CN216841264U - 一种钢制门板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢制门板，包括门框、第一门板组件和第二门板组件；所述第一门板组件和第二门板组件通过合页与门框连接；所述第一门板组件包括相互扣合的第一板体和第二板体；所述第一板体包括第一底段和第一卡接部；所述第二板体包括第二底段和第二卡接部；所述第二门板组件包括两个第三板体；所述第三板体包括第三底段、第一卡接部和第二卡接部；本实用新型的第一门板组件的第一板体和第二板体通过第一卡接部和第二卡接部实现扣合连接，两个第三板体通过第一卡接部和第二卡接部实现扣合连接，减少零件数量，简化组装工艺，降低组装难度，不仅可以使第一门板组件和第二门板组件具有更好的整体质感，而且大大加快了组装速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及门板领域，具体涉及一种钢制门板。
背景技术
市面上大部分的钢制门都采用四面型材折弯作为外框，两片铁板作为内外面，然后用焊接、铆接或中间发泡连接等工艺做成门板。这种制造方式由以下几个问题：
1、工序多人工成本高，效率不高；
2、工艺复杂精度难以保证，导致成品率底；
3、零件多，仓储成本高。
基于上述情况，本实用新型提出了一种钢制门板，可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢制门板。本实用新型的钢制门板，结构简单，使用方便，第一门板组件的第一板体和第二板体通过第一卡接部和第二卡接部实现扣合连接，两个第三板体通过第一卡接部和第二卡接部实现扣合连接，减少零件数量，简化组装工艺，降低组装难度，不仅可以使第一门板组件和第二门板组件具有更好的整体质感，而且大大加快了组装速度，提高生产效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种钢制门板，包括门框、转动连接在所述门框上的第一门板组件和转动连接在所述门框上的第二门板组件；所述第一门板组件和第二门板组件均通过合页与门框连接；所述第一门板组件和第二门板组件分别连接在所述门框内侧的两端；所述第一门板组件包括相互扣合的第一板体和第二板体；所述第一板体包括第一底段和对称设置在所述第一底段两端的第一卡接部；所述第二板体包括第二底段和对称设置在所述第二底段两端的第二卡接部；所述第一板体和第二板体通过所述第一卡接部和第二卡接部实现扣合连接；所述第二门板组件包括两个相互扣合的第三板体，且两个所述第三板体呈中心对称设置；所述第三板体包括第三底段；所述第三底段的两端分别设有第一卡接部和第二卡接部；两个所述第三板体通过所述第一卡接部和第二卡接部实现扣合连接。
本实用新型所述第一门板组件的所述第一板体和第二板体通过所述第一卡接部和第二卡接部实现扣合连接，两个所述第三板体通过所述第一卡接部和第二卡接部实现扣合连接，减少零件数量，简化组装工艺，降低组装难度，不仅可以使所述第一门板组件和第二门板组件具有更好的整体质感，而且大大加快了组装速度，提高生产效率。
优选的，所述第一卡接部包括第一横段；
所述第一横段的内端连接有背离所述第一横段的方向延伸的第一圆弧段；
所述第一圆弧段的顶端倾斜向外侧延伸有第一斜段，且所述第一斜段向着靠近所述第一横段的方向倾斜；
所述第一斜段的外端沿着背离所述第一横段的方向竖直延伸有第一竖段；
所述第一竖段的顶端水平向内延伸的第二横段；
所述第二横段的内端沿着背离所述第一横段的方向竖直延伸有第二竖段；
所述第二竖段的顶端沿着靠近所述第一横段的方向竖直延伸有第三竖段；
所述第三竖段的底段沿着背离所述第一横段的方向竖直延伸有第四竖段；
所述第四竖段的顶端水平向内延伸有第三横段；
所述第三横段的内端倾斜向外侧延伸有第二斜段，且所述第二斜段向着背离所述第一横段的方向倾斜；
所述第二斜段的顶端倾斜向内侧延伸有第三斜段，且所述第三斜段向着背离所述第一横段的方向倾斜。
优选的，所述第二卡接部包括第五竖段；
所述第五竖段的顶端水平向外延伸有第四横段；
所述第四横段的外端水平向内延伸有第五横段；
所述第五横段的内端沿着背离所述第五横段的方向竖直延伸有第六竖段；
所述第六竖段的顶端倾斜向内延伸有第四斜段，且所述第四斜段向着靠近所述第五横段的方向倾斜；
所述第四斜段的底端倾斜向外延伸有第五斜段，且所述第五斜段向着靠近所述第五横段的方向倾斜；
所述第五斜段的底端沿着靠近所述第五横段的方向竖直延伸有第七竖段。
优选的，所述第一横段、第一圆弧段和第一斜段构成第一安装槽。
优选的，所述第三竖段、第三横段和第二斜段构成卡接槽；所述第六竖段、第四斜段和第五斜段构成与所述卡接槽匹配的卡接部。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型的钢制门板，结构简单，使用方便，第一门板组件的第一板体和第二板体通过第一卡接部和第二卡接部实现扣合连接，两个第三板体通过第一卡接部和第二卡接部实现扣合连接，减少零件数量，简化组装工艺，降低组装难度，不仅可以使第一门板组件和第二门板组件具有更好的整体质感，而且大大加快了组装速度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述第一板体的结构示意图；
图3为本实用新型所述第二板体的结构示意图；
图4为本实用新型所述第三板体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至4所示，一种钢制门板，包括门框1、转动连接在所述门框1上的第一门板组件2和转动连接在所述门框1上的第二门板组件6；所述第一门板组件2和第二门板组件6均通过合页5与门框1连接；所述第一门板组件2和第二门板组件6分别连接在所述门框1内侧的两端；所述第一门板组件2包括相互扣合的第一板体21和第二板体22；所述第一板体21包括第一底段211和对称设置在所述第一底段211两端的第一卡接部3；所述第二板体22包括第二底段221和对称设置在所述第二底段221两端的第二卡接部4；所述第一板体21 和第二板体22通过所述第一卡接部3和第二卡接部4实现扣合连接；所述第二门板组件6包括两个相互扣合的第三板体61，且两个所述第三板体61呈中心对称设置；所述第三板体61包括第三底段611；所述第三底段611的两端分别设有第一卡接部3和第二卡接部4；两个所述第三板体61通过所述第一卡接部3 和第二卡接部4实现扣合连接。
本实用新型所述第一门板组件2的所述第一板体21和第二板体22通过所述第一卡接部3和第二卡接部4实现扣合连接，两个所述第三板体61通过所述第一卡接部3和第二卡接部4实现扣合连接，减少零件数量，简化组装工艺，降低组装难度，不仅可以使所述第一门板组件2和第二门板组件6具有更好的整体质感，而且大大加快了组装速度，提高生产效率。
进一步地，在另一个实施例中，所述第一卡接部3包括第一横段31；
所述第一横段31的内端连接有背离所述第一横段31的方向延伸的第一圆弧段32；
所述第一圆弧段32的顶端倾斜向外侧延伸有第一斜段33，且所述第一斜段 33向着靠近所述第一横段31的方向倾斜；
所述第一斜段33的外端沿着背离所述第一横段31的方向竖直延伸有第一竖段34；
所述第一竖段34的顶端水平向内延伸的第二横段35；
所述第二横段35的内端沿着背离所述第一横段31的方向竖直延伸有第二竖段36；
所述第二竖段36的顶端沿着靠近所述第一横段31的方向竖直延伸有第三竖段37；
所述第三竖段37的底段沿着背离所述第一横段31的方向竖直延伸有第四竖段38；
所述第四竖段38的顶端水平向内延伸有第三横段39；
所述第三横段39的内端倾斜向外侧延伸有第二斜段310，且所述第二斜段 310向着背离所述第一横段31的方向倾斜；
所述第二斜段310的顶端倾斜向内侧延伸有第三斜段311，且所述第三斜段 311向着背离所述第一横段31的方向倾斜。
通过所述第二竖段36、第三竖段37和第四竖段38构成多层钣金叠加结构，增加厚度，提高该处结构的结构强度，安装锁体时无需使用内衬钣金件以加强强度，使所述门板组件的零部件少，安装简单，且具有较高的安全性能。
进一步地，在另一个实施例中，所述第二卡接部4包括第五竖段41；
所述第五竖段41的顶端水平向外延伸有第四横段42；
所述第四横段42的外端水平向内延伸有第五横段43；
所述第五横段43的内端沿着背离所述第五横段43的方向竖直延伸有第六竖段44；
所述第六竖段44的顶端倾斜向内延伸有第四斜段45，且所述第四斜段45 向着靠近所述第五横段43的方向倾斜；
所述第四斜段45的底端倾斜向外延伸有第五斜段46，且所述第五斜段46 向着靠近所述第五横段43的方向倾斜；
所述第五斜段46的底端沿着靠近所述第五横段43的方向竖直延伸有第七竖段47。
进一步地，在另一个实施例中，所述第一横段31、第一圆弧段32和第一斜段33构成第一安装槽312。
可以在所述第一安装槽312处增加密封条，提高密封性能。
进一步地，在另一个实施例中，所述第三竖段37、第三横段39和第二斜段 310构成卡接槽313；所述第六竖段44、第四斜段45和第五斜段46构成与所述卡接槽313匹配的卡接部48。
通过所述卡接槽313和卡接部48，实现所述第一板体21和第二板体22的扣合连接，减少零件数量，简化组装工艺，降低组装难度，不仅可以使所述第一门板组件2具有更好的整体质感，而且大大加快了组装速度，提高生产效率。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的钢制门板，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢制门板，其特征在于：包括门框(1)、转动连接在所述门框(1)上的第一门板组件(2)和转动连接在所述门框(1)上的第二门板组件(6)；所述第一门板组件(2)和第二门板组件(6)均通过合页(5)与门框(1)连接；所述第一门板组件(2)和第二门板组件(6)分别连接在所述门框(1)内侧的两端；所述第一门板组件(2)包括相互扣合的第一板体(21)和第二板体(22)；所述第一板体(21)包括第一底段(211)和对称设置在所述第一底段(211)两端的第一卡接部(3)；所述第二板体(22)包括第二底段(221)和对称设置在所述第二底段(221)两端的第二卡接部(4)；所述第一板体(21)和第二板体(22)通过所述第一卡接部(3)和第二卡接部(4)实现扣合连接；所述第二门板组件(6)包括两个相互扣合的第三板体(61)，且两个所述第三板体(61)呈中心对称设置；所述第三板体(61)包括第三底段(611)；所述第三底段(611)的两端分别设有第一卡接部(3)和第二卡接部(4)；两个所述第三板体(61)通过所述第一卡接部(3)和第二卡接部(4)实现扣合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢制门板，其特征在于：所述第一卡接部(3)包括第一横段(31)；
所述第一横段(31)的内端连接有背离所述第一横段(31)的方向延伸的第一圆弧段(32)；
所述第一圆弧段(32)的顶端倾斜向外侧延伸有第一斜段(33)，且所述第一斜段(33)向着靠近所述第一横段(31)的方向倾斜；
所述第一斜段(33)的外端沿着背离所述第一横段(31)的方向竖直延伸有第一竖段(34)；
所述第一竖段(34)的顶端水平向内延伸的第二横段(35)；
所述第二横段(35)的内端沿着背离所述第一横段(31)的方向竖直延伸有第二竖段(36)；
所述第二竖段(36)的顶端沿着靠近所述第一横段(31)的方向竖直延伸有第三竖段(37)；
所述第三竖段(37)的底段沿着背离所述第一横段(31)的方向竖直延伸有第四竖段(38)；
所述第四竖段(38)的顶端水平向内延伸有第三横段(39)；
所述第三横段(39)的内端倾斜向外侧延伸有第二斜段(310)，且所述第二斜段(310)向着背离所述第一横段(31)的方向倾斜；
所述第二斜段(310)的顶端倾斜向内侧延伸有第三斜段(311)，且所述第三斜段(311)向着背离所述第一横段(31)的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种钢制门板，其特征在于：所述第二卡接部(4)包括第五竖段(41)；
所述第五竖段(41)的顶端水平向外延伸有第四横段(42)；
所述第四横段(42)的外端水平向内延伸有第五横段(43)；
所述第五横段(43)的内端沿着背离所述第五横段(43)的方向竖直延伸有第六竖段(44)；
所述第六竖段(44)的顶端倾斜向内延伸有第四斜段(45)，且所述第四斜段(45)向着靠近所述第五横段(43)的方向倾斜；
所述第四斜段(45)的底端倾斜向外延伸有第五斜段(46)，且所述第五斜段(46)向着靠近所述第五横段(43)的方向倾斜；
所述第五斜段(46)的底端沿着靠近所述第五横段(43)的方向竖直延伸有第七竖段(47)。
4.根据权利要求3所述的一种钢制门板，其特征在于：所述第一横段(31)、第一圆弧段(32)和第一斜段(33)构成第一安装槽(312)。
5.根据权利要求3所述的一种钢制门板，其特征在于：所述第三竖段(37)、第三横段(39)和第二斜段(310)构成卡接槽(313)；所述第六竖段(44)、第四斜段(45)和第五斜段(46)构成与所述卡接槽(313)匹配的卡接部(48)。
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