懸濁重合を終了した。得られたスラリーを
濾過、洗浄した後、５０℃の熱風乾燥機で乾燥し、平均
粒子径が３５０μｍのアクリル系重合体粉末（ｃ−１）
を得た。得られたアクリル系重合体粉末（ｃ−１）の重
量平均分子量は４万であった。

【００５５】（２）アクリル系重合体粉末（ｃ−２）の
製造例 投入する単量体溶液が、メチルメタクリレート４００部
及びアゾビスイソブチロニトリル０．５部からなる単量
体溶液であり、４００ｒｐｍで攪拌すること以外は、上
記製造例（１）と同様の方法で懸濁重合を行い、平均粒
子径が８８μｍのアクリル系重合体粉末（ｃ−２）を得
た。得られたアクリル系重合体粉末（ｃ−２）の重量平
均分子量は１２０万であった。

【００５６】（３）アクリル系重合体（ｃ−３）の製造
例 冷却管、温度計、攪拌機、滴下装置、窒素導入管を備え
た反応装置に、純水９２５部、アルキルジフェニルエー
テルジスルホン酸ナトリウム（花王（株）製、商品名
「ペレックスＳＳ−Ｈ」）５部、及び過硫酸カリウム１
部を仕込み、窒素雰囲気下で攪拌しながら７０℃に加熱
した。これに、メチルメタクリレート５００部及びジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム（花王（株）製、商品
名「ペレックスＯＴ−Ｐ」）５部からなる混合物を３時
間かけて滴下した後、１時間保持し、さらに８０℃に昇
温して１時間保持して乳化重合を終了し、ポリマーの一
次粒子の平均粒子径が０．０８μｍのエマルションを得
た。得られたエマルションを大川原化工機社製Ｌ−８型
噴霧乾燥装置を用いて入口温度／出口温度＝１５０℃／
９０℃で噴霧乾燥処理し、二次凝集体粒子の平均粒子径
が３０μｍのアクリル系重合体粉末（ｃ−３）を得た。
得られたアクリル系重合体粉末（ｃ−３）の重量平均分
子量は６０万であった。

【００５７】（４）アクリル系重合体粉末（ｃ−４）の
製造例 純水２００部にドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ（花
王（株）製、商品名「ネオペレックスＮｏ．６」、有効
成分６０重量％）を純分で０．８部及びステアリルアル
コール１．５部を溶解し、さらにメチルメタクリレート
１００部、及びベンゾイルパーオキサイド０．３部を添
加してホモジナイザー処理を行い、微細懸濁液とした。
この微細懸濁液を窒素雰囲気下で６５℃に加熱して重合
を行った。重合終了後、微細懸濁液を上記製造例（３）
で用いた同じ装置、同じ条件にて噴霧乾燥処理して、平
均粒子径が２μｍの一次粒子のアクリル系重合体粉末
（ｃ−４）を得た。得られたアクリル系重合体（ｃ−
４）の重量平均分子量は２万であった。

【００５８】（５）無機充填剤含有樹脂粒子の製造例 メチルメタクリレート６９部及びエチレングリコールジ
メタクリレート２部かならるアクリル系単量体に、上記
製造例（１）で得たアクリル系重合体粉末（ｃ−１）２
９部を溶解させてアクリル系シラップを調合した。この
アクリル系シラップ１００部に、硬化剤としてｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート（日本油脂（株）製、商品名
「パーブチルＺ」）２．０部、内部離型剤としてステア
リン酸亜鉛０．５部、及び白色無機顔料又は黒色無機顔
料０．２５部を添加した後に、無機充填剤として水酸化
アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名「ハイジライ
トＨ−３１０」）２００部を添加し、さらに増粘剤とし
て上記製造例（３）で得たアクリル系重合体粉末（ｃ−
３）３０部を添加し、ニーダーで１０分間混練してアク
リル系ＢＭＣを得た。次にこのアクリル系ＢＭＣを２０
０ｍｍ角の平型成形用金型に充填し、金型温度１３０
℃、圧力１０ＭＰａの条件で１０分間加熱加圧硬化させ
て、厚さ１０ｍｍのアクリル系人工大理石を得た。得ら
れたアクリル系人工大理石をクラッシャーで粉砕し、平
均粒子径が３５０μｍの白色又は黒色の無機充填剤含有
樹脂粒子を得た。

【００５９】［実施例１］メチルメタクリレート７．３
部及び１，３−ブチレングリコールジメタクリレート１
４．８部からなるアクリル系単量体に前記製造例（１）
で得たアクリル系重合体粉末（ｃ−１）３．９部を溶解
させてアクリル系シラップを調合した。このアクリル系
シラップ２６部に無機充填剤として水酸化アルミニウム
（住友化学工業（株）製、商品名「ＣＷＬ−３２５
Ｂ」）６０部、硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシ−
３，５，５−トリメチルヘキサノエート（化薬アクゾ
（株）製、商品名「トリゴノックス４２」）０．６５
部、及び内部離型剤としてステアリン酸亜鉛０．１５部
を混合した。この混合物８６．８部に、さらに増粘剤と
して前記製造例（２）で得たアクリル系重合体粉末（ｃ
−２）１４部を添加して混合し、アクリル系樹脂組成物
を調合した。このときのアクリル系樹脂組成物の温度は
３０℃であり、増粘剤を添加してから３０分後の粘度は
１２．５Ｐａ・ｓであった。このアクリル系樹脂組成物
を４０℃で３日間熟成させ、増粘させたところ、最終到
達粘度は１．５×１０^５Ｐａ・ｓであった。

【００６０】２枚のポリプロピレン離型性フィルム上に
増粘剤添加直後のアクリル系樹脂組成物を厚さ１ｍｍに
塗布し、一方のフィルムのアクリル系樹脂組成物が塗布
された面に、直径１３μｍのガラス繊維ロービング（旭
ファイバーグラス（株）製、商品名「ＥＲ４８００ＬＢ
ＡＦ２１０Ｗ」）を２５．４ｍｍにカットして添加し、
その上にもう一方のフィルムのアクリル系樹脂組成物が
塗布された面を重ねて、ガラス繊維にアクリル系樹脂組
成物を含浸させた。このとき、アクリル系樹脂組成物と
ガラス繊維との配合割合は、アクリル系樹脂組成物８０
部、ガラス繊維２０部となるように配合した。次いで、
この含浸物を４０℃で３日間熟成させ、アクリル系ＳＭ
Ｃを得た。このアクリル系ＳＭＣの厚みは２ｍｍで、取
り扱い性が良好であった。また、フィルム離型性も良好
で、フィルムを剥離した後のアクリル系樹脂組成物には
べとつきがほとんどなかった。また、フィルムを剥離し
た際、ガラス繊維層では剥離が認められず、ガラス繊維
への含浸性が良好であった。

【００６１】次に、このフィルムを剥離したアクリル系
ＳＭＣを成形用金型に充填し、上金型温度１４０℃、下
金型温度１２５℃、圧力１０ＭＰａの条件で４分間加熱
加圧硬化させ、厚さ６ｍｍ、２００ｍｍ角の平板のアク
リル系樹脂成形品を得た。得られた成形品の曲げ強度は
１３０ＭＰａで、線収縮率は０．２２％であった。ま
た、耐候性試験後の成形品の光沢保持率は７１％であ
り、ΔＥ＊（ａｂ）は５．０であった。

【００６２】［実施例２］アクリル系シラップとして、
メチルメタクリレート７．３部及び１，３−ブチレング
リコールジメタクリレート１１．８部、及びアクリル系
重合体粉末（ｃ−１）３．９部からなるアクリル系シラ
ップ２３部を用い、無機充填剤として炭酸カルシウム
（日東粉化工業（株）製、商品名「Ｓライト＃１２０
０」）６３部を用いること以外は、実施例１と同様にし
て、アクリル系樹脂組成物を調合した。このときのアク
リル系樹脂組成物の温度は３０℃であり、増粘剤を添加
してから３０分後の粘度は１５Ｐａ・ｓであった。この
アクリル系樹脂組成物を４０℃で３日間熟成させ、増粘
させたところ、最終到達粘度は２．５×１０^５Ｐａ・ｓ
であった。このアクリル系樹脂組成物を用いて、実施例
１と同様の方法でアクリル系ＳＭＣを得た。このアクリ
ル系ＳＭＣの厚みは２ｍｍで、取り扱い性が良好であっ
た。また、フィルム離型性も良好で、フィルムを剥離し
た後のアクリル系樹脂組成物にはべとつきがほとんどな
かった。また、フィルムを剥離した際、ガラス繊維層で
は剥離が認められず、ガラス繊維への含浸性が良好であ
った。

【００６３】次に、このフィルムを剥離したアクリル系
ＳＭＣを用いて、実施例１と同様の方法で２００ｍｍ角
の平板のアクリル系樹脂成形品を得た。得られた成形品
の曲げ強度は１３０ＭＰａで、線収縮率は０．２２％で
あった。また、耐候性試験後の成形品の光沢保持率は８
１％であり、ΔＥ＊（ａｂ）は２．２であった。

【００６４】［実施例３］メチルメタクリレート８．７
部及びネオペンチルグリコールジメタクリレート１７．
６部からなるアクリル系単量体に前記製造例（１）で得
たアクリル系重合体粉末（ｃ−１）４．７部を溶解させ
てアクリル系シラップを調合した。このアクリル系シラ
ップ３１部に無機充填剤として水酸化アルミニウム（住
友化学工業（株）製、商品名「ＣＷ−３２５ＬＶ」）４
９部、無機充填剤含有樹脂粒子として前記製造例（５）
で得た白色と黒色合わせて１５部の無機充填剤含有樹脂
粒子、硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５
−トリメチルヘキサノエート（化薬アクゾ（株）製、商
品名「トリゴノックス４２」）０．６５部、及び内部離
型剤としてステアリン酸亜鉛０．１５部を混合した。こ
の混合物９５．８部に、さらに増粘剤として前記製造例
（２）で得たアクリル系重合体粉末（ｃ−２）５部を添
加して混合し、アクリル系樹脂組成物を調合した。この
ときのアクリル系樹脂組成物の温度は３０℃であり、増
粘剤を添加してから３０分後の粘度は１０Ｐａ・ｓであ
った。このアクリル系樹脂組成物を４０℃で３日間熟成
させ、増粘させたところ、最終到達粘度は１．９×１０
^４Ｐａ・ｓであった。このアクリル系樹脂組成物を用い
て、実施例１と同様の方法（ただし、アクリル系樹脂組
成物とガラス繊維との配合割合は、アクリル系樹脂組成
物８５部、ガラス繊維１５部となるように変更）でアク
リル系ＳＭＣを得た。このアクリル系ＳＭＣの厚みは２
ｍｍで、取り扱い性が良好であった。また、フィルム離
型性も良好で、フィルムを剥離した後のアクリル系樹脂
組成物にはべとつきがほとんどなかった。また、フィル
ムを剥離した際、ガラス繊維層では剥離が認められず、
ガラス繊維への含浸性が良好であった。

【００６５】次に、このフィルムを剥離したアクリル系
ＳＭＣを用いて、実施例１と同様の方法で２００ｍｍ角
の平板の石目調のアクリル系樹脂成形品を得た。得られ
た成形品の曲げ強度は１０５ＭＰａで、線収縮率は０．
２５％であった。また、耐候性試験後の成形品の光沢保
持率は６３％であり、ΔＥ＊（ａｂ）は４．８であっ
た。

【００６６】[比較例１]増粘剤としてアクリル系重合体
粉末（ｃ−２）の代わりにアクリル系重合体粉末（ｃ−
４）を用いること以外は、実施例１と同様の方法でアク
リル系樹脂組成物を得た。アクリル系樹脂組成物の温度
は３０℃で、増粘剤を添加してから３０分後の粘度は１
０Ｐａ・ｓであった。このアクリル系樹脂組成物を４０
℃で３日間熟成させたが、最終到達粘度も１０Ｐａ・ｓ
であった。この増粘剤添加直後のアクリル系樹脂組成物
を用いて、実施例１と同様の方法でアクリル系ＳＭＣを
得たが、増粘度が低く、フィルムの離型性が極めて悪か
った。また、アクリル系樹脂組成物は、表面がべたつい
ており、取り扱い性が極めて悪かった。

【００６７】[比較例２]アクリル系シラップとして、メ
チルメタクリレート１１．８部、１，３−ブチレングリ
コールジメタクリレート１部、及びアクリル系重合体粉
末（ｃ−１）２．２部からなるアクリル系シラップ１５
部を用い、増粘剤としてアクリル系重合体粉末（ｃ−
４）２５部を用いること以外は、実施例１と同様の方法
でアクリル系樹脂組成物を得た。アクリル系樹脂組成物
の温度は３０℃で、増粘剤を添加してから３０分後の粘
度は２５０Ｐａ・ｓであった。この増粘剤添加直後のア
クリル系樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の方法で
アクリル系ＳＭＣを得たが、ガラス繊維への含浸性が悪
く、ガラス繊維層でアクリル系樹脂組成物が剥離してし
まった。

【００６８】[比較例３]プロピレングリコール／ネオペ
ンチルグリコール／イソフタル酸／フマル酸のモル比が
１５／３５／２０／３０である数平均分子量３３００の
ランダム共重合体からなる不飽和ポリエステル樹脂６１
部をスチレン２７部に溶解させた溶液に、硬化剤として
ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサ
ノエート０．６５部、及び内部離型剤としてステアリン
酸亜鉛０．１５部を混合した。この混合物８８．８部
に、さらに増粘剤として前記製造例（４）で得たアクリ
ル系重合体粉末（ｃ−４）１２部を添加して混合し、不
飽和ポリエステル系樹脂組成物を調合した。このときの
不飽和ポリエステル系樹脂組成物の温度は３０℃であ
り、増粘剤を添加してから３０分後の粘度は５０Ｐａ・
ｓであった。このアクリル系樹脂組成物を４０℃で３日
間熟成させ、増粘させたところ、最終到達粘度は９×１
０^３Ｐａ・ｓであった。アクリル系樹脂組成物の代わり
に、この不飽和ポリエステル系樹脂組成物を用いて、実
施例１と同様の方法で、ガラス繊維に含浸させ、熟成・
増粘させて不飽和ポリエステル系ＳＭＣを得た後、実施
例１と同様の方法で加熱加圧硬化させて、２００ｍｍ角
の平板の不飽和ポリエステル系樹脂成形品を得た。この
不飽和ポリエステル樹脂成形品の耐候性試験後の成形品
の光沢保持率は５．７％であり、チョーキングを起こし
ていた。また、ΔＥ＊（ａｂ）は３．６であった。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明したように、本発明である特
定のアクリル系重合体粉末を用いたアクリル系樹脂組成
物を用いれば、繊維補強剤への含浸性が良好で、フィル
ム剥離性の良好な、取り扱い性の良好な薄肉のアクリル
系ＳＭＣを製造することが可能になる。また、このアク
リル系ＳＭＣを成形することにより、生産性が高く、耐
水性・耐候性が良好な強度の高いアクリル系成形品を製
造することが可能となり、本発明は工業上非常に有益で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳瀬 明正 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA05 AA08 AB09 AD09 AE01 AE02 AE11 AE12 AF03 AF04 AF06 AF24 AF26 AF27 AG03 AG18 AH04 AK05 AK14 AL01 4J002 AA00Y BC02Y BG03W BG03X BG03Y CF00Y CH05W DE137 DE147 DE237 DG057 DH047 DJ017 DJ037 DJ047 DJ057 DL007 EA046 EB026 EF046 EF076 EG016 EH076 EH106 EL036 EL066 EL146 ET006 EU196 FA040 FA08X FB08Y FD010 FD017 FD150 GL02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系単量体又はアクリル系シラッ
   プ（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）、及びアクリル系重合体粉
   末（Ｃ）を構成成分とするアクリル系樹脂組成物におい
   て、成分（Ｃ）の重量平均分子量が５万以上であり、か
   つ、アクリル系樹脂組成物の増粘挙動が、成分（Ｃ）を
   混合してから１時間以内の粘度が１〜２００Ｐａ・ｓの
   範囲内にあり、最終到達粘度が１０^３Ｐａ・ｓ以上であ
   ることを特徴とするシート・モールディング・コンパウ
   ンド用アクリル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 構成成分として、さらに、無機充填剤含
   有樹脂粒子（Ｄ）を含有することを特徴とする、請求項
   １記載のシート・モールディング・コンパウンド用アク
   リル系樹脂組成物。