CN211950117U - 一种用于转角框架结构的免焊接型材组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于转角框架结构的免焊接型材组件，包括角码、第一外侧型材、第一内部钢筋、第二外侧型材和第二内部钢筋；所述第一外侧型材的第一角型端套设在角码的第一角边上，所述第一角边端部开有螺孔，所述第一内部钢筋的一端穿过第一固定端，固定在第一角边端部的螺孔中，所述第一内部钢筋的另一端固定在框架体上；所述第二外侧型材的第二角型端套设在角码的第二角边上，所述第二角边端部开有螺孔，所述第二内部钢筋的一端穿过第二固定端，固定在第二角边端部的螺孔中，所述第二内部钢筋的另一端固定在框架体上。利用组合式结构改变传统焊接的固定方式，成本低，效率高，新式结构，用途广泛，适用于批量化，规模化生产。

Description

一种用于转角框架结构的免焊接型材组件

技术领域

本实用新型涉及门框、窗框型材技术领域，具体涉及一种用于转角框架结构的免焊接型材组件。

背景技术

目前现有的门框、窗框或护栏等框架结构中，大都存在一些规则式或非规则式的造型结构，而用于形成这些造型结构中，往往离不开转角式的金属型材，大都采用焊接的方式进行连接固定，焊接固定后，为了不影响美观，需对焊点处进行打磨。此种焊接固定的连接方式存在以下不足：一是焊接人工成本太高；二是不利于大批量、规模化生产，只适合小批量私人化定制；三是对框架主材的要求有限制；四是如图1所示对框架造型有限制，为了焊接面的平整化，焊接固定方式的框架型材大都采用平面化，例如采用标准的四边形框，不利于框架造型，无法满足用户需求；五是焊接固定不利于拆卸、维修及更换等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于转角框架结构的免焊接型材组件，利用组合式结构改变传统焊接的固定方式，成本低，效率高，新式结构，用途广泛，适用于批量化，规模化生产。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于转角框架结构的免焊接型材组件，所述免焊接型材组件通过免焊接的方式固定在框架结构中的框架体上，所述免焊接型材组件为套组式结构，包括角码、第一外侧型材、第一内部钢筋、第二外侧型材和第二内部钢筋；

所述第一外侧型材的两端分别为第一角型端和第一固定端，所述第一角型端套设在角码的第一角边上，所述第一角边端部开有螺孔，所述第一内部钢筋的一端穿过第一固定端，固定在第一角边端部的螺孔中，所述第一内部钢筋的另一端穿过框架体固定在框架体上；

所述第二外侧型材的两端分别为第二角型端和第二固定端，所述第二角型端套设在角码的第二角边上，所述第二角边端部开有螺孔，所述第二内部钢筋的一端穿过第二固定端，固定在第二角边端部的螺孔中，所述第二内部钢筋的另一端穿过框架体固定在框架体上。

所述的免焊接型材组件，还包括第一中部套芯，所述第一外侧型材的第一固定端套设在第一中部套芯上，所述第一外侧型材的内壁设有限位结构Ⅰ，所述第一中部套芯的外壁设有与限位结构Ⅰ配合的限位结构Ⅱ，所述限位结构Ⅰ和限位结构Ⅱ配合，防止第一外侧型材与第一中部套芯之间发生位移或转动；所述第一中部套芯套设在第一内部钢筋上；所述第一内部钢筋的一端穿过第一中部套芯，固定在第一角边端部的螺孔中。

所述的免焊接型材组件，还包括第二中部套芯，所述第二外侧型材的第二固定端套设在第二中部套芯上，所述第二外侧型材的内壁设有限位结构Ⅰ，所述第二中部套芯的外壁设有与限位结构Ⅰ配合的限位结构Ⅱ，所述限位结构Ⅰ和限位结构Ⅱ配合，防止第二外侧型材与第二中部套芯之间发生位移或转动；所述第二中部套芯套设在第二内部钢筋上；所述第二内部钢筋的一端穿过第二中部套芯，固定在第二角边端部的螺孔中。

所述的免焊接型材组件，所述第一外侧型材的限位结构Ⅰ具体为：在第一外侧型材的内壁设有限位凹槽；所述第一中部套芯的限位结构Ⅱ具体为：在第一中部套芯的外壁设有限位凸，通过限位凹槽与限位凸的配合，限制第一中部套芯和第一外侧型材之间发生转动或位移；

所述第二外侧型材的限位结构Ⅰ具体为：在第二外侧型材的内壁设有限位凹槽；所述第二中部套芯的限位结构Ⅱ具体为：在第二中部套芯的外壁设有限位凸，通过限位凹槽与限位凸的配合，限制第二中部套芯和第二外侧型材之间发生转动或位移。

所述的免焊接型材组件，所述第一外侧型材/第二外侧型材为方管结构，在方管结构的第一侧管内壁设置第一限位凹槽，对应地，在第一侧管外壁形成第一造型凸；在方管结构中与第一侧管内壁相对方向的第二侧管内壁设置第二限位凹槽，对应地，在第二侧管外壁形成第二造型凸；

所述第一中部套芯/第二中部套芯为圆管结构，在圆管结构的外壁与第一限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两条限位凸棱分别与第一限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位；在圆管结构的外壁与第二限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两个限位凸棱分别与第二限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位。

所述的免焊接型材组件，所述第一外侧型材的第一固定端的端面沿其长度方向具有向外延伸的搭接沿边，所述搭接沿边搭接在待固定的框架体上；所述框架体上设有与搭接沿边相配合的造型搭接台；

所述第二外侧型材的第二固定端的端面沿其长度方向具有向外延伸的搭接沿边，所述搭接沿边搭接在待固定的框架体上；所述框架体上设有与搭接沿边相配合的造型搭接台。

所述的免焊接型材组件，所述第一内部钢筋的外径小于第一中部套芯的内径；所述第一中部套芯的内壁设有至少一个内凸棱，所述内凸棱的设置使得第一中部套芯的最小内径与第一内部钢筋的外径相匹配；

所述第二内部钢筋的外径小于第二中部套芯的内径；所述第二中部套芯的内壁设有至少一个内凸棱，所述内凸棱的设置使得第二中部套芯的最小内径与第二内部钢筋的外径相匹配。

所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述第一内部钢筋为长螺杆结构，所述螺杆的尾部依次穿过框架体、第一外侧型材的第一固定端固定在第一角边端部的螺孔中；

所述第二内部钢筋为长螺杆结构，所述螺杆的尾部依次穿过框架体、第二外侧型材的第二固定端固定在第二角边端部的螺孔中。

所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述外侧型材为金属型材；所述外侧型材为铝合金型材。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型免焊接型材组件对现有的用于框架的型材进行结构改进，采用的组件组合的方式，完成框架体上造型结构的拼接和固定。完全取代了传统的焊接固定方式。该免焊接型材组件采用在角码上开设螺孔，并通过内部钢筋、中部套芯和外侧型材的组合方式，中部套芯套设在内部钢筋上，外侧型材具有角型的一端套设角码的一个角边上，外侧型材的另一端套设在中部套芯上，中部套芯限制外侧型材发生转动和位移，利用内部钢筋将中部套芯、角码和外侧型材固定在框架体上，无需焊接，因此外侧型材的固定无需考虑焊接点焊缝的平整性，外侧型材的外壁可以根据用户需求设计各种异型造型。

本实用新型免焊接型材组件将焊接固定方式改成组件组合的固定方式，可以批量化、大规模生产，降低成本，提高生产效率。同时，采用组件组合的方式，便于运输，安装，以及后续的拆卸、维修和更换等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的窗框结构示意图；

图2为具有实施例免焊接型材组件的窗框结构示意图；

图3为实施例免焊接型材组件截面结构示意图；

图4为实施例免焊接型材组件中角码1的结构示意图；

图5为具有实施例免焊接型材组件窗框结构的局部剖示意图。

图6为图5所示局部剖放大示意图。

附图标识：角码1，第一角边1.1，第二角边1.2；第一外侧型材2；第一中部套芯3，内凸棱3.1；第一内部钢筋4；第二外侧型材5；第二中部套芯6，内凸棱6.1；第二内部钢筋7；限位结构Ⅰ8；限位结构Ⅱ9；边框10；中间框11；短接框12；角型框13；焊接部位14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为现有技术的窗框结构，包括边框10、中间框11、短接框12和角型框13，短接框12的两端分别通过焊接的方式固定在边框1或中间框2上，角型框13的两个端部也是分别通过焊接的方式固定在中间框2上的两个支框上。且无论是边框1，中间框2，还是短接框3和角型框13均只能采用表面为平面型材结构。如若采用如图2所示带有外凸造型的型材结构，则焊接部位14的焊点处理难度太大。

如图2所示一种用于转角框架结构的免焊接型材组件，所述免焊接型材组件通过免焊接的方式固定在框架结构中的框架体上，图3为免焊接型材组件的截面示意图，图4为角码结构示意图。如图3-4所示免焊接型材组件为套组式结构，包括角码1、第一外侧型材2、第一中部套芯3、第一内部钢筋4、第二外侧型材5、第二中部套芯6和第二内部钢筋7。

所述第一外侧型材2的两端分别为第一角型端和第一固定端，所述第一角型端套设在角码1的第一角边1.1上，所述第一外侧型材2的第一固定端套设在第一中部套芯3上，所述第一中部套芯3套设在第一内部钢筋上4；所述第一外侧型材2的内壁设有限位结构Ⅰ8，所述第一中部套芯3的外壁设有与限位结构Ⅰ8配合的限位结构Ⅱ9，所述限位结构Ⅰ8和限位结构Ⅱ9配合，防止第一外侧型材2与第一中部套芯3之间发生位移或转动；优选地，所述第一外侧型材的限位结构Ⅰ8具体为：在第一外侧型材2的内壁设有限位凹槽；所述第一中部套芯3的限位结构Ⅱ9具体为：在第一中部套芯3的外壁设有限位凸，通过限位凹槽与限位凸的配合，限制第一中部套芯3和第一外侧型材2之间发生转动或位移。所述第一角边1.1端部开有螺孔，所述第一内部钢筋4的一端穿过第一中部套芯3，固定在第一角边1.1端部的螺孔中，所述第一内部钢筋的另一端穿过框架体固定在框架体上；

所述第一外侧型材2为方管结构，在方管结构的第一侧的管内壁设置第一限位凹槽，对应地，在第一侧的管外壁形成第一造型凸；在方管结构中与第一侧的管内壁相对方向的第二侧的管内壁设置第二限位凹槽，对应地，在第二侧的管外壁形成第二造型凸；优选地，所述第一外侧型材2的第一固定端的端面沿其长度方向具有向外延伸的搭接沿边，所述搭接沿边搭接在待固定的框架体上；所述框架体上设有与搭接沿边相配合的造型搭接台。所述第一外侧型材2为金属型材；所述第一外侧型材2为铝合金型材。

所述第一中部套芯3为圆管结构，在圆管结构的外壁与第一限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两条限位凸棱分别与第一限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位；在圆管结构的外壁与第二限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两个限位凸棱分别与第二限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位。

所述第一内部钢筋4的外径小于第一中部套芯3的内径；所述第一中部套芯3的内壁设有至少一个内凸棱3.1，所述内凸棱的设置使得第一中部套芯3的最小内径与第一内部钢筋4的外径相匹配；优选地，所述第一内部钢筋4为长螺杆结构，所述螺杆的尾部依次穿过框架体、第一外侧型材2的第一固定端和第一中部套芯3固定在角码1上第一角边1.1端部的螺孔中。

所述第二外侧型材5的两端分别为第二角型端和第二固定端，所述第二角型端套设在角码1的第二角边1.2上，所述第二外侧型材5的第二固定端套设在第二中部套芯6上，所述第二外侧型材5的内壁设有限位结构Ⅰ8，所述第二中部套芯6的外壁设有与限位结构Ⅰ8配合的限位结构Ⅱ9，所述限位结构Ⅰ8和限位结构Ⅱ9配合，防止第二外侧型材5与第二中部套芯6之间发生位移或转动；优选地，所述第二外侧型材5的限位结构Ⅰ8具体为：在第二外侧型材5的内壁设有限位凹槽；所述第二中部套芯6的限位结构Ⅱ9具体为：在第二中部套芯6的外壁设有限位凸，通过限位凹槽与限位凸的配合，限制第二中部套芯6和第二外侧型材5之间发生转动或位移。所述第二中部套芯6套设在第二内部钢筋7上；所述第二角边1.2端部开有螺孔，所述第二内部钢筋7的一端穿过第二中部套芯6，固定在第二角边1.2端部的螺孔中，所述第二内部钢筋7的另一端穿过框架体固定在框架体上。

第二外侧型材5为方管结构，在方管结构的第一侧的管内壁设置第一限位凹槽，对应地，在第一侧的管外壁形成第一造型凸；在方管结构中与第一侧的管内壁相对方向的第二侧的管内壁设置第二限位凹槽，对应地，在第二侧的管外壁形成第二造型凸；优选地，所述第二外侧型材5的第二固定端的端面沿其长度方向具有向外延伸的搭接沿边，所述搭接沿边搭接在待固定的框架体上；所述框架体上设有与搭接沿边相配合的造型搭接台。所述第二外侧型材5为金属型材；所述第二外侧型材5为铝合金型材。

第二中部套芯6为圆管结构，在圆管结构的外壁与第一限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两条限位凸棱分别与第一限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位；在圆管结构的外壁与第二限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两个限位凸棱分别与第二限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位。

所述第二内部钢筋7的外径小于第二中部套芯6的内径；所述第二中部套芯6的内壁设有至少一个内凸棱6.1，所述内凸棱6.1的设置使得第二中部套芯6的最小内径与第二内部钢筋7的外径相匹配。优先地，所述第二内部钢筋7为长螺杆结构，所述螺杆的尾部依次穿过框架体、第二外侧型材5的第二固定端固定在角码1的第二角边1.2端部的螺孔中。

如图5-6所示具有上述免焊接型材组件的窗框架结构，包括边框10、中间框11、短接框12和角型框13，其中，角型框采用上述实施例的免焊接型材组件，优选地，短接框也采用与免焊接型材组件近似的结构，具体为包括短接框的外侧型材、短接框的中部套芯和短接框的内部钢筋，短接框的外侧型材套设在短接框的中部套芯上，短接框的中部套芯套设在短接框的内部钢筋上。所述短接框外侧型材为第一管状型材，所述第一管状型材的内壁设有限位结构Ⅰ8；所述短接框的中部套芯为第二管状型材，所述第二管状型材的外壁设有与限位结构Ⅰ8配合的限位结构Ⅱ9，限位结构Ⅰ8和限位结构Ⅱ9配合用于限制短接框的中部套芯在短接框的外侧型材之间发生转动和位移；如图6所示，其中一短接框的内部钢筋与第一内部钢筋4为一体式结构，在组装时，第一内部钢筋4的一端依次穿过边框10中的一支框、一短接框的中部套芯和短接框的外侧型材、中间框11中一支框、第一中部套芯3和第一外侧型材2、固定在角码1的第一角边1.1上的螺孔中，第一内部钢筋4的另一端通过螺母固定在边框10中的一支框上。

其中另一短接框的内部钢筋与第二内部钢筋7为一体式结构，在组装时，第二内部钢筋7的一端依次穿过边框10中的另一支框、另一短接框的中部套芯和短接框的外侧型材、中间框11中另一支框、第二中部套芯6和第二外侧型材5、固定在角码1的第二角边1.2上的螺孔中，第二内部钢筋7的另一端通过螺母固定在边框10中的另一支框上。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于转角框架结构的免焊接型材组件，其特征在于，所述免焊接型材组件通过免焊接的方式固定在框架结构中的框架体上，所述免焊接型材组件为套组式结构，包括角码、第一外侧型材、第一内部钢筋、第二外侧型材和第二内部钢筋；

所述第一外侧型材的两端分别为第一角型端和第一固定端，所述第一角型端套设在角码的第一角边上，所述第一角边端部开有螺孔，所述第一内部钢筋的一端穿过第一固定端，固定在第一角边端部的螺孔中，所述第一内部钢筋的另一端穿过框架体固定在框架体上；

所述第二外侧型材的两端分别为第二角型端和第二固定端，所述第二角型端套设在角码的第二角边上，所述第二角边端部开有螺孔，所述第二内部钢筋的一端穿过第二固定端，固定在第二角边端部的螺孔中，所述第二内部钢筋的另一端穿过框架体固定在框架体上。

2.如权利要求1所述的免焊接型材组件，其特征在于，

还包括第一中部套芯，所述第一外侧型材的第一固定端套设在第一中部套芯上，所述第一外侧型材的内壁设有限位结构Ⅰ，所述第一中部套芯的外壁设有与限位结构Ⅰ配合的限位结构Ⅱ，所述限位结构Ⅰ和限位结构Ⅱ配合，防止第一外侧型材与第一中部套芯之间发生位移或转动；所述第一中部套芯套设在第一内部钢筋上；所述第一内部钢筋的一端穿过第一中部套芯，固定在第一角边端部的螺孔中；

还包括第二中部套芯，所述第二外侧型材的第二固定端套设在第二中部套芯上，所述第二外侧型材的内壁设有限位结构Ⅰ，所述第二中部套芯的外壁设有与限位结构Ⅰ配合的限位结构Ⅱ，所述限位结构Ⅰ和限位结构Ⅱ配合，防止第二外侧型材与第二中部套芯之间发生位移或转动；所述第二中部套芯套设在第二内部钢筋上；所述第二内部钢筋的一端穿过第二中部套芯，固定在第二角边端部的螺孔中。

3.如权利要求2所述的免焊接型材组件，其特征在于，所述第一外侧型材的限位结构Ⅰ具体为：在第一外侧型材的内壁设有限位凹槽；所述第一中部套芯的限位结构Ⅱ具体为：在第一中部套芯的外壁设有限位凸，通过限位凹槽与限位凸的配合，限制第一中部套芯和第一外侧型材之间发生转动或位移；

所述第二外侧型材的限位结构Ⅰ具体为：在第二外侧型材的内壁设有限位凹槽；所述第二中部套芯的限位结构Ⅱ具体为：在第二中部套芯的外壁设有限位凸，通过限位凹槽与限位凸的配合，限制第二中部套芯和第二外侧型材之间发生转动或位移。

4.如权利要求3所述的免焊接型材组件，其特征在于，所述第一外侧型材/第二外侧型材为方管结构，在方管结构的第一侧管内壁设置第一限位凹槽，对应地，在第一侧管外壁形成第一造型凸；在方管结构中与第一侧管内壁相对方向的第二侧管内壁设置第二限位凹槽，对应地，在第二侧管外壁形成第二造型凸；

所述第一中部套芯/第二中部套芯为圆管结构，在圆管结构的外壁与第一限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两条限位凸棱分别与第一限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位；在圆管结构的外壁与第二限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两个限位凸棱分别与第二限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位。

5.如权利要求1所述的免焊接型材组件，其特征在于，所述第一外侧型材的第一固定端的端面沿其长度方向具有向外延伸的搭接沿边，所述搭接沿边搭接在待固定的框架体上；所述框架体上设有与搭接沿边相配合的造型搭接台；

所述第二外侧型材的第二固定端的端面沿其长度方向具有向外延伸的搭接沿边，所述搭接沿边搭接在待固定的框架体上；所述框架体上设有与搭接沿边相配合的造型搭接台。

6.如权利要求1所述的免焊接型材组件，其特征在于，所述第一内部钢筋的外径小于第一中部套芯的内径；所述第一中部套芯的内壁设有至少一个内凸棱，所述内凸棱的设置使得第一中部套芯的最小内径与第一内部钢筋的外径相匹配；

所述第二内部钢筋的外径小于第二中部套芯的内径；所述第二中部套芯的内壁设有至少一个内凸棱，所述内凸棱的设置使得第二中部套芯的最小内径与第二内部钢筋的外径相匹配。

7.如权利要求1所述的免焊接型材组件，其特征在于，所述第一内部钢筋为长螺杆结构，所述螺杆的尾部依次穿过框架体、第一外侧型材的第一固定端固定在第一角边端部的螺孔中；

所述第二内部钢筋为长螺杆结构，所述螺杆的尾部依次穿过框架体、第二外侧型材的第二固定端固定在第二角边端部的螺孔中。

8.如权利要求1所述的免焊接型材组件，其特征在于，所述外侧型材为金属型材；所述外侧型材为铝合金型材。

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