JP3370546B2 - アクリル系プレミックス及び石目調アクリル系人工大理石 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクリル系プレミ
ックス、および石目調アクリル系人工大理石に関するも
のである。より詳細には、生産性に優れ、取り扱い性や
成形性にも優れたアクリル系プレミックス、および、品
質が安定し、意匠性にも優れた石目調アクリル系人工大
理石に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系樹脂に水酸化アルミニウム等
の無機充填剤を配合したアクリル系人工大理石は、優れ
た成形外観、柔らかな手触り及び耐候性等の各種の卓越
した機能特性を有しており、キッチンカウンター等のカ
ウンター類、洗面化粧台、防水パン、その他建築用途に
広く使用されている。これらは一般に、アクリル系シラ
ップに無機充填剤を分散させたいわゆるスラリーを成形
型内に充填し、これを比較的低温で硬化重合させる方法
で製造されている。しかし、このアクリル系シラップは
沸点が低いため、硬化温度を低くせざるを得ず、これに
起因して成形時間に長時間を要するため生産性が低く、
また、スラリーの型内への充填性に問題があるために、
成形品の形状が制限されるという欠点を有する。さら
に、スラリーに溶解しない樹脂粒子を含有させることに
よって、石目模様を有する人工大理石を製造する場合に
は、この樹脂粒子が、硬化重合中にスラリー内で沈降し
やすいために、得られる人工大理石の石目模様が不均一
になりやすいという欠点を有する。これらの欠点を改良
するため、樹脂シラップを増粘剤で増粘させて得られる
プレミックスを加熱加圧成形することによってアクリル
系人工大理石を製造する検討が、従来よりなされてい
る。

【０００３】例えば、特開平５−３２７２０号公報に
は、懸濁重合によって得られる特定の膨潤度を有する架
橋樹脂粉末をアクリル系シラップに配合した、取扱い
性、成形性が良好な人工大理石用アクリル系プレミック
スが開示されており、特開平６−２９８８８３号公報に
は、アクリル系シラップに、このアクリル系シラップに
対して難溶性の熱可塑性アクリル系樹脂粉末を配合し
た、加熱硬化時の低収縮性に優れる人工大理石用アクリ
ル系プレミックスが開示されている。また、特開平６−
３１３０１９号公報には、乳化重合で得られる架橋重合
体を噴霧乾燥処理した樹脂粉末をアクリル系シラップに
配合することによって、成型時のクラック発生を防止
し、外観や増粘安定性が良好な人工大理石用アクリル系
プレミックスが開示されている。さらに、特開平７−１
８８５０５号公報には、特定の吸油量と膨潤度を有する
無機粉末含樹脂粒子を配合することによって、混練性と
成形性が改良された、石目模様を有する人工大理石用ア
クリル系プレミックスが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平５−３
２７２０号公報や特開平６−２９８８８３号公報に開示
されているような樹脂粉末を用いてアクリル系シラップ
を増粘させるためには、大量の樹脂粉末が必要となるた
めに、製造コストが高くなり、さらに、増粘に長時間を
要するために生産性が低下するという問題点を有する。

【０００５】また、特開平６−３１３０１９号公報や特
開平７−１８８５０５号公報に開示されているようなア
クリル系プレミックスにおいても、加熱加圧成形が可能
となるレベルまで増粘させるためには、長時間（２４時
間程度）のプレミックスの熟成が必要であるという問題
点を有する。さらに、特開平７−１８８５０５号公報に
開示されているアクリル系プレミックスおいては、熟成
中に石目模様を構成する無機充填材含有樹脂粒子が膨潤
し、樹脂粒子とマトリックスとの境界がぼやけやすいた
めに、鮮明な石目模様の人工大理石を得にくいという問
題点を有している。

【０００６】本発明の目的は、増粘時間が短く、取り扱
い性、成形性に優れたアクリル系プレミックス、およ
び、鮮明な表面外観を有する石目調アクリル系人工大理
石を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について検討した結果、アクリル系シラップに無機充填
剤、無機充填剤含有樹脂粒子、および特定の重合体粉末
を含有させることによって、短時間で増粘し、取り扱い
性、成形性に優れたアクリル系プレミックスを見いだ
し、さらにこのアクリル系プレミックスを加熱加圧硬化
することによって、鮮明な表面外観を有する石目調アク
リル系人工大理石が得られることを見いだし、本発明を
完成させた。

【０００８】すなわち、本発明は、メチルメタクリレー
ト、又はこれを主成分とする単量体混合物（ａ）、及び
ポリメチルメタクリレート、又はメチルメタクリレート
を主成分とする重合体（ｂ）からなるアクリル系シラッ
プ（Ａ）と、無機充填剤（Ｂ）と、無機充填剤含有樹脂
粒子（Ｃ）と、嵩密度が０．１〜０．７ｇ／ｍｌの範囲
であり、アマニ油に対する吸油量が６０〜２００ｍｌ／
１００ｇの範囲であり、メチルメタクリレートに対する
膨潤度が１６倍以上である非架橋重合体粉末（Ｄ）を含
有することを特徴とするアクリル系プレミックスに関す
るものであり、該アクリル系プレミックスを加熱加圧硬
化して得られる石目調アクリル系人工大理石に関するも
のである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のアクリル系プレミックス
で使用されるアクリル系シラップ（Ａ）は、メチルメタ
クリレート、又はこれを主成分とする単量体混合物
（ａ）、及びポリメチルメタクリレート、又はメチルメ
タクリレートを主成分とする重合体（ｂ）からなるもの
である。

【００１０】アクリル系シラップを構成するメチルメタ
クリレート、又はこれを主成分とする単量体混合物
（ａ）は、好ましくは、メチルメタクリレートを５０〜
１００重量％の範囲で含有する不飽和単量体あるいは不
飽和単量体混合物である。アクリル系シラップ中におけ
る（ａ）成分の含有量は特に制限されるものではない
が、本発明のアクリル系樹脂組成物をアクリル系プレミ
ックスとして使用する場合の作業性、及び、このアクリ
ル系プレミックスをアクリル系人工大理石の原料として
使用した場合の機械的強度等の物性を考慮に入れると３
０〜９０重量％の範囲が好ましい。これは、（ａ）成分
の含有量を３０重量％以上とすることにより、シラップ
が低粘度であるためにその取扱い性が良好となり、ま
た、（ａ）成分の含有量を９０重量％以下とすることに
より、硬化時の収縮率が低くなる傾向にあるためであ
る。より好ましくは４０〜８５重量％、さらに好ましく
は５０〜８０重量％の範囲である。

【００１１】（ａ）成分で使用されるメチルメタクリレ
ート以外の単量体としては、例えば、炭素数１〜２０の
アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、シク
ロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）
アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレー
ト、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸金属塩、
フマル酸、フマル酸エステル、マレイン酸、マレイン酸
エステル、芳香族ビニル、酢酸ビニル、（メタ）アクリ
ル酸アミド、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニル、
無水マレイン酸等の単官能性単量体、及び、エチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレート、ジメチロールエタンジ（メ
タ）アクリレート、１，１−ジメチロールプロパンジ
（メタ）アクリレート、２，２−ジメチロールプロパン
ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ
（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート、及び、（メタ）アクリル酸とポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリ
スリトール、ジペンタエリスリトール等の多価アルコー
ルとの多価エステル、ジビニルベンゼン、トリアリール
イソシアヌレート、アリールメタクリレート等の多官能
性単量体が挙げられる。これらは、必要に応じて単独で
あるいは二種以上を併用して使用することができる。

【００１２】本発明のアクリル系プレミックスを用いて
得られる成形品に、強度、耐溶剤性、寸法安定性等を付
与させるためには、（ａ）成分中に多官能性単量体を含
有させるのが好ましい。この場合、多官能性単量体の使
用量は特に限定されないが、上記の効果を有効に得るた
めには、（ａ）成分中３〜５０重量％の範囲で使用する
のが好ましい。

【００１３】特に、多官能性単量体としてネオペンチル
グリコールジメタクリレートが、きわめて表面光沢の優
れた成型品が得られる点で好ましい。この場合、ネオペ
ンチルグリコールジメタクリレートと他の多官能性単量
体を併用しても良い。ネオペンチルグリコールジメタク
リレートの配合量は、限定されるものではないが、
（ａ）成分中のメチルメタクリレート以外の単量体中に
５０重量％以上が好ましい。

【００１４】本発明のアクリル系プレミックスで使用さ
れるアクリル系シラップを構成するポリメチルメタクリ
レート、又はメチルメタクリレートを主成分とする重合
体（ｂ）は、好ましくはメチルメタクリレート単位を５
０〜１００重量％の範囲で含有するアクリル系重合体で
ある。アクリル系シラップ中における（ｂ）成分の含有
量は特に制限されるものではないが、本発明のアクリル
系プレミックスを使用する場合の作業性、及び、このア
クリル系プレミックスをアクリル系人工大理石の原料と
して使用した場合の機械的強度等の物性を考慮に入れる
と１０〜７０重量％の範囲が好ましい。より好ましくは
１５〜６０重量％、さらに好ましくは２０〜５０重量％
の範囲である。

【００１５】（ｂ）成分は、架橋重合体でも非架橋重合
体でも良く、必要に応じて適宜選択することができる
が、得られる樹脂組成物の流動性や成形材料の機械的強
度を考慮に入れると、重量平均分子量が、１５，０００
〜３００，０００の範囲であることが好ましい。より好
ましくは、２５，０００〜２５０，０００の範囲であ
る。

【００１６】（ｂ）成分で使用されるメチルメタクリレ
ート以外の構成成分としては、上記の（ａ）成分で使用
される単量体をそのまま適用することができ、二種以上
を併用して使用することができる。（ｂ）成分は、溶液
重合法、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法等の公知
の重合法により製造することができる。

【００１７】本発明のアクリル系プレミックスで使用さ
れるアクリル系シラップは、上記（ａ）成分中に上記
（ｂ）成分を溶解したものでも良いし、上記（ａ）成分
を部分重合し、（ｂ）成分を生成して得られるもの、あ
るいは、この部分重合したものにさらに上記（ａ）成分
を添加したもの又は部分重合したものに上記（ｂ）成分
を添加したものでも良い。

【００１８】本発明のアクリル系プレミックスで使用さ
れる無機充填剤（Ｂ）は、得られる人工大理石に優れた
質感や耐熱性を付与するために使用されるものであり、
アクリル系シラップ（Ａ）１００重量部に対して、１０
０〜４００重量部の範囲で使用されるのが好ましい。こ
れは、無機充填剤の使用量が１００重量部以上の場合に
は、得られる成型品の質感や耐熱性等が良好となり、ま
た、無機充填剤の使用量が４００重量部以下の場合に
は、強度の高い成型品を得ることが可能となる傾向にあ
るためである。

【００１９】無機充填剤（Ｂ）としては、水酸化アルミ
ニウム、シリカ、溶融シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化チタン、リン酸カルシウム、タルク、クレ
ー、ガラスパウダー等の無機充填剤を必要に応じて適宜
使用することができる。特に、無機充填剤として、水酸
化アルミニウム、シリカ、溶融シリカ、ガラスパウダー
から選ばれた１種または２種以上を使用すると、得られ
る人工大理石の外観がさらに良好になる傾向にあり好ま
しい。

【００２０】本発明のアクリル系プレミックスで使用さ
れる無機充填剤含有樹脂粒子（Ｃ）は、得られるアクリ
ル系人工大理石に石目模様を付与するために使用される
ものである。

【００２１】本発明のアクリル系プレミックスで使用さ
れる無機充填剤含有樹脂粒子（Ｃ）の配合量は、特に制
限はないが、アクリル系シラップ（Ａ）１００重量部に
対して、１０〜２００重量部の範囲であることが好まし
い。より好ましくは２０〜１５０重量部の範囲である。
これは、無機充填剤含有樹脂粒子（Ｃ）の配合量が１０
重量部以上の場合において、意匠性の良い石目模様が得
られ、２００重量部以下の場合にアクリル系プレミック
スの製造時における混練性が良好となる傾向にあるから
である。

【００２２】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｃ）を構成する
樹脂は、メチルメタクリレートに溶解しない樹脂ならば
何でも良く、架橋アクリル樹脂、架橋ポリエステル樹
脂、架橋スチレン樹脂などを挙げることができるが、ア
クリル系シラップ（Ａ）との親和性が高く、美しい外観
をした人工大理石が得られることから、架橋アクリル樹
脂が好ましい。この架橋アクリル樹脂は、ポリメチルメ
タクリレート又はメチルメタクリレートを主成分とする
非架橋アクリル系重合体を含有するものでも良い。

【００２３】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｃ）を構成する
無機充填剤は、（Ｃ）成分中５０〜８０重量％の範囲で
使用されるのが好ましい。これは、無機充填剤の使用量
が５０重量％以上の場合には、得られる成型品の質感や
耐熱性等が良好となり、また、無機充填剤の使用量が８
０重量％以下の場合には、強度の高い成型品を得ること
が可能となる傾向にあるためである。

【００２４】無機充填剤としては、水酸化アルミニウ
ム、シリカ、溶融シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、リン酸カルシウム、タルク、クレー、
ガラスパウダー等の無機充填剤を必要に応じて適宜使用
することができる。特に、無機充填剤として、水酸化ア
ルミニウム、シリカ、溶融シリカ、ガラスパウダーから
選ばれた１種または２種以上を使用すると、得られる人
工大理石の外観がさらに良好になる傾向にあり好まし
い。

【００２５】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｃ）の製造方法
は特に限定されないが、例えば、熱プレス法、注型法な
どによって重合硬化して得られる無機充填剤入りの樹脂
成型物を粉砕し、ふるいにより分級する方法が挙げられ
る。例えば、アクリル系人工大理石を粉砕し、分級する
ことにより得られるものが好適に使用できる。

【００２６】本発明においては、１種類、あるいは色や
粒径の異なる２種類以上の無機充填剤含有樹脂粒子
（Ｃ）を使用することができる。また、無機充填剤含有
樹脂粒子（Ｃ）の粒径は、成型品の肉厚以下であれば特
に限定されない。

【００２７】本発明のアクリル系プレミックスで使用さ
れる重合体粉末（Ｄ）は、増粘剤として使用されるもの
であり、得られるアクリル系人工大理石に鮮明な石目模
様を付与するために使用されるものである。これは、重
合体粉末（Ｄ）の使用によって、本発明のアクリル系プ
レミックスは、熟成期間を必要とせず、構成成分の混練
終了後すみやかに増粘するので、無機充填剤含有樹脂粒
子（Ｃ）の膨潤に起因する、樹脂粒子とマトリックスと
の境界部分（石目部分の界面）のボケが抑制されるため
と考えられる。

【００２８】本発明の重合体粉末（Ｄ）の配合量は、特
に限定されないが、アクリル系シラップ（Ａ）１００重
量部に対して、０．１〜１００重量部の範囲であること
が好ましい。より好ましくは１〜８０重量部の範囲であ
る。これは、０．１重量部以上の場合において、プレミ
ックスの増粘性が良好となり、鮮明な石目模様のアクリ
ル系人工大理石が得られやすくなり、１００重量部以下
の場合にプレミックス製造時の混練性と作業性が良好と
なる傾向にあるためである。

【００２９】本発明のアクリル系プレミックスで使用さ
れる重合体粉末（Ｄ）は、嵩密度が０．１〜０．７ｇ／
ｍｌの範囲であり、アマニ油に対する吸油量が６０〜２
００ｍｌ／１００ｇの範囲であり、メチルメタクリレー
トに対する膨潤度が１６倍以上の非架橋重合体粉末であ
る必要がある。

【００３０】これは、重合体粉末（Ｄ）の嵩密度を０．
１ｇ／ｍｌ以上とすることによって、の場合には、重合
体粉末が飛散しにくいことによって、その製造時におけ
る歩留まりが良好となり、重合体粉末をアクリル系シラ
ップに添加、混合する際の粉立ちが減少し、作業性が良
好になるためであり、また、０．７ｇ／ｍｌ以下とする
ことによって、少量の重合体粉末の使用量で十分な増粘
効果を得ることが可能となり、さらに増粘が短時間で済
むので、生産性が向上し、コスト的にも有利になるため
である。好ましくは、０．１５〜０．６５ｇ／ｍｌの範
囲であり、さらに好ましくは、０．２〜０．５ｇ／ｍｌ
の範囲である。

【００３１】また、重合体粉末（Ｄ）のアマニ油に対す
る吸油量を６０ｍｌ／１００ｇ以上とすることによっ
て、少量の重合体粉末の使用量で十分な増粘効果を得る
ことが可能となり、さらに増粘が短時間で済むので、生
産性が向上し、コスト的にも有利になるためであり、２
００ｍｌ／１００ｇ以下とすることによって、重合体粉
末のアクリル系シラップに対する分散性が良好となるた
めに、重合体粉末とアクリル系シラップを含有するアク
リル系樹脂組成物からアクリル系プレミックスを製造す
る際の混練性が良好になるためである。好ましくは、７
０〜１８０ｍｌ／１００ｇの範囲であり、さらに好まし
くは、８０〜１４０ｍｌ／１００ｇの範囲である。

【００３２】また、重合体粉末（Ｄ）のメチルメタクリ
レートに対する膨潤度が１６倍以上の場合において、ア
クリル系シラップを増粘させる効果が十分なものとなる
ためである。より好ましくは２０倍以上である。

【００３３】さらに、重合体粉末（Ｄ）が非架橋重合体
粉末であることによって、十分な増粘効果が短時間で得
られ、石目模様の鮮明性が良くなり、また、石目の模様
ムラがなくなる傾向にあるためである。これは、非架橋
重合体粉末が、アクリル系シラップ中で膨潤した後、す
みやかにその一部または全部が溶解することに起因する
と考えられる。増粘効果と増粘時間のバランスを考慮に
入れると、非架橋重合体からなる重合体粉末（Ｄ）の重
量平均分子量は、１０万以上が好ましい。より好ましく
は１０万〜３５０万の範囲であり、さらに好ましくは３
０万〜３００万の範囲であり、最も好ましくは５０〜２
００万の範囲である。なお、非架橋重合体粉末とは、少
なくとも表層部が非架橋重合体から構成されている重合
体粉末のことである。

【００３４】重合体粉末（Ｄ）の平均粒子径は、特に限
定されるものではないが、１〜２５０μｍの範囲である
ことが好ましい。これは、平均粒子径が１μｍ以上の場
合において、重合体粉末の取扱性が良好となる傾向にあ
り、２５０μｍ以下の場合において、得られる成形材料
の外観が良好となる傾向にあるためである。より好まし
くは、３〜１５０μｍの範囲であり、さらに好ましく
は、５〜１３０μｍの範囲である。

【００３５】重合体粉末（Ｄ）を構成する重合体として
は、種々のものを必要に応じて適宜選択して使用でき、
特に限定されるものではないが、得られるアクリル系人
工大理石の外観等の点を考慮に入れると、アクリル系重
合体であることが好ましい。

【００３６】重合体粉末（Ｄ）の構成成分としては、例
えば、炭素数１〜２０のアルキル基を有するアルキル
（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
アルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリル酸金属塩、フマル酸、フマル酸エステ
ル、マレイン酸、マレイン酸エステル、芳香族ビニル、
酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アク
リロニトリル、塩化ビニル、無水マレイン酸等が挙げら
れる。これらは、必要に応じて単独で重合しても良い
し、二種以上を併用して共重合しても良いが、アクリル
系シラップを構成する単量体成分との親和性を考慮に入
れると（メタ）アクリル系単量体が好ましい。

【００３７】さらに本発明で使用される重合体粉末
（Ｄ）は、それらを形成する重合体の化学的組成、構
造、分子量等が互いに異なったコア相とシェル相から構
成された、いわゆるコア／シェル構造を有する重合体粉
末とすることもできる。この場合、コア相は非架橋重合
体であっても架橋重合体であっても良いが、シェル相は
非架橋重合体である必要がある。

【００３８】重合体粉末のコア相及びシェル相の構成成
分としては、例えば、炭素数１〜２０のアルキル基を有
するアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル
（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸金属塩、フマル
酸、フマル酸エステル、マレイン酸、マレイン酸エステ
ル、芳香族ビニル、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸ア
ミド、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニル、無水マ
レイン酸等が挙げられる。これらは、必要に応じて単独
で重合しても良いし、二種以上を併用して共重合しても
良いが、アクリル系シラップを構成する単量体成分との
親和性を高めるためにシェル相はメチルメタクリレート
を主成分とするのが好ましい。また、コア相を架橋させ
る場合には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、
１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジ
メチロールエタンジ（メタ）アクリレート、１，１−ジ
メチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、２，２−
ジメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロ
ールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロー
ルメタンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジ（メタ）アクリレート、及び、（メタ）アクリル
酸とポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等
の多価アルコールとの多価エステル、ジビニルベンゼ
ン、トリアリールイソシアヌレート、アリールメタクリ
レート等の多官能性単量体を構成成分として使用するこ
とができ、これらは単独あるいは二種以上を併用して使
用することができる。

【００３９】本発明で用いる重合体粉末の製造方法は、
特に制限されるものではなく、例えば塊状重合、溶液重
合、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の公知の方法で得
ることができる。中でも、乳化重合で得られたエマルシ
ョンに噴霧乾燥、フリーズドライ、塩／酸沈殿等の処理
を行って重合体粉末を得る方法が、製造効率が良好であ
り好ましい。

【００４０】本発明のアクリル系プレミックスには、必
要に応じて、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、シク
ロヘキサノンパーオキサイド、メチルエチルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、アゾビスイソブチロニトリル
等の有機過酸化物やアゾ化合物等の硬化剤、ガラス繊
維、炭素繊維等の補強材、着色剤、低収縮剤等の各種添
加剤を添加することができるが、ステアリン酸亜鉛を添
加することによって、さらに光沢に優れた成型品を得る
ことができる。ステアリン酸亜鉛の配合量は、特に限定
されないが、アクリル系プレミックス１００重量部に対
して、０．０５〜４．０重量部の範囲が好ましい。より
好ましくは、０．１〜２．０重量部の範囲である。

【００４１】本発明のアクリル系プレミックスを得るた
めの構成成分の混合方法は、高粘度の物質を効率よく混
合できる方法であれば特に限定されない。例えば、ニー
ダー、ミキサー、ロール、押出機等を使用することがで
きる。

【００４２】本発明のアクリル系人工大理石は、本発明
のアクリル系プレミックスを成形型内に充填し、これを
加熱加圧硬化することによって得ることができる。この
加熱加圧硬化の具体的な方法としては、圧縮成形法、射
出成形法、押出成形法等があるが、特に限定されるもの
ではない。

【００４３】本発明のアクリル系プレミックスは、べた
つきが無くハンドリング性が良く、計量が容易であると
いう特徴を有しており、その上、混練終了後極めて短時
間で増粘するため熟成期間が不要であり生産性に優れる
という特徴を有している。さらに本発明のアクリル系プ
レミックスは高温成形に適しており、これを加熱加圧硬
化することによって、鮮明な石目模様を有し意匠性の優
れた石目調人工大理石を得ることができる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
する。例中の部および％は、全て重量基準である。

【００４５】・重合体粉末の物性 平均粒子径：レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置
（ＬＡ−９１０、堀場製作所製）を用いて測定した。

【００４６】嵩密度：ＪＩＳ Ｒ ６１２６−１９７０
に基づいて測定した。

【００４７】吸油量：ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１９９１
に基づいて測定し、パテ状塊がアマニ油の最後の一滴で
急激に柔らかくなる直前を終点とした。

【００４８】重量平均分子量：ＧＰＣ法による測定値
（ポリスチレン換算） 膨潤度：１００ｍｌのメスシリンダーに重合体粉末を投
入し、数回軽くたたいて５ｍｌ詰めた後、１０℃以下に
冷却したメチルメタクリレートを全量が１００ｍｌとな
るように投入し、全体が均一になるように素早く撹拌す
る。その後、メスシリンダーを２５℃の恒温槽で１時間
保持し、膨潤後の重合体粉末層の体積を求めて、膨潤前
の体積（５ｍｌ）との比によって示した。

【００４９】・アクリル系シラップ物性の測定方法 重量平均分子量：ＧＰＣ法により測定した。

【００５０】（１）重合体粉末（Ｐ−１）の製造例 冷却管、温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管を備え
た反応装置に、純水９２５部、アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸ナトリウム（花王（株）製、商品名
ペレックスＳＳ−Ｈ）５部、過硫酸カリウム１部を仕込
み、窒素雰囲気下で撹拌しながら７０℃に加熱した。こ
れに、メチルメタクリレート５００重量部、ジアルキル
スルホコハク酸ナトリウム（花王（株）製、商品名ペレ
ックスＯＴ−Ｐ）５部からなる混合物を３時間かけて滴
下した後、１時間保持し、さらに８０℃に昇温して１時
間保持して乳化重合を終了し、エマルションを得た。

【００５１】得られたエマルションを大川原化工機社製
Ｌ−８型噴霧乾燥装置を用いて噴霧乾燥処理し、平均粒
子径が３０μｍの熱可塑性重合体粉末（Ｐ−１）を得
た。得られた非架橋重合体粉末（Ｐ−１）はメチルメタ
クリレートに完全に溶解し、膨潤度は２０以上であっ
た。その他の物性値を表１に示す。

【００５２】（２）重合体粉末（Ｐ−２）の製造例 冷却管、温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管を備え
た反応装置に、純水９２５部、アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸ナトリウム（花王（株）製、商品名
ペレックスＳＳ−Ｈ）５部、過硫酸カリウム０．２５部
を仕込み、窒素雰囲気下で撹拌しながら７０℃に加熱し
た。これに、メチルメタクリレート１４９．８５重量
部、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート０．
１５重量部、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム（花
王（株）製、商品名ペレックスＯＴ−Ｐ）５部からなる
混合物を１．５時間かけて滴下した後、１時間保持し、
続いてメチルメタクリレート３５０重量部を３．５時間
かけて滴下した後、１時間保持し、さらに８０℃に昇温
後、１時間保持して乳化重合を終了し、エマルションを
得た。

【００５３】得られたエマルションを大川原化工機社製
Ｌ−８型噴霧乾燥装置を用いて噴霧乾燥処理し、平均粒
子径が２０μｍで、コア相が架橋重合体、シェル相が非
架橋重合体であるコア／シェル構造を有する重合体粉末
（Ｐ−２）を得た。得られたコア／シェル構造を有する
重合体粉末の膨潤度は２０以上であった。その他の物性
値を表１に示す。

【００５４】（３）重合体粉末（Ｐ−３）の製造例 冷却管、温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管を備え
た反応装置に、純水９２５部、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル（花王（株）製、商品名エマルゲン
９３０）５部、過硫酸カリウム１．５部を仕込み、窒素
雰囲気下で撹拌しながら７０℃に加熱した。これに、メ
チルメタクリレート５００部及びジアルキルスルホコハ
ク酸ナトリウム（花王（株）製、商品名ペレックスＯＴ
−Ｐ）１０部からなる混合物を３時間かけて滴下した
後、１時間保持し、さらに８０℃に昇温して１時間保持
して乳化重合を終了し、エマルションを得た。

【００５５】得られたエマルションを大川原化工機社製
Ｌ−８型噴霧乾燥装置を用いて噴霧乾燥処理し、平均粒
子径２０μｍの非架橋重合体粉末（Ｐ−３）を得た。得
られた（Ｐ−３）はメチルメタクリレートに完全に溶解
し、膨潤度は２０以上であった。その他の物性値を表１
に示す。

【００５６】（４）重合体粉末（Ｐ−４）の製造例 冷却管、温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管を備え
た反応装置に、純水９２５部、アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸ナトリウム（花王（株）製、商品名
ペレックスＳＳ−Ｈ）５部、過硫酸カリウム０．１５部
を仕込み、窒素雰囲気下で撹拌しながら７０℃に加熱し
た。これに、メチルメタクリレート５００部及びジアル
キルスルホコハク酸ナトリウム（花王（株）製、商品名
ペレックスＯＴ−Ｐ）５部からなる混合物を３時間かけ
て滴下した後、１時間保持し、さらに８０℃に昇温して
１時間保持して乳化重合を終了し、エマルションを得
た。

【００５７】得られたエマルションを大川原化工機社製
Ｌ−８型噴霧乾燥装置を用いて噴霧乾燥処理し、平均粒
子径が２０μｍの非架橋重合体粉末（Ｐ−４）を得た。
得られた（Ｐ−４）はメチルメタクリレートに完全に溶
解し、膨潤度は２０以上であった。その他の物性値を表
１に示す。

【００５８】（５）重合体粉末（Ｐ−５）の製造例 冷却管、温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管を備え
た反応装置に、純水９２５部、アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸ナトリウム（花王（株）製、商品名
ペレックスＳＳ−Ｈ）５部、過硫酸カリウム０．０５部
を仕込み、窒素雰囲気下で撹拌しながら７０℃に加熱し
た。これに、メチルメタクリレート５００部及びジアル
キルスルホコハク酸ナトリウム（花王（株）製、商品名
ペレックスＯＴ−Ｐ）５部からなる混合物を３時間かけ
て滴下した後、１時間保持し、さらに８０℃に昇温して
１時間保持して乳化重合を終了し、エマルションを得
た。

【００５９】得られたエマルションを大川原化工機社製
Ｌ−８型噴霧乾燥装置を用いて噴霧乾燥処理し、平均粒
子径が２０μｍの非架橋重合体粉末（Ｐ−５）を得た。
得られた（Ｐ−５）はメチルメタクリレートに完全に溶
解し、膨潤度は２０以上であった。その他の物性値を表
１に示す。

【００６０】（６）重合体粉末（Ｐ−６）の製造例 冷却管、温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管を備え
た反応装置に、純水９２５部、アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸ナトリウム（花王（株）製、商品名
ペレックスＳＳ−Ｈ）５部、過硫酸カリウム２．５部を
仕込み、窒素雰囲気下で撹拌しながら８０℃に加熱し
た。これに、メチルメタクリレート５００部、ｎ−ドデ
シルメルカプタン３部及びジアルキルスルホコハク酸ナ
トリウム（花王（株）製、商品名ペレックスＯＴ−Ｐ）
５部からなる混合物を３時間かけて滴下した後、２時間
保持して乳化重合を終了し、エマルションを得た。

【００６１】得られたエマルションを大川原化工機社製
Ｌ−８型噴霧乾燥装置を用いて噴霧乾燥処理し、平均粒
子径が２０μｍの非架橋重合体粉末（Ｐ−６）を得た。
得られた（Ｐ−６）はメチルメタクリレートに完全に溶
解し、膨潤度は２０以上であった。その他の物性値を表
１に示す。

【００６２】（７）重合体粉末（Ｐ−７）の製造例 冷却管、温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管を備え
た反応装置に、純水９２５部、アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸ナトリウム（花王（株）製、商品名
ペレックスＳＳ−Ｈ）５部、過硫酸カリウム０．２５部
を仕込み、窒素雰囲気下で撹拌しながら７０℃に加熱し
た。これに、メチルメタクリレート４９７．５部、１，
３−ブチレングリコールジメタクリレート２．５部、ジ
アルキルスルホコハク酸ナトリウム（花王（株）製、商
品名ペレックスＯＴ−Ｐ）５部からなる混合物を３時間
かけて滴下した後、１時間保持し、さらに８０℃に昇温
して１時間保持して乳化重合を終了し、エマルションを
得た。

【００６３】得られたエマルションを大川原化工機社製
Ｌ−８型噴霧乾燥装置を用いて噴霧乾燥処理し、平均粒
子径が１８μｍの架橋重合体粉末（Ｐ−７）を得た。得
られた（Ｐ−７）の膨潤度は２０以上であった。その他
の物性値を表１に示す。

【００６４】（８）重合体粉末（Ｐ−８）の製造例 冷却管、温度計、撹拌機、窒素導入管を備えた反応装置
に、純水８００部、ポリビニルアルコール（けん化度８
８％、重合度１０００）１部を溶解させた後、メチルメ
タクリレート４００部、アゾビスイソブチロニトリル
０．５部を溶解させた単量体溶液を投入し、窒素雰囲気
下で撹拌しながら１時間で８０℃に昇温し、そのまま２
時間加熱した。その後、９０℃に昇温し２時間加熱後、
さらに１２０℃に加熱して残存モノマーを水と共に留去
してスラリーを得て、懸濁重合を終了した。得られたス
ラリーを濾過、洗浄した後、５０℃の熱風乾燥機で乾燥
し、平均粒子径８８μｍのポリメチルメタクリレート
（Ｐ−８）を得た。得られた（Ｐ−８）の膨潤度は１．
２であった。その他の物性値を表１に示す。

【００６５】（９）アクリル系シラップ中のポリメチル
メタクリレート（Ｂ−１）の製造例 冷却管、温度計、撹拌機、窒素導入管を備えた反応装置
に、純水８００部、ポリビニルアルコール（けん化度８
８％、重合度１０００）１部を溶解させた後、メチルメ
タクリレート４００部、ノルマルドデシルメルカプタン
２部、アゾビスイソブチロニトリル２部を溶解させた単
量体溶液を投入し、窒素雰囲気下で撹拌しながら１時間
で８０℃に昇温し、そのまま２時間加熱した。その後、
９０℃に昇温し２時間加熱後、さらに１２０℃に加熱し
て残存モノマーを水と共に留去してスラリーを得て、懸
濁重合を終了した。得られたスラリーを濾過、洗浄した
後、５０℃の熱風乾燥機で乾燥し、平均粒子径９３μｍ
のポリメチルメタクリレート（Ｂ−１）を得た。得られ
た（Ｂ−１）の重量平均分子量は４万であった。その他
の物性値を表１に示す。

【００６６】（１０）無機充填剤含有樹脂粒子の製造例 メチルメタクリレート６９％、エチレングリコールジメ
タクリレート２％、上記製造例（９）で得たポリメチル
メタクリレート（Ｂ−１）２９％からなるアクリル系シ
ラップ１００部に、硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート（日本油脂（株）製、商品名パーブチル
Ｚ）２．０部、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛０．
５部、無機顔料０．２５部を添加した後に、無機充填剤
として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名
ハイジライトＨ−３１０）２００部を添加し、さらに上
記製造例（１）で得た重合体粉末（Ｐ−１）３０部を添
加し、ニーダーで１０分間混練してアクリル系プレミッ
クスを得た。次に、アクリル系プレミックスを２００ｍ
ｍ角の平型成形用金型に充填し、金型温度１３０℃、圧
力１００ｋｇ／ｃｍ²の条件で１０分間加熱加圧硬化さ
せ、厚さ１０ｍｍのアクリル系人工大理石を得た。得ら
れたアクリル系人工大理石をクラッシャーで粉砕し、無
機充填剤含有樹脂粒子を得た。

【００６７】

【表１】

【００６８】［実施例１］メチルメタクリレート４８
％、ネオペンチルグリコールジメタクリレート２７％、
及び上記製造例（９）で得たポリメチルメタクリレート
（Ｂ−１）２５％からなるアクリル系シラップ１００部
に、硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエート
（日本油脂（株）製、商品名パーブチルＺ）３．０部、
内部離型剤としてステアリン酸亜鉛０．５部を添加した
後に、無機充填剤として水酸化アルミニウム（昭和電工
（株）製、商品名ハイジライトＨ−３１０）１５０部と
上記製造例（１０）の方法で作製した黒色と白色の無機
充填剤含有樹脂粒子合わせて７０部を添加し、さらに増
粘剤として上記製造例（１）で得た重合体粉末（Ｐ−
１）３０部を添加し、ニーダーで１０分間混練した。得
られたアクリル系プレミックスは、混練直後でもべたつ
きがなく取扱い性が良好であった。

【００６９】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを２００ｍｍ角の平型成形用金型に充填し、金型温度
１３０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ²の条件で１０分間加
熱加圧硬化させ、厚さ１０ｍｍの石目調アクリル系人工
大理石を得た。得られた成形品の表面光沢は極めて高
く、極めて鮮明な石目模様を有し、また石目模様にムラ
が全くなく、極めて意匠性に優れた外観の良好な石目調
人工大理石であった。

【００７０】［実施例２］アクリル系シラップが、メチ
ルメタクリレート４８％、ネオペンチルグリコールジメ
タクリレート１４％、エチレングリコールジメタクリレ
ート１３％、及び上記製造例（９）で得たポリメチルメ
タクリレート（Ｂ−１）２５％からなるアクリル系シラ
ップである以外は実施例１と同様な方法で得られたアク
リル系プレミックスは、混練直後でもべたつきがなく取
扱い性が良好であった。

【００７１】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを実施例１と同様な方法で加熱加圧成形して得られた
石目調人工大理石の表面光沢は極めて高く、極めて鮮明
な石目模様を有し、また石目模様にムラが全くなく、極
めて意匠性に優れた外観の良好な石目調人工大理石であ
った。

【００７２】［実施例３］増粘剤として上記製造例
（２）で得た重合体粉末（Ｐ−２）３０部を添加する以
外は実施例２と同様な方法で得られたアクリル系プレミ
ックスは、混練直後でもべたつきがなく取扱い性が良好
であった。

【００７３】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを実施例２と同様な方法で加熱加圧成形して得られた
石目調人工大理石の表面光沢は極めて高く、極めて鮮明
な石目模様を有し、また石目模様にムラが全くなく、極
めて意匠性に優れた外観の良好な石目調人工大理石であ
った。

【００７４】［比較例１］増粘剤として上記製造例
（７）で得た重合体粉末（Ｐ−７）３０部を添加する以
外は実施例２と同様な方法でアクリル系プレミックスを
得た。得られたアクリル系プレミックスは増粘に１６時
間以上要し、べたつきがあり、取り扱い性が不良であっ
た。

【００７５】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを実施例２と同様な方法で加熱加圧成形して得られた
石目調人工大理石は石目模様がややぼやけており、また
石目模様にムラがあり、意匠性に劣るものであった。

【００７６】［実施例４］アクリル系シラップが、メチ
ルメタクリレート４８％、エチレングリコールジメタク
リレート２７％、及び上記製造例（９）で得たポリメチ
ルメタクリレート（Ｂ−１）２５％からなるアクリル系
シラップである以外は実施例１と同様な方法で得られた
アクリル系プレミックスは、混練直後でもべたつきがな
く取扱い性が良好であった。

【００７７】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを実施例１と同様な方法で加熱加圧成形して得られた
石目調人工大理石の表面光沢はは高く、極めて鮮明な石
目模様を有し、また石目模様にムラが全くなく、非常に
意匠性に優れた外観の良好な石目調人工大理石であっ
た。

【００７８】［実施例５］内部離型剤がエアロゾールＯ
Ｔ−１００（三井サイミナッド（株）製）０．５部であ
る以外は実施例２と同様な方法で得られたアクリル系プ
レミックスは、混練直後でもべたつきがなく取扱い性が
良好であった。

【００７９】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを実施例２と同様な方法で加熱加圧成形して得られた
石目調人工大理石の表面光沢は高く、極めて鮮明な石目
模様を有し、また石目模様にムラが全くなく、非常に意
匠性に優れた外観の良好な石目調人工大理石であった。

【００８０】［比較例２］増粘剤として上記製造例
（８）で得た重合体粉末（Ｐ−８）３０部を添加する以
外は実施例２と同様な方法でアクリル系プレミックスを
得た。得られたアクリル系プレミックスは増粘に１６時
間以上要し、べたつきがあり、取り扱い性が不良であっ
た。

【００８１】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを実施例２と同様な方法で加熱加圧成形して得られた
石目調人工大理石は石目模様がややぼやけており、また
石目模様にムラがあり、意匠性に劣るものであった。

【００８２】［実施例６］メチルメタクリレート４８
％、ネオペンチルグリコールジメタクリレート１５％、
エチレングリコールジメタクリレート２％、及び上記製
造例（９）で得たポリメチルメタクリレート（Ｂ−１）
３５％からなるアクリル系シラップ１００部に、硬化剤
として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン（日本油脂（株）製、商
品名パーヘキサ３Ｍ）２．５部、内部離型剤としてステ
アリン酸亜鉛０．５部を添加した後に、無機充填剤とし
て水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名ハイ
ジライトＨ−３１０）１７０部と上記製造例（１０）の
方法で作製した黒色と白色の無機充填剤含有樹脂粒子合
わせて７０部を添加し、さらに上記製造例（１）で得た
重合体粉末（Ｐ−１）２５部を添加し、ニーダーで１０
分間混練してアクリル系プレミックスを得た。得られた
アクリル系プレミックスは、混練直後でもべたつきがな
く取り扱い性が良好であった。増粘性の評価結果を表２
に示す。

【００８３】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを２００ｍｍ角の平型成形用金型に充填し、金型温度
１３０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ²の条件で１０分間加
熱加圧硬化させ、厚さ１０ｍｍの石目調アクリル系人工
大理石を得た。得られた石目調人工大理石の表面光沢は
極めて高く、極めて鮮明な石目模様を有し、また石目模
様に全くムラがなく、極めて意匠性に優れた外観の良好
な石目調人工大理石であった。

【００８４】［実施例７〜８］増粘剤としてそれぞれ重
合体粉末（Ｐ−３）〜（Ｐ−４）を用いる以外は実施例
１と同様な方法で得られたアクリル系プレミックスは、
混練直後でもべたつきがなく取扱い性が良好であった。

【００８５】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを実施例１と同様な方法で加熱加圧成形して得られた
石目調人工大理石の表面光沢は極めて高く、極めて鮮明
な石目模様を有し、また石目模様にムラがなく、非常に
意匠性に優れた外観の良好な石目調人工大理石であっ
た。

【００８６】［実施例９〜１０］増粘剤としてそれぞれ
重合体粉末（Ｐ−５）〜（Ｐ−６）を用いる以外は実施
例１と同様な方法でアクリル系プレミックスを得た。こ
のアクリル系プレミックスを室温で熟成してべたつきの
ない取り扱い性の良好なプレミックスを得たが、増粘に
は１６時間以上要した。

【００８７】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを実施例１と同様な方法で加熱加圧成形して得られた
石目調人工大理石の表面光沢は極めて高く、鮮明な石目
模様を有し、また石目模様にムラがなく、意匠性に優れ
た石目調人工大理石であった。

【００８８】［比較例３］メチルメタクリレート４８
％、ネオペンチルグリコールジメタクリレート１４％、
エチレングリコールジメタクリレート１３％、及び上記
製造例（９）で得たポリメチルメタクリレート（Ｂ−
１）２５％からなるアクリル系シラップ１００部に、硬
化剤としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（日本油
脂（株）製、商品名パーブチルＺ）３．０部、内部離型
剤としてステアリン酸亜鉛０．５部を添加した後に、無
機充填剤として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）
製、商品名ハイジライトＨ−３１０）２００部と上記製
造例（１０）の方法で作製した黒色及び白色の無機充填
剤含有樹脂粒子を合計１００部を添加し、ニーダーで１
０分間混練した。得られたアクリル系プレミックスは、
混練後２０時間以上経っても、べたつきがあり極めて取
扱い性の悪いものであった。

【００８９】次に、この得られたアクリル系プレミック
スを２００ｍｍ角の平型成形用金型に充填し、金型温度
１３０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ²の条件で１０分間加
熱加圧硬化させ、厚さ１０ｍｍの石目調アクリル系人工
大理石を得た。得られた成形品は石目模様がぼやけてお
り、石目模様のムラがひどく、非常に意匠性の劣るもの
であった。

【００９０】

【表２】

【００９１】

【表３】

【００９２】プレミックスの増粘性 ◎：混練後、直ちに増粘し、べたつきのない取り扱い性
が良好なプレミックスが得られた。

【００９３】○：べたつきのない良好なプレミックスが
得られたが、増粘には１６時間以上要した。

【００９４】△：増粘には１６時間以上要し、得られた
プレミックスにはべたつきがあり、取り扱い性が不良で
あった。

【００９５】×：混練後２０時間以上経っても、プレミ
ックスはべたつきがあり極めて取り扱い性の悪いもので
った。

【００９６】成形品の光沢 ◎：光沢が極めて高い。

【００９７】○：光沢が高い。

【００９８】△：光沢がある。

【００９９】×：光沢が低い。

【０１００】成形品の石目の鮮明性 ◎：極めて鮮明で非常に意匠性に優れる。

【０１０１】○：鮮明で意匠性に優れる。

【０１０２】△：石目がややぼやけており、意匠性に劣
る。

【０１０３】×：石目がぼやけており、非常に意匠性に
劣る。

【０１０４】成形品の石目の模様ムラ ◎：模様ムラが全くなく、非常に意匠性に優れる。

【０１０５】○：模様ムラがなく、意匠性に優れる。

【０１０６】△：模様ムラがあり、意匠性に劣る。

【０１０７】×：模様ムラがひどく、非常に意匠性に劣
る。

【０１０８】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明のアクリル系プレミックスは取り扱い性と成形性が
良好であり、これを用いることにより鮮明な石目模様と
優れた光沢を有する石目調アクリル系人工大理石が容易
に得られ、工業上非常に有益なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24:26） Ｃ０４Ｂ 103:44 103:44 111:54 111:54 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 33/12 C04B 26/06

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メチルメタクリレート、又はこれを主成
   分とする単量体混合物（ａ）、及びポリメチルメタクリ
   レート、又はメチルメタクリレートを主成分とする重合
   体（ｂ）からなるアクリル系シラップ（Ａ）と、無機充
   填剤（Ｂ）と、無機充填剤含有樹脂粒子（Ｃ）と、嵩密
   度が０．１〜０．７ｇ／ｍｌの範囲であり、アマニ油に
   対する吸油量が６０〜２００ｍｌ／１００ｇの範囲であ
   り、メチルメタクリレートに対する膨潤度が１６倍以上
   である非架橋重合体粉末（Ｄ）を含有することを特徴と
   するアクリル系プレミックス。
2. 【請求項２】 単量体混合物（ａ）として、多官能（メ
   タ）アクリレート単量体を含有することを特徴とする、
   請求項１記載のアクリル系プレミックス。
3. 【請求項３】 多官能（メタ）アクリレート単量体がネ
   オペンチルグリコールジメタクリレートであることを特
   徴とする、請求項２記載のアクリル系プレミックス。
4. 【請求項４】 ステアリン酸亜鉛を含有することを特徴
   とする、請求項１記載のアクリル系プレミックス。
5. 【請求項５】 請求項１記載のアクリル系プレミックス
   を加熱加圧硬化して得られる石目調アクリル系人工大理
   石。