JP2001018309A - 弾性複合シート製造装置および弾性複合シート製造方法 - Google Patents

弾性複合シート製造装置および弾性複合シート製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの触感を損なうことなく、最小の工程
で弾性複合シートを製造することができる弾性複合シー
ト製造装置を提供する。 【解決手段】 互いに対向配置された一対のロール１
ａ，１ｂを備え、ロール１ａ，１ｂどうしの当接部に非
伸縮性シート２と伸縮性シート３とを供給し、それらシ
ート２，３を互いに接合する弾性複合シート製造装置１
であり、一方のロール１ａが、ロール１ａの周面にロー
ル１ａの径方向外方へ延びる多数の突条７を有し、他方
のロール１ｂが、ロール１ｂの周面にロール１ｂの径方
向内方へ延びる多数の溝８を有し、突条７と溝８とが互
いに係合したときに、突条７と溝８との間に間隙が形成
され、非伸縮性シート２に一方向へ脈状に延びる多数の
山部と山部の間で平滑に延びる多数の谷部とを形成しつ
つ、非伸縮性シート２の谷部を伸縮性シート３に接合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性複合シート製
造装置および弾性複合シート製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平１０−２４５７５７号公報は、ス
トライプ状の凹凸溝を有する熱エンボスロールと、エン
ボスロールの凹凸溝に係合する凹凸を有する凹凸ロール
と、エンボスロールと当接するフラットロールとを備
え、熱エンボスロールと凹凸ロールとの当接部に、熱可
塑性の非伸縮性シートを供給して非伸縮性シートに凹凸
部を賦型し、その後、エンボスロールとフラットロール
との当接部に伸縮性シートと凹凸部を賦型した非伸縮性
シートとを供給し、非伸縮性シートの凸部のみを伸縮性
シートに熱接着するシート状弾性複合体の製造方法を開
示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平１０−２４５７
５７号公報に開示の方法は、非伸縮性シートに凹凸部を
賦型する工程と、非伸縮性シートと伸縮性シートとを互
いに熱接着する工程とを必要とする。非伸縮性シートに
凹凸部を賦型する工程では、非伸縮性シートの略前面に
エンボスロールと凹凸ロールとから熱が加えられるの
で、非伸縮性シートが硬化してシートの触感を損なうこ
とがある。
【０００４】本発明の課題は、シートの触感を損なうこ
となく、上記従来技術よりも少ない工程で弾性複合シー
トを製造することができる弾性複合シート製造装置と弾
性複合シート製造方法とを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、本発明が前提とするところは、互いに対向配置
された一対のロールを備え、前記ロールどうしの当接部
に非伸縮性シートと伸縮性シートとを供給し、前記非伸
縮性シートのシート面と前記伸縮性シートのシート面と
を互いに接合する弾性複合シート製造装置である。
【０００６】かかる前提において、本発明の特徴は、前
記ロールのいずれか一方が、前記ロールの周面に所要の
間隔で前記ロールの径方向外方へ延びる多数の突条を有
し、前記ロールの他方が、前記ロールの周面に前記突条
に係合可能であって前記ロールの径方向内方へ延びる多
数の溝を有し、前記突条と前記溝とが互いに係合したと
きに、前記突条の面と前記溝の面との間に間隙が形成さ
れ、前記非伸縮性シートのシート面に一方向へ脈状に延
びる多数の山部と前記山部の間で平滑に延びる多数の谷
部とを形成しつつ、前記非伸縮性シートの前記谷部を前
記伸縮性シートのシート面に接合することにある。
【０００７】本発明の実施の形態の一例としては、前記
ロールの断面における前記突条の弧の寸法を、前記弧の
両端を結ぶ前記突条の弦の寸法で除したときの値が１．
５〜４．５の範囲にある。
【０００８】本発明の実施の形態の他の一例としては、
前記ロールの断面における前記突条の弦の寸法を、隣り
合う前記突条の端の間の寸法で除したときの値が０．１
〜０．５の範囲にある。
【０００９】本発明の実施の形態の他の一例としては、
前記複合シートの前記山部の延びる方向と交差する方向
における伸長率が以下の式で求められ、 伸長率＝｛（突条の弧の寸法＋隣り合う前記突条の端の
間の寸法／突条の弦の寸法＋隣り合う前記突条の端の間
の寸法）−１｝×１００ 前記伸長率が３３〜３１８％の範囲にある。
【００１０】本発明の実施の形態の他の一例としては、
前記非伸縮性シートが、熱可塑性合成樹脂繊維で形成さ
れた不織布であり、前記伸縮性シートが、熱可塑性合成
樹脂で形成されたエラストマであり、前記非伸縮性シー
トと前記伸縮性シートとが前記ロールで熱融着されてい
る。
【００１１】弾性複合シートを製造する方法において
は、非伸縮性シートと、伸縮性シートと、互いに対向配
置された一対のロールとを備え、前記非伸縮性シートの
シート面と前記伸縮性シートのシート面とを互いに接合
する弾性複合シート製造方法を前提としている。
【００１２】かかる前提において、前記ロールのいずれ
か一方が、前記ロールの周面に所要の間隔で前記ロール
の径方向外方へ延びる多数の突条を有し、前記ロールの
他方が、前記ロールの周面に前記突条に係合可能であっ
て前記ロールの径方向内方へ延びる多数の溝を有し、前
記突条と前記溝とが互いに係合したときに、前記突条の
面と前記溝の面との間に間隙を有する前記ロールどうし
の当接部に、前記非伸縮性シートのシート面と前記伸縮
性シートのシート面とを互いに重ね合わせてそれらシー
トを連続して供給し、前記非伸縮性シートのシート面に
一方向へ脈状に延びる多数の山部と前記山部の間で平滑
に延びる多数の谷部とを形成しつつ、前記非伸縮性シー
トの前記谷部を前記伸縮性シートのシート面に接合する
ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、本発明に
係る弾性複合シート製造装置の詳細を説明すると、以下
のとおりである。
【００１４】図１，２は、弾性複合シート製造装置１の
斜視図と、装置１を部分的に示す図１のＡ−Ａ線断面図
であり、図１では、製造装置１の上流側に非伸縮性シー
ト２と伸縮性シート３とを供給する供給装置４，５が配
置され、製造装置１の下流側に製造された複合シート１
２の巻取り装置６が配置されている。製造装置１は、互
いに対向配置された一対のロール１ａ，１ｂで構成され
ている。
【００１５】下方に位置するロール１ａには、その周面
に所要の間隔でロール１ａの径方向外方へ延びる多数の
突条７が形成されている。上方に位置するロール１ｂに
は、ロール１ａの突条７に係合可能であってロール１ｂ
の径方向内方へ延びる多数の溝８が形成されている。突
条７と溝８とは、ロール１ａ，１ｂの軸方向と交差する
ロール１ａ，１ｂの周り方向へ延びている。製造装置１
は、図２に示すように、ロール１ａの突条７とロール１
ｂの溝８とが互いに係合したときに、突条７の面と溝８
の面との間に間隙１１を有する。ロール１ａ，１ｂの少
なくとも一方には、シート２，３どうしを互いに熱融着
するための熱が加えられている。突条７と溝８とは、ロ
ール１ａ，１ｂの軸方向と並行に延びていてもよい。
【００１６】非伸縮性シート２と伸縮性シート３とは、
非伸縮性シート２が上方に位置し、伸縮性シート３が非
伸縮性シート２の下方に位置するように供給装置４，５
それぞれから供給される。それらシート２，３は、供給
装置４，５と製造装置１との間で互いに積層されてロー
ル１ａ，１ｂの当接部に進入する。ロール１ａ，１ｂの
突条７と溝８との間では、非伸縮性シート２が溝８の側
に位置し、伸縮性シート３が突条７の側に位置してい
る。それらシート２，３は、突条７によって伸長され
る。突条７と溝８との間では、突条７の面と溝８の面と
が非接触状態にあるので、非伸縮性シート２と伸縮性シ
ート３とが熱融着されることはない。突条７と溝８との
間に延びるロール１ａ，１ｂそれぞれのフラット面９，
１０では、非伸縮性シート２と伸縮性シート３とが互い
に熱融着される。
【００１７】それらシート２，３が製造装置１から出る
と、突条７と溝８との間に位置した伸縮性シート３が収
縮して略平滑な状態に戻り、非伸縮性シート２のシート
面に一方向へ脈状に延びる多数の山部２ａが形成され
る。ロール１ａ，１ｂのフラット面９，１０に位置した
非伸縮性シート３には、山部２ａの間に略平滑に延びる
谷部２ｂが形成され、非伸縮性シート３の谷部２ｂと伸
縮性シート３とが互いに熱融着されている。
【００１８】製造装置１は、突条７の弧の寸法Ｌ２を、
弧の両端を結ぶ突条の弦の寸法Ｌ１で除したときの値が
１．５〜４．５の範囲にある。１．５より小さいと、非
伸縮性シート２のシート面に形成される山部２ａの弧の
寸法が小さくなって、複合シート１２に所期する伸長率
が得られない。４．５よりも大きいと、伸縮性シート３
の最大伸長率にもよるが、伸縮性シート３の最大伸長率
を超えて、それ以上伸長できない状態においても非伸縮
性シート２の山部２ａに弛みが生じてしまうことがあ
り、非伸縮性シート２の側の風合いを損なうことがあ
る。
【００１９】製造装置１は、突条７の弦の寸法Ｌ１を、
隣り合う突条７の端の間の寸法Ｌ３で除したときの値が
０．１〜０．５の範囲にある。０．１よりも小さいと、
ロール１ａ，１ｂのフラット面９，１０の寸法が小さく
なって非伸縮性シート２と伸縮性シート３との融着が不
充分となる。０．５よりも大きいと、非伸縮性シート２
と伸縮性シート３とに剛性が高い融着部位が増えてしま
い、複合シート１２の触感を損ねてしまう。
【００２０】製造装置１で製造された複合シート１２の
伸長率は、以下の式で算出することができ、 伸長率＝｛（突条の弧の寸法Ｌ２＋隣り合う前記突条の
端の間の寸法Ｌ３／突条の弦の寸法Ｌ１＋隣り合う前記
突条の端の間の寸法Ｌ３）−１｝×１００ その伸長率は、３３〜３１８％の範囲にある。
【００２１】図３は、製造装置１により製造された弾性
複合シート１２の斜視図である。複合シート１２は、非
伸縮性シート２と伸縮性シート３とを積層したもので、
非伸縮性シート２のシート面には、一方向へ延びるとと
もに、シート面の上方へ隆起する山部２ａと山部２ａの
間で略平滑に延びる谷部２ｂとが形成されている。非伸
縮性シート２の谷部２ｂが伸縮性シート２のシート面に
接合され、非伸縮性シート２の山部２ａと伸縮性シート
２のシート面とが非接合状態にある。複合シート１２は
非伸縮性シート２に形成された山部２ａの延びる方向と
交差する方向へ伸長すると、非伸縮性シート２が山部２
ａの弧の寸法だけ伸長するとともに、伸縮性シート３も
非伸縮性シート２の山部２ａの弧の寸法だけ伸長するこ
とができる。
【００２２】非伸縮性シート２には、熱可塑性合成樹脂
繊維で形成された不織布が用いられる。不織布として
は、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、
サーマルボンド、スパンポンド、ケミカルボンド等の不
織布を使用することができる。目付としては、１５〜８
０ｇ／ｍ２、好ましくは、２０〜６０ｇ／ｍ２である。
不織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、の各熱可塑性繊維、ポリエチ
レン／ポリプロピレンまたはポリエステルの複合繊維等
を使用することができる。
【００２３】伸縮性シート３には、熱可塑性合成樹脂で
形成されたエラストマが用いられる。エラストマとして
は、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリウレタン系等のものを使用することができる。
【００２４】非伸縮性シート２と伸縮性シート３との接
合には、熱融着の他にホットメルト接着剤等の接着剤を
利用することができる。接着剤を利用する場合は、非伸
縮性シート２のシート面と伸縮性シート３のシート面と
を互いに接合した後に、製造装置１に供給する。製造装
置１の突条７と溝８とに進入した非伸縮性シート２は、
突条７に伸長されて破断する。伸縮性シート３が収縮す
ると、非伸縮性シート２も収縮して複合シート１２にギ
ャザーが形成される。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る弾性複合シート製造装置に
よれば、一対のロールの間に非伸縮性シートと伸縮性シ
ートとを供給するだけで、非伸縮性シートのシート面に
脈状に延びる山部と山部の間に延びる谷部とを形成しつ
つ、非伸縮性シートの谷部を伸縮性シートのシート面に
接合することができるので、最小の工程で弾性複合シー
トを製造することができる。非伸縮性シートと伸縮性シ
ートとを互いに熱融着する場合、ロールそれぞれに形成
された突条と溝とが互いに係合したときに、それらの面
が非接触状態にあるので、非伸縮性シートの山部に熱が
加えられることがなく、非伸縮性シートの山部の風合い
を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】弾性複合シート製造装置の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】弾性複合シートの斜視図。
【符号の説明】
１ 弾性複合シート製造装置 １ａ，１ｂ ロール ２ 非伸縮性シート ２ａ 山部 ２ｂ 谷部 ３ 伸縮性シート ７ 突条 ８ 溝 １１ 間隙 １２ 弾性複合シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光野 聡 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AL09B AT00B BA02 BA32 DD11 DD11A DG15A EA021 EC03 EC032 EJ19 EJ192 EJ40 EJ402 EK06 GB66 GB71 JB16A JB16B JK07 JK08

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに対向配置された一対のロールを備
    え、前記ロールどうしの当接部に非伸縮性シートと伸縮
    性シートとを互いに重ね合わせて供給し、前記非伸縮性
    シートのシート面と前記伸縮性シートのシート面とを互
    いに接合する弾性複合シート製造装置において、 前記ロールのいずれか一方が、前記ロールの周面に所要
    の間隔で前記ロールの径方向外方へ延びる多数の突条を
    有し、前記ロールの他方が、前記ロールの周面に前記突
    条に係合可能であって前記ロールの径方向内方へ延びる
    多数の溝を有し、前記突条と前記溝とが互いに係合した
    ときに、前記突条の面と前記溝の面との間に間隙が形成
    され、前記非伸縮性シートのシート面に一方向へ脈状に
    延びる多数の山部と前記山部の間で平滑に延びる多数の
    谷部とを形成しつつ、前記非伸縮性シートの前記谷部を
    前記伸縮性シートのシート面に接合することを特徴とす
    る前記装置。
  2. 【請求項２】 前記ロールの断面における前記突条の弧
    の寸法を、前記弧の両端を結ぶ前記突条の弦の寸法で除
    したときの値が１．５〜４．５の範囲にある請求項１記
    載の装置。
  3. 【請求項３】 前記ロールの断面における前記突条の弦
    の寸法を、隣り合う前記突条の端の間の寸法で除したと
    きの値が０．１〜０．５の範囲にある請求項１または請
    求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記複合シートの前記山部の延びる方向
    と交差する方向における伸長率が以下の式で求められ、 伸長率＝｛（突条の弧の寸法＋隣り合う前記突条の端の
    間の寸法／突条の弦の寸法＋隣り合う前記突条の端の間
    の寸法）−１｝×１００ 前記伸長率が３３〜３１８％の範囲にある請求項１ない
    し請求項３いずれかに記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記非伸縮性シートが、熱可塑性合成樹
    脂繊維で形成された不織布であり、前記伸縮性シート
    が、熱可塑性合成樹脂で形成されたエラストマであり、
    前記非伸縮性シートと前記伸縮性シートとが前記ロール
    で熱融着されている請求項１ないし請求項４いずれかに
    記載の装置。
  6. 【請求項６】 非伸縮性シートと、伸縮性シートと、互
    いに対向配置された一対のロールとを備え、前記非伸縮
    性シートのシート面と前記伸縮性シートのシート面とを
    互いに接合する弾性複合シート製造方法において、 前記ロールのいずれか一方が、前記ロールの周面に所要
    の間隔で前記ロールの径方向外方へ延びる多数の突条を
    有し、前記ロールの他方が、前記ロールの周面に前記突
    条に係合可能であって前記ロールの径方向内方へ延びる
    多数の溝を有し、前記突条と前記溝とが互いに係合した
    ときに、前記突条の面と前記溝の面との間に間隙を有す
    る前記ロールどうしの当接部に、前記非伸縮性シートの
    シート面と前記伸縮性シートのシート面とを互いに重ね
    合わせてそれらシートを連続して供給し、前記非伸縮性
    シートのシート面に一方向へ脈状に延びる多数の山部と
    前記山部の間で平滑に延びる多数の谷部とを形成しつ
    つ、前記非伸縮性シートの前記谷部を前記伸縮性シート
    のシート面に接合することを特徴とする前記方法。
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