JP2001018056A - コネクティングロッドおよびその製造方法 - Google Patents
コネクティングロッドおよびその製造方法Info
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- JP2001018056A JP2001018056A JP19071599A JP19071599A JP2001018056A JP 2001018056 A JP2001018056 A JP 2001018056A JP 19071599 A JP19071599 A JP 19071599A JP 19071599 A JP19071599 A JP 19071599A JP 2001018056 A JP2001018056 A JP 2001018056A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳造成形工程において、引け巣の発生を抑制す
るとともに、所定の強度を得ることにある。 【解決手段】金型のキャビティ１６内に充填された溶湯
が凝固する際、キャビティ１６の略中央部分から相互に
反対方向（矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向）に向かって凝
固するように指向性を持たせた。
るとともに、所定の強度を得ることにある。 【解決手段】金型のキャビティ１６内に充填された溶湯
が凝固する際、キャビティ１６の略中央部分から相互に
反対方向（矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向）に向かって凝
固するように指向性を持たせた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用のエンジン
部品を構成するコネクティングロッドおよびその製造方
法に関する。
部品を構成するコネクティングロッドおよびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、車両用エンジンのピスト
ンピンとクランクピンとを連結するためにコネクティン
グロッドが用いられており、このコネクティングロッド
は、クランクピンに連結する大端部側の連結孔部分がキ
ャップ部とロッド部に分割され、前記クランクピンをキ
ャップ部とロッド部で挟んで締め付けてクランクシャフ
トに結合するようにしている。
ンピンとクランクピンとを連結するためにコネクティン
グロッドが用いられており、このコネクティングロッド
は、クランクピンに連結する大端部側の連結孔部分がキ
ャップ部とロッド部に分割され、前記クランクピンをキ
ャップ部とロッド部で挟んで締め付けてクランクシャフ
トに結合するようにしている。
【０００３】このような従来技術に係るコネクティング
ロッドの製造方法では、図５に示されるように、長尺な
コラム１を間にして大端部２と小端部３とが一体的に形
成されたコネクティングロッド４を図示しない鋳造金型
によって鋳造成形している。
ロッドの製造方法では、図５に示されるように、長尺な
コラム１を間にして大端部２と小端部３とが一体的に形
成されたコネクティングロッド４を図示しない鋳造金型
によって鋳造成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に係るコネクティングロッドの製造方法では、大端部
２、小端部３およびコラム１を鋳造金型によって一体的
に鋳造成形する際、前記コラム１の略中央部等に引け巣
が発生しやすいという不都合がある。これは、長尺な前
記コラム１の肉厚が長手方向に沿って略一定に形成され
ているため、溶湯が凝固する際に指向性がなく、ランダ
ムな方向に沿って凝固するからである。
術に係るコネクティングロッドの製造方法では、大端部
２、小端部３およびコラム１を鋳造金型によって一体的
に鋳造成形する際、前記コラム１の略中央部等に引け巣
が発生しやすいという不都合がある。これは、長尺な前
記コラム１の肉厚が長手方向に沿って略一定に形成され
ているため、溶湯が凝固する際に指向性がなく、ランダ
ムな方向に沿って凝固するからである。
【０００５】このため、鋳造成形の工程によって得られ
た成形体のコラム１が、予め設定された強度に到達しな
い場合があり、あるいは製品の検査工程において不良品
が発生するという問題がある。
た成形体のコラム１が、予め設定された強度に到達しな
い場合があり、あるいは製品の検査工程において不良品
が発生するという問題がある。
【０００６】本発明は、前記の問題を考慮してなされた
ものであり、鋳造成形工程において、引け巣の発生を抑
制するとともに、所定の強度を得ることが可能なコネク
ティングロッドおよびその製造方法を提供することを目
的とする。
ものであり、鋳造成形工程において、引け巣の発生を抑
制するとともに、所定の強度を得ることが可能なコネク
ティングロッドおよびその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、コラムを間にしてコネクティングロッ
ドの大端部と小端部とを一体的に鋳造成形する方法であ
って、金型のキャビティ内に充填された溶湯が凝固する
際、キャビティの略中央部分から相互に反対方向に向か
って凝固するように指向性を持たせることを特徴とす
る。
めに、本発明は、コラムを間にしてコネクティングロッ
ドの大端部と小端部とを一体的に鋳造成形する方法であ
って、金型のキャビティ内に充填された溶湯が凝固する
際、キャビティの略中央部分から相互に反対方向に向か
って凝固するように指向性を持たせることを特徴とす
る。
【０００８】本発明によれば、コネクティングロッドの
コラムの略中央部に対応するキャビティの略中央部分か
ら相互に反対方向に向かって凝固するように指向性を持
たせることにより、前記コラムに引け巣が発生すること
が抑制される。
コラムの略中央部に対応するキャビティの略中央部分か
ら相互に反対方向に向かって凝固するように指向性を持
たせることにより、前記コラムに引け巣が発生すること
が抑制される。
【０００９】この場合、前記溶湯中に黒鉛球状化処理を
行うための添加剤を混入し、前記添加剤中におけるＭｇ
の含有量（重量％）、すなわち残留Ｍｇ量を減少させる
ことにより、より一層引け巣の発生が抑制される。
行うための添加剤を混入し、前記添加剤中におけるＭｇ
の含有量（重量％）、すなわち残留Ｍｇ量を減少させる
ことにより、より一層引け巣の発生が抑制される。
【００１０】また、本発明は、長尺状からなり、略中央
部の肉厚が最も薄肉に形成されたコラムと、前記コラム
の軸線方向に沿った両端部にそれぞれ一体的に形成され
た大端部および小端部と、を備え、前記コラムは、略中
央部から大端部側および小端部側に向かって徐々に肉厚
が増大するように形成されることを特徴とする。
部の肉厚が最も薄肉に形成されたコラムと、前記コラム
の軸線方向に沿った両端部にそれぞれ一体的に形成され
た大端部および小端部と、を備え、前記コラムは、略中
央部から大端部側および小端部側に向かって徐々に肉厚
が増大するように形成されることを特徴とする。
【００１１】本発明によれば、予め設定された所定の強
度を有するコネクティングロッドを得ることができる。
度を有するコネクティングロッドを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係るコネクティングロッ
ドの製造方法について、これを実施する装置との関連に
おいて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
ドの製造方法について、これを実施する装置との関連に
おいて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
【００１３】図１において、参照数字１０は、本発明の
実施の形態に係るコネクティングロッドの製造方法を実
施する金型装置を示す。
実施の形態に係るコネクティングロッドの製造方法を実
施する金型装置を示す。
【００１４】この金型装置１０は、図示しない変位手段
を介して相対的に変位自在に設けられ、分割型から構成
される上型１２および下型１４とを含む。前記上型１２
および下型１４の分割面には、コネクティングロッドに
近似する形状からなるキャビティ１６が形成され、前記
キャビティ１６は、ランナ１８を介して湯口２０に連通
するように設けられている。
を介して相対的に変位自在に設けられ、分割型から構成
される上型１２および下型１４とを含む。前記上型１２
および下型１４の分割面には、コネクティングロッドに
近似する形状からなるキャビティ１６が形成され、前記
キャビティ１６は、ランナ１８を介して湯口２０に連通
するように設けられている。
【００１５】前記キャビティ１６を形成する上型１２の
底面部および下型１４の上面部には、それぞれ相互に突
出して当接することにより柱状を形成し、鋳造成形後に
おいて鋳造成形体の大端部を形成する一組の第１突起部
２２ａ、２２ｂと、鋳造成形体の小端部を形成する小径
な一組の第２突起部２４ａ、２４ｂとが形成されてい
る。 また、前記キャビティ１６を形成する上型１２の
底面部には、略中央部から第１突起部２２ａおよび第２
突起部２４ａに向かって緩やかに上昇する第１傾斜面２
６がそれぞれ形成され、下型１４の上面部には、略中央
部から第１突起部２２ｂおよび第２突起部２４ｂに向か
って緩やかに下降する第２傾斜面２８がそれぞれ形成さ
れている。
底面部および下型１４の上面部には、それぞれ相互に突
出して当接することにより柱状を形成し、鋳造成形後に
おいて鋳造成形体の大端部を形成する一組の第１突起部
２２ａ、２２ｂと、鋳造成形体の小端部を形成する小径
な一組の第２突起部２４ａ、２４ｂとが形成されてい
る。 また、前記キャビティ１６を形成する上型１２の
底面部には、略中央部から第１突起部２２ａおよび第２
突起部２４ａに向かって緩やかに上昇する第１傾斜面２
６がそれぞれ形成され、下型１４の上面部には、略中央
部から第１突起部２２ｂおよび第２突起部２４ｂに向か
って緩やかに下降する第２傾斜面２８がそれぞれ形成さ
れている。
【００１６】さらに、上型１２の上端部および下型１４
の底面部には、第１突起部２２ａ、２２ｂおよび第２突
起部２４ａ、２４ｂに近接し且つ第１傾斜面２６および
第２傾斜面２８の終端部に連続する断面曲線状の湾曲面
３０が形成されている。
の底面部には、第１突起部２２ａ、２２ｂおよび第２突
起部２４ａ、２４ｂに近接し且つ第１傾斜面２６および
第２傾斜面２８の終端部に連続する断面曲線状の湾曲面
３０が形成されている。
【００１７】なお、前記金型装置１０には、図示しない
加熱回路、冷却回路およびノックアウト手段等が設けら
れる。前記加熱回路は、上型１２および下型１４にそれ
ぞれ設けられた挿入孔（図示せず）に保持される図示し
ない棒状ヒータを有し、前記冷却回路は、上型１２に略
水平に穿設された図示しない導入路と、下型１４に略水
平に穿設された図示しない排出路と、前記導入路および
排出路間を接続するように互いに交差して水平および垂
直に延在するとともに、その一部が前記キャビティ１６
に近接するように設けられた図示しない連通路とから構
成される。その詳細については、本出願人の提案に係る
特公平５−４５３４７号公報を参照するとよい。
加熱回路、冷却回路およびノックアウト手段等が設けら
れる。前記加熱回路は、上型１２および下型１４にそれ
ぞれ設けられた挿入孔（図示せず）に保持される図示し
ない棒状ヒータを有し、前記冷却回路は、上型１２に略
水平に穿設された図示しない導入路と、下型１４に略水
平に穿設された図示しない排出路と、前記導入路および
排出路間を接続するように互いに交差して水平および垂
直に延在するとともに、その一部が前記キャビティ１６
に近接するように設けられた図示しない連通路とから構
成される。その詳細については、本出願人の提案に係る
特公平５−４５３４７号公報を参照するとよい。
【００１８】本発明の実施の形態に係るコネクティング
ロッドの製造方法を実施する金型装置１０は、基本的に
は以上のように構成されるものであり、次にその動作並
びに作用効果について説明する。
ロッドの製造方法を実施する金型装置１０は、基本的に
は以上のように構成されるものであり、次にその動作並
びに作用効果について説明する。
【００１９】溶湯の注入前において、図示しない加熱回
路によって上型１２および下型１４から構成される金型
を所定温度に加熱しておく。注入時における溶湯の流れ
性を良好に保持するためである。このように金型が加熱
された状態において湯口２０から溶湯を注入する。前記
注入された溶湯は、ランナ１８を介してキャビティ１６
に充填される。
路によって上型１２および下型１４から構成される金型
を所定温度に加熱しておく。注入時における溶湯の流れ
性を良好に保持するためである。このように金型が加熱
された状態において湯口２０から溶湯を注入する。前記
注入された溶湯は、ランナ１８を介してキャビティ１６
に充填される。
【００２０】注入開始後、図示しない加熱回路によって
金型の加熱を停止すると同時に、図示しない冷却回路に
よる金型の冷却を開始する。前記金型が冷却されること
により、キャビティ１６内に充填された溶湯の表層が急
速に冷却され、その表層温度が所定温度まで低下すると
凝固状態となり、その表層が殻状の凝固層に変化する。
金型の加熱を停止すると同時に、図示しない冷却回路に
よる金型の冷却を開始する。前記金型が冷却されること
により、キャビティ１６内に充填された溶湯の表層が急
速に冷却され、その表層温度が所定温度まで低下すると
凝固状態となり、その表層が殻状の凝固層に変化する。
【００２１】この場合、前記キャビティ１６を形成する
上型１２の底面部と下型１４の上面部との離間間隔が最
も狭小に形成された該キャビティ１６の略中央部から凝
固を開始し、キャビティ１６の略中央部から両端部の方
向（キャビティ１６の軸線に沿って相互に反対方向）に
向かってそれぞれ凝固が進行する。すなわち、コネクテ
ィングロッドのコラムに対応する部分の略中央部から凝
固を開始して、最終凝固部が大端部および小端部の両方
向（矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向）に向かって移動す
る。換言すると、凝固方向に指向性を持たせることによ
り、前記コラムに引け巣が発生することを抑制すること
ができる。
上型１２の底面部と下型１４の上面部との離間間隔が最
も狭小に形成された該キャビティ１６の略中央部から凝
固を開始し、キャビティ１６の略中央部から両端部の方
向（キャビティ１６の軸線に沿って相互に反対方向）に
向かってそれぞれ凝固が進行する。すなわち、コネクテ
ィングロッドのコラムに対応する部分の略中央部から凝
固を開始して、最終凝固部が大端部および小端部の両方
向（矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向）に向かって移動す
る。換言すると、凝固方向に指向性を持たせることによ
り、前記コラムに引け巣が発生することを抑制すること
ができる。
【００２２】さらに、本実施の形態に係る製造方法で
は、鋳鉄溶湯に黒鉛球状化剤を添加する球状化処理を行
うことにより、高い強度を有するコネクティングロッド
を得ることができる。例えば、下記の表１に示されるよ
うな比較例に対して、下記の表２に示されるようにＭｇ
の含有量が低い添加剤を用いた実施例では、製品中に含
有されるＭｇの量（残留Ｍｇ量）を減少させることによ
り、引け巣の発生を抑制して高強度からなるコネクティ
ングロッドを得ることができた。すなわち、比較例で
は、製品中のＭｇの含有量（残留Ｍｇ量）が約０．０２
重量％であるのに対し、実施例では、製品中のＭｇの含
有量（残留Ｍｇ量）を約０．００９重量％に減少させる
ことができた。
は、鋳鉄溶湯に黒鉛球状化剤を添加する球状化処理を行
うことにより、高い強度を有するコネクティングロッド
を得ることができる。例えば、下記の表１に示されるよ
うな比較例に対して、下記の表２に示されるようにＭｇ
の含有量が低い添加剤を用いた実施例では、製品中に含
有されるＭｇの量（残留Ｍｇ量）を減少させることによ
り、引け巣の発生を抑制して高強度からなるコネクティ
ングロッドを得ることができた。すなわち、比較例で
は、製品中のＭｇの含有量（残留Ｍｇ量）が約０．０２
重量％であるのに対し、実施例では、製品中のＭｇの含
有量（残留Ｍｇ量）を約０．００９重量％に減少させる
ことができた。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】本実施の形態に係るコネクティングロッド
の製造方法では、高い強度を有するコネクティングロッ
ドが得られるように急速凝固させることにより、製品中
においてＭｇの含有量（残留Ｍｇ量）を低く抑制しても
黒鉛の球状化を促進することができる。
の製造方法では、高い強度を有するコネクティングロッ
ドが得られるように急速凝固させることにより、製品中
においてＭｇの含有量（残留Ｍｇ量）を低く抑制しても
黒鉛の球状化を促進することができる。
【００２６】この場合、本実施の形態に係るコネクティ
ングロッドの製造方法では、製品中のＭｇの含有量（残
留Ｍｇ量）が減少することによりチル（chill ）の発生
量が減少し、この結果、コラムに引け巣が発生すること
が抑制されるものと思料される。
ングロッドの製造方法では、製品中のＭｇの含有量（残
留Ｍｇ量）が減少することによりチル（chill ）の発生
量が減少し、この結果、コラムに引け巣が発生すること
が抑制されるものと思料される。
【００２７】以上のようにして鋳造成形された成形体か
らなるコネクティングロッド３２は、図２および図３に
示されるように、長尺なコラム３４と前記コラム３４を
間にして大端部３６と小端部３８とが一体的に構成され
る。前記コラム３４の略中央部４０は、図３に示される
ように他の肉厚と比較して最も薄肉に形成され、該コラ
ム３４の略中央部４０から大端部３６側および小端部３
８側に向かって徐々に肉厚が増大するように形成されて
いる。なお、前記コラム３４の略中央部４０の肉厚は、
図４に示される従来技術に係るコネクティングロッドの
肉厚と同一に形成してもよい。
らなるコネクティングロッド３２は、図２および図３に
示されるように、長尺なコラム３４と前記コラム３４を
間にして大端部３６と小端部３８とが一体的に構成され
る。前記コラム３４の略中央部４０は、図３に示される
ように他の肉厚と比較して最も薄肉に形成され、該コラ
ム３４の略中央部４０から大端部３６側および小端部３
８側に向かって徐々に肉厚が増大するように形成されて
いる。なお、前記コラム３４の略中央部４０の肉厚は、
図４に示される従来技術に係るコネクティングロッドの
肉厚と同一に形成してもよい。
【００２８】前記コラム３４の上面部には、略中央部４
０から大端部３６および小端部３８に向かって緩やかに
上昇する第３傾斜面４２がそれぞれ形成され、また下面
部には、略中央部４０から大端部３６および小端部３８
に向かって緩やかに下降する第４傾斜面４４がそれぞれ
形成される。前記第３傾斜面４２および第４傾斜面４４
は、それぞれコネクティングロッド３２の軸線に対して
対称に形成される。換言すると、コネクティングロッド
３２のコラム３４の肉厚は、薄肉に形成された略中央部
４０を境界として大端部３６側および小端部３８側に徐
々に肉厚が増大するテーパ状に形成されている。
０から大端部３６および小端部３８に向かって緩やかに
上昇する第３傾斜面４２がそれぞれ形成され、また下面
部には、略中央部４０から大端部３６および小端部３８
に向かって緩やかに下降する第４傾斜面４４がそれぞれ
形成される。前記第３傾斜面４２および第４傾斜面４４
は、それぞれコネクティングロッド３２の軸線に対して
対称に形成される。換言すると、コネクティングロッド
３２のコラム３４の肉厚は、薄肉に形成された略中央部
４０を境界として大端部３６側および小端部３８側に徐
々に肉厚が増大するテーパ状に形成されている。
【００２９】前記第３傾斜面４２および第４傾斜面４４
の終端部は、それぞれ大端部３６および小端部３８に形
成され、所定の曲率を有する湾曲面４６に連続してい
る。この湾曲面４６は、単一の曲線または複合曲線のい
ずれをも含む断面によって形成される。
の終端部は、それぞれ大端部３６および小端部３８に形
成され、所定の曲率を有する湾曲面４６に連続してい
る。この湾曲面４６は、単一の曲線または複合曲線のい
ずれをも含む断面によって形成される。
【００３０】前記成形体であるコネクティングロッド３
２に対して加工処理を施すことにより、製品化されたコ
ネクティングロッドを得ることができる。
２に対して加工処理を施すことにより、製品化されたコ
ネクティングロッドを得ることができる。
【００３１】すなわち、図４Ａに示されるように、大端
部３６の結合孔４８の真円粗加工を行った後、図４Ｂに
示されるように、結合孔４８の真円仕上げ加工を行い、
図４Ｃに示されるように、結合孔４８の内周面の左右に
厚み方向に沿ってノッチ５０ａ、５０ｂを加工した後、
結合孔４８の内周部に対して押し広げるような荷重を付
与し、図４Ｄに示されるように、キャップ部５２とロッ
ド部５４に破断分割するようにしている。
部３６の結合孔４８の真円粗加工を行った後、図４Ｂに
示されるように、結合孔４８の真円仕上げ加工を行い、
図４Ｃに示されるように、結合孔４８の内周面の左右に
厚み方向に沿ってノッチ５０ａ、５０ｂを加工した後、
結合孔４８の内周部に対して押し広げるような荷重を付
与し、図４Ｄに示されるように、キャップ部５２とロッ
ド部５４に破断分割するようにしている。
【００３２】このように分割されたキャップ部５２とロ
ッド部５４を、図４Ｅに示されるように、仮組み付けし
て締結ボルト５６ａ、５６ｂで所定の結合荷重を付与す
ると、結合孔４８は締め付けによって発生した歪みによ
り変形する。そこで、図４Ｆに示されるように、所定の
結合加重を付与した状態で再度真円仕上げ加工を行い、
加工終了後に図４Ｇに示されるように、クランクピン
（図示せず）に結合する際、結合孔の真円が確保された
状態で、図４Ｈに示されるようにクランクピンに結合さ
れる。
ッド部５４を、図４Ｅに示されるように、仮組み付けし
て締結ボルト５６ａ、５６ｂで所定の結合荷重を付与す
ると、結合孔４８は締め付けによって発生した歪みによ
り変形する。そこで、図４Ｆに示されるように、所定の
結合加重を付与した状態で再度真円仕上げ加工を行い、
加工終了後に図４Ｇに示されるように、クランクピン
（図示せず）に結合する際、結合孔の真円が確保された
状態で、図４Ｈに示されるようにクランクピンに結合さ
れる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
る。
【００３４】すなわち、鋳造成形工程において、溶湯が
凝固する際に指向性を持たせることにより、引け巣の発
生を抑制するとともに、所定の強度を得ることができ
る。
凝固する際に指向性を持たせることにより、引け巣の発
生を抑制するとともに、所定の強度を得ることができ
る。
【００３５】従って、最終の検査工程において、不良品
の発生率が減少して品質を増大させるとともに、生産効
率を向上させることができる。
の発生率が減少して品質を増大させるとともに、生産効
率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るコネクティングロッ
ドの製造方法を実施する金型装置の縦断面図である。
ドの製造方法を実施する金型装置の縦断面図である。
【図２】前記金型装置によって鋳造成形されたコネクテ
ィングロッドの正面図である。
ィングロッドの正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦断面図であ
る。
る。
【図４】図４Ａ〜図４Ｈは、図２のコネクティングロッ
ドの大端部を破断分割した後、前記分割されたキャップ
部とロッド部とを結合する工程を示す説明図である。
ドの大端部を破断分割した後、前記分割されたキャップ
部とロッド部とを結合する工程を示す説明図である。
【図５】従来技術に係るコネクティングロッドの軸線方
向に沿った縦断面図である。
向に沿った縦断面図である。
１０…金型装置 １２…上型 １４…下型 １６…キャビティ ２６、２８、４２、４４…傾斜面 ３０、４６…湾曲
面 ３２…コネクティングロッド ３４…コラム ３６…大端部 ３８…小端部 ４０…略中央部
面 ３２…コネクティングロッド ３４…コラム ３６…大端部 ３８…小端部 ４０…略中央部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 隆夫 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 仁部 ▲りょう▼史 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3J033 AA04 AC01 DA02
Claims (3)
- 【請求項１】コラムを間にしてコネクティングロッドの
大端部と小端部とを一体的に鋳造成形する方法であっ
て、 金型のキャビティ内に充填された溶湯が凝固する際、キ
ャビティの略中央部分から相互に反対方向に向かって凝
固するように指向性を持たせることを特徴とするコネク
ティングロッドの製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、 前記溶湯中に黒鉛球状化処理を行うための添加剤を混入
し、前記添加剤中におけるＭｇの含有量（重量％）を減
少させることを特徴とするコネクティングロッドの製造
方法。 - 【請求項３】長尺状からなり、略中央部の肉厚が最も薄
肉に形成されたコラムと、 前記コラムの軸線方向に沿った両端部にそれぞれ一体的
に形成された大端部および小端部と、 を備え、前記コラムは、略中央部から大端部側および小
端部側に向かって徐々に肉厚が増大するように形成され
ることを特徴とするコネクティングロッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19071599A JP2001018056A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | コネクティングロッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19071599A JP2001018056A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | コネクティングロッドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018056A true JP2001018056A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16262630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19071599A Pending JP2001018056A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | コネクティングロッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001018056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154942A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Honda Motor Co Ltd | コネクティングロッドの製造方法 |
| JP2008520928A (ja) * | 2004-11-16 | 2008-06-19 | マーレ テクノロジー インコーポレイテッド | 内燃機関用のコネクティングロッドアセンブリ及びその製造方法 |
| DE102007048753A1 (de) | 2006-10-12 | 2008-07-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota | Pleuelstange für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zum Herstellen der Pleuelstange |
-
1999
- 1999-07-05 JP JP19071599A patent/JP2001018056A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520928A (ja) * | 2004-11-16 | 2008-06-19 | マーレ テクノロジー インコーポレイテッド | 内燃機関用のコネクティングロッドアセンブリ及びその製造方法 |
| JP4909280B2 (ja) * | 2004-11-16 | 2012-04-04 | マーレ テクノロジー インコーポレイテッド | 内燃機関用のコネクティングロッドアセンブリ及びその製造方法 |
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| JP4678855B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-04-27 | 本田技研工業株式会社 | コネクティングロッドの製造方法 |
| DE102007048753A1 (de) | 2006-10-12 | 2008-07-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota | Pleuelstange für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zum Herstellen der Pleuelstange |
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