JP2001032571A - 地上に立設される長尺の金属製ポール - Google Patents
地上に立設される長尺の金属製ポールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速道路の照明灯用ポールのような耐久性を
要求される箇所に立設する支柱として高い剛性を有して
最適な地上に立設される長尺の金属製ポールを提供する
こと。 【解決手段】 管状基部１ａに先細テーパ管部１ｂを続
かせた地上に立設される長尺の金属製ポールであって、
前記管状基部１ａを多重管構造として補強してある。な
お、この金属製ポールは、１本の金属パイプから絞り加
工されたものの前記管状基部１ａにのみ補強内管２を焼
き嵌めて多重管構造としたものが特に好ましい。
要求される箇所に立設する支柱として高い剛性を有して
最適な地上に立設される長尺の金属製ポールを提供する
こと。 【解決手段】 管状基部１ａに先細テーパ管部１ｂを続
かせた地上に立設される長尺の金属製ポールであって、
前記管状基部１ａを多重管構造として補強してある。な
お、この金属製ポールは、１本の金属パイプから絞り加
工されたものの前記管状基部１ａにのみ補強内管２を焼
き嵌めて多重管構造としたものが特に好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高速道路の照明灯
用ポールのような耐久性を要求される箇所に立設する支
柱として高い剛性を有して最適な地上に立設される長尺
の金属製ポールに関するものである。
用ポールのような耐久性を要求される箇所に立設する支
柱として高い剛性を有して最適な地上に立設される長尺
の金属製ポールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地上に立設される長尺の金属製ポールと
して代表的なものは、照明灯や各種警報機などを取り付
けて道路の路肩などに立設する照明灯用ポールである
が、従来の照明灯用ポールは標準規格で肉厚が約４〜６
mmの鋼材を使用したものが普通に用いられている。
して代表的なものは、照明灯や各種警報機などを取り付
けて道路の路肩などに立設する照明灯用ポールである
が、従来の照明灯用ポールは標準規格で肉厚が約４〜６
mmの鋼材を使用したものが普通に用いられている。
【０００３】ところが、最近では自動車等の交通量が増
加しているため、路肩に立設した照明灯用ポールにかか
る振動等の影響によりポールに亀裂が入り、耐久年数が
予定よりも短くなってきているという現象が生じてい
る。そこで、振動等の影響があっても亀裂の発生しにく
い耐久性に優れた照明灯用ポールの開発が要求されてお
り、対応策として単純に従来よりも肉厚の厚い鋼材でポ
ール全体を成形することが検討された。しかしながら、
全体的に肉厚の厚い鋼材でポールを成形した場合には、
大幅なコストアップに繋がるという問題点があり、ま
た、ポール重量の増加によって運搬作業や設置作業等が
やりにくくなるという問題点があった。
加しているため、路肩に立設した照明灯用ポールにかか
る振動等の影響によりポールに亀裂が入り、耐久年数が
予定よりも短くなってきているという現象が生じてい
る。そこで、振動等の影響があっても亀裂の発生しにく
い耐久性に優れた照明灯用ポールの開発が要求されてお
り、対応策として単純に従来よりも肉厚の厚い鋼材でポ
ール全体を成形することが検討された。しかしながら、
全体的に肉厚の厚い鋼材でポールを成形した場合には、
大幅なコストアップに繋がるという問題点があり、ま
た、ポール重量の増加によって運搬作業や設置作業等が
やりにくくなるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、高速道路の照明灯用ポールの
ような耐久性を要求される箇所に立設する支柱として高
い剛性を有して最適であり、しかも、生産性に優れてい
て大幅なコストダウンを図ることができ、更には軽量性
に優れていて運搬作業や設置作業等も効率的に行うこと
ができる地上に立設される長尺の金属製ポールを提供す
ることを目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、高速道路の照明灯用ポールの
ような耐久性を要求される箇所に立設する支柱として高
い剛性を有して最適であり、しかも、生産性に優れてい
て大幅なコストダウンを図ることができ、更には軽量性
に優れていて運搬作業や設置作業等も効率的に行うこと
ができる地上に立設される長尺の金属製ポールを提供す
ることを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明に係る地上に立設される長尺の金属
製ポールは、管状基部に先細テーパ管部を続かせた地上
に立設される長尺の金属製ポールであって、前記管状基
部が多重管構造であることを特徴とするものを基本構成
とする。
めになされた本発明に係る地上に立設される長尺の金属
製ポールは、管状基部に先細テーパ管部を続かせた地上
に立設される長尺の金属製ポールであって、前記管状基
部が多重管構造であることを特徴とするものを基本構成
とする。
【０００６】そして、この発明における先細テーパ管部
の先端部直径を、管状基部の基部直径の４／５以下とし
たものを請求項２に係る発明とし、また、管状基部と先
細テーパ管部とが、１本の厚肉の金属パイプ母材から絞
り加工され、その管状基部には補強内管が焼き嵌めされ
て多重管構造としてあるものを請求項３に係る発明とす
る。また、管状基部をストレート状としたものを請求項
４に係る発明、管状基部を先細テーパ状としたものを請
求項５に係る発明とする。さらに、管状基部と先細テー
パ管部とを別部材としてこれをメカニカルジョイントに
より連結してあるものが請求項６に係る発明である。
の先端部直径を、管状基部の基部直径の４／５以下とし
たものを請求項２に係る発明とし、また、管状基部と先
細テーパ管部とが、１本の厚肉の金属パイプ母材から絞
り加工され、その管状基部には補強内管が焼き嵌めされ
て多重管構造としてあるものを請求項３に係る発明とす
る。また、管状基部をストレート状としたものを請求項
４に係る発明、管状基部を先細テーパ状としたものを請
求項５に係る発明とする。さらに、管状基部と先細テー
パ管部とを別部材としてこれをメカニカルジョイントに
より連結してあるものが請求項６に係る発明である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態として、高速道路の路肩に設置される地上高さ約１
０．０ｍの照明灯用ポールについて詳細に説明する。１
は地上高さを約１０．０ｍとする長尺のポール本体であ
る。このポール本体１は、図面に示すように肉厚が４．
５mmの均一な鋼管よりなる管状基部１ａと先細テーパ管
部１ｂとから構成されている。なお、ここでいう管状基
部１ａとは、ポール本体１の全長（Ｌ）に対し地上から
約１／５程度以下の高さ部分（Ｌ1 ）を意味している。
形態として、高速道路の路肩に設置される地上高さ約１
０．０ｍの照明灯用ポールについて詳細に説明する。１
は地上高さを約１０．０ｍとする長尺のポール本体であ
る。このポール本体１は、図面に示すように肉厚が４．
５mmの均一な鋼管よりなる管状基部１ａと先細テーパ管
部１ｂとから構成されている。なお、ここでいう管状基
部１ａとは、ポール本体１の全長（Ｌ）に対し地上から
約１／５程度以下の高さ部分（Ｌ1 ）を意味している。
【０００８】そして本発明では、前記ポール本体１のう
ち管状基部１ａが多重管構造とされている点に特徴的構
成を有する。即ち、図示する管状基部１ａはその内側に
補強内管２を嵌挿密着させた二重管構造となっており、
一方、先細テーパ管部１ｂは一重のままの管構造となっ
ている。これは、本発明者が亀裂の発生を分析した結
果、発生状況が基本的にはいずれも管状基部１ａにおけ
るものであり、この部分のみの強度アップを図れば耐久
性を延ばせるとの知見に基づくものである。そして、こ
のような構成により、高い剛性を有して亀裂の発生を確
実に防止するとともに、軽量性にも優れて効率的な作業
性を発揮するのである。
ち管状基部１ａが多重管構造とされている点に特徴的構
成を有する。即ち、図示する管状基部１ａはその内側に
補強内管２を嵌挿密着させた二重管構造となっており、
一方、先細テーパ管部１ｂは一重のままの管構造となっ
ている。これは、本発明者が亀裂の発生を分析した結
果、発生状況が基本的にはいずれも管状基部１ａにおけ
るものであり、この部分のみの強度アップを図れば耐久
性を延ばせるとの知見に基づくものである。そして、こ
のような構成により、高い剛性を有して亀裂の発生を確
実に防止するとともに、軽量性にも優れて効率的な作業
性を発揮するのである。
【０００９】前記管状基部１ａに嵌挿密着される補強内
管２は、管状基部１ａを形成する鋼管と同等、若しくは
それ以下の厚みの鋼管（２．０〜４．５mm）で、この補
強内管２は管状基部１ａに対して何ら接着剤等を用いる
ことなく、焼き嵌めにより密着されて二重管構造とされ
ている。即ち、図２に示されるように、母材となる１本
の金属パイプ（外径１９０mm、肉厚４．５mm）を外径１
８０mm（肉厚は同じ）まで絞り加工する際に、母材の基
部内部に予め補強内管２をフリーな状態で挿着してお
き、熱間により母材を補強内管２の外径まで絞り加工を
施して管状基部１ａを成形し、その後の冷却により管状
基部１ａに補強内管２を嵌挿密着させることにより１工
程で二重管構造とするものである。なお、前記管状基部
１ａおよび補強内管２は、図示のもののようにストレー
ト状である他、管状基部１ａおよび補強内管２が先細テ
ーパ状であるものも使用でき、例えば、デザイン等の要
請により任意の形状を選択・設計することができ、ま
た、先細テーパ管部１ｂの加工方法は従来のテーパ加工
法によることができる。なお、管状基部１ａは三重管構
造としてもよいことは勿論である。
管２は、管状基部１ａを形成する鋼管と同等、若しくは
それ以下の厚みの鋼管（２．０〜４．５mm）で、この補
強内管２は管状基部１ａに対して何ら接着剤等を用いる
ことなく、焼き嵌めにより密着されて二重管構造とされ
ている。即ち、図２に示されるように、母材となる１本
の金属パイプ（外径１９０mm、肉厚４．５mm）を外径１
８０mm（肉厚は同じ）まで絞り加工する際に、母材の基
部内部に予め補強内管２をフリーな状態で挿着してお
き、熱間により母材を補強内管２の外径まで絞り加工を
施して管状基部１ａを成形し、その後の冷却により管状
基部１ａに補強内管２を嵌挿密着させることにより１工
程で二重管構造とするものである。なお、前記管状基部
１ａおよび補強内管２は、図示のもののようにストレー
ト状である他、管状基部１ａおよび補強内管２が先細テ
ーパ状であるものも使用でき、例えば、デザイン等の要
請により任意の形状を選択・設計することができ、ま
た、先細テーパ管部１ｂの加工方法は従来のテーパ加工
法によることができる。なお、管状基部１ａは三重管構
造としてもよいことは勿論である。
【００１０】図３に示されるように、前記した管状基部
１ａの下方部には地中に埋設される約３ｍの埋め込み固
定部３が形成されており、また、先細テーパ管部１ｂの
下方部には配電制御盤４が取り付けられ、さらに、先細
テーパ管部１ｂの先端部には照明灯５が取り付けられて
いる。また、図４に示されるように、前記埋め込み固定
部３を埋め込むことなく、管状基部１ａに設けたリブ６
とベースプレート７よりなる固定具をボルト８で固定し
て地上に立設することもできる。
１ａの下方部には地中に埋設される約３ｍの埋め込み固
定部３が形成されており、また、先細テーパ管部１ｂの
下方部には配電制御盤４が取り付けられ、さらに、先細
テーパ管部１ｂの先端部には照明灯５が取り付けられて
いる。また、図４に示されるように、前記埋め込み固定
部３を埋め込むことなく、管状基部１ａに設けたリブ６
とベースプレート７よりなる固定具をボルト８で固定し
て地上に立設することもできる。
【００１１】一方、照明灯５が装着される先細テーパ管
部１ｂの形状は、図３に示されるようにストレート状の
ものや、図４に示されるように先端部が湾曲したもの等
いずれであってもよい。また、ポール本体１の先端部直
径（Ｄ2 ）は、ポール本体１の基部直径（Ｄ1 ）の４／
５以下となるよう先細テーパ状に構成されていて、軽量
化が図られているとともに、生産コストの低廉化が図ら
れている。なお、前記テーパ管部１ａとしては、単純な
先細テーパ形状とするのを普通とするが、段々に縮径さ
れて全体として先細テーパ形状としたものでもよい。
部１ｂの形状は、図３に示されるようにストレート状の
ものや、図４に示されるように先端部が湾曲したもの等
いずれであってもよい。また、ポール本体１の先端部直
径（Ｄ2 ）は、ポール本体１の基部直径（Ｄ1 ）の４／
５以下となるよう先細テーパ状に構成されていて、軽量
化が図られているとともに、生産コストの低廉化が図ら
れている。なお、前記テーパ管部１ａとしては、単純な
先細テーパ形状とするのを普通とするが、段々に縮径さ
れて全体として先細テーパ形状としたものでもよい。
【００１２】また、このようなポール本体１は、管状基
部１ａと先細テーパ管部１ｂをそれぞれ別々に成形して
おき、後工程でこれらを溶接により接合一体化して生産
することもできるが、管状基部１ａの外径に対応したス
トレートな電縫鋼管その他の１本の鋼管素材を絞り加工
することにより全体が一連として成形された製品として
生産することもでき、この場合には、溶接作業が不要と
なるため生産性に優れているうえ強度的にも優れたもの
となるので特に好ましい。更には、図５に示されるよう
に、前記先細テーパ管部１ｂにおいてメカニカルジョイ
ント９により連結されて一連化した金属製のポール本体
１とすることもできる。この場合には、金属製ポール本
体は通常亜鉛メッキ処理されているのであるが、メッキ
槽の長さから被処理物の長さの制限がある場合に、金属
製ポール本体を２分割して亜鉛メッキ処理したものをメ
カニカルジョイント９により連結することで容易に一連
化できることとなる。
部１ａと先細テーパ管部１ｂをそれぞれ別々に成形して
おき、後工程でこれらを溶接により接合一体化して生産
することもできるが、管状基部１ａの外径に対応したス
トレートな電縫鋼管その他の１本の鋼管素材を絞り加工
することにより全体が一連として成形された製品として
生産することもでき、この場合には、溶接作業が不要と
なるため生産性に優れているうえ強度的にも優れたもの
となるので特に好ましい。更には、図５に示されるよう
に、前記先細テーパ管部１ｂにおいてメカニカルジョイ
ント９により連結されて一連化した金属製のポール本体
１とすることもできる。この場合には、金属製ポール本
体は通常亜鉛メッキ処理されているのであるが、メッキ
槽の長さから被処理物の長さの制限がある場合に、金属
製ポール本体を２分割して亜鉛メッキ処理したものをメ
カニカルジョイント９により連結することで容易に一連
化できることとなる。
【００１３】このように構成されたものは、管状基部１
ａに先細テーパ管部１ｂを一連化した長尺のポール本体
１の前記管状基部１ａを多重管構造としたものであり、
管状基部１ａの機械的強度が大幅に向上しており高速道
路の照明灯用ポールのような耐久性を要求される箇所に
立設する支柱として高い剛性を有して最適であり、また
生産性に優れていて大幅なコストダウンを図ることがで
き、更には軽量性に優れていて運搬作業や設置作業等も
効率的に行うことができることとなる。なお、前記した
説明は高速道路の路肩に所要の間隔をおいて設置する照
明灯用ポールとした場合についてのみであるが、旗竿や
アンテナポールその他各種の地上に立設される長尺のポ
ールにも利用できることは勿論である。
ａに先細テーパ管部１ｂを一連化した長尺のポール本体
１の前記管状基部１ａを多重管構造としたものであり、
管状基部１ａの機械的強度が大幅に向上しており高速道
路の照明灯用ポールのような耐久性を要求される箇所に
立設する支柱として高い剛性を有して最適であり、また
生産性に優れていて大幅なコストダウンを図ることがで
き、更には軽量性に優れていて運搬作業や設置作業等も
効率的に行うことができることとなる。なお、前記した
説明は高速道路の路肩に所要の間隔をおいて設置する照
明灯用ポールとした場合についてのみであるが、旗竿や
アンテナポールその他各種の地上に立設される長尺のポ
ールにも利用できることは勿論である。
【００１４】〔実施例〕次に、本発明の実施例につき説
明する。図１に示されるような長さ１０ｍの金属製ポー
ル（基部外径：１８５mm、先端部外径８９mm、肉厚：
４．５mm）であって、その管状基部（高さ：４００mm）
のみに補強内管（肉厚：３．２mm）を焼き嵌めして二重
管構造としたものを、図４に示されるように、リブとベ
ースプレートよりなる固定具を用いてコンクリート上に
取付け、静的曲げ試験と衝撃試験を行った。また、同様
の金属製ポールで補強内管を有さないものの試験結果を
比較例とし、得られた結果を表１に示す。なお、静的曲
げ試験はポールの先端部（高さ約９．８ｍの位置）をワ
イヤで引っ張り、座屈するまでの管状基部の最大曲げ応
力値を測定した。一方、衝撃試験は約１０ｍの紐の先に
１トンの分銅を付け、この分銅を１０ｍの高さからスィ
ングして落下させ、ポールの高さ約８ｍの位置に衝突さ
せた場合の管状基部の破損程度を評価した。
明する。図１に示されるような長さ１０ｍの金属製ポー
ル（基部外径：１８５mm、先端部外径８９mm、肉厚：
４．５mm）であって、その管状基部（高さ：４００mm）
のみに補強内管（肉厚：３．２mm）を焼き嵌めして二重
管構造としたものを、図４に示されるように、リブとベ
ースプレートよりなる固定具を用いてコンクリート上に
取付け、静的曲げ試験と衝撃試験を行った。また、同様
の金属製ポールで補強内管を有さないものの試験結果を
比較例とし、得られた結果を表１に示す。なお、静的曲
げ試験はポールの先端部（高さ約９．８ｍの位置）をワ
イヤで引っ張り、座屈するまでの管状基部の最大曲げ応
力値を測定した。一方、衝撃試験は約１０ｍの紐の先に
１トンの分銅を付け、この分銅を１０ｍの高さからスィ
ングして落下させ、ポールの高さ約８ｍの位置に衝突さ
せた場合の管状基部の破損程度を評価した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は高速道路の照明灯用ポールのような耐久性を要求さ
れる箇所に立設する支柱として高い剛性を有して最適で
あり、しかも、生産性に優れていて大幅なコストダウン
を図ることができ、更には軽量性に優れていて運搬作業
や設置作業等も効率的に行うことができるものである。
従って、本発明は従来の問題点を一掃した地上に立設さ
れる長尺の金属製ポールとして、産業の発展に寄与する
ところは極めて大である。
明は高速道路の照明灯用ポールのような耐久性を要求さ
れる箇所に立設する支柱として高い剛性を有して最適で
あり、しかも、生産性に優れていて大幅なコストダウン
を図ることができ、更には軽量性に優れていて運搬作業
や設置作業等も効率的に行うことができるものである。
従って、本発明は従来の問題点を一掃した地上に立設さ
れる長尺の金属製ポールとして、産業の発展に寄与する
ところは極めて大である。
【図１】本発明の実施の形態を示す切欠正面図である。
【図２】金属製ポールの成形工程を示す説明図である。
【図３】本発明を照明灯用ポールに適用した場合を示す
正面図である。
正面図である。
【図４】本発明をその他の照明灯用ポールに適用した場
合を示す正面図である。
合を示す正面図である。
【図５】メカニカルジョイントの実施の一形態を示す正
面図である。
面図である。
1a 管状基部 1b 先細テーパ管部 ２ 補強内管
Claims (6)
- 【請求項１】 管状基部に先細テーパ管部を続かせた地
上に立設される長尺の金属製ポールであって、前記管状
基部が多重管構造であることを特徴とする地上に立設さ
れる金属製ポール。 - 【請求項２】 先細テーパ管部の先端部直径が、管状基
部の基部直径の４／５以下である請求項１に記載の地上
に立設される金属製ポール。 - 【請求項３】 管状基部と先細テーパ管部とが、１本の
厚肉の金属パイプ母材から絞り加工され、その管状基部
には補強内管が焼き嵌めされて多重管構造としてある請
求項１〜２のいずれかに記載の地上に立設される金属製
ポール。 - 【請求項４】 管状基部および補強内管がストレート状
である請求項１〜３のいずれかに記載の地上に立設され
る金属製ポール。 - 【請求項５】 管状基部および補強内管が先細テーパ状
である請求項１〜３のいずれかに記載の地上に立設され
る金属製ポール。 - 【請求項６】 管状基部と先細テーパ管部とを別部材と
してこれをメカニカルジョイントにより連結してある請
求項１〜５のいずれかに記載の地上に立設される金属製
ポール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20711299A JP2001032571A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 地上に立設される長尺の金属製ポール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20711299A JP2001032571A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 地上に立設される長尺の金属製ポール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001032571A true JP2001032571A (ja) | 2001-02-06 |
| JP2001032571A5 JP2001032571A5 (ja) | 2005-06-30 |
Family
ID=16534405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20711299A Pending JP2001032571A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | 地上に立設される長尺の金属製ポール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001032571A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158940A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Yoshimoto Pole Co Ltd | 鋼管ポールおよびその製造方法 |
| US10036177B2 (en) | 2005-02-07 | 2018-07-31 | RS Technologies, Inc. | Method of modular pole construction and modular pole assembly |
| US12024913B2 (en) | 2005-02-07 | 2024-07-02 | RS Technolgies Inc. | Method of modular pole construction and modular pole assembly |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP20711299A patent/JP2001032571A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10036177B2 (en) | 2005-02-07 | 2018-07-31 | RS Technologies, Inc. | Method of modular pole construction and modular pole assembly |
| US10550595B2 (en) | 2005-02-07 | 2020-02-04 | Rs Technologies Inc. | Method of modular pole construction and modular pole assembly |
| US11118370B2 (en) | 2005-02-07 | 2021-09-14 | Rs Technologies Inc. | Method of modular pole construction and modular pole assembly |
| US12024913B2 (en) | 2005-02-07 | 2024-07-02 | RS Technolgies Inc. | Method of modular pole construction and modular pole assembly |
| JP2012158940A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Yoshimoto Pole Co Ltd | 鋼管ポールおよびその製造方法 |
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