JP2001033675A - 光学素子の固定装置 - Google Patents
光学素子の固定装置Info
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/12—Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
- G11B7/22—Apparatus or processes for the manufacture of optical heads, e.g. assembly
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- Mounting And Adjusting Of Optical Elements (AREA)
- Moving Of The Head For Recording And Reproducing By Optical Means (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベース（キャリッジ）をダイキャスト成形し
たときに、光学素子を固定するための取付け面を平滑に
形成することが難かしく、別途機械的な切削加工を必要
としていた。 【解決手段】 ベース１６内の取付け面１７ａ，１７ｂ
をベースの下面１６ａから９０度＋微小角度θ１となる
ようにベースを成形する金型内の対向面を形成しておく
と、型抜きの際に取付け面１７ａ，１７ｂを平滑に形成
することができる。よって、取付け面１７ａ，１７ｂを
機械的に切削することが不要となり、光学素子１２を直
接固定するための基準面とすることが可能となる。よっ
て、ベース１６の製造工程を簡素化することができると
ともに製造コストを低減することができる。
たときに、光学素子を固定するための取付け面を平滑に
形成することが難かしく、別途機械的な切削加工を必要
としていた。 【解決手段】 ベース１６内の取付け面１７ａ，１７ｂ
をベースの下面１６ａから９０度＋微小角度θ１となる
ようにベースを成形する金型内の対向面を形成しておく
と、型抜きの際に取付け面１７ａ，１７ｂを平滑に形成
することができる。よって、取付け面１７ａ，１７ｂを
機械的に切削することが不要となり、光学素子１２を直
接固定するための基準面とすることが可能となる。よっ
て、ベース１６の製造工程を簡素化することができると
ともに製造コストを低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ピックアップ内
に設置されるビームスプリッタなどの光学素子の固定装
置に係り、特に光学素子を光ピックアップ内の固定部に
高精度に固定することができるようにした光学素子の固
定装置に関する。
に設置されるビームスプリッタなどの光学素子の固定装
置に係り、特に光学素子を光ピックアップ内の固定部に
高精度に固定することができるようにした光学素子の固
定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の光ピックアップの内部構
造の概要を示す構成図、図５は従来の光学素子の固定状
態を示すベース（キャリッジ）内の断面図である。
造の概要を示す構成図、図５は従来の光学素子の固定状
態を示すベース（キャリッジ）内の断面図である。
【０００３】同図において、符号１はレーザビーム（レ
ーザ光）が照射可能なレーザダイオード、２は光学素
子、３は反射鏡、４は対物レンズ、５は光検出器を示し
ている。これら各部材は、図示しない光ピックアップの
ベース上に図４に示す位置関係で組み込まれている。レ
ーザダイオード１から照射されるレーザ光は、光学素子
２の側面（入射面）２ａに対し所定の入射角で入射され
る。光学素子２としては、例えば入射された光を反射光
と透過光の２つに分割することができるハーフミラーや
偏光ビームスプリッタなどが用いられる。レーザ光は、
その一部が光学素子の側面２ａで反射され、反射鏡３の
方向に向きが変えられる。反射鏡３の上方には、対物レ
ンズ４が設けられている。この対物レンズ４にレーザ光
を導くため、反射鏡３は所定の角度に傾けられて光ピッ
クアップ内に設置されている。対物レンズ４の上方に
は、ＣＤやＤＶＤなどのディスク（図示せず）が装填さ
れている。対物レンズ４は、図示しないフォーカスサー
ボ機能などにより、反射鏡３で反射されたレーザ光をデ
ィスクの信号記録面に対し集束して照射できるようにな
っている。
ーザ光）が照射可能なレーザダイオード、２は光学素
子、３は反射鏡、４は対物レンズ、５は光検出器を示し
ている。これら各部材は、図示しない光ピックアップの
ベース上に図４に示す位置関係で組み込まれている。レ
ーザダイオード１から照射されるレーザ光は、光学素子
２の側面（入射面）２ａに対し所定の入射角で入射され
る。光学素子２としては、例えば入射された光を反射光
と透過光の２つに分割することができるハーフミラーや
偏光ビームスプリッタなどが用いられる。レーザ光は、
その一部が光学素子の側面２ａで反射され、反射鏡３の
方向に向きが変えられる。反射鏡３の上方には、対物レ
ンズ４が設けられている。この対物レンズ４にレーザ光
を導くため、反射鏡３は所定の角度に傾けられて光ピッ
クアップ内に設置されている。対物レンズ４の上方に
は、ＣＤやＤＶＤなどのディスク（図示せず）が装填さ
れている。対物レンズ４は、図示しないフォーカスサー
ボ機能などにより、反射鏡３で反射されたレーザ光をデ
ィスクの信号記録面に対し集束して照射できるようにな
っている。
【０００４】ディスクの信号記録面から反射された戻り
光は、上記と逆の経路をたどり光学素子２に導かれる。
光学素子２では、戻り光の一部が光学素子２を透過し、
その後方に設けられた光検出器５に導かれる。光検出器
５は、例えばピンフォトダイオードなどであり、戻り光
は、この光検出器５で検出され、各種の信号処理が行わ
れる。
光は、上記と逆の経路をたどり光学素子２に導かれる。
光学素子２では、戻り光の一部が光学素子２を透過し、
その後方に設けられた光検出器５に導かれる。光検出器
５は、例えばピンフォトダイオードなどであり、戻り光
は、この光検出器５で検出され、各種の信号処理が行わ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記光ピックアップで
は、光学素子２の側面２ａが、レーザダイオード１から
の光の入射面で且つ対物レンズ４へ光束を与える反射面
となっている。したがって、光学素子２の側面２ａの傾
きは、ディスクからの信号の読取り動作などに影響を与
える。
は、光学素子２の側面２ａが、レーザダイオード１から
の光の入射面で且つ対物レンズ４へ光束を与える反射面
となっている。したがって、光学素子２の側面２ａの傾
きは、ディスクからの信号の読取り動作などに影響を与
える。
【０００６】よって、光学素子２が光ピックアップのベ
ース内の所定の位置に高精度で位置決めされていない
と、すなわちレーザダイオード１が位置するａ１の方向
や、反射鏡３に向かうｂ１の方向に対して、側面２ａの
向きが高精度に決められていないと、対物レンズ４の光
軸Ｏ1に対してレーザ光の光束の中心がずれて収差が増
大し、ディスクの信号記録面に形成されるレーザ光のス
ポット形状に歪みなどが生じる。また、光学素子２に位
置ずれや傾きが発生した場合、光検出器５に入射する光
軸Ｏ2にずれが生じるため、対物レンズ４のフォーカス
サーボ動作にオフセットが発生するなどの問題が生じ
る。
ース内の所定の位置に高精度で位置決めされていない
と、すなわちレーザダイオード１が位置するａ１の方向
や、反射鏡３に向かうｂ１の方向に対して、側面２ａの
向きが高精度に決められていないと、対物レンズ４の光
軸Ｏ1に対してレーザ光の光束の中心がずれて収差が増
大し、ディスクの信号記録面に形成されるレーザ光のス
ポット形状に歪みなどが生じる。また、光学素子２に位
置ずれや傾きが発生した場合、光検出器５に入射する光
軸Ｏ2にずれが生じるため、対物レンズ４のフォーカス
サーボ動作にオフセットが発生するなどの問題が生じ
る。
【０００７】そこで、従来は図５に示すようにベース６
の一部に凹部状の固定部７を設け、この固定部７内に光
学素子２を固定するようにしていた。すなわち、前記固
定部７の底面７ａをベース６の下面６ａに対し平行とな
るように形成し、且つ固定部７の取付け面（基準面）７
ｂを前記固定部７の底面７ａ（又はベース６の下面６
ａ）に対し９０度の角度となるように高精度で形成し、
この取付け面７ｂに対し光学素子２の一部の面を密着固
定するというものであった。
の一部に凹部状の固定部７を設け、この固定部７内に光
学素子２を固定するようにしていた。すなわち、前記固
定部７の底面７ａをベース６の下面６ａに対し平行とな
るように形成し、且つ固定部７の取付け面（基準面）７
ｂを前記固定部７の底面７ａ（又はベース６の下面６
ａ）に対し９０度の角度となるように高精度で形成し、
この取付け面７ｂに対し光学素子２の一部の面を密着固
定するというものであった。
【０００８】ところが、前記ベース６はアルミニウムや
マグネシウム等の金属をダイキャスト型成形することに
より形成されるが、型抜き工程の際にベース６の下面６
ａに対し型を垂直（取付け面７ｂに対し平行）方向に抜
かなければならないという制約がある。このとき取付け
面７ｂが型の抜き方向と平行であると、前記取付け面７
ｂと型とが型離れのときに擦れ、前記取付け面７ｂが傷
ついたり、または歪むなどの問題が生じる。
マグネシウム等の金属をダイキャスト型成形することに
より形成されるが、型抜き工程の際にベース６の下面６
ａに対し型を垂直（取付け面７ｂに対し平行）方向に抜
かなければならないという制約がある。このとき取付け
面７ｂが型の抜き方向と平行であると、前記取付け面７
ｂと型とが型離れのときに擦れ、前記取付け面７ｂが傷
ついたり、または歪むなどの問題が生じる。
【０００９】そのため、従来は、あらかじめ取付け面７
ｂにわずかな厚み（加工しろ）を形成し、型抜き後に前
記加工しろを機械的な切削加工により取付け面７ｂを高
精度に仕上げる必要が生じていた。よって、ベース６の
製造工程が複雑となり、且つ製造コストが高騰するとい
う問題があった。
ｂにわずかな厚み（加工しろ）を形成し、型抜き後に前
記加工しろを機械的な切削加工により取付け面７ｂを高
精度に仕上げる必要が生じていた。よって、ベース６の
製造工程が複雑となり、且つ製造コストが高騰するとい
う問題があった。
【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するための
ものであり、前記のような型離れでの擦れを防止でき、
成型完了時点で光学素子の位置め面を高精度に形成でき
るようにした光学素子の固定装置を提供することを目的
としている。
ものであり、前記のような型離れでの擦れを防止でき、
成型完了時点で光学素子の位置め面を高精度に形成でき
るようにした光学素子の固定装置を提供することを目的
としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ベース上に、
ベース表面に対してほぼ垂直な向きの取付け面が形成さ
れ、光を反射しまたは光が入射あるいは出射する基準光
学面を有する光学素子が、前記基準光学面と前記取付け
面とが密着することにより位置決めされている光学素子
の固定装置において、前記取付け面は、前記ベース表面
に対し９０度＋微小角度（θ１）の角度で形成されてい
ることを特徴とするものである。上記において、前記微
小角度（θ１）が、０度＜θ１≦３度であるものが好ま
しい。
ベース表面に対してほぼ垂直な向きの取付け面が形成さ
れ、光を反射しまたは光が入射あるいは出射する基準光
学面を有する光学素子が、前記基準光学面と前記取付け
面とが密着することにより位置決めされている光学素子
の固定装置において、前記取付け面は、前記ベース表面
に対し９０度＋微小角度（θ１）の角度で形成されてい
ることを特徴とするものである。上記において、前記微
小角度（θ１）が、０度＜θ１≦３度であるものが好ま
しい。
【００１２】本発明では、ベースに設けられた固定部内
の取付け面を傾斜状に形成することにより、金型内から
ベースを取り出す型抜き作業の際に、ベース内の取付け
面と金型の傾斜成形面との型離れを良くすることがで
き、成型完了状態で、取付け面を高い精度で平滑な面に
形成することが可能となる。よって、この成型したまま
の取付け面を光学素子を固定するための基準面とするこ
とができ、型抜き後の取付け面に対する機械的な切削加
工をなすくことが可能となる。
の取付け面を傾斜状に形成することにより、金型内から
ベースを取り出す型抜き作業の際に、ベース内の取付け
面と金型の傾斜成形面との型離れを良くすることがで
き、成型完了状態で、取付け面を高い精度で平滑な面に
形成することが可能となる。よって、この成型したまま
の取付け面を光学素子を固定するための基準面とするこ
とができ、型抜き後の取付け面に対する機械的な切削加
工をなすくことが可能となる。
【００１３】また前記ベースには、前記取付け面と直角
な底部取付け面が形成され、前記光学素子には前記基準
光学面と直角な底面が形成され、前記光学素子は、前記
基準光学面が前記取付け面に密着し前記底面が前記底部
取付け面に突き当てられて位置決めされているものが好
ましい。
な底部取付け面が形成され、前記光学素子には前記基準
光学面と直角な底面が形成され、前記光学素子は、前記
基準光学面が前記取付け面に密着し前記底面が前記底部
取付け面に突き当てられて位置決めされているものが好
ましい。
【００１４】このように、取付け面と底部取付け面との
間の関係を直角（９０度）に維持しておくことにより、
取付け面に対し光学素子を高精度に固定することができ
る。すなわち、光学素子の基準光学面と底面との間の角
度は高精度に直角に形成することが可能であるため、取
付け面が傾斜して形成されている場合であっても、固定
部の底面と取付け面との間の間の角度を９０度に設定し
ておけば、光学素子を固定部内に高精度に固定すること
ができる。
間の関係を直角（９０度）に維持しておくことにより、
取付け面に対し光学素子を高精度に固定することができ
る。すなわち、光学素子の基準光学面と底面との間の角
度は高精度に直角に形成することが可能であるため、取
付け面が傾斜して形成されている場合であっても、固定
部の底面と取付け面との間の間の角度を９０度に設定し
ておけば、光学素子を固定部内に高精度に固定すること
ができる。
【００１５】さらに、前記光学素子は、ベース表面に沿
う幅方向の一方の端部で前記基準光学面が前記取付け面
に密着して片持ち状態で支持されており、光軸が、前記
密着されていない領域で基準光学面に交叉するものが好
ましい。
う幅方向の一方の端部で前記基準光学面が前記取付け面
に密着して片持ち状態で支持されており、光軸が、前記
密着されていない領域で基準光学面に交叉するものが好
ましい。
【００１６】本構成では、光学素子を固定する際に、光
学素子の一端のみを片持ち状態で保持されることによ
り、他端側を自由端とすることができる。よって、光学
素子の両端を固定した場合に生じる弊害、例えば光学素
子の両端を固定する各々の取付け面の間に寸法誤差が生
じており、これにより光学素子の基準光学面の両端を両
取付け面に強制的に固定したときに光学素子に変形が生
じるといった弊害の発生を防止できる。よって、光学素
子の基準光学面（入射面）に対し交叉（入射、反射又は
透過）する光軸の向きを高精度に設定することが可能と
なる。
学素子の一端のみを片持ち状態で保持されることによ
り、他端側を自由端とすることができる。よって、光学
素子の両端を固定した場合に生じる弊害、例えば光学素
子の両端を固定する各々の取付け面の間に寸法誤差が生
じており、これにより光学素子の基準光学面の両端を両
取付け面に強制的に固定したときに光学素子に変形が生
じるといった弊害の発生を防止できる。よって、光学素
子の基準光学面（入射面）に対し交叉（入射、反射又は
透過）する光軸の向きを高精度に設定することが可能と
なる。
【００１７】前記ベースは、金属材料により型成形され
たものであり、前記取付け面が機械加工されていないも
のとすることができる。
たものであり、前記取付け面が機械加工されていないも
のとすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１は光ピックアップのベース（キャリ
ッジ）の一部を示し、Ａは主として固定部を示す平面
図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、図２は図１Ａの２−２線
断面図であるとともに固定部と金型との関係を示す図、
図３はベース内の光学素子と反射鏡との関係を示す側面
図である。
して説明する。図１は光ピックアップのベース（キャリ
ッジ）の一部を示し、Ａは主として固定部を示す平面
図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図、図２は図１Ａの２−２線
断面図であるとともに固定部と金型との関係を示す図、
図３はベース内の光学素子と反射鏡との関係を示す側面
図である。
【００１９】ＣＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤまたはＭＤ
プレーヤなどの各種のディスク装置には、ディスクの記
録又は再生を行う光ピックアップが搭載されており、前
記光ピックアップはターンテーブル上のディスクに対し
その半径方向に移動自在に設けられている。
プレーヤなどの各種のディスク装置には、ディスクの記
録又は再生を行う光ピックアップが搭載されており、前
記光ピックアップはターンテーブル上のディスクに対し
その半径方向に移動自在に設けられている。
【００２０】前記光ピックアップはキャリッジと称され
るベース１６を支持母材とし、このベース１６上に発光
素子（レーザダイオード）１１、光学素子１２、反射鏡
１３、対物レンズ１４および光検出器１５などが搭載さ
れている。
るベース１６を支持母材とし、このベース１６上に発光
素子（レーザダイオード）１１、光学素子１２、反射鏡
１３、対物レンズ１４および光検出器１５などが搭載さ
れている。
【００２１】図１ＡおよびＢに示すように、前記ベース
１６内には断面凹状の領域からなる固定部１７が設けら
れており、この固定部１７内にハーフミラーや偏光ビー
ムスプリッタなどの光学素子１２が設けられる。固定部
１７内の底面（底部取付け面）１７ｃには、円筒状の台
座１８，１９が突設されており、台座１８，１９の中心
には貫通孔１８ａ，１９ａがそれぞれ形成されている。
台座１８の図示Ｒの方向には、取付け面１７ａ，１７ｂ
が設けられている。この取付け面１７ａ，１７ｂは、と
もに前記底面１７ｃに対してほぼ垂直に形成され、より
詳しくは垂直面にさらに微小角度θ１が加算された傾斜
面となっている。図１Ｂに示すように、前記底面（底部
取付け面）１７ｃからの角度は、９０度＋微小角度θ１
であり、θ１は０度＜θ１≦３度の範囲に設定されてい
るものが好ましい。
１６内には断面凹状の領域からなる固定部１７が設けら
れており、この固定部１７内にハーフミラーや偏光ビー
ムスプリッタなどの光学素子１２が設けられる。固定部
１７内の底面（底部取付け面）１７ｃには、円筒状の台
座１８，１９が突設されており、台座１８，１９の中心
には貫通孔１８ａ，１９ａがそれぞれ形成されている。
台座１８の図示Ｒの方向には、取付け面１７ａ，１７ｂ
が設けられている。この取付け面１７ａ，１７ｂは、と
もに前記底面１７ｃに対してほぼ垂直に形成され、より
詳しくは垂直面にさらに微小角度θ１が加算された傾斜
面となっている。図１Ｂに示すように、前記底面（底部
取付け面）１７ｃからの角度は、９０度＋微小角度θ１
であり、θ１は０度＜θ１≦３度の範囲に設定されてい
るものが好ましい。
【００２２】また前記台座１８および１９の表面は、Ｒ
側よりもＳ側のほうがわずかに高い傾斜状に形成されて
おり、図１Ｂに示すように水平軸（ここではＲ−Ｓ軸）
に対する傾き角度θ２は前記微小角度θ１と同じ角度に
設定されている（θ１＝θ２）。従って、取付け面１７
ａ，１７ｂと台座１８および１９の表面（底部取付け
面）との間（微小直角θ１と傾き角度θ２との間）の角
度は、９０度に設定されている。
側よりもＳ側のほうがわずかに高い傾斜状に形成されて
おり、図１Ｂに示すように水平軸（ここではＲ−Ｓ軸）
に対する傾き角度θ２は前記微小角度θ１と同じ角度に
設定されている（θ１＝θ２）。従って、取付け面１７
ａ，１７ｂと台座１８および１９の表面（底部取付け
面）との間（微小直角θ１と傾き角度θ２との間）の角
度は、９０度に設定されている。
【００２３】また、レーザダイオードなどの発光素子１
１、反射鏡１３、対物レンズ１４および光検出器１５な
どは、ベース１６内の前記光学素子１２を中心とする所
定の場所に設けられている。すなわち、図１Ａにおいて
発光素子１１は光学素子１２に対しＹ１方向の符号ａ２
の位置に設けられ、反射鏡１３は図示Ｘ２方向のｂ２の
位置に設けられている。また光検出器１５は図示Ｘ１方
向の符号ｃ２の位置に設けられている。
１、反射鏡１３、対物レンズ１４および光検出器１５な
どは、ベース１６内の前記光学素子１２を中心とする所
定の場所に設けられている。すなわち、図１Ａにおいて
発光素子１１は光学素子１２に対しＹ１方向の符号ａ２
の位置に設けられ、反射鏡１３は図示Ｘ２方向のｂ２の
位置に設けられている。また光検出器１５は図示Ｘ１方
向の符号ｃ２の位置に設けられている。
【００２４】前記光ピックアップのベース（キャリッ
ジ）１６は、アルミニウム合金などをダイキャスト成形
することにより形成される。すなわち、溶湯状のアルミ
ニウムを図示しない金型内に流し込み、冷却後に型抜き
してベースを形成するというものである。
ジ）１６は、アルミニウム合金などをダイキャスト成形
することにより形成される。すなわち、溶湯状のアルミ
ニウムを図示しない金型内に流し込み、冷却後に型抜き
してベースを形成するというものである。
【００２５】図２に示すものでは、ベース１６の下面１
６ａが垂直軸（Ｚ軸）に垂直に設定され、金型３０の型
抜き方向Ｆは垂直（Ｚ１）方向と同方向となっている。
よって、前記取付け面１７ａ，１７ｂと対向する金型３
０内の対向面（傾斜成形面）３１を、垂直軸（Ｚ軸）に
対して微小角度θ１を加えた角度に形成しておくことに
より、ベース１６の取付け面１７ａ，１７ｂを前記９０
度＋微小角度θ１に形成することができる。
６ａが垂直軸（Ｚ軸）に垂直に設定され、金型３０の型
抜き方向Ｆは垂直（Ｚ１）方向と同方向となっている。
よって、前記取付け面１７ａ，１７ｂと対向する金型３
０内の対向面（傾斜成形面）３１を、垂直軸（Ｚ軸）に
対して微小角度θ１を加えた角度に形成しておくことに
より、ベース１６の取付け面１７ａ，１７ｂを前記９０
度＋微小角度θ１に形成することができる。
【００２６】また上記のように金型３０の対向面３１
と、ベース１６の固定部１７の取付け面１７ａ，１７ｂ
とが９０度＋微小角度θ１を有して対向するものとな
る。よって、金型３０を垂直（Ｚ１）方向に型抜きする
ことにより、固定部１７の取付け面１７ａ，１７ｂと金
型３０の対向面３１との型離れがよくなり、型離れのと
きに前記取付け面１７ａ，１７ｂに擦れ傷や歪みが発生
することがない。成型状態で、取付け面１７ａ，１７ｂ
を平滑に形成することができるため、この取付け面１７
ａ，１７ｂに切削加工を施すことなく、光学素子１２を
固定部１７内に位置決めするための基準面とすることが
可能である。
と、ベース１６の固定部１７の取付け面１７ａ，１７ｂ
とが９０度＋微小角度θ１を有して対向するものとな
る。よって、金型３０を垂直（Ｚ１）方向に型抜きする
ことにより、固定部１７の取付け面１７ａ，１７ｂと金
型３０の対向面３１との型離れがよくなり、型離れのと
きに前記取付け面１７ａ，１７ｂに擦れ傷や歪みが発生
することがない。成型状態で、取付け面１７ａ，１７ｂ
を平滑に形成することができるため、この取付け面１７
ａ，１７ｂに切削加工を施すことなく、光学素子１２を
固定部１７内に位置決めするための基準面とすることが
可能である。
【００２７】このように、取付け面１７ａ，１７ｂを光
学素子１２を取付けるための基準面とすることが可能に
なると、型抜き後の取付け面１７ａ，１７ｂに光学素子
１２を直接固定することができるようになる。よって、
従来のように型抜き工程の後に取付け面１７ａ，１７ｂ
の精度を高めるための機械的な切削加工を行う必要がな
くなる。これにより、製造工程を簡素化することが可能
となるとともに、製造コストを低減することができる。
学素子１２を取付けるための基準面とすることが可能に
なると、型抜き後の取付け面１７ａ，１７ｂに光学素子
１２を直接固定することができるようになる。よって、
従来のように型抜き工程の後に取付け面１７ａ，１７ｂ
の精度を高めるための機械的な切削加工を行う必要がな
くなる。これにより、製造工程を簡素化することが可能
となるとともに、製造コストを低減することができる。
【００２８】図１Ａに示すように、前記固定部１７の台
座１８，１９には、図示Ｐ−Ｑ方向を長手方向とする長
方体形状の光学素子１２が設置される。光学素子１２そ
のものは高精度に形成することが可能であり、光学素子
１２の底面と入射面（基準光額面）１２ａとの間の角度
を、台座１８，１９の表面（底部取付け面）と取付け面
１７ａ，１７ｂとの間の角度（上記の例では、９０度）
に設定しておくことにより、固定部１７内に光学素子１
２を高精度に設置することができる。
座１８，１９には、図示Ｐ−Ｑ方向を長手方向とする長
方体形状の光学素子１２が設置される。光学素子１２そ
のものは高精度に形成することが可能であり、光学素子
１２の底面と入射面（基準光額面）１２ａとの間の角度
を、台座１８，１９の表面（底部取付け面）と取付け面
１７ａ，１７ｂとの間の角度（上記の例では、９０度）
に設定しておくことにより、固定部１７内に光学素子１
２を高精度に設置することができる。
【００２９】前記固定部１７内への光学素子１２の固定
は、例えばベース１６の外部から前記貫通孔１８ａ，１
９ａ内に接着剤を注入することにより、光学素子１２の
底面を台座１８，１９の表面（底部取付け面）に接着固
定することができる。あるいは固定部１７内の他方の壁
１７ｄと光学素子１２の出射面１２ｂとの間に、例えば
板ばねなどの弾性部材２５を挟入し、光学素子１２の入
射面１２ａ（基準光額面）の一部をＲ方向の取付け面１
７ａ，１７ｂに押し付けることにより位置決めしてもよ
い（図１Ｂ参照）。また接着剤と弾性部材２５とを組み
合わせて光学素子１２を固定部１７内に固定してもよ
い。
は、例えばベース１６の外部から前記貫通孔１８ａ，１
９ａ内に接着剤を注入することにより、光学素子１２の
底面を台座１８，１９の表面（底部取付け面）に接着固
定することができる。あるいは固定部１７内の他方の壁
１７ｄと光学素子１２の出射面１２ｂとの間に、例えば
板ばねなどの弾性部材２５を挟入し、光学素子１２の入
射面１２ａ（基準光額面）の一部をＲ方向の取付け面１
７ａ，１７ｂに押し付けることにより位置決めしてもよ
い（図１Ｂ参照）。また接着剤と弾性部材２５とを組み
合わせて光学素子１２を固定部１７内に固定してもよ
い。
【００３０】ベース１６では、光学素子１２の一方の端
部（図示Ｐ方向の端部）のみが取付け面１７ａと１７ｂ
の２箇所を基準面として片持ち状態で支持固定され、他
方の端部（Ｑ方向の端部）は接着剤のみで台座１９に固
定される。すなわち、光学素子１２の他方の端部（Ｑ側
の端部）を自由端に設定し、まず一方の端部（Ｐ側の端
部）のみを取付け面１７ａ，１７ｂに押し付けて固定す
る。そしてその後に他方の端部（Ｑ側の端部）の底面と
台座１９とを接着剤で固定する構成である。これによ
り、光学素子１２のＰ側およびＱ側の両端が強制的に取
付け面に固定されることがないため、光学素子１２に無
理な力が加わることを防止できる。よって、光学素子１
２の入射面１２ａおよび出射面１２ｂに湾曲やねじれ等
の変形が生じることを防止することができる。よって、
光学素子１２に交叉（入射しまたは反射し若しくは透
過）するレーザー光の光軸を所定の方向に高精度に向け
ることが可能となる。
部（図示Ｐ方向の端部）のみが取付け面１７ａと１７ｂ
の２箇所を基準面として片持ち状態で支持固定され、他
方の端部（Ｑ方向の端部）は接着剤のみで台座１９に固
定される。すなわち、光学素子１２の他方の端部（Ｑ側
の端部）を自由端に設定し、まず一方の端部（Ｐ側の端
部）のみを取付け面１７ａ，１７ｂに押し付けて固定す
る。そしてその後に他方の端部（Ｑ側の端部）の底面と
台座１９とを接着剤で固定する構成である。これによ
り、光学素子１２のＰ側およびＱ側の両端が強制的に取
付け面に固定されることがないため、光学素子１２に無
理な力が加わることを防止できる。よって、光学素子１
２の入射面１２ａおよび出射面１２ｂに湾曲やねじれ等
の変形が生じることを防止することができる。よって、
光学素子１２に交叉（入射しまたは反射し若しくは透
過）するレーザー光の光軸を所定の方向に高精度に向け
ることが可能となる。
【００３１】図１Ａに示すものでは、前記発光素子１１
から発せられたレーザー光が図示Ｙ２方向に出射され、
光学素子１２の入射面（基準光学面）１２ａに対し斜め
４５度の角度で入射される。レーザー光は、入射面１２
ａによりｂ２の位置に設けられている反射鏡１３の方向
に反射させられる。そして、反射鏡１３において、レー
ザー光の進行方向が垂直（Ｚ１）方向に向けられ、反射
鏡１３の上部位置に設けられた対物レンズ１４さらには
ディスクＤの信号記録面に導かれる。
から発せられたレーザー光が図示Ｙ２方向に出射され、
光学素子１２の入射面（基準光学面）１２ａに対し斜め
４５度の角度で入射される。レーザー光は、入射面１２
ａによりｂ２の位置に設けられている反射鏡１３の方向
に反射させられる。そして、反射鏡１３において、レー
ザー光の進行方向が垂直（Ｚ１）方向に向けられ、反射
鏡１３の上部位置に設けられた対物レンズ１４さらには
ディスクＤの信号記録面に導かれる。
【００３２】また信号記録面からの戻り光は、入射時と
逆の経路を経て光学素子１２に導かれる。戻り光の一部
は光学素子１２を透過し、光学素子１２の反斜面１２ｂ
の後方（Ｘ１側）のｃ２の位置に設けられたピンフォト
ダイオードなどの光検出器１５に導かれる。光検出器１
５では、戻り光による光信号を電気信号に変換し、図示
しない信号処理手段において各種の信号処理が行われ
る。
逆の経路を経て光学素子１２に導かれる。戻り光の一部
は光学素子１２を透過し、光学素子１２の反斜面１２ｂ
の後方（Ｘ１側）のｃ２の位置に設けられたピンフォト
ダイオードなどの光検出器１５に導かれる。光検出器１
５では、戻り光による光信号を電気信号に変換し、図示
しない信号処理手段において各種の信号処理が行われ
る。
【００３３】図３に示すように、前記光学素子１２は垂
直軸（Ｚ軸）に対し９０度＋微小角度θ１だけ傾いて取
付け面１７ａ，１７ｂに固定されているため、光学素子
１２で反射後のレーザー光の進行方向は、水平軸（Ｘ
軸）に対し平行とはならず、わずかに下方にαだけ傾い
たものとなる。
直軸（Ｚ軸）に対し９０度＋微小角度θ１だけ傾いて取
付け面１７ａ，１７ｂに固定されているため、光学素子
１２で反射後のレーザー光の進行方向は、水平軸（Ｘ
軸）に対し平行とはならず、わずかに下方にαだけ傾い
たものとなる。
【００３４】そこで、反射鏡１３で反射後のレーザ光が
対物レンズ１４の中心方向に向くように、予め反射鏡１
３を取付けるベース１６側の支持台２０の傾き角度を水
平軸またはベースの下面１６ａ若しくは表面など水平軸
に平行な面に対しβだけ傾かせた状態で設置しておくこ
とにより、このずれを補正することが可能である。また
光学素子１２を透過した戻り光の光軸は、水平軸Ｘに対
し角度αを持つこととなるが、予め戻り光の光軸上に光
検出器１５が来るような位置に設定することができ、こ
の場合戻り光を確実に検知することが可能である。な
お、支持台２０は、予め金型の角度を所定の角度に設定
しておくことにより、前記取付け面１７ａ，１７ｂとと
もに一体で形成することが可能である。
対物レンズ１４の中心方向に向くように、予め反射鏡１
３を取付けるベース１６側の支持台２０の傾き角度を水
平軸またはベースの下面１６ａ若しくは表面など水平軸
に平行な面に対しβだけ傾かせた状態で設置しておくこ
とにより、このずれを補正することが可能である。また
光学素子１２を透過した戻り光の光軸は、水平軸Ｘに対
し角度αを持つこととなるが、予め戻り光の光軸上に光
検出器１５が来るような位置に設定することができ、こ
の場合戻り光を確実に検知することが可能である。な
お、支持台２０は、予め金型の角度を所定の角度に設定
しておくことにより、前記取付け面１７ａ，１７ｂとと
もに一体で形成することが可能である。
【００３５】あるいは、光学素子１２で反射されたレー
ザ光が水平軸Ｘと平行となるように、予め発光素子１１
からの出射角度（光学素子１２への入射角）を調整した
ものであってもよい。この場合には、反射鏡１３の傾き
角度βを水平軸に対し４５度に設定しておくことによ
り、反射鏡１３で反射させられたレーザ光を対物レンズ
１４の中心方向（Ｙ軸方向）に向かせることが可能であ
る。
ザ光が水平軸Ｘと平行となるように、予め発光素子１１
からの出射角度（光学素子１２への入射角）を調整した
ものであってもよい。この場合には、反射鏡１３の傾き
角度βを水平軸に対し４５度に設定しておくことによ
り、反射鏡１３で反射させられたレーザ光を対物レンズ
１４の中心方向（Ｙ軸方向）に向かせることが可能であ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、光学素子
をベース（キャリッジ）内の取付け面と成型用の型との
型離れを良くし、前記取付け面を成型状態で高精度に平
滑面にできる。
をベース（キャリッジ）内の取付け面と成型用の型との
型離れを良くし、前記取付け面を成型状態で高精度に平
滑面にできる。
【００３７】またベースを型抜きした際の取付け面を平
滑に形成することができるため、機械的な切削加工を不
要とすることができ、製造コストを削減することが可能
となる。
滑に形成することができるため、機械的な切削加工を不
要とすることができ、製造コストを削減することが可能
となる。
【図１】光ピックアップのベース（キャリッジ）の一部
を示し、Ａは主として固定部を示す平面図、ＢはＡのＢ
−Ｂ線断面図、
を示し、Ａは主として固定部を示す平面図、ＢはＡのＢ
−Ｂ線断面図、
【図２】図１Ａの２−２線断面図であるとともに固定部
と金型との関係を示す図、
と金型との関係を示す図、
【図３】光学素子と反射鏡との関係を示す側面図、
【図４】従来の光ピックアップの内部構造の概要を示す
構成図、
構成図、
【図５】従来の光学素子の固定状態を示すベース（キャ
リッジ）内の断面図、
リッジ）内の断面図、
１１ 発光素子（レーザーダイオード） １２ 光学素子 １２ａ 入射面（基準光学面） １３ 反射鏡 １４ 対物レンズ １５ 光検出器 １６ ベース（キャリッジ） １７ 固定部 １７ａ，１７ｂ 取付け面 １８，１９ 台座 ３０ 金型 ３１ 対向面（傾斜成形面） θ１ 微小角度 α 水平軸に対する反射光の傾き角度 β 水平軸に対する支持台（反射鏡）の傾き角度
Claims (5)
- 【請求項１】 ベース上に、ベース表面に対してほぼ垂
直な向きの取付け面が形成され、光を反射しまたは光が
入射あるいは出射する基準光学面を有する光学素子が、
前記基準光学面と前記取付け面とが密着することにより
位置決めされている光学素子の固定装置において、 前記取付け面は、前記ベース表面に対し９０度＋微小角
度（θ１）の角度で形成されていることを特徴とする光
学素子の固定装置。 - 【請求項２】 前記微小角度（θ１）が、０度＜θ１≦
３度である請求項１記載の光学素子の固定装置。 - 【請求項３】 前記ベースには、前記取付け面と直角な
底部取付け面が形成され、前記光学素子には前記基準光
学面と直角な底面が形成され、前記光学素子は、前記基
準光学面が前記取付け面に密着し前記底面が前記底部取
付け面に突き当てられて位置決めされている請求項１ま
たは２記載の光学素子の固定装置。 - 【請求項４】 前記光学素子は、ベース表面に沿う幅方
向の一方の端部で前記基準光学面が前記取付け面に密着
して片持ち状態で支持されており、光軸が、前記密着さ
れていない領域で基準光学面に交叉する請求項１ないし
３のいずれかに記載の光学素子の固定装置。 - 【請求項５】 前記ベースは、金属材料により型成形さ
れたものであり、前記取付け面が機械加工されていない
請求項１ないし４のいずれかに記載の光学素子の固定装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20445699A JP3924400B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 光学素子の固定装置 |
| EP00115500A EP1071085A3 (en) | 1999-07-19 | 2000-07-18 | Device for securing optical element |
| US09/619,149 US6411446B1 (en) | 1999-07-19 | 2000-07-19 | Device for securing optical element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20445699A JP3924400B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 光学素子の固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001033675A true JP2001033675A (ja) | 2001-02-09 |
| JP3924400B2 JP3924400B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=16490845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20445699A Expired - Fee Related JP3924400B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 光学素子の固定装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6411446B1 (ja) |
| EP (1) | EP1071085A3 (ja) |
| JP (1) | JP3924400B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9323002B2 (en) | 2008-08-12 | 2016-04-26 | Ntt Electronics Corporation | Light multiplexer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004017551A1 (de) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Deutsche Thomson-Brandt Gmbh | Gerät zum Lesen und/oder Beschreiben optischer Aufzeichnungsträger |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3829201A (en) * | 1973-06-28 | 1974-08-13 | Hilsinger Corp | Cushioning mount for a lens in the rim of an ophthalmic mounting |
| US5804814A (en) * | 1994-05-20 | 1998-09-08 | Musha; Toru | Optical pick-up head and integrated type optical unit for use in optical pick-up head |
| US4293112A (en) * | 1979-10-29 | 1981-10-06 | Jersey Nuclear-Avco Isotopes, Inc. | Compact mirror mount |
| DE3831425C2 (de) * | 1987-09-16 | 1998-01-22 | Sankyo Seiki Seisakusho Kk | Optische Abnehmervorrichtung |
| US5166005A (en) * | 1989-06-06 | 1992-11-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Pattern for castings and the castings produced therefrom |
| US6137121A (en) * | 1997-10-01 | 2000-10-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Integrated semiconductor light generating and detecting device |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP20445699A patent/JP3924400B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-18 EP EP00115500A patent/EP1071085A3/en not_active Withdrawn
- 2000-07-19 US US09/619,149 patent/US6411446B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9323002B2 (en) | 2008-08-12 | 2016-04-26 | Ntt Electronics Corporation | Light multiplexer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1071085A2 (en) | 2001-01-24 |
| EP1071085A3 (en) | 2004-11-17 |
| JP3924400B2 (ja) | 2007-06-06 |
| US6411446B1 (en) | 2002-06-25 |
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