JPH06281056A - 積層式チューブ - Google Patents
積層式チューブInfo
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- JPH06281056A JPH06281056A JP5093682A JP9368293A JPH06281056A JP H06281056 A JPH06281056 A JP H06281056A JP 5093682 A JP5093682 A JP 5093682A JP 9368293 A JP9368293 A JP 9368293A JP H06281056 A JPH06281056 A JP H06281056A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が容易で且つ経済的な積層式チューブを
提供する。 【構成】 内層チューブ１と外層チューブ２の互いの接
合面に、係止用凸部１ａ，１ａ，…及び２ａ，２ａ，…
と係止用凹部１ｂ，１ｂ，…及び２ｂ，２ｂ，…を夫々
配設し、その対向する係止用凸部１ａ，１ａ，…と係止
用凹部２ｂ，２ｂ，…と係止用凸部１ｂ，１ｂ，…と係
止用凹部２ａ，２ａ，…とを互いに係止結着せしめて成
る。
提供する。 【構成】 内層チューブ１と外層チューブ２の互いの接
合面に、係止用凸部１ａ，１ａ，…及び２ａ，２ａ，…
と係止用凹部１ｂ，１ｂ，…及び２ｂ，２ｂ，…を夫々
配設し、その対向する係止用凸部１ａ，１ａ，…と係止
用凹部２ｂ，２ｂ，…と係止用凸部１ｂ，１ｂ，…と係
止用凹部２ａ，２ａ，…とを互いに係止結着せしめて成
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層式チューブに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層式チューブは、押出成形機に
より製造されるが、この場合、互いに溶融接着性を全く
或いは殆ど有しない異種の成形材料を使用し、例えば、
フッ素樹脂とポリウレタン樹脂、或いはポリエチレン樹
脂とポリ塩化ビニル樹脂とを使用し、通常の単層チュー
ブ成形用の押出成形機や積層チューブ成形用の共押出成
形機を用いて積層式ホースを製造すると、その内層チュ
ーブと外層チューブの接合面は全く或いは殆ど接着され
ていないので、衝撃や屈曲時にその相互の接合面は容易
に分離し、屈曲により流通孔が塞がれたりし、良好な積
層ホースが得られず、また使用に差支えるなどの問題が
ある。従って、一般に、次のような特別な相互接着手段
を採用している。即ち、例えば、予め、少なくとも一方
の合成樹脂材を用い、押出成形機により内層チューブを
製造した後、その表面を、プラズマ処理、コロナ放電、
プライマー処理等の表面処理をした後、これを次の押出
成形機に通し、その表面処理した外周面に他方の合成樹
脂材を溶融、圧着してこれに接着した外層チューブをも
つ積層式チューブを製造するか、少なくとも３層から成
る共押出成形機を用い、接着性ポリマーなどの接着剤層
を押出成形される内層チューブと外層チューブとの間に
介在させた状態で加圧して相互を接着して少なくとも２
層から成る積層式チューブを製造している。
より製造されるが、この場合、互いに溶融接着性を全く
或いは殆ど有しない異種の成形材料を使用し、例えば、
フッ素樹脂とポリウレタン樹脂、或いはポリエチレン樹
脂とポリ塩化ビニル樹脂とを使用し、通常の単層チュー
ブ成形用の押出成形機や積層チューブ成形用の共押出成
形機を用いて積層式ホースを製造すると、その内層チュ
ーブと外層チューブの接合面は全く或いは殆ど接着され
ていないので、衝撃や屈曲時にその相互の接合面は容易
に分離し、屈曲により流通孔が塞がれたりし、良好な積
層ホースが得られず、また使用に差支えるなどの問題が
ある。従って、一般に、次のような特別な相互接着手段
を採用している。即ち、例えば、予め、少なくとも一方
の合成樹脂材を用い、押出成形機により内層チューブを
製造した後、その表面を、プラズマ処理、コロナ放電、
プライマー処理等の表面処理をした後、これを次の押出
成形機に通し、その表面処理した外周面に他方の合成樹
脂材を溶融、圧着してこれに接着した外層チューブをも
つ積層式チューブを製造するか、少なくとも３層から成
る共押出成形機を用い、接着性ポリマーなどの接着剤層
を押出成形される内層チューブと外層チューブとの間に
介在させた状態で加圧して相互を接着して少なくとも２
層から成る積層式チューブを製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記従来
の技術で製造された積層式ホースは、押出成形機とは別
個に、予めプラズマ処理、コロナ放電、プライマー処理
などの表面処理工程を必要とし、また、これに伴う製造
設備を要し、製造コストの増大をもたらす。また、接着
性ポリマーなどの接着剤層を介在させるには、これに伴
い、上記の特殊な共押出成形機と付属設備を要し、設備
費の増大をもたらす。
の技術で製造された積層式ホースは、押出成形機とは別
個に、予めプラズマ処理、コロナ放電、プライマー処理
などの表面処理工程を必要とし、また、これに伴う製造
設備を要し、製造コストの増大をもたらす。また、接着
性ポリマーなどの接着剤層を介在させるには、これに伴
い、上記の特殊な共押出成形機と付属設備を要し、設備
費の増大をもたらす。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かゝる従来の
技術による積層式チューブの不都合を解消し、従来の表
面処理加工手段や接着剤を介在させる必要のある設備費
の増大をもたらす共押出成形装置を用いることなく、而
も成形材料の種類を問わず、任意の材料を選択して、従
来の単層式チューブ又は積層式チューブ製造用の各種の
押出成形機を利用し、容易且つ安価に得られる内層チュ
ーブと外層チューブが一体に結着された積層式チューブ
を提供するもので、互いに異種の材料から成る内層チュ
ーブと外層チューブとから成る積層式チューブにおい
て、該内層チューブと該外層チューブの互いの接合面に
係止用凸部と係止用凹部とを夫々配設し、その対向する
係止用凸部と係止用凹部とを互いに係止結着せしめて成
る。
技術による積層式チューブの不都合を解消し、従来の表
面処理加工手段や接着剤を介在させる必要のある設備費
の増大をもたらす共押出成形装置を用いることなく、而
も成形材料の種類を問わず、任意の材料を選択して、従
来の単層式チューブ又は積層式チューブ製造用の各種の
押出成形機を利用し、容易且つ安価に得られる内層チュ
ーブと外層チューブが一体に結着された積層式チューブ
を提供するもので、互いに異種の材料から成る内層チュ
ーブと外層チューブとから成る積層式チューブにおい
て、該内層チューブと該外層チューブの互いの接合面に
係止用凸部と係止用凹部とを夫々配設し、その対向する
係止用凸部と係止用凹部とを互いに係止結着せしめて成
る。
【０００５】
【作用】本発明の積層式チューブは、その内層チューブ
と外層チューブの相互の接合面に夫々配設された係止用
凸部と係止用凹部とで互いに分離することができない状
態に機械的に係止結着して成るので、該内外層チューブ
相互の分離が防止され、屈曲などに対して安定、堅牢で
ある。
と外層チューブの相互の接合面に夫々配設された係止用
凸部と係止用凹部とで互いに分離することができない状
態に機械的に係止結着して成るので、該内外層チューブ
相互の分離が防止され、屈曲などに対して安定、堅牢で
ある。
【０００６】この場合、好ましくは、該係止用凸部と係
止用凹部は、その長さ方向に全長に延びる係止用凸条及
び係止用凹条とすることにより、長さ方向全長に亘り、
内外層チューブが強固に係止結着された積層式チューブ
が構成され、通常の押出成形機により安価に製造され
る。
止用凹部は、その長さ方向に全長に延びる係止用凸条及
び係止用凹条とすることにより、長さ方向全長に亘り、
内外層チューブが強固に係止結着された積層式チューブ
が構成され、通常の押出成形機により安価に製造され
る。
【０００７】該内層チューブの外周面の該係止用凸条と
該係止用凹条の形成は、通常の押出成形機のダイとして
内周面に係止用凸部と該係止用凹部とを交互に配設した
円環状のものを使用することにより得られ、その外周面
に、成形材料を溶融圧着して外層チューブを押出成形す
ることにより本発明の積層チューブが得られる。
該係止用凹条の形成は、通常の押出成形機のダイとして
内周面に係止用凸部と該係止用凹部とを交互に配設した
円環状のものを使用することにより得られ、その外周面
に、成形材料を溶融圧着して外層チューブを押出成形す
ることにより本発明の積層チューブが得られる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。図１において、Ａは、本発明の積層式チューブ
を示し、該積層式チューブＡは互いに溶融接着性のない
異種の合成樹脂を材料として押出成形により製造され、
例えば、フッ素樹脂から成る内層チューブ１とポリウレ
タンエラストマーから成る外層チューブ２とから成る。
本発明によれば、これら内外層チューブ１，２の互いに
対向する接合面に、即ち、一方の接合面である該内層チ
ューブ１の外周面に、図１及び図２に明示の如く、好ま
しくは、等間隔に、複数個の、図示の例では５個の係止
用凸部１ａ，１ａ，…と５個の係止用凹部１ｂ，１ｂ，
…とを交互に配設し、他方の接合面である該外層チュー
ブ２の内周面に、等間隔に、複数個の、図示の例では５
個の係止用凸部２ａ，２ａ，…と５個の係止用凹部２
ｂ，２ｂ，…とを交互に配設し、且つ該内層チューブ１
のこれらの係止用凸部１ａ，１ａ，…は該外層チューブ
２のこれらの係止用凹部２ｂ，２ｂ，…内に抱持された
状態に、該外層チューブ２のこれらの係止用凸部２ａ，
２ａ，…は、該内層チューブ１のこれら係止用凹部１
ｂ，１ｂ，…内に抱持された状態に、換言すれば、該内
層チューブ１のこれらの係止用凸部１ａ，１ａ，…と該
外層チューブ２の係止用凸部２ａ，２ａ，…が互いに噛
み合い係止結着せしめられた本発明の積層式チューブＡ
に構成したものである。図面３は、流通孔を示す。
明する。図１において、Ａは、本発明の積層式チューブ
を示し、該積層式チューブＡは互いに溶融接着性のない
異種の合成樹脂を材料として押出成形により製造され、
例えば、フッ素樹脂から成る内層チューブ１とポリウレ
タンエラストマーから成る外層チューブ２とから成る。
本発明によれば、これら内外層チューブ１，２の互いに
対向する接合面に、即ち、一方の接合面である該内層チ
ューブ１の外周面に、図１及び図２に明示の如く、好ま
しくは、等間隔に、複数個の、図示の例では５個の係止
用凸部１ａ，１ａ，…と５個の係止用凹部１ｂ，１ｂ，
…とを交互に配設し、他方の接合面である該外層チュー
ブ２の内周面に、等間隔に、複数個の、図示の例では５
個の係止用凸部２ａ，２ａ，…と５個の係止用凹部２
ｂ，２ｂ，…とを交互に配設し、且つ該内層チューブ１
のこれらの係止用凸部１ａ，１ａ，…は該外層チューブ
２のこれらの係止用凹部２ｂ，２ｂ，…内に抱持された
状態に、該外層チューブ２のこれらの係止用凸部２ａ，
２ａ，…は、該内層チューブ１のこれら係止用凹部１
ｂ，１ｂ，…内に抱持された状態に、換言すれば、該内
層チューブ１のこれらの係止用凸部１ａ，１ａ，…と該
外層チューブ２の係止用凸部２ａ，２ａ，…が互いに噛
み合い係止結着せしめられた本発明の積層式チューブＡ
に構成したものである。図面３は、流通孔を示す。
【０００９】この場合、該内層チューブ１の外周面の各
係止用凸部１ａの断面形状は、図２に明示の如く、基部
から先端に至るに従い広幅となる逆梯形とし、従って、
その各相隣る係止用凸部１ａ，１ａ間に形成される各係
止用凹部１ｂの断面形状は、先端に至るに従い狭幅とな
る梯形とし、該外層チューブ２の内周面の各係止用凸部
２ａの断面形状は、図２に明示の如く、該内層チューブ
１の梯形の各係止用凹部１ｂ内に抱持される梯形とし、
従って、その各相隣る係止用凸部２ａ，２ａ間に形成さ
れる各係止用凹部２ｂの断面形状は、先端に至るに従い
狭幅となる梯形とし、該内層チューブ１の各逆梯形の係
止用凸部１ａが抱持される梯形とした。かくして、該内
層チューブ１の外周面の各逆梯形の係止用凸部１ａと該
外層チューブ２の内周面の各逆梯形の係止用凸部２ａ
は、夫々対応する該外層チューブ２の各梯形の係止用凹
部１ｂ内と該内層チューブ１の各梯形の係止用凹部２ｂ
内に夫々抱持され、この状態で、該内層チューブ１の外
周面のこれら梯形の係止用凸部１ａと該外層チューブ２
の内周面の各逆梯形の係止用凸部１ｂとは、その各先端
の膨出部で互いに係止結着状態にあり、これにより、内
外層チューブ１，２が互いに分離する方向に抗し、相互
の分離を阻止し、かみ合い状態の強固な機械的結合が得
られ、衝撃や屈曲などに対し安定堅牢な内外層チューブ
が一体の本発明の積層式チューブＡとして構成される。
係止用凸部１ａの断面形状は、図２に明示の如く、基部
から先端に至るに従い広幅となる逆梯形とし、従って、
その各相隣る係止用凸部１ａ，１ａ間に形成される各係
止用凹部１ｂの断面形状は、先端に至るに従い狭幅とな
る梯形とし、該外層チューブ２の内周面の各係止用凸部
２ａの断面形状は、図２に明示の如く、該内層チューブ
１の梯形の各係止用凹部１ｂ内に抱持される梯形とし、
従って、その各相隣る係止用凸部２ａ，２ａ間に形成さ
れる各係止用凹部２ｂの断面形状は、先端に至るに従い
狭幅となる梯形とし、該内層チューブ１の各逆梯形の係
止用凸部１ａが抱持される梯形とした。かくして、該内
層チューブ１の外周面の各逆梯形の係止用凸部１ａと該
外層チューブ２の内周面の各逆梯形の係止用凸部２ａ
は、夫々対応する該外層チューブ２の各梯形の係止用凹
部１ｂ内と該内層チューブ１の各梯形の係止用凹部２ｂ
内に夫々抱持され、この状態で、該内層チューブ１の外
周面のこれら梯形の係止用凸部１ａと該外層チューブ２
の内周面の各逆梯形の係止用凸部１ｂとは、その各先端
の膨出部で互いに係止結着状態にあり、これにより、内
外層チューブ１，２が互いに分離する方向に抗し、相互
の分離を阻止し、かみ合い状態の強固な機械的結合が得
られ、衝撃や屈曲などに対し安定堅牢な内外層チューブ
が一体の本発明の積層式チューブＡとして構成される。
【００１０】上記から明らかなように、該内層チューブ
１の互いに係止結着される係止用凸部１ａ，１ａ，…と
外層チューブ２の各係止用凸部２ａ，２ａ，…の断面形
状は、上記の逆梯形に限るものではなく、要は、その夫
々の各先端部が両側方に幅方向に膨出してその左右の膨
出部で互いの離脱が防止される係止用頭部であれば足
り、その形状は任意である。
１の互いに係止結着される係止用凸部１ａ，１ａ，…と
外層チューブ２の各係止用凸部２ａ，２ａ，…の断面形
状は、上記の逆梯形に限るものではなく、要は、その夫
々の各先端部が両側方に幅方向に膨出してその左右の膨
出部で互いの離脱が防止される係止用頭部であれば足
り、その形状は任意である。
【００１１】この場合、図１に明示のように、これらの
係止用凸部１ａ，１ａ，…及び２ａ，２ａ，…及び係止
用凹部１ｂ，１ｂ，…及び２ｂ，２ｂ，…は、一般に、
押出成形機による押出成形で形成されるものであるか
ら、その積層式チューブＡの長さ方向に全長に亘る長手
の係止用凸条１ａ，１ａ，…及び２ａ，２ａ，…及び係
止用凹条１ｂ，１ｂ，…及び２ｂ，２ｂ，…に形成され
ることが一般である。この構成により、積層式チューブ
の長さ方向のどの個所でも、該内外層チューブ１，２が
互いに強固に結着した良好な積層式チューブＡとして得
られる。
係止用凸部１ａ，１ａ，…及び２ａ，２ａ，…及び係止
用凹部１ｂ，１ｂ，…及び２ｂ，２ｂ，…は、一般に、
押出成形機による押出成形で形成されるものであるか
ら、その積層式チューブＡの長さ方向に全長に亘る長手
の係止用凸条１ａ，１ａ，…及び２ａ，２ａ，…及び係
止用凹条１ｂ，１ｂ，…及び２ｂ，２ｂ，…に形成され
ることが一般である。この構成により、積層式チューブ
の長さ方向のどの個所でも、該内外層チューブ１，２が
互いに強固に結着した良好な積層式チューブＡとして得
られる。
【００１２】本発明の上記の構成の積層式チューブは、
一般に用いられている単層チューブから成る合成樹脂成
形ホースや２層チューブから成る積層式合成樹脂成形ホ
ースを製造するための押出成形機、又は共押出成形機を
使用して製造できる。この場合、内層チューブの外周面
の凹凸条形成用のダイとして、その内周面を、例えば、
図１に示す積層式ホースを製造する場合は、該内層ホー
ス１の外周面にその所定の係止用凸条１ａ，１ａ，…及
び係止用凹条１ｂ，１ｂ，…を形成するためのこれに対
応する形状、即ち、中心に向かって断面梯形の成形用凹
部と断面逆梯形凸部とを交互に環状に配設して成るダイ
を用い、これを備えた押出成形機を使用し、外周面に係
止用凸部１ａ，１ａ，…と係止用凹部１ｂ，１ｂ，…と
が交互に配設された内層チューブ１を製造し、次で、こ
の内層チューブ１を先方に設けた通常の積層チューブ製
造用の押出成形機を通し、その凹凸条の外周面に、外層
チューブ２成形材料の合成樹脂を溶融圧着し、外層チュ
ーブ２を押出成形することにより、該内層チューブ１の
外周面の係止用凸部１ａ，１ａ，…に圧着され且つ係止
用凹部１ｂ，１ｂ，…に充填圧着された状態でこれら凹
凸面と係着された係止用凹部２ｂ，２ｂ，…と係止用凸
部２ａ，２ａ，…とが内周面に形成された外層チューブ
２が一体となった図１及び図２示の本発明の積層式チュ
ーブＡが得られる。また、上記のダイを具備した共押出
成形機を用いれば、一挙に、図１及び図２に示す本発明
の積層式チューブが得られ、この場合は、共押出成形機
１台で足りる。
一般に用いられている単層チューブから成る合成樹脂成
形ホースや２層チューブから成る積層式合成樹脂成形ホ
ースを製造するための押出成形機、又は共押出成形機を
使用して製造できる。この場合、内層チューブの外周面
の凹凸条形成用のダイとして、その内周面を、例えば、
図１に示す積層式ホースを製造する場合は、該内層ホー
ス１の外周面にその所定の係止用凸条１ａ，１ａ，…及
び係止用凹条１ｂ，１ｂ，…を形成するためのこれに対
応する形状、即ち、中心に向かって断面梯形の成形用凹
部と断面逆梯形凸部とを交互に環状に配設して成るダイ
を用い、これを備えた押出成形機を使用し、外周面に係
止用凸部１ａ，１ａ，…と係止用凹部１ｂ，１ｂ，…と
が交互に配設された内層チューブ１を製造し、次で、こ
の内層チューブ１を先方に設けた通常の積層チューブ製
造用の押出成形機を通し、その凹凸条の外周面に、外層
チューブ２成形材料の合成樹脂を溶融圧着し、外層チュ
ーブ２を押出成形することにより、該内層チューブ１の
外周面の係止用凸部１ａ，１ａ，…に圧着され且つ係止
用凹部１ｂ，１ｂ，…に充填圧着された状態でこれら凹
凸面と係着された係止用凹部２ｂ，２ｂ，…と係止用凸
部２ａ，２ａ，…とが内周面に形成された外層チューブ
２が一体となった図１及び図２示の本発明の積層式チュ
ーブＡが得られる。また、上記のダイを具備した共押出
成形機を用いれば、一挙に、図１及び図２に示す本発明
の積層式チューブが得られ、この場合は、共押出成形機
１台で足りる。
【００１３】次に本発明の積層式チューブの具体的な製
造例を示す。外周面に係止用凸条と係止用凹条を有する
図１及び図２に示す内層チューブ１を成形するための上
記のダイスを備えた共押出成形機を用い、フッ素樹脂を
２５０〜３５０℃の加熱成形温度で加熱溶融し、押出成
形して該内層チューブを成形すると同時に、その外周面
に形成された係止用凹条と係止用凸条を有する外周面
に、ポリウレタンエラストマーを１５０〜２５０℃の成
形温度で溶融圧着して外層チューブを積層成形して互い
の接合面に形成された係止用凸部と係止用凹部とが、互
いに密着状態でかみ合った一体の本発明の積層式チュー
ブが得られた。
造例を示す。外周面に係止用凸条と係止用凹条を有する
図１及び図２に示す内層チューブ１を成形するための上
記のダイスを備えた共押出成形機を用い、フッ素樹脂を
２５０〜３５０℃の加熱成形温度で加熱溶融し、押出成
形して該内層チューブを成形すると同時に、その外周面
に形成された係止用凹条と係止用凸条を有する外周面
に、ポリウレタンエラストマーを１５０〜２５０℃の成
形温度で溶融圧着して外層チューブを積層成形して互い
の接合面に形成された係止用凸部と係止用凹部とが、互
いに密着状態でかみ合った一体の本発明の積層式チュー
ブが得られた。
【００１４】尚、実施例では、２層から成る積層式チュ
ーブについて詳述したが、３層から成る積層式チューブ
でも、その各接合する内層チューブと外層チューブの接
合面の夫々に、上記と同様の係止用凸部と係止用凹部を
互いに係合せしめるようにして、製造することができる
ことは多言を要したい。
ーブについて詳述したが、３層から成る積層式チューブ
でも、その各接合する内層チューブと外層チューブの接
合面の夫々に、上記と同様の係止用凸部と係止用凹部を
互いに係合せしめるようにして、製造することができる
ことは多言を要したい。
【００１５】尚、本発明の積層式チューブは、従来の積
層式チューブと同様に、家庭用、各種の産業用などの各
種用途のいわゆる積層ホースとして良好に使用し得る。
層式チューブと同様に、家庭用、各種の産業用などの各
種用途のいわゆる積層ホースとして良好に使用し得る。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明の積層式チューブは、
その内層チューブと外層チューブの互いの接合面に夫々
配設した係止用凸部と係止用凹部を互いに係止結着せし
めた構成としたので、上記従来のような不都合を解消し
得られると共に、製造コストを低下させ、安価で且つ内
外層チューブが強固に結着した安定堅牢な積層式チュー
ブをもたらす等の効果を有する。
その内層チューブと外層チューブの互いの接合面に夫々
配設した係止用凸部と係止用凹部を互いに係止結着せし
めた構成としたので、上記従来のような不都合を解消し
得られると共に、製造コストを低下させ、安価で且つ内
外層チューブが強固に結着した安定堅牢な積層式チュー
ブをもたらす等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層式チューブの一部を裁除した斜面
図である。
図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線裁断面図である。
１ 内層チューブ １ａ 係止用凸
部、係止用凸条 １ｂ 係止用凹部、係止用凹条 ２ 外層チュー
ブ ２ａ 係止用凸部、係止用凸条 ２ｂ 係止用凹
部、係止用凹条 ３ 流通孔 Ａ 本発明の積
層式チューブ
部、係止用凸条 １ｂ 係止用凹部、係止用凹条 ２ 外層チュー
ブ ２ａ 係止用凸部、係止用凸条 ２ｂ 係止用凹
部、係止用凹条 ３ 流通孔 Ａ 本発明の積
層式チューブ
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに異種の材料から成る内層チューブ
と外層チューブとから成る積層式チューブにおいて、該
内層チューブと該外層チューブの互いの接合面に係止用
凸部と係止用凹部とを夫々配設し、その対向する係止用
凸部と係止用凹部とを互いに係止結着せしめて成る積層
式チューブ。 - 【請求項２】 該内層チューブと該外層チューブの互い
の接合面に夫々配設した該係止用凸部と該係止用凹部
は、夫々のチューブの長さ方向に全長に延びる係止用凸
条及び係止用凹条である請求項１記載の積層式チュー
ブ。 - 【請求項３】 内周面に凹凸部を配設したチューブ成形
用ダイを備えた押出成形機又は共押出成形機を用いて外
周面に係止用凸条と係止用凹条を成形配設された内層チ
ューブを押出成形し、その外周面に押出成形により外層
チューブとを構成して成る請求項２記載の積層式チュー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093682A JPH06281056A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 積層式チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093682A JPH06281056A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 積層式チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281056A true JPH06281056A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=14089181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093682A Pending JPH06281056A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 積層式チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06281056A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008023800A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Mamoru Kamo | 合成樹脂シートの製造装置 |
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-
1993
- 1993-03-29 JP JP5093682A patent/JPH06281056A/ja active Pending
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