JPH1166529A - 光サーボ式磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、全体を小形薄形化するとともに、
部品点数及び組立工数を削減することを目的とするもの
である。 【解決手段】 硝子等の材料によりスライダ本体１１を
成形する際に、磁気ヘッド１２を挿入して一体成形する
とともに、スライダ本体１１には凹部１１ａ，１１ｂを
形成し、これらの凹部１１ａ，１１ｂの底面にホログラ
ム部１１ｃ，１１ｄを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ光等の光
を記録媒体に照射するとともに反射光を受光することに
より、磁気ヘッド本体を記録媒体上の所望のトラックへ
位置決めする光サーボ式磁気ヘッド及びその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は例えば特開昭６２−２２２２４号
公報に示された従来の磁気ヘッドを示す概略の構成図で
ある。図において、情報記録領域にトラックが形成され
ている記録媒体としての磁気ディスク１には、スライダ
２が対向している。スライダ２の側部には、磁気ヘッド
本体３が結合されている。また、スライダ２内には、磁
気ディスク１のトラックに対して磁気ヘッド本体３を位
置決めするための光学系４が組み込まれている。

【０００３】図５は図４の光学系４を示す構成図であ
る。光学系４は、レーザ光を出射するレーザダイオード
５、ビームスプリッタ機能を持つ第１のホログラムレン
ズ６ａ、集光機能を持つ第２のホログラムレンズ６ｂ、
１／４波長板６ｃ、及びフォトダイオード７，８を有し
ている。

【０００４】次に、動作について説明する。レーザダイ
オード５から出射されたレーザ光は、第１のホログラム
レンズ６ａを通り、第２のホログラムレンズ６ｂで集光
され、磁気ディスク１上のトラック案内溝及びその周辺
部に限定的に照射される。磁気ディスク１からの反射光
は、１／４波長板６ｃで偏光面を９０°回転され、第１
のホログラムレンズ６ａによりフォトダイオード７へ導
かれる。

【０００５】また、このときの回折０次光は、フォトダ
イオード８へ導かれ、Ｐｕｓｈ−Ｐｕｌｌ法と呼ばれる
トラック位置決め方法により、トラック位置決め信号が
得られる。この信号によりヘッド全体が移動され、磁気
ヘッド本体３が所定のトラックに位置決めされる。ま
た、フォトダイオード７により、フォーカシングエラー
信号が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の磁気ヘッドにおいては、光学系４の構造が複雑
で部品点数が多いため、薄形ドライブ等の小形スライダ
への搭載が困難であった。また、トラック位置決めの精
度を確保するためには、レーザ光を磁気ディスク１上に
正確に集光する必要があるが、磁気ディスク１の記録面
に対して垂直方向への光学系４の位置調整が困難であ
り、組立精度によりレーザ光の焦点位置がずれる恐れが
あった。さらに、スライダ２と磁気ヘッド本体３とが別
体であるため、全体が大形化し、組立工数も多かった。

【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、全体を小形薄
形化することができるとともに、部品点数及び組立工数
を削減することができ、また焦点距離の調整を容易に行
うことができる光サーボ式磁気ヘッド及びその製造方法
を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る光
サーボ式磁気ヘッドは、ホログラム部が形成されている
スライダ本体と、このスライダ本体に挿入されて一体成
形されている磁気ヘッド本体とを有するホログラム一体
形スライダ、及びこのホログラム一体形スライダに結合
され、ホログラム部を通して記録媒体に位置決め用の光
を照射するとともに反射光を受光する発光受光部を備え
たものである。

【０００９】請求項２の発明に係る光サーボ式磁気ヘッ
ドは、スライダ本体の記録媒体側の面に凹部を設け、こ
の凹部の底面に記録媒体に対向するようにホログラム部
を形成したものである。

【００１０】請求項３の発明に係る光サーボ式磁気ヘッ
ドは、スライダ本体の記録媒体側とは反対側の面に凹部
を設け、この凹部の底面にホログラム部を形成したもの
である。

【００１１】請求項４の発明に係る光サーボ式磁気ヘッ
ドは、スライダ本体と発光受光部との間に、焦点距離を
調整するための板材を挟み込んだものである。

【００１２】請求項５の発明に係る光サーボ式磁気ヘッ
ドは、発光受光部を、ホログラム部に対して間隔をおい
て凹部内に固定したものである。

【００１３】請求項６の発明に係る光サーボ式磁気ヘッ
ドの製造方法は、ホログラム部が形成されているスライ
ダ本体と、このスライダ本体に挿入されている磁気ヘッ
ド本体とを有するホログラム一体形スライダを一体成形
する工程、及びホログラム部を通して記録媒体に位置決
め用の光を照射するとともに反射光を受光する発光受光
部を、ホログラム一体形スライダに結合する工程を含む
ものである。

【００１４】請求項７の発明に係る光サーボ式磁気ヘッ
ドの製造方法は、ホログラム一体形スライダに発光受光
部を結合する前に、スライダ本体の発光受光部の結合面
を研磨することにより、焦点距離を調整する工程を含む
ものである。

【００１５】請求項８の発明に係る光サーボ式磁気ヘッ
ドの製造方法は、スライダ本体に凹部を設けるととも
に、凹部の底面にホログラム部を形成し、凹部内で発光
受光部とホログラム部との間隔を変化させて焦点距離を
調整した後、発光受光部を凹部内に固定するものであ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による光
サーボ式磁気ヘッドを示す構成図である。図において、
記録媒体としての磁気ディスク１の情報記録領域には、
トラック（図示せず）が形成されている。この磁気ディ
スク１の面上を摺動するスライダ本体１１は、例えば硝
子等の光を透過する材料から構成されている。

【００１７】また、スライダ本体１１の磁気ディスク１
に接する摺動面には第１の凹部１１ａが、その反対側の
底面には第２の凹部１１ｂがそれぞれ設けられている。
第１及び第２の凹部１１ａ，１１ｂの底部には、細かい
多数の溝を有する第１及び第２のホログラム部１１ｃ，
１１ｄがそれぞれ形成されている。

【００１８】スライダ本体１１には、磁気ディスク１に
対して情報の記録・再生を行う磁気ヘッド本体１２が挿
入されて一体成形されている。ホログラム一体形スライ
ダ１３は、スライダ本体１１と磁気ヘッド本体１２とを
有している。スライダ本体１１の底面には、発光受光部
としてのＬＤユニット１４が固定されている。このＬＤ
ユニット１４は、レーザダイオード１５及びフォトダイ
オード１６，１７を有するチップである。

【００１９】次に、動作について説明する。レーザダイ
オード１５から出射されたレーザ光は、第２のホログラ
ム部１１ｄによりビーム化され、磁気ディスク１の面上
に集光される。また、磁気ディスク１からの反射光は、
第１のホログラム部１１ｃで光路を曲げられ、フォトダ
イオード１６，１７に導かれる。磁気ディスク１には、
案内溝又は断続的なサーボ用マーク等が形成されてお
り、レーザ光の反射光の光量変化を検出することによ
り、ヘッドの位置決めが行われる。

【００２０】また、上記のような光サーボ式磁気ヘッド
を製造する場合、凹部１１ａ，１１ｂ及びホログラム部
１１ｃ，１１ｄを形成するための内面形状を有するスラ
イダ成形金型（図示せず）内に、磁気ヘッド本体１２を
挿入した状態で、硝子等の材料を流入し硬化させる。こ
の後、ホログラム一体形スライダ１３にＬＤユニット１
４を固定する。

【００２１】さらに、レーザ光の焦点合わせについて
は、第１のホログラム部１１ｃから磁気ディスク１まで
の距離が部品の精度により管理されていれば必要ない。
これに対し、レーザ光焦点を磁気ディスク１の面上に厳
しく合わせる必要がある場合には、ホログラム一体形ス
ライダ１３にＬＤユニット１４を仮組した状態で、レー
ザ光焦点位置と摺動面との高さ方向の位置ずれを測定す
る。この後、ＬＤユニット１４を取り外し、上記の位置
ずれ量に応じて、スライダ本体１１のＬＤユニット１４
との結合面を研磨する。このような研磨の後、ホログラ
ム一体形スライダ１３にＬＤユニット１４を固定する。

【００２２】このような光サーボ式磁気ヘッドによれ
ば、スライダ本体１１にホログラム部１１ｃ，１１ｄが
形成されているとともに磁気ヘッド本体１２が挿入され
一体成形されているので、全体を小形薄形化することが
できるとともに、部品点数及び組立工数を削減すること
ができる。また、スライダ本体１１の摺動面に第１の凹
部１１ａを設け、その底面に第１のホログラム部１１ｃ
を形成したので、第１のホログラム部１１ｃと磁気ディ
スク１との間の距離を保持できるとともに、磁気ディス
ク１との接触による損傷から第１のホログラム部１１ｃ
を保護することができる。

【００２３】さらに、スライダ本体１１の底面に第２の
凹部１１ｂを設け、その底面に第２のホログラム部１１
ｄを形成したので、スライダ本体１１のＬＤユニット１
４との結合面を研磨することにより、焦点距離を容易か
つ高精度に調整することができる。

【００２４】なお、上記の例では、スライダ本体１１の
ＬＤユニット１４との結合面を研磨することにより焦点
距離を調整したが、スライダ本体１１とＬＤユニット１
４との間に板材（シム）（図示せず）を挟み込むことに
より調整してもよい。即ち、板材の厚さを選択すること
により、ＬＤユニット１４と第２のホログラム部１１ｄ
との間の間隔を変化させて焦点距離を調整することも可
能である。

【００２５】実施の形態２．次に、図２はこの発明の実
施の形態２による光サーボ式磁気ヘッドの製造途中の様
子を示す構成図、図３は図２の磁気ヘッドの底面図であ
る。この例では、スライダ本体１１に対して小形に構成
されたＬＤユニット２１が、スライダ本体１１の第２の
凹部１１ｂ内に挿入されて固定されている。ＬＤユニッ
ト２１は、上記実施の形態１のものと同様の機能を有
し、その周縁部には複数の切欠２１ａが設けられてい
る。他の構成は、上記実施の形態１と同様である。

【００２６】このような磁気ヘッドを組み立てる場合、
切欠２１ａを自動機２２により把持してＬＤユニット２
１を第２の凹部１１ｂに挿入し、上方に設置したカメラ
２３によりスポットを観察しながら、第２の凹部１１ｂ
内でＬＤユニット２１を図２の上下方向へ移動させ、焦
点距離を調整する。そして、レーザスポットの焦点高さ
が摺動面高さと一致した位置で、例えば紫外線硬化樹脂
等を用いてＬＤユニット２１を第２の凹部１１ｂ内に固
定する。

【００２７】このように、第２の凹部１１ｂ内にＬＤユ
ニット２１を挿入するものにおいても、焦点距離を容易
かつ高精度に調整することができる。

【００２８】なお、上記の例では平面形状が長方形のＬ
Ｄユニット２１を示したが、例えば円形のものを用い、
回転方向への位置調整をするようにしてもよい。

【００２９】また、上記の例ではスライダ本体１１が磁
気ディスク１上を摺動するものを示したが、スライダ本
体１１と磁気ディスク１との間に隙間があるものにもこ
の発明は適用できる。さらに、上記の例では記録媒体と
して磁気ディスク１を示したが、他の形状の磁気記録媒
体に対応するヘッドにもこの発明は適用できる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
光サーボ式磁気ヘッドは、ホログラム部が形成されてい
るスライダ本体に、磁気ヘッド方向を挿入して一体成形
したので、全体を小形薄形化することができるととも
に、部品点数及び組立工数を削減することができる。

【００３１】請求項２の発明の光サーボ式磁気ヘッド
は、スライダ本体の記録媒体側の面に凹部を設け、この
凹部の底面にホログラム部を形成したので、ホログラム
部と記録媒体との間の距離を保持できるとともに、記録
媒体との接触による損傷からホログラム部を保護するこ
とができる。

【００３２】請求項３の発明の光サーボ式磁気ヘッド
は、スライダ本体の記録媒体側とは反対側の面に凹部を
設け、この凹部の底面にホログラム部を形成したので、
スライダ本体の発光受光部との結合面を研磨することに
より、焦点距離を容易かつ高精度に調整することがで
き、位置決め精度を向上させることができる。

【００３３】請求項４の発明の光サーボ式磁気ヘッド
は、スライダ本体と発光受光部との間に、焦点距離を調
整するための板材を挟み込んだので、焦点距離を容易か
つ高精度に調整することができ、位置決め精度を向上さ
せることができる。

【００３４】請求項５の発明の光サーボ式磁気ヘッド
は、発光受光部を、ホログラム部に対して間隔をおいて
凹部内に固定したので、ホログラム部と発光受光部との
間隔を凹部内で調整して固定することにより、焦点距離
を容易かつ高精度に調整することができ、位置決め精度
を向上させることができる。

【００３５】請求項６の発明の光サーボ式磁気ヘッドの
製造方法は、ホログラム部が形成されているスライダ本
体に、磁気ヘッド方向を挿入して一体成形するようにし
たので、全体を小形薄形化することができるとともに、
部品点数及び組立工数を削減することができ、製造を容
易にすることができる。

【００３６】請求項７の発明の光サーボ式磁気ヘッドの
製造方法は、ホログラム一体形スライダに発光受光部を
結合する前に、スライダ本体の発光受光部の結合面を研
磨するようにしたので、焦点距離を容易かつ高精度に調
整することができ、位置決め精度を向上させることがで
きる。

【００３７】請求項８の発明の光サーボ式磁気ヘッドの
製造方法は、スライダ本体に凹部を設けるとともに、凹
部の底面にホログラム部を形成し、凹部内で発光受光部
とホログラム部との間隔を変化させて焦点距離を調整し
た後、発光受光部を凹部内に固定するようにしたので、
焦点距離を容易かつ高精度に調整することができ、位置
決め精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による光サーボ式磁
気ヘッドを示す構成図である。

【図２】 この発明の実施の形態２による光サーボ式磁
気ヘッドの製造途中の様子を示す構成図である。

【図３】 図２の磁気ヘッドの底面図である。

【図４】 従来の磁気ヘッドの一例を示す概略の構成図
である。

【図５】 図４の光学系を示す構成図である。

【符号の説明】

１ 磁気ディスク（記録媒体）、１１ スライダ本体、
１１ａ，１１ｂ 凹部、１１ｃ，１１ｄ ホログラム
部、１２ 磁気ヘッド本体、１３ ホログラム一体形ス
ライダ、１４，２１ ＬＤユニット（発光受光部）。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホログラム部が形成されているスライダ
   本体と、このスライダ本体に挿入されて一体成形されて
   いる磁気ヘッド本体とを有するホログラム一体形スライ
   ダ、及びこのホログラム一体形スライダに結合され、上
   記ホログラム部を通して記録媒体に位置決め用の光を照
   射するとともに反射光を受光する発光受光部を備えてい
   ることを特徴とする光サーボ式磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 スライダ本体の記録媒体側の面には凹部
   が設けられており、この凹部の底面に上記記録媒体に対
   向するようにホログラム部が形成されていることを特徴
   とする請求項１記載の光サーボ式磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 スライダ本体の記録媒体側とは反対側の
   面には凹部が設けられており、この凹部の底面に上記発
   光受光部に対向してホログラム部が形成されていること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光サーボ式
   磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 スライダ本体と発光受光部との間には、
   焦点距離を調整するための板材が挟み込まれていること
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
   の光サーボ式磁気ヘッド。
5. 【請求項５】 発光受光部は、ホログラム部に対して間
   隔をおいて凹部内に固定されていることを特徴とする請
   求項３記載の光サーボ式磁気ヘッド。
6. 【請求項６】 ホログラム部が形成されているスライダ
   本体と、このスライダ本体に挿入されている磁気ヘッド
   本体とを有するホログラム一体形スライダを一体成形す
   る工程、及び上記ホログラム部を通して記録媒体に位置
   決め用の光を照射するとともに反射光を受光する発光受
   光部を、上記ホログラム一体形スライダに結合する工程
   を含むことを特徴とする光サーボ式磁気ヘッドの製造方
   法。
7. 【請求項７】 ホログラム一体形スライダに発光受光部
   を結合する前に、スライダ本体の発光受光部の結合面を
   研磨することにより、焦点距離を調整する工程を含むこ
   とを特徴とする請求項６記載の光サーボ式磁気ヘッドの
   製造方法。
8. 【請求項８】 スライダ本体に凹部を設けるとともに、
   上記凹部の底面にホログラム部を形成し、上記凹部内で
   発光受光部と上記ホログラム部との間隔を変化させて焦
   点距離を調整した後、上記発光受光部を上記凹部内に固
   定することを特徴とする請求項６記載の光サーボ式磁気
   ヘッドの製造方法。