CN211714908U - 一种用于框架结构的免焊接型材组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于框架结构的免焊接型材组件，包括内部钢筋、套设在内部钢筋上的中部套芯，套设在中部套芯上的外侧型材；所述外侧型材为第一管状型材，所述第一管状型材的内壁设有第一限位结构；所述中部套芯为第二管状型材，所述第二管状型材的外壁设有与第一限位结构配合的第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构配合用于防止中部套芯在外侧型材内发生转动或位移；所述内部钢筋贯穿中部套芯，内部钢筋的两端固定在框架体上；所述中部套芯通过内部钢筋的固定，从而将外侧型材固定在框架体上。利用组合式结构改变传统焊接的固定方式，成本低，效率高，新式结构，用途广泛，适用于批量化，规模化生产。

Description

一种用于框架结构的免焊接型材组件

技术领域

本实用新型涉及门框、窗框型材技术领域，具体涉及一种用于框架结构的免焊接型材组件。

背景技术

目前现有的门框、窗框或护栏等框架结构中，大都存在一些规则式或非规则式的网格结构，而用于形成这些网格结构中的金属型材，大都采用焊接的方式进行连接固定，焊接固定后，为了不影响美观，需对焊点处进行打磨。此种焊接固定的连接方式存在以下不足：一是焊接人工成本太高；二是不利于大批量、规模化生产，只适合小批量私人化定制；三是对框架主材的要求有限制；四是如图1所示对框架造型有限制，为了焊接面的平整化，焊接固定方式的框架型材大都采用平面化，例如采用标准的四边形框，不利于框架造型，无法满足用户需求；五是焊接固定不利于拆卸、维修及更换等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于框架结构的免焊接型材组件，利用组合式结构改变传统焊接的固定方式，成本低，效率高，新式结构，用途广泛，适用于批量化，规模化生产。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述免焊接型材组件通过免焊接的方式固定在框架结构中的框架体上，所述免焊接型材组件为套组式结构，包括内部钢筋、套设在内部钢筋上的中部套芯，套设在中部套芯上的外侧型材；所述外侧型材为第一管状型材，所述第一管状型材的内壁设有第一限位结构；所述中部套芯为第二管状型材，所述第二管状型材的外壁设有与第一限位结构配合的第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构配合用于防止中部套芯在外侧型材内发生转动或位移；所述内部钢筋贯穿中部套芯，内部钢筋的两端固定在框架体上；所述中部套芯通过内部钢筋的固定，从而将外侧型材固定在框架体上。

所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述第一限位结构具体为：在外侧型材的内壁设有限位凹槽；所述第二限位结构具体为：在中部套芯外壁设有限位凸，通过限位凹槽与限位凸的配合，限制中部套芯在外侧型材内发生转动或位移。

所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述外侧型材为方管结构，在方管结构的第一侧管内壁设置第一限位凹槽，对应地，在第一侧管外壁形成第一造型凸；在方管结构中与第一侧管内壁相对方向的第二侧管内壁设置第二限位凹槽，对应地，在第二侧管外壁形成第二造型凸；

所述中部套芯为圆管结构，在圆管结构的外壁与第一限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两条限位凸棱分别与第一限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位；在圆管结构的外壁与第二限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两个限位凸棱分别与第二限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位。

所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述外侧型材的端面沿其长度方向具有向外延伸的搭接沿边，所述搭接沿边搭接在待固定的框架体上；所述框架体上设有与搭接沿边相配合的造型搭接台。

所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述内部钢筋的外径小于中部套芯的内径；所述中部套芯的内壁设有至少一个内凸棱，所述内凸棱的设置使得中部套芯的最小内径与内部钢筋的外径相匹配。

所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述内部钢筋具有螺纹结构，所述内部钢筋的两端通过与螺母配合固定在框架体上。

所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述外侧型材为金属型材；所述外侧型材为铝合金型材。

所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述框架体包括边框和中间框，所述N个免焊接型材组件沿其长度方向在两侧边框之间依次排开设置，两个相邻免焊接型材组件之间设置一个中间框，所述边框与免焊接型材组件对接的地方设置通孔，所述中间框与免焊接型材组件对接的地方设置通孔，所述边框通孔和中间框通孔的孔径均与内部钢筋的外径相匹配；所述内部钢筋沿所述免焊接型材组件的长度方向依次穿过一侧边框，第一所述免焊接型材组件中的中部套芯和外侧型材、第一中间框、第N-1所述免焊接型材组件中的中部套芯和外侧型材、第N-1中间框、第N所述免焊接型材组件中的中部套芯和外侧型材、和另一侧边框，通过将内部钢筋的两端分别固定在一侧边框和另一侧边框上，从而将N个免焊接型材组件固定在框架体上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型免焊接型材组件对现有的用于框架的型材进行结构改进，采用的组件组合的方式，完成框架体上造型结构的拼接和固定。完全取代了传统的焊接固定方式。该免焊接型材组件采用内部钢筋、中部套芯和外侧型材的组合方式，中部套芯套设在内部钢筋上，外侧型材套设在中部套芯上，中部套芯限制外侧型材发生转动和位移，利用内部钢筋将中部套芯和外侧型材固定在框架体上，无需焊接，因此外侧型材的固定无需考虑焊接点焊缝的平整性，外侧型材的外壁可以根据用户需求设计各种异型造型。

本实用新型免焊接型材组件将焊接固定方式改成组件组合的固定方式，可以批量化、大规模生产，降低成本，提高生产效率。同时，采用组件组合的方式，便于运输，安装，以及后续的拆卸、维修和更换等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的窗框结构示意图；

图2为具有实施例免焊接型材组件的窗框结构示意图；

图3为实施例免焊接型材组件截面结构示意图；

图4为如图3所示外侧型材3的截面结构示意图；

图5为如图3所示中部套芯2的截面结构示意图；

图6为具有实施例免焊接型材组件窗框结构的局部剖示意图。

附图标识：内部钢筋1；中部套芯2，第二限位结构2.1，限位凸棱2.2，内凸棱2.3；外侧型材3，第一限位结构3.1，第一限位凹槽3.2，第一造型凸3.3，第二限位凹槽3.4，第二造型凸3.5，搭接沿边3.6；边框4；中间框5；短接框6；焊接部位7；螺母8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为现有技术的窗框结构，包括边框4、中间框5和短接框6，短接框3的两端分别通过焊接的方式固定在边框1或中间框2上，其无论是边框1，中间框2，还是短接框3只能采用表面为平面型材结构。如若采用如图2所示带有外凸造型的型材结构，则焊接部位7的焊点处理难度太大。

如图2所示一种用于框架结构的免焊接型材组件，所述免焊接型材组件通过免焊接的方式固定在框架结构中的框架体上。图3为免焊接型材组件的截面示意图，如图3所示免焊接型材组件为套组式结构，包括内部钢筋1、套设在内部钢筋1上的中部套芯2，套设在中部套芯2上的外侧型材3。

如图3所示：所述外侧型材3为第一管状型材，所述第一管状型材的内壁设有第一限位结构3.1；所述中部套芯2为第二管状型材，所述第二管状型材的外壁设有与第一限位结构3.1配合的第二限位结构2.1，第一限位结构3.1和第二限位结构2.1配合用于限制中部套芯2在外侧型材3之间发生转动和位移；所述内部钢筋1贯穿中部套芯2，内部钢筋1的两端分别固定在框架体的边框4上；所述中部套芯2通过内部钢筋1的固定，从而将外侧型材3固定在框架体上。

图4为外侧型材3截面结构示意图。图5为中部套芯2截面结构示意图。如图3-5所示，第一限位结构具体为：在外侧型材3的内壁设有限位凹槽；所述第二限位结构具体为：在中部套芯2外壁设有限位凸，通过限位凹槽与限位凸的配合，限制中部套芯2与外侧型材3之间发生转动和位移。优选地，所述外侧型材3为方管结构，在方管结构的第一侧管内壁设置第一限位凹槽3.2，对应地，在第一侧管外壁形成第一造型凸3.3；在方管结构中与第一侧管内壁相对方向的第二侧管内壁设置第二限位凹槽3.4，对应地，在第二侧管外壁形成第二造型凸3.5；所述中部套芯2为圆管结构，在圆管结构的外壁与第一限位凹槽3.2对应的位置上设置两条限位凸棱2.2，两条限位凸棱2.2分别与第一限位凹槽3.2的两侧槽内壁配合作用进行限位；在圆管结构的外壁与第二限位凹槽3.4对应的位置上设置两条限位凸棱2.2，两个限位凸棱2.2分别与第二限位凹槽3.4的两侧槽内壁配合作用进行限位。所述内部钢筋1的外径小于中部套芯2的内径；所述中部套芯2的内壁设有至少一个内凸棱2.3，所述内凸棱2.3的设置使得中部套芯2的最小内径与内部钢筋1的外径相匹配。所述外侧型材3的端面沿其长度方向具有向外延伸的搭接沿边3.6，所述搭接沿边3.6搭接在待固定的框架体上；所述框架体上设有与搭接沿边相配合的造型搭接台。优选地，所述内部钢筋1具有螺纹结构，所述内部钢筋1的两端通过与螺母配合固定在框架体上。所述外侧型材3为金属型材；所述外侧型材3为铝合金型材。

如图6所示具有上述免焊接型材组件的窗框架结构，该窗框架结构的框架体包括边框4和中间框5，所述N个(如图所示为四个)免焊接型材组件沿其长度方向在两侧边框4之间依次排开设置，两个相邻免焊接型材组件之间设置一个中间框5，所述边框4与免焊接型材组件对接的地方设置通孔，所述中间框5与免焊接型材组件对接的地方设置通孔，所述边框4通孔和中间框通孔的孔径均与内部钢筋1的外径相匹配；所述内部钢筋1沿所述免焊接型材组件的长度方向依次穿过一侧边框4，第一所述免焊接型材组件中的中部套芯2和外侧型材3、第一中间框、第二所述免焊接型材组件中的中部套芯2和外侧型材3、第二中间框、第三所述免焊接型材组件中的中部套芯2和外侧型材3、第三中间框、第四所述免焊接型材组件中的中部套芯2和外侧型材3、和另一侧边框4，通过将内部钢筋1的两端分别固定在一侧边框4和另一侧边框4上，从而将一行四个免焊接型材组件固定在框架体上。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于框架结构的免焊接型材组件，其特征在于，所述免焊接型材组件通过免焊接的方式固定在框架结构中的框架体上，所述免焊接型材组件为套组式结构，包括内部钢筋、套设在内部钢筋上的中部套芯，套设在中部套芯上的外侧型材；所述外侧型材为第一管状型材，所述第一管状型材的内壁设有第一限位结构；所述中部套芯为第二管状型材，所述第二管状型材的外壁设有与第一限位结构配合的第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构配合用于防止中部套芯在外侧型材内发生转动或位移；所述内部钢筋贯穿中部套芯，内部钢筋的两端固定在框架体上；所述中部套芯通过内部钢筋的固定，从而将外侧型材固定在框架体上。

2.如权利要求1所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，其特征在于，所述第一限位结构具体为：在外侧型材的内壁设有限位凹槽；所述第二限位结构具体为：在中部套芯外壁设有限位凸，通过限位凹槽与限位凸的配合，限制中部套芯在外侧型材内发生转动或位移。

3.如权利要求2所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，其特征在于，所述外侧型材为方管结构，在方管结构的第一侧管内壁设置第一限位凹槽，对应地，在第一侧管外壁形成第一造型凸；在方管结构中与第一侧管内壁相对方向的第二侧管内壁设置第二限位凹槽，对应地，在第二侧管外壁形成第二造型凸；

所述中部套芯为圆管结构，在圆管结构的外壁与第一限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两条限位凸棱分别与第一限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位；在圆管结构的外壁与第二限位凹槽对应的位置上设置两条限位凸棱，两个限位凸棱分别与第二限位凹槽的两侧槽内壁配合作用进行限位。

4.如权利要求1所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，其特征在于，所述外侧型材的端面沿其长度方向具有向外延伸的搭接沿边，所述搭接沿边搭接在待固定的框架体上；所述框架体上设有与搭接沿边相配合的造型搭接台。

5.如权利要求1所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，其特征在于，所述内部钢筋的外径小于中部套芯的内径；所述中部套芯的内壁设有至少一个内凸棱，所述内凸棱的设置使得中部套芯的最小内径与内部钢筋的外径相匹配。

6.如权利要求1所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，其特征在于，所述内部钢筋具有螺纹结构，所述内部钢筋的两端通过与螺母配合固定在框架体上。

7.如权利要求1所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，其特征在于，所述外侧型材为金属型材；所述外侧型材为铝合金型材。

8.如权利要求1所述一种用于框架结构的免焊接型材组件，其特征在于，所述框架体包括边框和中间框，所述N个免焊接型材组件沿其长度方向在两侧边框之间依次排开设置，两个相邻免焊接型材组件之间设置一个中间框，所述边框与免焊接型材组件对接的地方设置通孔，所述中间框与免焊接型材组件对接的地方设置通孔，所述边框通孔和中间框通孔的孔径均与内部钢筋的外径相匹配；所述内部钢筋沿所述免焊接型材组件的长度方向依次穿过一侧边框，第一所述免焊接型材组件中的中部套芯和外侧型材、第一中间框、第N-1所述免焊接型材组件中的中部套芯和外侧型材、第N-1中间框、第N所述免焊接型材组件中的中部套芯和外侧型材、和另一侧边框，通过将内部钢筋的两端分别固定在一侧边框和另一侧边框上，从而将N个免焊接型材组件固定在框架体上。

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