CN214329320U - 钢管柱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管柱组件，所述钢管柱组件包括：钢管柱；加强套筒，所述加强套筒的至少一部分设在所述钢管柱内，且所述加强套筒的外周面与所述钢管柱的内壁面相连，所述加强套筒的至少一端延伸至超出所述钢管柱的对应端的端面。根据本实用新型的钢管组件，通过设置加强套筒，并使加强套筒的外周面与钢管柱的内壁面相连，且加强套筒的至少一端延伸至超出钢管柱的对应端的端面，加强套筒在对钢管柱起到较好的加固作用的同时，可以有效提高钢管柱的外形美观性，且加强套筒有利于实现相邻两个钢管柱之间的连接，可以提高施工效率。

Description

钢管柱组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢管柱组件。

背景技术

相关技术中，当钢管柱和梁连接时，通常需要在钢管柱上开孔并设置连接节点以实现钢管柱和梁的穿插处理。由于连接节点通常会破环钢管柱的结构强度，因此需要在钢管柱上进行加固处理。然而，目前的加固结构通常设在钢管柱的外周，这样会影响钢管柱的外观。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢管柱组件，所述钢管柱组件在提高钢管柱的结构强度的同时，可以提高钢管柱的外形美观性。

根据本实用新型实施例的钢管组件，包括：钢管柱；加强套筒，所述加强套筒的至少一部分设在所述钢管柱内，且所述加强套筒的外周面与所述钢管柱的内壁面相连，所述加强套筒的至少一端延伸至超出所述钢管柱的对应端的端面。

根据本实用新型实施例的钢管组件，通过设置加强套筒，并使加强套筒的外周面与钢管柱的内壁面相连，且加强套筒的至少一端延伸至超出钢管柱的对应端的端面，加强套筒在对钢管柱起到较好的加固作用的同时，可以有效提高钢管柱的外形美观性，且加强套筒有利于实现相邻两个钢管柱之间的连接，可以提高施工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强套筒的一端设在所述钢管柱内，所述加强套筒的另一端延伸至超出所述钢管柱的对应端的端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强套筒的所述至少一端延伸至超出所述钢管柱的对应端的端面的长度为L，其中所述L满足：L≥180mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述L进一步满足：L＝200mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强套筒包括多个子部，多个所述子部沿所述钢管柱的周向依次首尾相连。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述子部的数量为N，其中所述N满足：2≤N≤4。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢管柱上形成有多个焊接孔，所述加强套筒通过多个所述焊接孔与所述钢管柱焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强套筒的形状与所述钢管柱的形状相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢管柱和所述加强套筒的横截面形状为矩形或圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢管柱和所述加强套筒上均形成有沿厚度方向贯通的C形孔，所述C形孔处穿设有连接件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的钢管柱组件的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的钢管柱组件的装配结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的钢管柱组件的另一个立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的钢管柱组件的另一个装配结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的钢管柱组件和连接件的连接示意图；

图6是根据本实用新型实施例的钢管柱组件和连接件的另一个连接示意图；

图7是根据本实用新型实施例的钢管柱的立体结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的加强套筒的立体结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的加强套筒的另一个立体结构示意图；

图10是图9中所示的加强套筒的爆炸结构示意图。

附图标记：

100：钢管柱组件；

1：钢管柱；2：加强套筒；

21：子部；22：焊接孔；

23：C形孔；3：连接件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的钢管柱组件100.

如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的钢管柱组件100，包括钢管柱1和加强套筒2。

具体而言，加强套筒2的至少一部分设在钢管柱1内，且加强套筒2的外周面与钢管柱1的内壁面相连，加强套筒2的至少一端延伸至超出钢管柱1的对应端的端面。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为远离钢管柱1中心的方向，其相反方向被定义为“内”，即朝向钢管柱1中心的方向。

由此，通过设置上述的加强套筒2，加强套筒2可以起到很好的加固作用，从而可以有效提高钢管柱1的结构强度。而且，由于加强套筒2的外周面与钢管柱1的内壁面相连，加强套筒2可以隐藏在钢管柱1内，使钢管柱1的外表面更加整齐美观。另外，通过使加强套筒2的至少一端延伸至超出钢管柱1的端面，使钢管柱1可以与相邻的钢管柱1相连，从而加强套筒2可以起到有效的定位和限位作用，可以提高加工效率，且可以提高安装精度和结构强度。

根据本实用新型实施例的钢管组件，通过设置加强套筒2，并使加强套筒2的外周面与钢管柱1的内壁面相连，且加强套筒2的至少一端延伸至超出钢管柱1的对应端的端面，加强套筒2在对钢管柱1起到较好的加固作用的同时，可以有效提高钢管柱1的外形美观性，且加强套筒2有利于实现相邻两个钢管柱1之间的连接，可以提高施工效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图3并结合图2和图4，加强套筒2的一端设在钢管柱1内，加强套筒2的另一端延伸至超出钢管柱1的对应端的端面。例如，在图1-图4的示例中，加强套筒2的下端设在钢管柱1内，且加强套筒2的位于钢管柱1内的部分可以与钢管柱1的内壁面连接，以使加强套筒2与钢管柱1之间的连接更加牢靠。加强套筒2的上端伸出钢管柱1的上端面。当上端的钢管柱1与下端的钢管柱1连接时，上端的钢管柱1可以套设在下端的钢管柱1上伸出的加强套筒2上，加强套筒2可以起到很好的定位作用，且可以限定上端的钢管柱1相对于下端的钢管柱1的径向移动。

由此，通过上述设置，加强套筒2可以对相邻两个钢管柱1的连接起到有效的定位和限位作用，从而可以有效提高施工效率，且如此设置的加强套筒2的一端设在钢管柱1内，长度较小，从而可以降低整个钢管柱组件100的重量，方便钢管柱组件100的运输。

在本实用新型的一些可选实施例中，加强套筒2的上述至少一端延伸至超出钢管柱1的对应端的端面的长度为L，其中L满足：L≥180mm。具体地，例如，当L＜180mm，加强套筒2的上述至少一端伸出钢管柱1的对应端的端面的长度过小，加强套筒2可能无法起到较好的定位和限位作用，影响相邻两个钢管柱1之间的连接。由此，通过使L满足：180mm≤L≤250mm，加强套筒2的上述至少一端伸出钢管柱1的对应端的端面的长度较为合理，可以起到有效的定位和限位作用。

进一步可选地，L可以为180mm～250mm(包括端点值)。例如，当L＞250mm时，加强套筒2的上述至少一端伸出钢管柱1的对应端的端面的长度过大，当上端的钢管柱1与下端的钢管柱1相连时，上端的钢管柱1需要吊装的高度较大，从而会增大相邻两个钢管柱1的安装时间。由此，通过使L为180mm～250mm，可以有效提高相邻两个钢管柱1的安装速度。其中，L可以为200mm。但不限于此。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3、图9和图10所示，加强套筒2包括多个子部21，多个子部21沿钢管柱1的周向依次首尾相连。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。由此，通过设置上述的多个子部21，使加强套筒2在起到有效的加强作用的同时，与钢管柱1之间的连接可以更加方便，从而可以有效降低加工难度，提高加工效率。

在本实用新型的进一步实施例中，子部21的数量为N，其中N满足：2≤N≤4。例如，在图3、图9和图10的示例中示出了四个子部21，安装时，四个子部21可以依次与钢管柱1的内壁面相连，这样，可以降低对加强套筒2和钢管柱1的加工精度的要求。由此，通过使N满足：2≤N≤4，在降低加强套筒2与钢管柱1之间的安装难度的同时，子部21的数量相对较少，从而可以减少整个钢管柱组件100的零部件数量，使钢管柱组件100的结构更加简单，且可以减少加强套筒2和钢管柱1的安装时间。

图3、图9和图10中显示了四个子部21用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的子部21的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1-图7，钢管柱1上形成有多个焊接孔22，加强套筒2通过多个焊接孔22与钢管柱1焊接连接。例如，在图7的示例中，每个焊接孔22可以形成为长圆形。由此，通过设置上述的多个焊接孔22，可以实现加强套筒2和钢管柱1之间的牢靠固定，且焊接的方式简单，操作较方便，可以降低整个钢管柱组件100的成本。

可选地，结合图1-图3，加强套筒2的形状可以与钢管柱1的形状相适配。例如，在图1-图3的示例中，加强套筒2和钢管柱1的横截面形状可以均为矩形例如正方形。由此，加强套筒2的外表面可以与钢管柱1的内壁面更好地贴合，实现加强套筒2和钢管柱1之间的牢靠连接，从而可以有效提高整个钢管柱组件100的结构强度和结构稳定性。

当然，钢管柱1和加强套筒2的横截面形状还可以为其它多边形或非多边形例如圆形等。可以理解的是，钢管柱1和加强套筒2的横截面形状可以根据实际需求具体确定，以更好地满足实际应用。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2、图4-图10所示，钢管柱1和加强套筒2上均形沿厚度方向贯通的C形孔23，C形孔23处穿设有连接件3。例如，在图7、图9和图10的示例中，每个子部21上形成有一个C形孔23。安装时，连接件3可以从钢管柱1的一侧表面上的C形孔23伸入，然后穿过加强套筒2上的C形孔23，最后从钢管柱1的另一侧表面的C形孔23伸出。由此，通过设置上述的连接件3，连接件3可以实现钢管柱1与梁的穿插连接，且由于连接件3会穿过加强套筒2，从而可以有效保证钢管柱1的结构强度，结构简单且可靠性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢管柱组件，其特征在于，包括：

钢管柱；

加强套筒，所述加强套筒的至少一部分设在所述钢管柱内，且所述加强套筒的外周面与所述钢管柱的内壁面相连，所述加强套筒的至少一端延伸至超出所述钢管柱的对应端的端面。

2.根据权利要求1所述的钢管柱组件，其特征在于，所述加强套筒的一端设在所述钢管柱内，所述加强套筒的另一端延伸至超出所述钢管柱的对应端的端面。

3.根据权利要求1所述的钢管柱组件，其特征在于，所述加强套筒的所述至少一端延伸至超出所述钢管柱的对应端的端面的长度为L，其中所述L满足：L≥180mm。

4.根据权利要求3所述的钢管柱组件，其特征在于，所述L进一步满足：L＝200mm。

5.根据权利要求1所述的钢管柱组件，其特征在于，所述加强套筒包括多个子部，多个所述子部沿所述钢管柱的周向依次首尾相连。

6.根据权利要求5所述的钢管柱组件，其特征在于，每个所述子部的数量为N，其中所述N满足：2≤N≤4。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的钢管柱组件，其特征在于，所述钢管柱上形成有多个焊接孔，所述加强套筒通过多个所述焊接孔与所述钢管柱焊接连接。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的钢管柱组件，其特征在于，所述加强套筒的形状与所述钢管柱的形状相适配。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的钢管柱组件，其特征在于，所述钢管柱和所述加强套筒的横截面形状为矩形或圆形。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的钢管柱组件，其特征在于，所述钢管柱和所述加强套筒上均形成有沿厚度方向贯通的C形孔，所述C形孔处穿设有连接件。

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