JP2001014962A - テープ - Google Patents
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- JP2001014962A JP2001014962A JP18449199A JP18449199A JP2001014962A JP 2001014962 A JP2001014962 A JP 2001014962A JP 18449199 A JP18449199 A JP 18449199A JP 18449199 A JP18449199 A JP 18449199A JP 2001014962 A JP2001014962 A JP 2001014962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塩素含有物質を含有する従来のテープを燃焼さ
せると、燃焼条件によっては、ダイオキシンが発生する
可能性があり、且つ、該燃焼によって塩化水素が発生し
酸性雨の原因にもなる。 【解決手段】フイルム基材をテープ状に形成したテープ
において、該フイルム基材の配合を、ＰＯ（ポリオレフ
ィン）系樹脂１００重量部、非ハロゲン系難燃剤３０〜
２００重量部、有機過酸化物架橋剤０．１〜３重量部及
び架橋助剤０．２〜４重量部とする。
せると、燃焼条件によっては、ダイオキシンが発生する
可能性があり、且つ、該燃焼によって塩化水素が発生し
酸性雨の原因にもなる。 【解決手段】フイルム基材をテープ状に形成したテープ
において、該フイルム基材の配合を、ＰＯ（ポリオレフ
ィン）系樹脂１００重量部、非ハロゲン系難燃剤３０〜
２００重量部、有機過酸化物架橋剤０．１〜３重量部及
び架橋助剤０．２〜４重量部とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
等で使用される電線同士に電気絶縁材として巻き付けら
れる電線結束用のテープに係り、特に従来使用されてい
るＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系テープの難燃性、引張強
度及び破断伸びを備えながら、非ハロゲン性のテープに
関する。
等で使用される電線同士に電気絶縁材として巻き付けら
れる電線結束用のテープに係り、特に従来使用されてい
るＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系テープの難燃性、引張強
度及び破断伸びを備えながら、非ハロゲン性のテープに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線結束用のテープとしては、Ｐ
ＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂組成物を基材としたもの
が選択されている。これは、電線結束用として必要とさ
れる物理的性質（難燃性、電気絶縁性、柔軟性）を考え
た上、選択されたためである。
ＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂組成物を基材としたもの
が選択されている。これは、電線結束用として必要とさ
れる物理的性質（難燃性、電気絶縁性、柔軟性）を考え
た上、選択されたためである。
【０００３】このようなＰＶＣテープの基材中に含有さ
れる塩素量は３０〜４５重量％あり、通常３５重量％に
近いものが多い。
れる塩素量は３０〜４５重量％あり、通常３５重量％に
近いものが多い。
【０００４】なお、該難燃性としてはＪＩＳ法ＯＩ値で
２２以上、該電気絶縁性としては体積固有抵抗値で１×
１０12Ω・ｃｍ以上が要求される。また、該柔軟性とし
ては引張強度で１０Ｎ／ｍｍ2以上（ＪＩＳ Ｋ ６７
３２に準じてテープのＭＤ（長手方向）を測定した
値）、破断伸びで１５０％以上（ＪＩＳ Ｋ ６７３２
に準じてテープのＭＤ（長手方向）を測定した値）が要
求される。
２２以上、該電気絶縁性としては体積固有抵抗値で１×
１０12Ω・ｃｍ以上が要求される。また、該柔軟性とし
ては引張強度で１０Ｎ／ｍｍ2以上（ＪＩＳ Ｋ ６７
３２に準じてテープのＭＤ（長手方向）を測定した
値）、破断伸びで１５０％以上（ＪＩＳ Ｋ ６７３２
に準じてテープのＭＤ（長手方向）を測定した値）が要
求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩素含
有物質を燃焼させると、燃焼条件によっては、ダイオキ
シンが発生する可能性があり、且つ、該燃焼によって塩
化水素が発生し酸性雨の原因にもなる。また、高温下の
条件で使用される場合、変形によって結束テープとして
機能を果たさなくなるという課題もある。
有物質を燃焼させると、燃焼条件によっては、ダイオキ
シンが発生する可能性があり、且つ、該燃焼によって塩
化水素が発生し酸性雨の原因にもなる。また、高温下の
条件で使用される場合、変形によって結束テープとして
機能を果たさなくなるという課題もある。
【０００６】したがって、本発明者の目的は、従来の電
線結束用テープの物理的性質（難燃性、電気絶縁性、柔
軟性）を有しながら、基材中にハロゲンを含有しないテ
ープを提供することにある。また、他の発明にあって
は、高温下であっても、変形しないテープを提供するこ
とにある。
線結束用テープの物理的性質（難燃性、電気絶縁性、柔
軟性）を有しながら、基材中にハロゲンを含有しないテ
ープを提供することにある。また、他の発明にあって
は、高温下であっても、変形しないテープを提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明は、フイルム
基材をテープ状に形成したテープにおいて、該フイルム
基材の配合が、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂１００重
量部、非ハロゲン系難燃剤３０〜２００重量部、有機過
酸化物架橋剤０．１〜３重量部及び架橋助剤０．２〜４
重量部であることを特徴とするテープである。
基材をテープ状に形成したテープにおいて、該フイルム
基材の配合が、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂１００重
量部、非ハロゲン系難燃剤３０〜２００重量部、有機過
酸化物架橋剤０．１〜３重量部及び架橋助剤０．２〜４
重量部であることを特徴とするテープである。
【０００８】本発明においてフイルム基材にＰＯ（ポリ
オレフィン）系樹脂を配合するのは、該フイルム基材に
適度な引張強度と破断伸度、柔軟性と電気的特性を持た
せつつ非ハロゲン化を図るためである。
オレフィン）系樹脂を配合するのは、該フイルム基材に
適度な引張強度と破断伸度、柔軟性と電気的特性を持た
せつつ非ハロゲン化を図るためである。
【０００９】前記ＰＯ系樹脂としては、従来公知の樹脂
を適宜選択して採用でき、高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴムなど
のオレフィン系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体な
どのエチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−エ
チル−アクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸アルキルエステル共重合体などのエチレン−α，
β−カルボン酸またはその誘導体との共重合体などのエ
チレン系（共）重合体、ポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体などのポリプロピレン系共重合体、ポ
リブテン系重合体等がある。
を適宜選択して採用でき、高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴムなど
のオレフィン系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体な
どのエチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−エ
チル−アクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸アルキルエステル共重合体などのエチレン−α，
β−カルボン酸またはその誘導体との共重合体などのエ
チレン系（共）重合体、ポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体などのポリプロピレン系共重合体、ポ
リブテン系重合体等がある。
【００１０】本発明において非ハロゲン系難燃剤を配合
するのは、フィルム基材の難燃性を向上させると共に非
ハロゲン化を維持するためである。該非ハロゲン難燃剤
の配合比は、あまりにも多いと引張強度と破断伸度が低
下し、あまりにも少ないと難燃性が低下するため、ＰＯ
樹脂１００重量部に対し３０〜２００重量部、さらに好
ましくは８０〜１５０重量部が良い。
するのは、フィルム基材の難燃性を向上させると共に非
ハロゲン化を維持するためである。該非ハロゲン難燃剤
の配合比は、あまりにも多いと引張強度と破断伸度が低
下し、あまりにも少ないと難燃性が低下するため、ＰＯ
樹脂１００重量部に対し３０〜２００重量部、さらに好
ましくは８０〜１５０重量部が良い。
【００１１】前記非ハロゲン系難燃剤としては、リン酸
エステル系難燃剤、赤リン系難燃剤、水酸化アルミニウ
ム系難燃剤、水酸化マグネシウム系難燃剤、シリコーン
系難燃剤、ホウ素系難燃剤、錫系難燃剤、ホウ酸亜鉛系
難燃剤、錫・亜鉛系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム系
難燃剤、ポリリン酸アミド系難燃剤、ジルコニウム系難
燃剤、窒素化合物系難燃剤、カルシウム・アルミネート
系難燃剤、モリブデン酸アンモン系難燃剤、グアニジン
系難燃剤、メラミン系難燃剤、炭酸カルシウム系難燃
剤、炭酸マグネシウム系難燃剤等を採用できる。
エステル系難燃剤、赤リン系難燃剤、水酸化アルミニウ
ム系難燃剤、水酸化マグネシウム系難燃剤、シリコーン
系難燃剤、ホウ素系難燃剤、錫系難燃剤、ホウ酸亜鉛系
難燃剤、錫・亜鉛系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム系
難燃剤、ポリリン酸アミド系難燃剤、ジルコニウム系難
燃剤、窒素化合物系難燃剤、カルシウム・アルミネート
系難燃剤、モリブデン酸アンモン系難燃剤、グアニジン
系難燃剤、メラミン系難燃剤、炭酸カルシウム系難燃
剤、炭酸マグネシウム系難燃剤等を採用できる。
【００１２】本発明において有機過酸化物架橋剤を配合
するのは、ＰＯ系樹脂を架橋させフィルム基材の引張強
度を向上させるためである。該架橋剤の配合比は、あま
りにも多いと脆くなり破断伸度が低下し、あまりにも少
ないと引張強度が向上しないため、ＰＯ系樹脂１００重
量部に対し０．１〜３重量部、さらに好ましくは０．２
〜０．８重量部が良い。
するのは、ＰＯ系樹脂を架橋させフィルム基材の引張強
度を向上させるためである。該架橋剤の配合比は、あま
りにも多いと脆くなり破断伸度が低下し、あまりにも少
ないと引張強度が向上しないため、ＰＯ系樹脂１００重
量部に対し０．１〜３重量部、さらに好ましくは０．２
〜０．８重量部が良い。
【００１３】前記架橋剤としてはペルオキシド系の架橋
剤が有効で、ｔ―ブチル パーオキシベンゾエート（ｔ
―Ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙｂｅｎｚｏａｔｅ）、ジクミ
ルパーオキサイド（Ｄｉｃｕｍｙｌｐｅｒｏｘｉｄ
ｅ）、ｔ―ブチル クミルパーオキサイド（ｔ―ｂｕｔ
ｙｌｃｕｍｙｌｐｅｒｏｘｉｄｅ）、２，５−ジメチル
−２，５−ジ−ｔ−ブチル パーオキシヘキサン（２，
５−Ｄｉｍｅｔｈｙｌ−２，５−ｄｉ−ｔ−ｂｕｔｈｌ
ｐｅｒｏｘｙｈｅｘａｎｅ）、２，５−ジメチル−２，
５−ｔ−ブチル パーオキシヘキシン−３（２，５−Ｄ
ｉｍｅｔｈｙｌ−２，５−ｔ−ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ
ｈｅｘｙｎｅ−３）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシジ−イ
ソプロピルベンゼン（Ｄｉ−ｔ−ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘ
ｙｄｉ−ｉｓｏｐｒｏｐｙｌｂｅｎｚｅｎｅ）、１，１
−ビス（ｔ−ブチル）−３，３，５−トリメチル−シク
ロヘキサン（１，１−ｂｉｓ（ｔ−Ｂｕｔｙｌ）−３，
３，５−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎ
ｅ）等がある。尚、同様な架橋剤として２，４−ジクロ
ロ−ベンゾイル パーオキサイド（２，４−Ｄｉｃｈｌ
ｏｒｏ−ｂｅｎｚｏｙｌｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ｔ−ブチ
ルパーオキサイド（ｔ−Ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｉｄｅ）
又はベンゾイル パーオキサイド（Ｂｅｎｚｏｙｌｐｅ
ｒｏｘｉｄｅ）があるが、これらはそれぞれ塩素を含有
していたり、揮発性が大きかったり、易燃性なため採用
できない。
剤が有効で、ｔ―ブチル パーオキシベンゾエート（ｔ
―Ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙｂｅｎｚｏａｔｅ）、ジクミ
ルパーオキサイド（Ｄｉｃｕｍｙｌｐｅｒｏｘｉｄ
ｅ）、ｔ―ブチル クミルパーオキサイド（ｔ―ｂｕｔ
ｙｌｃｕｍｙｌｐｅｒｏｘｉｄｅ）、２，５−ジメチル
−２，５−ジ−ｔ−ブチル パーオキシヘキサン（２，
５−Ｄｉｍｅｔｈｙｌ−２，５−ｄｉ−ｔ−ｂｕｔｈｌ
ｐｅｒｏｘｙｈｅｘａｎｅ）、２，５−ジメチル−２，
５−ｔ−ブチル パーオキシヘキシン−３（２，５−Ｄ
ｉｍｅｔｈｙｌ−２，５−ｔ−ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ
ｈｅｘｙｎｅ−３）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシジ−イ
ソプロピルベンゼン（Ｄｉ−ｔ−ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘ
ｙｄｉ−ｉｓｏｐｒｏｐｙｌｂｅｎｚｅｎｅ）、１，１
−ビス（ｔ−ブチル）−３，３，５−トリメチル−シク
ロヘキサン（１，１−ｂｉｓ（ｔ−Ｂｕｔｙｌ）−３，
３，５−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎ
ｅ）等がある。尚、同様な架橋剤として２，４−ジクロ
ロ−ベンゾイル パーオキサイド（２，４−Ｄｉｃｈｌ
ｏｒｏ−ｂｅｎｚｏｙｌｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ｔ−ブチ
ルパーオキサイド（ｔ−Ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｉｄｅ）
又はベンゾイル パーオキサイド（Ｂｅｎｚｏｙｌｐｅ
ｒｏｘｉｄｅ）があるが、これらはそれぞれ塩素を含有
していたり、揮発性が大きかったり、易燃性なため採用
できない。
【００１４】本発明において架橋助剤を配合するのは、
有機過酸化物架橋においてＰＯ系樹脂の架橋効率を高め
フィルム基材の引張強度を向上させるためである。該架
橋助剤の配合比は、あまりにも多いと引張強度が低下し
コストも高くなり、あまりにも少ないと引張強度が向上
しないため、ＰＯ樹脂１００重量部に対し０．２〜４重
量部、さらに好ましくは０．５〜２重量部が良い。
有機過酸化物架橋においてＰＯ系樹脂の架橋効率を高め
フィルム基材の引張強度を向上させるためである。該架
橋助剤の配合比は、あまりにも多いと引張強度が低下し
コストも高くなり、あまりにも少ないと引張強度が向上
しないため、ＰＯ樹脂１００重量部に対し０．２〜４重
量部、さらに好ましくは０．５〜２重量部が良い。
【００１５】前記架橋助剤としては硫黄のほかに、メタ
フェニレンビスマレイミド、キノンジオキシム、１，２
−ポリブタジエン、トリアリルシアヌラート、ジアリル
フタレート、エチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、トリエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリアリルイソシアヌ
ラート等がある。
フェニレンビスマレイミド、キノンジオキシム、１，２
−ポリブタジエン、トリアリルシアヌラート、ジアリル
フタレート、エチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、トリエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリアリルイソシアヌ
ラート等がある。
【００１６】上記フイルム基材の厚さは５０〜４００μ
ｍが適当である。
ｍが適当である。
【００１７】本発明にかかるテープにあっては、上記フ
ィルム基材に電子線を照射して架橋することにより、加
熱変形率を低下（耐熱性を向上）させることができる。
かかる電子線の照射量は１０〜３０Ｍｒａｄが好まし
く、さらに好ましくは１５〜２５Ｍｒａｄが良い。
ィルム基材に電子線を照射して架橋することにより、加
熱変形率を低下（耐熱性を向上）させることができる。
かかる電子線の照射量は１０〜３０Ｍｒａｄが好まし
く、さらに好ましくは１５〜２５Ｍｒａｄが良い。
【００１８】本発明にかかるテープにおける上記フイル
ム基材の片面又は両面に粘着剤層を形成してもよい。粘
着剤層を構成するための粘着剤としては、一般的に用い
られている粘着剤を適宜使用することができ、例えばゴ
ム系粘着剤、アクリル系粘着剤等がある。
ム基材の片面又は両面に粘着剤層を形成してもよい。粘
着剤層を構成するための粘着剤としては、一般的に用い
られている粘着剤を適宜使用することができ、例えばゴ
ム系粘着剤、アクリル系粘着剤等がある。
【００１９】前記粘着剤の上記フイルム基材ヘの塗工
は、溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフ
イルム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的であ
る。粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
は、溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフ
イルム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的であ
る。粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例を、表１を参照
しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明する。
しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明する。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１中、フイルム基材の値は重量部であ
り、低密度ＰＥ（ポリエチレン）とＥＥＡ（エチレン−
エチル−アクリレート共重合体）はＰＯ（ポリオレフィ
ン）系樹脂として、水酸化マグネシウムは非ハロゲン系
難燃剤として、架橋剤として２，５−ジメチル−２，５
−ジ−ｔ−ブチル パーオキシヘキサン（ｐｅｒｏｘｙ
ｈｅｘａｎｅ）、架橋助剤としてトリアリルイソシアヌ
ラート（Ｔｒｉａｌｌｙｌｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ）
を採用した。
り、低密度ＰＥ（ポリエチレン）とＥＥＡ（エチレン−
エチル−アクリレート共重合体）はＰＯ（ポリオレフィ
ン）系樹脂として、水酸化マグネシウムは非ハロゲン系
難燃剤として、架橋剤として２，５−ジメチル−２，５
−ジ−ｔ−ブチル パーオキシヘキサン（ｐｅｒｏｘｙ
ｈｅｘａｎｅ）、架橋助剤としてトリアリルイソシアヌ
ラート（Ｔｒｉａｌｌｙｌｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ）
を採用した。
【００２３】表１中、引張強度はＪＩＳ Ｋ ６７３２
に準じてＰＯ系テープのＭＤ（長手方向）で測定したも
のであり、１０Ｎ／ｍｍ2以上要求される。破断伸びは
ＪＩＳ Ｋ ６７３２に準じてＰＯ系テープのＭＤ（Ｍ
ＡＣＨＩＮＥ ＤＩＲＥＣＴＩＯＮ；長手方向）で測定
したものである。該破断伸びにあっては、あまりに低い
値であると必要とされるテープの伸びが生じないため、
１５０％以上が好ましい。
に準じてＰＯ系テープのＭＤ（長手方向）で測定したも
のであり、１０Ｎ／ｍｍ2以上要求される。破断伸びは
ＪＩＳ Ｋ ６７３２に準じてＰＯ系テープのＭＤ（Ｍ
ＡＣＨＩＮＥ ＤＩＲＥＣＴＩＯＮ；長手方向）で測定
したものである。該破断伸びにあっては、あまりに低い
値であると必要とされるテープの伸びが生じないため、
１５０％以上が好ましい。
【００２４】表１中のＪＩＳ法ＯＩ値は難燃性の指標で
あり、ＪＩＳ Ｋ ７２０１（酸素指数法による高分子
材料の燃焼試験方法）により測定したもので、２２以上
が必要である。
あり、ＪＩＳ Ｋ ７２０１（酸素指数法による高分子
材料の燃焼試験方法）により測定したもので、２２以上
が必要である。
【００２５】上記表１中、総合評価は、全特性値が○だ
ったものを○とし、いずれかの特性値に×がついたもの
を×とした。
ったものを○とし、いずれかの特性値に×がついたもの
を×とした。
【００２６】上記表１中、加熱変形率は、フィルム基材
から試験片１００×１００ｍｍを採り、１４０℃オーブ
ン中に５分間加熱した後、環境温度２３℃で３０分以上
放置してからＭＤの長さを測定し、次の計算式で算出し
た結果である（本実施例、比較例にあっては試料数３の
平均である）。 加熱変形率（％）＝（加熱前ＭＤ長さ−加熱後ＭＤ長
さ）÷（加熱前ＭＤ長さ）×１００
から試験片１００×１００ｍｍを採り、１４０℃オーブ
ン中に５分間加熱した後、環境温度２３℃で３０分以上
放置してからＭＤの長さを測定し、次の計算式で算出し
た結果である（本実施例、比較例にあっては試料数３の
平均である）。 加熱変形率（％）＝（加熱前ＭＤ長さ−加熱後ＭＤ長
さ）÷（加熱前ＭＤ長さ）×１００
【００２７】実施例１について説明する。本実施例にお
けるテープに使用するフイルム基材はＰＯ（ポリオレフ
ィン）系樹脂１００重量部（低密度ＰＥ８０重量部、Ｅ
ＥＡ２０重量部）、非ハロゲン系難燃剤としての水酸化
マグネシウム１００重量部、有機過酸化物架橋剤として
の２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シヘキサン（以下、架橋剤という）０．４重量部、架橋
助剤としてのトリアリルイソシアヌラート（Ｔｒｉａｌ
ｌｙｌｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ、以下、架橋助剤とい
う）１重量部配合されたもので、その他少量の安定剤、
滑剤、着色剤を配合し、この配合剤をバンバリーミキサ
ーで混練し、カレンダー加工にて約１２０μｍの厚さに
形成したものである。なお、以下に説明する他の実施例
及び比較例は、表１に示した配合比以外、本実施例と同
様の方法にて形成したものである。
けるテープに使用するフイルム基材はＰＯ（ポリオレフ
ィン）系樹脂１００重量部（低密度ＰＥ８０重量部、Ｅ
ＥＡ２０重量部）、非ハロゲン系難燃剤としての水酸化
マグネシウム１００重量部、有機過酸化物架橋剤として
の２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シヘキサン（以下、架橋剤という）０．４重量部、架橋
助剤としてのトリアリルイソシアヌラート（Ｔｒｉａｌ
ｌｙｌｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ、以下、架橋助剤とい
う）１重量部配合されたもので、その他少量の安定剤、
滑剤、着色剤を配合し、この配合剤をバンバリーミキサ
ーで混練し、カレンダー加工にて約１２０μｍの厚さに
形成したものである。なお、以下に説明する他の実施例
及び比較例は、表１に示した配合比以外、本実施例と同
様の方法にて形成したものである。
【００２８】フイルム基材の水酸化マグネシウムの配合
比を変化させた比較例１、実施例１及び比較例２（水酸
化マグネシウムの配合比２０、１００及び２５０）を比
べてみると、水酸化マグネシウムの量が少な過ぎると難
燃性が劣り、水酸化マグネシウムの量が多過ぎると破断
伸びが小さくなった。
比を変化させた比較例１、実施例１及び比較例２（水酸
化マグネシウムの配合比２０、１００及び２５０）を比
べてみると、水酸化マグネシウムの量が少な過ぎると難
燃性が劣り、水酸化マグネシウムの量が多過ぎると破断
伸びが小さくなった。
【００２９】上記架橋剤の配合比を変化させた比較例
３、実施例１及び比較例４（架橋剤の配合比０、０．４
及び４）を比べてみると、架橋剤が配合されない場合は
引張強度が小さく、架橋剤の量が多過ぎると破断伸びが
小さくなった。
３、実施例１及び比較例４（架橋剤の配合比０、０．４
及び４）を比べてみると、架橋剤が配合されない場合は
引張強度が小さく、架橋剤の量が多過ぎると破断伸びが
小さくなった。
【００３０】フイルム基材の架橋助剤の配合比を変化さ
せた比較例５、実施例１及び比較例６（架橋助剤の配合
比０、１、及び６）を比べてみると、架橋助剤が配合さ
れない場合は引張強度が小さく、あまりにも多過ぎても
引張強度が小さくなった。
せた比較例５、実施例１及び比較例６（架橋助剤の配合
比０、１、及び６）を比べてみると、架橋助剤が配合さ
れない場合は引張強度が小さく、あまりにも多過ぎても
引張強度が小さくなった。
【００３１】なお、表１には示さなかったが、各実施例
・各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵抗
値で１×１０12Ω・ｃｍ以上）を備えていた。
・各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵抗
値で１×１０12Ω・ｃｍ以上）を備えていた。
【００３２】次に、実施例２について説明する。本実施
例におけるテープに使用するフイルム基材は実施例１の
フィルム基材に電子線を２０Mｒａｄ照射したものであ
り、１４０℃における加熱変形率を実施例１と比較する
と実施例１が▲（マイナス〉４５％に対し、電子線架橋
により耐熱性の向上した実施例２は▲９％であった。
例におけるテープに使用するフイルム基材は実施例１の
フィルム基材に電子線を２０Mｒａｄ照射したものであ
り、１４０℃における加熱変形率を実施例１と比較する
と実施例１が▲（マイナス〉４５％に対し、電子線架橋
により耐熱性の向上した実施例２は▲９％であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、フイルム基材をテープ状に形
成したテープにおいて、該フイルム基材の配合が、ＰＯ
（ポリオレフィン）系樹脂１００重量部、非ハロゲン系
難燃剤３０〜２００重量部、有機過酸化物架橋剤０．１
〜３重量部及び架橋助剤０．２〜４重量部であることを
特徴とし、これにより、従来の電線結束用テープの物理
的性質（難燃性、電気絶縁性、柔軟性）を有しながら、
基材中にハロゲンを含有せず焼却されてもダイオキシン
を発生させない。また、該基材に電子線架橋をすること
により耐熱性までも向上させることができた。
成したテープにおいて、該フイルム基材の配合が、ＰＯ
（ポリオレフィン）系樹脂１００重量部、非ハロゲン系
難燃剤３０〜２００重量部、有機過酸化物架橋剤０．１
〜３重量部及び架橋助剤０．２〜４重量部であることを
特徴とし、これにより、従来の電線結束用テープの物理
的性質（難燃性、電気絶縁性、柔軟性）を有しながら、
基材中にハロゲンを含有せず焼却されてもダイオキシン
を発生させない。また、該基材に電子線架橋をすること
により耐熱性までも向上させることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/14 Ｃ０８Ｋ 5/14 ５Ｇ３０５ Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 ５Ｇ３３３ Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ Ｈ０１Ｂ 3/00 Ｈ０１Ｂ 3/00 Ａ 3/44 3/44 Ｆ // Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 大串 忠 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号 東洋化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 3E085 BE10 BG02 4F073 AA12 AA30 BA07 BA08 BA09 BA10 BA11 BA18 BB01 CA42 EA63 4J002 BB031 BB041 BB061 BB071 BB091 BB151 CP032 DA056 DE076 DE146 DH056 DK006 EA008 EH078 EH108 EK037 EK047 EK057 ER008 ES018 EU198 EW046 FD136 FD147 FD158 GQ01 4J004 AA05 AA10 AB01 CA04 CA06 CA07 CC02 CD08 FA05 5G303 AA06 AB20 BA02 CA09 CD11 5G305 AA04 AB25 AB35 BA20 CA01 CC03 CD05 CD13 5G333 AA03 AB16 AB23 AB28 CB13 DA14
Claims (2)
- 【請求項１】 フイルム基材をテープ状に形成したテー
プにおいて、該フイルム基材の配合が、ＰＯ（ポリオレ
フィン）系樹脂１００重量部、非ハロゲン系難燃剤３０
〜２００重量部、有機過酸化物架橋剤０．１〜３重量部
及び架橋助剤０．２〜４重量部であることを特徴とする
テープ。 - 【請求項２】 上記フィルム基材に電子線を照射し架橋
したことを特徴とする請求項１記載のテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18449199A JP2001014962A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18449199A JP2001014962A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001014962A true JP2001014962A (ja) | 2001-01-19 |
Family
ID=16154116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18449199A Pending JP2001014962A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001014962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004039873A1 (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Toyo Chemical Co., Ltd. | 電線結束用テープ |
| JP2005298743A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 結束用テープ |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP18449199A patent/JP2001014962A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004039873A1 (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Toyo Chemical Co., Ltd. | 電線結束用テープ |
| US7112367B2 (en) | 2002-10-31 | 2006-09-26 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape for tying electric wire |
| JP2005298743A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 結束用テープ |
| JP4601040B2 (ja) * | 2004-04-15 | 2010-12-22 | 電気化学工業株式会社 | 結束用テープ |
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