JP2001029053A - 不溶性固形物入り飲料の製造方法 - Google Patents
不溶性固形物入り飲料の製造方法Info
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- JP2001029053A JP2001029053A JP2000141843A JP2000141843A JP2001029053A JP 2001029053 A JP2001029053 A JP 2001029053A JP 2000141843 A JP2000141843 A JP 2000141843A JP 2000141843 A JP2000141843 A JP 2000141843A JP 2001029053 A JP2001029053 A JP 2001029053A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不溶性固形物の沈殿や濁りが生じない、分散
性に優れた不溶性固形物入り飲料の製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 水もしくは湯に対して不溶性の固形物と
安定剤とを水もしくは湯に加え、ホモジナイズ処理した
後、当該処理液に糖類、香料の常用成分を加えて調合す
ることを特徴とする不溶性固形物入り飲料の製造方法。
性に優れた不溶性固形物入り飲料の製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 水もしくは湯に対して不溶性の固形物と
安定剤とを水もしくは湯に加え、ホモジナイズ処理した
後、当該処理液に糖類、香料の常用成分を加えて調合す
ることを特徴とする不溶性固形物入り飲料の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不溶性固形物入り
飲料の製造方法に関し、詳しくはココア、コーヒー、抹
茶等の水や湯に対して不溶性の固形物（粉末状あるいは
ペースト状の物質）を含有する飲料の製造方法に関す
る。
飲料の製造方法に関し、詳しくはココア、コーヒー、抹
茶等の水や湯に対して不溶性の固形物（粉末状あるいは
ペースト状の物質）を含有する飲料の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ココア、コーヒーあるいは抹茶の入った
飲料を製造するとき、飲料に直接これらの不溶性の粉末
やペースト状物を添加すると、製造時点で完全に飲料中
に溶解したように見えても経時的にその沈殿や濁りが発
生することがある。これは、上記ココア、コーヒーある
いは抹茶の粉末もしくはペースト状物は基本的に水や湯
に対して不溶性の固形物であり、飲料中で分散していた
それらの粒子同士が結合し易く、経時的に結合して沈殿
や濁りの元となり易いことに起因する。なお、ここで言
う不溶性固形物とは、例えばインスタントココア、イン
スタントコーヒーのように、ココアあるいはコーヒーの
原料よりエキスを抽出し、これを粉末化した水または湯
に可溶性のものではなく、カカオ豆（ココア）、コーヒ
ー豆、茶葉（抹茶）そのものを粉末状もしくはペースト
状に加工したものを言う。ところで、近年はＰＥＴボト
ルで代表される透明容器が飲料用容器として用いられる
ようになった。しかし、上述のような、沈殿や濁りを生
じ易い飲料を当該透明容器に充填すると、沈殿等の存在
が目視できるため、外観上の問題が生じる。沈殿等を生
ずる成分は上記不溶性の物質であり、これらは人体に何
ら悪影響を与えるものではないが、経時的に沈殿等が生
じることは、利用者にとって印象が良くないため、敬遠
される可能性がある。
飲料を製造するとき、飲料に直接これらの不溶性の粉末
やペースト状物を添加すると、製造時点で完全に飲料中
に溶解したように見えても経時的にその沈殿や濁りが発
生することがある。これは、上記ココア、コーヒーある
いは抹茶の粉末もしくはペースト状物は基本的に水や湯
に対して不溶性の固形物であり、飲料中で分散していた
それらの粒子同士が結合し易く、経時的に結合して沈殿
や濁りの元となり易いことに起因する。なお、ここで言
う不溶性固形物とは、例えばインスタントココア、イン
スタントコーヒーのように、ココアあるいはコーヒーの
原料よりエキスを抽出し、これを粉末化した水または湯
に可溶性のものではなく、カカオ豆（ココア）、コーヒ
ー豆、茶葉（抹茶）そのものを粉末状もしくはペースト
状に加工したものを言う。ところで、近年はＰＥＴボト
ルで代表される透明容器が飲料用容器として用いられる
ようになった。しかし、上述のような、沈殿や濁りを生
じ易い飲料を当該透明容器に充填すると、沈殿等の存在
が目視できるため、外観上の問題が生じる。沈殿等を生
ずる成分は上記不溶性の物質であり、これらは人体に何
ら悪影響を与えるものではないが、経時的に沈殿等が生
じることは、利用者にとって印象が良くないため、敬遠
される可能性がある。
【０００３】このような欠点を解消するため、セルロー
ス等の安定剤を添加して不溶性固形物の沈殿や濁りが生
じないようにする試みがなされている。しかし、従来法
では安定剤を加えて温水に分散させるにすぎないため、
本発明者の実験によると、経時的に沈殿等が発生するこ
とが確認された。
ス等の安定剤を添加して不溶性固形物の沈殿や濁りが生
じないようにする試みがなされている。しかし、従来法
では安定剤を加えて温水に分散させるにすぎないため、
本発明者の実験によると、経時的に沈殿等が発生するこ
とが確認された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ココ
ア、コーヒー、抹茶等の粉末もしくはペースト状物の添
加によって生ずる沈殿や濁りが生じない飲料の製造方法
を提供することである。
ア、コーヒー、抹茶等の粉末もしくはペースト状物の添
加によって生ずる沈殿や濁りが生じない飲料の製造方法
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
水もしくは湯に対して不溶性の固形物の粉末状もしくは
ペースト状物と安定剤とを水もしくは湯に加え、ホモジ
ナイズ処理した後、当該処理液に糖類、香料等の常用成
分を加えて調合することを特徴とする不溶性固形物入り
飲料の製造方法である。請求項２記載の発明は、不溶性
固形物が、ココア、コーヒー、抹茶、ゴマ、栗、ウコン
および芋類の中から選ばれた１種または２種以上の粉末
状もしくはペースト状の物質である請求項１記載の製造
方法である。請求項３記載の発明は、安定剤として、セ
ルロースを０．１〜０．５重量％添加する請求項１記載
の製造方法である。
水もしくは湯に対して不溶性の固形物の粉末状もしくは
ペースト状物と安定剤とを水もしくは湯に加え、ホモジ
ナイズ処理した後、当該処理液に糖類、香料等の常用成
分を加えて調合することを特徴とする不溶性固形物入り
飲料の製造方法である。請求項２記載の発明は、不溶性
固形物が、ココア、コーヒー、抹茶、ゴマ、栗、ウコン
および芋類の中から選ばれた１種または２種以上の粉末
状もしくはペースト状の物質である請求項１記載の製造
方法である。請求項３記載の発明は、安定剤として、セ
ルロースを０．１〜０．５重量％添加する請求項１記載
の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、水や湯に不溶性
の固形物とはココア、コーヒー、抹茶、ゴマ、栗、ウコ
ン、芋類などの実や根を粉末状もしくはペースト状に加
工したものおよびこれらの混合物を意味する。また、安
定剤としては、セルロースの他にカラギナン、ジェラン
ガム、キサンタンガムなどの増粘多糖類が用いられる。
これらの中で、セルロースは上記他の安定剤と比べて低
粘性であり、粘度を増加させたくない飲料の場合に有効
である。セルロール等の安定剤の添加量は、不溶性固形
物、安定剤を含めて調合し、出来上がった飲料の総量
（重量）に対して０．１〜０．５重量％である。安定剤
の添加量が下限未満であると、十分な効果が得られな
い。一方、添加量が上限を超えると、飲料の粘度が高く
なり好ましくない。
の固形物とはココア、コーヒー、抹茶、ゴマ、栗、ウコ
ン、芋類などの実や根を粉末状もしくはペースト状に加
工したものおよびこれらの混合物を意味する。また、安
定剤としては、セルロースの他にカラギナン、ジェラン
ガム、キサンタンガムなどの増粘多糖類が用いられる。
これらの中で、セルロースは上記他の安定剤と比べて低
粘性であり、粘度を増加させたくない飲料の場合に有効
である。セルロール等の安定剤の添加量は、不溶性固形
物、安定剤を含めて調合し、出来上がった飲料の総量
（重量）に対して０．１〜０．５重量％である。安定剤
の添加量が下限未満であると、十分な効果が得られな
い。一方、添加量が上限を超えると、飲料の粘度が高く
なり好ましくない。
【０００７】次に、上記不溶性固形物を添加した飲料の
製造にあたり使用される常用成分としては、例えば糖
類、香料、牛乳、食塩、乳化剤、増粘剤などがあり、使
用目的に応じてこれらの中から適宜１種または２種以上
のものを選択して用いる。糖類としては、グルコース、
シュクロース、フルクトース、トレハロース、ラクトー
ス、果糖ブドウ糖液糖、高果糖液糖などを挙げることが
でき、これらを単独で、もしくは２種以上を適宜組み合
わせて用いる。香料としては、チョコレートフレーバ
ー、ミルクフレーバー、キャラメルフレーバー、バニラ
フレーバー等があり、これら香料は、必要に応じて通常
数種類を混ぜて用いる場合もある。
製造にあたり使用される常用成分としては、例えば糖
類、香料、牛乳、食塩、乳化剤、増粘剤などがあり、使
用目的に応じてこれらの中から適宜１種または２種以上
のものを選択して用いる。糖類としては、グルコース、
シュクロース、フルクトース、トレハロース、ラクトー
ス、果糖ブドウ糖液糖、高果糖液糖などを挙げることが
でき、これらを単独で、もしくは２種以上を適宜組み合
わせて用いる。香料としては、チョコレートフレーバ
ー、ミルクフレーバー、キャラメルフレーバー、バニラ
フレーバー等があり、これら香料は、必要に応じて通常
数種類を混ぜて用いる場合もある。
【０００８】牛乳を添加する場合は、殺菌したものを用
いる。また、乳化剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、
グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、レシチンなどが通常用いられる。増
粘剤としては、カラギナン、ジェランガム、キサンタン
ガムなどの多糖類が好適である。
いる。また、乳化剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、
グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、レシチンなどが通常用いられる。増
粘剤としては、カラギナン、ジェランガム、キサンタン
ガムなどの多糖類が好適である。
【０００９】本発明に係る不溶性固形物を含有する飲料
を製造する場合、上記各成分の適量を純水もしくは湯に
加え、攪拌して溶解させる。当該飲料の製造方法の１例
を示すと、予め安定剤と不溶性固形物を純水もしくは６
０〜７０℃程度の温水に加えて攪拌、混合して溶解す
る。この場合、混合、溶解作業は添加物溶解タンクにて
行う。次に、この溶液をホモジナイズ処理する。この処
理に際して加える圧力は１００〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 が
好適である。この処理により、安定剤は、溶液中にコロ
イド状に均一に分散し、三次元網目構造を形成し、この
処理によってさらに微粒子化された不溶性固形物を当該
網目構造で保持することとなり、沈殿の生成が防止され
ることとなる。すなわち、飲料の調合前において、安定
剤と不溶性固形物の溶液をホモジナイズ処理して均一分
散させる。
を製造する場合、上記各成分の適量を純水もしくは湯に
加え、攪拌して溶解させる。当該飲料の製造方法の１例
を示すと、予め安定剤と不溶性固形物を純水もしくは６
０〜７０℃程度の温水に加えて攪拌、混合して溶解す
る。この場合、混合、溶解作業は添加物溶解タンクにて
行う。次に、この溶液をホモジナイズ処理する。この処
理に際して加える圧力は１００〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 が
好適である。この処理により、安定剤は、溶液中にコロ
イド状に均一に分散し、三次元網目構造を形成し、この
処理によってさらに微粒子化された不溶性固形物を当該
網目構造で保持することとなり、沈殿の生成が防止され
ることとなる。すなわち、飲料の調合前において、安定
剤と不溶性固形物の溶液をホモジナイズ処理して均一分
散させる。
【００１０】次いで、当該溶液、甘味料、牛乳、乳化
剤、香料および水等を調合タンクに投入して飲料の調合
を行う。ここで、調合した飲料の分析（Ｂｒｉｘ、ｐＨ
等）並びに官能検査を実施した後、必要に応じて不足の
成分を補給する等の成分調整を行い、所定の規格に適合
するものを作成する。なお、飲料のＢｒｉｘは６．０〜
１５．０、より好ましくは８．０〜１２．０、ｐＨは
５．５〜７．５、より好ましくは６．０〜７．０であ
る。
剤、香料および水等を調合タンクに投入して飲料の調合
を行う。ここで、調合した飲料の分析（Ｂｒｉｘ、ｐＨ
等）並びに官能検査を実施した後、必要に応じて不足の
成分を補給する等の成分調整を行い、所定の規格に適合
するものを作成する。なお、飲料のＢｒｉｘは６．０〜
１５．０、より好ましくは８．０〜１２．０、ｐＨは
５．５〜７．５、より好ましくは６．０〜７．０であ
る。
【００１１】その後、５５〜６５℃の温度でプレート加
熱を行ったのち、再度ホモジナイズ処理を実施する。こ
の処理の目的は、主に乳化剤の均一分散と乳タンパク粒
子および乳脂肪の微粒子化にある。このときのホモジナ
イズ処理は、前記条件と同等の条件で行えばよい。次い
で、１３０〜１５０℃で３０秒〜２分間程度のプレート
殺菌を行ったのち、冷却して品温を３０℃以下に下げ
る。冷却した飲料を製品化工程に移し、容器への充填、
巻締あるいは打栓、ラベリング、印字・内容量検査、箱
詰め、重量検査などを行う。
熱を行ったのち、再度ホモジナイズ処理を実施する。こ
の処理の目的は、主に乳化剤の均一分散と乳タンパク粒
子および乳脂肪の微粒子化にある。このときのホモジナ
イズ処理は、前記条件と同等の条件で行えばよい。次い
で、１３０〜１５０℃で３０秒〜２分間程度のプレート
殺菌を行ったのち、冷却して品温を３０℃以下に下げ
る。冷却した飲料を製品化工程に移し、容器への充填、
巻締あるいは打栓、ラベリング、印字・内容量検査、箱
詰め、重量検査などを行う。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を実施例により説明する。 実施例１ 下記の処方により、ココア入り飲料を製造した。なお、
飲料の製造は前記した方法に準じて行った。また、安定
剤としてのセルロースの添加量は、得られた飲料の総量
（重量）に対して０．４重量％である。得られた飲料を
恒温室（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞれ
１ヶ月間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や濁
りの発生は認められなかった。
飲料の製造は前記した方法に準じて行った。また、安定
剤としてのセルロースの添加量は、得られた飲料の総量
（重量）に対して０．４重量％である。得られた飲料を
恒温室（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞれ
１ヶ月間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や濁
りの発生は認められなかった。
【００１３】処方１ ココアパウダー ６ｇ 牛乳 １０５ｇ 砂糖 ７０ｇ 食塩 １ｇ セルロース ４ｇ ショ糖脂肪酸エステル（P-1670) ０．０３ｇ カラギナン ０．０３ｇ キサンタンガム ０．０００６ｇ 調合水で１Ｌとし、Ｂｒｉｘ９．０、ｐＨ６．８とし
た。
た。
【００１４】実施例２ 下記の処方により、ココア入り飲料を製造した。なお、
飲料の製造条件は実施例１と同じであり、安定剤（セル
ロース）の添加量は０．４重量％である。得られた飲料
を恒温室（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞ
れ１ヶ月間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や
濁りの発生は認められなかった。
飲料の製造条件は実施例１と同じであり、安定剤（セル
ロース）の添加量は０．４重量％である。得られた飲料
を恒温室（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞ
れ１ヶ月間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や
濁りの発生は認められなかった。
【００１５】処方２ ココアペースト ６ｇ 牛乳 １０５ｇ 砂糖 ７０ｇ 食塩 １ｇ セルロース ４ｇ ショ糖脂肪酸エステル（P-1670) ０．０３ｇ カラギナン ０．０３ｇ キサンタンガム ０．０００６ｇ 調合水で１Ｌとし、Ｂｒｉｘ９．０、ｐＨ６．８とし
た。
た。
【００１６】実施例３ 下記の処方により、ココア入り飲料を製造した。なお、
飲料の製造条件は実施例１と同じであるが、セルロース
の添加量を０．１重量％とした。得られた飲料を恒温室
（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞれ１ヶ月
間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や濁りの発
生は認められなかった。
飲料の製造条件は実施例１と同じであるが、セルロース
の添加量を０．１重量％とした。得られた飲料を恒温室
（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞれ１ヶ月
間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や濁りの発
生は認められなかった。
【００１７】処方３ ココアパウダー ６ｇ 牛乳 １０５ｇ 砂糖 ７０ｇ セルロース １ｇ ショ糖脂肪酸エステル（P-1670) ０．０３ｇ カラギナン ０．０３ｇ キサンタンガム ０．０００６ｇ 調合水で１Ｌとし、Ｂｒｉｘ９．０、ｐＨ６．８とし
た。
た。
【００１８】実施例４ 下記の処方により、抹茶入り飲料を製造した。なお、飲
料の製造条件は実施例１と同じである。なお、セルロー
スの添加量は０．４重量％である。得られた飲料を恒温
室（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞれ１ヶ
月間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や濁りの
発生は認められなかった。
料の製造条件は実施例１と同じである。なお、セルロー
スの添加量は０．４重量％である。得られた飲料を恒温
室（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞれ１ヶ
月間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や濁りの
発生は認められなかった。
【００１９】処方４ 抹茶 １ｇ 牛乳 １０５ｇ 砂糖 ７２ｇ セルロース ４ｇ ショ糖脂肪酸エステル（P-1670) ０．０３ｇ カラギナン ０．０３ｇ キサンタンガム ０．０００６ｇ 調合水で１Ｌとし、Ｂｒｉｘ９．０、ｐＨ６．８とし
た。
た。
【００２０】実施例５ 下記の処方により、ゴマ入り飲料を製造した。なお、飲
料の製造条件は実施例１と同じである。なお、セルロー
スの添加量は０．４重量％である。得られた飲料を恒温
室（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞれ１ヶ
月間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や濁りの
発生は認められなかった。
料の製造条件は実施例１と同じである。なお、セルロー
スの添加量は０．４重量％である。得られた飲料を恒温
室（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞれ１ヶ
月間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や濁りの
発生は認められなかった。
【００２１】処方５ ゴマペースト ５ｇ 牛乳 １０５ｇ 砂糖 ７２ｇ セルロース ４ｇ ショ糖脂肪酸エステル（P-1670) ０．０３ｇ カラギナン ０．０３ｇ キサンタンガム ０．０００６ｇ 調合水で１Ｌとし、Ｂｒｉｘ９．０、ｐＨ６．８とし
た。
た。
【００２２】実施例６ 下記の処方により、栗入り飲料を製造した。なお、飲料
の製造条件は実施例１と同じである。なお、セルロース
の添加量は０．４重量％である。得られた飲料を恒温室
（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞれ１ヶ月
間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や濁りの発
生は認められなかった。
の製造条件は実施例１と同じである。なお、セルロース
の添加量は０．４重量％である。得られた飲料を恒温室
（５℃、２０℃および４０℃の３室）にそれぞれ１ヶ月
間保存した後、目視で判定したところ、沈殿や濁りの発
生は認められなかった。
【００２３】処方６ 栗ペースト １０ｇ 牛乳 １０５ｇ 砂糖 ７０ｇ セルロース ４ｇ ショ糖脂肪酸エステル（P-1670) ０．０３ｇ カラギナン ０．０３ｇ キサンタンガム ０．０００６ｇ 調合水で１Ｌとし、Ｂｒｉｘ９．０、ｐＨ６．８とし
た。
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、長期間保存した後にお
いても不溶性固形物の沈殿や濁りが生じない、分散性に
優れた不溶性固形物入り飲料が提供される。そのため、
この飲料を透明容器に充填することができる。
いても不溶性固形物の沈殿や濁りが生じない、分散性に
優れた不溶性固形物入り飲料が提供される。そのため、
この飲料を透明容器に充填することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B016 LE05 LG01 LG06 LG16 LK09 LP13 4B017 LE03 LG01 LG06 LG14 LG15 LL05 LP18 4B027 FB06 FB21 FE06 FK04 FP90 FQ20
Claims (3)
- 【請求項１】 水もしくは湯に対して不溶性の固形物の
粉末状もしくはペースト状物と安定剤とを水もしくは湯
に加え、ホモジナイズ処理した後、当該処理液に糖類、
香料等の常用成分を加えて調合することを特徴とする不
溶性固形物入り飲料の製造方法。 - 【請求項２】 不溶性固形物が、ココア、コーヒー、抹
茶、ゴマ、栗、ウコンおよび芋類の中から選ばれた１種
または２種以上の粉末状もしくはペースト状の物質であ
る請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 安定剤として、セルロースを０．１〜
０．５重量％添加する請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141843A JP2001029053A (ja) | 1999-05-14 | 2000-05-15 | 不溶性固形物入り飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-133591 | 1999-05-14 | ||
| JP13359199 | 1999-05-14 | ||
| JP2000141843A JP2001029053A (ja) | 1999-05-14 | 2000-05-15 | 不溶性固形物入り飲料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001029053A true JP2001029053A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=26467914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000141843A Pending JP2001029053A (ja) | 1999-05-14 | 2000-05-15 | 不溶性固形物入り飲料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001029053A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001238603A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Unilever Nv | 周囲温度に安定な茶濃縮物 |
| JP2009028042A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Lotte Chilsung Beverage Co Ltd | 分散性及び沈殿安定性が優れたクルクミン含有ウコン飲料及びその製造方法 |
| JP2010051240A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Kirin-Tropicana Inc | 油脂及び／又は乳成分含有飲料用安定化剤 |
| US8309155B2 (en) | 2003-12-25 | 2012-11-13 | Kao Corporation | Vegetable and/or fruit drink composition |
| WO2013035860A1 (ja) | 2011-09-08 | 2013-03-14 | サントリーホールディングス株式会社 | 茶酵素処理エキス及び茶飲料 |
| JP2014221018A (ja) * | 2013-05-13 | 2014-11-27 | サントリー食品インターナショナル株式会社 | 抹茶入り飲料 |
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-
2000
- 2000-05-15 JP JP2000141843A patent/JP2001029053A/ja active Pending
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