JP2001040157A - 防振用ｅｐｄｍゴム組成物 - Google Patents
防振用ｅｐｄｍゴム組成物Info
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- JP2001040157A JP2001040157A JP11213607A JP21360799A JP2001040157A JP 2001040157 A JP2001040157 A JP 2001040157A JP 11213607 A JP11213607 A JP 11213607A JP 21360799 A JP21360799 A JP 21360799A JP 2001040157 A JP2001040157 A JP 2001040157A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、天然ゴム（ジエン系ゴム）に匹敵
するかそれ以下の動倍率を有すると共に、天然ゴムに匹
敵するかそれ以上の引張り強度を有し、しかも耐熱性の
高い防振用ＥＰＤＭゴム組成物を提供することを目的と
する。 【解決手段】 カ−ボンブラック配合下において、ＥＰ
ＤＭ１００重量部に対する硫黄の配合量が０．５重量部
〜３重量部であり、加硫度が６０％〜８５％に成形され
ているのＥＰＤＭゴム組成物、又はカ−ボンブラック配
合下において、ＥＰＤＭ１００重量部に対する硫黄の
１．５重量部〜３重量部の配合量（Ｘ）に対し、加硫促
進剤を次式で示される配合量（Ｙ）存在させて、加硫さ
れているＥＰＤＭゴム組成物である。 ０．１Ｘ≦Ｙ
≦１−０．１５Ｘ
するかそれ以下の動倍率を有すると共に、天然ゴムに匹
敵するかそれ以上の引張り強度を有し、しかも耐熱性の
高い防振用ＥＰＤＭゴム組成物を提供することを目的と
する。 【解決手段】 カ−ボンブラック配合下において、ＥＰ
ＤＭ１００重量部に対する硫黄の配合量が０．５重量部
〜３重量部であり、加硫度が６０％〜８５％に成形され
ているのＥＰＤＭゴム組成物、又はカ−ボンブラック配
合下において、ＥＰＤＭ１００重量部に対する硫黄の
１．５重量部〜３重量部の配合量（Ｘ）に対し、加硫促
進剤を次式で示される配合量（Ｙ）存在させて、加硫さ
れているＥＰＤＭゴム組成物である。 ０．１Ｘ≦Ｙ
≦１−０．１５Ｘ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエンジン
マウント、マフラ−ハンガ−、ト−ショナルダンパ−等
に使用される防振用のＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体）ゴム組成物に関する。
マウント、マフラ−ハンガ−、ト−ショナルダンパ−等
に使用される防振用のＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体）ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンマウント、マフラ−ハ
ンガ−、ト−ショナルダンパ−等に組み込まれる防振ゴ
ムは、エンジン等からの振動伝達率を低くする観点か
ら、従来は比較的動倍率（動的弾性率／静的弾性率）の
低い天然ゴム系（ジエン系）ゴムが使用されてきたが、
これは耐熱性に乏しく、ひいては実用寿命が短くなる問
題があった。一方、近年自動車の安全性、乗り心地等の
向上の要求に伴い、エンジンの高出力化が進められたこ
とと、排気ガス規制の対応から排気系が高温になったこ
と等、防振ゴムの使用環境が高温になったことから、防
振ゴムには耐熱性が要求されることになり、そのため、
耐熱性の良好なＥＰＤＭゴムを防振用として用いる開発
研究が進められている。
ンガ−、ト−ショナルダンパ−等に組み込まれる防振ゴ
ムは、エンジン等からの振動伝達率を低くする観点か
ら、従来は比較的動倍率（動的弾性率／静的弾性率）の
低い天然ゴム系（ジエン系）ゴムが使用されてきたが、
これは耐熱性に乏しく、ひいては実用寿命が短くなる問
題があった。一方、近年自動車の安全性、乗り心地等の
向上の要求に伴い、エンジンの高出力化が進められたこ
とと、排気ガス規制の対応から排気系が高温になったこ
と等、防振ゴムの使用環境が高温になったことから、防
振ゴムには耐熱性が要求されることになり、そのため、
耐熱性の良好なＥＰＤＭゴムを防振用として用いる開発
研究が進められている。
【０００３】しかしながら、ＥＰＤＭゴムは耐熱性は良
好であるが、動倍率が高くなる問題やカ−ボンブラック
等の充填剤との親和性の弱さからゴム強度が十分でない
問題があり、これを改良するものとして、分子量を異に
する少なくとも２種類のＥＰＤＭゴム成分にカ−ボンブ
ラックを配合した防振ゴム用耐熱性ゴム組成物（特開平
９−２４１４４９号）が開示されており、この組成物
は、ＥＰＤＭゴムの動倍率を天然ゴム組成物のレベルに
近付けたもので、それまでの技術を一歩進めたものでは
あった。しかし、動倍率に関し更に改良の余地があり、
また強度ついても従来の天然ゴムに比べ十分でない問題
があった。
好であるが、動倍率が高くなる問題やカ−ボンブラック
等の充填剤との親和性の弱さからゴム強度が十分でない
問題があり、これを改良するものとして、分子量を異に
する少なくとも２種類のＥＰＤＭゴム成分にカ−ボンブ
ラックを配合した防振ゴム用耐熱性ゴム組成物（特開平
９−２４１４４９号）が開示されており、この組成物
は、ＥＰＤＭゴムの動倍率を天然ゴム組成物のレベルに
近付けたもので、それまでの技術を一歩進めたものでは
あった。しかし、動倍率に関し更に改良の余地があり、
また強度ついても従来の天然ゴムに比べ十分でない問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、天
然ゴム（ジエン系ゴム）に匹敵するかそれ以下の動倍率
を有すると共に、天然ゴムに匹敵するかそれ以上の引張
り強度を有し、しかも耐熱性の高い防振用ＥＰＤＭゴム
組成物を提供することを目的とする。
然ゴム（ジエン系ゴム）に匹敵するかそれ以下の動倍率
を有すると共に、天然ゴムに匹敵するかそれ以上の引張
り強度を有し、しかも耐熱性の高い防振用ＥＰＤＭゴム
組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、(1) ゴム配合によるゴム物性のうち、動倍率は架橋
密度が大きくなるほど低下する傾向にあること、 (2)引
張り強度は架橋密度に対してピ−クを持つ一方、一つの
ポリサルファイド結合の硫黄原子の数が多いほど大きく
なる傾向にあること、(3) 一般にゴムの硫黄加硫は時間
の経過と共に、架橋密度が大きくなるが、それに伴い一
つのポリサルファイド結合の硫黄原子の数が少なくなる
傾向にあることの３傾向がゴム物性に影響するとの観点
から、ＥＰＤＭゴムにおいて、それに配合する硫黄量と
加硫時間との関係若しくはそれに配合する硫黄量と加硫
促進剤との関係を十分検討した結果、硫黄の配合量と加
硫度との関係、又は硫黄の配合量と加硫促進剤の配合量
との関係において、ジエン系ゴム組成物に匹敵するかそ
れ以上の良好な動倍率、引張り強度を有し、しかも耐熱
性の十分認められるゴム組成物となる組み合わせを見出
だし、本発明を完成させた。
め、(1) ゴム配合によるゴム物性のうち、動倍率は架橋
密度が大きくなるほど低下する傾向にあること、 (2)引
張り強度は架橋密度に対してピ−クを持つ一方、一つの
ポリサルファイド結合の硫黄原子の数が多いほど大きく
なる傾向にあること、(3) 一般にゴムの硫黄加硫は時間
の経過と共に、架橋密度が大きくなるが、それに伴い一
つのポリサルファイド結合の硫黄原子の数が少なくなる
傾向にあることの３傾向がゴム物性に影響するとの観点
から、ＥＰＤＭゴムにおいて、それに配合する硫黄量と
加硫時間との関係若しくはそれに配合する硫黄量と加硫
促進剤との関係を十分検討した結果、硫黄の配合量と加
硫度との関係、又は硫黄の配合量と加硫促進剤の配合量
との関係において、ジエン系ゴム組成物に匹敵するかそ
れ以上の良好な動倍率、引張り強度を有し、しかも耐熱
性の十分認められるゴム組成物となる組み合わせを見出
だし、本発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明のうち請求項１記載の発
明は、少なくともカ−ボンブラックと硫黄とが配合され
たＥＰＤＭゴム組成物において、ＥＰＤＭ１００重量部
に対する硫黄の配合量が０．５重量部〜３重量部であ
り、加硫度が６０％〜８５％に成形されていることを特
徴とする防振用ＥＰＤＭゴム組成物である。
明は、少なくともカ−ボンブラックと硫黄とが配合され
たＥＰＤＭゴム組成物において、ＥＰＤＭ１００重量部
に対する硫黄の配合量が０．５重量部〜３重量部であ
り、加硫度が６０％〜８５％に成形されていることを特
徴とする防振用ＥＰＤＭゴム組成物である。
【０００７】ここで、加硫度とは次式によって定義され
る。 加硫度（％）＝（ＭX −ＭL ）／（ＭH −ＭL ）×１０
０ （但し、ＭH はＪＩＳ−Ｋ−６３００の（８．３．１）
に記載するディスク加硫試験機による（８．３．５
（１）（ａ））の測定加硫曲線におけるトルクの最大値
であり、ＭL は該トルクの最小値であり、ＭX はある加
硫時間における該トルクの値である。）
る。 加硫度（％）＝（ＭX −ＭL ）／（ＭH −ＭL ）×１０
０ （但し、ＭH はＪＩＳ−Ｋ−６３００の（８．３．１）
に記載するディスク加硫試験機による（８．３．５
（１）（ａ））の測定加硫曲線におけるトルクの最大値
であり、ＭL は該トルクの最小値であり、ＭX はある加
硫時間における該トルクの値である。）
【０００８】ＥＰＤＭ１００重量部に対する硫黄の配合
量を０．５重量部〜３重量部とするのは、硫黄の配合量
が０．５重量部未満では架橋密度が低くなるため、動倍
率の低下が十分でないからであり、３重量部を超えると
架橋密度が高くなり引張り強度が低下するからである。
また、加硫度が６０％〜８５％になるように成形するの
は、加硫度が６０％未満では耐熱性が不十分となり、８
５％を超えると引張り強度の低下を招くからである。
量を０．５重量部〜３重量部とするのは、硫黄の配合量
が０．５重量部未満では架橋密度が低くなるため、動倍
率の低下が十分でないからであり、３重量部を超えると
架橋密度が高くなり引張り強度が低下するからである。
また、加硫度が６０％〜８５％になるように成形するの
は、加硫度が６０％未満では耐熱性が不十分となり、８
５％を超えると引張り強度の低下を招くからである。
【０００９】以上のように構成されたＥＰＤＭゴム組成
物は、天然ゴム（ジエン系ゴム）に匹敵するかそれ以下
の動倍率と、天然ゴムに匹敵するかそれ以上の引張り強
度を有し、しかも優れた耐熱性を有する。これは、前記
３つの傾向、すなわち(1) ゴム配合によるゴム物性のう
ち、動倍率は架橋密度が大きくなるほど低下する傾向に
あること、 (2)引張り強度は架橋密度に対してピ−クを
持つ一方、一つのポリサルファイド結合の硫黄原子の数
が多いほど大きくなる傾向にあること、(3) 一般にゴム
の硫黄加硫は時間の経過と共に、架橋密度が大きくなる
が、それに伴い一つのポリサルファイド結合の硫黄原子
の数が少なくなる傾向にあることを考慮すると、硫黄の
配合量と加硫度との関係で、架橋密度とポリサルファイ
ド結合の長さがうまく調整された結果、達成されたと考
えられる。
物は、天然ゴム（ジエン系ゴム）に匹敵するかそれ以下
の動倍率と、天然ゴムに匹敵するかそれ以上の引張り強
度を有し、しかも優れた耐熱性を有する。これは、前記
３つの傾向、すなわち(1) ゴム配合によるゴム物性のう
ち、動倍率は架橋密度が大きくなるほど低下する傾向に
あること、 (2)引張り強度は架橋密度に対してピ−クを
持つ一方、一つのポリサルファイド結合の硫黄原子の数
が多いほど大きくなる傾向にあること、(3) 一般にゴム
の硫黄加硫は時間の経過と共に、架橋密度が大きくなる
が、それに伴い一つのポリサルファイド結合の硫黄原子
の数が少なくなる傾向にあることを考慮すると、硫黄の
配合量と加硫度との関係で、架橋密度とポリサルファイ
ド結合の長さがうまく調整された結果、達成されたと考
えられる。
【００１０】本発明のうち請求項２記載の発明は、少な
くともカ−ボンブラックと硫黄と加硫促進剤とが配合さ
れたＥＰＤＭゴム組成物において、ＥＰＤＭ１００重量
部に対する硫黄の１．５重量部〜３重量部の配合量
（Ｘ）に対し、加硫促進剤を次式で示される配合量
（Ｙ）存在させて、加硫されていることを特徴とする防
振用ＥＰＤＭゴム組成物である。 ０．１Ｘ≦Ｙ≦１−０．１５Ｘ
くともカ−ボンブラックと硫黄と加硫促進剤とが配合さ
れたＥＰＤＭゴム組成物において、ＥＰＤＭ１００重量
部に対する硫黄の１．５重量部〜３重量部の配合量
（Ｘ）に対し、加硫促進剤を次式で示される配合量
（Ｙ）存在させて、加硫されていることを特徴とする防
振用ＥＰＤＭゴム組成物である。 ０．１Ｘ≦Ｙ≦１−０．１５Ｘ
【００１１】ここで、ＥＰＤＭ１００重量部に対する硫
黄の配合量（Ｘ）を１．５重量部〜３重量部とするの
は、１．５重量部では架橋密度が低いため動倍率の低下
が十分でなく、一方３重量部を超えると架橋密度が高く
なり、引張り強度が低下するからである。また、加硫促
進剤の配合量（Ｙ）を上式で示される範囲とするのは、
Ｙが０．１Ｘ未満では架橋密度が低いため動倍率の低下
が十分でなく、１−０．１５Ｘを超えると架橋密度が高
くなり、引張り強度の低下を招くからである。
黄の配合量（Ｘ）を１．５重量部〜３重量部とするの
は、１．５重量部では架橋密度が低いため動倍率の低下
が十分でなく、一方３重量部を超えると架橋密度が高く
なり、引張り強度が低下するからである。また、加硫促
進剤の配合量（Ｙ）を上式で示される範囲とするのは、
Ｙが０．１Ｘ未満では架橋密度が低いため動倍率の低下
が十分でなく、１−０．１５Ｘを超えると架橋密度が高
くなり、引張り強度の低下を招くからである。
【００１２】以上のように構成されたＥＰＤＭゴム組成
物は、天然ゴム（ジエン系ゴム）に匹敵するかそれ以下
の動倍率と、天然ゴムに匹敵するかそれ以上の引張り強
度を有し、しかも優れた耐熱性を有する。この場合も、
前記３つの傾向を考慮すると、かかる効果は、前記硫黄
の配合量と加硫促進剤との関係で、架橋密度とポリサル
ファイド結合の長さがうまく調整される結果、達成され
たと考えられる。
物は、天然ゴム（ジエン系ゴム）に匹敵するかそれ以下
の動倍率と、天然ゴムに匹敵するかそれ以上の引張り強
度を有し、しかも優れた耐熱性を有する。この場合も、
前記３つの傾向を考慮すると、かかる効果は、前記硫黄
の配合量と加硫促進剤との関係で、架橋密度とポリサル
ファイド結合の長さがうまく調整される結果、達成され
たと考えられる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例をもって本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
【００１４】（実施例Ａ１〜Ａ５、比較例Ａ１〜Ａ８）
ＥＰＤＭ（ＪＳＲ社製ＥＰ１０３ＡＦ）１００重量部に
対し、パラフィンオイル（出光興産社製ＰＷ３８０）６
５〜４０重量部と、カ−ボンブラック（東海カ−ボン社
製シ−スト３）７０重量部と、老化防止剤（大内新興化
学社製ノクラック２２４）１重量部と、亜鉛華３重量部
と、ステアリン酸１重量部とを配合し、バンバリ−ミキ
サ−にて混合して中間生成物を得る。
ＥＰＤＭ（ＪＳＲ社製ＥＰ１０３ＡＦ）１００重量部に
対し、パラフィンオイル（出光興産社製ＰＷ３８０）６
５〜４０重量部と、カ−ボンブラック（東海カ−ボン社
製シ−スト３）７０重量部と、老化防止剤（大内新興化
学社製ノクラック２２４）１重量部と、亜鉛華３重量部
と、ステアリン酸１重量部とを配合し、バンバリ−ミキ
サ−にて混合して中間生成物を得る。
【００１５】続いて、この中間生成物に加硫促進剤（大
内新興化学社製）２．８重量部（ノクセラ−ＤＭ−Ｐ；
１重量部、ノクセラ−ＴＳ；０．８重量部、ノクセラ−
ＴＴＥＥ；１重量部）と、硫黄については表１−１の各
実施例、表１−２の比較例に示す量（重量部）を配合し
て更にバンバリ−ミキサ−にて混合後、これを成形機を
用いて加硫成形し、実施例Ａ１〜Ａ５、比較例Ａ１〜Ａ
８のＥＰＤＭゴム組成物を得た。なお、加硫度は、加硫
成形時の加硫温度及び加硫時間にて調整した。得られた
実施例Ａ１〜Ａ５、比較例Ａ１〜Ａ８のゴム組成物につ
いて、引張り強度（ＴＢ）、動倍率、耐熱性を評価し、
結果を表１−１、表１−２に示す。
内新興化学社製）２．８重量部（ノクセラ−ＤＭ−Ｐ；
１重量部、ノクセラ−ＴＳ；０．８重量部、ノクセラ−
ＴＴＥＥ；１重量部）と、硫黄については表１−１の各
実施例、表１−２の比較例に示す量（重量部）を配合し
て更にバンバリ−ミキサ−にて混合後、これを成形機を
用いて加硫成形し、実施例Ａ１〜Ａ５、比較例Ａ１〜Ａ
８のＥＰＤＭゴム組成物を得た。なお、加硫度は、加硫
成形時の加硫温度及び加硫時間にて調整した。得られた
実施例Ａ１〜Ａ５、比較例Ａ１〜Ａ８のゴム組成物につ
いて、引張り強度（ＴＢ）、動倍率、耐熱性を評価し、
結果を表１−１、表１−２に示す。
【００１６】（従来品（天然ゴム組成物））天然ゴム
（ＮＲ）１００重量部に対し、アロマオイル（ＪＯＭＯ
社製Ｘ−１４０）５重量部と、カ−ボンブラック（東海
カ−ボン社製シ−スト３）３５重量部と、老化防止剤
（大内新興化学社製ノクラック２２４）１重量部と、老
化防止剤（フレキシス社製サントフレックス６ＰＰＤ）
２重量部と、亜鉛華３重量部と、ステアリン酸１重量
部、ＷＡＸ２重量部とを配合し、バンバリ−ミキサ−に
て混合して中間生成物を得る。
（ＮＲ）１００重量部に対し、アロマオイル（ＪＯＭＯ
社製Ｘ−１４０）５重量部と、カ−ボンブラック（東海
カ−ボン社製シ−スト３）３５重量部と、老化防止剤
（大内新興化学社製ノクラック２２４）１重量部と、老
化防止剤（フレキシス社製サントフレックス６ＰＰＤ）
２重量部と、亜鉛華３重量部と、ステアリン酸１重量
部、ＷＡＸ２重量部とを配合し、バンバリ−ミキサ−に
て混合して中間生成物を得る。
【００１７】続いて、この中間生成物に加硫促進剤（大
内新興化学社製）１．４重量部（ノクセラ−ＴＳ；０．
４重量部、ノクセラ−ＣＺ；１重量部）と硫黄１．５重
量部とを配合して更にバンバリ−ミキサ−にて混合後、
これを成形機を用いて加硫成形し、天然ゴム組成物を得
た。なお、加硫度は、加硫成形時の加硫温度及び加硫時
間にて調整した。得られたゴム組成物について、引張り
強度（ＴＢ）、動倍率、耐熱性を評価し、結果を表１−
１〜表２−２の従来品の項目に示す。
内新興化学社製）１．４重量部（ノクセラ−ＴＳ；０．
４重量部、ノクセラ−ＣＺ；１重量部）と硫黄１．５重
量部とを配合して更にバンバリ−ミキサ−にて混合後、
これを成形機を用いて加硫成形し、天然ゴム組成物を得
た。なお、加硫度は、加硫成形時の加硫温度及び加硫時
間にて調整した。得られたゴム組成物について、引張り
強度（ＴＢ）、動倍率、耐熱性を評価し、結果を表１−
１〜表２−２の従来品の項目に示す。
【００１８】（実施例Ｂ１〜Ｂ５、比較例Ｂ１〜Ｂ５）
ＥＰＤＭ（ＪＳＲ社製ＥＰ１０３ＡＦ）１００重量部に
対し、パラフィンオイル（出光興産社製ＰＷ３８０）６
５〜４０重量部と、カ−ボンブラック（東海カ−ボン社
製シ−スト３）６０重量部と、老化防止剤（大内新興化
学社製ノクラック２２４）１重量部と、亜鉛華３重量部
と、ステアリン酸１重量部とを配合し、バンバリ−ミキ
サ−にて混合して中間生成物を得る。
ＥＰＤＭ（ＪＳＲ社製ＥＰ１０３ＡＦ）１００重量部に
対し、パラフィンオイル（出光興産社製ＰＷ３８０）６
５〜４０重量部と、カ−ボンブラック（東海カ−ボン社
製シ−スト３）６０重量部と、老化防止剤（大内新興化
学社製ノクラック２２４）１重量部と、亜鉛華３重量部
と、ステアリン酸１重量部とを配合し、バンバリ−ミキ
サ−にて混合して中間生成物を得る。
【００１９】続いて、この中間生成物に、加硫促進剤に
ついては表２−１、表２−２に示す促進剤（大内新興化
学社製）を各実施例、比較例に示す量（重量部）を配合
し、硫黄についても表２−１、表２−２の各実施例、比
較例に示す量（重量部）を配合して更にバンバリ−ミキ
サ−にて混合後、これを成形機を用いて加硫成形し、実
施例Ｂ１〜Ｂ５、比較例Ｂ１〜Ｂ５のＥＰＤＭゴム組成
物を得た。得られた実施例Ｂ１〜Ｂ５、比較例Ｂ１〜Ｂ
５のゴム組成物について、引張り強度（ＴＢ）、動倍
率、耐熱性を評価し、結果を表２−１、表２−２に示
す。
ついては表２−１、表２−２に示す促進剤（大内新興化
学社製）を各実施例、比較例に示す量（重量部）を配合
し、硫黄についても表２−１、表２−２の各実施例、比
較例に示す量（重量部）を配合して更にバンバリ−ミキ
サ−にて混合後、これを成形機を用いて加硫成形し、実
施例Ｂ１〜Ｂ５、比較例Ｂ１〜Ｂ５のＥＰＤＭゴム組成
物を得た。得られた実施例Ｂ１〜Ｂ５、比較例Ｂ１〜Ｂ
５のゴム組成物について、引張り強度（ＴＢ）、動倍
率、耐熱性を評価し、結果を表２−１、表２−２に示
す。
【００２０】また、本実施例におけるゴム組成物の性能
評価の試験法は次の通りである。 (1) 動倍率；ＪＩＳ Ｋ ６３８５に準拠して動バネ定
数と静バネ定数を測定し、前者と後者の比より求めた。 (2) 耐熱性（％）；ＪＩＳ Ｋ ６２５７に準拠し、１
２０℃の雰囲気下、７２時間熱老化試験後のＥｂの保持
率にて評価した。 (3) 引張り強度（ＭＰａ）；ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準
拠して測定した。
評価の試験法は次の通りである。 (1) 動倍率；ＪＩＳ Ｋ ６３８５に準拠して動バネ定
数と静バネ定数を測定し、前者と後者の比より求めた。 (2) 耐熱性（％）；ＪＩＳ Ｋ ６２５７に準拠し、１
２０℃の雰囲気下、７２時間熱老化試験後のＥｂの保持
率にて評価した。 (3) 引張り強度（ＭＰａ）；ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準
拠して測定した。
【００２１】表１−１に示すように、請求項１記載の発
明に係る実施例Ａ１〜Ａ５のゴム組成物は、評価基準と
する前記の従来品（天然ゴム）に比べ、耐熱性の値は格
段に大きくなり、しかも動倍率は同等若しくはそれ以下
であり、ＴＢは同等若しくはそれ以上になっている。
明に係る実施例Ａ１〜Ａ５のゴム組成物は、評価基準と
する前記の従来品（天然ゴム）に比べ、耐熱性の値は格
段に大きくなり、しかも動倍率は同等若しくはそれ以下
であり、ＴＢは同等若しくはそれ以上になっている。
【００２２】しかし、表１−２に示すように、比較例Ａ
１は、加硫度が１００％と大きすぎるため、ＴＢが評価
基準より低下しており、比較例Ａ２、Ａ４は加硫度が低
すぎるため、耐熱性が悪くなっている。比較例Ａ３、Ａ
５も加硫度が１００％、９０％と大きすぎるため、ＴＢ
が評価基準より低下している。比較例Ａ６は加硫度は適
正範囲にあるが、硫黄量の配合量が多すぎるためＴＢが
低下している。この加硫度や硫黄の配合量の過大による
ＴＢの低下は、架橋密度が大きくなり、それに伴い、ポ
リサルファイド結合の硫黄原子数が小さくなっているこ
とによると考えられる。
１は、加硫度が１００％と大きすぎるため、ＴＢが評価
基準より低下しており、比較例Ａ２、Ａ４は加硫度が低
すぎるため、耐熱性が悪くなっている。比較例Ａ３、Ａ
５も加硫度が１００％、９０％と大きすぎるため、ＴＢ
が評価基準より低下している。比較例Ａ６は加硫度は適
正範囲にあるが、硫黄量の配合量が多すぎるためＴＢが
低下している。この加硫度や硫黄の配合量の過大による
ＴＢの低下は、架橋密度が大きくなり、それに伴い、ポ
リサルファイド結合の硫黄原子数が小さくなっているこ
とによると考えられる。
【００２３】一方、比較例Ａ７は硫黄の配合量が少なす
ぎるため、加硫度は適正範囲であるが、動倍率が基準値
より高くなっている。これは架橋密度が小さすぎること
に起因すると考えられる。また、比較例Ａ８は、比較例
Ａ７の加硫度を高くし１００％にしたものであるが、加
硫度の向上により、動倍率は多少改良されるものの、硫
黄量が小さすぎるため、動倍率を基準値以下に低下させ
ることはできないことを示している。
ぎるため、加硫度は適正範囲であるが、動倍率が基準値
より高くなっている。これは架橋密度が小さすぎること
に起因すると考えられる。また、比較例Ａ８は、比較例
Ａ７の加硫度を高くし１００％にしたものであるが、加
硫度の向上により、動倍率は多少改良されるものの、硫
黄量が小さすぎるため、動倍率を基準値以下に低下させ
ることはできないことを示している。
【００２４】表２−１に示すように、請求項２記載の発
明に係る実施例Ｂ１〜Ｂ５のゴム組成物は、評価基準と
する前記の従来品（天然ゴム組成物）に比べ、いずれ
も、耐熱性に優れ、しかも動倍率は同等若しくはそれ以
下であり、ＴＢは同等若しくはそれ以上になっている。
明に係る実施例Ｂ１〜Ｂ５のゴム組成物は、評価基準と
する前記の従来品（天然ゴム組成物）に比べ、いずれ
も、耐熱性に優れ、しかも動倍率は同等若しくはそれ以
下であり、ＴＢは同等若しくはそれ以上になっている。
【００２５】しかし、表２−２に示すように、比較例Ｂ
１は、硫黄の配合量が少なすぎるため、加硫促進剤の配
合量が前記所定の関係式を満たすものであっても、動倍
率が基準値より高くなっており、また比較例Ｂ４は硫黄
の配合量は適正範囲であるが、加硫促進剤が所定の関係
式を満たさず少なすぎるため、動倍率が基準値より高く
なっている。これは、硫黄量若しくは促進剤量による架
橋密度の調整が適正でなく、架橋密度が小さくなったこ
とによると考えられる。
１は、硫黄の配合量が少なすぎるため、加硫促進剤の配
合量が前記所定の関係式を満たすものであっても、動倍
率が基準値より高くなっており、また比較例Ｂ４は硫黄
の配合量は適正範囲であるが、加硫促進剤が所定の関係
式を満たさず少なすぎるため、動倍率が基準値より高く
なっている。これは、硫黄量若しくは促進剤量による架
橋密度の調整が適正でなく、架橋密度が小さくなったこ
とによると考えられる。
【００２６】一方、比較例Ｂ２、Ｂ３は硫黄量が適正範
囲であるが、加硫促進剤が所定の関係式を満たさず多す
ぎるため、ＴＢが基準値より低下しているし、また比較
例Ｂ５は硫黄の配合量が多すぎるため、加硫促進剤の配
合量が前記所定の関係式を満たすものであっても、ＴＢ
が基準値より低下している。これは硫黄量若しくは促進
剤量による架橋密度の調整が適正でなく、架橋密度が大
きくなったことによると考えられる。
囲であるが、加硫促進剤が所定の関係式を満たさず多す
ぎるため、ＴＢが基準値より低下しているし、また比較
例Ｂ５は硫黄の配合量が多すぎるため、加硫促進剤の配
合量が前記所定の関係式を満たすものであっても、ＴＢ
が基準値より低下している。これは硫黄量若しくは促進
剤量による架橋密度の調整が適正でなく、架橋密度が大
きくなったことによると考えられる。
【００２７】
【表１−１】
【００２８】
【表１−２】
【００２９】
【表２−１】
【００３０】
【表２−２】
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＥＰ
ＤＭゴム組成物は、天然ゴム（ジエン系ゴム）に匹敵す
るかそれ以下の動倍率と、天然ゴムに匹敵するかそれ以
上の引張り強度を有し、しかも優れた耐熱性を有する。
したがって、自動車のエンジンマウント、マフラ−ハン
ガ−等の高温の環境で使用できる防振ゴムとして、実用
的に優れている。
ＤＭゴム組成物は、天然ゴム（ジエン系ゴム）に匹敵す
るかそれ以下の動倍率と、天然ゴムに匹敵するかそれ以
上の引張り強度を有し、しかも優れた耐熱性を有する。
したがって、自動車のエンジンマウント、マフラ−ハン
ガ−等の高温の環境で使用できる防振ゴムとして、実用
的に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA16 AC04 AC13 AC20 AC40 AC94 AE01 AE03 AE08 GA06 GB01 4J002 BB151 DA036 DA047 FD016 FD147 FD150 GN00
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともカ−ボンブラックと硫黄とが
配合されたＥＰＤＭゴム組成物において、ＥＰＤＭ１０
０重量部に対する硫黄の配合量が０．５重量部〜３重量
部であり、加硫度が６０％〜８５％に成形されているこ
とを特徴とする防振用ＥＰＤＭゴム組成物。 - 【請求項２】 少なくともカ−ボンブラックと硫黄と加
硫促進剤とが配合されたＥＰＤＭゴム組成物において、
ＥＰＤＭ１００重量部に対する硫黄の１．５重量部〜３
重量部の配合量（Ｘ）に対し、加硫促進剤を次式で示さ
れる配合量（Ｙ）存在させて、加硫されていることを特
徴とする防振用ＥＰＤＭゴム組成物。 ０．１Ｘ≦Ｙ≦１−０．１５Ｘ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213607A JP2001040157A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 防振用ｅｐｄｍゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213607A JP2001040157A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 防振用ｅｐｄｍゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040157A true JP2001040157A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16641992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11213607A Withdrawn JP2001040157A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 防振用ｅｐｄｍゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001040157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322327A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Mitsui Chemicals Inc | ゴム組成物 |
| KR20030033682A (ko) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | 금호산업 주식회사 | 니트로소아민이 발생하지 않는 림 프랜지 고무조성물 |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP11213607A patent/JP2001040157A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322327A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Mitsui Chemicals Inc | ゴム組成物 |
| KR20030033682A (ko) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | 금호산업 주식회사 | 니트로소아민이 발생하지 않는 림 프랜지 고무조성물 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |