JP2001031261A - 被記録材供給装置とこの装置を備えた画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被記録材のサイズの変更に速やかに対応でき
るようにする。 【解決手段】 被記録材供給装置１１６は、シート、カ
ード等の被記録材が積載される被記録材積載体７０１を
有して本体に着脱可能に設けられた被記録材積載手段１
０４と、被記録材積載手段から被記録材を供給する被記
録材供給手段３０１と、を備え、被記録材積載体が、被
記録材を受け入れる被記録材積載部７０１ａ，７０１
ｂ，７０１ｃを被記録材のサイズ毎に複数有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像が記録可能
な、名刺用紙、葉書、普通紙、磁気カード、ＩＣカード
等の紙状あるいはカード状の被記録材を供給する被記録
材供給装置と、この被記録材供給装置を備えて、被記録
材供給装置から供給された被記録材に画像を記録するプ
リンタ、カードプリント装置、複写機、ファクシミリ、
及びこれらの複合機器等の画像記録装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタの一種であるインクジェ
ットプリント装置は、種々の方式によりインクの吐出液
滴を形成し、これを被記録材に付着させて画像を記録
（プリント）するようになっている。このインクジェッ
トプリント装置は、吐出液滴を形成するエネルギーとし
て熱を利用しており、複数の吐出口を高密度に配設する
ことが容易な構造になっており、この高密度化により高
解像度、高画質の画像が高速度に得られ、しかもカラー
化も容易であるという優れた特徴を有している。

【０００３】そして、この種のインクジェットプリント
装置は、一般に、記録ヘッドと、被記録材を搬送する搬
送手段と、それらを制御する制御手段とを備えており、
記録ヘッドを被記録材の搬送方向（副走査方向）に対し
て直交する方向（主走査方向）にシリアルスキャンさ
せ、一方で、非記録時に被記録材を副走査方向の記録幅
に等しい量で間欠的に搬送するようになっている。

【０００４】この記録方法は、記録信号に応じてインク
を被記録材上に吐出させて記録を行うようになってお
り、ランニングコストが安く、静かな記録方式として広
く用いられている。また、この記録方法は、副走査方向
に直線上に配置された複数の記録ヘッドを用いることに
より、記録ヘッドが被記録材上にインクを吐出する多数
のノズルを１回主走査方向に走査することで、ノズル数
に対応した副走査方向の幅の記録を行うことができる。
このため、被記録材への記録動作を高速で行うことがで
きる。

【０００５】さらに、カラー記録対応のインクジェット
プリント装置の場合、複数色の記録ヘッドから吐出され
るインク液滴を重ね合せてカラー画像を形成するように
なっている。一般に、インクジェットプリント装置は、
イエロー（以下「Ｙ」と言う）、マゼンタ（以下「Ｍ」
と言う）、及びシアン（以下「Ｃ」と言う）の３原色ま
たはこれら３原色にブラック（以下「Ｋ」と言う）を含
めた４色に対応する４種類の記録ヘッド及びインクカー
トリッジを有している。また、近年においては、４色の
記録ヘッドとインクカートリッジを一体に構成したもの
や、より高画質を可能とするためにＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋに淡
いイエロー（以下「ＰＹ」と言う）、淡いマゼンタ（以
下「ＰＭ」と言う）、淡いシアンを加えた７色構成にし
たインクジェット記録装置も商品化されている。

【０００６】図２４、図２５は、上述した従来のインク
ジェットプリント装置の斜視図及び概略断面図である。

【０００７】インクカートリッジ１０１は、Ｙ、Ｍ、Ｃ
およびＰＹ、ＰＭ、淡いシアンの６色の記録ヘッドとイ
ンクカートリッジとを一体化したものであり、インクカ
ートリッジ１０２は、Ｋ１色の記録ヘッドとインクカー
トリッジとを一体としたものである。

【０００８】このインクジェットプリント装置は、被記
録材Ｐを印字位置まで自動的に搬送した後、インクジェ
ットカートリッジ１０１，１０２を同時に矢印Ｂ方向
（主走査方向）に走査させてインクを吐出し、複数ライ
ン分の印字を行うようになっている。

【０００９】その後、インクジェットプリント装置は、
印字終了ライン分だけ、被記録材Ｐを副走査方向に搬送
し、再度、主走査方向の印字を行う。以下、同様に繰り
返して、１頁分のカラー画像のプリントを被記録材に行
う。

【００１０】また、図２６は、従来のインクジェット方
式による記録ユニットとパーソナルコンピュータ（以下
「ＰＣ」）を使用したカードプリント装置の一例を示
す。

【００１１】カードプリント装置の筐体１１１０には、
不図示の記録装置と、制御装置としてのＰＣと、入力装
置であるキーボード１１１２と、表示装置であるＣＲＴ
１１１１とが組み込まれており、それぞれが必要なケー
ブルで接続されている。

【００１２】記録装置には、不図示の給紙部に交換可能
である被記録材を格納してあるカセットが装着されてい
る。さらに、印刷後の被記録材を積載する積載部が装着
されている。

【００１３】図２７は、図２６のカードプリント装置の
ハードウエアブロック図を示す。表示装置であるＣＲＴ
１１１１と、入力装置であるキーボード１１１２と、制
御装置であるＰＣ１２０２と、不図示の記録装置である
カラーカード記録ユニット１２０４と、不図示の印刷媒
体格納部を自動で切り替える切り替え装置１２０５から
構成されている。

【００１４】図２８は、被記録材に対応した複数の印刷
データ作成手段と印刷制御手段を有するアプリケーショ
ンソフトのフローチャートである。

【００１５】本アプリケーションが起動されると、初期
画面（Ｓ１５００）表示され、予め登録されている被記
録材のメニュー表示（Ｓ１５０２）を行う。ユーザによ
り選択された被記録材に対応し、予め登録されている被
記録材に対する被記録材格納番号をもとに、被記録材格
納部の切り替え処理（Ｓ１５０７乃至Ｓ１５１０）を開
始し、被記録材に対応した印刷データ作成処理（Ｓ１５
１１乃至Ｓ１５１４）を実行する。印刷データの作成終
了後、印刷処理（Ｓ１５１５）を行い、記録装置に印刷
データを送信する。

【００１６】ユーザーはアプリケーションソフトの操作
手順に従い、被記録材の選択、印刷画像の選択等を行
い、すべての項目に対しての確認が終了した後、記録装
置へ印刷データを送信し、印刷を行う。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この種のカー
ドプリント装置の場合、被記録材のサイズを変更すると
き、被記録材格納部を自動で切り替える切り替え装置が
必要であり、構成が複雑になったり、価格が高くなると
いう問題がある。

【００１８】また、給紙ユニットを１つとし、ユーザが
被記録材を給紙ユニットにセットするタイプにおいて
は、選択した印刷画像と、セットした被記録材が異なっ
ている場合、もしくはプリントユニットで対応していな
い被記録材等を誤ってセットした場合においては、予期
した出力物が得られないばかりか、プリントユニットを
インク等で汚したり、破損したりする原因となったりし
ていた。

【００１９】また、名刺用紙（住所、氏名等が記録され
る前の状態の用紙）、葉書、シール等の被記録材を交換
する場合において、給紙ユニットのカセットを付け替え
たり、またセットする被記録材のサイズに合わせて、ガ
イド板等をユーザ自ら動かす必要があり、取扱上の煩わ
しさがあった。

【００２０】本発明は、被記録材のサイズの変更に速や
かに対応できる被記録材供給装置と、この記録材供給装
置を備えた画像記録装置とを提供することを目的として
いる。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明の被記録材供給装
置は、シート、カード等の被記録材が積載される被記録
材積載体を有して本体に着脱可能に設けられた被記録材
積載手段と、前記被記録材積載手段から前記被記録材を
供給する被記録材供給手段と、を備え、前記被記録材積
載体が、前記被記録材を受け入れる被記録材積載部を前
記被記録材のサイズ毎に複数有している。

【００２２】本発明の被記録材供給装置は、大きいサイ
ズの被記録材を受け入れる被記録材積載部内に、小さい
サイズの被記録材を受け入れる被記録材積載部を前記被
記録材の厚み方向に段差を設けて形成してある。

【００２３】本発明の被記録材供給装置の前記被記録材
積載手段は、前記被記録材積載部に被記録材が積載され
ているか否かを検知する被記録材検知手段を有してい
る。

【００２４】本発明の被記録材供給装置の前記被記録材
検知手段は、前記被記録材積載部に設けられた被検知部
と、前記被検知部を検知する被検知部検知体とを有して
いる。

【００２５】本発明の被記録材供給装置の前記被検知部
はバーコードであり、前記被検知部検知体はバーコード
リーダである。

【００２６】本発明の被記録材供給装置の前記被記録検
知手段は、前記被記録材積載部に形成された被記録材検
知孔と、前記被記録材検知孔を通して前記被記録材を検
知する被記録材検知センサとを有している。

【００２７】本発明の被記録材供給装置は、大きいサイ
ズの被記録材を受け入れる被記録材積載部内に、小さい
サイズの被記録材を受け入れる被記録材積載部を前記被
記録材の厚み方向に段差を設けて形成し、前記小さいサ
イズの被記録材を受け入れる被記録材積載部には、前記
被検知部が設けてある。

【００２８】本発明の被記録材供給装置は、大きいサイ
ズの被記録材を受け入れる被記録材積載部内に、小さい
サイズの被記録材を受け入れる被記録材積載部を前記被
記録材の厚み方向に段差を設けて形成し、前記小さいサ
イズの被記録材を受け入れる被記録材積載部には、前記
被記録材検知孔が設けてある。

【００２９】本発明の画像記録装置は、上記いずれか１
つの被記録材供給装置と、前記被記録材供給装置から送
られてきた被記録材に画像を記録する画像記録手段と、
を備えている。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図２３に基づいて
本発明の実施の形態を説明する。

【００３１】図１は、画像記録装置の１例であるカラー
インクジェットプリント装置の一種であるカードプリン
ト装置９００の構成ブロック図である。図２は、カード
プリント装置の概略外観斜視図である。

【００３２】図１において、符号１００は表示装置であ
る液晶ディスプレイと、入力装置であるタッチパネルと
が一体となった入出力装置を示している。符号１０１
は、音声を出力するスピーカを示している。符号１０２
は、制御装置であるパーソナルコンピュータ（「ＰＣ」
と略称、略記する）を示している。符号１０３は、カラ
ー画像を印刷するプリントユニットを示している。符号
１０４は、被記録材をセットする給紙カセット（被記録
材積載手段）を示している。符号１０５は、カセットス
ライド／ロック機構を示している。

【００３３】カセットスライド／ロック機構１０５は、
給紙カセット１０４をユーザーが被記録材をセット可能
な位置まで引き出すためのカセットスライド機構、印刷
シーケンス途中でユーザが給紙カセットを引き出すのを
禁止するためのロック機構７０６、及び給紙カセットが
給紙可能な位置にあるか否かの検知を行うカセット位置
検知センサ等を備えている。カセットスライド機構は、
カセットの取り出し、挿入の検知を行うマイクロスイッ
チＭＳを有している。

【００３４】符号１０６は、給紙カセット１０４がプリ
ントユニットに装着された位置において、給紙カセット
１０４に搭載された束状の被記録材の最上位に重ねられ
た情報シート７１４に印刷されたバーコードを読み取る
ための被記録材検知手段及び被検知部検知体であるバー
コードリーダを示している。１０９は、Ｉ／Ｏボードで
ある。

【００３５】給紙カセット１０４、カセットスライド／
ロック機構１０５、後述する被記録材供給手段であるピ
ックアップローラ３０１等は、被記録材供給装置１１６
を構成している。

【００３６】図２において、カードプリント装置の本体
である筐体１１０には、入出力装置であるタッチパネル
１１２と液晶ディスプレイ１１１と、印字後の被記録材
を排出する排出口１１４と、被記録材をセットするのに
引き出し可能な給紙ユニット１１５が設けられている。

【００３７】図３は、プリントユニット１０３の概略図
である。

【００３８】プリントユニット１０３は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、
Ｋの４色の記録ヘッド２０２，２０３，２０４，２０５
と一体化された画像形成手段であるインクカートリッジ
２００と、このインクカートリッジ２００を印字のため
に移動させるカートリッジ移動ベルト２０１と等を備え
ている。

【００３９】各色の記録ヘッド２０２，２０３，２０
４，２０５は、それぞれ６００ｄｐｉのピッチで３０４
個１列に配列された吐出口を有している。

【００４０】プリントユニット１０３は、記録ヘッド２
０２，２０３，２０４，２０５をプラテン上の印字位置
まで搬送した後、記録ヘッド２０２，２０３，２０４，
２０５からインクを吐出させながらインクカートリッジ
２００を矢印Ａ方向に走査させて、インクカートリッジ
２００に複数ライン分の記録を行わせるようになってい
る。

【００４１】図４は、カードプリント装置の概略平面図
であり、図５は、図４の側面断面図である。

【００４２】被記録材を支えるプラテン３１６は、回転
軸３２１に互いに平行に複数配列された仕切り４００に
円弧状のシート受け部３２１が設けられて構成されてい
る。プラテン３１６の下方には、被記録材の全面に印字
を行うとき、被記録材外に吐出されるインクを受け止め
る桶３１７が配設されている。桶３１７の中には、イン
クを吸収するインク吸収体３１８が設けられている。

【００４３】図６、図７は、カードプリント装置のプラ
テン３１６の仕切り４００と被記録材の位置関係を示し
た図である。これらの図に基づいて、被記録材の搬送方
向に対して直角な方向において、余白が無いように被記
録材に画像が記録できる理由を説明する。

【００４４】図６において、プラテン３１６の仕切り４
００は、カードプリント装置で記録可能な被記録材の１
例の定型用紙である、名刺用紙４０２、葉書４０３、Ａ
４サイズのシート４０４に対してマージン４０１を持た
せた位置に配列してある。

【００４５】図７は、葉書４０３に対して、搬送方向に
対して直角な方向に余白が無いように記録を行う例を示
してある。葉書４０３の場合は、葉書サイズに対して一
回り大き目の画像４０５を印字するが、プラテン３１６
の仕切り４００を葉書サイズに対してマージンを持たせ
て配列してある。このため、カードプリント装置は、一
回り大き目の画像４０５を印字しても、プラテン３１６
のシート受け部材３２０を汚すことなく、葉書に搬送方
向に対して直交する方向に余白が無いように記録を行う
ことができる。

【００４６】図８乃至図１４は、カードプリント装置の
動作説明用の側面断面概略図である。これらの図に基づ
いて、カードプリント装置が、被記録材の搬送方向に余
白が無いように記録することができる理由を説明する。

【００４７】図８は、被記録材の全面に記録を行う場合
の初期化状態を示す図である。プラテン３１６をホーム
ポジションセンサ３１９まで回転させ、ホームポジショ
ンセンサ３１９の検知によって、停止させる。

【００４８】図９は、給紙動作のため、給紙部における
被記録材Ｐを上昇させる動作を示す図である。ホッパー
アーム３１０を上下動させる作動部材３１４を右方向に
移動させると、ホッパーアーム３１０が上昇し、被記録
材Ｐが上昇する。

【００４９】図１０は、給紙動作を示す図である。半月
状のピックアップローラ３０１を回転させ、被記録材を
分離する分離パッド３１５を被記録材Ｐに突き当て、被
記録材Ｐを本体に供給する。本体では、斜送ローラ３０
３を回転させる。なお、ピックアップローラ３０１のホ
ームポジションは、ホームポジションセンサ３０２によ
って検知される。

【００５０】図１１は、被記録材の斜行を矯正する動作
を示す図である。斜送ローラ３０３を回転させ被記録材
を搬送し、斜送センサ３１３で被記録材の先端を検知し
た時点から一定時間経過するまで搬送ローラ３０４，３
０８，３０９を停止させ、入口搬送ローラ３０４に被記
録材の先端を押し付けることによって、被記録材の斜行
を矯正することができる。

【００５１】図１２は、被記録材の先端に余白が無いよ
うに印字する動作を示す図である。被記録材の斜行を矯
正した後、搬送ローラ３０４，３０８，３０９を回転さ
せ被記録材を搬送させる。搬送センサ３１２で被記録材
の先端を検知した時点から、プラテン３１６を搬送セン
サ３１２の動作に同期して回転させ、１スキャン目の記
録位置まで被記録材を搬送する。

【００５２】図１２は、１スキャン目の被記録材の記録
位置を示した図でもあり、この状態で、プラテン３１６
は、記録ヘッド３０７に対して、被記録材の下に記録ヘ
ッド３０７の上流側半分５０１に相当する範囲が隠れて
いる。記録ヘッド３０７からインクを吐出すると、記録
ヘッド３０７の上流側半分５０１が被記録材上にインク
を吐出し、下流側半分５０２が被記録材外へインクを吐
出する。被記録材外へ吐出されたインクは、インク受け
桶３１７内のインク吸収体３１８上に落下し、プラテン
３１６のシート受け部材３２０を汚すことがない。従っ
て、記録ヘッド３０７の上流側半分５０１が、被記録材
の先端を余白無しに記録することになる。

【００５３】図１３は、被記録材の中間部分を印字する
動作を示す図である。プラテン３１６を搬送センサ３１
２のシートの先端検知動作に同期して回転させ、プラテ
ン３１６が記録ヘッド３０７の真下の位置に来た時点
で、プラテン３１６の回転を止める。

【００５４】本図は、記録ヘッド３０７の真下でプラテ
ン３１６の回転を止めた状態を示す図であり、この状態
で記録ヘッド３０７が被記録材Ｐの中間部分に情報を記
録する。

【００５５】図１４は、被記録材の後端に余白が無いよ
うに印字する動作を示す図である。被記録材Ｐの中間部
分を記録中に、搬送センサ３１２で被記録材の後端を検
知した時点から、プラテン３１６を搬送センサ３１２の
シートの後端検知動作に同期して回転させながら印字を
行う。

【００５６】本図は、最終スキャンの記録を行う被記録
材Ｐとプラテン３１６との相対位置関係を示す図でもあ
り、この状態で、プラテン３１６のシート受け部材３２
０は、記録ヘッド３０７に対して、被記録材Ｐの下に記
録ヘッド３０７の下流側半分５０３に相当する範囲が隠
れている。記録ヘッド３０７よりインクを吐出すると、
記録ヘッドの下流側半分５０３が被記録材上にインクを
吐出し、上流側半分５０４が被記録材外へインクを吐出
する。被記録材外へ吐出されたインクは、インク受け桶
３１７内のインク吸収体３１８上に落下し、プラテン３
１６のシート受け部材３０７を汚すことが無い。従っ
て、記録ヘッドの下流側半分５０３が被記録材の後端を
余白無しに記録することになる。被記録材Ｐは、最後、
排紙トレイ３２２に排出される。

【００５７】図１５は、本実施例におけるプリントユニ
ット１０３の制御ブロック図である。

【００５８】プリントユニット１０３は、全体を制御す
るＣＰＵ６００と、ＣＰＣ６００の動作プログラムを格
納するプログラムメモリ６０１と、ＣＰＵ６００がワー
クエリアとして使用するワーキングメモリ６０２と、各
種データを格納するデータメモリ６０３と、ＰＣとイン
ターフェース６０４と、タッチパネル１１２の操作キー
６０６及びセンサ類６０７が接続された入力ポート６０
５と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応した４つの記録ヘッド２０
２乃至２０５を制御する記録制御回路６０８と、被記録
材の搬送や記録ヘッドの移動のためのモータ６１５乃至
６１７を駆動するドライバ６１４が接続された出力ポー
ト６１３とがパスを介して接続されている。

【００５９】図１６は、プリントユニット１０３の記録
動作に関する処理のフローチャート図である。

【００６０】記録開始時に、ホストからのコマンドによ
り、前面記録か通常記録かを判別する（ステップ（以下
「Ｓ」と略称、略記する）７０１）。全面記録（余白無
し記録）を行う場合は、図８に示したようにプラテン３
１６の初期化を行い（Ｓ７０２）、図９及び図１０に示
した被記録材の給紙を行い（Ｓ７０３）、図１１に図示
した給紙された被記録材の斜送（角度）を補正し（Ｓ７
０４）、記録動作を開始する。

【００６１】記録動作の開始時には、図１２に図示した
ようにして被記録材の先端に記録を行う（Ｓ７０５）。
引き続き図１３に示したように被記録材の途中に記録を
行い（Ｓ７０６）、被記録材の後端には、図１４に示し
たようにして記録を行う（Ｓ７０７）。記録が終了した
ら被記録材を所定の排紙位置に排紙する（Ｓ７０８）。

【００６２】全面記録を行わない場合（余白有り記録を
行う場合）は、図９及び図１０に示した被記録材の給紙
を行い（Ｓ７０９）、図１１に図示した給紙された被記
録材の斜送（角度）を補正し（Ｓ７１０）、記録動作を
開始する。但し、プラテン３１６は作動しない。

【００６３】記録動作の開始時には、図１２に図示した
ようにして被記録材の先端に記録を行う（Ｓ７１１）。
引き続き図１３に示したように被記録材の途中に記録を
行う（Ｓ７１２）。記録が終了したら被記録材を所定の
排紙位置に排紙する（Ｓ７１３）。

【００６４】なお、上記のフローチャート図において、
全面記録の場合は、プラテン３１６を作動させて被記録
材の先端と後端をプラテン３１６に支持させて、被記録
材の先端と後端とが垂れ下がるの防止し、画像を被記録
材全面に正確に記録できるようにしているが、被記録材
全面記録でない、通常記録の場合は、被記録材の先端と
後端が多少垂れ下がっても、その部分には、画像を記録
しないため、プラテン３１６が作動しないようになって
おり、その分、全面記録より高速で画像を記録すること
ができる。

【００６５】図１７は、基本となるアプリケーションソ
フトのフローチャート図である。

【００６６】本アプリケーションが起動されると、初期
画面表示され（Ｓ８００）、予め登録されている印刷可
能メディアのメニュー表示を行う（Ｓ８０２）。ユーザ
により選択された被記録材に対応し（Ｓ８０３乃至Ｓ８
０６）、予め登録されている被記録材に対応した印刷デ
ータ作成アプリケーションを起動する（Ｓ８１１乃至Ｓ
８１３）。

【００６７】図１８は、印刷データ作成手段と印刷制御
手段を有する名刺用アプリケーションソフトのフローチ
ャートである。

【００６８】本アプリケーションが起動されると、名刺
用の印刷データ作成処理を実行する（Ｓ９００）。印刷
データの作成終了後、ユーザによって、束状の被記録材
の最上位の被記録材に重ねられたメディアシートのバー
コード（例えば、図２３に示すメディアシート７１４上
のバーコード１０８）を給紙ユニットの上部に設置され
たバーコードリーダで読み取り（Ｓ９０１）、被記録材
のサイズ、枚数等を判断し（Ｓ９０２）、ユーザーによ
って選択された印刷画像と載置された被記録材とが矛盾
していない場合には、通常の印刷シーケンスに入る（Ｓ
９０３）。通常の印刷シーケンスは１枚目のバーコード
印刷されたメディアシートに対しては再度バーコード読
み取りが不可能となる印字を含む画像を印刷し、２枚目
以降、設定枚数分だけ、選択された画像の印刷を行う
（Ｓ９０４、Ｓ９０５）。

【００６９】ユーザにより載置されたメディアシート７
１４のバーコードを読み取った後（Ｓ９０１）、ユーザ
ーによって選択された印刷画像と載置された被記録材と
が矛盾している場合には、メディアシート７１４の間違
いの表示、及び再積載を促すための表示等、最適なエラ
ー処理を行う（Ｓ９０６）。

【００７０】葉書用アプリケーション、シール用アプリ
ケーションも同様なシーケンスで処理が行われる。

【００７１】また、ユーザーによって積載される被記録
材は、前もって被記録材検知手段及び被検知部であるバ
ーコード１０７（図２０参照）及びその他の必要画像が
印刷されたメディアシートとユーザが選択したカラー画
像を印刷するための被記録材１枚乃至１０枚とがセット
をなし、メディアシートが最上面となるよう積載され
る。メディアシートに印刷されるバーコードは、被記録
材である名刺用紙、葉書用紙、シール用紙等、及びセッ
トされる枚数に応じて異なったバーコードが割り当てら
れ、メディアシートのバーコードの読み取りにより、被
記録材の種類と枚数が判断できる。メディアシートと被
記録材の外形は、同一の方が望ましいのは言うまでもな
い。

【００７２】ユーザはアプリケーションソフトの表示指
示に従って、被記録材を給紙ユニットにセットし、その
後、記録画像の選択を行う。アプリケーションソフトは
メディアシートのバーコードを読み取り、選択された画
像と、被記録材の種類と枚数に矛盾なき場合には通常の
印刷シーケンスを実行する。選択された画像と、被記録
材の種類と枚数に矛盾がある場合には、ユーザーに対し
て画像の再選択又は、被記録材の再セット等を促すな
ど、最適なエラー処理を行う。

【００７３】図１９、図２０、図２１において、符号７
０１は、名刺用紙、葉書、シール等の被記録材を積載す
るトレイ（被記録材積載体）を示している。符号３０１
はトレイ７０１に積載された被記録材を１枚ずつプリン
トユニット１０３に供給するためのピックアップローラ
を示している。

【００７４】トレイ７０１は、給紙カセット１０４をプ
リントユニット１０３に装着したとき、プリントユニッ
ト１０３から駆動力を受けるとともに、ピックアップロ
ーラ３０１と連動する動力入力歯車７０９が回転して不
図示の昇降機構によって昇降傾動するようになってい
る。ばね７１１は、トレイ７０１を常時押し上げてい
る。

【００７５】なお、給紙カセット１０４は、プリントユ
ニット１０３に装着されると、図１のマイクロスイッチ
ＭＳによって検知され、位置が位置センサ７０７（図１
９参照）によって検知される。

【００７６】また、前述したトレイ７０１には、名刺用
紙が積載される被記録材積載部である名刺積載部７０１
ａと、葉書及びシール等が積載される被記録材積載部で
ある葉書積載部７０１ｂと、普通紙が積載される被記録
材積載部である普通紙積載部７０１ｃと等が形成されて
いる。積載面積の最も広い普通紙積載部７０１ｃ内に、
積載面積が２番目に広い葉書積載部７０１ｂが掘り下げ
て形成され、葉書積載部７０１ｂ内に、積載面積が最も
小さい名刺積載部７０１ｃが掘り下げて形成されてい
る。各積載部の直角な２辺７１３ａ，７１３ｂは、共通
になっており、各部の境目には段差７１２ａ，７１２ｂ
が形成されている。

【００７７】各積載部７０１ａ，７０１ｂ，７０１ｃの
各部は、積載する被記録材のサイズに応じて使用され
る。

【００７８】従って、サイズの異なる複数の被記録材
が、従来使用していたサイズ変更用のガイド板の移動、
又は、カセットの付け替え無しに、セットすることがで
きる。

【００７９】トレイ７０１の名刺積載部７０１ａにもバ
ーコード（メディアシートのバーコードとは異なってい
る）がシールもしくは印刷にて設けられ、記録開始時、
又は記録途中にトレイ上のバーコード１０７がバーコー
ドリーダ１０６で読み取られた場合には被記録材無しと
判断し、エラー処理が行われる。

【００８０】他の積載部７０１ｂ，７０１ｃにも、バー
コードを設ける必要がある。この場合、各バーコードの
位置は、全て同じ位置にあった方が、バーコードリーダ
１０６が１つで済み、構造が簡単になる。このため、全
ての被記録材が覆う名刺積載部７０１ａに設けられたバ
ーコード１０７を、葉書積載部７０１ｂと普通紙積載部
７０１ｃとのバーコードと兼用して使用し、構造を簡単
にしている。

【００８１】なお、バーコードの代わりに、光を反射す
る鏡、銀紙等の反射体をトレイに設け、その反射体に光
を投射して反射してくる光を光センサで受光して、被記
録材の有無を検知するようにしてもよい。

【００８２】（他の実施形態）図２２、図２３に他の実
施形態の被記録材供給装置１１１６の被記録材積載手段
である給紙カセット１１０４について説明する。

【００８３】なお、図１９、図２０、図２１と同一部分
に付いては同一符号を付してその部分の説明は省略す
る。

【００８４】図２２、図２３に示す給紙カセット１１０
４と、図１９乃至図２１に示す給紙カセット１０４との
相違点は、被記録材が無くなったときの検知に、バーコ
ード１０７とバーコードリーダ３０１とを使用せずに、
被記録材検知センサ７２０ａ，７２０ｂ，７２０ｃを使
用していることにある。

【００８５】被記録材検知センサ７２０ａ，７２０ｂ，
７２０ｃは、被記録材積載体であるトレイ１７０１の下
方の給紙カセット１１０４内に設けられ、トレイ１７０
１の各積載部７０１ａ，７０２ｂ，７０２ｃに貫通して
形成された被記録材検知孔７２１ａ，７２１ｂ，７２１
ｃを通じて、被記録材に光を投射して、反射してくる光
の有無によって、各積載部７０１ａ，７０２ｂ，７０２
ｃに被記録材が積載されているか否かを検知するように
なっている。

【００８６】この場合においても、全ての被記録材が覆
う被記録材検知孔７２１ａを通じて被記録材の有無を検
知する被記録材検知センサ７２０ａで、全ての被記録材
の検知に使用して、構造を簡単にしてもよい。

【００８７】なお、図２３に示すバーコード１０８は、
名刺積載部７０１ａに積載された名刺用紙束の上に重ね
られたメディアシート７１４に記されているバーコード
である。

【００８８】以上説明した、給紙カセット１０４、１１
０４は、カードプリント装置に装備されるようになって
いるが、カードプリント装置のみならず、他の機種のプ
リンタ、複写機、ファクシミリ、及びこれらの複合機器
等にも装備することができるものであって、本発明でい
う画像記録装置は、カードプリンタ装置に限定されるも
のではない。

【００８９】

【発明の効果】本発明の被記録材供給装置は、サイズ毎
の被記録材を収納する被記録材収納部を複数有している
被記録材積載手段を備えているため、１つの被記録材積
載手段で複数サイズの被記録材に対応できるため、被記
録材のサイズの変更に速やかに対応することができる。

【００９０】本発明の被記録材供給装置において、大き
いサイズの被記録材を受け入れる被記録材積載部内に、
小さいサイズの被記録材を受け入れる被記録材積載部を
前記被記録材の厚み方向に段差を設けて形成してある
と、被記録材積載部を共用することができ、被記録材積
載手段を小型にすることができる。

【００９１】本発明の被記録材供給装置において、被記
録材積載部に被記録材が積載されているか否かを検知す
る被記録材検知手段を有していると、被記録材が無くな
ったことを自動的に検知することができる。

【００９２】本発明の被記録材供給装置において、小さ
いサイズの被記録材を受け入れる被記録材積載部に、被
記録材検知手段の被検知部あるいは被記録材検知孔を設
けると、被記録材検知手段を１つ設けることによって、
種々のサイズの被記録材を検知することができ、被記録
材供給装置の構造を簡単にすることができる。

【００９３】本発明の画像記録装置は、被記録材のサイ
ズの変更に速やかに対応することのできる上記被記録材
供給装置を備えているため、被記録材の交換時に、画像
記録処理に長時間停止させておく必要がなく、画像記録
処理能率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像記録装置の１例であるカードプリント装置
の構成ブロック図である。

【図２】カードプリント装置の概略外観斜視図である。

【図３】図１におけるプリントユニット部の概略図であ
る

【図４】カードプリント装置の概略平面図である。

【図５】カードプリント装置の側面断面図である。

【図６】カードプリント装置のプラテンの仕切りと被記
録材の位置関係を示した図である。

【図７】カードプリント装置のプラテンの仕切りと被記
録材の位置関係を示した図である。

【図８】図１のプリントユニットにおいて、被記録材の
全面に記録を行う場合の初期化状態を示す図である。

【図９】図１のプリントユニットにおいて、給紙動作の
ため、給紙部における被記録材を上昇させる動作を示す
図である。

【図１０】図１のプリントユニットにおいて給紙動作説
明用の図である。

【図１１】被記録材の斜行を矯正する動作を示す図であ
る。

【図１２】図１のプリントユニットにおいて、被記録材
の先端に余白が無いように印字する動作を示す図であ
る。

【図１３】図１のプリントユニットにおいて、被記録材
の中間部分を印字する動作を示す図である。

【図１４】図１のプリントユニットにおいて、被記録材
の後端に余白が無いように印字する動作を示す図であ
る。

【図１５】プリントユニットの制御ブロック図である。

【図１６】プリントユニットの記録動作に関する処理の
フローチャート図である。

【図１７】基本となるアプリケーションソフトのフロー
チャート図である。

【図１８】印刷データ作成手段と印刷制御手段を有する
名刺用アプリケーションソフトのフローチャート図であ
る。

【図１９】被記録材供給装置の概略正面図である。

【図２０】被記録材供給装置のトレイの平面図である。

【図２１】被記録材供給装置のトレイの斜視図である。

【図２２】他の実施形態の被記録材供給装置の概略正面
図である。

【図２３】他の実施形態の被記録材供給装置のトレイの
平面図である。

【図２４】従来のインクジェットプリント装置の斜視図
である。

【図２５】図２４のインクジェットプリント装置左側か
ら見た断面図である。

【図２６】従来のカードプリント装置の斜視図である。

【図２７】従来のカードプリント装置の構成ブロック図
である。

【図２８】従来のカードプリント装置の動作を説明する
ためのフローチャート図である。

【符号の説明】

Ｐ 被記録材 １００ 入出力装置 １０２ パーソナルコンピュータ（ＰＣ） １０３ プリントユニット １０４，１１０４ 給紙カセット（被記録材積載手
段） １０５ カセットスライドロック機構 １０６ バーコードリーダ（被記録材検知手段、被検
知部検知体） １０７ バーコード（被記録材検知手段、被検知部） １０８ バーコード １１０ 筐体（本体） １１１ 液晶ディスプレイ １１２ タッチパネル １１４ 排出口 １１５ 給紙ユニット １１６，１１１６ 被記録材供給装置 ２００ Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの４色一体インクカートリッ
ジ（画像形成手段） ２０２ ブラック記録ヘッド ２０３ シアン記録ヘッド ２０４ マゼンタ記録ヘッド ２０５ イエロー記録ヘッド ３０１ ピックアップローラ（被記録材供給手段） ３１６ プラテン ３１７ 桶 ３１８ インク吸収体 ３１９ プラテンのホームポジションセンサ ３２０ シート受け部材 ３２１ 回転軸 ４００ プラテンの仕切り ４０１ 定型用紙に対するマージン ４０２ 定型名刺サイズ ４０３ 定型葉書サイズ ４０４ 定型Ａ４サイズ ４０５ 葉書サイズの記録範囲 ５０１ 被記録材先端記録時の被記録材にインクが吐
出される範囲 ５０２ 被記録材先端記録時のインク吸収体にインク
が吐出される範囲 ５０３ 被記録材後端記録時の被記録材にインクが吐
出される範囲 ５０４ 被記録材後端記録時のインク吸収体にインク
が吐出される範囲 ７０１，１７０１ トレイ（被記録材積載体） ７０１ａ 名刺積載部（被記録材積載部） ７０１ｂ 葉書積載部（被記録材積載部） ７０１ｃ 普通紙積載部（被記録材積載部） ７０７ 位置センサ ７０９ 駆動入力歯車 ７１０ 名刺 ７１１ ばね ７１２ａ，７１２ｂ 段差 ７１３ａ，７１３ｂ ２辺 ７１４ メディアシート ７２０ａ，７２０ｂ，７２０ｃ 被記録材検知センサ ７２１ａ，７２１ｂ，７２１ｃ 被記録材検知孔 ９００ カードプリント装置（画像記録装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 竜智 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 園部 洋一 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 武笠 充浩 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 岸田 秀昭 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2C059 AA05 AA08 AA09 AA54 AA62 AA77 AA80 3F343 FA02 FA06 FA15 FB02 FB03 FB04 GA03 GB01 GC01 GD01 HA14 HA33 HA36 HB03 HC23 HC24 HC28 HD02 HD18 JA03 MA03 MA10 MA26

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート、カード等の被記録材が積載され
   る被記録材積載体を有して本体に着脱可能に設けられた
   被記録材積載手段と、 前記被記録材積載手段から前記被記録材を供給する被記
   録材供給手段と、を備え、 前記被記録材積載体が、前記被記録材を受け入れる被記
   録材積載部を前記被記録材のサイズ毎に複数有している
   ことを特徴とする被記録材供給装置。
2. 【請求項２】 大きいサイズの被記録材を受け入れる被
   記録材積載部内に、小さいサイズの被記録材を受け入れ
   る被記録材積載部を前記被記録材の厚み方向に段差を設
   けて形成したことを特徴とする請求項１に記載の被記録
   材供給装置。
3. 【請求項３】 前記被記録材積載手段が、前記被記録材
   積載部に被記録材が積載されているか否かを検知する被
   記録材検知手段を有することを特徴とする請求項１に記
   載の被記録材供給装置。
4. 【請求項４】 前記被記録材検知手段が、前記被記録材
   積載部に設けられた被検知部と、前記被検知部を検知す
   る被検知部検知体とを有していることを特徴とする請求
   項３に記載の被記録材供給装置。
5. 【請求項５】 前記被検知部がバーコードであり、前記
   被検知部検知体がバーコードリーダであることを特徴と
   する請求項４に記載の被記録材供給装置。
6. 【請求項６】 前記被記録検知手段が、前記被記録材積
   載部に形成された被記録材検知孔と、前記被記録材検知
   孔を通して前記被記録材を検知する被記録材検知センサ
   とを有していることを特徴とする請求項３に記載の被記
   録材供給装置。
7. 【請求項７】 大きいサイズの被記録材を受け入れる被
   記録材積載部内に、小さいサイズの被記録材を受け入れ
   る被記録材積載部を前記被記録材の厚み方向に段差を設
   けて形成し、前記小さいサイズの被記録材を受け入れる
   被記録材積載部に、前記被検知部を設けたことを特徴と
   する請求項４又は５に記載の被記録材供給装置。
8. 【請求項８】 大きいサイズの被記録材を受け入れる被
   記録材積載部内に、小さいサイズの被記録材を受け入れ
   る被記録材積載部を前記被記録材の厚み方向に段差を設
   けて形成し、前記小さいサイズの被記録材を受け入れる
   被記録材積載部に、前記被記録材検知孔を設けたことを
   特徴とする請求項６に記載の被記録材供給装置。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８の内、いずれか１項に記
   載の被記録材供給装置と、 前記被記録材供給装置から送られてきた被記録材に画像
   を記録する画像記録手段と、 を備えたことを特徴とする画像記録装置。