JP2001038942A

JP2001038942A - サーマルプリンタ

Info

Publication number: JP2001038942A
Application number: JP21465299A
Authority: JP
Inventors: Katsumune Hayashi; 克宗林; Hiroaki Katahira; 博明片平; Hiroyuki Furuyama; 浩之古山; Koichi Yamada; 孝一山田
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】尾引きやかすれを防止し、印字品質の向上が
図れるサーマルプリンタを得る。【解決手段】二色発色感熱印字媒体の発色色に応じて
印加電力と通電パルス幅とのいずれも可変制御して得ら
れた第一の印字エネルギーまたは第二の印字エネルギー
に相当するエネルギーをサーマルヘッド９の各抵抗発熱
体に選択的に印加してドット印字を行う。これにより、
一定の印加電力の下に通電パルス幅のみを可変制御して
所定の印字エネルギー量を得てドット印字を行う場合に
比べ、ドット印字の際の印字品質を細かく調整すること
ができるので、印字品質の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルプリンタ
に関し、特に、印加される印字エネルギーに応じて異な
る色を発色する特性を有する二色発色感熱印字媒体（二
色発色感熱紙）に対して印字するサーマルプリンタに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＰＯＳ（Point of Sales：販売
時点管理）端末等の商品販売登録データ処理装置は、一
取引毎に販売情報を印字してレシートとして発行するた
めのレシートプリンタ等を備えている。このようなレシ
ートプリンタには、静寂性に優れたライン型のサーマル
ヘッドを備えたサーマルプリンタを用いたものがある。
このサーマルプリンタは、具体的には、ライン型のサー
マルヘッドを構成する多数の抵抗発熱体の配列方向に直
交する方向に感熱紙からなるロール状のレシート用紙を
順次紙送りさせながら、ドット印字を行なう構造とされ
ている。また、この種のサーマルヘッドは、ヘッド自体
の温度や前回の印字動作に伴う発熱による保温層の蓄熱
（熱履歴）などの温度条件によって抵抗発熱体の発熱状
態が変化し、この変化が印字濃度の変化として現れるこ
とにより、印字品質が低下する性質を有している。その
ため、通常は、サーマルヘッドに関して各種温度毎の適
正な通電パルス幅（通電時間）を予め設定しておくとと
もに、サーマルヘッドの温度を常時検出するサーミスタ
を設け、印字動作に際してはサーミスタによって検出さ
れたサーマルヘッドの温度情報や抵抗発熱体の抵抗値等
に基づきこのサーマルヘッドの抵抗発熱体に対する通電
パルス幅を制御するようにしている。

【０００３】ところで、近年、サーマルヘッドを使用す
るサーマルプリンタに用いられる感熱印字媒体（感熱
紙）として、二色（例えば、黒色と青色）に発色する二
色発色感熱紙が開発され、利用に供されている。このよ
うな二色発色感熱紙としては、黒色発色層と青色発色層
との二層で構成される加色型の二色発色感熱紙と、青色
発色層と消色層と黒色発色層との三層で構成される消色
型の二色発色感熱紙とがある。加色型の二色発色感熱紙
と消色型の二色発色感熱紙とを比較した場合、加色型の
二色発色感熱紙の方が、消色層を必要としない分だけよ
り高い保存性を備えている点で優れている。

【０００４】加色型の二色発色感熱紙（以下、二色発色
感熱紙という。）は、原紙の上に黒色の発色層、さらに
その上に例えば青色の発色層を順に積層させた構造とさ
れている。このような二色発色感熱紙を発色させて印字
する場合について以下に説明する。ここで、図１３は二
色発色感熱紙の発色特性を示すグラフであって、縦軸は
記録濃度を示し、横軸はサーマルヘッドによって印加さ
れるエネルギー量（mJ/dot）を示す。図中破線Ａは“青
色”の発色特性を示しており、図中実線Ｂは“黒色”の
発色特性を示している。図１３に示すように、“青色”
は“黒色”に比べて低いエネルギーが印加された場合に
発色し、“黒色”はその“青色”が発色する印字エネル
ギーより大きなエネルギーが印加された場合に“青色”
に重なって発色することになる。このような発色特性を
有する二色発色感熱紙を利用して印字するサーマルプリ
ンタにおいては、例えば、“青色”で印字する場合には
印字エネルギーＥ１（約０．２０（mJ/dot））に相当す
るエネルギーを印加して発色させ、“黒色”で印字する
場合には印字エネルギーＥ２（約０．４０（mJ/dot））
に相当するエネルギーを印加して発色させるように、定
電圧（定電力）の下に通電パルス幅を可変制御するよう
にしている。

【０００５】具体的には、一定の印加電圧Ｖ（２４
（Ｖ））の下、“青色”を印字するために印字エネルギ
ーＥ１（約０．２０（mJ/dot））に相当するエネルギー
を印加する場合には抵抗発熱体の通電パルス幅を短く制
御し、“黒色”を印字するために印字エネルギーＥ２
（約０．４０（mJ/dot））に相当するエネルギーを印加
する場合には抵抗発熱体の通電パルス幅を長く制御する
ことになる。

【０００６】なお、印加されるエネルギー量は、Ｗ＝Ｖ²／Ｒ … （Ｗ：印加電力（W/dot），Ｖ：印加電圧（Ｖ），Ｒ：
発熱体抵抗値（Ω））及び、Ｊ＝Ｗ＊Ｓ … （Ｊ：エネルギー（mJ/dot），Ｓ：通電パルス幅（m
s））により算出することができる。

【０００７】この場合、印加電力Ｗは一定であり、印字
エネルギーＥ１（mJ/dot）：印字エネルギーＥ２（mJ/d
ot）≒１：２であるため、式により、“黒色”を印字
する場合の通電パルス幅を“Ｓ（ms）”とすると、“青
色”を印字する場合の通電パルス幅は“Ｓ／２（ms）”
であることが解かる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種のサ
ーマルプリンタによってドット印字した場合には、余熱
により印字に尾引きが発生する。特に、“黒色”でドッ
ト印字した場合には、尾引きが顕著に現れるという問題
があった。ここで、図１４は黒色印字の場合の抵抗発熱
体の温度の時間的推移を示すグラフである。“黒色”で
ドット印字する場合には、通電パルス幅Ｓ（ms）だけ電
圧Ｖ（２４（Ｖ））を抵抗発熱体に印加することにより
抵抗発熱体の温度を温度Ａ（℃）まで上昇させて二色発
色感熱紙を“黒色”に発色させるが、図１４に示すよう
に、１ドット印字に要する時間Ｔ（ms）内では抵抗発熱
体を完全に冷却することはできなかった。したがって、
次のドット印字の際には前回のドット印字の際に冷却し
きれなかった温度Ｂ（℃）分が所定の温度Ａ（℃）に上
乗せされることになり、その分だけ熱量が増加して印字
方向下流側に図１５に示すような尾引き部分Ｄ２が顕著
に発生してしまうことになる。なお、尾引き部分Ｄ２
は，“黒色”に発色する正常なドット印字部分Ｄ１に比
べてやや“青色”に近い色で発色する。また、この尾引
きは、印字速度が高速になるほど１ドット印字に要する
時間Ｔ（ms）が短くなることにより、顕著になる。

【０００９】一方、“青色”でドット印字した場合に
は、印字がかすれてしまうという問題があった。ここ
で、図１６は青色印字の場合の抵抗発熱体の温度の時間
的推移を示すグラフである。“青色”でドット印字する
場合には、通電パルス幅Ｓ／２（ms）だけ電圧Ｖ（２４
（Ｖ））を抵抗発熱体に印加することにより抵抗発熱体
の温度を温度Ｃ（℃）まで上昇させて二色発色感熱紙を
“青色”に発色させる。ところが、図１６に示すように
１ドット印字に要する時間Ｔ（ms）内で抵抗発熱体を十
分に冷却することはできるものの、図１７に示すように
“青色”に発色する正常なドット印字部分Ｄ３は通電パ
ルス幅を短く制御した分だけ“黒色”でのドット印字し
た場合のドット印字部分Ｄ１の大きさに比べてその１ド
ット分の大きさが小さくなってしまっていた。このた
め、ドットが集合した場合には、ドット間に隙間が生じ
てかすれたような印字になってしまう。

【００１０】本発明の目的は、尾引きやかすれを防止
し、印字品質の向上が図れるサーマルプリンタを得るこ
とである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
第一の印字エネルギーが印加されることにより第一の色
を発色して前記第一の印字エネルギーより大きな第二の
印字エネルギーが印加されることにより第二の色を発色
する二色発色感熱印字媒体の発色色に応じて前記第一ま
たは第二の印字エネルギーに相当するエネルギーをサー
マルヘッドの各抵抗発熱体に選択的に印加してドット印
字を行うサーマルプリンタにおいて、前記二色発色感熱
印字媒体の発色色に応じ、印加電力と通電パルス幅との
いずれも可変制御して所定のエネルギー量を得る。

【００１２】したがって、第一または第二の印字エネル
ギーに相当するエネルギーが印加電力と通電パルス幅と
のいずれも可変制御することによって得られることによ
り、一定の印加電力の下に通電パルス幅のみを可変制御
して所定の印字エネルギー量を得てドット印字を行う場
合に比べ、ドット印字の際の印字品質の細かな調整が可
能になるので、印字品質の向上を図ることが可能にな
る。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載のサ
ーマルプリンタにおいて、一定の印加電力の下に通電パ
ルス幅を可変制御して所定の印字エネルギー量を得る場
合に比べ、前記二色発色感熱印字媒体に前記第一の色を
発色させる場合の前記通電パルス幅を長くし、前記二色
発色感熱印字媒体に前記第二の色を発色させる場合の前
記通電パルス幅を短くする。

【００１４】したがって、第一の色を発色させる場合に
は、通電パルス幅を長く制御した分だけ１ドットの大き
さが大きくなることにより、各ドット間の隙間が減少す
るので、印字のかすれを減少させることが可能になる。
また、第二の色を発色させる場合には、通電パルス幅を
短く制御した分だけ１ドット印字に要する時間内で抵抗
発熱体を冷却する時間を増加させることにより、抵抗発
熱体を完全に冷却することが可能になるので、印字の尾
引きを減少させることが可能なる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図１２に基づいて説明する。本実施の形態のサーマル
プリンタは、ＰＯＳ端末に内蔵されるレシートプリンタ
であって、特に図１３において説明した特性により青色
（第一の色）と黒色（第二の色）の二色で印字が可能な
二色発色感熱印字媒体である二色発色感熱紙を使用する
サーマルプリンタへの適用例である。

【００１６】ここで、図１はレシートプリンタ１の構造
を概略的に示す縦断側面図、図２はその外観斜視図であ
る。レシートプリンタ１は、上面開放の筐体構造のプリ
ンタ本体２とプリンタカバー３とを備えている。プリン
タカバー３は、プリンタ本体２に対して支軸４を中心に
開閉自在とされている。プリンタ本体２には、ローラ構
造のプラテン５と円弧状の用紙収納部６とが設けられ、
用紙収納部６にはロール状の二色発色感熱紙であるレシ
ート用紙７が収納保持されている。一方、プリンタカバ
ー３側にはプラテン５に対向接触して印字部８を構成す
るライン型のサーマルヘッド９が設けられている。これ
により、プリンタカバー３が閉じられた場合に、用紙収
納部６から印字部８を経て排紙側につながる搬送経路１
０が形成され、この搬送経路１０を介してサーマルヘッ
ド９をプラテン５に所定の加圧力で当接させることがで
きるように構成されている。

【００１７】ここで、サーマルヘッド９は、プラテン５
に対向接触する部分に多数の抵抗発熱体をライン方向
（レシート用紙７の搬送方向に対して直交する方向）に
一列に配列している。詳細については後述するが、この
ようなサーマルヘッド９においては、それらの抵抗発熱
体のヘッド抵抗値の仕様が適用されるＰＯＳ端末等の仕
様に応じて選択可能とされている。

【００１８】また、搬送経路１０の排紙側出口には、カ
ッタ機構１１が設けられている。このカッタ機構１１
は、ともに平板長板状の固定刃１２と可動刃１３とを組
み合わせてなり、固定刃１２に対して可動刃１３が摺動
することにより搬送経路１０を搬送されるレシート用紙
７を切断する構造のものである。なお、固定刃１２はプ
リンタカバー３側に設けられ、可動刃１３はプリンタ本
体２側に設けられた分離型構造とされている。

【００１９】次に、レシートプリンタ１に内蔵された各
部の電気的接続について図３を参照して説明する。図３
に示すように、レシートプリンタ１には、全体の制御を
受け持つＣＰＵ１４が設けられている。このＣＰＵ１４
のＩ／Ｏポートには、サーマルヘッド９が接続されてい
る。このサーマルヘッド９は、ＣＰＵ１４からのクロッ
ク（ＣＬＫ）、データ（ＤＡＴＡ）及びストローブ（Ｓ
ＴＲＯＢＥ）の各信号に基づき駆動される。また、サー
マルヘッド９のヘッド基板（図示せず）にはサーミスタ
１５が取り付けられており、このサーミスタ１５による
検出信号（ヘッド温度情報）はＡ／Ｄ変換器１６を介し
てデジタル値としてＣＰＵ１４のＩ／Ｏポートに取り込
まれるように接続されている。

【００２０】また、ＣＰＵ１４には、データバス、アド
レスバス等のバスラインを介してＲＯＭ１７，ＲＡＭ１
８及びキャラクタジェネレータ用ＲＯＭ１９が接続され
ている。ＲＯＭ１７は固定的なデータを格納したもので
あり、ＲＡＭ１８は可変的なデータを一時的に書き換え
自在に格納したものである。

【００２１】ここで、図４はＲＯＭ１７中の記憶エリア
を示す説明図である。図４に示すように、ＲＯＭ１７に
は、制御プログラムを格納するプログラム記憶エリア１
７ａ、サーマルヘッド９のヘッド抵抗値ランクテーブル
２０（図５参照）等を格納するテーブルその他の記憶エ
リア１７ｂ、サーミスタ値別ヘッド通電テーブル１７ｃ
をヘッド抵抗値ランク別に格納するサーミスタ値別ヘッ
ド通電テーブル記憶エリア１７ｄが確保されている。

【００２２】ここで、図５はヘッド抵抗値ランクテーブ
ル２０を示す説明図である。図５に示すように、テーブ
ルその他の記憶エリア１７ｂに格納されているヘッド抵
抗値ランクテーブル２０は、ヘッド抵抗値の範囲を１〜
１６なる１６段階のランクに渡って用意したものであ
る。何れのヘッド抵抗値ランクを使用するかはジャンパ
（図示せず）によって予め設定される。

【００２３】また、ＲＯＭ１７のサーミスタ値別ヘッド
通電テーブル１７ｃは、サーミスタ１５により検出され
た温度情報に対応するサーマルヘッド９の抵抗発熱体へ
の二色分（黒色と青色）の通電パルス幅が予め設定され
たものであり、ヘッド抵抗値ランク１〜１６の１６段階
分のテーブルが用意されている。ここに、図４（ｂ）
に、例えばランク１のサーミスタ値別ヘッド通電テーブ
ル１７ｃの設定内容の一例を模式的に例示する。温度ラ
ンク０〜Ｆに示す各ヘッド温度範囲別に設定される黒色
の通電パルス幅及び青色の通電パルス幅の各通電幅デー
タは、ヘッド温度に対して反比例するように設定されて
いる。このように設定することにより、サーマルヘッド
９の温度変動によって印字濃度にムラが発生しにくくな
っている。なお、温度ランク０〜Ｆの各通電幅データに
それぞれ含まれるＳ₀〜Ｓ_Fは、従来例で説明したような
一定の印加電圧の下に制御される温度ランク０〜Ｆのラ
ンク１における黒色の通電パルス幅である。

【００２４】次に、ＲＡＭ１８について説明する。ここ
で、図６はＲＡＭ１８中の記憶エリアを示す説明図であ
る。図６に示すように、ＲＡＭ１８には、サーマルヘッ
ド９のヘッド抵抗値ランクに対応したサーミスタ値別ヘ
ッド通電テーブル１７ｃを展開するエリア１８ａ、受信
した印字データを一時格納する受信バッファ１８ｂ、こ
の受信バッファ１８ｂに格納した印字データをドット展
開する編集バッファ１８ｃ、ポインタエリア１８ｄ、フ
ラグエリア１８ｅ等が確保されている。なお、例えばホ
スト装置等から送信されて受信バッファ１８ｂに一時格
納される印字データは、図７に示すように、文字コード
等からなる１行印字データ２１、この１行印字データ２
１が印字データであることを特定する印字コマンド２
２、印字データの色情報等を示す文字属性コード２３、
印字データの終了を示す行終了コード２４によって構成
されている。

【００２５】さらに、図３に示すように、ＣＰＵ１４に
は、プラテン５を駆動してレシート用紙７を搬送するた
めのレシートモータ２５がドライバＩＣ２６を介して接
続され、カッタ機構１１の可動刃１３を駆動してレシー
ト用紙７を切断するためのカッタモータ２７がドライバ
ＩＣ２８を介して接続されている。

【００２６】加えて、ＣＰＵ１４には、電源ＢＴから供
給される一定の電圧Ｖ（２４（Ｖ））を所定の電圧Ｖ
１，Ｖ２（Ｖ）に変更する電圧可変回路２９が接続され
ている。この電圧可変回路２９にはＣＰＵ１４により制
御される可変抵抗（図示せず）が設けられており、この
可変抵抗の調整によってサーマルヘッド９の抵抗発熱体
に供給する電圧を電圧Ｖ１（Ｖ）またはＶ２（Ｖ）に切
り替える構成とされている。なお、本実施の形態におい
ては、電源ＢＴから供給される一定の電圧Ｖ（２４
（Ｖ））は、ＣＰＵ１４の制御の下、電圧可変回路２９
によって、Ｖ１（Ｖ）＝Ｖ＊√２ … または、Ｖ２（Ｖ）＝Ｖ＊１／２ … のいずれかに切り替えられる。

【００２７】続いて、ＲＯＭ１７に格納された制御プロ
グラムがＣＰＵ１４に実行させる機能について説明す
る。ここで、図８は、印字処理の流れを概略的に示すフ
ローチャートである。図８に示すように、電源が投入さ
れると（ステップＳ１のＹ）、ジャンパによって設定さ
れたサーマルヘッド９のヘッド抵抗値ランクを読み取っ
てヘッドランクを判別し（ステップＳ２）、ＲＯＭ１７
のサーミスタ値別ヘッド通電テーブル記憶エリア１７ｄ
から該当するヘッドランクのサーミスタ値別ヘッド通電
テーブル１７ｃをＲＡＭ１８のサーミスタ値別ヘッド通
電テーブル展開エリア１８ａに展開して設定する（ステ
ップＳ３）。例えば、サーマルヘッド９のヘッド抵抗値
ランクがランク１であれば、図４（b）に示したような
情報がサーミスタ値別ヘッド通電テーブル展開エリア１
８ａに展開されて設定される。

【００２８】このような状態で例えばホスト装置等から
の印字指令の伝送に待機し（ステップＳ４）、印字指令
として図７に示したような印字データが伝送された場合
には（ステップＳ４のＹ）、ステップＳ５に進む。ステ
ップＳ５においては、伝送された印字データを一時的に
受信バッファ１８ｂに格納した後、キャラクタジェネレ
ータ用ＲＯＭ１９を参照して印字データの１行印字デー
タ２１を編集バッファ１８ｃにドット展開する。

【００２９】次に、印字データの印字色が二色発色感熱
紙であるレシート用紙７の黒色であるか青色であるかに
ついて、印字データ中の文字属性コード２３に基づいて
判別する（ステップＳ６）。

【００３０】編集バッファ１８ｃにドット展開された１
行印字データ２１の印字色が黒色である場合には（ステ
ップＳ６のＹ）、ステップＳ７に進み黒色印字処理を実
行する。

【００３１】次に、黒色印字処理について図９を参照し
て説明する。図９に示すように、黒色印字処理は、ま
ず、印加電圧をＶ１（Ｖ）に切り替える（ステップＳ１
１）。続いて、サーマルヘッド９のヘッド基板に取り付
けられたサーミスタ１５によってヘッド温度を検出し
（ステップＳ１２）、ＲＡＭ１８のサーミスタ値別ヘッ
ド通電テーブル展開エリア１８ａに設定されているサー
ミスタ値別ヘッド通電テーブル１７ｃを参照してサーミ
スタ１５によって検出したヘッド温度が含まれている温
度ランクに対応した黒色の通電パルス幅を読み込み（ス
テップＳ１３）、その通電パルス幅をヘッドストローブ
時間として印字ドットに対応するサーマルヘッド９の抵
抗発熱体を印加電圧Ｖ１（Ｖ）で駆動する（ステップＳ
１４）。これにより、レシート用紙７への黒色印字が行
われ、黒色印字処理が終了する。

【００３２】ここで、図１０は黒色印字の場合の抵抗発
熱体の温度の時間的推移を示すグラフである。“黒色”
でドット印字する場合には、通電パルス幅Ｓ／２（ms）
（Ｓ：Ｓ₀〜Ｓ_F）だけ電圧Ｖ１（√２Ｖ）（Ｖ）を抵抗
発熱体に印加することになる。つまり、及び式によ
り、Ｊ＝{（√２Ｖ）²／Ｒ}＊（Ｓ／２）＝{２Ｖ²／Ｒ}＊（Ｓ／２）＝（Ｖ²／Ｒ）＊Ｓ＝Ｗ＊Ｓとなり、従来のサーマルプリンタと同様の印字エネルギ
ーＥ２（mJ/dot）に相当するエネルギーが得られること
になる。したがって、図１０に示すように、本実施の形
態のレシートプリンタ１により“黒色”で１ドットを印
字する場合には、従来の通電パルス幅Ｓ（ms）の半分の
通電パルス幅Ｓ／２（ms）で抵抗発熱体の温度を温度Ａ
（℃）まで上昇させて二色発色感熱紙を“黒色”に発色
させることにより、１ドット印字に要する時間Ｔ（ms）
内で抵抗発熱体を冷却する時間を増加させることがで
き、かつ、抵抗発熱体を完全に冷却することができるの
で、印字の尾引きを減少させることが可能になってい
る。

【００３３】一方、編集バッファ１８ｃにドット展開さ
れた１行印字データ２１の印字色が青色である場合には
（ステップＳ６のＮ）、ステップＳ８に進み青色印字処
理を実行する。

【００３４】次に、青色印字処理について図１１を参照
して説明する。図１１に示すように、青色印字処理は、
まず、印加電圧をＶ２（Ｖ）に切り替える（ステップＳ
２１）。続いて、サーマルヘッド９のヘッド基板に取り
付けられたサーミスタ１５によってヘッド温度を検出し
（ステップＳ２２）、ＲＡＭ１８のサーミスタ値別ヘッ
ド通電テーブル展開エリア１８ａに設定されているサー
ミスタ値別ヘッド通電テーブル１７ｃを参照してサーミ
スタ１５によって検出したヘッド温度が含まれている温
度ランクに対応した青色の通電パルス幅を読み込み（ス
テップＳ２３）、その通電パルス幅をヘッドストローブ
時間として印字ドットに対応するサーマルヘッド９の抵
抗発熱体を印加電圧Ｖ２（Ｖ）で駆動する（ステップＳ
２４）。これにより、レシート用紙７への青色印字が行
われ、青色印字処理が終了する。

【００３５】ここで、図１２は青色印字の場合の抵抗発
熱体の温度の時間的推移を示すグラフである。“青色”
でドット印字する場合には、通電パルス幅２Ｓ（ms）
（Ｓ：Ｓ₀〜Ｓ_F）だけ電圧Ｖ２（Ｖ／２）（Ｖ）を抵抗
発熱体に印加することになる。つまり、及び式によ
り、Ｊ＝{（Ｖ／２）²／Ｒ}＊（２Ｓ）＝{（Ｖ²／４）／Ｒ}＊（２Ｓ）＝（Ｖ²／２Ｒ）＊Ｓ＝Ｗ＊Ｓ／２となり、従来のサーマルプリンタと同様の印字エネルギ
ーＥ１（mJ/dot）に相当するエネルギーが得られること
になる。したがって、図１２に示すように、本実施の形
態のレシートプリンタ１により“青色”で１ドットを印
字する場合には、従来の通電パルス幅Ｓ／２（ms）の４
倍分の通電パルス幅２Ｓ（ms）で抵抗発熱体の温度を温
度Ｃ（℃）まで上昇させて二色発色感熱紙を“青色”に
発色させることにより、通電パルス幅を長く制御した分
だけ１ドットの大きさを大きくすることができ、各ドッ
ト間の隙間を減少させることが可能になるので、印字の
かすれを減少させることが可能になっている。

【００３６】以上のように、１行印字データ２１のレシ
ート用紙７への印字が終了すると、編集バッファ１８ｃ
がクリアされるとともにレシート用紙７がレシートモー
タ２５の駆動によって１行紙送りされ（ステップＳ
９）、ステップＳ４に戻って印字指令の伝送に再び待機
する。

【００３７】ここに、第一の印字エネルギーＥ１（mJ/d
ot）または第二の印字エネルギーＥ２（mJ/dot）に相当
するエネルギーが印加電力と通電パルス幅とのいずれも
可変制御することによって得られることにより、一定の
印加電力の下に通電パルス幅のみを可変制御して所定の
印字エネルギー量を得てドット印字を行う場合に比べ、
ドット印字の際の印字品質の細かな調整が可能になるの
で、印字品質の向上を図ることが可能になる。

【００３８】なお、本実施の形態においては、二色発色
感熱紙が発色する色を青色と黒色との組み合わせとした
が、これに限るものではなく、赤色と黒色との組み合わ
せ等であっても良い。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第一の印
字エネルギーが印加されることにより第一の色を発色し
て前記第一の印字エネルギーより大きな第二の印字エネ
ルギーが印加されることにより第二の色を発色する二色
発色感熱印字媒体の発色色に応じて前記第一または第二
の印字エネルギーに相当するエネルギーをサーマルヘッ
ドの各抵抗発熱体に選択的に印加してドット印字を行う
サーマルプリンタにおいて、前記二色発色感熱印字媒体
の発色色に応じ、印加電力と通電パルス幅とのいずれも
可変制御して所定のエネルギー量を得ることにより、一
定の印加電力の下に通電パルス幅のみを可変制御して所
定の印字エネルギー量を得てドット印字を行う場合に比
べ、ドット印字の際の印字品質を細かく調整することが
できるので、印字品質の向上を図ることができる。

【００４０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載のサーマルプリンタにおいて、一定の印加電力の下に
通電パルス幅を可変制御して所定の印字エネルギー量を
得る場合に比べ、前記二色発色感熱印字媒体に前記第一
の色を発色させる場合の前記通電パルス幅を長くし、前
記二色発色感熱印字媒体に前記第二の色を発色させる場
合の前記通電パルス幅を短くすることにより、第一の色
を発色させる場合には、通電パルス幅を長く制御した分
だけ１ドットの大きさを大きくすることができるので、
各ドット間の隙間を減少させることができ、印字のかす
れを減少させることができ、また、第二の色を発色させ
る場合には、通電パルス幅を短く制御した分だけ１ドッ
ト印字に要する時間内で抵抗発熱体を冷却する時間を増
加させることができるので、抵抗発熱体を完全に冷却す
ることができ、印字の尾引きを減少させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のレシートプリンタの構
造を概略的に示す縦断側面図である。

【図２】その外観斜視図である。

【図３】レシートプリンタに内蔵された各部の電気的接
続を示すブロック図である。

【図４】ＲＯＭ中の記憶エリアを示す説明図である。

【図５】ヘッド抵抗値ランクテーブルを示す説明図であ
る。

【図６】ＲＡＭ中の記憶エリアを示す説明図である。

【図７】印字データのデータ構造を示す説明図である。

【図８】印字処理の流れを概略的に示すフローチャート
である。

【図９】黒色印字処理の流れを概略的に示すフローチャ
ートである。

【図１０】黒色印字の場合の抵抗発熱体の温度の時間的
推移を示すグラフである。

【図１１】青色印字処理の流れを概略的に示すフローチ
ャートである。

【図１２】青色印字の場合の抵抗発熱体の温度の時間的
推移を示すグラフである。

【図１３】二色発色感熱紙の発色特性を示すグラフであ
る。

【図１４】従来の黒色印字の場合の抵抗発熱体の温度の
時間的推移を示すグラフである。

【図１５】従来の黒色のドット印字の状態を示す説明図
である。

【図１６】従来の青色印字の場合の抵抗発熱体の温度の
時間的推移を示すグラフ図である。

【図１７】従来の青色のドット印字の状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

１サーマルプリンタ７二色発色感熱印字媒体９サーマルヘッドＥ１第一の印字エネルギーＥ２第二の印字エネルギー

フロントページの続き (72)発明者古山浩之静岡県田方郡大仁町大仁570番地東芝テック株式会社大仁事業所内 (72)発明者山田孝一静岡県田方郡大仁町大仁570番地東芝テック株式会社大仁事業所内Ｆターム(参考） 2C066 AA03 AD01 BF04 CC01 CC13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一の印字エネルギーが印加されること
により第一の色を発色して前記第一の印字エネルギーよ
り大きな第二の印字エネルギーが印加されることにより
第二の色を発色する二色発色感熱印字媒体の発色色に応
じて前記第一または第二の印字エネルギーに相当するエ
ネルギーをサーマルヘッドの各抵抗発熱体に選択的に印
加してドット印字を行うサーマルプリンタにおいて、前
記二色発色感熱印字媒体の発色色に応じ、印加電力と通
電パルス幅とのいずれも可変制御して所定のエネルギー
量を得ることを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】一定の印加電力の下に通電パルス幅を可
変制御して所定の印字エネルギー量を得る場合に比べ、
前記二色発色感熱印字媒体に前記第一の色を発色させる
場合の前記通電パルス幅を長くし、前記二色発色感熱印
字媒体に前記第二の色を発色させる場合の前記通電パル
ス幅を短くすることを特徴とする請求項１記載のサーマ
ルプリンタ。