CN211523530U - 节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种节点连接结构，属于杆系结构领域。节点连接结构包括第一连接管以及多个第二连接管，多个第二连接管沿第一连接管的周向间隔设置，第二连接管包括相对的第一端和第二端，第一端与第一连接管的周向外侧壁焊接，第二端中设有可供杆件插设的安装腔。本申请提供的节点连接结构，不仅实现了将杆件交汇点处的各个杆件连接于一起的目的，而且节点连接结构的制造工艺简单，制造成本低。

Description

节点连接结构

技术领域

本申请属于杆系结构领域，涉及一种节点连接结构。

背景技术

杆系结构主要由杆件组成，因其具有质量轻、结构强度大、环保等优点，在建筑领域中得到了广泛的应用。每个杆系结构中需要使用多种规格的杆件，多种规格的杆件在组装时会出现由不同规格的杆件交汇形成杆件交汇点。在杆件交汇点处，由于各个杆件的截面大小不一，使得各个杆件的交汇面和交汇点皆不统一，进而需要使用铸刚节点连接结构进行连接。

然而，铸刚节点连接结构的加工制作工艺繁复且周期长，使得节点连接结构的成本的较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种节点连接结构，通过在中央处设置第一连接管，第一连接管的周向外侧壁上设有沿周向间隔设置的多个第二连接管，第二连接管的第一端与第一连接管焊接，第二端中的安装腔可供杆件交汇点处的杆件安装于第二连接管上，不仅实现了将杆件交汇点处的各个杆件连接于一起的目的，而且节点连接结构的制造工艺简单，制造成本低。

(二)技术方案

本申请提供了一种节点连接结构，包括第一连接管以及多个第二连接管，多个第二连接管沿第一连接管的周向间隔设置，其中，

第二连接管包括相对的第一端和第二端，第一端与第一连接管的周向外侧壁焊接，第二端中设有可供杆件插设的安装腔。

在本申请的一些实施例中，第一端的端面与第一连接管的周向外侧壁相贴合。

在本申请的一些实施例中，多个第二连接管中，至少部分第二连接管的轴向与第一连接管的轴向垂直设置。

在本申请的一些实施例中，第二连接管的横截面为矩形。

在本申请的一些实施例中，每个第二连接管皆包括相对设置的上侧板和下侧板，多个第二连接管中的上侧板和下侧板与第一连接管之间具有沿第一连接管轴向并排设置的多个连接位置，第一连接管的内腔中固定连接有多个水平设置的加强板，多个加强板分别与多个连接位置对应设置。

在本申请的一些实施例中，加强板的厚度值不小于相对应的连接位置的高度值。

在本申请的一些实施例中，加强板的外周面的形状和第一连接管的内壁面的形状相匹配。

在本申请的一些实施例中，加强板焊接连接于第一连接管中。

在本申请的一些实施例中，安装腔的内侧壁的形状与插设其中的杆件的形状相匹配。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请提供的节点连接结构，通过在第一连接管的周向外侧壁上设有多个第二连接管，多个第二连接管分别与供杆件交汇点处的各个杆件连接，实现了将供杆件交汇点处的各个杆件连接于一起的目的。

(2)本申请提供的节点连接结构，通过将第二连接管的第一端与第一连接管的周向外侧壁焊接连接，以使得节点连接结构的制备工艺简单，降低了节点连接结构的制备成本。

附图说明

图1为本申请实施例中节点连接结构的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4为本申请另一实施例中节点连接结构的结构示意图。

附图标记：

1、第一连接管；2、第二连接管；3、加强板；4、连接位置；21、上侧板；22、下侧板；23、安装腔。

具体实施方式

本申请提供了一种节点连接结构，通过在中央处设置第一连接管1，第一连接管1的周向外侧壁上设有沿周向间隔设置的多个第二连接管2，第二连接管2的第一端与第一连接管1焊接，第二端中的安装腔23可供杆件交汇点处的杆件安装于第二连接管2上，不仅实现了将杆件交汇点处的各个杆件连接于一起的目的，而且节点连接结构的制造工艺简单，制造成本低。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种节点连接结构，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：

在本申请的此实施例中：

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种节点连接结构，包括第一连接管1以及多个第二连接管2，多个第二连接管2沿第一连接管1的周向间隔设置，其中，第二连接管2包括相对的第一端和第二端，第一端与第一连接管1的周向外侧壁焊接，第二端中设有可供杆件插设的安装腔23。

在本实施例中，第一连接管1可优选为圆管状。第一连接管1的周向外侧壁上设有多个第二连接管2。多个第二连接管2沿第一连接管1的周向间隔设置，以避免多个第二连接管2之间出现交叉的问题。第二连接管2沿轴向具有相对设置的第一端和第二端。第一端与第一连接管1的周向外侧壁焊接连接，以使第二连接管2固定设置于第一连接管1上。第二端中具有安装腔23，杆件交汇点处的一杆件可插设于安装腔23中，且该杆件在插设于安装腔23后通过焊接连接，使得该杆件固定连接于第二连接管2。第一连接管1可优选为中空管状结构，且两端分别焊接有端盖，以加强第一连接管1的整体结构强度。第二连接管2为中空管，即安装腔23沿第二连接管2的轴向贯穿第二连接管2。

本实施例提供的节点连接结构的使用过程如下：将杆件交汇点处的每个杆体分别插设于对应的第二连接管2的安装腔23中，然后将杆体与对应的第二连接管2之间焊接连接，以将杆件交汇点处的各个杆体固定连接于一起。

在一些实施例中，第一端的端面与第一连接管1的周向外侧壁相贴合。

在本实施例中，第一端的端面的形状为圆弧状。第一端的端面与第一连接管1的周向外侧壁相贴合时，由于两者之间的贴合度较好，使得第一端与第一连接管1之间便于焊接且焊接质量好。

在一些实施例中，多个第二连接管2中，至少部分第二连接管2的轴向与第一连接管1的轴向垂直设置。

在本实施例中，多个第二连接管2的位置与杆件交汇点处中各个杆件的位置相对应。在实际使用过程中，多个第二连接管2的轴向可以全部垂直于第一连接管1的轴向；或者，多个第二连接管2的轴向倾斜于第一连接管1的轴向；或者，在多个第二连接管2中，部分的第二连接管2的轴向垂直于第一连接管1的轴向，另外部分的第二连接管2的轴向倾斜于第一连接管1的轴向。

此外，多个第二连接管2在沿第一连接管1的轴向上的高度可以相同，也可以不同。

在一些实施例中，第二连接管2的横截面为矩形。当然，在其他的实施例中，第二连接管2的横截面可以为圆形、椭圆、多边形等。

在一些实施例中，每个第二连接管2皆包括相对设置的上侧板21和下侧板22，多个第二连接管2中的上侧板21和下侧板22与第一连接管1之间具有沿第一连接管1轴向并排设置的多个连接位置4，第一连接管1的内腔中固定连接有多个水平设置的加强板3，多个加强板3分别与多个连接位置4对应设置。

在本实施例中，第二连接管2的横截面为矩形，第二连接管2具有相对设置的上侧板21和下侧板22。上侧板21上靠近第一连接管1的一端与第一连接管1的周向外侧壁之间存在连接位置4，同样，下侧板22上靠近第一连接管1的一端与第一连接管1的周向外侧壁之间也存在连接位置4，且该连接位置4为焊接位置。第一连接管1的内腔中固定连接有多个水平设置的加强板3，固定连接方式可优选为焊接连接。多个加强板3可优选为沿第一连接管1的轴向并排设置。多个第二连接管2中的上侧板21和下侧板22与第一连接管1之间形成有若干个连接位置4，若干个连接位置4中包括沿第一连接管1轴向并排设置的多个连接位置4。多个连接位置4分别与多个加强板3一一对应设置，以提高节点连接结构的承载性能以及降低焊接位置处的形变量。

在一些实施例中，加强板3的厚度值不小于相对应的连接位置4的高度值。

在本实施例中，加强板3的厚度值不小于相对应的连接位置4的高度值，进一步提高节点连接结构的承载性能以及进一步降低焊接位置处的形变量。

在一些实施例中，第一连接管1的内侧壁上设有多个加强筋，多个加强筋包括水平加强筋以及竖直加强筋，以加强第一连接管1对第二连接管2的承载强度以及降低第一连接管1的形变量。

在一些实施例中，加强板3的外周面的形状和第一连接管1的内壁面的形状相匹配。

在本实施例中，第一连接管1为圆管时，加强板3为圆板，且加强板3的外周面与第一连接管1的内壁面相贴合，两者之间通过焊接固定连接。通过将加强板3的外周面的形状和第一连接管1的内壁面的形状相匹配，可使得加强板3对第一连接管1在全周向上进行结构加强。

在一些实施例中，安装腔23的内侧壁的形状与插设其中的杆件的形状相匹配。

在本实施例中，安装腔23的内侧壁的形状与插设其中的杆件的形状相匹配。如图4所示，杆件的横截面为矩形，则安装腔23为矩形。杆件在插设于第二连接管2中的安装腔23后，杆件与第二连接管2之间在周向上形成定位配合，以避免两者之间在周向上进行相对运动。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节点连接结构，其特征在于，包括第一连接管以及多个第二连接管，所述多个第二连接管沿所述第一连接管的周向间隔设置，其中，

所述第二连接管包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第一连接管的周向外侧壁焊接，所述第二端中设有可供杆件插设的安装腔。

2.根据权利要求1所述的节点连接结构，其特征在于，所述第一端的端面与所述第一连接管的周向外侧壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的节点连接结构，其特征在于，所述多个第二连接管中，至少部分所述第二连接管的轴向与所述第一连接管的轴向垂直设置。

4.根据权利要求1所述的节点连接结构，其特征在于，所述第二连接管的横截面为矩形。

5.根据权利要求4所述的节点连接结构，其特征在于，每个所述第二连接管皆包括相对设置的上侧板和下侧板，所述多个第二连接管中的所述上侧板和所述下侧板与所述第一连接管之间具有沿所述第一连接管轴向并排设置的多个连接位置，所述第一连接管的内腔中固定连接有多个水平设置的加强板，所述多个加强板分别与所述多个连接位置对应设置。

6.根据权利要求5所述的节点连接结构，其特征在于，所述加强板的厚度值不小于相对应的所述连接位置的高度值。

7.根据权利要求5所述的节点连接结构，其特征在于，所述加强板的外周面的形状和所述第一连接管的内壁面的形状相匹配。

8.根据权利要求5所述的节点连接结构，其特征在于，所述加强板焊接连接于所述第一连接管中。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的节点连接结构，其特征在于，所述安装腔的内侧壁的形状与插设其中的杆件的形状相匹配。

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