JP2002042593A - テープ - Google Patents
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- JP2002042593A JP2002042593A JP2000223941A JP2000223941A JP2002042593A JP 2002042593 A JP2002042593 A JP 2002042593A JP 2000223941 A JP2000223941 A JP 2000223941A JP 2000223941 A JP2000223941 A JP 2000223941A JP 2002042593 A JP2002042593 A JP 2002042593A
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- diphenyl phosphate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＶＣ系テープを燃焼させると、ダイオキシン
発生の報告がある。自動車の電線を結束するＰＶＣ系テ
ープに替わる非ハロゲンテープが望まれる。 【解決手段】ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂製のテープ
において、該テープにリン酸ジフェニル系難燃剤及び／
又はグアニジン系難燃剤を塗布する。
発生の報告がある。自動車の電線を結束するＰＶＣ系テ
ープに替わる非ハロゲンテープが望まれる。 【解決手段】ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂製のテープ
において、該テープにリン酸ジフェニル系難燃剤及び／
又はグアニジン系難燃剤を塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
などで使用される電線ケーブルに電気絶縁材として巻き
付けられるＰＯ（ポリオレフィン）系のテープに係り、
従来使用されていたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系テープ
の難燃性を備えたテープに関する。
などで使用される電線ケーブルに電気絶縁材として巻き
付けられるＰＯ（ポリオレフィン）系のテープに係り、
従来使用されていたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系テープ
の難燃性を備えたテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，ＰＶＣ系樹脂組成物を基材とした
電気絶縁用軟質ＰＶＣテープとしては、基材組成物とし
てＰＶＣ樹脂１００重量部に対し、可塑剤２５〜６０重
量部、その他の配合剤（安定剤，滑剤、着色剤、充填剤
等）２〜３０重量部添加したものが一般に使用されてい
る。また、電気絶縁用として要求されるためには、体積
固有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要と
されている。
電気絶縁用軟質ＰＶＣテープとしては、基材組成物とし
てＰＶＣ樹脂１００重量部に対し、可塑剤２５〜６０重
量部、その他の配合剤（安定剤，滑剤、着色剤、充填剤
等）２〜３０重量部添加したものが一般に使用されてい
る。また、電気絶縁用として要求されるためには、体積
固有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要と
されている。
【０００３】このようなＰＶＣテープの基材中に含有さ
れる塩素量は、３０〜４５重量％の範囲にあり、通常３
５重量％に近い。
れる塩素量は、３０〜４５重量％の範囲にあり、通常３
５重量％に近い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年塩
素含有物質を燃焼させるとダイオキシン発生の報告があ
る。燃焼条件によっては、発生に至らない報告もある
が、焼却炉の燃焼条件により発生の可能性があり、且
つ、塩化水素の発生により酸性雨の原因ともなりうる課
題がある。
素含有物質を燃焼させるとダイオキシン発生の報告があ
る。燃焼条件によっては、発生に至らない報告もある
が、焼却炉の燃焼条件により発生の可能性があり、且
つ、塩化水素の発生により酸性雨の原因ともなりうる課
題がある。
【０００５】したがって、本発明者等は，上記課題につ
いて鋭意研究を重ねた結果、従来の電線結束用テープの
物理的性質（難燃性、電気絶縁性、柔軟性、）を有しな
がら、基材中にハロゲンを含有しないテープを提供する
ことで、上記課題に対応できることを見いだした。
いて鋭意研究を重ねた結果、従来の電線結束用テープの
物理的性質（難燃性、電気絶縁性、柔軟性、）を有しな
がら、基材中にハロゲンを含有しないテープを提供する
ことで、上記課題に対応できることを見いだした。
【０００６】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明は、ＰＯ（ポ
リオレフィン）系樹脂製のテープにおいて、該テープに
リン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃
剤を選択的に塗布することによりフイルム基材にＪＩＳ
法ＯＩ値２２以上の難燃性を与えつつ、テープを非ハロ
ゲンにしたものである。
リオレフィン）系樹脂製のテープにおいて、該テープに
リン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃
剤を選択的に塗布することによりフイルム基材にＪＩＳ
法ＯＩ値２２以上の難燃性を与えつつ、テープを非ハロ
ゲンにしたものである。
【０００７】本発明においてリン酸ジフェニル系難燃剤
及び／又はグアニジン系難燃剤を塗布するのは、テープ
全体の難燃性を向上させるためであると共に非ハロゲン
化のためである。なお、これら難燃剤は、単独のみなら
ず複数種混合してもよい。これら難燃剤の塗布量は、あ
まりにも多いとコスト高となり、あまりに少ないと難燃
性が低下するため、０．１ｍｍ厚のＰＯ樹脂基材に対し
５〜１００ｇｒ／ｍ2（グラム／平方メートル）、さら
に好ましくは１０〜５０ｇｒ／ｍ2が良い。
及び／又はグアニジン系難燃剤を塗布するのは、テープ
全体の難燃性を向上させるためであると共に非ハロゲン
化のためである。なお、これら難燃剤は、単独のみなら
ず複数種混合してもよい。これら難燃剤の塗布量は、あ
まりにも多いとコスト高となり、あまりに少ないと難燃
性が低下するため、０．１ｍｍ厚のＰＯ樹脂基材に対し
５〜１００ｇｒ／ｍ2（グラム／平方メートル）、さら
に好ましくは１０〜５０ｇｒ／ｍ2が良い。
【０００８】該リン酸ジフェニル系難燃剤としては、リ
ン酸クレジルジフェニル、リン酸−２−エチルヘキルジ
フェニル等があり、上記グアニジン系難燃剤としては、
スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニール尿素等と
いった通常のグアニジン系難燃剤の他に、リン酸モノグ
アニジン、リン酸ジグアニジン等のリン酸グアニジンが
ある。
ン酸クレジルジフェニル、リン酸−２−エチルヘキルジ
フェニル等があり、上記グアニジン系難燃剤としては、
スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニール尿素等と
いった通常のグアニジン系難燃剤の他に、リン酸モノグ
アニジン、リン酸ジグアニジン等のリン酸グアニジンが
ある。
【０００９】また、該難燃剤を塗布する際には、該難燃
剤に溶剤系又は水系アクリル樹脂をバインダーとして使
用することにより、該難燃剤に柔軟性と強度を与えるこ
とができる。該アクリル樹脂の配合比は難燃剤１００重
量部に対し２０〜５００重量部、さらに好ましくは５０
〜２００重量部が良い。
剤に溶剤系又は水系アクリル樹脂をバインダーとして使
用することにより、該難燃剤に柔軟性と強度を与えるこ
とができる。該アクリル樹脂の配合比は難燃剤１００重
量部に対し２０〜５００重量部、さらに好ましくは５０
〜２００重量部が良い。
【００１０】本発明においてテープとしてＰＯ（ポリオ
レフィン）系樹脂を用いるのは、該テープに適度な柔軟
性と電気的特性を持たせつつ非ハロゲン化を図るためで
ある。
レフィン）系樹脂を用いるのは、該テープに適度な柔軟
性と電気的特性を持たせつつ非ハロゲン化を図るためで
ある。
【００１１】該ＰＯ系樹脂としては、従来公知の樹脂を
適宜選択して採用でき、高密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体ゴム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム等のオ
レフィン系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエ
チレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−エチル−
アクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸
アルキルエステル共重合体等のエチレン−α，β―カル
ボン酸又はその誘導体との共重合体等のエチレン系
（共）重合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン
共重合体等のポリプロピレン系共重合、ポリブテン系重
合体等がある。
適宜選択して採用でき、高密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体ゴム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム等のオ
レフィン系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエ
チレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−エチル−
アクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸
アルキルエステル共重合体等のエチレン−α，β―カル
ボン酸又はその誘導体との共重合体等のエチレン系
（共）重合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン
共重合体等のポリプロピレン系共重合、ポリブテン系重
合体等がある。
【００１２】上記フイルム基材の厚さは５０〜４００μ
ｍが適当である。
ｍが適当である。
【００１３】本発明にかかるテープにあっては、電子線
を照射し架橋することにより加熱変形率を下げることが
できる。この際の電子線の照射量は１０〜３０Ｍｒａｄ
（メガ・ラド）、さらに好ましくは１５〜２５Ｍｒａｄ
が良い。
を照射し架橋することにより加熱変形率を下げることが
できる。この際の電子線の照射量は１０〜３０Ｍｒａｄ
（メガ・ラド）、さらに好ましくは１５〜２５Ｍｒａｄ
が良い。
【００１４】本発明にかかるテープでは、上記テープの
片面又は両面に粘着剤層を形成してもよい。粘着剤層を
構成する粘着剤としては、一般的に用いられている粘着
剤を適宜使用することができ、例えばゴム系粘着剤、ア
クリル系粘着剤等を用いることができる。
片面又は両面に粘着剤層を形成してもよい。粘着剤層を
構成する粘着剤としては、一般的に用いられている粘着
剤を適宜使用することができ、例えばゴム系粘着剤、ア
クリル系粘着剤等を用いることができる。
【００１５】前記粘着剤の上記フイルム基材ヘの塗工
は、溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフ
イルム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的であ
る。粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
は、溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフ
イルム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的であ
る。粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例を、表１を参照
しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明する。
しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明する。
【００１７】表１中、難燃剤の値は塗布量（単位；ｇｒ
／ｍ2（グラム／平方メートル）であり、アクリル樹脂
は、該難燃剤に添加する配合比（単位；重量部）であ
り、電子線照射は、テープに照射した量（単位；Ｍｒａ
ｄ（メガラド））を示したものである。また、特性値に
おけるＪＩＳ法ＯＩ値は、ＪＩＳ Ｋ ７２０１（酸素
指数法による高分子材料の燃焼試験方法）により測定し
た難燃性の指標であり、２２以上を必要とする。コスト
は、電気機器や自動車などで使用される電線ケーブルに
電気絶縁材として巻き付けられるＰＯ（ポリオレフィ
ン）系のテープの要求原価を超えてしまうものを×、超
えないものを○とした。またさらに、加熱変形率は、本
実施例にかかるテープから試験片１００×１００ｍｍを
採り、１４０℃オーブン中に５分間加熱した後２３℃中
３０分以上放置しＭＤ（マシン・ディレクション、つま
り、テープの流れ方向）の長さを３回測定し、次の計算
式での算出結果の平均である。
／ｍ2（グラム／平方メートル）であり、アクリル樹脂
は、該難燃剤に添加する配合比（単位；重量部）であ
り、電子線照射は、テープに照射した量（単位；Ｍｒａ
ｄ（メガラド））を示したものである。また、特性値に
おけるＪＩＳ法ＯＩ値は、ＪＩＳ Ｋ ７２０１（酸素
指数法による高分子材料の燃焼試験方法）により測定し
た難燃性の指標であり、２２以上を必要とする。コスト
は、電気機器や自動車などで使用される電線ケーブルに
電気絶縁材として巻き付けられるＰＯ（ポリオレフィ
ン）系のテープの要求原価を超えてしまうものを×、超
えないものを○とした。またさらに、加熱変形率は、本
実施例にかかるテープから試験片１００×１００ｍｍを
採り、１４０℃オーブン中に５分間加熱した後２３℃中
３０分以上放置しＭＤ（マシン・ディレクション、つま
り、テープの流れ方向）の長さを３回測定し、次の計算
式での算出結果の平均である。
【００１８】加熱変形率（％）＝（加熱前−加熱後）÷
（加熱前）×１００
（加熱前）×１００
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１について説明する。本実施例にお
けるテープは、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂製のテー
プと、該テープにリン酸ジフェニル系難燃剤としてリン
酸クレジルジフェニルを固形分換算１０ｇｒ／ｍ2塗布
したものである。該ＰＯ樹脂としては低密度ポリエチレ
ン８０重量部、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート）
２０重量部が配合されたもので、その他少量の安定剤、
滑剤、着色剤を含有し、この配合剤をバンバリーミキサ
ーで混練し、カレンダー加工にて約０．１ｍｍの厚さに
形成したものである。このテープへの難燃剤塗布方法
は、リン酸ジグアニジンを固形分５０重量％の水系（エ
マルジョン化）にし、塗布、乾燥したものである。
けるテープは、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂製のテー
プと、該テープにリン酸ジフェニル系難燃剤としてリン
酸クレジルジフェニルを固形分換算１０ｇｒ／ｍ2塗布
したものである。該ＰＯ樹脂としては低密度ポリエチレ
ン８０重量部、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート）
２０重量部が配合されたもので、その他少量の安定剤、
滑剤、着色剤を含有し、この配合剤をバンバリーミキサ
ーで混練し、カレンダー加工にて約０．１ｍｍの厚さに
形成したものである。このテープへの難燃剤塗布方法
は、リン酸ジグアニジンを固形分５０重量％の水系（エ
マルジョン化）にし、塗布、乾燥したものである。
【００２１】なお、以下に説明する他の実施例及び比較
例のテープは、特に言及しない限り、本実施例と同様の
方法にて形成したものである。
例のテープは、特に言及しない限り、本実施例と同様の
方法にて形成したものである。
【００２２】難燃剤の塗布量を変化させた比較例１、実
施例１、実施例２及び比較例２（リン酸クレジルジフェ
ニルの塗布量１、１０、３０及び１２０）を比べてみる
と、リン酸クレジルジフェニルの量が少な過ぎるとＪＩ
Ｓ法ＯＩ値が低く難燃性が劣り、リン酸クレジルジフェ
ニルの量が多過ぎるとコストが高くなり、経済性に劣っ
た。
施例１、実施例２及び比較例２（リン酸クレジルジフェ
ニルの塗布量１、１０、３０及び１２０）を比べてみる
と、リン酸クレジルジフェニルの量が少な過ぎるとＪＩ
Ｓ法ＯＩ値が低く難燃性が劣り、リン酸クレジルジフェ
ニルの量が多過ぎるとコストが高くなり、経済性に劣っ
た。
【００２３】実施例３について説明する。本実施例は難
燃剤としてリン酸クレジルジフェニルをエマルジョン化
しアクリル樹脂エマルジョンと配合して基材に塗布し
た。配合比はリン酸クレジルジフェニルとアクリル樹脂
の重量比で３：２である。トータルの塗布量は０．１ｍ
ｍ厚テープに５０ｇｒ／ｍ2（Ｄｒｙ換算）であり、リ
ン酸クレジルジフェニルの塗布量は３０ｇｒ／ｍ2、ア
クリル樹脂の塗布量は２０ｇｒ／ｍ2 である。
燃剤としてリン酸クレジルジフェニルをエマルジョン化
しアクリル樹脂エマルジョンと配合して基材に塗布し
た。配合比はリン酸クレジルジフェニルとアクリル樹脂
の重量比で３：２である。トータルの塗布量は０．１ｍ
ｍ厚テープに５０ｇｒ／ｍ2（Ｄｒｙ換算）であり、リ
ン酸クレジルジフェニルの塗布量は３０ｇｒ／ｍ2、ア
クリル樹脂の塗布量は２０ｇｒ／ｍ2 である。
【００２４】本実施例にあっては、実施例２に比べて難
燃剤層を柔軟にすることができたため、テープ全体に柔
軟性を持たせることができた。
燃剤層を柔軟にすることができたため、テープ全体に柔
軟性を持たせることができた。
【００２５】実施例４について説明する。本実施例にあ
っては、実施例３のテープに電子線を２０Ｍｒａｄ照射
したものである。本実施例にあっては、加熱変形率が−
９％となり実施例３の−４５％に対し、耐熱性が向上し
た。
っては、実施例３のテープに電子線を２０Ｍｒａｄ照射
したものである。本実施例にあっては、加熱変形率が−
９％となり実施例３の−４５％に対し、耐熱性が向上し
た。
【００２６】なお、表１には示さなかったが、各実施
例、各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵
抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上）を備えていた。
例、各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵
抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上）を備えていた。
【００２７】次に、表１を参照しつつ、リン酸ジフェニ
ル系難燃剤をグアニジン系難燃剤やリン酸グアニジン系
難燃剤（具体的にはスルファミン酸グアニジン、リン酸
ジグアニジン）にした際の実施例、比較例を実施例５〜
８、比較例３及び４、実施例９〜１２、比較例５及び６
に開示して、詳細に説明する。
ル系難燃剤をグアニジン系難燃剤やリン酸グアニジン系
難燃剤（具体的にはスルファミン酸グアニジン、リン酸
ジグアニジン）にした際の実施例、比較例を実施例５〜
８、比較例３及び４、実施例９〜１２、比較例５及び６
に開示して、詳細に説明する。
【００２８】難燃剤をスルファミン酸グアニジン、リン
酸ジグアニジンにした場合であっても、リン酸ジフェニ
ル系難燃剤を採用した場合と略同様な効果が得られた。
酸ジグアニジンにした場合であっても、リン酸ジフェニ
ル系難燃剤を採用した場合と略同様な効果が得られた。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹
脂製のテープにおいて、該テープにリン酸ジフェニル系
難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤を塗布したことを
特徴とし、これにより、電気機器や自動車などで使用さ
れる電線に電気絶縁用及び結束用として巻き付けられる
際に必要とされる物理的特性（電気絶縁性、柔軟性、耐
熱性）を持たせつつ、テープ全体の難燃性を２２（ＪＩ
Ｓ法ＯＩ値）以上有し、且つテープ自体にハロゲンを含
有せず、焼却されてもダイオキシンが発生しない。
脂製のテープにおいて、該テープにリン酸ジフェニル系
難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤を塗布したことを
特徴とし、これにより、電気機器や自動車などで使用さ
れる電線に電気絶縁用及び結束用として巻き付けられる
際に必要とされる物理的特性（電気絶縁性、柔軟性、耐
熱性）を持たせつつ、テープ全体の難燃性を２２（ＪＩ
Ｓ法ＯＩ値）以上有し、且つテープ自体にハロゲンを含
有せず、焼却されてもダイオキシンが発生しない。
【００３０】また、他の発明は、上記発明におけるＰＯ
樹脂に電子線を照射して架橋したことを特徴とし、これ
により、上記発明よりも耐熱性を高めることができた。
樹脂に電子線を照射して架橋したことを特徴とし、これ
により、上記発明よりも耐熱性を高めることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 133/00 Ｃ０９Ｄ 133/00 Ｈ０１Ｂ 3/30 Ｈ０１Ｂ 3/30 Ｑ Ｆターム(参考） 4F073 AA05 BA06 BA07 BB01 CA42 4F100 AA04B AH02B AK03A AK06 AK25 AL05 BA02 EH46 EH462 EJ05 EJ052 EJ53 EJ532 GB33 GB41 JG04 JJ07 JJ07B JK17 4J038 CG001 JB20 JC24 NA15 PC08 5G305 AA02 AB25 BA20 CA01 CB11 CB23 5G333 AA03 AB14 AB23 CB13 DA14 DA28
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂製のテー
プにおいて、該テープにリン酸ジフェニル系難燃剤及び
／又はグアニジン系難燃剤を塗布したことを特徴とする
テープ。 - 【請求項２】 請求項１記載の上記ＰＯ樹脂に電子線を
照射して架橋したことを特徴とするテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223941A JP2002042593A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223941A JP2002042593A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002042593A true JP2002042593A (ja) | 2002-02-08 |
Family
ID=18717975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000223941A Pending JP2002042593A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002042593A (ja) |
-
2000
- 2000-07-25 JP JP2000223941A patent/JP2002042593A/ja active Pending
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