JP2001039582A

JP2001039582A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001039582A
Application number: JP11214240A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakanishi; 中西　　孝
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-07-28
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】装置の複雑化を回避してコストアップを回避
しつつ、シート材の搬送異常を容易に処理することが可
能な画像形成装置を提供する。【解決手段】少なくとも２以上の、互いに分離自在な
シート材搬送路を備える複写機１において、シート材搬
送路においてシート材の搬送異常が発生し、かつ、互い
に分離自在なシート材搬送路間にシート材が跨っている
場合に、このシート材搬送路間に跨っているシート材
を、互いに分離自在なシート材搬送路に引き込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置に関
し、特に好適には、少なくとも２以上の互いに分離自在
なシート材搬送路を備える画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開平７−１２１０８４号公報に
開示された画像形成装置や特開平７−１２９０５７号公
報に開示された画像形成装置のような、本体でのジャム
時にはレジユニット部から搬送部、定着部及び排紙部ま
でを一つとする定着搬送部ユニットを手前へ引き出す画
像形成装置が知られている。

【０００３】このような画像形成装置は、排紙方向への
スペースが増加しないまま、容易にジャム処理を行える
画像形成装置であるとされている。

【０００４】また、これらはユニットが手前へ引き出さ
れるため、ユニット内の視認性が良く、さらには作業も
しやすいため、ジャム処理の確実性も高く、紙の取り忘
れ、取り逃しが少ないという利点がある。

【０００５】さらには、ソータ等の後処理装置を本体に
接続した場合等は、装置を横へ動かすことなくジャム処
理が行えるため、スペースを有効に使うことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置においては、ジャム等のシート材の搬
送異常が起きた場合に定着搬送部ユニットが引き出され
てジャム処理をするわけであるが、縦パス部等の後処理
装置の無い側は通常引き出されない構成が多いので、縦
パス部のような固定部と定着搬送部ユニット部との間に
紙等に代表されるシート材が跨った場合に、そのまま引
き出すと紙が破れてしまい非常にジャム処理が困難にな
る場合があった。

【０００７】しかし、この場合は後処理装置等が無い
為、縦パスに扉を設けてその扉からジャム紙を取り除く
ことができる。

【０００８】だが、定着搬送部ユニットと他の引き出し
式ユニットとの間（例えば中間トレイ。）に紙が跨った
場合は、紙がユニット間に跨っているかどうかを検知し
てユニット同士を連結させる構成によってユニットを同
時に引き出すという、コストがかかる構成をとらなけれ
ばならない。

【０００９】また、例えばソータ等の後処理装置に紙が
跨った場合はさらに面倒である。すなわち、この場合は
定着搬送部ユニットと後処理装置とを同時に引き出すこ
とができないのでソータ側から挟まった紙を最初に処理
なければならないため、操作性が悪化する可能性を有す
る。

【００１０】上記事例を回避しようとすると、紙が定着
搬送部ユニットの前後に跨った場合に、画像形成装置に
ダメージを与えない範囲で紙を送ることができると判断
した場合は紙を排出方向へ送り、紙を定着搬送部ユニッ
トの外へ出す、若しくは縦パス部の場合は定着搬送部ユ
ニット内へ格納し、ユニット間に跨るのを回避する構成
をとることとなる。

【００１１】しかし、これはあくまで画像形成装置にダ
メージを与えない範囲でしか行えないので、すべてのシ
ート材の搬送異常の場合において定着搬送部ユニット前
後での紙の跨りを回避することができるものではない。

【００１２】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
装置の複雑化を回避してコストアップを回避しつつ、シ
ート材の搬送異常を容易に処理することが可能な画像形
成装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る画像形成装置は、少なくとも２以上
の、互いに分離自在なシート材搬送路を備える画像形成
装置において、前記シート材搬送路においてシート材の
搬送異常が発生し、かつ、前記互いに分離自在なシート
材搬送路間にシート材が跨っている場合に、該シート材
搬送路間に跨っているシート材を、前記互いに分離自在
なシート材搬送路における、前記シート材搬送路間に跨
らない位置に引き込むことを特徴とする。

【００１４】また、前記シート材搬送路間に跨っている
シート材のうちの少なくとも１つが、前記搬送異常の原
因となるシート材であることを特徴とする。

【００１５】また、前記シート材搬送路間に跨っている
シート材のうちの少なくとも１つが、前記搬送異常の原
因となるシート材ではないことを特徴とする。

【００１６】また、前記シート材を搬送するシート材搬
送手段、を備え、該シート材搬送手段が、前記シート材
の搬送方向と逆方向に駆動されることにより、前記シー
ト材搬送路間に跨っている前記シート材が、前記互いに
分離自在なシート材搬送路における、前記シート材搬送
路間に跨らない位置に引き込まれることを特徴とする。

【００１７】また、前記シート材搬送手段が、ステッピ
ングモータにより駆動されることを特徴とする。

【００１８】また、前記シート材搬送手段が、前記シー
ト材の搬送方向と逆方向に駆動される時間が、前記シー
ト材搬送路間に跨っている前記シート材を、前記互いに
分離自在なシート材搬送路における、前記シート材搬送
路間に跨らない位置に引き込むために必要十分な時間で
あることを特徴とする。

【００１９】また、前記シート材搬送路のうちの少なく
とも１つが、前記引き込んだシート材を格納するための
格納部を備えることを特徴とする。

【００２０】また、前記互いに分離自在なシート材搬送
路のうちの１つが、前記シート材に画像を形成する画像
形成部におけるシート材搬送路であることを特徴とす
る。

【００２１】また、前記互いに分離自在なシート材搬送
路のうちの１つが、前記シート材の後処理を行う後処理
装置におけるシート材搬送路であることを特徴とする。

【００２２】また、前記互いに分離自在なシート材搬送
路のうちの１つが、前記シート材の反転を行うための中
間トレイにおけるシート材搬送路であることを特徴とす
る。

【００２３】したがって、本発明に係る画像形成装置に
よれば、少なくとも２以上のシート材搬送路を備える画
像形成装置において、ジャム等に代表されるシート材の
搬送異常が発生し、かつ、シート材が、シート材搬送路
間に跨っている場合は、この跨っているシート材を１つ
のシート材搬送路に引き込んで、この跨りを排除してい
るため、画像形成装置にダメージを与えることなく、跨
っているシート材を切断することなく、搬送異常を処理
することができる。

【００２４】また、シート材搬送路間に跨っているシー
ト材が、搬送異常の原因となっているシート材であるか
否かに関わりなく、この跨りを排除でき、また、シート
材搬送路間に跨っているシート材が、搬送異常の原因と
なっていないシート材である場合は、このシート材を１
つのシート材搬送路に引き込んでも問題がないため、さ
らに、シート材の搬送異常の処理が容易となる。

【００２５】また、シート材搬送手段が、シート材の搬
送方向と逆方向に駆動されることによって跨っているシ
ート材がシート材搬送路に引き込まれるため、シート材
の引き込みをさらに容易に実行することができる。

【００２６】また、シート材搬送手段がステッピングモ
ータにより駆動されることから、逆方向への駆動及び駆
動速度の変更等を簡単な構成で実現でき、画像形成装置
の構造を簡便にし、コストアップを回避することができ
る。

【００２７】また、シート材搬送手段が、シート材の搬
送方向と逆方向に駆動される時間が、シート材搬送路間
に跨っているシート材を、互いに分離自在なシート材搬
送路のうちの１つのシート材搬送路に引き込むために必
要十分な時間であることから、シート材搬送手段を逆方
向に駆動する時間を必要最小限にすることができ、シー
ト材を不必要に搬送することもなく、その結果、画像形
成装置に与えるダメージを、ゼロ、若しくは最小限にす
ることができる。

【００２８】また、シート材搬送路のうちの少なくとも
１つが、引き込んだ、シート材搬送路間に跨っているシ
ート材を格納するための、例えば隙間等の格納部を備え
ることから、引き込んだシート材が画像形成装置を汚し
たり、傷つけたりすることもない。

【００２９】また、互いに分離自在なシート材搬送路
が、画像形成部におけるシート材搬送路、後処理装置に
おけるシート材搬送路、若しくは中間トレイにおけるシ
ート材搬送路等であるため、このようなシート材搬送路
間にシート材が跨っている場合であっても、適切にシー
ト材の搬送異常を処理することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００３１】まず、本発明に係る画像形成装置の一実施
形態について、図面を参照して説明する。図１に、本発
明に係る画像形成装置の一実施形態の構造図を示し、図
２に、図１に示される画像形成装置の搬送機構の概略図
を示す。

【００３２】図１に示される画像形成装置は複写機とし
ての画像形成装置である。この複写機１は、定着器１１
ａ、レジユニット１１ｂ、搬送部１１ｃ及び排紙部１１
ｄが一体となった画像形成部としての定着搬送部ユニッ
ト１１を有する。

【００３３】定着搬送部ユニット１１は引き出し式にな
っており、本体でシート材としての紙にジャムが発生し
た場合は、ユニットを手前に引き出してジャム処理を行
う。

【００３４】搬送部１１ｃはステッピングモータＭを用
いて駆動させており正逆回転が可能である（図２）。

【００３５】また、図２に示されるように、シート材搬
送手段としての排紙ローラ１２、１３及び１４は、ステ
ッピングモータＭによって、駆動ベルトを介して駆動力
が伝達されることにより、高精度にその駆動が制御され
る。

【００３６】搬送部１１ｃは、紙が定着ローラを抜けた
後、その搬送スピードを上げプロダクティビティを確保
している。

【００３７】また、排紙部１１ｄは、排紙ローラ１３及
び１４のすぐ近くに紙センサ１８及び１９を有し、紙の
遅延及び滞留状況を検知している。

【００３８】また、定着器１１ａ、搬送部１１ｃ及びレ
ジユニット１１ｂの駆動は図示しない本体からの駆動を
受ける。

【００３９】また、複写機１には後処理装置であるソー
タ５０が接続されており、複写機１本体より排出された
紙は設定されたモードにより、ピンにソートされ、若し
くはノンソートピンに送り出される。

【００４０】ソータ５０にジャムが発生した場合は、ソ
ータ前カバー５１を開ける、若しくはピン側から紙を引
き抜くことにより、複写機１から離間することなくジャ
ム処理を行うことができる。また、図１において、１７
は中間トレイ、３０はローラである（後述）。

【００４１】このように、図１に示される複写機１は、
定着搬送部ユニット１１における搬送路、中間トレイ１
７における搬送路及びソータ５０における搬送路という
ように、互いに分離自在な搬送路を複数備える画像形成
装置である。

【００４２】図１に示される複写機１は生産性の向上の
為に高速化しており、そのために紙と紙との間（紙間）
を非常につめており、ジャムした場合に必要以上に紙を
進めてしまうと紙が重なりあい、機械にダメージを与え
てしまう。

【００４３】ここで、図１に示される画像形成装置に搬
送異常の一例としてジャムが発生した場合について、図
３及び図４を参照して説明する。図３及び図４に、図１
に示される画像形成装置の動作概略図を示す。

【００４４】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形
態は、図３に示されるように、ソータ５０内でジャムが
発生し、かつ、ジャム紙がソータ５０と複写機１本体間
に跨っていることを紙センサ１８にて検知した場合に、
排紙ローラ１２、１３及び１４を逆回転して、このジャ
ムした紙を、搬送路間に跨らない位置である本体側の定
着搬送部ユニット１１内へ引き込み、紙センサ１８がｏ
ｆｆするまで回転する。

【００４５】よってソータ５０のジャム原因となってい
る紙を取り除き、さらにその後、定着搬送部ユニット１
１を引き出すことで紙が破れることなくジャムを容易に
解除できる。

【００４６】ここで、図３及び図４に示されるように、
引き込まれた紙は、搬送路間に跨らない位置である定着
ローラ後の格納部としての隙間Ｓに溜められる。また、
排紙パスの上側ガイド２１は定着器１１ａにある支軸２
０を中心として上下方向に回転可能に取り付けられてお
り、図４に示される点線部２１ａに回動する。

【００４７】この上側ガイド２１に分離爪１５も固定さ
れているので上側ガイド２１を開くことにより分離爪１
５は定着ローラより離間する。

【００４８】よって定着器１１ａ及び排紙部１１ｄでの
ジャムは容易に処理できる。また、排紙ローラ１２、１
３及び１４の逆回転にもかかわらず紙センサ１８がｏｆ
ｆにならない場合は一定時間（紙を引き込むために必要
十分な時間以上、すなわち、紙センサにて排紙部外に排
出された紙長と計算される時間以上が好ましい。）でモ
ータの回転を止め、ソータ５０側からジャム処理を行う
ので機械にダメージを与えることがない。

【００４９】次に、ジャム原因紙の次以降の紙がソータ
５０と本体の間に跨っていることを紙センサ１８にて検
知した場合について説明する。

【００５０】この場合も跨っている紙は排紙ローラ１
２、１３及び１４を逆回転して定着搬送側へ引き込み、
隙間Ｓに溜められ、一定時間、若しくは紙センサ１８が
ｏｆｆになるまで引き込まれ、ユニットを手前に取り出
してジャム処理し、一方、ジャム原因紙はソータ５０側
でジャム処理が行われる。

【００５１】上記の場合も紙が、縦パスと定着搬送部ユ
ニット１１内のレジユニット１１ｂにある場合は扉を開
けてユニット間に跨った紙を最初に取り除く。以上によ
り定着搬送部ユニット１１に紙が跨った場合も紙を引き
裂くことなく、ジャム処理ができる。

【００５２】次に図５及び図６を参照して、定着搬送部
ユニット１１と中間トレイ１７との間に搬送異常が発生
した場合の動作について説明する。図５及び図６に、図
１に示される画像形成装置の動作概略図を示す。

【００５３】図５に示される画像形成装置は、定着搬送
部ユニット１１及び中間トレイ１７が、どちらも本体よ
り手前に別々に引き出せるユニットである（図５中一点
破線部）。

【００５４】両面モード、若しくは多重モードを行った
際に中間トレイ１７の入口付近にて紙がジャムを起こ
し、紙センサ１９にて紙の滞留を検知した場合（図
５）、排紙ローラ１２、１３及び１４を逆回転して紙を
引き戻しジャム紙を隙間Ｓにためこみ（図６）、紙セン
サ１９がｏｆｆになるまで紙を引きこみ、その後、定着
搬送部ユニット１１を引き出しジャム処理を行う。

【００５５】ここで排紙ローラ１４を逆回転しても紙セ
ンサ１９がｏｆｆにならない場合は、ステッピングモー
タ（不図示）を一定時間（紙を引き込むために必要十分
な時間以上、すなわち、紙センサにて排紙部外に排出さ
れた紙長と計算される時間以上が好ましい。）で止め、
中間トレイ１７中のローラ３０により中間トレイ１７側
に手動で様子をみながら紙を引き込み中間トレイ１７を
引き出してジャム処理する。

【００５６】また、紙が中間トレイ１７にある程度入っ
た状態でジャムを起こした場合は、中間トレイ１７中に
強制排出できるかどうかを判断し、強制排出可能ならば
強制排出を行い、可能でない場合は排紙ローラ１２、１
３及び１４を逆回転し紙を定着搬送ユニット部１１へ引
き込む。

【００５７】以上により中間トレイ１７と定着搬送部ユ
ニット１１とを同時に引き出すことなくジャム処理が行
える。

【００５８】ここで、上記実施形態では、後処理装置を
ソータとしたがフィニッシャでも良いことはいうまでも
ない。また、本発明に係る画像形成装置が適用される装
置も複写機としたが、上述のように少なくとも２以上の
互いに分離自在な搬送路を備える装置なら種類を問わな
い。

【００５９】また、上記実施形態の説明では、搬送路間
に跨っているシート材が１つである場合を例に説明した
が、本発明はこのような場合に限定されるものではな
く、シート材が跨っている搬送路間の数及び搬送路間に
跨っているシート材の数が任意の数であっても適用可能
である。

【００６０】また、この場合であっても、搬送路間に跨
っているシート材として、ジャムの原因となっているシ
ート材であるか否かは無関係に、跨っているシート材を
引き込むことができる。

【００６１】このように、本発明に係る画像形成装置の
一実施形態においては、それぞれが分離自在な搬送路を
複数備える画像形成装置であって、この搬送路の間にシ
ート材が跨っている状態でジャム等の搬送異常が発生し
た場合であっても、逆搬送動作を行って、１つの搬送路
に引き込むため、この跨っているシート材を切断するこ
となく処理することができ、装置の複雑化を回避して、
コストアップを回避しつつ、容易にジャム等の搬送異常
の処理を行うことができる。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ジャム等に代表されるシート材の搬送異常が
発生し、かつ、シート材が、シート材搬送路間に跨って
いる場合は、逆回転搬送動作等により、この跨っている
シート材を１つのシート材搬送路に引き込んで、この跨
りを排除しているため、画像形成装置にダメージを与え
ることなく、跨っているシート材を切断することなく、
搬送異常を処理することができ、装置の複雑化を回避し
つつ、コストアップを回避しつつ、シート材の搬送異常
を容易に処理することが可能な画像形成装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施形態の構造
図である。

【図２】図１に示される画像形成装置の搬送機構の概略
図である。

【図３】図１に示される画像形成装置の動作概略図であ
る。

【図４】図１に示される画像形成装置の動作概略図であ
る。

【図５】図１に示される画像形成装置の動作概略図であ
る。

【図６】図１に示される画像形成装置の動作概略図であ
る。

【符号の説明】

１複写機１１定着搬送部ユニット１１ａ定着器１１ｂレジユニット１１ｃ搬送部１１ｄ排紙部１２，１３，１４排紙ローラ１５分離爪１７中間トレイ１８，１９紙センサ２０支軸２１上側ガイド２１ａ点線部３０ローラ５０ソータ５１ソータ前カバーＭステッピングモータＳ隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２以上の、互いに分離自在な
シート材搬送路を備える画像形成装置において、前記シート材搬送路においてシート材の搬送異常が発生
し、かつ、前記互いに分離自在なシート材搬送路間にシ
ート材が跨っている場合に、該シート材搬送路間に跨っているシート材を、前記互い
に分離自在なシート材搬送路における、前記シート材搬
送路間に跨らない位置に引き込むことを特徴とする画像
形成装置。
【請求項２】前記シート材搬送路間に跨っているシー
ト材のうちの少なくとも１つが、前記搬送異常の原因となるシート材であることを特徴と
する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記シート材搬送路間に跨っているシー
ト材のうちの少なくとも１つが、前記搬送異常の原因となるシート材ではないことを特徴
とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記シート材を搬送するシート材搬送手
段、を備え、該シート材搬送手段が、前記シート材の搬送方向と逆方
向に駆動されることにより、前記シート材搬送路間に跨っている前記シート材が、前
記互いに分離自在なシート材搬送路における、前記シー
ト材搬送路間に跨らない位置に引き込まれることを特徴
とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成
装置。
【請求項５】前記シート材搬送手段が、ステッピングモータにより駆動されることを特徴とする
請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記シート材搬送手段が、前記シート材
の搬送方向と逆方向に駆動される時間が、前記シート材搬送路間に跨っている前記シート材を、前
記互いに分離自在なシート材搬送路における、前記シー
ト材搬送路間に跨らない位置に引き込むために必要十分
な時間であることを特徴とする請求項４又は５に記載の
画像形成装置。
【請求項７】前記シート材搬送路のうちの少なくとも
１つが、前記引き込んだシート材を格納するための格納部を備え
ることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記
載の画像形成装置。
【請求項８】前記互いに分離自在なシート材搬送路の
うちの１つが、前記シート材に画像を形成する画像形成部におけるシー
ト材搬送路であることを特徴とする請求項１から７のい
ずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記互いに分離自在なシート材搬送路の
うちの１つが、前記シート材の後処理を行う後処理装置におけるシート
材搬送路であることを特徴とする請求項１から８のいず
れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記互いに分離自在なシート材搬送路
のうちの１つが、前記シート材の反転を行うための中間トレイにおけるシ
ート材搬送路であることを特徴とする請求項１から９の
いずれか１項に記載の画像形成装置。