CN202121913U - 一种拼装机柜框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装机柜框架，该机柜框架由立柱和立柱之间可拆卸固定的横梁拼装而成，所述横梁包括相对设置的第一横梁、相对设置的第二横梁，所述立柱、第一横梁、第二横梁为分别采用材料板整体弯折而成的柱体。本实用新型针对现有技术中焊接机柜框架变形大、部分损坏只能整体更换、搬运安装不便的缺陷，提供一种全拼装结构、运输安装方便、可更换框架部分结构、尺寸精确、整体强度很高、抗振性能较好的拼装机柜框架。

Description

一种拼装机柜框架

技术领域

本实用新型涉及一种机柜，尤其涉及一种拼装机柜框架。

背景技术

目前，随着电力电子技术的飞速发展，大型配电柜、变流器柜、电源柜等产品在工农业生产中的应用越来越普遍。这些机柜的框架都是焊接而成的，这种焊接的框架存在的缺点是：1、焊接工艺导致机柜框架变形较大，机柜整体误差较大；2、当机柜框架某处发生损坏时，不管损坏有多小都需要将机柜整体更换。3、安装较大尺寸的机柜时，整体搬运、安装都非常不方便。特别是应用到一些特殊场合的机柜，例如风电变流器的机柜，由于安装的场所--风场塔筒门的尺寸小于机柜尺寸，导致无法对塔筒内的机柜框架进行维修或更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中焊接机柜框架变形大、部分损坏只能整体更换、搬运安装不便的缺陷，提供一种全拼装结构、运输安装方便、可更换框架部分结构、尺寸精确、整体强度很高、抗振性能较好的拼装机柜框架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼装机柜框架，由立柱和立柱之间可拆卸固定的横梁拼装而成，所述横梁包括相对设置的第一横梁、相对设置的第二横梁，所述立柱、第一横梁、第二横梁为分别采用材料板整体弯折而成的柱体。

所述立柱对称设置且其横截面为方形，所述立柱主体为三面侧壁、一面开口的半封闭结构，所述相对的两个侧壁分别延伸有折边，其中一个侧壁向立柱主体外延伸有与其垂直的柱外折边，另一个侧壁向立柱主体内延伸有与其垂直的柱内折边。

所述柱外折边、柱内折边上分别开有用于机柜内部件安装的模数孔。

所述第一横梁、第二横梁对称设置在立柱之间，所述第一横梁的端部可拆卸固定在所述立柱的柱内折边和柱外折边上，所述第二横梁的端部固定在与柱外折边邻接的所述立柱主体的侧壁上。

所述第一横梁、第二横梁两端分别设有定位孔，对应的立柱上分别设有定位销，所述定位销与定位孔插接对第一横梁、第二横梁进行定位。

所述第一横梁为材料板弯折形成的半封闭的长方体并带有四面侧壁，相邻的所述侧壁相互垂直，其中未封闭的位置位于邻接的两个侧壁之间且这两个侧壁中的一个侧壁向长方体外翻折有与其垂直的第一外折边，另一个侧壁向长方体内翻折有与其垂直的第一内折边。

所述第一横梁两端分别设有将其两端端面封闭的第一封板，所述第一封板为第一横梁中的至少一个侧壁向内弯折的弯折板。

所述第二横梁为材料板弯折形成的半封闭的长方体并带有四面侧壁，相邻的所述侧壁相互垂直，其中未封闭的位置位于第二横梁的一面侧壁上使得该面侧壁分为分离的两部分。

所述第二横梁两端分别设有将其两端端面封闭的第二封板，所述第二封板为第二横梁中的至少一个侧壁向内弯折的弯折板。

所述立柱之间还设有第一辅助横梁或/和第二辅助横梁，所述立柱之间还间隔设有辅助立柱。

本实用新型的整体框架采用全拼装结构，由立柱和立柱之间可拆卸固定的横梁拼装而成，立柱和横梁都分别为一体结构的柱体，未安装时，所占体积小，搬运方便。并且部分框架损坏只需更换该部分，减少了浪费，节省了材料费用。另外由于第一横梁、第二横梁、立柱采用材料板折弯而成的柱体，柱体是一体结构，未拼接，牢固性高，也具有很好的抗压和抗弯强度，装配后本实用新型的框架整体抗压和抗弯强度都很高，并且尺寸精确、抗振性能也较好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例立柱局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例立柱的横剖图；

图4是本实用新型实施例第一横梁局部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第一横梁的横剖图；

图6是本实用新型实施例第二横梁局部的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的第二横梁的横剖图；

图8是本实用新型实施例装配后局部结构示意图。

图9是本实用新型实施例另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种拼装机柜框架，由立柱1和立柱1之间可拆卸固定的横梁拼装而成，所述横梁包括相对设置的第一横梁2、相对设置的第二横梁3，所述立柱1、第一横梁2、第二横梁3为分别采用材料板整体弯折而成的柱体。拼接成一个长方体的机柜至少需要四个立柱1、四个第一横梁2、四个第二横梁3。其中四个立柱1分别竖直设置在四角，在每两个立柱1顶部、底部之间可拆卸固定第一横梁2或第二横梁3，第一横梁2和第二横梁3分别对称设置。

如图9所示，当机柜整体尺寸较大时，可在增加立柱1的数量，即在两个立柱1之间设置辅助立柱1`，还可以设置立板。两个第一横梁2或两个第二横梁3之间可以加设第一辅助横梁或/和第二辅助横梁3`来强化机柜，也可以设置横板来起到辅助作用，增设辅助立柱1`、第一辅助横梁和第二辅助横梁3`用于增加机柜的整体强度及提高机柜的固有频率，使其抗振性能相应提高。

如图2、3所示，所述立柱1对称设置在机柜框架的四角且其横截面为方形，所述立柱主体11为三面侧壁、一面开口的半包围结构，所述立柱主体11相对的两个侧壁分别延伸有折边，其中一个侧壁向立柱主体11外延伸有与其垂直的柱外折边12，另一个侧壁向立柱主体11内延伸有与其垂直的柱内折边13。立柱1中空整体质量轻、外形为长方体，该结构强度高、抗弯折。柱外折边12向外翻折，能增加立柱1安装宽度，增加与横梁的接触，使得立柱1与横梁连接的紧固性增加。并且在立柱1顶部的柱外折边12稍宽，方便与横梁的连接。从立柱1整体上讲，立柱1采用材料板的六次折弯而形成一个半封闭结构，因此，能抗从不同方向的力，抗弯折能力强。

作为辅助作用的辅助立柱1`、第一辅助横梁和第二辅助横梁3`可以和四角的立柱1、顶部及底部的第一横梁2和第二横梁3结构一样，也可以不同。本实施例中只设置了辅助立柱1`和第二辅助横梁3`。

所述柱外折边12、柱内折边13上分别开有用于机柜内部件安装的模数孔14。方便内壁结构件的安装，使用方便，具有很好的衍生性。模数孔14从上至下在柱外折边12、柱内折边13上间隔排列，模数孔14的大小和形状根据安装的自攻钉和螺钉形状确定。辅助立柱1`也可相应设有模数孔。

如图1、8、9所示，所述第一横梁2、第二横梁3对称设置在立柱1之间，所述第一横梁2的端部可拆卸固定在所述立柱1的柱内折边13和柱外折边12上，所述第二横梁3的端部固定在与柱外折边12邻接的所述立柱主体11的侧壁上。框架中的立柱1、第一横梁2、第二横梁3都具有对称性，因此立柱1和第一横梁2、第二横梁3拼装的八个角部连接相同。为了便于操作整个框架拼装中采用螺接方式，具体是采用内六角弹平垫组合螺栓5将立柱1和第一横梁2、第二横梁3拼接在一起，除了螺接方式外，还可以采用插接加定位销固定、铰接加定位销锁定等多种方式。

如图1、4、5所示，所述第一横梁2为材料板弯折形成的半封闭的长方体并带有四面侧壁，相邻的所述侧壁相互垂直，其中未封闭的位置位于邻接的两个侧壁之间且这两个侧壁中的一个侧壁向长方体外翻折有与其垂直的第一外折边21，另一个侧壁向长方体内翻折有与其垂直的第一内折边22。这样，第一横梁2是采用材料板的五次折弯而形成一个半封闭结构，因此，能抗从不同方向的力，抗弯折能力强。

如图1、6、7所示，所述第二横梁3为材料板弯折形成的半封闭的长方体并带有四面侧壁，相邻的所述侧壁相互垂直，其中未封闭的位置位于第二横梁3的一面侧壁上使得该面侧壁分为左右两部分。是采用材料板的五次折弯而形成一个半封闭结构，因此，能抗从不同方向的力，抗弯折能力强。第二横梁3还可以在未封闭位置的边缘向内弯折有第二内折边31，增加了边缘处的抗弯折能力。

如图1-8所示，由于用于拼装机柜框架的装配精度决定着整体机柜的精度，因此为了提高框架装配精度，所述第一横梁2、第二横梁3两端的端面上分别设有定位孔7，对应的立柱1上分别设有定位销6，所述定位销6与定位孔7插接对第一横梁2、第二横梁3进行定位。对应相互插接的定位孔7和定位销6的数量至少为一个，优选间隔设置两个或三个。为了便于与立柱1固定，所述第一横梁2两端分别设有将其两端端面封闭的第一封板23，第一封板23上开有定位孔7。所述第一封板23可以是焊接、铆接或螺接在第一横梁2端部，还可以如本实用新型第一封板23采用第一横梁2中的至少一个侧壁向内弯折的弯折板。一个侧壁弯折形成第一封板23，也可以是两个、三个侧壁弯折后交叠在一起形成第一封板23，这种方式形成的封板连接强度高，端部抗撕裂能力强，特别是多个侧壁弯折，又全部固定连接在一起形成的第一封板23，将第一横梁2连接成为一个整体与立柱1装配，连接强度更高、稳定性更好、端部抗撕裂能力更强。第一封板23上开有安装孔24，通过内六角弹平垫组合螺栓5将第一横梁2与立柱1固定连接。本实施例的第一封板23采用相对的两个侧壁向一个方向弯折形成的弯折板，并且两个弯折板交叠在一起横向封闭第一横梁2的端面并与第一横梁2的侧壁垂直。同样，所述第二横梁3两端分别设有将其两端端面封闭的第二封板32，所述第二封板为第二横梁3中的至少一个侧壁向内弯折的弯折板。本实施例中第二封板32采用三个相邻的侧壁向一个方向弯折形成的弯折板，并且三个弯折板交叠在一起横向封闭第二横梁3的端面并与第二横梁3的侧壁垂直。第二封板32上开有安装孔33，通过内六角弹平垫组合螺栓5将第二横梁3与立柱1固定连接。

正是由于第一封板23和第二封板31，第一横梁2和第二横梁3的两端呈现成一个封闭结构，端部强度、刚度很高，整个横梁的抗弯截面矩和抗扭截面矩很大，为机柜的整体强度提供了可靠的基础。

机柜框架装配步骤：

1.首先组装两个立柱1和立柱1顶部的第二横梁3。将第二横梁3两端部的定位孔7分别插接到两个立柱1顶部上定位销6中，再通过内六角弹平垫组合螺栓5紧固；同样，组装立柱1和底部的第二横梁3形成一个长方形的框体；拼装成两个长方形的框体。

2.然后将上步拼装好两个的框体与第一横梁2拼装成机柜框架。将第一横梁2两端的定位孔7插装到立柱1上的定位销6中，通过内六角弹平垫组合螺栓5紧固。采用内六角弹平垫组合螺栓5紧固立柱1、第一横梁2及第二横梁3三者，使整个机柜的强度大大提高。

3.当机柜整体尺寸较大时，在上下的两个第一横梁2之间、上下的两个第二横梁3上固定辅助立柱1。还可以在两个立柱1之间固定第一辅助横梁、第二辅助横梁，还可以在以增加机柜的整体强度。

Claims (10)

1.一种拼装机柜框架，其特征在于，由立柱和立柱之间可拆卸固定的横梁拼装而成，所述横梁包括相对设置的第一横梁、相对设置的第二横梁，所述立柱、第一横梁、第二横梁为分别采用材料板整体弯折而成的柱体。

2.根据权利要求1所述的拼装机柜框架，其特征在于，所述立柱对称设置且其横截面为方形，所述立柱主体为三面侧壁、一面开口的半封闭结构，所述相对的两个侧壁分别延伸有折边，其中一个侧壁向立柱主体外延伸有与其垂直的柱外折边，另一个侧壁向立柱主体内延伸有与其垂直的柱内折边。

3.根据权利要求2所述的拼装机柜框架，其特征在于，所述柱外折边、柱内折边上分别开有用于机柜内部件安装的模数孔。

4.根据权利要求2所述的拼装机柜框架，其特征在于，所述第一横梁、第二横梁对称设置在立柱之间，所述第一横梁的端部可拆卸固定在所述立柱的柱内折边和柱外折边上，所述第二横梁的端部固定在与柱外折边邻接的所述立柱主体的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的拼装机柜框架，其特征在于，所述第一横梁、第二横梁两端分别设有定位孔，对应的立柱上分别设有定位销，所述定位销与定位孔插接对第一横梁、第二横梁进行定位。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的拼装机柜框架，其特征在于，所述第一横梁为材料板弯折形成的半封闭的长方体并带有四面侧壁，相邻的所述侧壁相互垂直，其中未封闭的位置位于邻接的两个侧壁之间且这两个侧壁中的一个侧壁向长方体外翻折有与其垂直的第一外折边，另一个侧壁向长方体内翻折有与其垂直的第一内折边。

7.根据权利要求6所述的拼装机柜框架，其特征在于，所述第一横梁两端分别设有将其两端端面封闭的第一封板，所述第一封板为第一横梁中的至少一个侧壁向内弯折的弯折板。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的拼装机柜框架，其特征在于，所述第二横梁为材料板弯折形成的半封闭的长方体并带有四面侧壁，相邻的所述侧壁相互垂直，其中未封闭的位置位于第二横梁的一面侧壁上使得该面侧壁分为分离的两部分。

9.根据权利要求8所述的拼装机柜框架，其特征在于，所述第二横梁两端分别设有将其两端端面封闭的第二封板，所述第二封板为第二横梁中的至少一个侧壁向内弯折的弯折板。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的拼装机柜框架，其特征在于，所述立柱之间还设有第一辅助横梁或/和第二辅助横梁，所述立柱之间还间隔设有辅助立柱。

Images