JP2001013728A - カラートナー、該カラートナーを用いた画像形成方法及び装置ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 オイルの使用無しに定着を行なうことのでき
る耐オフセット性に優れるカラートナーを提供する。 【解決手段】 結着樹脂が、結着樹脂中の該３価以上の
多価カルボン酸単量体ユニットの含有量をＸａ ｍｏｌ
％、該炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭
化水素基を有する多価カルボン酸単量体ユニット及び／
又は多価アルコール単量体ユニットの含有量をＹａ ｍ
ｏｌ％としたとき、下記条件 ０．５＜Ｘａ＜１５
５＜Ｙａ＜３０ ２≦Ｙａ／Ｘａ≦１０を満足する非
線状ポリエステル樹脂Ａ、及び、３価以上の多価カルボ
ン酸単量体ユニットを非線状ポリエステル樹脂Ａよりも
少ない量で含有する非線状のポリエステル樹脂Ｂを少な
くとも有し、非線状ポリエステル樹脂Ａと非線状ポリエ
ステル樹脂Ｂの混合重量比が、２０／８０〜８０／２
０、且つ、該ワックスの示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定
による最大吸熱ピークが６０〜１３５℃。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
潜像を顕像化するための画像形成方法に使用されるカラ
ートナーまたはトナージェット法に使用されるカラート
ナー、該カラートナーを用いたカラー画像形成方法及び
画像形成装置本体に脱着可能に装着される装置ユニット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載され
ているごとく多数の方法が知られているが、一般には光
導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気
的潜像を形成し、次いで、該潜像をトナーで現像を行っ
て、可視像とし、必要に応じて紙などの転写材料にトナ
ーを転写させた後、熱・圧力等により転写材上にトナー
画像を定着して複写物を得るものであり、そして転写せ
ず感光体上に残ったトナーは種々の方法でクリーニング
され、上述の工程が繰り返される。

【０００３】近年このような複写装置は、より小型化，
より軽量化そしてより高速化，より高信頼性が厳しく追
及されてきている。また、単なる一般に言うオリジナル
原稿を複写するための事務処理用複写機ということだけ
でなく、コンピューターの出力としてのデジタルプリン
ターあるいはグラフィックデザイン等の高細密画像のコ
ピー用に使われはじめた。

【０００４】また、パーソナル・ユーザーを対象とした
コンピュター機器の普及に伴い、映像による情報伝達機
構として、フルカラーによる映像コミュニケーションが
幅広く浸透しつつある。

【０００５】この様な状況下で、出力機器の一つである
プリンターや複写機においてもフルカラー化が急速に進
んでおり、一般ユーザーにおいてもカラー画像がより身
近なものとなりつつある。

【０００６】そのため、フルカラー画質としてより高精
細，高画質が求められており、その結果トナーに要求さ
れる性能もより高度になってきた。

【０００７】ところで、デジタルフルカラープリンター
及び高細密画像のフルカラーコピーにおいてトナーに要
求される性能のうち最も重要なものに、定着性能があ
る。

【０００８】定着工程に関しては、種々の方法や装置が
開発されているが、現在最も一般的な方法は熱ローラー
による圧着加熱方式である。

【０００９】加熱ローラーによる圧着加熱方式は、トナ
ーに対し離型性を有する材料（シリコーンゴムやフッ素
樹脂）で表面を形成した熱ローラーの表面に被定着シー
トのトナー像面を加圧下で接触しながら通過せしめるこ
とにより定着を行なうものである。この方法は、熱ロー
ラーの表面と被定着シートのトナー像とが加圧下で接触
するため、トナー像を被定着シート上に融着する際の熱
効率が極めて良好であり、迅速に定着を行なうことがで
きる。しかしながら、上記方法では、熱ローラー表面と
トナー像とが溶融状態で加圧下で接触するためにトナー
像の一部が定着ローラー表面に付着、転移し、次の被定
着シートを汚すことがある（オフセット現象）。熱定着
ローラー表面に対してトナーが付着しないようにするこ
とは、熱ローラー定着方式の必須条件の一つとされてい
る。

【００１０】フルカラー電子写真装置の場合では、色材
の３原色であるイエロー、マゼンタ、シアンの３色のト
ナー又はそれに黒色トナーを加えた４色のトナーを用い
て色再現を行なうものが一般的であり、多色画像を紙或
いはオバーヘッドプロジェクターシート（ＯＨＴ）等の
被定着シート上に定着し、色再現・ ＯＨＴ画像の透過
性を満足しなくてはならない。このため被定着シート上
のトナー層を十分に溶融し、画像表面を平滑にすること
が要求される。画像の平滑性とオフセット防止を両立す
る目的で、定着ロールにシリコーンオイル等のオイルを
供給しローラ上に均一に被覆する手段が必須であり、こ
れらが小型で安価なシステムを設計する上での阻害因子
となっている。

【００１１】トナー自身に良好な定着性と耐オフセット
性を持たせる方法として、特開昭５２−３３０４号公
報，特開昭５２−３３０５号公報，特開昭５７−５２５
７４号公報，特開昭６１−１３８２５９号公報，特開昭
５６−８７０５１号公報，特開昭６３−１８８１５８号
公報，特開昭６３−１１３５５８号公報及び特開平８−
０３００３６号公報等にトナー中にワックス類を含有さ
せる技術が開示されている。

【００１２】ワックス類は、トナーの耐オフセット性の
向上や、低温時の定着性の向上のために用いられてお
り、オイルレス定着を実現した電子写真装置として複写
機、プリンター等が数多く市販されている。しかしなが
ら、ピクトリアルなフルカラー画像を求められる高画質
フルカラー電子写真装置としては、画像に適度な光沢を
持たせ、オバーヘッドプロジェクターシート（ＯＨＴ）
上での色再現・透過性を満足させる点で不十分である。

【００１３】また、これらワックス類は、耐ブロッキン
グ性を悪化させたり、複写機等の昇温などによって熱に
さらされると現像性が悪化したり、また長期放置時にワ
ックスがブルーミングして現像性が悪化したりする。更
に、これらのワックス類はトナー中に均一に分散されに
くく、遊離あるいは偏在したワックスが現像性，耐久性
等に悪影響を与えやすく、影響を与えない添加量では十
分な離型性が得られず、定着装置側でのオイル等の離型
剤の使用が不可欠となる。

【００１４】また、トナーバインダーとしても良好な定
着性と耐オフセット性を持たせる方法として、特開昭４
７−１２３３４号公報，特開昭５７−３７３５３号公報
及び特開昭５７−２０８５５９号公報においては、エー
テル化ビスフェノール単量体と、ジカルボン酸単量体
と、３価以上の多価アルコール単量体及び／又は３価以
上の多価カルボン酸単量体とを含む単量体成分とより得
られる非線状共重合体よりなるポリエステルをバインダ
ーとして含有するトナーが提案されている。この技術
は、エーテル化ビスフェノール単量体とジカルボン酸単
量体とよりなるポリエステルを、３価以上の多価アルコ
ール単量体及び／又は３価以上の多価カルボン酸単量体
を含む多量の単量体成分により架橋することによって得
られるポリエステルをバインダーとして含有させること
により、トナーにオフセット防止性能を有せしめたもの
である。しかしながら、これらのトナーをフルカラー画
像形成に用いた場合は、耐高温オフセット性に対しては
実用化しうるレベルではあるが、その軟化点が高く、良
好な低温定着が困難であり、シャープメルト性に難があ
るため、該ポリエステルを用いたフルカラートナーの重
ね合わせによる混色性や色再現性は充分でない。

【００１５】特開昭５７−１０９８２５号公報，特開昭
６２−７８５６８号公報，特開昭６２−７８５６９号公
報，特公昭６３−５７７８５号公報及び特開昭５９−２
９２５６号公報においては、エーテル化ビスフェノール
単量体と、長鎖脂肪族炭化水素を導入したジカルボン酸
単量体やその他のジカルボン酸単量体と、３価以上の多
価アルコール単量体及び／又は３価以上の多価カルボン
酸単量体を含む単量体成分とより得られる非線状共重合
体であって、その側鎖に炭素数３〜２２の飽和もしくは
不飽和の脂肪族炭化水素基を有するポリエステルをバイ
ンダーとして含有するトナーを開示されているが、これ
らのポリエステル樹脂は高速定着用トナーを主な目的と
しており、樹脂の粘弾性特性としては、前述した粘性重
視ポリエステルとは全く逆に、弾性を強化し、ローラー
への高温オフセットを著しく低下せしめたものである。
そして、定着時、熱ローラーの加圧及び加熱をできる限
り高め、トナーを半溶融の状態で転写紙の繊維の間へ押
し込み、加圧・加熱定着を行い、該目的を達成しようと
するものである。それゆえ、カラー画像に必要なトナー
層が溶融し連続皮膜を形成し、平滑面を得るということ
はほとんど出来ず、定着したトナーは、転写紙上で粒子
状態で存在し、得られるカラー画像はくすんだものとな
り彩度に乏しい。また、ＯＨＴ上画像はトナー粒子表面
で光が散乱、拡散してしまい、ほとんど光を透過せず、
実用的に使用不能となってしまう。

【００１６】特公昭５５−６８９５号公報や特開昭５６
−９８２０２号公報に記載の如く、結着樹脂の分子量分
布の幅を広くすることによりオフセット現象を抑制する
方法もあるが、一般に樹脂の重合度が高くなり使用定着
温度も高く設定する必要がある。

【００１７】更に、特公昭５７−４９３号公報，特開昭
５０−４４８３６号公報，特開昭５７−３７３５３号公
報に記載の如く、樹脂を非線状化、又は架橋化すること
によってオフセット現象を抑制する方法；特開昭６１−
２１３８５８号公報，特開平１−２９５２６９号公報，
特開平１−３００６１号公報，特開平１−３０２２６７
号公報，特開平３−９６９６４号公報の如く、ポリエス
テル樹脂を金属イオン架橋化してオフセット現象を改善
する方法が提案されている。

【００１８】トナーの耐オフセット性を向上させる方法
として、架橋ポリマーと呼ばれる多官能性モノマーや多
官能開始剤を用いた共有結合性架橋樹脂ないし分岐性樹
脂を用いたトナー（特開平３−２０３７４６号公報，特
開平４−２４６４８号公報に記載）や、金属酸化物とポ
リマーとを強固に結合させたイオン結合性架橋ポリマー
を用いたトナー（特開昭６１−２１３８５８号公報，特
開平６−１７５３９５号公報に記載）が提案されてい
る。いずれも耐オフセット性は向上するものの結着樹脂
本来の定着性が低下し、またポリマー分子のからみ合い
が強いため、テトラヒドロフラン不溶分に代表される架
橋による樹脂成分が着色剤や荷電制御剤の結着樹脂への
分散性を困難なものとしフルカラートナーとしては不向
きである。さらにトナー製造時におけるトナー混練物の
粉砕性も低下させてしまう。

【００１９】更に、特開昭６３−２２５２４４号公報〜
６３−２２５２４６号公報では、低温定着性，耐高温オ
フセット性，耐ブロッキング性を向上させる目的で２種
の非線状ポリエステルを含有してなるトナーが開示され
ている。また、特開昭６０−２１４３６８号公報，特開
平２−０８２２６７号公報，特開平２−１５８７４７号
公報，特開平４−３３８９７３号公報，特開平７−２６
１４５９号公報及び特開平８−１０１５３０号公報等
に、物性の異なる２種のポリエステルをブレンドし、ト
ナーの定着性と耐オフセット性を向上させる手法が提案
されているが、フルカラー定着としては不十分なもの、
シリコーンオイル等の離型剤の定着ローラ塗布量は減る
ものの必須なものであり、未だ完全なオイルレスフルカ
ラートナーは得られていない。

【００２０】更に、特開平３−１８８４６８号公報に、
トナー粒子中におけるバインダーとしてのポリエステル
樹脂が、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の条件；（Ａ）ポリエス
テル樹脂の酸価をＡｖ、水酸基価をＯＨｖとしたとき、
Ａｖが２０〜３５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、Ａｖ／ＯＨｖ＝
１．０〜１．５の範囲にあること、（Ｂ）テトラヒドロ
フラン不溶分が１０％以下であること、（Ｃ）テトラヒ
ドロフラン可溶分のゲル・パーミエーション・クロマト
グラフィー（ＧＰＣ）による分子量分布において、重量
平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比率がＭｗ／Ｍ
ｎ≧１０であり、数平均分子量３，０００〜８，０００
の領域にピーク（低分子側ピーク）を少なくとも１つ有
し、数平均分子量１００，０００〜６００，０００の領
域にピークまたは肩（高分子側ピーク）を１つ有し、か
つ、高分子側ピーク領域が５〜１５％存在すること、を
満足しているトナーが提案されている。しかしながら、
特開平３−１８８４６８号公報のポリエステルは、酸価
が２０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以上と高く、またソフトセグ
メント成分を含有するものの多価カルボン酸量が多く、
架橋成分の割合が高くなる（実施例においてもＴＨＦ不
溶分が２％以上存在する）ためフルカラー定着性（グロ
スコントロール、耐オフセットの両立）を満足しない。

【００２１】更に、特開平７−２３４５３７号公報に、
炭素数５〜３０のソフトセグメントを有するポリエステ
ル樹脂を主成分とし、熱特性を規定したワックスを含有
するトナー、及びこれを満たす非線状ポリエステル樹脂
と線状ポリエステル樹脂の混合物を用いたトナーが提案
されている。しかしながら、特開平７−２３４５３７号
公報のポリエステルは、ソフトセグメント成分を含有す
るものの、ソフトセグメント成分に対する３価以上の多
価モノマー成分量が多いため、やはりフルカラー定着性
（グロスコントロール、耐オフセットの両立）を満足し
ない。

【００２２】このように、適度な光沢を持たせたピクト
リアルなフルカラー画像の色再現性及びオバーヘッドプ
ロジェクターシート（ＯＨＴ）上での色再現・透過性を
満足しつつ、良好な低温定着性能、耐オフセット性に優
れたオイルレス定着に使用可能なカラートナーとして
は、後述の画像特性と併せて未だ改良すべき課題を残し
ている。

【００２３】すなわち、オイルレス定着での優れた耐オ
フセット性を示しつつ、得られるフルカラー画像が、ト
ナー粒子による乱反射を出来る限り抑え、適度の光沢性
やつやを有し、トナー層の下層にある異なる色調のトナ
ー層を妨げない透明性を有し、高彩度な色調に至るまで
色再現性の広いカラートナーが求められている。

【００２４】一方、近年の複写機及びプリンターの小型
化、コンパクト化から現像機内の温度は上昇しやすく、
トナーの高温における保存性はこれまで以上のものが望
まれており、さらには、高品位画像出力のため、安定し
た現像性と良好な転写性を同時に十分に満足するトナー
が待望されている。

【００２５】安定した現像性と良好な転写性を得るに
は、トナー粒子の帯電制御が必須である。トナーに電荷
を保有せしめるためには、トナーの成分である樹脂の摩
擦帯電性を利用することも出来るが、この方法ではトナ
ーの帯電が安定しないので、濃度の立ち上がりが遅く、
カブリ易い。そこで、所望の摩擦帯電性をトナーに付与
するために帯電制御剤を添加することが行われている。

【００２６】今日、当該技術分野で知られている帯電制
御剤としては、負摩擦帯電性帯電制御剤として、モノア
ゾ染料の金属錯塩，ヒドロキシカルボン酸，ジカルボン
酸，芳香族ジオール等の金属錯塩，酸成分を含む樹脂等
が知られている。正摩擦帯電性帯電制御剤として、ニグ
ロシン染料，アジン染料，トリフェニルメタン系染顔
料，４級アンモニウム塩，４級アンモニウム塩を側鎖に
有するポリマー等が知られている。

【００２７】しかし、帯電制御剤によっては、画像濃度
とカブリのバランスがとりにくい、高湿環境で十分な画
像濃度を得にくい、樹脂への分散性が悪い、保存安定
性，定着性及び耐オフセット性に悪影響を与える等欠点
を有する。従来、芳香族カルボン酸類の金属錯体，金属
塩は、特開昭５３−１２７７２６号公報，特開昭５７−
１１１５４１号公報，特開昭５７−１２４３５７号公
報，特開昭５７−１０４９４０号公報，特開昭６１−６
９０７３号公報，特開昭６１−７３６９３号公報，特開
昭６１−２６７０５８号公報，特開昭６２−１０５１５
６号公報，特開昭６２−１４５２５５号公報，特開昭６
２−１６３０６１号公報，特開昭６３−２０８８６５号
公報，特開平３−２７６１６６号公報，特開平４−８４
１４１号公報及び特開平８−１６０６６８号公報を始め
としていくつかの提案がなされている。しかしながら、
これらの公報に提案されているものは、摩擦帯電付与と
いう観点からはいずれも優れたものであるが、特にフル
カラートナーに適用した場合には、簡易な現像器構成で
環境変動，経時，使用状況に関わらず、安定した現像性
の得られるものは少ない。更に、上述の如きカラートナ
ーに求められる定着性能と安定した現像性を両立するこ
とは困難であった。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来の
問題点を解決したカラトナー及び画像形成方法を提供す
ることを目的とする。

【００２９】即ち、本発明の目的は、僅かな定着オイル
の使用によって、更には定着オイルの使用無しに定着を
行なうことのできる耐オフセット性に優れ、低温定着が
可能なカラートナーを提供することにある。

【００３０】また本発明の目的は、記録材上、特にオバ
ーヘッドプロジェクターシート（ＯＨＴ）上でオイルの
ベタツキ感がなく、色再現・透過性を満足するカラート
ナーを提供することにある。

【００３１】また本発明の目的は、僅かな定着オイルの
使用によって、或いはオイルレス定着によって得られる
フルカラー画像が、適度の光沢性やつやを有し、混色性
（発色性）に優れ高彩度な色調に至るまで色再現性に優
れるカラートナー、カラー画像形成方法及び装置ユニッ
トを提供することにある。

【００３２】更に本発明の目的は、光沢のムラが無く、
繰り返し使用によっても光沢の変動のない安定した画像
品位が得られるカラートナー、カラー画像形成方法及び
装置ユニットを提供することにある。

【００３３】また本発明の目的は、簡易なオイル塗布機
構で、或いはオイル塗布機構を有さないことで、小型、
低コストのカラー画像形成装置を実現できるカラー画像
形成方法を提供することにある。

【００３４】更に本発明の目的は、定着オイルの補充が
必要なく、定着部の消耗部品数が少ないことで、ランニ
ングコストを低減できるカラー画像形成装置を実現でき
るカラー画像形成方法を提供することにある。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂、ワックス、有機金属化合物及び着色剤を有する
カラートナーにおいて、該結着樹脂が、少なくとも３価
以上の多価カルボン酸単量体ユニットと、炭素数５〜３
０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する多
価カルボン酸単量体ユニット及び／又は多価アルコール
単量体ユニットを含有し、該結着樹脂中の該３価以上の
多価カルボン酸単量体ユニットの含有量をＸａ ｍｏｌ
％、該炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭
化水素基を有する多価カルボン酸単量体ユニット及び／
又は多価アルコール単量体ユニットの含有量をＹａ ｍ
ｏｌ％としたとき、下記条件 ０．５＜Ｘａ＜１５ ５＜Ｙａ＜３０ ２≦Ｙａ／Ｘａ≦１０ を満足する非線状ポリエステル樹脂Ａ、及び、３価以上
の多価カルボン酸単量体ユニットを非線状ポリエステル
樹脂Ａよりも少ない量で含有する非線状のポリエステル
樹脂Ｂを少なくとも有し、非線状ポリエステル樹脂Ａと
非線状ポリエステル樹脂Ｂの混合重量比が、２０／８０
〜８０／２０であり、且つ、該ワックスの示差走査熱量
計（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピークが６０〜１３５
℃にあることを特徴とするカラートナーに関する。

【００３６】また本発明は、潜像保持体を帯電する帯電
工程；帯電された潜像保持体に静電潜像を形成する潜像
形成工程；該静電潜像をトナーによって現像してトナー
画像を形成する現像工程；現像されたトナー画像を中間
転写体を介して、又は介さずに記録材上に転写する転写
工程；及び記録材上に転写されたトナー画像の表面に定
着部材を接触させ、且つ該トナー画像に熱及び圧力を付
与することにより、該トナー画像を該記録材上に定着す
る定着工程；を有する画像形成方法において、該現像工
程は、少なくとも結着樹脂、ワックス、有機金属化合物
及び着色剤を有するカラートナーを用いる工程であっ
て、該結着樹脂が、少なくとも３価以上の多価カルボン
酸単量体ユニットと、炭素数５〜３０の飽和もしくは不
飽和の脂肪族炭化水素基を有する多価カルボン酸単量体
ユニット及び／又は多価アルコール単量体ユニットを含
有し、該結着樹脂中の該３価以上の多価カルボン酸単量
体ユニットの含有量をＸａ ｍｏｌ％、該炭素数５〜３
０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する多
価カルボン酸単量体ユニット及び／又は多価アルコール
単量体ユニットの含有量をＹａ ｍｏｌ％としたとき、
下記条件 ０．５＜Ｘａ＜１５ ５＜Ｙａ＜３０ ２≦Ｙａ／Ｘａ≦１０ を満足する非線状ポリエステル樹脂Ａ、及び、３価以上
の多価カルボン酸単量体ユニットを非線状ポリエステル
樹脂Ａよりも少ない量で含有する非線状のポリエステル
樹脂Ｂを少なくとも有し、非線状ポリエステル樹脂Ａと
非線状ポリエステル樹脂Ｂの混合重量比が、２０／８０
〜８０／２０であり、且つ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）
測定による最大吸熱ピークが６０〜１３５℃にあるカラ
ートナーを用いて静電潜像を現像してトナー画像を形成
する工程であることを特徴とするカラー画像形成方法に
関する。

【００３７】更に本発明は、少なくとも静電潜像を現像
するためのトナー、該トナーを保有するためのトナー容
器、該トナー容器に保有されているトナーを担持し、且
つ現像領域に搬送するためのトナー担持体、及び該トナ
ー担持体に担持されるトナーの層厚を規制するためのト
ナー層厚規制部材を有しており、該トナーは、少なくと
も結着樹脂、ワックス、有機金属化合物及び着色剤を有
するカラートナーであり、該結着樹脂が、少なくとも３
価以上の多価カルボン酸単量体ユニットと、炭素数５〜
３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する
多価カルボン酸単量体ユニット及び／又は多価アルコー
ル単量体ユニットを含有し、該結着樹脂中の該３価以上
の多価カルボン酸単量体ユニットの含有量をＸａ ｍｏ
ｌ％、該炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族
炭化水素基を有する多価カルボン酸単量体ユニット及び
／又は多価アルコール単量体ユニットの含有量をＹａ
ｍｏｌ％としたとき、下記条件 ０．５＜Ｘａ＜１５ ５＜Ｙａ＜３０ ２≦Ｙａ／Ｘａ≦１０ を満足する非線状ポリエステル樹脂Ａ、及び３価以上の
多価カルボン酸単量体ユニットを非線状ポリエステル樹
脂Ａよりも少ない量で含有する非線状のポリエステル樹
脂Ｂを少なくとも有し、非線状ポリエステル樹脂Ａと非
線状ポリエステル樹脂Ｂの混合重量比が、２０／８０〜
８０／２０であり、且つ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測
定による最大吸熱ピークが６０〜１３５℃にあることを
特徴とするカラー画像形成装置及び画像形成装置本体に
脱離可能に装着される装置ユニットに関する。

【００３８】

【発明の実施の形態】本発明は、オイルレスフルカラー
定着を目的として種々の樹脂系とワックスを鋭意検討し
た結果、特定の構成において、オイルレス定着（定着ロ
ーラ非巻き付き性能、耐オフセット性）、画像グロスコ
ントロール、ＯＨＴ透過性を全て満足できることを見出
した。

【００３９】すなわち、少なくとも結着樹脂、ワック
ス、有機金属化合物及び着色剤を有するカラートナーに
おいて、該結着樹脂が、少なくとも３価以上の多価カル
ボン酸単量体ユニットと、炭素数５〜３０の飽和もしく
は不飽和の脂肪族炭化水素基を有する多価カルボン酸単
量体ユニット及び／又は多価アルコール単量体ユニット
を含有し、該結着樹脂中の該３価以上の多価カルボン酸
単量体ユニットの含有量をＸａ ｍｏｌ％、該炭素数５
〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有す
る多価カルボン酸単量体ユニット及び／又は多価アルコ
ール単量体ユニットの含有量をＹａ ｍｏｌ％としたと
き、下記条件 ０．５＜Ｘａ＜１５ ５＜Ｙａ＜３０ ２≦Ｙａ／Ｘａ≦１０ を満足する非線状ポリエステル樹脂Ａ、及び、３価以上
の多価カルボン酸単量体ユニットを非線状ポリエステル
樹脂Ａよりも少ない量で含有する非線状のポリエステル
樹脂Ｂを少なくとも有し、非線状ポリエステル樹脂Ａと
非線状ポリエステル樹脂Ｂの混合重量比が、２０／８０
〜８０／２０であり、且つ、該ワックスの示差走査熱量
計（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピークが６０〜１３５
℃にあることを特徴とするカラートナーによって達成さ
れる。

【００４０】一般に有機金属化合物は、ポリエステルの
末端極性基と結合し、金属架橋することは知られてい
る。

【００４１】本発明者らは、ポリマー中でこの架橋度合
いをコントロールする手法として、炭素数５〜３０の飽
和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する多価カル
ボン酸単量体ユニット及び／又は多価アルコール単量体
ユニット、３価以上の多価カルボン酸単量体ユニット及
び有機金属化合物を少なくとも含有するトナーにおい
て、金属架橋反応に対する立体障害性のある炭素数５
〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有す
る多価カルボン酸単量体ユニット及び／又は多価アルコ
ール単量体ユニット（ソフトセグメント成分）と金属架
橋の反応確率の高い３価以上の多価カルボン酸単量体ユ
ニットの含有量及び含有比を限定した非線状ポリエステ
ル樹脂Ａ、微量の３価以上の多価カルボン酸単量体ユ
ニットを含有する金属架橋反応性を有しながら線状ポリ
エステルに近いシャープメルト性と線状ポリエステルよ
りも耐オフセット性が改善される非線状ポリエステル樹
脂Ｂ、有機金属化合物及び示差走査熱量計（ＤＳＣ）
測定による最大吸熱ピークが６０〜１３５℃にあるワッ
クスを用いることが、フルカラー定着で求められるグロ
スコントロール、耐オフセット性の両立に重要であるこ
とを見出した。

【００４２】すなわち、３価以上の多価カルボン酸単量
体ユニット及び炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の
脂肪族炭化水素基を有する多価カルボン酸単量体ユニッ
ト及び／又は多価アルコール単量体ユニット（ソフトセ
グメント成分）の含有量及びその比を規定することで、
３価以上の多価カルボン酸単量体ユニットの有機金属化
合物との金属架橋の反応確率の高さとソフトセグメント
成分の金属架橋反応に対する立体障害性の効果のバラン
スが取られた金属架橋密度を制御した非線状ポリエステ
ル樹脂Ａと、微量の３価以上の多価カルボン酸単量体ユ
ニットを含有させ金属架橋反応性を持たせることで非線
状ポリエステル樹脂Ａとの相溶性を大幅に向上させたシ
ャープメルト成分としての非線状ポリエステル樹脂Ｂと
を所定比率内でブレンドし、これに特定のワックスを添
加することで、オイルレスでのカラー定着性を顕著に向
上させることを見い出し本発明に至った。

【００４３】本発明中の非線状ポリエステル樹脂Ａで、
３価以上の多価カルボン酸単量体ユニットの含有量が１
５ｍｏｌ％を超えると有機金属化合物との架橋反応がす
すむことにより非オフセット領域は広がるが、定着性が
損なわれ、シャープメルト性を有する非線状ポリエステ
ル樹脂Ｂを結着樹脂としてブレンドした場合において
も、カラー画像に求められるグロスが低下し、ＯＨＴ透
過性も悪化する。カラー画像に適当なグロスが得られる
温度領域を広く取るためには、３価以上の多価カルボン
酸単量体ユニットの含有量が１０ｍｏｌ％以下であるこ
とがより好ましく良い。一方、３価以上の多価カルボン
酸単量体ユニットの含有量が０．５ｍｏｌ％未満の場
合、有機金属化合物との架橋反応が進まず非オフセット
領域が狭いものとなり、３価以上の多価カルボン酸単量
体ユニット含有量が３ｍｏｌ％未満の場合、非オフセッ
ト領域を十分に広くとることが困難となり、両面にカラ
ー画像を形成する場合には、２面目の定着時に画像の平
滑性を落としグロスの低いカラー画像となってしまう、
或いはオフセットを生ずる。よって、非線状ポリエステ
ル樹脂Ａの３価以上の多価カルボン酸単量体ユニットの
含有量が３ｍｏｌ％以上であることが、より好ましい。

【００４４】また、本発明中の非線状ポリエステル樹脂
Ａでソフトセグメント成分の含有量が５ｍｏｌ％未満の
場合、ソフトセグメント成分が有する金属架橋反応に対
する立体障害性の効果が十分ではなくなり、３価以上の
多価カルボン酸単量体ユニットと有機金属化合物との架
橋反応が進み易く、３価以上の多価カルボン酸単量体ユ
ニット或いは有機金属化合物の含有量を減らしても金属
架橋の架橋密度が高くなり、金属架橋により生成する高
分子量成分が熱に対する可動性においてより鈍いものと
なるため、定着性が損なわれ、カラー画像に求められる
グロスが低下し、ＯＨＴ透過性も悪化する。逆にソフト
セグメント成分の含有量が３０ｍｏｌ％を超える場合
は、ソフトセグメント成分が発揮する金属架橋反応に対
する立体障害性が過大となり、ポリエステル樹脂と有機
金属化合物との架橋反応が進まず非オフセット領域が狭
いものとなる。

【００４５】更に、非線状ポリエステル樹脂Ａにおける
３価以上の多価カルボン酸単量体ユニットの含有量Ｘａ
ｍｏｌ％とソフトセグメント成分の含有量Ｙａ ｍｏ
ｌ％の比（Ｙａ／Ｘａ）が２未満の場合、有機金属化合
物との架橋反応がより促進し、非オフセット領域は広が
るが、定着性が損なわれ、カラー画像に求められるグロ
スが低下し、ＯＨＴ透過性も悪化する。その比（Ｙａ／
Ｘａ）が１０を超える場合は、ソフトセグメント成分の
金属架橋反応に対する立体障害により架橋性が低下し、
非オフセット領域が狭いものとなる。

【００４６】更に、非線状ポリエステル樹脂Ｂは、３価
以上の多価カルボン酸単量体ユニットの含有量が、非線
状ポリエステル樹脂Ａの３価以上の多価カルボン酸単量
体ユニットの含有量よりも少ないことが必要である。非
線状ポリエステル樹脂Ｂの３価以上の多価カルボン酸単
量体ユニットの含有量が、３価以上の多価カルボン酸単
量体ユニットの含有量、ソフトセグメント成分の含有量
及びこれらの比を規定した非線状ポリエステル樹脂Ａの
３価以上の多価カルボン酸単量体ユニットの含有量より
も多いと、有機金属化合物との金属架橋反応の非線状ポ
リエステル樹脂Ｂの影響が大きくなり、金属架橋反応を
制御することで優れたカラー定着性を実現する本発明の
意図の一つから外れる方向となり、耐オフセット性と平
滑な定着面が得られる良好な定着性を得られなくなる。

【００４７】また、本発明においては、上記非線状ポリ
エステルＡにシャープメルト性を有する非線状ポリエス
テル樹脂Ｂを２０／８０〜８０／２０の重量比で混合す
ることが、より低い定着温度設定でフルカラー定着で求
められるグロスコントロール、耐オフセット性の両立を
達成するために必要である。非線状ポリエステルＡと非
線状ポリエステル樹脂Ｂの混合重量比が２０／８０より
も小さい場合には、トータルの結着樹脂としての耐オフ
セット性が十分ではなく、混合重量比が８０／２０を超
えると、より低い定着温度設定でフルカラー定着を満足
させることが困難となり、定着温度設定を高めること
は、消費電力の増大に留まらず、画像形成装置内でのト
ナーの流動性の低下及びブロッキングの原因となり、定
着部材を短寿命化させ、得られる画像転写材のカールを
増長させる等多々の弊害を招く。シャープメルト性を有
する非線状ポリエステル樹脂Ｂは、非線状ポリエステル
樹脂Ａとの相溶性を維持しつつ、非線状ポリエステル樹
脂Ａ単体よりも着色剤及びワックスの分散性を向上さ
せ、トナーの着色力の向上及び色再現性の向上、長期繰
り返し使用での現像性の安定化に寄与する。

【００４８】更に、本発明においては、結着樹脂は、非
線状ポリエステル樹脂Ａが含有する３価以上の多価カル
ボン酸単量体ユニットの含有量をＸａ ｍｏｌ％、該非
線状ポリエステル樹脂Ｂが含有する３価以上の多価カル
ボン酸単量体ユニットの含有量をＸｂ ｍｏｌ％とした
とき、その比（Ｘａ／Ｘｂ）が、２以上かつ５０以下で
あることが好ましい。

【００４９】非線状ポリエステル樹脂Ａが含有する３価
以上の多価カルボン酸単量体ユニットの含有量Ｘａ ｍ
ｏｌ％と、非線状ポリエステル樹脂Ａが含有する３価以
上の多価カルボン酸単量体ユニットの含有量Ｘｂ ｍｏ
ｌ％との比（Ｘａ／Ｘｂ）が、２以上であることで、有
機金属化合物との金属架橋反応の非線状ポリエステル樹
脂Ｂの影響がより小さくなり、耐オフセット性と平滑な
定着面が得られる良好な定着性を得る上でより優位であ
る。

【００５０】しかしながら、非線状ポリエステル樹脂Ａ
と非線状ポリエステル樹脂Ｂの３価以上の多価カルボン
酸単量体ユニットの含有量の比（Ｘａ／Ｘｂ）が５０よ
りも大きいと、非線状ポリエステル樹脂Ｂの有機金属化
合物との金属架橋反応が小さくなり過ぎ、有機金属化合
物との金属架橋反応の進んだ非線状ポリエステル樹脂Ａ
と、有機金属化合物との金属架橋反応がほとんどない非
線状ポリエステル樹脂Ｂをブレンドすることで、結着樹
脂の相溶性の低下による結着樹脂自体の均質分散性、ワ
ックス及び着色剤の分散性の低下の原因となり、定着
性、耐オフセット性及び長期の繰り返し使用によっての
現像性を低下させる可能性がある。

【００５１】非線状ポリエステル樹脂Ｂは、３価以上の
多価カルボン酸単量体ユニットを３ｍｏｌ％未満で含有
することが好ましく良い。非線状ポリエステル樹脂Ｂ
は、末端の官能基のみが反応性を有する線状ポリエステ
ル樹脂と比較して、３ｍｏｌ％未満の微量の３価以上の
多価カルボン酸単量体ユニットを含有することで、粗な
架橋構造と金属架橋性の適度な付与により、シャープメ
ルト性の低下を抑制しつつ耐オフセット性を高めること
ができ、有機金属化合物のトナー全体での分散性向上に
も寄与する。

【００５２】非線状ポリエステル樹脂Ｂで３価以上の多
価カルボン酸単量体ユニットの含有量が３ｍｏｌ％以上
の場合、非線状ポリエステル樹脂Ａ自体の架橋性に加え
て、非線状ポリエステル樹脂Ｂの有機金属化合物との金
属架橋反応性がより高まるため、シャープメルト性が低
下して定着性が損なわれ、より低温でフルカラー定着を
実現する本発明の目的を達成し得なくなる。

【００５３】また、本発明に使用されるワックスの示差
走査熱量計（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピークは、結
着樹脂の溶融挙動とより合ったワックス融解性を選択
し、より低い定着温度設定でのオイルレスフルカラー定
着を達成するために６０〜１３５℃にあることが必要で
ある。ワックスの示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定による
最大吸熱ピークが６０℃未満の場合、カラートナーの保
存性、耐久性が悪化し、１３５℃よりも高い場合、上記
トナー構成すなわち低温で溶融開始するカラートナーで
の離型性が発揮されない。更には、結着樹脂中での分散
性に劣り、長期繰り返し使用での現像性の低下を招く。

【００５４】また、本発明においては、有機金属化合物
のトナー中の含有量が０．２〜１０重量％であり、且つ
該結着樹脂中の３価以上の多価カルボン酸単量体ユニッ
トの全含有量Ｘｃ ｍｏｌ％と該有機金属化合物のトナ
ー中の含有量Ｚ重量％が下記の式を満足することが好ま
しい。

【００５５】２≦Ｘｃ×Ｚ≦５０

【００５６】該有機金属化合物のトナー中の含有量が
０．２重量％未満の場合、架橋反応が進まず非オフセッ
ト領域が狭いものとなり、１０重量％を超える場合、架
橋反応がより促進し、非オフセット領域は広がるが、定
着性が損なわれ、カラー画像に求められるグロスが低下
し、ＯＨＴ透過性も悪化する。

【００５７】また、非線状ポリエステル樹脂Ａ中の３価
以上の多価カルボン酸単量体ユニットの含有量Ｘａ ｍ
ｏｌ％と該有機金属化合物のトナー中の含有量Ｚ重量％
の積（Ｘｃ×Ｚ）が２未満の場合、架橋性が低下し、非
オフセット領域が狭いものとなる。（Ｘｃ×Ｚ）が５０
を超える場合、架橋反応がより促進し、非オフセット領
域は広がるが、定着性が損なわれ、カラー画像に求めら
れるグロスが低下し、ＯＨＴ透過性も悪化する。すなわ
ち、ソフトセグメントと３価以上の多価カルボン酸単量
体ユニットの含有量及び含有量比の限定に加えて、有機
金属化合物の含有量及び金属架橋の反応確率の高い３価
以上の多価カルボン酸単量体ユニットの有機金属化合物
に対する結着樹脂成分全体での含有量比を限定したポリ
エステル樹脂を用いることで、フルカラー定着で求めら
れるグロスコントロール、耐オフセット性を両立するの
により好ましい形態を提示している。

【００５８】本発明のトナーにおいては、ワックスの示
差走査熱量計（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピークが６
０〜１３５℃であるワックス含有していることが必要で
ある。より低温で溶融開始するカラートナーでの離型性
を更に高めるには、ワックスの示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）測定による最大吸熱ピークが６０〜１２０℃にある
ことが、より好ましい。

【００５９】これらのワックスとしては、以下に挙げる
ワックス類のうち、示差熱分析における最大吸熱ピーク
を６０℃以上１３５℃以下に有するものが例として挙げ
られる。

【００６０】パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス及びそ
の誘導体、モンタンワックスびその誘導体、フィッシャ
ートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導
体、ポリエチレンに代表されるポリオレフィンワックス
及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス等天然ワックス及びその誘導体などで、誘導体には
酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合物、グ
ラフト変性物を含む。高級脂肪族アルコール；ステアリ
ン酸、パルミチン酸等の脂肪酸、あるいはその化合物、
酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘
導体、植物系ワックス、動物性ワックス等示差熱分析に
おける吸熱ピークを６０℃以上１３５℃以下に有するも
のである。

【００６１】これらの中でも、示差熱分析における最大
吸熱ピークを６０℃以上１３５℃以下に有する化合物
が、ポリオレフィンもしくはフィッシャートロプシュ法
による炭化水素ワックスもしくは石油系ワックスである
場合が本発明においては好ましく、特に好ましくは炭化
水素系ワックス、ポリエチレンワックスである。

【００６２】更に、本発明においては、ワックスのＧＰ
Ｃ分子量分布における数平均分子量（Ｍｎ）と 重量平
均分子量（Ｍｗ）の比Ｍｗ／Ｍｎが１．０〜２．０であ
ることが好ましい。本発明中で規定される結着樹脂の溶
融挙動とより合ったワックスの示差熱分析における最大
吸熱ピーク、その温度でよりシャープな融解性を示すよ
うにワックス成分の分子量分布を限定選択することで、
オイルレスフルカラー定着において低温定着性付与し、
耐オフセット性能を満たしつつ、よりＯＨＴ透明性を高
めることができる。ワックスのＧＰＣ分子量分布におけ
る数平均分子量（Ｍｎ）と 重量平均分子量（Ｍｗ）の
比Ｍｗ／Ｍｎが２．０を超える場合には、本発明のカラ
ートナー構成すなわち低温で溶融開始するカラートナー
での離型性が効率的には発揮されない。十分な離型性を
得るためには、ワックスの添加量を増量せねばならず、
ワックス添加量の増量は、ＯＨＴ透明性を損なうばかり
か、結着樹脂であるポリエステル樹脂中でのワックスの
均一な分散を困難なものとし、耐ブロッキング性を悪化
させたり、現像性を悪化させる原因となる。

【００６３】また、ワックスの含有重量比率は、トナー
に対して０．３〜４．５重量％であることが好ましい。
ワックスの含有量が、０．３重量％未満では離型効果が
十分ではなく、４．５重量％を超えると上述のようにＯ
ＨＴ透明性を損ない、耐ブロッキング性の悪化、現像性
の悪化を招く。よって本発明のカラートナーにおいて
は、ワックスの添加量は、十分な離型効果が得られる範
囲でできるだけ少ないことが好ましく、添加量を３重量
％以下とすることがより好ましい。また、悪影響を与え
ない限り他のワックス類と併用しても構わない。

【００６４】更に、本発明中のワックスは極性の小さい
もの、もしくは無極性のものが好ましい。ワックスの極
性が小さいほど、少量の添加で耐オフセット性を向上さ
せることが可能であり、高彩度で色再現性に優れたカラ
ー画像、ＯＨＴ上のカラー画像の透過性を高める上でも
有利である。一般に、本発明の如く結着樹脂としてポリ
エステル樹脂を主とした場合、極性の小さなワックスは
結着樹脂中での分散性が悪くなると考えられる。しか
し、本発明者らの検討によれば、ポリエステル樹脂に極
性の小さなワックスを多量に添加すると、ワックスの結
着樹脂中での分散性が悪くなり、現像特性の低下、トナ
ー流動性の低下を生じるが、おおむね３重量％の添加で
は、ワックスは本発明中の結着樹脂中では微細な分散径
で存在し、現像特性の低下、トナー流動性の低下等の弊
害なく、耐オフセット性を高めることができることが知
見された。すなわち、本発明の如く結着樹脂としてポリ
エステル樹脂を主とした場合、示差熱分析における最大
吸熱ピークを６０℃以上１３５℃以下に有するワックス
は、極性の小さいもの、もしくは無極性のものとして、
ポリオレフィンもしくはフィッシャートロプシュ法によ
る炭化水素ワックスもしくは石油系ワックスである場合
がより好ましく、特に好ましくは炭化水素系ワックス、
ポリエチレンワックスである。

【００６５】更に、本発明で用いるワックスは、ＤＳＣ
曲線における昇温時のオンセット温度が５５〜１０５℃
にあることが好ましい。このようなワックスを用いるこ
とにより、耐ブロッキング性や定着性に優れたトナーを
得ることができる。

【００６６】オンセット温度が５５℃未満のものは、比
較的低温からトナー粒子が塑性変化するため耐ブロッキ
ング性に劣ったり、昇温に対して現像性の劣化を生じや
すい。一方、１０５℃を超える場合には、加熱による塑
性変化の速度が遅くなり耐低温オフセット性や定着性が
劣るようになる。

【００６７】更に、本発明で用いるワックスは数平均分
子量（Ｍｎ）が２００〜２０００、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）が２００〜２５００（より好ましくはＭｎ３００〜
１０００、Ｍｗ３００〜１２００）であり、かつＭｗ／
Ｍｎが２以下であることが好ましい。

【００６８】上記範囲の分子量を持つことにより、トナ
ーに好ましい熱特性をもたせることができる。すなわ
ち、上記範囲より分子量が小さくなると、熱的影響を過
度に受けやすく、耐ブロッキング性，現像性に劣るよう
になる。上記範囲より分子量が大きくなると、外部から
の熱を効果的に利用できず、優れた定着性，耐オフセッ
ト性を得ることができにくい。また、Ｍｗ／Ｍｎが２よ
り大きくなると、分子量分布が広いために溶融挙動が熱
に対してシャープでなくなり、良好な定着性と耐オフセ
ット性を共に満足する領域が得られにくくなる。

【００６９】本発明に使用されるワックスのＤＳＣ曲線
における最大吸熱ピーク温度及びオンセット温度は、示
差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線から得ること
ができる。例えば、測定装置としては、パーキンエルマ
ー社製のＤＳＣ−７が使用できる。

【００７０】測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２
に準じて行う。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は、１回
昇温させ前履歴を取った後、温度測定１０℃／ｍｉｎ、
温度３０〜１６０℃の範囲で降温させた後、昇温させた
時に測定されるＤＳＣ曲線を用いる。

【００７１】本発明に使用されるワックスの分子量は以
下の方法により測定することができる。

【００７２】（ＧＰＣ測定条件） 装置 ：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社） カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ２連（東ソー社製） 温度 ：１３５℃ 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール
添加） 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ 試料 ：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入 以上の条件で測定し、試料の分子量算出にあたっては単
分散ポリエステル標準試料により作成した分子量較正曲
線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度
式から導き出される換算式でポリエチレン換算すること
によって算出される。

【００７３】更に、本発明においては、カラートナーの
結着樹脂成分として、ＴＨＦ可溶分及び０重量％以上
５．０重量％未満のＴＨＦ不溶分を含有することが好ま
しく良く、該ＴＨＦ可溶分のＧＰＣ分子量分布におい
て、１万未満の成分含有量（Ｍ１）４０〜６５％、１万
〜５万の成分含有量（Ｍ２）２５〜５０％、５万〜５０
万の成分含有量（Ｍ３）２〜２０％、５０万を超える成
分含有量（Ｍ４）０．１〜１０％であって、且つＭ１＞
Ｍ２＞Ｍ３＞Ｍ４の関係を満足することが好ましい。

【００７４】トナー結着樹脂が、ゲル分として５重量％
以上のＴＨＦ不溶分を含有する場合、低温で溶融しない
ゲルの存在は系を増粘させ、カラートナーに求められる
低温定着性を悪化させるばかりでなく、カラートナーに
要求される低温で溶融するシャープメルト成分を含有さ
せた場合においても、その溶融温度差で内部粘性増粘し
ているにも関わらず定着時のトナー表面粘性は低くオフ
セット幅も低くなる。

【００７５】更に、該ＴＨＦ可溶分のＧＰＣ分子量分布
において、１万未満の成分含有量（Ｍ１）４０〜６５
％、１万〜５万の成分含有量（Ｍ２）２５〜５０％、５
万〜５０万の成分含有量（Ｍ３）２〜２０％、５０万を
超える成分含有量（Ｍ４）０．１〜１０％であり、５万
以下の成分が全体の８０％以上であり、且つＭ１＞Ｍ２
＞Ｍ３＞Ｍ４の関係を満たさない場合、カラートナーに
求められる低温定着性、グロス、ＯＨＴ透過性と耐オフ
セット性の両立しずらい。

【００７６】また、本発明において、本発明中の非線状
ポリエステル樹脂Ａと混合して用いられる３価以上の多
価カルボン酸単量体を３ｍｏｌ％未満で含有する非線状
のポリエステル樹脂Ｂは、 ＴＨＦ可溶分のＧＰＣ分子
量分布において、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００〜
３００００であり、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００〜
７０００であり、数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子
量（Ｍｗ）の比Ｍｗ／Ｍｎが２〜５であることが好まし
い。更に、ＴＨＦ可溶分を実質的に含まないことがより
好ましい。分子量が下限未満では、混合して用いる非線
状ポリエステル樹脂Ａに対して溶融定着時の粘度が大幅
に低下するために耐オフセット性を低下させる方向であ
り、分子量が上限を超えると、定着性を損なう方向とな
る。 また、Ｍｗ／Ｍｎは、シャープメルト性を得るた
めに小さいことが好ましく、Ｍｗ／Ｍｎが５を超える
と、定着性を向上し得ない。

【００７７】本発明において、結着樹脂成分（トナー組
成物の重合体成分全体）及び非線状ポリエステル樹脂Ｂ
のＴＨＦ不溶分、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣ分子量分布は以
下の方法に従って測定した。

【００７８】（トナーのＴＨＦ不溶分の測定）本発明の
ＴＨＦ不溶分とは、ソックスレイ抽出法で算出した「ト
ナー中のＴＨＦ溶媒に対して不溶性となったポリマー成
分の重量割合」を示す。すなわち、トナーサンプル１．
０ｇを秤量し（Ｗ１ｇ）、円筒濾紙（例えば東洋濾紙製
Ｎｏ．８６Ｒ）に入れてソックスレイ抽出器にかけ、溶
媒としてＴＨＦ２００ｍｌを用いて１２時間抽出し、溶
媒によって抽出された可溶分をエバポレートした後、１
００℃で一昼夜真空乾燥し、ＴＨＦ可溶な樹脂成分量を
秤量する（Ｗ２ｇ）。トナーのＴＨＦ不溶分を測定する
場合は、顔料のごとき樹脂成分以外の重量を（Ｗ３ｇ）
として下記式から求められる。

【００７９】

【数１】

【００８０】（トナーのＴＨＦ可溶分の分子量分布の測
定）上記ソックスレイ抽出を行なったトナー試料のＴＨ
Ｆ可溶分とＴＨＦとを５〜２５ｍｇ／５ｍｌのの濃度比
で混合し室温にて数時間静置のあと十分に振り混ぜ、更
に一昼夜静置する。その後サンプル処理フィルタ（ポア
サイズ０．４〜０．５μｍ、例えばマイショリディスク
Ｈ−２５−２ 東ソー社製 エキクロディスク２５ＣＲ
ゲルマン サイエンスジャパン社製等）を透過させた
ものを測定サンプルとして用いる。

【００８１】ＧＰＣ測定装置においては、４０℃のヒー
トチャンバー中で絡むを安定化させ、この温度における
カラムに溶媒としてＴＨＦを１ｍｌ／ｍｉｎ．の流速で
流し、ＴＨＦ試料溶液を約１００ｍｌ注入して測定す
る。試料の分子量測定にあったては、試料の有する分子
量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製
された検量線の対数値とカウント数との関係から算出す
る。検量線作製用の標準ポリスチレン試料としては、例
えば東ソー社製、或は昭和電工社製の分子量が１０²〜
１０⁷程度のものを用い、少なくとも１０点程度の標準
ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検出器に
は、ＩＲ（屈折率）検出器を用いる。カラムとしては、
市販のポリスチレンジェルカラムを数本組み合わせるの
が好ましく、昭和電工社製のＳｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｋ
Ｆ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０５，８０
６，８０７，８００Ｐの組み合わせが好ましい。ＧＰＣ
の測定において、高分子両側はベースラインからクロマ
トグラムが立ち上がり開始点から測定を始め低分子量側
・分子量約４００までを分子量の算出範囲とした。測定
装置は、ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社）を用い
た。

【００８２】更に、本発明で用いられる結着樹脂成分
（トナー組成物の重合体成分全体）の酸価は、２ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
結着樹脂の酸価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合は有機金
属化合物との相互作用による現像安定性や耐久安定効果
を十分に発揮しきれなかったり、有機金属化合物の分散
不良に伴うワックスの分散不良による低温定着性の悪化
が見られる。一方、２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合は
吸湿性が強くなり、画像濃度が低下し、カブリが増加す
る傾向がある。

【００８３】本発明において、トナー組成物の重合体成
分全体の酸価は以下の方法により求める。

【００８４】（酸価の測定）基本操作はＪＩＳ Ｋ−０
０７０に準ずる。

【００８５】１）試料は予め重合体成分以外の添加物を
除去して使用するか、重合体以外の成分の酸価、含有量
を予め求めておく。試料の粉砕品０．５〜２．０（ｇ）
を精秤し、重合体成分の重さＷ（ｇ）とする。

【００８６】２）３００（ｍｌ）のビーカーに試料を入
れ、トルエン／エタノール（４／１）混合液１５０（ｍ
ｌ）を加え溶解する。

【００８７】３）０．１規定のＫＯＨのメタノール溶液
を用いて、電位差滴定装置を用いて滴定する（例えば、
京都電子株式会社製の電位差滴定装置ＡＴ−４００（ｗ
ｉｎｗｏｒｋｓｔａｔｉｏｎ）とＡＢＰ−４１０電動ビ
ュレットを用いての自動滴定が利用できる。） ４）この時のＫＯＨ溶液の使用量Ｓ（ｍｌ）とし、同時
にブランクを測定しこの時のＫＯＨ溶液の使用量をＢ
（ｍｌ）とする。

【００８８】５）次式により酸価を計算する。ｆはＫＯ
Ｈのファクターである。

【００８９】酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（（Ｓ−Ｂ）×
ｆ×５．６１）／Ｗ

【００９０】本発明に用いられるポリエステル樹脂の好
ましい組成を以下に説明する。

【００９１】本発明に用いられる非線状ポリエステル樹
脂Ａは、全成分中の３〜１５ｍｏｌ％が３価以上の多価
カルボン酸単量体ユニットであり、ソフトセグメント成
分が５〜３０ｍｏｌ％であり、その他が２価の酸成分及
び２価のアルコール成分等からなる。また、本発明に用
いられる非線状ポリエステル樹脂Ｂは、全成分中の３ｍ
ｏｌ％未満が３価以上の多価カルボン酸単量体ユニット
であり、その他の成分としては２価の酸成分及び２価の
アルコール成分からなる。

【００９２】本発明に用いられるポリエステル樹脂の構
成成分としての３価以上の多価カルボン酸単量体ユニッ
トとしては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、
１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレン
トリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−
ヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキ
シ）メタン、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２
−メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８−オク
タンテトラカルボン酸等の多価カルボン酸、これらの酸
無水物または低級アルキルエステル等が挙げられる。

【００９３】また、本発明に用いられる非線状ポリエス
テル樹脂Ａの構成成分としてのソフトセグメントとなる
単量体ユニットとしては、炭素数５〜３０の飽和もしく
は不飽和の脂肪族炭化水素基を有する多価カルボン酸単
量体ユニット及び／又は多価アルコール単量体ユニット
であることが必要であり、ポリエステル樹脂の骨格にブ
ランチ化されて導入される飽和もしくは不飽和の脂肪族
炭化水素基を有する多価カルボン酸単量体ユニット及び
／又は多価アルコール単量体ユニットであることが好ま
しい。ソフトセグメント成分は、ポリエステル樹脂を構
成する２価及び３価以上の単量体ユニットのいずれかに
炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素
基を有するものであることが好ましいが、ソフトセグメ
ントで置換された脂肪族ジカルボン酸類及び／又はソフ
トセグメントで置換された脂肪族ジオール類の単量体ユ
ニットであることがより好ましい。

【００９４】ソフトセグメントで置換された脂肪族ジカ
ルボン酸類単量体ユニットとしては、炭素数５〜３０の
アルキル基又はアルケニル基（例えばｎ−ドデセニル
基，イソドデセニル基，ｎ−ドデシル基，イソドデシル
基又はイソオクチル基等）で置換されたこはく酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸の如きアルキルジカ
ルボン酸類又はその無水物が好ましく、特に、ドデセニ
ルこはく酸、オクチルこはく酸及びその無水物が好まし
い。

【００９５】また、ソフトセグメントで置換された脂肪
族ジオール類単量体ユニットとしては、炭素数５〜３０
のアルキル基又はアルケニル基で置換されたエチレング
リコール、１，３−プロピレンジオ−ル，テトラメチル
グリコール，１，４−ブチレンジオール，１，５−ペン
チルジオール等が挙げられ、ｎ−ドデセニルエチレング
リコール、ｎ−ドデセニルトリエチレングリコール等が
好ましく用いられる。

【００９６】また、本発明に用いられるポリエステル樹
脂の２価の酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、
イソフタル酸、無水フタル酸などのベンゼンジカルボン
酸類又はその無水物又はその低級アルキルエステル；こ
はく酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸の如き
アルキルジカルボン酸類又はその無水物又はその低級ア
ルキルエステル；フマル酸、マレイン酸、シトラコン
酸、イタコン酸の如き不飽和ジカルボン酸類又はその無
水物又はその低級アルキルエステル等が挙げられる。

【００９７】また、２価のアルコール成分としては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，
３−ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、また
式（イ）で表わされるビスフェノール及びその誘導体；

【００９８】

【化１】 （式中、Ｒはエチレン又はプロピレン基であり、ｘ及び
ｙはそれぞれ０以上の整数であり、かつ、ｘ＋ｙの平均
値は０〜１０である。） また式（ロ）で示されるジオール類；

【００９９】

【化２】 （式中、Ｒ’はエチレン又はプロピレン基であり、ｘ’
及びｙ’はそれぞれ０以上の整数であり、かつ、ｘ’＋
ｙ’の平均値は０〜１０である。）等のジオール類が挙
げられる。

【０１００】これらのうち少なくともプロポキシ化及び
／又はエトキシ化したエーテル化ビスフェノールを用い
ることが好ましい。

【０１０１】更に、本発明に用い得る３価以上のアルコ
ール成分としては、例えばソルビトール、１，２，３，
６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタ
エリスリトール、ショ糖、１，２，４−メンタトリオー
ル、グリセリン、２−メチルプロパントリオール、２−
メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリ
ヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

【０１０２】本発明に使用される有機金属化合物とは、
例えば有機金属錯体、金属塩、キレート化合物であり、
モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、サルチ
ル酸金属錯体、アルキルサルチル酸金属錯体、ジアルキ
ルサルチル酸金属錯体、オフシナフトエ酸金属錯体、ヒ
ドロキシカルボン酸金属錯体、ポリカルボン酸の金属塩
などが好ましい有機金属化合物として挙げられる。錯有
機金属錯体、金属塩、キレート化合物を構成する金属元
素としては、クロム、鉄、亜鉛、アルミニウム、ジルコ
ニウム等が挙げられ、黒トナーの場合は、無色・有色問
わず使用可能であるが、有彩色のカラートナーでは、ト
ナーの色調に影響を与えない無色または淡色のものが好
ましい。

【０１０３】本発明において、有機金属化合物の金属元
素としては、アルミニウム又はジルコニウムが本発明の
ポリエステル樹脂との架橋性に安定性が有り、粘弾性コ
ントロールが容易に行なえる点で好ましく良い。

【０１０４】本発明者らは、本発明に使用される有機金
属化合物として、ジルコニウム化合物、特にジルコニウ
ムの錯化合物或いはジルコニウムの芳香族カルボン酸塩
を本発明中の結着樹脂構成に組み合わせて用いること
で、低温定着性に優れ、トナー帯電の立ち上がりの良さ
を保持しつつ、高湿環境下から低湿環境下まで環境の変
化に対して比較的安定した帯電量を示すトナーを得るこ
とが出来ることを見出した。

【０１０５】本発明の有機ジルコニウム化合物は、ジル
コニウムイオンが八配位しやすいことと、カルボキシル
基，水酸基などの酸素が配位し易いことなどから、ジル
コニウムイオンにカルボキシル基，水酸基などが配位す
る機会が多くなる。従って、有機ジルコニウム化合物の
結着樹脂中へのなじみが良く、分散性に優れた性質と、
本発明構成を有したポリエステル樹脂を用いることによ
り、トナー粒子中からの脱落を防ぎ、帯電均一化と帯電
の耐久安定性が得られる。

【０１０６】また、本発明の金属架橋性をコントロール
されたポリエステル樹脂におけるカルボキシル基，水酸
基のジルコニウムイオンへの配位を介し、ポリマー鎖の
架橋をより効果的に施すことが出来るため、本発明の目
的であるゴム弾性のコントロール、粘性のコントロール
することが容易となる。また、離型性に優れ、定着部材
の汚れを効果的に防止でき、フルカラーオイルレス定着
を達成できる。

【０１０７】更に、本発明で使用可能な有機ジルコニウ
ム化合物は、本発明のポリエステル樹脂中での他の材料
（顔料、染料、ワックス等）の分散を向上させることに
より、帯電均一化並びに帯電の耐久安定性が得られる。
その上、トナーの透明性への影響が小さくなり、カラー
トナーにとって鮮やかな色彩を表現するのに好ましいも
のとなる。

【０１０８】これら有機ジルコニウム化合物の含有量
は、結着樹脂１００重量部に対し０．１〜１０重量部、
より好ましくは０．５〜６重量部の範囲で用いるのが効
果的であり、従来の技術で述べたような公知の電荷制御
剤と組み合わせて使用することもできる。

【０１０９】本発明においては、有機金属化合物として
芳香族ジオール，芳香族ヒドロキシカルボン酸，芳香族
ポリカルボン酸のジルコニウム錯体あるいはジルコニウ
ム錯塩を含有するトナーによって、本発明の目的をより
高度に達成可能である。

【０１１０】本発明の有機金属化合物として好ましく用
いられるジルコニウム化合物は、配位子として、芳香族
ジオール，芳香族ヒドロキシカルボン酸，芳香族ポリカ
ルボン酸を２〜４個キレート形成しているジルコニウム
錯体あるいはジルコニウム錯塩であることがより好まし
い。塩の場合は芳香族カルボン酸イオン，芳香族ヒドロ
キシカルボン酸イオン，芳香族ポリカルボン酸イオンを
１〜４個有しているものが好ましく、更には２〜３個有
しているものが好ましい。また、キレート形成数の異な
る錯体，錯塩あるいは配位子の異なる錯体，錯塩であっ
ても良い。更に、酸イオンの数の異なる塩の混合物であ
っても良い。

【０１１１】本発明中の有機金属化合物として好ましく
用いられるジルコニウム化合物は、配位子として、芳香
族ジオール，芳香族ヒドロキシカルボン酸，芳香族ポリ
カルボン酸を配位しているジルコニウム錯体あるいはジ
ルコニウム錯塩であり、より好ましくは一般式（１）で
表せるジルコニウム錯体あるいはジルコニウム錯塩であ
る。

【０１１２】

【化３】 一般式（１）において、Ａｒは置換基としてアルキル
基、アリール基、アルアルキル基、シクロアルキル基、
アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸
基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニ
ル基、アシル基、アシルオキシ基、カルボキシル基、ハ
ロゲン、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、アミド基、カ
ルバモイル基を有していてもよい。芳香族残基を表わ
し、Ｘ，Ｙは−０−、−ＣＯ−Ｏ−を表わし、Ｘ，Ｙは
同じであっても異なっていてもよく、Ｌは中性配位子、
水、アルコール、アンモニア、アルキルアミン、ピリジ
ンを表わし、Ｃ１は１価のカチオン、水素、１価の金属
イオン、アンモニウム、アルキルアンモニウムを表わ
し、Ｃ２は２価のカチオン、２価の金属イオンを表し、
ｎは２、３、４を表わし、ｍは０、２、４を表わす。各
錯体または錯塩において配位子となる芳香族カルボン酸
類、芳香族ジオール類は同じものであっても異なるもの
であってもよい。またｎ，ｍの数の異なる錯化合物の混
合物であっても良い。結着樹脂中への錯体、錯塩の分散
性向上の観点あるいは帯電性向上の観点から、芳香族残
基としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン
環、フェナントレン環が好ましく、置換基としてはアル
キル基、カルボキシル基、水酸基が好ましく、Ｌとして
は水が好ましく、Ｃ１としては水素、ナトリウム、カリ
ウム、アンモニウム、アルキルアンモニウムが好まし
い。

【０１１３】更に好ましい錯体あるいは錯塩は一般式
（２）、（３）、（４）で表わせるジルコニウム錯体ま
たは塩である。

【０１１４】

【化４】 一般式（２）、（３）、（４）において、Ｒは水素、ア
ルキル基、アリール基、アルアルキル基、シクロアルキ
ル基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ
基、水酸基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル
基、アリールオキシカルボニル基、アシル基、カルボキ
シル基、ハロゲン、ニトロ基、アミノ基、カルバモイル
基を表わし、相互に連結して脂肪族環、芳香環あるいは
複素環を形成しても良く、この場合この環に置換基Ｒを
有していても良く、置換基Ｒは１から８個持っていても
よく、それぞれ同じであっても、異なっていてもよく、
Ｃは１価のカチオン、水素、アルカリ金属、アンモニウ
ム、アルキルアンモニウムを表わし、１は１〜８の整数
を表わし、ｎは２、３、４を表わし、ｍは０、２、４を
表わし、各錯体または錯塩において配位子となる芳香族
カルボン酸類、芳香族ジオール類は同じ物であっても異
なるものであってもよい。またｎ，ｍの数の異なる錯化
合物の混合物であっても良い。結着樹脂中への錯体、錯
塩の分散性向上の観点あるいは帯電性向上の観点から、
置換基Ｒとしてはアルキル基、アルケニル基、カルボキ
シル基、水酸基が好ましく、Ｃとしては水素、ナトリウ
ム、カリウム、アンモニウム、アルキルアンモニウムが
好ましい。特に好ましいのは、カウンターイオンを有さ
ない、一般式においてｎ＝２の場合のジルコニウム中性
錯体であり、優れた環境安定性が得られ、結着樹脂中へ
の分散性にも優れ、良好な耐久性が得られる。

【０１１５】本発明に用いられるジルコニワム錯体ある
いは錯塩は、六配位または八配位の錯化合物で、八配位
の中には、配位子が橋かけした複核錯化合物となり示性
式上六配位となる錯化合物がある。このような錯化合物
の構造の代表的なものを、以下の一般化学式（５）〜
（９）でその構造を例示する。以下の構造の中には配位
子Ｌを持たないものも包含する。

【０１１６】

【化５】

【０１１７】

【化６】 本発明に使用される好ましい芳香族カルボン酸のジルコ
ニウム塩を一般式（１０）及び（１１）で示す。

【０１１８】

【化７】 一般式（１０）、（１１）において、Ａｒは置換基とし
てアルキル基、アリール基、アルアルキル基、シクロア
ルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキ
シ基、水酸基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル
基、アリールオキシカルボニル基、アシル基、カルボキ
シル基、ハロゲン、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、ア
ミド基、カルバモイル基を有していてもよい、芳香族残
基を表わし、Ａ１は１価のアニオン、ハロゲンイオン、
水酸イオン、硝酸イオンを表わし、Ａ２は２価のアニオ
ン、硫酸イオン、リン酸水素イオンを表し、ｎは１，
２，３又は４を表わす。各金属塩において酸イオンとな
る芳香族カルボン酸類、芳香族ジオール類は同じもので
あっても異なるものであってもよい。また、ｎの数が異
なる塩の混合物であっても良い。結着樹脂中への金属塩
の分散性向上の観点あるいは帯電性向上の観点から、芳
香族残基としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アント
ラセン環、フェナントレン環が好ましく、置換基として
はアルキル基、カルボキシル基、水酸基、アシルオキシ
基が好ましく、一般式（１０）ではｎが４のもの、一般
式（１１）ではｎが２のものが好ましい。

【０１１９】更に好ましい金属塩は一般式（１２）、
（１３）で表わせるジルコニウム塩である。

【０１２０】

【化８】 一般式（１２）及び（１３）において、Ｒは水素、アル
キル基、アリール基、アルアルキル基、シクロアルキル
基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、
水酸基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカル
ボニル基、アシルオキシ基、アシル基、カルボキシル
基、ハロゲン、ニトロ基、アミノ基、アミド基、カルバ
モイル基を表わし、相互に連結して脂肪族環、芳香環あ
るいは複素環を形成しても良く、この場合この環に置換
基Ｒを有していても良い、置換基Ｒは１から８個持って
いてもよく、それぞれ同じであっても、異なっていても
よく、Ａ１は１価のアニオン、ハロゲンイオン、水酸イ
オン、硝酸イオンを表わし、Ａ２は２価のアニオン、硫
酸イオン、リン酸水素イオンを表し、ｌは１〜８の整数
を表わし、ｎは１，２，３又は４を表わす。各金属塩に
おいて酸イオンとなる芳香族カルボン酸類、芳香族ジオ
ール類は同じものであっても異なるものであってもよ
い。また、ｎの数が異なる塩の混合物であっても良い。
結着樹脂中への金属塩の分散性向上の観点あるいは帯電
性向上の観点から、置換基としてはアルキル基、アルケ
ニル基、カルボキシル基、水酸基、アシルオキシ基が好
ましく、一般式（１２）ではｎが４のもの、一般式（１
３）ではｎが２のものが好ましく、優れた環境安定性が
得られ、結着樹脂中への分散性にも優れ、優れた耐久性
が得られる。

【０１２１】本発明の有機ジルコニウム化合物は、塩化
酸化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、有機酸ジルコニ
ウムなどのジルコニウム化合物を水、アルコール、アル
コール水溶液に溶解し、芳香族カルボン酸、芳香族ジオ
ールおよびこれらのアルカリ金属塩を添加するか、ある
いは芳香族カルボン酸、芳香族ジオールとアルカリ剤を
添加することにより合成される。これらの有機ジルコニ
ウム化合物は、アルコール水溶液などで再結晶し、アル
コール洗浄で精製する。また、錯塩の場合は、生成物を
鉱酸、アルカリ剤、アミン剤で処理することにより種々
のカウンターイオンを持つ錯塩が得られる。本発明にお
いては、ジルコニウム錯塩のカウンターイオンに水素イ
オン、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオンなど複
数種有しているものも含む。

【０１２２】以下に、本発明に用いられる有機ジルコニ
ウム化合物の具体例を挙げるが、ここでは、示性式を示
す。水分子を２〜４個配位しているものも含まれるが、
ここでは水分子の記載を省略する。また、カウンターイ
オンは複数種有するものも含むが、ここでは一番多いカ
ウンターイオンのみを記載する。

【０１２３】

【化９】

【０１２４】

【化１０】

【０１２５】

【化１１】

【０１２６】

【化１２】

【０１２７】

【化１３】

【０１２８】

【化１４】

【０１２９】

【化１５】

【０１３０】

【化１６】

【０１３１】

【化１７】

【０１３２】

【化１８】

【０１３３】

【化１９】

【０１３４】

【化２０】

【０１３５】

【化２１】

【０１３６】

【化２２】

【０１３７】

【化２３】

【０１３８】

【化２４】

【０１３９】

【化２５】

【０１４０】

【化２６】

【０１４１】

【化２７】

【０１４２】

【化２８】

【０１４３】

【化２９】

【０１４４】

【化３０】

【０１４５】

【化３１】

【０１４６】

【化３２】

【０１４７】本発明に用いられる着色剤としては、従来
公知の着色剤が使用できる。

【０１４８】例えば、シアントナーに用いられるシアン
着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導
体，アンスラキノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が
利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：
４、６０、６２、６６等が好適に利用できる。

【０１４９】マゼンタトナーに用いられるマゼンタ着色
剤としては、縮合アゾ化合物，ジケトピロロピロール化
合物，アンスラキノン，キナクリドン化合物，塩基染料
レーキ化合物，ナフトール化合物，ベンズイミダゾロン
化合物，チオインジゴ化合物，ペリレン化合物が用いら
れる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、
５、６、７、２３、４８；２、４８；３、４８；４、５
７；１、８１；１、１２２、１４４、１４６、１６６、
１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２
２０、２２１、２５４が好ましい。

【０１５０】イエロートナーに用いられるイエロー着色
剤としては、縮合アゾ化合物，イソインドリノン化合
物，アンスラキノン化合物，アゾ金属錯体，メチン化合
物，アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられ
る。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１
３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９
４、９５、１０９、１１０、１１１、１２８、１２９、
１４７、１６８等が好ましい。

【０１５１】ブラックトナーに用いられるブラック着色
剤としては、カーボンブラック、磁性体、上記に示した
シアン／マゼンタ／イエロー着色剤を用い黒色に調色さ
れたもの等が利用できる。

【０１５２】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。本発明において着
色剤は、色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，
トナー中への分散性の点から選択される。該着色剤の添
加量は、樹脂成分１００重量部に対し１〜２０重量部添
加して用いることが好ましい。

【０１５３】上記有彩色の着色剤の中でも、シアントナ
ーは銅フタロシアニン系の顔料を含有させることが、マ
ゼンタトナーはキナクリドン系の有機顔料を含有するこ
とが、イエロートナーはジアリーリド系の有機顔料を含
有していることが、トナーの良好な帯電性、流動性及び
分光反射特性を得られる点で特に好ましい。

【０１５４】銅フタロシアニン系の有機顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５；１５：１；１５：２；
１５：３；１５：４が挙げられる。さらに式（ハ）で示
される構造を有するフタロシアニン骨格にフタルイミド
メチル基を１〜５個置換したフタロシアニン顔料が挙げ
られる。他の置換基のついた銅フタロシアニン系の顔料
であっても良い。

【０１５５】

【化３３】

【０１５６】その含有量としては、結着樹脂１００重量
部に対して０．１〜１２重量部であり、好ましくは０．
５〜１０重量部、より好ましくは１〜８重量部が良い。
１２重量部を上回るとシアントナーの彩度、明度が低下
し、色再現能力が低下する。

【０１５７】キナクリドン系の有機顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１９２，２０２，２０６，２０７，２０９
も好ましい。さらにＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１
９も好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２をベー
ス顔料として、他の着色剤と併用しても良い。その際用
いられる顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，
２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，
１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２
２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，３９，４
０，４１，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５
４，５５，５７，５８，６０，６３，６４，６８，８
１，８３，８７，８８，８９，９０，１１２，１１４，
１２３，１４６，１５０，１６３，１８４，１８５，２
３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．
バットレッド１，２，１０，１３，１５，２３，２９，
３５等が挙げられる。キサンテン系染料に代表される様
な染料を一部併用しても良い。

【０１５８】その含有量は結着樹脂１００重量部に対し
て、０．１〜１５重量部であり、好ましくは１〜１２重
量部、より好ましくは１〜１０重量部である。他の染顔
料と併用する場合であっても、他の染顔料は、キナクリ
ドン系顔料１００重量部に対して５０重量部以下、好ま
しくは２５重量部以下が良い。

【０１５９】ジアリーリド系の有機顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２，１３，１４，１７，８
１，１０６，１１３が好ましく、さらに、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー５５，６３，８３，８７，９０，１１
４，１２１，１２４，１２６，１２７，１３６，１５
２，１７０，１７１，１７２，１７４，１７６，１８８
であっても良い。

【０１６０】さらに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
２，１３，１４，１７，８１をベース顔料として、他の
イエロー着色剤と併用しても良く、イエロー系の染料と
一部併用しても特に何ら構ない。

【０１６１】その含有量は、結着樹脂１００重量部に対
して０．１〜１２重量部であり、好ましくは０．５〜１
０重量部、より好ましくは１〜８重量部が良い。

【０１６２】ブラック着色剤として、特に磁性体を用い
る場合には、他の着色剤と異なり、樹脂成分１００重量
部に対し２０〜２００重量部、特に好ましくは４０〜１
５０重量部添加して用いることが良い。

【０１６３】磁性体としては、マグネタイト，マグヘマ
タイト，フェライト等の酸化鉄；鉄，コバルト，ニッケ
ルのような金属あるいはこれらの金属とアルミニウム，
コバルト，銅，鉛，マグネシウム，マンガン，セレン，
チタン，タングステン，バナジウムのような金属の合金
及びその混合物が用いられ、その磁性体表面あるいは内
部に非鉄元素を含有するものが好ましい。

【０１６４】これら磁性体は、異種元素を含有するマグ
ネタイト，マグヘマイト，フェライト等の磁性酸化鉄及
びその混合物が好ましく用いられる。中でもリチウム，
ベリリウム，ボロン，マグネシウム，アルミニウム，シ
リコン，リン，ゲルマニウム，チタン，ジルコニウム，
錫，鉛，亜鉛，カルシウム，バリウム，スカンジウム，
バナジウム，クロム，マンガン，コバルト，銅，ニッケ
ル，ガリウム，カドミウム，インジウム，銀，パラジウ
ム，金，水銀，白金，タングステン，モリブデン，ニオ
ブ，オスミウム，ストロンチウム，イットリウム，テク
ネチウム，ルテニウム，ロジウム，ビスマスから選ばれ
る少なくとも一つ以上の元素を含有する磁性酸化鉄であ
ることが好ましい。特にリチウム，ベリリウム，ボロ
ン，マグネシウム，アルミニウム，シリコン，リン，ゲ
ルマニウム，ジルコニウム，錫，第４周期の遷移金属元
素が好ましい元素である。これらの元素は酸化鉄結晶格
子の中に取り込まれても良いし、酸化物として酸化鉄中
に取り込まれても良いし、表面に酸化物あるいは水酸化
物として存在しても良い。また、酸化物として含有され
ているのが好ましい形態である。

【０１６５】また、これらの磁性体は粒度分布が揃い、
その結着樹脂への分散性とあいまって、トナーの帯電性
を安定化することが出来る。近年はトナー粒径の小径化
が進んでおり、重量平均粒径１０μｍ以下のような場合
でも、帯電均一性が促進され、トナーの凝集性も軽減さ
れ、画像濃度の向上，カブリの改善等現像性が向上す
る。特に重量平均粒径６．０μｍ以下のトナーにおいて
はその効果は顕著であり、きわめて高精細な画像が得ら
れる。重量平均粒径は２．５μｍ以上である方が十分な
画像濃度が得られて好ましい。

【０１６６】これらの異種元素の含有率は磁性酸化鉄の
鉄元素を基準として０．０５〜１０重量％であることが
好ましい。更に好ましくは０．１〜７重量％であり、特
に好ましくは０．２〜５重量％、更には０．３〜４重量
％である。０．０５重量％より少ないと、これら元素の
含有効果が得られなく、良好な分散性，帯電均一性が得
られなくなる。また、１０重量％より多くなると、電荷
の放出が多くなり帯電不足を生じ、画像濃度が低くなっ
たり、カブリが増加することがある。

【０１６７】これら磁性体中の異種元素の含有分布にお
いては、磁性体の表面に近い方に多く存在しているもの
が好ましい。例えば、磁性酸化鉄の鉄元素溶解率が２０
重量％までに存在する異種元素の含有量Ｂと該磁性酸化
鉄の異種元素の全含有量Ａとの比（Ｂ／Ａ）×１００が
４０％以上であることが好ましい。さらには４０〜８０
％が好ましく６０〜８０％が特に好ましい。表面存在量
を多くすることにより分散効果や電気的拡散効果をより
向上させることが出来る。

【０１６８】また、本発明の磁性トナーに用いる磁性酸
化鉄は、シランカップリング剤、チタンカップリング
剤、チタネート、アミノシラン等で処理しても良い。

【０１６９】本発明の磁性酸化鉄中の元素量は、蛍光Ｘ
線分析装置ＳＹＳＴＥＭ３０８０（理学電機工業（株）
社製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ０１１９蛍光Ｘ線分析通則
に従って、蛍光Ｘ線分析を行うことにより測定した。元
素分布については、塩酸溶解しながらの元素量をプラズ
マ発光分光（ＩＣＰ）により測定定量し、各元素の全溶
時の濃度に対する各溶解時の各元素濃度からその溶解率
を求めた。

【０１７０】本発明のトナーに使用される結着樹脂は、
本発明中のポリエステル樹脂に加えて、本発明に悪影響
の無い程度で他の樹脂との併用が可能である。

【０１７１】例えば、ポリスチレン，ポリ−ｐ−クロル
スチレン，ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共
重合体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン
−ビニルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体，スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体，スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体，スチレン−アクリロニトリル共重合体，スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イ
ソプレン共重合体，スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル，フェノール樹脂，天然変性フェノール樹脂，天然樹
脂変性マレイン酸樹脂，アクリル樹脂，メタクリル樹
脂，ポリ酢酸ビニール，シリコーン樹脂，ポリエステル
樹脂，ポリウレタン，ポリアミド樹脂，フラン樹脂，エ
ポキシ樹脂，キシレン樹脂，ポリビニルブチラール，テ
ルペン樹脂，クマロンインデン樹脂，石油系樹脂などが
使用できる。好ましい結着物質としては、スチレン系共
重合体がある。

【０１７２】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸，アク
リル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル，
アクリル酸ドデシル，アクリル酸オクチル，アクリル酸
−２−エチルヘキシル，アクリル酸フェニル，メタクリ
ル酸，メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタ
クリル酸ブチル，メタクリル酸オクチル，アクリロニト
リル，メタクリニトリル，アクリルアミドなどのような
二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；
例えば、マレイン酸，マレイン酸ブチル，マレイン酸メ
チル，マレイン酸ジメチルなどのような二重結合を有す
るジカルボン酸およびその置換体；例えば塩化ビニル，
酢酸ビニル，安息香酸ビニルなどのようなビニルエステ
ル類；例えばエチレン，プロピレン，ブチレンなどのよ
うなエチレン系オレフィン類；例えばビニルメチルケト
ン，ビニルヘキシルケトンなどのようなビニルケトン
類；例えばビニルメチルエーテル，ビニルエチルエーテ
ル，ビニルイソブチルエーテルなどのようなビニルエー
テル類；等のビニル単量体が単独もしくは２つ以上用い
られる。

【０１７３】本発明に係る樹脂組成物は、保存性の観点
から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４５〜７５℃、好まし
くは５０〜７０℃であり、Ｔｇが４５℃より低いと高温
雰囲気下でトナーが劣化し易く、定着時にオフセットが
発生し易くなる。また、Ｔｇが７５℃を超えると、定着
性が低下する傾向にある。

【０１７４】また、本発明のトナーには、無機微粉体ま
たは疎水性無機微粉体が混合されることが好ましい。例
えば、シリカ微粉末、アルミナ微粉末、酸化チタン微粉
末を添加して用いることがより好ましい。

【０１７５】本発明に用いられるシリカ微粉体は、ケイ
素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成されたいわゆ
る乾式法またはヒュームドシリカと称される乾式シリカ
及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの両
方が使用可能であるが、表面及び内部にあるシラノール
基が少なく、製造残渣のない乾式シリカの方が好まし
い。

【０１７６】さらに本発明に用いるシリカ微粉体等は疎
水化処理されているものが好ましい。疎水化処理するに
は、シリカ微粉体と反応あるいは物理吸着する有機ケイ
素化合物などで化学的に処理することによって付与され
る。好ましい方法としては、ケイ素ハロゲン化合物の蒸
気相酸化により生成された乾式シリカ微粉体をシランカ
ップリング剤で処理した後、あるいはシランカップリン
グ剤で処理すると同時にシリコーンオイルの如き有機ケ
イ素化合物で処理する方法が挙げられる。

【０１７７】疎水化処理に使用されるシランカップリン
グ剤としては、例えばヘキサメチルジシラザン、トリメ
チルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエト
キシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロ
ルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニ
ルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブ
ロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルト
リクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、
クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシラ
ンメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリ
オルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキ
シシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチル
ジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキ
サン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサンが
挙げられる。

【０１７８】有機ケイ素化合物としては、シリコーンオ
イルが挙げられる。好ましいシリコーンオイルとして
は、２５℃における粘度がおよそ３０〜１，０００セン
チストークスのものが用いられ、例えばジメチルシリコ
ーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−メ
チルスチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシ
リコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が好ま
しい。

【０１７９】シリコーンオイル処理の方法は、例えばシ
ランカップリング剤で処理されたシリカ微粉体とシリコ
ーンオイルとをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて
直接混合しても良いし、ベースとなるシリカヘシリコー
ンオイルを噴射する方法によっても良い。あるいは適当
な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せしめた
後、ベースのシリカ微粉体とを混合し、溶剤を除去して
作製しても良い。

【０１８０】本発明中のトナーには、必要に応じて上記
無機微粉体以外の外部添加剤を添加してもよい。

【０１８１】例えば帯電補助剤、導電性付与剤、流動性
付与剤、ケーキング防止剤、熱ロール定着時の離型剤、
滑剤、研磨剤等の働きをする樹脂微粒子や無機微粒子で
ある。

【０１８２】例えばテフロン（登録商標），ステアリン
酸亜鉛，ポリ弗化ビニリデンの如き滑剤、中でもポリ弗
化ビニリデンが好ましい。或いは酸化セリウム，炭化ケ
イ素，チタン酸ストロンチウム等の研磨剤、中でもチタ
ン酸ストロンチウムが好ましい。或いは例えば酸化チタ
ン，酸化アルミニウム等の流動性付与剤、中でも特に疎
水性のものが好ましい。ケーキング防止剤、或いは例え
ばカーボンブラック，酸化亜鉛，酸化アンチモン，酸化
スズ等の導電性付与剤、また逆極性の白色微粒子及び黒
色微粒子を現像性向上剤として少量用いることもでき
る。

【０１８３】トナーと混合される無機微粉体または疎水
性無機微粉体は、トナー１００重量部に対して０．１〜
５重量部（好ましくは、０．１〜３重量部）使用するの
が良い。

【０１８４】本発明に係るトナーを作製するには、上述
したようなトナー構成材料をボールミル，ヘンシェルミ
キサー等の混合機により十分混合した後、熱ロールニー
ダー，エクストルーダーの熱混練機を用いてよく混練
し、冷却固化後、機械的な粉砕、分級によってトナーを
得る方法が好ましく、本発明に係るトナーを製造するこ
とが出来る。

【０１８５】次に、本発明の画像形成方法について説明
する。

【０１８６】本発明の画像形成方法は、潜像保持体を帯
電する帯電工程；帯電された潜像保持体に静電潜像を形
成する潜像形成工程；該静電潜像をトナーによって現像
してトナー画像を形成する現像工程；現像されたトナー
画像を中間転写体を介して、又は介さずに記録材上に転
写する転写工程；及び記録材上に転写されたトナー画像
の表面に定着部材を接触させ、且つ該トナー画像に熱及
び圧力を付与することにより、該トナー画像を該記録材
上に定着する定着工程；を有しており、該現像工程が、
少なくとも結着樹脂、ワックス、有機金属化合物及び着
色剤を有するカラートナーを用いる工程であって、該結
着樹脂が、少なくとも３価以上の多価カルボン酸単量体
ユニットと、炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂
肪族炭化水素基を有する多価カルボン酸単量体ユニット
及び／又は多価アルコール単量体ユニットを含有し、該
結着樹脂中の該３価以上の多価カルボン酸単量体ユニッ
トの含有量をＸａ ｍｏｌ％、該炭素数５〜３０の飽和
もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する多価カルボ
ン酸単量体ユニット及び／又は多価アルコール単量体ユ
ニットの含有量をＹａ ｍｏｌ％としたとき、下記条件 ０．５＜Ｘａ＜１５ ５＜Ｙａ＜３０ ２≦Ｙａ／Ｘａ≦１０ を満足する非線状ポリエステル樹脂Ａ、及び、３価以上
の多価カルボン酸単量体ユニットを非線状ポリエステル
樹脂Ａよりも少ない量で含有する非線状のポリエステル
樹脂Ｂからなり、非線状ポリエステル樹脂Ａと非線状ポ
リエステル樹脂Ｂの混合重量比が、２０／８０〜８０／
２０であり、且つ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定によ
る最大吸熱ピークが６０〜１３５℃にある本発明中の特
定のカラートナーを用いて静電潜像を現像してトナー画
像を形成する工程であることを特徴とする。

【０１８７】トナー画像に熱及び圧力を付与することに
より、該トナー画像を該記録材上に定着する定着工程に
関しては、種々の方法や装置が開発されているが、現在
最も一般的な方法は熱ローラーによる圧着加熱方式であ
る。従来、熱ローラーの如き記録材上に転写されたトナ
ー画像の表面に定着部材を接触させ、且つ該トナー画像
に熱及び圧力を付与することにより、トナー画像を記録
材上に定着する定着方式では、定着部材表面とトナー像
とが溶融状態で加圧下で接触するためにトナー像の一部
が定着部材表面に付着、転移し、次の被定着シートを汚
すことがある（オフセット現象）。

【０１８８】また、色材の３原色であるイエロー、マゼ
ンタ、シアンの３色のトナー又はそれに黒色トナーを加
えた４色のトナーを用いて、各色トナーを重ねあわて加
熱定着し、トナーの混色によりフルカラー色再現を行な
うカラー画像形成方式では、多色画像を紙或いはオバー
ヘッドプロジェクターシート（ＯＨＴ）等の被定着シー
ト上に定着し、色再現・ＯＨＴ画像の透過性を満足しな
くてはならない。このため被定着シート上のトナー層を
十分に溶融し、画像表面を平滑にすることが要求され
る。このため、画像の平滑性とオフセット防止を両立す
ることが求められる。

【０１８９】これらに対し本発明は、本発明中の定着部
材との離型性及び混色性に優れる特定のカラートナーを
適用することで、画像の平滑性とオフセット防止を両立
するものである。

【０１９０】本発明においては、定着工程は、定着部材
から記録材のトナー画像の定着面に供給される定着オイ
ルの記録材単位面積当たりの塗布量が０〜１×１０^-7ｇ
／ｃｍ²で、トナー画像を記録材上に定着する工程であ
ることが好ましい。

【０１９１】画像の平滑性とオフセット防止を両立する
目的で、定着部材にシリコーンオイル等の定着オイルを
離型剤として供給しローラ上に均一に被覆する手段が広
く用いられている。定着部材から記録材のトナー画像の
定着面に供給される定着オイル（例えばシリコーンオイ
ル）の記録材単位面積当たりの塗布量の規制手段として
は、ウェブ、パッド或いはローラー等にオイルを含浸さ
せ供給する形態が可能であり、定着部材（例えばシリコ
ーンゴムローラー）にオイルを含浸させたものでも可能
である。

【０１９２】しかし、定着オイルを塗布及び又は供給す
る場合、被定着シートの定着オイルによるベタツキ感、
得られるカラー画像のてかり等の問題があり、初期と長
期間使用後での離型剤供給量が異なることで、得られる
画質（例えばグロス、オイルのベタツキ感等）が変動し
易く、離型剤供給量を一定化するためには煩雑な離型剤
の塗布及び又は供給機構が必要となる。簡易な手段で本
発明の如く極微量の離型剤を塗布しようとする場合、オ
イルの塗布ムラを生じ易く、得られる画像上でのオイル
の付着ムラは画像品位を大幅に低下させる。定着オイル
の塗布機構或いはオイルの補充等が小型化、安価な装
置、低ランニングコスト等の阻害因子となっている。

【０１９３】これらに対し、定着部材から記録材のトナ
ー画像の定着面に供給される定着オイルの記録材単位面
積当たりの塗布量が０〜１×１０^-7ｇ／ｃｍ²とするこ
とで、画像のてかりを抑制することが可能である。本発
明中の特定のカラートナーを適用することで、画像のて
かりを抑制しつつ、画像の平滑性とオフセット防止を両
立することが可能である。

【０１９４】好ましくは、カラー画像の定着オイルによ
るグロスのムラを抑制するために、定着部材から記録材
のトナー画像の定着面に供給される定着オイルの記録材
単位面積当たりの塗布量は、０〜３×１０^-8ｇ／ｃｍ²
であることが良く、より好ましくは０〜１×１０^-8ｇ／
ｃｍ²であることが良い。

【０１９５】更に本発明においては、定着工程は、定着
部材から記録材に定着オイルを供給することなくトナー
画像を記録材上に定着する工程であることが好ましく良
い。

【０１９６】本発明の目的の一つである完全オイルレス
定着、即ちシリコーンオイル等の定着オイルを塗布しな
い（定着部材が転写材上のトナー画像に接触する表面の
定着オイル存在量が実質的に０ｇ／ｃｍ²）ことによっ
て、カラー画像形成装置の小型化、低コスト化が可能で
あり、繰り返し使用或いは経時での定着オイルの供給量
の変化によるカラー画像品位の変化がなくなる。本発明
中の特定のカラートナーを適用することで、完全オイル
レス定着においても、オフセットを防止しつつ、画像の
平滑性に優れ適度で安定したグロスを示すカラー画像を
小型、低コストの装置で得ることが可能となる。

【０１９７】次に、本発明の画像形成方法における定着
工程について、熱ロール定着を例として図９を基に説明
する。

【０１９８】本発明の画像形成方法における定着工程
は、記録材上に形成されているトナー画像の表面に定着
部材を接触させ、且つトナー画像に熱及び圧力を付与す
ることにより、トナー画像を記録材に定着するものであ
り、このトナー画像を形成するためのトナーとして上述
した本発明中の特定のトナーを用いるものである。

【０１９９】例えば、記録材上に転写された未定着のト
ナー画像は、図９に示す加熱ローラ１５３及び加圧ロー
ラ１５４を有する加熱加圧定着装置へ導入され加熱定着
される。

【０２００】定着装置の機械的構成としては、記録材１
６０上のトナー画像１６１が直接接触する側の定着ロー
ラー１５３として弾性ローラーを使用することが好まし
い。即ち、定着ローラーが弾性を有する場合は、未定着
のトナー画像表面の凹凸に対して定着ローラー表面自身
が変形して押圧するために、トナー画像の均一な加熱、
加圧が可能となり、光沢性の均一化に一層効果的であ
る。

【０２０１】本発明の画像形成方法においては、記録材
上１６０に重ねられた複数色のカラートナー画像を、接
触加熱及び加圧する定着部材によって定着する工程を有
しており、記録材１６０へのトナー画像１６１の定着時
に、定着部材である定着ローラー１５３から記録材１６
０のトナー画像１６１の定着面に供給されるシリコーン
オイルの記録材単位面積当たりの塗布量が０〜１×１０
^-7ｇ／ｃｍ²、好ましくは０乃至３×１０^-8ｇ／ｃｍ²、
より好ましくはシリコーンオイルを塗布しない（０ｇ／
ｃｍ²）ことが良い。

【０２０２】また、必要に応じて記録材１６０と定着ロ
ーラー１５３または加圧ローラー１５４との分離爪１５
９が定着装置に設けられる。

【０２０３】本発明の定着部材へのシリコーンオイルの
塗布形態としては、ウェブ或はパッド等にシリコーンオ
イルのを含浸させ供給する簡易な形態が可能である。ま
た、予め定着部材、例えばシリコーンゴムローラにオイ
ルを含浸させたものでも可能である。

【０２０４】定着温度は１４０〜１８０℃程度の範囲が
好ましく、加圧力は２０〜６０ｋｇｆ程度が好ましい。

【０２０５】本発明においては、上記の画像形成方法の
説明で用いた画像形成装置を構成する各構成部材のうち
複数の構成部材をユニット化して、画像形成装置本体に
脱離可能に装着できる装置ユニットを構成することがで
きる。

【０２０６】本発明の装置ユニットは、静電潜像を現像
するためのトナー、該トナーを保有するためのトナー容
器、該トナー容器に保有されているトナーを担持し、且
つ現像領域に搬送するためのトナー担持体、及び該トナ
ー担持体に担持されるトナーの層厚を規制するためのト
ナー層厚規制部材を少なくとも有しており、画像形成装
置本体に脱離可能に装着されるものであり、このトナー
として上述した本発明のトナーを用いる。

【０２０７】このような装置ユニットとしては、例えば
図７に示す現像装置１７０及び図８に示す現像装置１８
０が挙げられる。

【０２０８】図７に示す現像装置１７０を装置ユニット
とする場合には、トナー容器としての現像容器１７１、
トナーとしての一成分現像剤１７６、トナー担持体とし
ての現像スリーブ１７２、及びトナー層厚規制部材とし
ての弾性ブレード１７４に加えて、現像剤スリーブ１７
２上に一成分現像剤を供給するための供給ローラー１７
３をユニット化して構成しても良い。

【０２０９】図８に示す現像装置１８０を装置ユニット
とする場合には、トナー容器としての現像容器１８１、
トナーとしての一成分現像剤１８８、トナー担持体とし
ての弾性ローラー１８２、及び、トナー層厚規制部材と
しての弾性ブレード１８６に加えて、弾性ローラー１８
２上に一成分現像剤を供給するための供給ローラー１８
５及び現像容器内１８１内の一成分現像剤１８８を攪拌
するための攪拌部材１８７をユニット化して構成しても
良い。

【０２１０】更に図７に示す現像装置１７０又は図８に
示す現像装置１８０を、例えば図３に示すフルカラー画
像形成装置の現像手段１７ａ、１７ｂ、１７ｃ及び１７
ｄにそれぞれ用いる場合、装置ユニットとして現像手段
１７ａと潜像保持体としての感光ドラム１９ａとをユニ
ット化して装置ユニットを構成することができ、この装
置ユニットを画像形成装置本体に脱離可能に装着するこ
とができる。同様に現像手段１７ｂと感光ドラム１９ｂ
とを、現像手段１７ｃと感光ドラム１９ｃとを、現像手
段１７ｄと感光ドラム１９ｄとをそれぞれユニット化し
て装置ユニットを構成することができる。

【０２１１】この場合には、現像手段１７ａ及び感光ド
ラム１９ａに加えて、クリーニング手段１８ａを加えて
ユニット化した装置ユニットを構成することができる。

【０２１２】本発明の画像形成方法及び画像形成装置に
ついて詳細に説明する。

【０２１３】本発明の画像形成方法は、潜像保持体を帯
電する帯電工程；帯電された潜像保持体に静電潜像を形
成する潜像形成工程；該静電潜像をトナーによって現像
してトナー画像を形成する現像工程；現像された該トナ
ー画像を中間転写体を介して又は介さずに記録材に転写
する工程（転写工程）；及び転写された該トナー画像を
該記録材に定着する工程（定着工程）；を有するもので
あり、トナーとして上述の如く本発明中の特定のトナー
を用いるものである。

【０２１４】帯電工程において、帯電部材としては、コ
ロナ帯電器の如き潜像担持体の表面に非接触で帯電を行
う非接触帯電部材、ブレード、ローラー及びブラシの如
き潜像担持体の表面に接触して帯電を行う接触帯電部
材、ブレード及びローラー如き帯電部材を潜像担持体の
表面に（１ｍｍ以下に）近接させて帯電を行う近接帯電
部材のいずれも用いることができるが、帯電時のオゾン
の発生を少なくできることから、接触帯電部材或いは近
接帯電部材を用いることが好ましい。

【０２１５】接触帯電は、感光体に、ローラー型、ブレ
ード型、ブラシ型、磁気ブラシ型等の電荷供給部材とし
ての帯電部材を接触させ、この接触帯電部材に所定の帯
電バイアスを印加して感光体面を所定の極性・電位に一
様帯電させるものである。コロナ帯電器による帯電処理
との対比において、電源の低電圧化が図れ、オゾンの発
生量が少ない、低電力化等の長所を有している。この中
でも特に接触帯電部材として導電ローラー（帯電ローラ
ー）を用いたローラー帯電方式が帯電の安定性という点
から好ましく用いられている。

【０２１６】具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体
への放電によって行なわれるため、ある閾値電圧以上の
電圧を印加することによって帯電が開始される。例を示
すと、ある有機感光体に対して帯電ローラーを加圧当接
させた場合には、約６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感
光体の表面電位が上昇を始め、それ以降は印加電圧に対
して傾き１で線形に感光体表面電位が増加する。以後、
この閾値電圧を放電開始電圧（帯電開始電圧）Ｖｔｈと
定義する（接触帯電部材に直流電圧を印加して被帯電体
としての像担持体の帯電が開始する場合の接触帯電部材
への印加電圧値）。

【０２１７】このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部
材に印加して帯電を行なう方式を「ＤＣ帯電方式」と称
す。

【０２１８】しかし、ＤＣ帯電方式においては環境変動
等によって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また
感光体が削れることによって膜厚が変化すると放電開始
電圧Ｖｔｈが変動するため、感光体の電位を所望の値に
することが難しかった。

【０２１９】そこで、更なる帯電の均一化を図るために
特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるように、
所望の被帯電体表面電位Ｖに相当するＤＣ電圧に２×Ｖ
ｔｈ以上のピーク間電圧を持つ交流電圧成分（ＡＣ電圧
成分）を重畳した電圧（交番電圧・脈流電圧・振動電
圧；時間とともに電圧値が周期的に変化する電圧）を接
触帯電部材に印加する「ＡＣ帯電方式」が用いられる。
これはＡＣ電圧による電位のならし効果を目的としたも
のであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央で
ある電位Ｖに収束し、環境等の外乱には影響されること
はなく、接触帯電方法として優れた方法である。

【０２２０】ここで、ＡＣ電圧の波形としては、正弦
波、矩形波、三角波等適宜使用可能である。また直流電
源を周期的にオン／オフすることによって形成された矩
形波であってもよい。このようにＡＣ電圧の波形として
は周期的にその電圧値が変化するようなバイアスが使用
できる。

【０２２１】被帯電体としての像担持体の表面に電荷注
入層（充電層）を具備させ、電圧を印加した接触帯電部
材で電荷注入層に直接に電荷を注入して像担持体面を所
定の極性・電位に帯電させる注入帯電方式もあり、これ
も接触帯電の範疇である。

【０２２２】近接帯電は、帯電部材は被帯電体面に必ず
しも接触させなくとも帯電部材と被帯電体面との間に、
ギャップ間電圧とパッシェンカーブで決まる放電可能領
域さえ確実に保証されれば、非接触で近接した配設形態
であっても被帯電体の帯電を行なわせることができるこ
とを利用したものである。

【０２２３】近接帯電は、帯電部材を被帯電体面に対し
て数１０〜数１００μｍ程度の僅少な空隙部を存在させ
て非接触に対向配設し、該帯電部材にＤＣ電圧あるいは
ＤＣ＋ＡＣ電圧を印加することで被帯電体面を所定の極
性・電位に一様帯電させるものである。

【０２２４】近接帯電もコロナ帯電器による帯電処理と
の対比において、電源の低電圧化が図れ、オゾンの発生
量が少ない上、さらに帯電部材が被帯電体に非接触であ
るため被帯電体に損傷を与えないメリットがある。

【０２２５】潜像担持体としては、アモルファスセレ
ン，硫化カドミウム，酸化亜鉛，有機光導電体，アモル
ファスシリコンの様な光導電絶縁物質層を持つ電子写真
感光体・静電記録誘電体等が例示され、感光体ドラムも
しくは感光ベルト等として用いられる。これらのうち、
潜像担持体としては、アモルファスシリコン感光層又は
有機系感光層を有する感光体が好ましく用いられる。

【０２２６】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する単
一層型でもよく、又は、電荷輸送層と電荷発生層を成分
とする機能分離型感光層であってもよい。導電性基体上
に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されている
構造の積層型感光層は好ましい例のひとつである。

【０２２７】本発明に用いられる像担持体の好ましい態
様のひとつを以下に説明する。

【０２２８】導電性基体としては、アルミニウム、ステ
ンレスの如き金属；アルミニウム合金、酸化インジウム
−酸化錫合金による被膜層を有するプラスチック；導電
性粒子を含浸させた紙、プラスチック、導電性ポリマー
を有するプラスチック等の円筒状シリンダー及びフィル
ムが用いられる。すなわち、導電材料をそのままドラム
形状或いはベルト等のフィルム形状に成形加工してもよ
いし、塗料として、或いは蒸着、エッチング、プラズマ
処理等によって加工してもよい。

【０２２９】これら導電性基体上には、感光層の接着性
向上、塗工性改良、基体の保護、基体上の欠陥の被覆、
基体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対す
る保護を目的として下引き層を設けても良い。下引き層
は、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾ
ール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、メチ
ルセルロース、ニトロセルロース、エチレン−アクリル
酸コポリマー、ポリビニルブチラール、フェノール樹
脂、カゼイン、ポリアミド、共重合ナイロン、ニカワ、
ゼラチン、ポリウレタン、酸化アルミニウム等の材料に
よって形成される。その膜厚は通常０．１〜１０μｍ、
より好ましくは０．１〜３μｍが良い。

【０２３０】電荷発生層は、アゾ系顔料、フタロシアニ
ン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノ
ン系顔料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩類、チオ
ピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素の如き有機
化合物又は非晶質シリコンの如き無機物質で形成されて
いる電荷発生物質を適当な結着材に分散し塗工あるいは
蒸着により形成される。結着材としては、広範囲な結着
性樹脂から選択できる。例えば、ポリカーボネート樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェ
ノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂等が挙げられる。電荷発生層中に含有される結着
材の量は８０重量％以下、好ましくは０〜４０重量％が
良い。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特には０．０５
〜２μｍが好ましい。

【０２３１】電荷輸送層は、電荷の存在下で電荷発生層
から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有
している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結
着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形
成され、その膜厚は一般的には５〜４０μｍである。電
荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン、
アントラセン、ピレン、フェナントレンの如き構造を有
する多環芳香族化合物、インドール、カルバゾール、オ
キサジアゾール、ピラゾリンの如き含窒素環式化合物、
ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、非晶質シリコン等
が挙げられる。

【０２３２】これら電荷輸送物質を分散させる結着樹脂
としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリアミド樹脂の如き樹脂；ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾール、ポリビニルアントラセンの如き有機光導
電性ポリマー等が挙げられる。

【０２３３】また、本発明方法に用いられる有機感光体
の別の様態としては、上述の電荷発生物質及び電荷輪送
能を有する物質を同一層に含有させた感光層を導電性基
体上に形成したもの等も挙げられる。

【０２３４】また、表面層として、保護層を設けてもよ
い。保護層の樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネイト樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、あるいはこれらの樹脂を硬化剤で硬化させた
ものが挙げられる。これらは単独あるいは２種以上組み
合わされて用いられる。

【０２３５】保護層の樹脂中の導電性微粒子を分散して
もよい。導電性微粒子としては、金属又は金属酸化物が
挙げられる。好ましくは、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化
スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマ
ス、酸化スズ被膜酸化チタン、スズ被膜酸化インジウ
ム、アンチモン被膜酸化スズ、酸化ジルコニウムで形成
されている超微粒子がある。これらは単独で用いても２
種以上を混合して用いても良い。一般的に保護層に粒子
を分散させる場合、分散粒子による入射光の散乱を防ぐ
ために入射光の波長よりも粒子の粒径の方が小さいこと
が好ましい。保護層に分散される導電性粒子又は絶縁性
粒子の粒径としては０．５μｍ以下であることが好まし
い。保護層中での含有量は、保護層総重量に対して２〜
９０重量％が好ましく、５〜８０重量％がより好まし
い。保護層の膜厚は、０．１〜１０μｍが好ましく、１
〜７μｍがより好ましい。

【０２３６】表面層の塗工は、樹脂分散液をスプレーコ
ーティング、ビームコーティングあるいは浸透コーティ
ングすることによって行うことができる。

【０２３７】また、表面層に離型性を付与することも好
ましく、この効果により、トナーの転写効率を改良する
ことができる。潜像担持体表面が高分子結着材を主体と
して構成される場合、例えば、セレン、アモルファスシ
リコンの如き無機感光体の上に樹脂を主体とした保護膜
を設ける場合、又は機能分離型有機感光体の電荷輪送層
として、電荷輸送剤と樹脂からなる表面層をもつ場合、
さらにその上に保護層を設ける場合に特に有効である。

【０２３８】表面層に離型性を付与する手段としては、
イ）膜を構成する樹脂自体に表面エネルギーの低いもの
を用いる、ロ）撥水、親油性を付与するような添加剤を
加える、ハ）高い離型性を有する材料を粉体状にして分
散するが挙げられる。イ）の例としては、樹脂の構造中
にフッ素含有基、シリコン含有基を導入することにより
達成し得る。ロ）としては、界面活性剤を添加剤とすれ
ばよい。ハ）としては、フッ素原子を含む化合物（例え
ば、四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ化
カーボン等）の粉体が挙げられる。この中でも特にポリ
４フッ化エチレンが好適である。特に含フッ素樹脂の如
き離型性粉体の最表面層への分散が好適である。

【０２３９】これらの粉体を表面に含有させるために
は、バインダー樹脂中に該粉体を分散させた層を像担持
体最表面に設けるか、あるいは、元々樹脂を主体として
構成されている有機像担持体であれば、新たに表面層を
設けなくても、最上層に該粉体を分散させれば良い。

【０２４０】該粉体の表面層への添加量は、表面層総重
量に対して、１〜６０重量％、さらには、２〜５０重量
％が好ましい。１重量％より少ないと転写効率が改善さ
れず、６０重量％を超えると膜の強度が低下したり、像
担持体ヘの入射光量が低下したりするため、好ましくな
い。また、該粉体の粒径については、画質の面から１μ
ｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下が良い。１μｍ
より大きいと入射光の散乱によりラインの切れが悪くな
る。

【０２４１】更に、表面層として、電荷注入層を有する
ことも本発明の画像形成方法の好ましい様態の一つであ
る。

【０２４２】この電荷注入層の体積抵抗値は、十分な帯
電性と画像流れを起こさないよう１×１０⁸〜１×１０
¹⁵Ωｃｍであることが好ましく、より好ましくは画像流
れなどの点から、体積抵抗値が１×１０¹⁰〜１×１０¹⁵
Ωｃｍ、更に体積抵抗値の環境変動なども考慮すると、
体積抵抗値が１×１０¹⁰〜１×１０¹⁴Ωｃｍのものを用
いるのが望ましい。１×１０⁸Ωｃｍ未満では高湿環境
で帯電電荷が表面方向に保持されないため画像流れを生
じ、１×１０¹⁵Ωｃｍを超えると帯電部材からの帯電電
荷を十分注入・保持できず、帯電不良を生じる傾向にあ
る。このような機能層を感光体表面に設けることによっ
て、帯電部材から注入された帯電電荷を保持する役割を
果たし、更に光露光時にこの電荷を感光体基体に逃す役
割を果たし、残留電位を低減させる。このような感光体
と注入帯電用の接触帯電部材とを用いる構成をとること
によって、帯電開始電圧Ｖｔｈが小さく、感光体帯電電
位を帯電部材に印加する電圧のほとんど９０％以上まで
に帯電させることが可能となる。

【０２４３】例えば、帯電部材に絶対値で１００〜２０
００Ｖの直流電圧を印加した時、電荷注入層を有する電
子写真感光体の帯電電位は印加電圧の８０％以上、更に
は９０％以上にすることができる。これに対し、従来の
放電を利用した帯電によって得られる感光体の帯電電位
は、印加電圧が放電開始電圧以下ではほとんど０Ｖであ
り、１０００Ｖの直流電圧でも印加電圧の５０％に満た
ない程度の帯電電位しか得られかった。

【０２４４】電荷注入層は金属蒸着膜などの無機の層、
あるいは導電性微粒子を結着樹脂中に分散させた導電性
微粒子分散層などによって構成され、蒸着膜は蒸着、導
電性微粒子分散膜は浸漬塗工法、スプレー塗工法、ロー
ルコート塗工、及びビーム塗工法などの適当な塗工法に
て塗工することによって形成される。また、絶縁性のバ
インダーに光透過性の高いイオン導電性を持つ樹脂を混
合、もしくは共重合させて構成するもの、または中抵抗
で光導電性のある樹脂単体で構成するものでもよい。導
電性微粒子分散膜の場合、導電性微粒子の添加量は結着
樹脂１００重量部に対して２〜２５０重量部、更には２
〜１９０重量部であることが好ましい。２重量部未満の
場合には、所望の体積抵抗値を得にくくなり、また２５
０重量部を超える場合には膜強度が低下してしまい電荷
注入層が削り取られ易くなり、感光体の寿命が短くなる
傾向になるからであり、また抵抗が低くなってしまい、
潜像電位が流れることによる画像不良を生じ易くなるか
らである。

【０２４５】電荷注入層の結着樹脂としては、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、あるいはこれらの樹脂を硬
化剤で硬化させたものが挙げられる。これらは単独ある
いは２種以上組み合わされて用いられる。また、電荷注
入層の結着樹脂は下層の結着樹脂と同じとすることも可
能であるが、この場合には電荷注入層の塗工時に電荷輸
送層の塗工面を乱してしまう可能性があるため、コート
法を特に選択する必要がある。更に、感光層がアモルフ
ァスシリコンである場合は、電荷注入層はＳｉＣである
ことが好ましい。

【０２４６】また、多量の導電性微粒子を分散させる場
合には、反応性モノマーや反応性オリゴマーに導電性微
粒子等を分散させて、感光体に塗布した後に光や熱によ
って硬化することが好ましい。

【０２４７】電荷注入層の結着樹脂中に分散させる導電
性微粒子としては、金属又は金属酸化物が挙げられる。
好ましくは、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化ア
ンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化スズ被
膜酸化チタン、スズ被膜酸化インジウム、アンチモン被
膜酸化スズ、酸化ジルコニウムの如き超微粒子がある。
これらは単独で用いても２種以上を混合して用いても良
い。電荷注入層に分散される導電性粒子又は絶縁性粒子
の粒径としては０．５μｍ以下であることが好ましい。

【０２４８】また、電荷注入層が潤滑性粉体を含有する
ことも好ましい。その理由は、帯電時に感光体と注入帯
電部材の摩擦が低減されるために帯電ニップが拡大し、
帯電特性が向上するためである。特に潤滑性粉体として
は臨界表面張力の低いフッ素系樹脂、シリコーン系樹
脂、またはポリオレフィン系樹脂を用いるのがより望ま
しい。更に好ましくは４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）が用いられる。この場合、潤滑性粉体の添加量は、
結着樹脂１００重量部に対して２〜５０重量部、更には
５〜４０重量部が好ましい。２重量部未満では潤滑性粉
体の量が十分ではないために、帯電特性の向上が十分で
なく、また５０重量部を超えると、画像の分解能、感光
体の感度が大きく低下してしまうからである。

【０２４９】電荷注入層の膜厚は０．１〜１０μｍであ
ることが好ましく、更には１〜７μｍであることが好ま
しい。膜厚が０．１μｍ未満であると微少な傷に対する
耐性がなくなり、結果として注入不良による画像欠陥を
生じ、１０μｍを超えると注入電荷の拡散により画像が
乱れ易くなってしまう。

【０２５０】ここで、電荷注入層の体積抵抗値の測定方
法は、表面に導電膜を蒸着させたポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム上に電荷注入層を作製し、こ
れを体積抵抗測定装置（ヒューレットパッカード社製４
１４０Ｂ ｐＡＭＡＴＥＲ）にて、２３℃，６５％の環
境で１００Ｖの電圧を印加して測定するというものであ
る。

【０２５１】電荷注入層を有さない感光体では、少ない
トラップ点に効率良く電荷注入をしなければならないた
め帯電部材の抵抗値は１×１０³Ω以下でならず、帯電
部材の抵抗値が１×１０⁴Ωｃｍ以下になってしまうと
感光体表面に生じたキズ、ピンホールなどに対して接触
帯電部材から過大なリーク電流が流れ込み、周辺の帯電
不良や、ピンホールの拡大、帯電部材の通電破壊が生じ
るため良好な電荷注入帯電を行うことができなかった。
これに対し、電荷注入層を設けた場合には感光体表面に
電荷を保持できる領域が増加するため、もっと高い抵抗
値の帯電部材を用いても良好な帯電が行える。すなわ
ち、中抵抗の接触帯電部材を用いながら、感光体への電
荷注入帯電効率を向上させる手段として、感光体への電
荷注入を助けるための電荷注入層を感光体表面に設ける
構成が良好な電荷注入帯電を行うには必要である。

【０２５２】注入帯電の本質的な帯電機構は、帯電部材
表層が感光体表面の電荷注入層に接触することで帯電部
材表層から電荷注入層に電荷注入を行うと考えられる。
従って、帯電部材として要請される特性は、該電荷注入
層表面に十分な密度と、電荷の移動にかかる適正な抵抗
を持つことである。

【０２５３】中抵抗の接触帯電部材で、中抵抗の表面抵
抗を持つ感光体表面に電荷注入を行うものであるが、好
ましくは感光体表面材質の持つトラップ電位に電荷を注
入するものではなく、光透過性で絶縁性の結着樹脂に導
電性微粒子を分散した電荷注入層の導電性微粒子に電荷
を充電して帯電を行う。

【０２５４】具体的には、電荷輸送層を誘電体、アルミ
ニウム支持体と電荷注入層内の導電性微粒子を両電極板
とする微小なコンデンサーに、接触帯電部材で電荷を充
電する理論に基づくものである。この際、導電性微粒子
は互いに電気的には独立であり、一種の微小なフロート
電極を形成している。このため、マクロ的には感光体表
面は均一電位に充電、帯電されているように見えるが、
実際には微小な無数の充電された導電性微粒子が感光体
表面を覆っているような状況となっている。このため、
画像露光を行ってもそれぞれの導電性微粒子は電気的に
独立なため、静電潜像を保持することが可能になる。

【０２５５】従って、従来の通常感光体表面に少ないな
がらも存在していたトラップ準位を導電性微粒子で代用
することで、電荷注入性、電荷保持性が向上するのであ
る。

【０２５６】注入帯電における帯電部材の抵抗値は、注
入帯電性と上述の耐ピンホールリーク性から１×１０⁴
〜１×１０⁷Ωｃｍであることが好ましい。

【０２５７】注入帯電部材の形状は、ブレード状、ブラ
シ状でもよいが、周速差を適性に設定する上では、回転
可能なローラー状、ベルト状、ブラシローラー状（ブラ
シロール）が有利と考えられる。

【０２５８】ローラー状の接触帯電部材としては、材質
としては、例えば、ローラーの場合は、例えば特開平１
−２１１７９９号公報などに開示があるが、導電性基体
として、鉄、銅、ステンレスなどの金属、カーボン分散
樹脂、金属あるいは、金属酸化物分散樹脂などが使用で
きる。弾性ローラーの構成としては、導電性基体上に弾
性層、導電層、抵抗層を設けたものが用いられ、ローラ
ー弾性層としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴ
ム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム、
ブチルゴムなどのゴムまたはスポンジや、スチレン−ブ
タジエンサーモプラスチックエラストマー、ポリウレタ
ン系サーモプラスチックエラストマー、ポリエステル系
サーモプラスチックエラストマー、エチレン−酢ビサー
モプラスチックエラストマーなどのサーモプラスチック
エラストマーなどで形成することができ、導電層として
は、体積抵抗率が１０⁷Ωｃｍ以下、望ましくは１０⁶Ω
ｃｍ以下である。例えば、金属蒸着膜、導電性粒子分散
樹脂、導電性樹脂などが用いられ、具体例として、金属
蒸着膜としては、アルミニウム、インジウム、ニッケ
ル、銅、鉄などの蒸着膜が挙げられ、導電性粒子分散樹
脂の例としては、カーボン、アルミニウム、ニッケル、
酸化チタンなどの導電性粒子をウレタン、ポリエステ
ル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体ポリメタクリル酸
メチルなどの樹脂中に分散したものなどが挙げられる。
導電性樹脂としては、４級アンモニウム塩含有ポリメタ
クリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロ
ール、ポリジアセチレン、ポリエチレンイミンなどが挙
げられる。抵抗層は、例えば、体積抵抗率が１０⁶〜１
０¹²Ωｃｍの層であり、半導性樹脂、導電性粒子分散絶
縁樹脂などを用いることができる。半導性樹脂として
は、エチルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメ
チル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、共重合ナ
イロン、ポリビニルヒドリン、カゼインなどの樹脂が用
いられる。導電性粒子分散樹脂の例としては、カーボ
ン、アルミニウム、酸化インジウム、酸化チタンなどの
導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチルなどの絶縁
性樹脂中に少量分散したものなどが挙げられる。

【０２５９】また、接触帯電部材が感光体に対して周速
差をもって移動することが好ましい。接触帯電部材の周
速表面の移動速度と該感光体表面移動速度が異なるよう
にすることにより、帯電安定性を長期間にわたり得なが
ら、感光体の高寿命を保ちつつ、かつ帯電ローラの高寿
命を同時に達成することが可能であり、帯電の高安定
化、画像形成システムの高寿命化が達成できる。すなわ
ち、接触帯電部材の表面にはトナーが付着しやすく、こ
の付着トナーが帯電を阻害する傾向にあり、感光体表面
移動速度と接触帯電部材表面移動速度を異ならせること
により、同一感光体表面に対し実質的により多くの接触
帯電部材表面を供給できるために帯電阻害に対し効果を
得る。つまり、トナーが帯電部位に来た場合、感光体と
の付着力の小さいトナーは電界によって帯電部材の方へ
移動し、帯電部材表面の抵抗が局所的に変化するため、
放電経路が遮断されて、感光体表面に電位がのりにくく
なり、その結果帯電不良を発生させるという問題点を効
果的に解消する。

【０２６０】潜像形成工程においては、画像露光手段と
して、レーザー及びＬＥＤの如き公知の手段が用いられ
る。近年の高解像性、高画質への要求を鑑みて、より小
さなスポット径を露光できる手段が好ましく、パワーの
面からレーザーが特に好ましく用いられる。

【０２６１】現像工程において、静電潜像を現像するた
めの現像手段としては、トナーのみよりなる一成分系現
像剤を用いる一成分系現像方式及びトナー及びキャリア
よりなる二成分系現像剤を用いる二成分系現像方式を用
いることができる。

【０２６２】一成分系現像方式として、磁性体をトナー
中に含有せしめた磁性トナーを用いる場合、現像スリー
ブ中に内蔵せしめたマグネットによる磁気拘束力を利用
し、磁性トナーを搬送及び帯電せしめ現像する方法があ
る。更に、一成分系現像剤として、磁性体を合有しない
非磁性トナーを用いる場合には、ブレード又はローラー
部材、ブラシ部材等を用い、現像スリーブにて強制的に
非磁性トナーを圧接させることにより、非磁性トナーを
摩擦帯電し現像スリーブ上にトナーを付着せしめること
で搬送せしめ現像する方法がある。

【０２６３】また、二成分系現像方式は、トナー及びキ
ャリアを有する二成分系現像剤を現像剤担持体上で循環
搬送し、潜像担持体とそれに対向する現像剤担持体の現
像領域で潜像担持体に保持されている潜像を該現像剤担
持体上の二成分系現像剤のトナーで現像するものであ
る。

【０２６４】転写工程において、転写手段としては、コ
ロナ帯電器、転写ローラー、転写ブレード又は転写ベル
トが用いられる。

【０２６５】転写工程において、紙、ＯＨＴシート等の
記録材上に潜像担持体上に形成されているトナー像を直
接転写することに加えて、中間転写体を用いて、潜像保
持体上に形成されているトナー像をこの中間転写体上に
一次転写し、中間転写体上に転写されたトナー像を中間
転写体上から記録材上ヘ二次転写することも可能であ
る。

【０２６６】本発明の画像形成方法は、潜像保持体を帯
電する第１の帯電工程；帯電された潜像保持体に静電潜
像を形成する第１の潜像形成工程；該静電潜像を第１の
トナーにより現像して第１のトナー画像を形成する第１
の現像工程；現像された第１のトナー画像を中間転写体
上に転写する第１の転写工程；潜像保持体を帯電する第
２の帯電工程；帯電された潜像保持体に静電潜像を形成
する第２の潜像形成工程；該静電潜像を第２のトナーに
より現像して第２のトナー画像を形成する第２の現像工
程；現像された第２のトナー画像を第１のトナー画像が
転写されている中間転写体に転写する第２の転写工程；
潜像保持体を帯電する第３の帯電工程；帯電された潜像
保持体に静電潜像を形成する第３の潜像形成工程；該静
電潜像を第３のトナーにより現像して第３のトナー画像
を形成する第３の現像工程；現像された第３のトナー画
像を第１のトナー画像及び第２のトナー画像が転写され
ている中間転写体上に転写する第３の転写工程；潜像保
持体を帯電する第４の帯電工程；帯電された潜像保持体
に静電潜像を形成する第４の潜像形成工程；該静電潜像
を第４のトナーにより現像して第４のトナー画像を形成
する第４の現像工程；現像された第４のトナー画像を第
１のトナー画像、第２のトナー画像及び第３のトナー画
像が転写されている中間転写体上に転写する第４の転写
工程；該中間転写体上に転写された第１のトナー画像、
第２のトナー画像、第３のトナー画像及び第４のトナー
画像を有する多色トナー画像を記録材上に一括して２次
転写する一括転写工程；及び記録材上に一括して２次転
写された該多色トナー画像の表面に定着部材を接触さ
せ、且つ該多色トナー画像に熱及び圧力を付与すること
により、該多色トナー画像を該記録材に定着する定着工
程；を有する画像形成方法において、該第１のトナー
は、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー及
びブラックトナーからなるグループから選択されるカラ
ートナーであり、該第２のトナーは、第１のトナーとし
て選択されたカラートナーを除く残りのグループから選
択されるカラートナーであり、該第３のトナーは、第１
のトナーとして選択されたカラートナー及び第２のトナ
ーとして選択されたカラートナーを除く残りのグループ
から選択されるカラートナーであり、該第４のトナー
は、第１のトナーとして選択されたカラートナー、第２
のトナーとして選択されたカラートナー及び第３のトナ
ーとして選択されたカラートナーを除く残りのカラート
ナーであるカラー画像形成方法であることが好ましい。

【０２６７】上記の中間転写体を用いて多重トナー像を
記録材に一括転写し、多重トナー像を記録材上に定着す
る画像形成方法を図２をもとに説明する。

【０２６８】潜像保持体としての感光体ドラム３に接触
しながら回転する帯電ローラ２により感光ドラム３上に
表面電位を持たせ露光手段１により静電潜像を形成す
る。静電潜像は第１現像器４，第２現像器５，第３現像
器６及び第４現像器７により順次現像されそれぞれトナ
ー像が形成され、このトナー像は一色ごとに中間転写体
１１上に多重転写され、多重トナー像が形成される。中
間転写体１１はドラム状のものが用いられ、外周面に保
持部材を張設したもの、基材上に導電付与部材、例えば
カーボンブラック，酸化亜鉛，酸化錫，炭化珪素又は酸
化チタンを十分分散させた弾性層（例えばニトリルブタ
ジエンラバー）を有するものが好ましく用いられる。ベ
ルト状の中間転写体を用いても良い。中間転写体の硬度
は１０〜５０度（ＪＩＳ Ｋ−６３０１）の弾性層から
構成されることや、転写ベルトの場合では転写材（記録
材）への転写部でこの硬度を有する弾性層を持つ支持部
材で構成されていることが好ましい。感光体ドラム３か
ら中間転写体１１への転写は、電源１３より中間転写体
１１の芯金９の上にバイアスを付与することで転写電流
が得られトナー像の転写が行なわれる。保持部材、ベル
トの背面からのコロナ放電やローラ帯電を利用しても良
い。中間転写体１１上の多重トナー像は転写帯電手段１
４により記録材Ｓ上に一括転写される。転写帯電手段は
コロナ帯電器や転写ローラ、転写ベルトを用いた静電転
写手段が好ましく用いられる。

【０２６９】また、本発明の画像形成方法は、潜像保持
体を帯電する第１の帯電工程；帯電された潜像保持体に
静電潜像を形成する第１の潜像形成工程；該静電潜像を
第１のトナーにより現像して第１のトナー画像を形成す
る第１の現像工程；現像された第１のトナー画像を中間
転写体を介さずに記録材上に転写する第１の転写工程；
潜像保持体を帯電する第２の帯電工程；帯電された潜像
保持体に静電潜像を形成する第２の潜像形成工程；該静
電潜像を第２のトナーにより現像して第２のトナー画像
を形成する第２の現像工程；現像された第２のトナー画
像を第１のトナー画像が転写されている記録材上に転写
する第２の転写工程；潜像保持体を帯電する第３の帯電
工程；帯電された潜像保持体に静電潜像を形成する第３
の潜像形成工程；該静電潜像を第３のトナーにより現像
して第３のトナー画像を形成する第３の現像工程；現像
された第３のトナー画像を第１のトナー画像及び第２の
トナー画像が転写されている記録材上に転写する第３の
転写工程；潜像保持体を帯電する第４の帯電工程；帯電
された潜像保持体に静電潜像を形成する第４の潜像形成
工程；該静電潜像を第４のトナーにより現像して第４の
トナー画像を形成する第４の現像工程；現像された第４
のトナー画像を第１のトナー画像、第２のトナー画像及
び第３のトナー画像が転写されている記録材上に転写す
る第４の転写工程；記録材上に順次転写された第１のト
ナー画像、第２のトナー画像、第３のトナー画像及び第
４のトナー画像を有する多色トナー画像の表面に定着部
材を接触させ、且つ該多色トナー画像に熱及び圧力を付
与することにより、該多色トナー画像を該記録材に定着
する定着工程；を有する画像形成方法において、該第１
のトナーは、シアントナー、マゼンタトナー、イエロー
トナー及びブラックトナーからなるグループから選択さ
れるカラートナーであり、該第２のトナーは、第１のト
ナーとして選択されたカラートナーを除く残りのグルー
プから選択されるカラートナーであり、該第３のトナー
は、第１のトナーとして選択されたカラートナー及び第
２のトナーとして選択されたカラートナーを除く残りの
グループから選択されるカラートナーであり、該第４の
トナーは、第１のトナーとして選択されたカラートナ
ー、第２のトナーとして選択されたカラートナー及び第
３のトナーとして選択されたカラートナーを除く残りの
カラートナーであるカラー画像形成方法であることが好
ましく良い。

【０２７０】上記の中間転写体を介することなく記録材
上に順次転写された多重トナー像を記録材に定着する画
像形成方法を一例として図３を基に説明する。

【０２７１】ここでは、第１，第２，第３および第４の
画像形成部２９_a，２９_b，２９_c，２９_dが並設されてお
り、各画像形成部はそれぞれ専用の静電潜像保持体、い
わゆる感光ドラム１９_a，１９_b，１９_cおよび１９_dを具
備している。

【０２７２】感光ドラム１９_a乃至１９_dはその外周側に
潜像形成手段２３_a，２３_b，２３_cおよび２３_d、現像部
１７_a，１７_b，１７_cおよび１７_d、転写用放電部２
４_a，２４_b，２４_cおよび２４_d、ならびにクリーニング
部１８_a，１８_b，１８_cおよび１８_dが配置されている。

【０２７３】このような構成にて、先ず、第１画像形成
部２９_aの感光ドラム１９_a上に潜像形成手段２３_aによ
って原稿画像における、例えばイエロー成分色の潜像が
形成される。該潜像は現像手段１７_aのイエロートナー
を有する現像剤で可視画像とされ、転写部２４_aにて、
記録材Ｓに転写される。

【０２７４】上記のようにイエロー画像が記録材Ｓに転
写されている間に、第２画像形成部２９_bではマゼンタ
成分色の潜像が感光ドラム１９_b上に形成され、続いて
現像手段１７_bのマゼンタトナーを有する現像剤で可視
画像とされる。この可視画像（マゼンタトナー像）は、
上記の第１画像形成部２９_aでの転写が終了した記録材
Ｓが転写部２４_bに搬入されたときに、該記録材Ｓの所
定位置に重ねて転写される。

【０２７５】以下、上記と同様な方法により第３，第４
の画像形成部２９_c，２９_dによってシアン色，ブラック
色の画像形成が行なわれ、上記同一の記録材Ｓに、シア
ン色，ブラック色を重ねて転写するのである。このよう
な画像形成プロセスが終了したならば、記録材Ｓは定着
部２２に搬送され、記録材Ｓ上の画像を定着する。これ
によって記録材Ｓ上には多色画像が得られるのである。
転写が終了した各感光ドラム１９_a，１９_b，１９_cおよ
び１９_dはクリーニング部１８_a，１８_b，１８_cおよび１
８_dにより残留トナーを除去され、引き続き行なわれる
次の潜像形成のために供せられる。

【０２７６】なお、上記画像形成装置では、記録材Ｓの
搬送のために、搬送ベルト２５が用いられており、図３
において、記録材Ｓは右側から左側への搬送され、その
搬送過程で、各画像形成部２９_a，２９_b，２９_cおよび
２９_dにおける各転写部２４_a，２４_b，２４_cおよび２４
_dを通過し、転写をうける。

【０２７７】この画像形成方法において、記録材を搬送
する搬送手段として加工の容易性及び耐久性の観点から
テトロン（登録商標）繊維のメッシュを用いた搬送ベル
トおよびポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリイミ
ド系樹脂、ウレタン系樹脂の如き薄い誘電体シートを用
いた搬送ベルトが好ましく利用される。

【０２７８】記録材Ｓが第４画像形成部２９_dを通過す
ると、ＡＣ電圧が除電器２０に加えられ、記録材Ｓは除
電され、ベルト２５から分離され、その後、定着器２２
に入り、画像定着され、排出口２６から排出される。

【０２７９】図１は、本発明の画像形成方法を実施可能
なさらに別の画像形成装置の概略図を示す。

【０２８０】画像形成装置本体には、第１画像形成ユニ
ットＰａ、第２画像形成ユニットＰｂ、第３画像形成ユ
ニットＰｃ及び第４画像形成ユニットＰｄが併設され、
各々異なった色の画像が潜像、現像、転写のプロセスを
経て記録材上に形成される。

【０２８１】画像形成装置に併設される各画像形成ユニ
ットの構成について第１の画像形成ユニットＰａを例に
挙げて説明する。

【０２８２】第１の画像形成ユニットＰａは、潜像保持
体としての３０φの電子写真感光体ドラム６１ａを具備
し、この感光体ドラム６１ａは矢印ａ方向へ回転移動さ
れる。６２ａは帯電手段としての一次帯電器であり、感
光ドラム６１ａと接触するように１６φスリーブに担持
された磁気ブラシ帯電器が用いられている。６７ａは、
一次帯電器６２ａにより表面が均一に帯電されている感
光体ドラム６１ａに静電潜像を形成するための潜像形成
手段としての露光装置である。６３ａは、感光体ドラム
６１ａ上に担持されている静電潜像を現像してカラート
ナー画像を形成するための現像手段としての現像器であ
りカラートナーを保持している。６４ａは、感光体ドラ
ム６１ａの表面に形成されたカラートナー画像を、ベル
ト状の記録材担持体６８によって搬送されて来る記録材
の表面に転写するための転写手段としての転写ブレード
であり、この転写ブレード６４ａは、記録材担持体６８
の裏面に当接して転写バイアスを印加し得るものであ
る。

【０２８３】この第１の画像形成ユニットＰａは、一次
帯電器６２ａによって帯電部において感光体ドラム６１
ａの感光体を均一に一次帯電した後、露光装置６７ａに
より感光体に静電潜像を形成し、現像器６３ａによっ
て、現像部において静電潜像をカラートナーを用いて現
像し、この現像されたトナー画像を第１の転写部（感光
体と記録材の当接位置）で記録材を担持搬送するベルト
状の記録材担持体６８の裏面側に当接する転写ブレード
６４ａから転写バイアスを印加することによって記録材
の表面に転写する。

【０２８４】この第１の画像形成ユニットＰａは、感光
体ドラムの表面に当接して、転写残トナーを感光体ドラ
ムの表面から除去するためのクリーニング部材を転写部
と帯電部との間及び帯電部と現像部との間に有しておら
ず、現像器が感光体上に存在する転写残トナーのクリー
ニングを兼ねる現像兼クリーニング方式を用いている。

【０２８５】本画像形成装置は、上記のような第１の画
像形成ユニットＰａと同様の構成であり、現像器に保有
されるカラートナーの色の異なる第２の画像形成ユニッ
トＰｂ、第３の画像形成ユニットＰｃ、第４の画像形成
ユニットＰｄの４つの画像形成ユニットを併設するもの
である。例えば、第１の画像形成ユニットＰａにイエロ
ートナー、第２の画像形成ユニットＰｂにマゼンタトナ
ー、第３の画像形成ユニットＰｃにシアントナー、及び
第４の画像形成ユニットＰｄにブラックトナーをそれぞ
れ用い、各画像形成ユニットの転写部で各カラートナー
の記録材上への転写が順次行なわれる。この工程で、レ
ジストレーションを合わせつつ、同一記録材上に一回の
記録材の移動で各カラートナーは重ね合わせられ、終了
すると分離帯電器６９によって記録材担持体６８上から
記録材が分離され、搬送ベルトの如き搬送手段によって
定着器７０に送られ、ただ一回の定着によって最終のフ
ルカラー画像が得られる。

【０２８６】定着器７０は、一対の４０φの定着ローラ
７１と３０φの加圧ローラ７２を有し、定着ローラ７１
は、内部に加熱手段７５及び７６を有している。７３
は、定着ローラ上の汚れを除去するウェッブである。本
発明の場合、７３のウェッブ機構はなくてもかまわな
い。

【０２８７】記録材上に転写された未定着のカラートナ
ー画像は、この定着器７０の定着ローラ７１と加圧ロー
ラ７２との圧接部を通過することにより、熱及び圧力の
作用により記録材上に定着される。

【０２８８】図１において、記録材担持体６８は、無端
のベルト状部材であり、このベルト状部材は、８０の駆
動ローラによって矢印ｅ方向に移動するものである。７
９は、転写ベルトクリーニング装置であり、８１はベル
ト従動ローラであり、８２は、ベルト除電器である。８
３は記録材ホルダー内の記録材を記録材担持体６８に搬
送するための一対のレジストローラである。

【０２８９】転写手段としては、記録材担持体の裏面側
に当接する転写ブレードに代えてローラ状の転写ローラ
の如き記録材担持体の裏面側に当接して転写バイアスを
直接印加可能な接触転写手段を用いることが可能であ
る。

【０２９０】さらに、上記の接触転写手段に代えて、一
般的に用いられている記録材担持体の裏面側に非接触で
配置されているコロナ帯電器から転写バイアスを印加し
て転写を行う非接触の転写手段を用いることも可能であ
る。

【０２９１】しかしながら、転写バイアス印加時のオゾ
ンの発生量を制御できる点で接触転写手段を用いること
がより好ましい。

【０２９２】更に他の実施形態のフルカラー画像を形成
するための画像形成方法を例にして図４に基づいて説明
する。

【０２９３】感光ドラム３３上に適当な手段で形成され
た静電潜像は、矢印の方向へ回転する回転現像ユニット
３９に取り付けられた現像手段としての現像器３６中に
第１のカラートナー及びキャリアを有する二成分系現像
剤により可視化される。感光体ドラム３３上のカラート
ナー画像は、グリッパー４７によって転写ドラム４８上
に保持されている記録材Ｓに、転写帯電器４４により転
写される。

【０２９４】転写帯電器４４には、コロナ帯電器又は接
触帯電器が利用され、転写帯電器４４にコロナ帯電器が
使われる場合には、−１０ｋＶ〜＋１０ｋＶの電圧が印
加され、転写電流は−５００μＡ〜＋５００μＡであ
る。転写ドラム４８の外周面には保持部材が張設され、
この保持部材はポリフッ化ビニリデン樹脂フィルムやポ
リエチレンテレフタレートの如きフィルム状誘電体シー
トによって構成される。例えば、厚さ１００μｍ〜２０
０μｍ，体積抵抗１０¹²〜１０¹⁴Ω・ｃｍのシートが用
いられる。

【０２９５】次に２色目として回転現像ユニットが回転
し、現像器３５が感光ドラム３３に対向する。そして現
像器３５中の第２のカラートナー及びキャリアを有する
現像剤により現像され、このカラートナー画像も前記と
同一の記録材上に重ねて転写される。

【０２９６】更に３色目、４色目も同様に行なわれる。
このように転写ドラム４８は記録材を把持したまま所定
回数だけ回転し所定色数のトナー像が多重転写される。
静電転写するための転写電流は、一色目＜二色目＜三色
目＜四色目の順に高めることが感光ドラム上に残る転写
残留トナーを少なくするために好ましい。

【０２９７】多重転写された記録材Ｓは、分離帯電器４
５により転写ドラム４８より分離され、シリコーンオイ
ルを含浸している、あるいは、オイルを含浸しないウェ
ッブを有する加熱加圧ローラー定着器３２（あるいはウ
ェッブ機構のない定着器）で定着され、定着時に加色混
合されることにより、フルカラー複写画像となる。

【０２９８】現像器３４〜３７に供給される補給トナー
は各色ごとに具備した補給ホッパーより、補給信号に基
づいた一定量をトナー搬送ケーブルを経由して、回転現
像ユニットの中心にあるトナー補給筒に搬送され、各現
像器に送られる。

【０２９９】また、多重現像一括転写方法について、フ
ルカラー電子写真法プリンターを例にして図５に基づい
て説明する。

【０３００】感光ドラム１０３上に帯電器１０２とレー
ザー光を用いた露光部１０１で形成された静電潜像は現
像器１０４，１０５，１０６，１０７により順次トナー
を現像して可視化される。現像プロセスにおいては、非
接触現像方法が好ましく用いられる。非接触現像方法に
よれば現像器中の現像剤層が像形成体の表面を擦ること
がないので、２回目以降の現像工程において先行の現像
工程で形成された像を乱すことなく現像を行なうことが
できる。現像する順は、多色の場合は黒以外の色で、明
度，彩度の高い色から現像するのが好ましい。フルカラ
ーの場合は、イエロー、ついでマゼンタあるいはシアン
のどちらか、ついでマゼンタあるいはシアンの残った
方、最後に黒の順で現像することが好ましい。

【０３０１】感光ドラム１０３上に形成された多色多重
画像，フルカラー画像は転写帯電器１０９により記録材
Ｓに転写される。転写工程においては、静電転写法が好
ましく用いられ、コロナ放電又は接触転写方法が利用さ
れる。コロナ放電転写方法とは、記録材Ｓを介しコロナ
放電を生じさせる転写帯電器１０９を像に対向するよう
に配置し、記録材Ｓの背面からコロナ放電を作用させ静
電的に転写する方法である。接触転写方法とは、記録材
Ｓを介し、転写ローラー、転写ベルトを像形成体に接触
させてローラーにバイアスを印加させるか、ベルトの背
面から静電的に転写する方法である。この静電転写方法
により感光ドラム１０３の表面に担持された多色トナー
像が一括して記録材Ｓに転写される。

【０３０２】多色トナー像が一括転写された記録材Ｓ
は、感光ドラム１０３から分離され熱ローラー定着器１
１２で定着されることにより多色画像となる。

【０３０３】次に本発明に使用可能な現像器の構成につ
いて図面を用いて詳細に説明する。

【０３０４】本発明において、現像領域で感光体表面に
現像剤担持体に担持される現像剤を接触させて現像を行
なう接触現像方式と、現像領域で感光体表面に現像剤担
持体に担持されている現像剤を感光体と現像剤層が非接
触となるような間隔に設定した現像剤担持体から飛翔さ
せて現像を行なう非接触現像方式のいずれを用いること
も可能である。

【０３０５】接触現像方式としては、トナー及びキャリ
アを有する二成分系現像剤を用いる現像方法（図６）と
一成分系現像剤を用いる現像方法（図８）が挙げられ
る。

【０３０６】接触二成分系現像方法としては、トナーと
磁性キャリアとを混合した二成分系現像剤を例えば図６
に示すような現像装置１２０を用い、現像を行なうこと
ができる。

【０３０７】現像装置１２０は、二成分系現像剤１２８
を収納する現像容器１２６、現像容器１２６に収納され
ている二成分系現像剤１２８を担持し、現像領域に搬送
するための現像剤担持体としての現像スリーブ１２１、
現像スリーブ１２１上に形成されるトナー層の層厚を規
制するための現像剤層厚規制手段としての現像ブレード
１２７を有している。

【０３０８】現像スリーブ１２１は、非磁性のスリーブ
基体１２２内にマグネット１２３を内包している。

【０３０９】現像容器１２６の内部は、隔壁１３０によ
って現像室（第１室）Ｒ₁と撹拌室（第２室）Ｒ₂とに区
画され、撹拌室Ｒ₂の上方には隔壁１３０を隔てトナー
貯蔵室Ｒ₃が形成されている。現像室Ｒ₁及び撹拌室Ｒ₂
内には現像剤１２８が収容されており、トナー貯蔵室Ｒ
₃内には補給用トナー（非磁性トナー）１２９が収容さ
れている。なお、トナー貯蔵室Ｒ₃には補給口１３１が
設けられ、補給口１３１を経て消費されたトナーに見合
った量の補給用トナー１２９が撹拌室Ｒ₂内に落下補給
される。

【０３１０】現像室Ｒ₁内には搬送スクリュー１２４が
設けられており、この搬送スクリュー１２４の回転駆動
によって現像室Ｒ₁内の現像剤１２８は、現像スリーブ
１２１の長手方向に向けて搬送される。同様に、撹拌室
Ｒ₂内には搬送スクリュー１２５が設けられ、搬送スク
リュー１２５の回転によって、補給口１３１から撹拌室
Ｒ₂内に落下したトナーを現像スリーブ１２１の長手方
向に沿って搬送する。

【０３１１】現像剤１２８は、非磁性トナーと磁性キャ
リアとを有した二成分系現像剤である。

【０３１２】二成分系現像剤に使用されるキャリアとし
ては、例えば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケル、
銅、亜鉛、コバルト、マンガン、クロム及び希土類の如
き磁性金属、それらの磁性合金、それらの磁性酸化物及
びそれらの磁性フェライトからなるグループから選択さ
れる磁性粒子が挙げられる。

【０３１３】さらには、樹脂中に磁性粉が分散されたバ
インダー型のキャリアも用いることができる。

【０３１４】キャリアは、上記の磁性粒子のキャリアコ
アの表面を被覆材で被覆した被覆キャリアを用いること
が好ましい。この被覆キャリアにおいて、キャリアコア
の表面を被覆材で被覆する方法としては、被覆材を溶剤
中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリアコアに付
着せしめる方法、あるいは単に粉体状態で混合する方法
が適用できる。

【０３１５】キャリアコアの被覆材としては、ポリテト
ラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン
重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリ
エステル樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ
アミド、ポリビニルブチラール、アミノアクリレート樹
脂が挙げられる。これらは、単独或は複数で用いるのが
適当である。

【０３１６】上記材料の処理量は、適宜決定すれば良い
が、一般には総量でキャリアに対し０．１〜３０重量％
（好ましくは０．５〜２０重量％）が好ましい。

【０３１７】本発明に用いられるキャリアは、平均粒径
が好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜
７０μｍであることが良い。

【０３１８】キャリアの平均粒径が１０μｍ未満の場合
には、二成分系現像剤のパッキングが強まり、トナーと
キャリアとの混合性が低下し、トナーの帯電性が安定し
にくくなり、さらにキャリアの感光体ドラム表面への付
着が生じやすくなる。

【０３１９】キャリアの平均粒径が１００μｍを超える
場合には、トナーとの接触機会が減ることから、低帯電
量のトナーが混在し、カブリが発生しやすくなる。さら
にトナー飛散が生じやすい傾向にあるため二成分系現像
剤中のトナー濃度の設定を低めにする必要があり、高画
像濃度の画像形成ができなくなることがある。

【０３２０】特に好ましいキャリアとしては、磁性フェ
ライトコア粒子の如き磁性コア粒子の表面をシリコーン
樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂
及びメタクリレート系樹脂の如き樹脂を、好ましくは
０．０１〜５重量％、より好ましくは０．１〜１重量％
をコーティングし、２５０メッシュパス・４００メッシ
ュオンのキャリア粒子を７０重量％以上含有し、かつ上
記平均粒径を有するように粒度分布を調整した磁性キャ
リアであるものが挙げられる。

【０３２１】上記磁性コートキャリアは粒径分布がシャ
ープな場合、本発明のカラートナーに対し好ましい摩擦
帯電性が得られ、さらに電子写真特性を向上させる効果
がある。

【０３２２】カラートナーとキャリアとを混合して二成
分系現像剤を調製する場合、その混合比率は現像剤中の
トナー濃度として、２重量％〜１５重量％、好ましくは
３重量％〜１３重量％、より好ましくは４重量％〜１０
重量％にすると通常良好な結果が得られる。トナー濃度
が２重量％未満では画像濃度が低くなりやすく、１５重
量％を超える場合ではカブリや機内飛散が生じやすく、
現像剤の耐用寿命が短くなる傾向がある。

【０３２３】キャリアの磁気特性は、現像スリーブに内
蔵されたマグネットローラによって影響され、現像剤の
現像特性及び搬送性に大きく影智を及ぼすものである。

【０３２４】本発明においては、マグネットローラを内
蔵した現像スリーブ上で、マグネットローラを固定して
現像スリーブを単体で回転し、磁性粒子からなるキャリ
アと絶縁性カラートナーからなる二成分系現像剤を現像
スリーブ上で循環搬送し、核二成分系現像剤にて静電潜
像保持体表面に保持された静電潜像を現像するに際し
て、該マグネットローラが反発極を有する極構成と
し、現像領域における磁束密度を５００〜１２００ガ
ウスとし、キャリアの飽和磁化が２０〜７０Ａｍ²／
ｋｇのとき、カラー複写において画像の均一性や階調再
現性にすぐれ好適である。

【０３２５】キャリアの飽和磁化が７０Ａｍ²／ｋｇ
（３０００エルステッドの印加磁場に対し）を超える場
合であると、現像時に感光体上の静電潜像に対向した現
像スリーブ上のキャリアとトナーにより構成されるブラ
シ状の穂立ちが固く締まった状態となり、階調性や中間
調の再現が悪くなる。また、２０Ａｍ²／ｋｇ未満であ
ると、トナー及びキャリアを現像スリーブ上に良好に保
持することが困難になり、キャリア付着やトナー飛散抑
制が悪化するという問題点が発生しやすくなる。

【０３２６】現像容器１２６の感光体ドラム１１９に近
接する部位には開口部が設けられ、該開口部から現像ス
リーブ１２１が外部に吐出し、現像スリーブ１２１と感
光体ドラム１１９との間には間隙が設けられている。非
磁性材にて形成される現像スリーブ１２１には、バイア
スを印加するためのバイアス印加手段１３２が配置され
ている。

【０３２７】スリーブ基体１２２に固定された磁界発生
手段としてのマグネットローラー、即ち磁石１２３は、
上述したように、現像磁極Ｓ₁とその下流に位置する磁
極Ｎ₃と、現像剤１２８を搬送するための磁極Ｎ₂、
Ｓ₂、Ｎ₁とを有する。磁石１２３は、現像磁極Ｓ₁が感
光体ドラム１１９に対抗するようにスリーブ基体１２２
内に配置されている。現像磁極Ｓ₁は、現像スリーブ１
２１と感光体ドラム１１９との間の現像部の近傍に磁界
を形成し、該磁界によって磁気ブラシが形成される。

【０３２８】現像スリーブ１２１の上方に配置され、現
像スリーブ１２１上の現像剤１２８の層厚を規制する規
制ブレード１２７は、アルミニウム、ＳＵＳ３１６の如
き非磁性材料で作製される。非磁性ブレード１２７の端
部と現像スリーブ１２１面との距離Ａは３００〜１００
０μｍ、好ましくは４００〜９００μｍである。この距
離が３００μｍより小さいと、磁性キャリアがこの間に
詰まり現像剤層にムラを生じやすいと共に、良好な現像
を行なうのに必要な現像剤を塗布することができず濃度
の薄いムラの多い現像画像しか得られないという問題点
がある。現像剤中に混在している不用粒子による不均一
塗布（いわゆるブレードづまり）を防止するためには、
４００μｍ以上が好ましい。１０００μｍより大きいと
現像スリーブ１２１上へ塗布される現像剤量が増加し所
定の現像剤層厚の規制が行えず、感光体ドラム１１９へ
の磁性キャリア粒子の付着が多くなると共に現像剤の循
環、非磁性の現像ブレード１２７による現像規制が弱ま
りトナーのトリボが不足しカブリやすくなるという問題
点がある。

【０３２９】この二成分系現像装置１２０の現像は、交
番電界を印加しつつ、トナーと磁性キャリアとにより、
構成される磁気ブラシ潜像担持体（例えば、感光体ドラ
ム）１１９に接触している状態で現像を行うことが好ま
しい。現像剤担持体（現像スリーブ）１２１と感光体ド
ラム１１９との距離（Ｓ−Ｄ間距離）Ｂは１００〜１０
００μｍであることがキャリア付着防止及びドット再現
性の向上において良好である。１００μｍより狭いと現
像剤の供給が不十分になりやすく、画像濃度が低くな
り、１０００μｍを超えると磁石Ｓ₁からの磁力線が広
がり磁気ブラシの密度が低くなり、ドット再現性に劣っ
たり、キャリアを拘束する力が弱まりキャリア付着が生
じやすくなる。

【０３３０】交番電界のピーク間の電圧は５００〜５０
００Ｖが好ましく、周波数は５００〜１００００Ｈｚ、
好ましくは５００〜３０００Ｈｚであり、それぞれプロ
セスに適宜選択して用いることができる。この場合、波
形としては三角波、矩形波、正弦波、或いはＤｕｔｙ比
を変えた波形から選択して用いることができる。印加電
圧が、５００Ｖより低いと十分な画像濃度がえられにく
く、非画像部のカブリトナーを良好に回収することがで
きない場合がある。５０００Ｖを超える場合には磁気ブ
ラシを介して、静電像を乱してしまい、画質低下を招く
場合がある。

【０３３１】良好に帯電したトナーを有する二成分系現
像剤を使用することで、カブリ取り電圧（Ｖｂａｃｋ）
を低くすることができ、感光体の一次帯電を低めること
ができるために感光体寿命を長寿命化できる。Ｖｂａｃ
ｋは、現像システムにもよるが１５０Ｖ以下、より好ま
しくは１００Ｖ以下が良い。

【０３３２】コントラスト電位としては、十分画像濃度
ができるように２００Ｖ〜５００Ｖが好ましく用いられ
る。

【０３３３】周波数が５００Ｈｚより低いとプロセスス
ピードにも関係するが、キャリアへの電荷注入が起こる
ためキャリア付着、あるいは潜像を乱すことで画質を低
下させる場合がある。１００００Ｈｚを超えると電界に
対してトナーが追随できず画質低下を招きやすい。

【０３３４】十分が画像濃度を出し、ドット再現性に優
れ、かつキャリア付着のない現像を行なうために現像ス
リーブ１２１上の磁気ブラシの感光体ドラム１１９との
接触幅（現像ニップＣ）を好ましくは３〜８ｍｍにする
ことである。現像ニップＣが３ｍｍより狭いと十分な画
像濃度とドット再現性を良好に満足することが困難であ
り、８ｍｍより広いと、現像剤のパッキングが起き機械
の動作を留めてしまったり、またキャリア付着を十分に
抑えることが困難になる。現像ニップの調整方法として
は、現像剤規制部材１２７と現像スリーブ１２１との距
離Ａを調整したり、現像スリーブ１２１と感光体ドラム
１１９との距離Ｂを調整することでニップ幅を適宜調整
する。

【０３３５】なお、感光体上の転写残トナーは、上記の
現像器のトナーとキャリアとからなる磁気ブラシによっ
て、現像時に回収される。

【０３３６】接触一成分現像方法としては、非磁性トナ
ーを用いて、例えば図８に示すような現像装置１８０を
用い現像することが可能である。

【０３３７】現像装置１８０は、磁性又は非磁性のトナ
ーを有する一成分現像剤１８８を収容する現像容器１８
１、現像容器１８１に収納されている一成分現像剤１８
８を担持し、現像領域に搬送するための現像剤担持体１
８２、現像剤担持体上に現像剤を供給するための供給ロ
ーラー１８５、現像剤担持体上の現像剤層厚を規制する
ための現像剤層厚規制部材としての弾性ブレード１８
６、現像容器１８１内の現像剤１８８を撹拌するための
撹拌部材１８７を有している。

【０３３８】現像剤担持体上１８２としては、ローラー
基体１８３上に、発泡シリコーンゴムの如き弾性を有す
るゴム又は樹脂の如き弾性部材によって形成された弾性
層１８４を有する弾性ローラーを用いることが好まし
い。

【０３３９】この弾性ローラー１８２は、潜像保持体と
しての感光体ドラム１８９の表面に圧接して、弾性ロー
ラー表面に塗布されている一成分系現像剤１８８により
感光体に形成されている静電潜像を現像する共に、転写
後に感光体上に存在する不要な一成分現像剤１８８を回
収する。

【０３４０】接触一成分現像方法では、現像剤担持体は
実質的に感光体表面と接触している。これは、現像剤担
持体から一成分系現像剤を除いたときに現像剤担持体が
感光体と接触しているということを意味する。このと
き、現像剤を介して、感光体と現像剤担持体との間に働
く電界によってエッジ効果のない画像が得れれると同時
にクリーニングが行なわれる。現像剤担持体としての弾
性ローラー表面或いは、表面近傍が電位を持ち感光体表
面と弾性ローラー表面間で電界を有する必要性がある。
このため、弾性ローラーの弾性ゴムが中抵抗領域に抵抗
制御されて感光体表面との導通を防ぎつつ電界を保つ
か、又は導電性ローラーの表面層に薄層の誘電層を設け
る方法も利用できる。さらには、導電性ローラー上に感
光体表面と接触する側の面を絶縁性物質により被覆した
導電性樹脂スリーブ或いは、絶縁性スリーブで感光体と
接触しない側の面に導電層を設けた構成も可能である。

【０３４１】この一成分系現像剤を担持する弾性ローラ
ーは、感光体ドラムと同方向に回転しても良いし、逆方
向に回転しても良い。その回転が同方向である場合、感
光体ドラムの周速に対して、周速比で１００％より大き
いことが好ましい。１００％以下であるとラインの鮮明
性が悪いなどの画像品質に問題を生じやすい。周速比が
高まれば高まるほど、現像部位に供給される現像剤の量
は多く、静電潜像に対し現像剤の脱着頻度が多くなり、
不要な部分の現像剤は掻き落とされ、必要な部分には現
像剤が付与されるという繰り返しにより、静電潜像に忠
実な画像が得られる。さらに好ましくは周速比は１００
％以上が良い。

【０３４２】現像剤層厚規制部材１８６は、現像剤担持
体１８２の表面に弾性力で圧接するものであれば、弾性
ブレードに限られることなく、弾性ローラーを用いるこ
とも可能である。

【０３４３】弾性ブレード、弾性ローラーとしては、シ
リコーンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲの如きゴム弾性
体；ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂弾性
体；ステンレス、鋼の如き金属弾性体が使用できる。さ
らに、それらの複合体であっても使用できる。

【０３４４】弾性ブレードの場合には、弾性ブレード上
辺部側である基部は現像剤容器側に固定保持され、下辺
部側をブレードの弾性に抗して現像スリーブの順方向或
いは逆方向にたわめ状態にしてブレード内面側（逆方向
の場合には外面側）をスリーブ表面に適度に弾性押圧を
もって当接させる。

【０３４５】供給ローラー１８５はポリウレタンフォー
ムの如き発泡材より成っており、現像剤担持体に対し
て、順又は逆方向に０でない相対速度をもって回転し、
一成分系現像剤の供給とともに、現像剤担持体上の現像
後の現像剤（未現像現像剤）の剥ぎ取りも行っている。

【０３４６】現像領域において、現像剤担持体上の一成
分系現像剤によって感光体の静電潜像を現像する際に
は、現像剤担持体と感光体ドラムとの間に直接及び／又
は交流の現像バイアスを印加して現像することが好まし
い。

【０３４７】次に非接触現像方式について説明する。

【０３４８】非接触現像方式としては、非磁性トナーを
有する一成分系磁性現像剤を用いる現像方法が挙げられ
る。

【０３４９】ここでは、非磁性トナーを有する一成分系
非磁性現像剤を用いる現像方法を図７に示す概略構成図
に基づいて説明する。

【０３５０】現像装置１７０は、非磁性トナーを有する
非磁性一成分系現像剤１７６を収容する現像容器１７
１、現像容器１７１に収容されている一成分系非磁性現
像剤１７６を担持し、現像領域に搬送するための現像剤
担持体１７２、現像剤担持体上に一成分系非磁性現像剤
を供給するための供給ローラー１７３、現像剤担持体上
の現像剤層厚を規制するための現像剤層厚規制部材とし
ての弾性ブレード１７４、現像容器１７１内の一成分系
非磁性現像剤１７６を撹拌するための撹拌部材１７５を
有している。

【０３５１】１６９は静電潜像保持体であり、潜像形成
は図示しない電子写真プロセス手段又は静電記録手段に
よりなされる。１７２は現像剤担持体としての現像スリ
ーブであり、アルミニウム或いはステンレスからなる非
磁性スリーブからなる。

【０３５２】現像スリーブは、アルミニウム、ステンレ
スの粗管をそのまま用いてもよいが、好ましくはその表
面をガラスビーズを吹き付けて均一に荒らしたものや、
鏡面処理したもの、或いは樹脂でコートしたものが良
い。

【０３５３】一成分系非磁性現像剤１７６は現像容器１
７１に貯蔵されており、供給ローラー１７３によって現
像剤担持体１７２上へ供給される。供給ローラー１７３
はポリウレタンフォームの如き発泡材より成っており、
現像剤担持体に対して、順又は逆方向に０でない相対速
度をもって回転し、現像剤の供給とともに、現像剤担持
体１７２上の現像後の現像剤（未現像現像剤）の剥ぎ取
りも行っている。現像剤担持体１７２上に供給された一
成分系非磁性現像剤は現像剤層厚規制部材としての弾性
ブレード１７４によって均一且つ薄層に塗布される。

【０３５４】弾性塗布ブレードと現像剤担持体との当接
圧力は、現像スリーブ母線方向の線圧として０．３〜２
５ｋｇ／ｍ、好ましくは０．５〜１２ｋｇ／ｍが有効で
ある。当接圧力が０．３ｋｇ／ｍより小さい場合、一成
分系非磁性現像剤の均一塗布が困難となり、一成分系非
磁性現像剤の帯電量分布がブロードとなりカブリや飛散
の原因となる。当接圧力が２５ｋｇ／ｍを超えると、一
成分系非磁性現像剤に大きな圧力がかかり、一成分系非
磁性現像剤が劣化するため、一成分系非磁性現像剤の凝
集が発生するなど好ましくない。また、現像剤担持体を
駆動させるために大きなトルクを要するため好ましくな
い。即ち、当接圧力を０．３〜２５ｋｇ／ｍに調整する
ことで、本発明のトナーを用いた一成分系非磁性現像剤
の凝集を効果的にほぐすことが可能になり、さらに、一
成分系非磁性現像剤の帯電量を瞬時に立ち上げることが
可能になる。

【０３５５】現像剤層厚規制部材は、弾性ブレード、弾
性ローラーを用いることができ、これらは所望の極性に
現像剤を帯電するのに適した摩擦帯電系列の材質のもの
を用いることが好ましい。

【０３５６】本発明において、シリコーンゴム、ウレタ
ンゴム、スチレンブタジエンゴムが好適である。さら
に、ポリアミド、ポリイミド、ナイロン、メラミン、メ
ラミン架橋ナイロン、フェノール樹脂、フッ素系樹脂、
シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ス
チレン系樹脂の如き有機樹脂層を設けても良い。導電性
ゴム、導電性樹脂を使用し、さらに金属酸化物、カーボ
ンブラック、無機ウイスカー、無機繊維の如きフィラー
や荷電制御剤をブレードのゴム中・樹脂中に分散するこ
とにより適度の導電性、帯電付与性を与え、一成分系非
磁性現像剤を適度に帯電させることができて好ましい。

【０３５７】この非磁性一成分現像方法において、ブレ
ードにより現像スリーブ上に一成分系非磁性現像剤を薄
層コートする系においては、十分な画像濃度を得るため
に、現像スリーブ上の一成分系非磁性現像剤層の厚さを
現像スリーブと潜像保持体との対抗空隙長βよりも小さ
くし、この空隙に交番電場を印加することが好ましい。
即ち図７に示すバイアス電源１７７により、現像スリー
ブ１７２と潜像保持体１６９との間に交番電場又は交番
電場に直流電場を重畳した現像バイアスを印加すること
により、現像スリーブ上から潜像保持体への一成分系非
磁性現像剤の移動を容易にし、更に良質の画像を得るこ
とができる。

【０３５８】

【実施例】以下実施例にもとづいて具体的に本発明につ
いて説明する。しかしながら、これによって本発明の実
施の態様がなんら限定されるものではない。実施例中の
部数は重量部である。

【０３５９】実施例に用いられる樹脂として、表１に記
載のモノマー組成のポリエステル樹脂を脱水縮合法によ
り合成し、樹脂骨格にドデセニル基がブランチ化して導
入されている非線状ポリエステル樹脂Ａ１〜Ａ１１、及
び表２に示す成分と表３に示す分子量を有する非線状ポ
リエステル樹脂Ｂ１〜Ｂ３を得た。

【０３６０】 ＜実施例１＞ ・非線状ポリエステル樹脂Ａ−１（表１に記載） ５０重量部 ・非線状ポリエステル樹脂Ｂ−１（表２及び３に記載） ５０重量部 ・銅フタロシアニン系顔料 ５重量部 （Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３） ・ポリエチレンワックス ２重量部 （ｍｐ＝１０６℃、Ｍｎ＝６７０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３５） ・ジルコニウム化合物（１４） ３重量部 上記材料をヘンシェルミキサーで前混合した後、１１０
℃に設定した二軸混練押し出し機によって、溶融混練し
た。溶融混練時に徐々に混練物の粘度が上昇したことか
ら、新たな架橋が形成されたことが確認された。

【０３６１】得られた混練物を冷却し、カッターミルで
粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕
し、得られた微粉砕粉末をコアンダ効果を利用した多分
割分級機を用いて分級し、重量平均粒径７．０μｍのト
ナー粒子Ａを得た。表３にその処方・物性を示す。

【０３６２】トナー粒子Ａ１００重量部に対し、疎水化
処理したメタノールウエッタビリティ８０％，ＢＥＴ比
表面積１２０ｍ²／ｇの疎水性シリカ微粉体（シリカ微
粉体１００重量部に対してヘキサメチルジシラザン１０
重量部とジメチルシリコーン１０重量部で処理）１．２
重量部を外添混合してトナーＡを調製した。

【０３６３】このシアントナーＡ７．０重量部に対し
て、スチレン−メタクリル酸メチル（共重合体重量比６
５：３５）を約０．３５重量％コーティングした平均粒
径４５μｍのＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系フェライトキャリアを
総重量１００重量部になるように混合し、二成分現像剤
とした。二成分現像剤中のトナー濃度は７．０重量％に
した。

【０３６４】このトナーＡを定着オイル供給機構を伴わ
ない定着器（定着スピード１００ｍｍ／ｓｅｃ．、定着
ローラー径Φ４０ｍｍ、加圧ローラー径Φ４０ｍｍ、定
着・加圧ローラー表層ＰＦＡ［パーフロロアルコキシエ
チレン］２０μｍ、ニップ幅７．５ｍｍ、総加圧力３０
ｋｇｆ）において、定着・加圧ローラー表面に定着オイ
ルがない状態で定着性と耐オフセット性の評価を行っ
た。

【０３６５】その結果、定着開始点は１１０℃と低く、
非オフセット幅も大である。また、フルカラートナーに
重要なグロス１０以上となる領域が存在し、グロスコン
トロール可能であった。また、ＯＨＴ上に画像をＯＨＴ
モードとして１７０℃，３０ｍｍ／ｓｅｃ．の定着スピ
ードで定着試験を行なった。このカラー画像をオバーヘ
ッドプロジェクター（ＯＨＰ）に投影し、評価を行なっ
た。得られた画像はオフセットすることなく、透明性に
優れ、明暗ムラもなく、色再現性も優れていた。

【０３６６】更に、１８０℃，１００ｍｍ／ｓｅｃ．の
定着スピードで両面ベタ画像の定着を行ったが、オフセ
ットすることなく、両面ともに画像の平滑性が高く、定
着ローラーの汚れも無かった。

【０３６７】また、市販のフルカラー複写機（カラーレ
ザーコピア８００，キヤノン社製）定着器構成を上記の
オイル塗布機構を伴わない定着器に改造したものを用い
て１５℃，１０％ＲＨの環境と３０℃，８０％ＲＨの環
境で１万枚のプリント試験を行った。１万枚プリント後
の現像性（画像濃度）及びカブリを評価した。耐久濃度
推移、カブリ抑制は良好であった。評価結果は表５に示
す。

【０３６８】＜実施例２〜３及び比較例１〜２＞表４に
記載のように非線状ポリエステル樹脂Ａ−１と非線状ポ
リエステル樹脂Ｂ−１の処方比を振って実施例１と同様
にトナーＢ〜Ｅを作製し、同様の試験をした結果を表５
に示す。

【０３６９】＜実施例４〜９＞表１に記載の非線状ポリ
エステル樹脂Ａ−１〜Ａ−６及び非線状ポリエステル樹
脂Ｂ−２を用いて、表４に記載の処方で実施例１と同様
にトナーＦ〜Ｋを作製し、同様の試験をした結果を表５
に示す。

【０３７０】＜比較例３〜７＞表１に記載の比較用非線
状ポリエステル樹脂Ａ−７〜Ａ−１１と、表２及び表３
に記載の非線状ポリエステル樹脂Ｂ−２を用いて、表４
に記載の処方で実施例１と同様にトナーＬ〜Ｐを作製
し、同様の試験をした結果を表５に示す。

【０３７１】＜比較例８＞表１に記載の非線状ポリエス
テル樹脂Ａ−６と、表２及び表３に記載の比較用非線状
ポリエステル樹脂Ｂ−３を用いて、表４に記載の処方で
実施例１と同様にトナーＱを作製し、同様の試験をした
結果を表５に示す。

【０３７２】＜実施例１０〜１１＞有機金属化合物とし
て亜鉛化合物及びクロム化合物である下記化合物１３６
及び１３７（但し、配位している水分子は省略する。）
を使用した表４に記載の処方で実施例１と同様にトナー
Ｒ及びＳを作製し、同様の試験をした結果を表５に示
す。但し、トナーＳは実施例１のシアン顔料をカーボン
ブラック５重量部に変更した。

【０３７３】

【化３４】

【０３７４】＜実施例１２〜１４及び比較例９＞ワック
スとして表４に記載のワックスを使用し、表４に記載の
処方で実施例１と同様にトナーＴ〜Ｗを作製し、同様の
試験をした結果を表５に示す。

【０３７５】＜実施例１５〜１６＞表４に記載のように
有機金属化合物の添加量を変えた処方で実施例１と同様
にトナーＸ及びＹを作製し、同様の試験をした結果を表
５に示す。

【０３７６】以下、本発明の実施例におけるトナー評価
方法・評価基準に関して記載する。

【０３７７】（１）現像性 ３０℃，８０％ＲＨの環境下で、通常の複写機用普通紙
（７５ｇ／ｍ²）に１万枚プリントアウト終了時の画像
濃度維持により評価した。尚、画像濃度は「マクベス反
射濃度計」（マクベス社製）を用いて、原稿濃度が０．
００の白地部分のプリントアウト画像に対する相対濃度
を測定した。 Ａ：１．４０以上 Ｂ：１．３０以上１．４０未満 Ｃ：１．２０以上１．３０未満 Ｄ：１．２０未満

【０３７８】（２）カブリ カブリ測定は、２３℃，５％ＲＨの環境下で通常の複写
機用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に１万枚プリントアウト画
像の白地部分の白色度をリフレクトメーター（東京電色
社製）により測定し、その白色度と転写紙の白色度の差
から、カブリ濃度（％）を算出し、評価した。 Ａ：非常に良好（１．０％未満） Ｂ：良好（１．０％以上２．０％未満） Ｃ：普通（２．０％以上３．０％未満） Ｄ：悪い（３．０％以上）

【０３７９】（３）定着性及びグロス 定着性は、定着画像のトナーのり量を０．６ｇ／ｃｍ²
のベタ画像とし、この画像に対し５０ｇ／ｃｍ²の荷重
をかけ、柔和な薄紙により定着画像を摺擦し、摺擦前後
での画像濃度の低下率（％）が２０％以下となる温度を
定着開始温度として評価した。

【０３８０】耐オフセット性は、同様に定着画像のトナ
ーのり量を０．６ｇ／ｃｍ²のベタ画像とし、定着時の
定着ローラーの汚れ（トナーの転移）が始まる温度を高
温側のオフセット温度として評価した。

【０３８１】また、同一定着画像の光沢度（グロス）ハ
ンディ光沢度計グロスメーターＰＧ−３Ｄ（日本電色工
業製）を用いて、光の入射角７５°の条件で測定した。
グロス値が１０以上となる温度領域が、３０℃以上であ
る場合を○、２０℃以下の場合を△（実用不可）、グロ
ス値が１０以上となる温度領域が存在しない場合を×
（実用不可）として評価した。

【０３８２】定着温度条件としては、１１０℃から５℃
毎に２００℃まで行なった。

【０３８３】（４）耐久オフセット性 耐久オフセット性は、定着温度１９０℃で画像面積率約
５％のサンプル画像をプリントアウトし、連続３０００
枚の画像上の汚れの程度、３０００枚後の定着・加圧ロ
ーラーの表面観察により評価した。 Ａ：画像上・ローラー上全くない。；実用可 Ｂ：画像上には全くないがローラー上にわずかだがトナ
ーの痕跡有り。：実用可 Ｃ：画像裏面にややトナー痕跡がある画像が５枚存在
し、ローラー上にわずかだがトナーの痕跡有り。；実用
不可 Ｄ：画像上・ローラー上にオフセットが発生する頻度が
高い。；実用不可 Ｅ：定着器に巻き付いて耐久不可。：実用不可

【０３８４】（５）ＯＨＴ画像透明性 ＯＨＴ画像透明性の評価は、ＯＨＴ上に画像をＯＨＴモ
ードとして１７０℃、３０ｍｍ／ｓｅｃ．の定着スピー
ドで定着試験を行い、このカラー画像をオバーヘッドプ
ロジェクター（ＯＨＰ）に投影し、評価を行なった。 ◎：得られた画像はオフセットすることなく、透明性に
優れ、明暗ムラもなく、色再現性も優れる。；実用可 ○：若干の明暗ムラがあるものの、実用上問題無い。 △：明暗ムラがあり、色再現に乏しい。；実用不可 ×：透明性が著しく劣り、ほとんど色再現されない。；
実用不可

【０３８５】（６）両面画像性 両面画像性の評価は、定着画像のトナーのり量を０．６
ｇ／ｃｍ²のベタ画像とし、定着スピード１００ｍｍ／
ｓｅｃ．、定着温度１８０℃で定着した後、定着画像の
裏面にトナーのり量を０．６ｇ／ｃｍ²のベタ画像を再
度形成させ、その裏面を表面と同様の条件で定着させた
際のオフセットの有無、両面のベタ画像の平滑性及び定
着ローラーの汚れを評価した。 ○：得られた画像はオフセットすることなく、両面とも
に画像の平滑性が高く、定着ローラーの汚れも無い。；
実用可 △：若干ベタ画像の平滑性が劣る、或いは定着ローラー
がトナーで僅かに汚れる。；実用可 ×：顕著にオフセットを生ずる。；実用不可

【０３８６】

【表１】

【０３８７】

【表２】

【０３８８】

【表３】

【０３８９】

【表４】

【０３９０】

【表５】

【０３９１】

【発明の効果】本発明によって、定着オイルの使用無し
に定着を行なうことのできる耐オフセット性により優れ
たカラートナーを得ることが可能となる。また、オイル
レス定着によっても、適度の光沢性やつやを有し、高彩
度な色調に至るまで色再現性に優れるフルカラー画像が
得られる。また、オバーヘッドプロジェクターシート
（ＯＨＴ）上でオイルのベタツキ感がなく、色再現・透
過性を満足するカラートナーを得ることが可能となる。
更に、ＯＨＴ上でもオフセットすることなく、その優れ
た耐オフセット性とオイルレスでの定着によってフルカ
ラー画像の画面出力をも可能となる。また、低湿下で使
用しても、高湿下で使用しても高い画像品質が得られ、
経時において画像欠陥を生じないカラートナーを得るこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法を実施し得る好適な画像
形成装置の例を示す概略図である。

【図２】本発明の画像形成方法を実施し得る画像形成装
置の他の例を示す概略図である。

【図３】本発明の画像形成方法を実施し得る画像形成装
置の他の例を示す概略図である。

【図４】本発明の画像形成方法を実施し得る画像形成装
置の他の例を示す概略図である。

【図５】本発明の画像形成方法を実施し得る画像形成装
置の他の例を示す概略図である。

【図６】二成分系現像剤を用いる画像形成装置の概略図
である。

【図７】非接触一成分現像方法による現像装置の概略図
である。

【図８】接触一成分現像方法による現像装置の概略図で
ある。

【図９】加熱加圧定着装置の例としての熱ロール定着装
置の概略図である。

【符号の説明】

１ 露光手段 ２ 帯電ローラ ３ 感光ドラム ４ 現像器 ５ 現像器 ６ 現像器 ７ 現像器 ８ 感光ドラムクリーナー ９ 芯金 １０ 保持部材 １１ 中間転写体 １２ 中間転写体クリーナー １３ 電源 １４ 転写帯電器 １５ 分離除電器 １６ 帯電器 １７ 現像器 １８ 感光ドラムクリーナー １９ 感光ドラム ２０ 分離除電器 ２２ 定着器 ２３ 潜像形成部 ２４ 転写放電部 ２５ 搬送ベルト ２６ 排出部 ２７ 吸着帯電器 ２８ 分離除電放電部 ２９ 画像形成部 ３１ 露光手段 ３２ 定着器 ３３ 感光ドラム ３４ 現像器 ３５ 現像器 ３６ 現像器 ３７ 現像器 ３８ 感光ドラムクリーナー ３９ 回転現像ユニット ４０ 転写ドラムユニット ４４ 転写帯電器 ４５ 分離帯電器 ４６ 帯電器 ４７ グリッパー ４８ 転写ドラム ４９ 分離爪 ６０ａ 転写バイアス印加手段（接地していても良い） ６１ａ 感光体ドラム ６２ａ 一次帯電器 ６３ａ 現像器 ６４ａ 転写ブレード ６５ａ トナーホッパー ６６ａ 補給ローラ ６７ａ 露光装置 ６８ 記録材担持体 ６９ 分離帯電器 ７０ 定着器 ７１ 定着ローラ ７２ 加圧ローラ ７３ ウェッブ ７５，７６ 加熱手段 ７８ 温度検知手段 ７９ 転写ベルトクリーニング装置 ８０ 駆動ローラ ８１ ベルト従動ローラ ８２ ベルト除電器 ８３ レジストローラ ８４ 給紙ローラ １０１ 露光手段 １０２ 帯電手段 １０３ 感光ドラム １０４ 現像器 １０５ 現像器 １０６ 現像器 １０７ 現像器 １０８ 感光ドラムクリーナー １０９ 転写帯電器 １１０ 分離除電器 １１１ 除電器 １１２ 定着器 １１９ 感光体ドラム １２０ 現像装置 １２１ 現像スリーブ（現像剤担持体） １２２ スリーブ基体 １２３ 磁石 １２４ 搬送スクリュー １２５ 搬送スクリュー １２６ 現像容器 １２７ 現像ブレード １２８ 二成分現像剤 １２９ 補給用トナー １３０ 隔壁 １３１ 補給口 １６９ 静電潜像保持体（感光体ドラム） １７０ 現像装置 １７１ 現像容器 １７２ 現像スリーブ（現像剤担持体） １７３ 現像剤供給ローラー １７４ 弾性ブレード（現像ブレード） １７５ 撹拌部材 １７６ 一成分非磁性現像剤 １８０ 現像装置 １８１ 現像容器 １８２ 現像スリーブ（現像剤担持体） １８３ ローラー基体 １８４ 弾性層 １８５ 現像剤供給ローラー １８６ 弾性ブレード（現像ブレード） １８７ 撹拌部材 １８８ 一成分現像剤 １８９ 感光体ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３４６ 15/20 １０２ ３６５ １０４ 15/08 ５０７Ｌ (72)発明者 遊佐 寛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 唐木 由紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA21 CA08 CA13 CA14 CA25 DA02 EA03 EA06 EA07 EA10 FB02 2H030 AA07 AD01 AD04 BB23 BB24 BB42 2H033 AA09 AA32 AA39 BA46 BA58 BB01 BB10 2H077 AB02 AC02 AC04 AD06 AD13 AD14 AD17 AD23 AD36 AE04 BA09 EA03 EA13 EA14 EA15 EA16 FA22 GA12

Claims (72)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、ワックス、有機金
   属化合物及び着色剤を有するカラートナーにおいて、 該結着樹脂が、少なくとも３価以上の多価カルボン酸単
   量体ユニットと、炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和
   の脂肪族炭化水素基を有する多価カルボン酸単量体ユニ
   ット及び／又は多価アルコール単量体ユニットを含有
   し、該結着樹脂中の該３価以上の多価カルボン酸単量体
   ユニットの含有量をＸａ ｍｏｌ％、該炭素数５〜３０
   の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する多価
   カルボン酸単量体ユニット及び／又は多価アルコール単
   量体ユニットの含有量をＹａ ｍｏｌ％としたとき、下
   記条件 ０．５＜Ｘａ＜１５ ５＜Ｙａ＜３０ ２≦Ｙａ／Ｘａ≦１０ を満足する非線状ポリエステル樹脂Ａ、及び、３価以上
   の多価カルボン酸単量体ユニットを非線状ポリエステル
   樹脂Ａよりも少ない量で含有する非線状のポリエステル
   樹脂Ｂを少なくとも有し、 非線状ポリエステル樹脂Ａと非線状ポリエステル樹脂Ｂ
   の混合重量比が、２０／８０〜８０／２０であり、 且つ、該ワックスの示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定によ
   る最大吸熱ピークが６０〜１３５℃にあることを特徴と
   するカラートナー。
2. 【請求項２】 該結着樹脂は、該非線状ポリエステル樹
   脂Ａが含有する３価以上の多価カルボン酸単量体ユニッ
   トの含有量をＸａ ｍｏｌ％、該非線状ポリエステル樹
   脂Ｂが含有する３価以上の多価カルボン酸単量体ユニッ
   トの含有量をＸｂ ｍｏｌ％としたとき、下記条件 ２≦Ｘａ／Ｘｂ≦５０ を満足することを特徴とする請求項１に記載のカラート
   ナー。
3. 【請求項３】 該有機金属化合物のトナー中の含有量が
   ０．２〜１０重量％であり、且つ該結着樹脂中の３価以
   上の多価カルボン酸単量体ユニットの全含有量をＸｃ
   ｍｏｌ％、該有機金属化合物のトナー中の含有量をＺ重
   量％としたとき、下記条件 ２≦Ｘｃ×Ｚ≦５０ を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載のカ
   ラートナー。
4. 【請求項４】 該有機金属化合物は金属元素としてジル
   コニウムを有し、芳香族ジオール，芳香族ヒドロキシカ
   ルボン酸，芳香族モノカルボン酸及び芳香族ポリカルボ
   ン酸から成るグループから選択される芳香族化合物が配
   位又は／及び結合している有機ジルコニウム化合物であ
   ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   カラートナー。
5. 【請求項５】 該有機金属化合物は金属元素としてアル
   ミニウムを有し、芳香族ジオール，芳香族ヒドロキシカ
   ルボン酸，芳香族モノカルボン酸及び芳香族ポリカルボ
   ン酸から成るグループから選択される芳香族化合物が配
   位又は／及び結合している有機アルミニウム化合物であ
   ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   カラートナー。
6. 【請求項６】 該ワックスの示差走査熱量計（ＤＳＣ）
   測定による最大吸熱ピークが６０〜１２０℃にあること
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のカラー
   トナー。
7. 【請求項７】 該ワックスのＧＰＣ分子量分布における
   数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）の比Ｍ
   ｗ／Ｍｎが１．０〜２．０であることを特徴とする請求
   項１乃至６のいずれかに記載のカラートナー。
8. 【請求項８】 該ワックスのＧＰＣ分子量分布における
   数平均分子量（Ｍｎ）が２００〜２０００であり、重量
   平均分子量（Ｍｗ）が２００〜２５００であることを特
   徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のカラートナ
   ー。
9. 【請求項９】 該ワックスの含有重量比率が、トナーに
   対して０．３〜４．５重量％であることを特徴とする請
   求項１乃至７のいずれかに記載のカラートナー。
10. 【請求項１０】 該ワックスは、炭化水素系ワックスを
    有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記
    載のカラートナー。
11. 【請求項１１】 該ワックスは、ポリエチレンワックス
    を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか
    に記載のカラートナー。
12. 【請求項１２】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状ポリエステル樹脂Ａは、少なくとも３価以上の多価カ
    ルボン酸単量体ユニットを３ｍｏｌ％以上含有している
    ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の
    カラートナー。
13. 【請求項１３】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状ポリエステル樹脂Ａは、少なくとも３価以上の多価カ
    ルボン酸単量体ユニットを１０ｍｏｌ％以下で含有して
    いることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記
    載のカラートナー。
14. 【請求項１４】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状ポリエステル樹脂Ａは、ポリエステル樹脂の骨格に炭
    素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基
    がブランチ化されて導入されていることを特徴とする請
    求項１乃至１３のいずれかに記載のカラートナー。
15. 【請求項１５】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状ポリエステル樹脂Ａは、炭素数５〜３０の飽和もしく
    は不飽和の脂肪族炭化水素基で置換された脂肪族ジカル
    ボン酸類及び脂肪族ジオール類の少なくとも一方の単量
    体ユニットを用いて合成することによって得られたこと
    を特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のカラ
    ートナー。
16. 【請求項１６】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状ポリエステル樹脂Ｂは、３価以上の多価カルボン酸単
    量体ユニットを３ｍｏｌ％未満で含有していることを特
    徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のカラート
    ナー。
17. 【請求項１７】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状のポリエステル樹脂ＢのＴＨＦ可溶分のＧＰＣ分子量
    分布における数平均分子量（Ｍｎ）が２０００〜７００
    ０であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００〜３００
    ００であり、数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量
    （Ｍｗ）の比Ｍｗ／Ｍｎが２〜５であることを特徴とす
    る請求項１乃至１６のいずれかに記載のカラートナー。
18. 【請求項１８】 該トナーの樹脂成分の酸価が２〜２０
    ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１乃至１
    ７のいずれかに記載のカラートナー。
19. 【請求項１９】 該トナーの樹脂成分は、ＴＨＦ不溶分
    を０乃至５．０重量％未満含有することを特徴とする請
    求項１乃至１８のいずれかに記載のカラートナー。
20. 【請求項２０】 該トナーの樹脂成分は、ＴＨＦ可溶分
    のＧＰＣ分子量分布において、１万未満の成分含有量
    （Ｍ１）４０〜６５％、１万〜５万の成分含有量（Ｍ
    ２）２５〜５０％、５万〜５０万の成分含有量（Ｍ３）
    ２〜２０％、５０万を超える成分含有量（Ｍ４）０．１
    〜１０％であって、且つＭ１＞Ｍ２＞Ｍ３＞Ｍ４の関係
    を満足することを特徴とする請求項１乃至１９のいずれ
    かに記載のカラートナー。
21. 【請求項２１】 該トナーは、少なくともシアントナ
    ー、マゼンタトナー及びイエロートナーを組み合わせて
    フルカラー画像を形成するためのシアン着色剤を含有す
    るシアントナーであることを特徴とする請求項１乃至２
    ０のいずれかに記載のカラートナー。
22. 【請求項２２】 該トナーは、少なくともシアントナ
    ー、マゼンタトナー及びイエロートナーを組み合わせて
    フルカラー画像を形成するためのマゼンタ着色剤を含有
    するマゼンタトナーであることを特徴とする請求項１乃
    至２０のいずれかに記載のカラートナー。
23. 【請求項２３】 該トナーは、少なくともシアントナ
    ー、マゼンタトナー及びイエロートナーを組み合わせて
    フルカラー画像を形成するためのイエロー着色剤を含有
    するイエロートナーであることを特徴とする請求項１乃
    至２０のいずれかに記載のカラートナー。
24. 【請求項２４】 該トナーは、少なくともシアントナ
    ー、マゼンタトナー、イエロートナー及びブラックトナ
    ーを組み合わせてフルカラー画像を形成するためのブラ
    ック着色剤を含有するブラックトナーであることを特徴
    とする請求項１乃至２０のいずれかに記載のカラートナ
    ー。
25. 【請求項２５】 潜像保持体を帯電する帯電工程；帯電
    された潜像保持体に静電潜像を形成する潜像形成工程；
    該静電潜像をトナーによって現像してトナー画像を形成
    する現像工程；現像されたトナー画像を中間転写体を介
    して、又は介さずに記録材上に転写する転写工程；及び
    記録材上に転写されたトナー画像の表面に定着部材を接
    触させ、且つ該トナー画像に熱及び圧力を付与すること
    により、該トナー画像を該記録材上に定着する定着工
    程；を有する画像形成方法において、 該現像工程は、少なくとも結着樹脂、ワックス、有機金
    属化合物及び着色剤を有するカラートナーを用いる工程
    であって、 該結着樹脂が、少なくとも３価以上の多価カルボン酸単
    量体ユニットと、炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和
    の脂肪族炭化水素基を有する多価カルボン酸単量体ユニ
    ット及び／又は多価アルコール単量体ユニットを含有
    し、該結着樹脂中の該３価以上の多価カルボン酸単量体
    ユニットの含有量をＸａ ｍｏｌ％、該炭素数５〜３０
    の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する多価
    カルボン酸単量体ユニット及び／又は多価アルコール単
    量体ユニットの含有量をＹａ ｍｏｌ％としたとき、下
    記条件 ０．５＜Ｘａ＜１５ ５＜Ｙａ＜３０ ２≦Ｙａ／Ｘａ≦１０ を満足する非線状ポリエステル樹脂Ａ、及び、３価以上
    の多価カルボン酸単量体ユニットを非線状ポリエステル
    樹脂Ａよりも少ない量で含有する非線状のポリエステル
    樹脂Ｂを少なくとも有し、 非線状ポリエステル樹脂Ａと非線状ポリエステル樹脂Ｂ
    の混合重量比が、２０／８０〜８０／２０であり、 且つ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピ
    ークが６０〜１３５℃にあるカラートナーを用いて静電
    潜像を現像してトナー画像を形成する工程であることを
    特徴とするカラー画像形成方法。
26. 【請求項２６】 該定着工程は、該定着部材から該記録
    材のトナー画像の定着面に供給される定着オイルの記録
    材単位面積当たりの塗布量が０〜１×１０^-7ｇ／ｃｍ²
    で、該トナー画像を該記録材上に定着する工程であるこ
    とを特徴とする請求項２５に記載のカラー画像形成方
    法。
27. 【請求項２７】 該定着工程は、該定着部材から該記録
    材に定着オイルを供給することなく該トナー画像を該記
    録材上に定着する工程であることを特徴とする請求項２
    ５又は２６に記載のカラー画像形成方法。
28. 【請求項２８】 該現像工程は、該非線状ポリエステル
    樹脂Ａが含有する３価以上の多価カルボン酸単量体ユニ
    ットの含有量をＸａ ｍｏｌ％、該非線状ポリエステル
    樹脂Ｂが含有する３価以上の多価カルボン酸単量体ユニ
    ットの含有量をＸｂ ｍｏｌ％としたとき、下記条件 ３≦Ｘａ／Ｘｂ≦５０ を満足する結着樹脂を含有するカラートナーを用いて静
    電潜像を現像してトナー画像を形成する工程であること
    を特徴とする請求項２５乃至２７のいずれかに記載のカ
    ラー画像形成方法。
29. 【請求項２９】 該現像工程は、該有機金属化合物のト
    ナー中の含有量が０．２〜１０重量％であり、且つ該結
    着樹脂中の３価以上の多価カルボン酸単量体ユニットの
    全含有量をＸｃ ｍｏｌ％、該有機金属化合物のトナー
    中の含有量をＺ重量％としたとき、下記条件 ２≦Ｘｃ×Ｚ≦５０ を満足するカラートナーを用いて静電潜像を現像してト
    ナー画像を形成する工程であることを特徴とする請求項
    ２５乃至２８のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
30. 【請求項３０】 該現像工程は、該有機金属化合物が金
    属元素としてジルコニウムを有し、芳香族ジオール，芳
    香族ヒドロキシカルボン酸，芳香族モノカルボン酸及び
    芳香族ポリカルボン酸から成るグループから選択される
    芳香族化合物が配位又は／及び結合している有機ジルコ
    ニウム化合物であるカラートナーを用いて静電潜像を現
    像してトナー画像を形成する工程であることを特徴とす
    る請求項２５乃至２９のいずれかに記載のカラー画像形
    成方法。
31. 【請求項３１】 該現像工程は、該有機金属化合物が金
    属元素としてアルミニウムを有し、芳香族ジオール，芳
    香族ヒドロキシカルボン酸，芳香族モノカルボン酸及び
    芳香族ポリカルボン酸から成るグループから選択される
    芳香族化合物が配位又は／及び結合している有機アルミ
    ニウム化合物であるカラートナーを用いて静電潜像を現
    像してトナー画像を形成する工程であることを特徴とす
    る請求項２５乃至３０のいずれかに記載のカラー画像形
    成方法。
32. 【請求項３２】 該現像工程は、該ワックスの示差走査
    熱量計（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピークが６０〜１
    ２０℃にあるカラートナーを用いて静電潜像を現像して
    トナー画像を形成する工程であることを特徴とする請求
    項２５乃至３１のいずれかに記載のカラー画像形成方
    法。
33. 【請求項３３】 該現像工程は、該ワックスのＧＰＣ分
    子量分布における数平均分子量（Ｍｎ）と 重量平均分
    子量（Ｍｗ）の比Ｍｗ／Ｍｎが１．０〜２．０であるカ
    ラートナーを用いて静電潜像を現像してトナー画像を形
    成する工程であることを特徴とする請求項２５乃至３２
    のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
34. 【請求項３４】 該現像工程は、該ワックスのＧＰＣ分
    子量分布における数平均分子量（Ｍｎ）が２００〜２０
    ００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜２５０
    ０であるカラートナーを用いて静電潜像を現像してトナ
    ー画像を形成する工程であることを特徴とする請求項２
    ５乃至３３のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
35. 【請求項３５】 該現像工程は、該ワックスの含有重量
    比率が、トナーに対して０．３〜４．５重量％であるカ
    ラートナーを用いて静電潜像を現像してトナー画像を形
    成する工程であることを特徴とする請求項２５乃至３４
    のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
36. 【請求項３６】 該現像工程は、該ワックスが炭化水素
    系ワックスを有するカラートナーを用いて静電潜像を現
    像してトナー画像を形成する工程であることを特徴とす
    る請求項２５乃至３５のいずれかに記載のカラー画像形
    成方法。
37. 【請求項３７】 該現像工程は、該ワックスがポリエチ
    レンワックスを有するカラートナーを用いて静電潜像を
    現像してトナー画像を形成する工程であることを特徴と
    する請求項２５乃至３６のいずれかに記載のカラー画像
    形成方法。
38. 【請求項３８】 該現像工程は、該結着樹脂を構成する
    成分である非線状ポリエステル樹脂Ａが少なくとも３価
    以上の多価カルボン酸単量体ユニットを３ｍｏｌ％以上
    含有しているカラートナーを用いて静電潜像を現像して
    トナー画像を形成する工程であることを特徴とする請求
    項２５乃至３７のいずれかに記載のカラー画像形成方
    法。
39. 【請求項３９】 該現像工程は、該結着樹脂を構成する
    成分である非線状ポリエステル樹脂Ａが少なくとも３価
    以上の多価カルボン酸単量体ユニットを１０ｍｏｌ％以
    下で含有しているカラートナーを用いて静電潜像を現像
    してトナー画像を形成する工程であることを特徴とする
    請求項２５乃至３８のいずれかに記載のカラー画像形成
    方法。
40. 【請求項４０】 該現像工程は、該結着樹脂を構成する
    成分である非線状ポリエステル樹脂Ａがポリエステル樹
    脂の骨格に炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪
    族炭化水素基がブランチ化されて導入されているカラー
    トナーを用いて静電潜像を現像してトナー画像を形成す
    る工程であることを特徴とする請求項２５乃至３９のい
    ずれかに記載のカラー画像形成方法。
41. 【請求項４１】 該現像工程は、該結着樹脂を構成する
    成分である非線状ポリエステル樹脂Ａが炭素数５〜３０
    の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基で置換された
    脂肪族ジカルボン酸類及び脂肪族ジオール類の少なくと
    も一方の単量体ユニットを用いて合成することによって
    得られたカラートナーを用いて静電潜像を現像してトナ
    ー画像を形成する工程であることを特徴とする請求項２
    ５乃至４０のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
42. 【請求項４２】 該現像工程は、該結着樹脂を構成する
    成分である非線状ポリエステル樹脂Ｂが３価以上の多価
    カルボン酸単量体ユニットを３ｍｏｌ％未満で含有して
    いるカラートナーを用いて静電潜像を現像してトナー画
    像を形成する工程であることを特徴とする請求項２５乃
    至４１のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
43. 【請求項４３】 該現像工程は、該結着樹脂を構成する
    成分である非線状のポリエステル樹脂ＢのＴＨＦ可溶分
    のＧＰＣ分子量分布における数平均分子量（Ｍｎ）が２
    ０００〜７０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が５
    ０００〜３００００であり、数平均分子量（Ｍｎ）と
    重量平均分子量（Ｍｗ）の比Ｍｗ／Ｍｎが２〜５である
    カラートナーを用いて静電潜像を現像してトナー画像を
    形成する工程であることを特徴とする請求項２５乃至４
    ２のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
44. 【請求項４４】 該現像工程は、該トナーの樹脂成分の
    酸価が２〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるカラートナーを用
    いて静電潜像を現像してトナー画像を形成する工程であ
    ることを特徴とする請求項２５乃至４３のいずれかに記
    載のカラー画像形成方法。
45. 【請求項４５】 該現像工程は、該トナーの樹脂成分が
    ＴＨＦ不溶分を０乃至５．０重量％未満含有するカラー
    トナーを用いて静電潜像を現像してトナー画像を形成す
    る工程であることを特徴とする請求項２５乃至４４のい
    ずれかに記載のカラー画像形成方法。
46. 【請求項４６】 該現像工程は、該トナーの樹脂成分が
    ＴＨＦ可溶分のＧＰＣ分子量分布において、１万未満の
    成分含有量（Ｍ１）４０〜６５％、１万〜５万の成分含
    有量（Ｍ２）２５〜５０％、５万〜５０万の成分含有量
    （Ｍ３）２〜２０％、５０万を超える成分含有量（Ｍ
    ４）０．１〜１０％であって、且つＭ１＞Ｍ２＞Ｍ３＞
    Ｍ４の関係を満足するカラートナーを用いて静電潜像を
    現像してトナー画像を形成する工程であることを特徴と
    する請求項２５乃至４５のいずれかに記載のカラー画像
    形成方法。
47. 【請求項４７】 潜像保持体を帯電する第１の帯電工
    程；帯電された潜像保持体に静電潜像を形成する第１の
    潜像形成工程；該静電潜像を第１のトナーにより現像し
    て第１のトナー画像を形成する第１の現像工程；現像さ
    れた第１のトナー画像を中間転写体上に転写する第１の
    転写工程；潜像保持体を帯電する第２の帯電工程；帯電
    された潜像保持体に静電潜像を形成する第２の潜像形成
    工程；該静電潜像を第２のトナーにより現像して第２の
    トナー画像を形成する第２の現像工程；現像された第２
    のトナー画像を第１のトナー画像が転写されている中間
    転写体に転写する第２の転写工程；潜像保持体を帯電す
    る第３の帯電工程；帯電された潜像保持体に静電潜像を
    形成する第３の潜像形成工程；該静電潜像を第３のトナ
    ーにより現像して第３のトナー画像を形成する第３の現
    像工程；現像された第３のトナー画像を第１のトナー画
    像及び第２のトナー画像が転写されている中間転写体上
    に転写する第３の転写工程；潜像保持体を帯電する第４
    の帯電工程；帯電された潜像保持体に静電潜像を形成す
    る第４の潜像形成工程；該静電潜像を第４のトナーによ
    り現像して第４のトナー画像を形成する第４の現像工
    程；現像された第４のトナー画像を第１のトナー画像、
    第２のトナー画像及び第３のトナー画像が転写されてい
    る中間転写体上に転写する第４の転写工程；該中間転写
    体上に転写された第１のトナー画像、第２のトナー画
    像、第３のトナー画像及び第４のトナー画像を有する多
    色トナー画像を記録材上に一括して２次転写する一括転
    写工程；及び記録材上に一括して２次転写された該多色
    トナー画像の表面に定着部材を接触させ、且つ該多色ト
    ナー画像に熱及び圧力を付与することにより、該多色ト
    ナー画像を該記録材に定着する定着工程；を有する画像
    形成方法において、該第１のトナーは、シアントナー、
    マゼンタトナー、イエロートナー及びブラックトナーか
    らなるグループから選択されるカラートナーであり、該
    第２のトナーは、第１のトナーとして選択されたカラー
    トナーを除く残りのグループから選択されるカラートナ
    ーであり、該第３のトナーは、第１のトナーとして選択
    されたカラートナー及び第２のトナーとして選択された
    カラートナーを除く残りのグループから選択されるカラ
    ートナーであり、該第４のトナーは、第１のトナーとし
    て選択されたカラートナー、第２のトナーとして選択さ
    れたカラートナー及び第３のトナーとして選択されたカ
    ラートナーを除く残りのカラートナーであることを特徴
    とする請求項２５乃至４６のいずれかに記載のカラー画
    像形成方法。
48. 【請求項４８】 潜像保持体を帯電する第１の帯電工
    程；帯電された潜像保持体に静電潜像を形成する第１の
    潜像形成工程；該静電潜像を第１のトナーにより現像し
    て第１のトナー画像を形成する第１の現像工程；現像さ
    れた第１のトナー画像を中間転写体を介さずに記録材上
    に転写する第１の転写工程；潜像保持体を帯電する第２
    の帯電工程；帯電された潜像保持体に静電潜像を形成す
    る第２の潜像形成工程；該静電潜像を第２のトナーによ
    り現像して第２のトナー画像を形成する第２の現像工
    程；現像された第２のトナー画像を第１のトナー画像が
    転写されている記録材上に転写する第２の転写工程；潜
    像保持体を帯電する第３の帯電工程；帯電された潜像保
    持体に静電潜像を形成する第３の潜像形成工程；該静電
    潜像を第３のトナーにより現像して第３のトナー画像を
    形成する第３の現像工程；現像された第３のトナー画像
    を第１のトナー画像及び第２のトナー画像が転写されて
    いる記録材上に転写する第３の転写工程；潜像保持体を
    帯電する第４の帯電工程；帯電された潜像保持体に静電
    潜像を形成する第４の潜像形成工程；該静電潜像を第４
    のトナーにより現像して第４のトナー画像を形成する第
    ４の現像工程；現像された第４のトナー画像を第１のト
    ナー画像、第２のトナー画像及び第３のトナー画像が転
    写されている記録材上に転写する第４の転写工程；記録
    材上に順次転写された第１のトナー画像、第２のトナー
    画像、第３のトナー画像及び第４のトナー画像を有する
    多色トナー画像の表面に定着部材を接触させ、且つ該多
    色トナー画像に熱及び圧力を付与することにより、該多
    色トナー画像を該記録材に定着する定着工程；を有する
    画像形成方法において、 該第１のトナーは、シアントナー、マゼンタトナー、イ
    エロートナー及びブラックトナーからなるグループから
    選択されるカラートナーであり、 該第２のトナーは、第１のトナーとして選択されたカラ
    ートナーを除く残りのグループから選択されるカラート
    ナーであり、 該第３のトナーは、第１のトナーとして選択されたカラ
    ートナー及び第２のトナーとして選択されたカラートナ
    ーを除く残りのグループから選択されるカラートナーで
    あり、 該第４のトナーは、第１のトナーとして選択されたカラ
    ートナー、第２のトナーとして選択されたカラートナー
    及び第３のトナーとして選択されたカラートナーを除く
    残りのカラートナーであることを特徴とする請求項２５
    乃至４６のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
49. 【請求項４９】 少なくとも静電潜像を現像するための
    トナー、該トナーを保有するためのトナー容器、該トナ
    ー容器に保有されているトナーを担持し且つ現像領域に
    搬送するためのトナー担持体、及び該トナー担持体に担
    持されるトナーの層厚を規制するためのトナー層厚規制
    部材を有しており、 該トナーは、少なくとも結着樹脂、ワックス、有機金属
    化合物及び着色剤を有するカラートナーであり、 該結着樹脂が、少なくとも３価以上の多価カルボン酸単
    量体ユニットと、炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和
    の脂肪族炭化水素基を有する多価カルボン酸単量体ユニ
    ット及び／又は多価アルコール単量体ユニットを含有
    し、該結着樹脂中の該３価以上の多価カルボン酸単量体
    ユニットの含有量をＸａ ｍｏｌ％、該炭素数５〜３０
    の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する多価
    カルボン酸単量体ユニット及び／又は多価アルコール単
    量体ユニットの含有量をＹａ ｍｏｌ％としたとき、下
    記条件 ０．５＜Ｘａ＜１５ ５＜Ｙａ＜３０ ２≦Ｙａ／Ｘａ≦１０ を満足する非線状ポリエステル樹脂Ａ、及び、３価以上
    の多価カルボン酸単量体ユニットを非線状ポリエステル
    樹脂Ａよりも少ない量で含有する非線状のポリエステル
    樹脂Ｂを少なくとも有し、 非線状ポリエステル樹脂Ａと非線状ポリエステル樹脂Ｂ
    の混合重量比が、２０／８０〜８０／２０であり、 且つ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピ
    ークが６０〜１３５℃にあることを特徴とするカラー画
    像形成装置本体に脱離可能に装着される装置ユニット。
50. 【請求項５０】 該結着樹脂が、該非線状ポリエステル
    樹脂Ａが含有する３価以上の多価カルボン酸単量体ユニ
    ットの含有量をＸａ ｍｏｌ％、該非線状ポリエステル
    樹脂Ｂが含有する３価以上の多価カルボン酸単量体ユニ
    ットの含有量をＸｂ ｍｏｌ％としたとき、下記条件 ４≦Ｘａ／Ｘｂ≦５０ を満足することを特徴とする請求項４９に記載のカラー
    画像形成装置本体に脱離可能に装着される装置ユニッ
    ト。
51. 【請求項５１】 該トナーは、トナー中の該有機金属化
    合物の含有量が０．２〜１０重量％であり、且つ該結着
    樹脂中の３価以上の多価カルボン酸単量体ユニットの全
    含有量をＸｃ ｍｏｌ％、該有機金属化合物のトナー中
    の含有量をＺ重量％としたとき、下記条件 ２≦Ｘｃ×Ｚ≦５０ を満足することを特徴とする請求項４９又は５０に記載
    のカラー画像形成装置本体に脱離可能に装着される装置
    ユニット。
52. 【請求項５２】 該有機金属化合物が金属元素としてジ
    ルコニウムを有し、芳香族ジオール，芳香族ヒドロキシ
    カルボン酸，芳香族モノカルボン酸及び芳香族ポリカル
    ボン酸から成るグループから選択される芳香族化合物が
    配位又は／及び結合している有機ジルコニウム化合物で
    あることを特徴とする請求項４９乃至５１のいずれかに
    記載のカラー画像形成装置本体に脱離可能に装着される
    装置ユニット。
53. 【請求項５３】 該有機金属化合物は金属元素としてア
    ルミニウムを有し、芳香族ジオール，芳香族ヒドロキシ
    カルボン酸、芳香族モノカルボン酸及び芳香族ポリカル
    ボン酸から成るグループから選択される芳香族化合物が
    配位又は／及び結合している有機アルミニウム化合物で
    あることを特徴とする請求項４９乃至５１のいずれかに
    記載のカラー画像形成装置本体に脱離可能に装着される
    装置ユニット。
54. 【請求項５４】 該ワックスの示差走査熱量計（ＤＳ
    Ｃ）測定による最大吸熱ピークが６０〜１２０℃にある
    ことを特徴とする請求項４９乃至５３のいずれかに記載
    のカラー画像形成装置本体に脱離可能に装着される装置
    ユニット。
55. 【請求項５５】 該ワックスのＧＰＣ分子量分布におけ
    る数平均分子量（Ｍｎ）と 重量平均分子量（Ｍｗ）の
    比Ｍｗ／Ｍｎが１．０〜２．０であることを特徴とする
    請求項４９乃至５４のいずれかに記載のカラー画像形成
    装置本体に脱離可能に装着される装置ユニット。
56. 【請求項５６】 該ワックスのＧＰＣ分子量分布におけ
    る数平均分子量（Ｍｎ）が２００〜２０００であり、重
    量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜２５００であることを
    特徴とする請求項４９乃至５５のいずれかに記載のカラ
    ー画像形成装置本体に脱離可能に装着される装置ユニッ
    ト。
57. 【請求項５７】 該ワックスの含有重量比率が、トナー
    に対して０．３〜４．５重量％であることを特徴とする
    請求項４９乃至５６のいずれかに記載のカラー画像形成
    装置本体に脱離可能に装着される装置ユニット。
58. 【請求項５８】 該ワックスは、炭化水素系ワックスを
    有することを特徴とする請求項４９乃至５７のいずれか
    に記載のカラー画像形成装置本体に脱離可能に装着され
    る装置ユニット。
59. 【請求項５９】 該ワックスは、ポリエチレンワックス
    を有することを特徴とする請求項４９乃至５８のいずれ
    かに記載のカラー画像形成装置本体に脱離可能に装着さ
    れる装置ユニット。
60. 【請求項６０】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状ポリエステル樹脂Ａは、少なくとも３価以上の多価カ
    ルボン酸単量体ユニットを３ｍｏｌ％以上含有している
    ことを特徴とする請求項４９乃至５９のいずれかに記載
    のカラー画像形成装置本体に脱離可能に装着される装置
    ユニット。
61. 【請求項６１】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状ポリエステル樹脂Ａは、少なくとも３価以上の多価カ
    ルボン酸単量体ユニットを１０ｍｏｌ％以下で含有して
    いることを特徴とする請求項４９乃至６０のいずれかに
    記載のカラー画像形成装置本体に脱離可能に装着される
    装置ユニット。
62. 【請求項６２】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状ポリエステル樹脂Ａは、ポリエステル樹脂の骨格に炭
    素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基
    がブランチ化されて導入されていることを特徴とする請
    求項４９乃至６１のいずれかに記載のカラー画像形成装
    置本体に脱離可能に装着される装置ユニット。
63. 【請求項６３】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状ポリエステル樹脂Ａは、炭素数５〜３０の飽和もしく
    は不飽和の脂肪族炭化水素基で置換された脂肪族ジカル
    ボン酸類及び脂肪族ジオール類の少なくとも一方の単量
    体ユニットを用いて合成することによって得られたこと
    を特徴とする請求項４９乃至６２のいずれかに記載のカ
    ラー画像形成装置本体に脱離可能に装着される装置ユニ
    ット。
64. 【請求項６４】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状ポリエステル樹脂Ｂは、３価以上の多価カルボン酸単
    量体ユニットを３ｍｏｌ％未満で含有していることを特
    徴とする請求項４９乃至６３のいずれかに記載のカラー
    画像形成装置本体に脱離可能に装着される装置ユニッ
    ト。
65. 【請求項６５】 該結着樹脂を構成する成分である非線
    状のポリエステル樹脂ＢのＴＨＦ可溶分のＧＰＣ分子量
    分布における数平均分子量（Ｍｎ）が２０００〜７００
    ０であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００〜３００
    ００であり、数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量
    （Ｍｗ）の比Ｍｗ／Ｍｎが２〜５であることを特徴とす
    る請求項４９乃至６４のいずれかに記載のカラー画像形
    成装置本体に脱離可能に装着される装置ユニット。
66. 【請求項６６】 該トナーの樹脂成分の酸価が２〜２０
    ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項４９乃至
    ６５のいずれかに記載のカラー画像形成装置本体に脱離
    可能に装着される装置ユニット。
67. 【請求項６７】 該トナーの樹脂成分は、ＴＨＦ不溶分
    を０乃至５．０重量％未満含有することを特徴とする請
    求項４９乃至６６のいずれかに記載のカラー画像形成装
    置本体に脱離可能に装着される装置ユニット。
68. 【請求項６８】 該トナーの樹脂成分は、ＴＨＦ可溶分
    のＧＰＣ分子量分布において、１万未満の成分含有量
    （Ｍ１）４０〜６５％、１万〜５万の成分含有量（Ｍ
    ２）２５〜５０％、５万〜５０万の成分含有量（Ｍ３）
    ２〜２０％、５０万を超える成分含有量（Ｍ４）０．１
    〜１０％であって、且つＭ１＞Ｍ２＞Ｍ３＞Ｍ４の関係
    を満足することを特徴とする請求項４９乃至６７のいず
    れかに記載のカラー画像形成装置本体に脱離可能に装着
    される装置ユニット。
69. 【請求項６９】 該トナーは、少なくともシアントナ
    ー、マゼンタトナー及びイエロートナーを組み合わせて
    フルカラー画像を形成するためのシアン着色剤を含有す
    るシアントナーであることを特徴とする請求項４９乃至
    ６８のいずれかに記載のカラー画像形成装置本体に脱離
    可能に装着される装置ユニット。
70. 【請求項７０】 該トナーは、少なくともシアントナ
    ー、マゼンタトナー及びイエロートナーを組み合わせて
    フルカラー画像を形成するためのマゼンタ着色剤を含有
    するマゼンタトナーであることを特徴とする請求項４９
    乃至６８のいずれかに記載のカラー画像形成装置本体に
    脱離可能に装着される装置ユニット。
71. 【請求項７１】 該トナーは、少なくともシアントナ
    ー、マゼンタトナー及びイエロートナーを組み合わせて
    フルカラー画像を形成するためのイエロー着色剤を含有
    するイエロートナーであることを特徴とする請求項４９
    乃至６８のいずれかに記載のカラー画像形成装置本体に
    脱離可能に装着される装置ユニット。
72. 【請求項７２】 該トナーは、少なくともシアントナ
    ー、マゼンタトナー、イエロートナー及びブラックトナ
    ーを組み合わせてフルカラー画像を形成するためのブラ
    ック着色剤を含有するブラックトナーであることを特徴
    とする請求項４９乃至６８のいずれかに記載のカラー画
    像形成装置本体に脱離可能に装着される装置ユニット。