JP2001039666A - 吊り治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機器の下部本体と上部本体を連結するボルト
を利用して機器を吊り上げ運搬できるようにする。 【解決手段】 軸１４の長手方向中間部に締付用環状突
起１５を一体的に設け、一端部分にねじ部１６が形成さ
れ、他端部に係止用環状突起１７が一体的に設けられた
吊りボルト１２を吊り治具とする。これによって、機器
１３の下部部材１０と上部部材１１を吊りボルト１２で
連結し、その吊りボルト１２を利用して機器１３を吊り
上げ運搬できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーツフィーダ等
の機器をクレーンなどで吊り上げる際に用いる吊り治具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように、本体１にフィーダ２
をセンターボルト３で連結し、フィーダ２に複数のパー
ツ（部品）を入れてフィーダ２を振動することでパーツ
を整列するパーツフィーダが知られている。このパーツ
フィーダは作業者が手で持って運搬可能な程度の重量で
あるが、作業者が手で持ちにくい形状であると共に、重
量物であるから長い距離を作業者が手で持って運搬する
には大きな労力を必要とするので大変な苦渋作業であ
る。

【０００３】このことを解消するにはパーツフィーダを
クレーン等で吊り上げて運搬することが考えられる。例
えば、図６に示すようにねじ杆４にリング５を固着した
吊り治具６をフィーダ２にねじ合して取付け、このリン
グ５にクレーン等の吊りワイヤを連結し、クレーン等で
吊り上げて運搬することが考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のようにしてパー
ツフィーダを吊り上げて運搬するには吊り治具６をフィ
ーダ２にねじ合して取付けることになるが、フィーダ２
に吊り治具６をねじ合する余分なスペースが無い場合が
有る。また、仮にフィーダ２に吊り治具６をねじ合する
スペースが有っても、その吊り治具６がパーツ整列時に
邪魔になり、吊り上げ運搬後には吊り治具６を弛めて取
り外すことになるので、その吊り治具６の取付け、取り
外しが面倒となる。また、前述のようにしてパーツフィ
ーダを吊り上げ運搬する時に、そのフィーダ２のみが吊
り上げられるので、センターボルト３による本体１とフ
ィーダ２の連結部に本体１の重量が本体１とフィーダ２
を分離する力として作用し、センターボルト３が弛んだ
り等して本体１とフィーダ２が外れる恐れがある。

【０００５】前述の吊り治具６を用いて吊り上げ運搬す
るには、吊りワイヤをリング５に挿通して連結し、運搬
終了後に吊りワイヤをリング５から外す必要があり、そ
の吊りワイヤの連結、外し作業（玉掛け作業）が面倒で
ある。

【０００６】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした吊り治具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、軸１４の
長手方向中間部に締付用環状突起１５が一体的に設けら
れ、この締付用環状突起１５よりも長手方向一端部分が
ねじ部１６で、前記軸１４の長手方向他端部に係止用環
状突起１７が、前記締付用環状突起１５と長手方向に間
隔を置いて、一体的に設けられ、前記締付用環状突起１
５と係止用環状突起１７の少なくとも一方の外面が矩形
状である吊りボルト１２で形成したことを特徴とする吊
り治具である。

【０００８】第２の発明は、機器にねじ合され係止用環
状突起を備えた吊りボルトと、吊り治具２１を備え、前
記吊り治具２１は、本体部２４と吊りワイヤ連結部２６
を有し、その本体部２４には、吊りボルトの係止用環状
突起が上下方向に挿通する第２穴３０と、この第２穴３
０と連続し吊りボルトの軸が横方向に移動可能で係止用
環状突起が挿通しない第１穴２７と、この第１穴２７の
一端部分の周囲に上面に開口して形成され前記係止用環
状突起が嵌まり込み可能な凹陥部２８がそれぞれ形成さ
れていることを特徴とする吊り治具である。

【０００９】

【作 用】第１の発明によれば、吊りボルトのねじ部
１６を上部部材１１から下部部材１０にねじ合して締付
用環状突起１５を上部部材１１の上面に締付けて上部部
材１１と下部部材１０を連結できる。前述の状態におい
て吊りボルトの係止用環状突起１７は上部部材１１の上
面よりも上方に突出するので、その係止用環状突起１７
に吊りワイヤを連結できる。このようであるから、吊り
ボルトを機器の下部部材１０と上部部材１１を連結する
ボルトとして兼用できるし、その吊りボルトに吊りワイ
ヤを連結して機器を吊り上げ運搬できる。

【００１０】したがって、機器に吊りボルトをねじ合す
る特別なスペースが不要であるし、その吊りボルトが機
器の機能を妨げることがない。しかも、吊りボルトを機
器吊り上げ運搬時にねじ合し、運搬終了後に外す必要が
ない。さらに、吊りボルトによる下部部材１０と上部部
材１１の連結部に下部本体１０の重量が、下部本体１０
と上部本体１１を分離する力として作用しない。

【００１１】第２の発明によれば、吊り具２１を動かし
て機器にねじ合した吊りボルトの係止用環状突起に第２
穴３０を挿通し、吊り具２１を横方向に動かして軸を第
１穴２７に沿って横方向に移動し、吊り具２１を上方に
動かしてその係止用環状突起を凹陥部２８に嵌め込むこ
とで、吊り具２１を吊りボルトに横方向に動かないよう
に連結できる。したがって、吊りワイヤとともに吊り具
２１を上下・横方向に動かすことで吊り具２１を吊りボ
ルトに容易に連結できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１に示すように、パーツフィー
ダの本体等の下部部材１０とパーツフィーダのフィーダ
等の上部部材１１を吊りボルト１２で連結してパーツフ
ィーダ等の複数部材から成る機器１３を形成する。前記
吊りボルト１２はパーツフィーダのセンターボルトを兼
用する。前記吊りボルト１２は図２に示すように、軸１
４の長手方向中間部に締付用環状突起１５が一体的に設
けてあると共に、軸１４の締付用環状突起１５よりも長
手方向一端部分にねじ部１６が形成され、軸１４の長手
方向他端部に係止用環状突起１７が締付用環状突起１５
と長手方向に離隔して一体的に設けてある。前記締付用
環状突起１５と係止用環状突起１７は外周が矩形状で、
スパナ等の回転用工具を嵌め込んで回転できるようにし
てある。なお、締付用環状突起１５と係止用環状突起１
６の一方の外周を矩形状で、他方の外周を円形としても
良い。

【００１３】前記ねじ部１６が上部部材１１の透孔１８
から下部部材１０のねじ孔１９にねじ合され、締付用環
状突起１５を上部部材１１に締付けて下部部材１０の上
面に上部部材１１を連結する。これにより、係止用環状
突起１７が上部部材１１の締付用環状突起１５締付面１
１ａよりも上方に突出する。

【００１４】図１に示すように、吊りワイヤ２０に吊り
具２１が連結され、この吊り具２１を前記吊りボルト１
２の係止用環状突起１７に係止して吊り上げ運搬する。
前記吊り具２１は図３に示すように、横片２２と縦片２
３でＬ字形状となった本体部２４と、この横片２２と縦
片２３に固着した略下向きコ字状の杆体２５で形成した
吊りワイヤ連結部２６を備えている。

【００１５】前記横片２２の中央部から縦片２３までの
部分に上面と下面に貫通した第１穴２７が形成してあ
る。この第１穴２７は平面形状が略矩形状の中央寄りの
一端部分２７ａと、この一端部分２７ａと連続した平面
形状が略三角形状の縦片２３寄りの他端部分２７ｂで中
央寄りが幅狭で縦片２３に向けて順次幅広い平面形状で
ある。前記一端部分２７ａの周囲に上面に開口した平面
形状円形の凹陥部２８が形成され、一端部分２７ａの周
囲に平面略円形状の支持部２９を形成している。前記他
端部分２７ｂは縦片２３に形成した第２穴３０と連続し
ている。

【００１６】前記第１穴２７の一端部分２７ａの幅は図
４に示すように前記吊りボルト１２の軸１４の径よりも
若干大きく、かつ係止用環状突起１７の径よりも小さ
い。前記凹陥部２８の径は前記係止用環状突起１７の径
よりも大きい。前記第２穴３０の幅は前記係止用環状突
起１７の径よりも大きい。このようであるから、吊りボ
ルト１２の係止用環状突起１７は縦片２３の第２穴３０
に上下方向に挿通可能で、軸１４は第１穴２７を挿通可
能で、係止用環状突起１７は凹陥部２８内に落下可能
で、支持部２９に接する。

【００１７】このようであるから、吊りワイヤ２０とと
もに吊り具２１を図３で矢印Ａで示すように横方向に動
かして第２穴３０を吊りボルト１２の係止用環状突起１
７に挿通して軸１４に第１穴２７を挿通させ、吊り具２
１を図３で矢印Ｂで示すように上方に動かして係止用環
状突起１７を凹陥部２８内に入れて支持部２９に当接す
る。これによって、吊りボルト１２と吊り具２１は横方
向に動かないように連結されるので、吊りワイヤ２０を
クレーン等で上昇して機器１３を吊り上げ運搬する際に
吊りボルト１２と吊り具２１が外れることがない。

【００１８】また、吊り具２１を吊りワイヤ２０ととも
に下方に動かして係止用環状突起１７を凹陥部２８から
抜き出し、吊り具２１を横方向に動かすことで軸１４を
第１穴２７、第２穴３０から抜き出しすれば、吊りボル
ト１２から吊り具１４を外すことができる。

【００１９】以上の説明では吊りボルト１２と吊り具２
１で吊り治具としたが、吊りボルト１２の係止用環状突
起部１７に吊りワイヤ２１を直接連結しても良く、この
場合には吊りボルト１２のみで吊り治具を形成する。ま
た、吊りボルト１２と吊り治具２１で吊り治具とする場
合には、通常のボルトを吊りボルトとして用いることが
できる。つまり、吊りボルト１２と吊り具２１で吊り治
具とする場合には、図５に示すように通常一般のボルト
４０を機器４１のねじ孔４２にねじ合し、そのボルト頭
部４０ａを機器上面４１ａより離間させる。そして、こ
のボルト４０の頭部４０ａを係止環状突起１７として利
用すれば良い。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、吊りボル
トのねじ部１６を上部部材１１から下部部材１０にねじ
合して締付用環状突起１５を上部部材１１の上面に締付
けて上部部材１１と下部部材１０を連結できる。前述の
状態において吊りボルトの係止用環状突起１７は上部部
材１１の上面よりも上方に突出するので、その係止用環
状突起１７に吊りワイヤを連結できる。このようである
から、吊りボルトを機器の下部部材１０と上部部材１１
を連結するボルトとして兼用できるし、その吊りボルト
に吊りワイヤを連結して機器を吊り上げ運転できる。

【００２１】したがって、機器に吊りボルトをねじ合す
る特別なスペースが不要であるし、その吊りボルトが機
器の機能を妨げることがない。しかも、吊りボルトを機
器吊り上げ運搬時にねじ合し、運搬終了後に外す必要が
ない。さらに、吊りボルトによる下部部材１０と上部部
材１１の連結部に下部本体１０の重量が、下部本体１０
と上部本体１１を分離する力として作用しない。

【００２２】請求項２に係る発明によれば、吊り具２１
を動かして機器にねじ合した吊りボルトの係止用環状突
起に第２穴３０を挿通し、吊り具２１を横方向に動かし
て軸を第１穴２７に沿って横方向に移動し、吊り具２１
を上方に動かしてその係止用環状突起を凹陥部２８に嵌
め込むことで、吊り具２１を吊りボルトに横方向に動か
ないように連結できる。したがって、吊りワイヤととも
に吊り具２１を上下・横方向に動かすことで吊り具２１
を吊りボルトに容易に連結できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】機器に吊りボルトをねじ合した状態の正面図で
ある。

【図２】吊りボルトの正面図である。

【図３】吊り具の斜視図である。

【図４】吊り具の横断面図である。

【図５】吊りボルトの他の例を示す正面図である。

【図６】従来のパーツフィーダの吊り上げ説明図であ
る。

【符号の説明】

１…本体、２…フィーダ、３…センターボルト、６…吊
り治具、１０…下部部材、１１…上部部材、１２…吊り
ボルト、１３…機器、１４…軸、１５…締付用環状突
起、１６…ねじ部、１７…係止用環状突起、２０…吊り
ワイヤ、２１…吊り具、２４…本体部、２６…吊りワイ
ヤ連結部、２７…第１穴、２８…凹陥部、３０…第２
穴。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸１４の長手方向中間部に締付用環状突
   起１５が一体的に設けられ、この締付用環状突起１５よ
   りも長手方向一端部分がねじ部１６で、前記軸１４の長
   手方向他端部に係止用環状突起１７が、前記締付用環状
   突起１５と長手方向に間隔を置いて、一体的に設けら
   れ、 前記締付用環状突起１５と係止用環状突起１７の少なく
   とも一方の外面が矩形状である吊りボルト１２で形成し
   たことを特徴とする吊り治具。
2. 【請求項２】 機器にねじ合され係止用環状突起を備え
   た吊りボルトと、吊り治具２１を備え、 前記吊り治具２１は、本体部２４と吊りワイヤ連結部２
   ６を有し、その本体部２４には、吊りボルトの係止用環
   状突起が上下方向に挿通する第２穴３０と、この第２穴
   ３０と連続し吊りボルトの軸が横方向に移動可能で係止
   用環状突起が挿通しない第１穴２７と、この第１穴２７
   の一端部分の周囲に上面に開口して形成され前記係止用
   環状突起が嵌まり込み可能な凹陥部２８がそれぞれ形成
   されていることを特徴とする吊り治具。