JP2001012068A - 換気口及び換気装置 - Google Patents
換気口及び換気装置Info
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- JP2001012068A JP2001012068A JP11186446A JP18644699A JP2001012068A JP 2001012068 A JP2001012068 A JP 2001012068A JP 11186446 A JP11186446 A JP 11186446A JP 18644699 A JP18644699 A JP 18644699A JP 2001012068 A JP2001012068 A JP 2001012068A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 換気口へのコーキング材の塗布が良好に行
え、コーキング不良が生じない実用性，作業性に秀れた
換気口及び換気装置を提供するものである。 【解決手段】 通気機能を有する管材１に付設される換
気口ａであって、この換気口ａは、管材１に嵌入される
筒部２と該筒部２の正面側に連設される換気部３とで構
成され、筒部２の外周面にして管材１の開口部内周面と
対向する部位には、筒部２と管材１との間に配設される
コーキング材５を保持する凹溝４が設けられているもの
である。
え、コーキング不良が生じない実用性，作業性に秀れた
換気口及び換気装置を提供するものである。 【解決手段】 通気機能を有する管材１に付設される換
気口ａであって、この換気口ａは、管材１に嵌入される
筒部２と該筒部２の正面側に連設される換気部３とで構
成され、筒部２の外周面にして管材１の開口部内周面と
対向する部位には、筒部２と管材１との間に配設される
コーキング材５を保持する凹溝４が設けられているもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、換気口及び換気装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】壁に設
けられた管材（ダクト）に付設される換気口は、一般的
に、管材に嵌入される円筒部と該円筒部の正面側に連設
される換気窓付の換気部とから構成されている。
けられた管材（ダクト）に付設される換気口は、一般的
に、管材に嵌入される円筒部と該円筒部の正面側に連設
される換気窓付の換気部とから構成されている。
【０００３】ところで、この換気口を管材に付設する
際、換気口の円筒部と管材との間隙から雨水などが管材
内に侵入しないように、該円筒部の外周面に経時変化等
によって固化する粘性の高い液状のコーキング材を塗布
し、この円筒部を管材に嵌入することで円筒部と管材と
の間隙にコーキング材を配設し、該コーキング材によっ
て管材と円筒部との間隙を埋めるという方法が採用され
ている。
際、換気口の円筒部と管材との間隙から雨水などが管材
内に侵入しないように、該円筒部の外周面に経時変化等
によって固化する粘性の高い液状のコーキング材を塗布
し、この円筒部を管材に嵌入することで円筒部と管材と
の間隙にコーキング材を配設し、該コーキング材によっ
て管材と円筒部との間隙を埋めるという方法が採用され
ている。
【０００４】しかし、上記方法には下記の問題点があ
る。即ち、コーキング材は現場で手作業により円筒部上
に塗布されるが、この際、コーキング材が蛇行状態で塗
布される場合が多く、部分的に必要量以下しかコーキン
グ材が塗布されない部位が発生するおそれがあり、該部
位のコーキング不良が生じてしまう。また、コーキング
材が蛇行状態に塗布されることにより、コーキング材を
塗布し過ぎる部位も発生し、コーキング材の無駄が生じ
る。
る。即ち、コーキング材は現場で手作業により円筒部上
に塗布されるが、この際、コーキング材が蛇行状態で塗
布される場合が多く、部分的に必要量以下しかコーキン
グ材が塗布されない部位が発生するおそれがあり、該部
位のコーキング不良が生じてしまう。また、コーキング
材が蛇行状態に塗布されることにより、コーキング材を
塗布し過ぎる部位も発生し、コーキング材の無駄が生じ
る。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するもので、
換気口へのコーキング材の塗布が良好に行え、コーキン
グ不良が生じない実用性，作業性に秀れた換気口及び換
気装置を提供するものである。
換気口へのコーキング材の塗布が良好に行え、コーキン
グ不良が生じない実用性，作業性に秀れた換気口及び換
気装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００７】通気機能を有する管材１に付設される換気
口ａであって、この換気口ａは、管材１に嵌入される筒
部２と該筒部２の正面側に連設される換気部３とで構成
され、筒部２の外周面にして管材１の開口部内周面と対
向する部位には、筒部２と管材１との間に配設されるコ
ーキング材５を保持する凹溝４が設けられていることを
特徴とする換気口に係るものである。
口ａであって、この換気口ａは、管材１に嵌入される筒
部２と該筒部２の正面側に連設される換気部３とで構成
され、筒部２の外周面にして管材１の開口部内周面と対
向する部位には、筒部２と管材１との間に配設されるコ
ーキング材５を保持する凹溝４が設けられていることを
特徴とする換気口に係るものである。
【０００８】また、通気機能を有する管材１と，該管材
１に付設される換気口ａとから成る換気装置であって、
換気口ａは、管材１に嵌入される筒部２と該筒部２の正
面側に連設される換気部３とで構成され、この筒部２に
は、該筒部２に被嵌され筒部２と管材１との間に挿入さ
れる筒体８と，管材１の先端面に近接若しくは当接する
鍔部７とから成るリング部材６が設けられ、該リング部
材６と管材１との間にはコーキング材５が配設されてい
ることを特徴とする換気装置に係るものである。
１に付設される換気口ａとから成る換気装置であって、
換気口ａは、管材１に嵌入される筒部２と該筒部２の正
面側に連設される換気部３とで構成され、この筒部２に
は、該筒部２に被嵌され筒部２と管材１との間に挿入さ
れる筒体８と，管材１の先端面に近接若しくは当接する
鍔部７とから成るリング部材６が設けられ、該リング部
材６と管材１との間にはコーキング材５が配設されてい
ることを特徴とする換気装置に係るものである。
【０００９】また、壁９に設けられた管材１と，該管材
１に付設される換気口ａとから成る換気装置であって、
換気口ａは、管材１に嵌入される筒部２と該筒部２の正
面側に連設される換気部３とで構成され、筒部２の正面
側には鍔部10が設けられ、一方、換気部３の周縁には鍔
部11が設けられ該鍔部11の先端には壁９に向かって突出
するフランジ12が設けられ、この換気部３の鍔部11と筒
部２の鍔部10とが重合される構造で、筒部２の鍔部10に
は、該筒部２を管材１に嵌入した際、該管材１の先端面
と近接する近接部13が設けられ、該近接部13と管材１と
の間にはコーキング材５が配設されていることを特徴と
する換気装置に係るものである。
１に付設される換気口ａとから成る換気装置であって、
換気口ａは、管材１に嵌入される筒部２と該筒部２の正
面側に連設される換気部３とで構成され、筒部２の正面
側には鍔部10が設けられ、一方、換気部３の周縁には鍔
部11が設けられ該鍔部11の先端には壁９に向かって突出
するフランジ12が設けられ、この換気部３の鍔部11と筒
部２の鍔部10とが重合される構造で、筒部２の鍔部10に
は、該筒部２を管材１に嵌入した際、該管材１の先端面
と近接する近接部13が設けられ、該近接部13と管材１と
の間にはコーキング材５が配設されていることを特徴と
する換気装置に係るものである。
【００１０】
【発明の作用及び効果】請求項１記載の発明において
は、凹溝４がコーキング材５を塗布する際の目印となる
為、筒部２の外周面に設けられた凹溝４の近傍にコーキ
ング材５を塗布することで、コーキング材５が蛇行した
りせず、筒部２上に良好且つ均一に塗布できることにな
る。
は、凹溝４がコーキング材５を塗布する際の目印となる
為、筒部２の外周面に設けられた凹溝４の近傍にコーキ
ング材５を塗布することで、コーキング材５が蛇行した
りせず、筒部２上に良好且つ均一に塗布できることにな
る。
【００１１】また、凹溝４がコーキング材５を保持する
効果も発揮する。
効果も発揮する。
【００１２】請求項２記載の発明においては、リング部
材６がコーキング材５を塗布する際の目印となる為、該
リング部材６の鍔部７の基端部にして筒体８の管材１に
挿入される側にコーキング材５を塗布することで、コー
キング材５が蛇行したりせず、筒部２上に良好且つ均一
に塗布できることになる。
材６がコーキング材５を塗布する際の目印となる為、該
リング部材６の鍔部７の基端部にして筒体８の管材１に
挿入される側にコーキング材５を塗布することで、コー
キング材５が蛇行したりせず、筒部２上に良好且つ均一
に塗布できることになる。
【００１３】また、鍔部７が、管材１の先端面に近接若
しくは当接することになる為、筒部２と管材１の先端面
との間隙からコーキング材５が流出することを阻止する
効果を発揮する。
しくは当接することになる為、筒部２と管材１の先端面
との間隙からコーキング材５が流出することを阻止する
効果を発揮する。
【００１４】請求項３記載の発明においては、近接部13
がコーキング材５を塗布する際の目印となる為、該近接
部13の基端部にして管材１と近接する側にコーキング材
５を塗布することで、コーキング材５が蛇行したりせ
ず、筒部２上に良好且つ均一に塗布できることになる。
がコーキング材５を塗布する際の目印となる為、該近接
部13の基端部にして管材１と近接する側にコーキング材
５を塗布することで、コーキング材５が蛇行したりせ
ず、筒部２上に良好且つ均一に塗布できることになる。
【００１５】また、近接部13は、管材１の先端面に近接
することになる為、筒部２と管材１の先端面との間隙か
らコーキング材５が流出することを阻止する効果を発揮
する。
することになる為、筒部２と管材１の先端面との間隙か
らコーキング材５が流出することを阻止する効果を発揮
する。
【００１６】本発明は上述のように構成したから、換気
口へのコーキング材の塗布作業が良好に行え、該コーキ
ング材が蛇行したりせず均一に塗布されることになり、
コーキング不良が生じたりしない実用性，作業性に秀れ
た換気口及び換気装置となる。
口へのコーキング材の塗布作業が良好に行え、該コーキ
ング材が蛇行したりせず均一に塗布されることになり、
コーキング不良が生じたりしない実用性，作業性に秀れ
た換気口及び換気装置となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第一実施例、図２
は第二実施例、図３は第三実施例を図示したものであ
り、以下に説明する。
は第二実施例、図３は第三実施例を図示したものであ
り、以下に説明する。
【００１８】第一実施例は、通気機能を有する管材１に
付設される換気口ａであって、この換気口ａは、管材１
に嵌入される円筒状の筒部２と該筒部２の正面側に連設
される換気部３とで構成され、筒部２の外周面にして管
材１の開口部内周面と対向する部位には、筒部２と管材
１との間に配設されるコーキング材５を保持する凹溝４
が設けられているものである。
付設される換気口ａであって、この換気口ａは、管材１
に嵌入される円筒状の筒部２と該筒部２の正面側に連設
される換気部３とで構成され、筒部２の外周面にして管
材１の開口部内周面と対向する部位には、筒部２と管材
１との間に配設されるコーキング材５を保持する凹溝４
が設けられているものである。
【００１９】凹溝４は、筒部２の周方向に繞設状態に設
けられている。尚、凹溝４として、筒部２の周方向に所
定間隔を置いて凹部を点在せしめる構成を採用しても良
い。筒部２と換気部３とは、筒部２の正面側に設けられ
た鍔部10と、換気部３の周縁に設けられた鍔部11とが重
合されることにより連設されている。
けられている。尚、凹溝４として、筒部２の周方向に所
定間隔を置いて凹部を点在せしめる構成を採用しても良
い。筒部２と換気部３とは、筒部２の正面側に設けられ
た鍔部10と、換気部３の周縁に設けられた鍔部11とが重
合されることにより連設されている。
【００２０】また、換気部３に設けられた鍔部11の先端
には壁９に向かって突出するフランジ12が設けられてい
る。
には壁９に向かって突出するフランジ12が設けられてい
る。
【００２１】コーキング材５は、筒部２の外周面に塗布
する際には高い粘性を有する液状で、常時はチューブに
入れられており、該チューブから出されて筒部２に塗布
され、続いて、該筒部２を管材１に嵌入した後、経時変
化や加熱などの適宜な手段によって固化するものが採用
されている。
する際には高い粘性を有する液状で、常時はチューブに
入れられており、該チューブから出されて筒部２に塗布
され、続いて、該筒部２を管材１に嵌入した後、経時変
化や加熱などの適宜な手段によって固化するものが採用
されている。
【００２２】また、凹溝４はプレス加工や絞り加工や板
金加工などによって形成される。
金加工などによって形成される。
【００２３】図中、符号14は換気窓、15は網などの通気
部材、16は抜け止め部材、17はフランジ12と壁９との間
隙から雨水などが侵入することを防止する為に設けられ
るコーキング材である。
部材、16は抜け止め部材、17はフランジ12と壁９との間
隙から雨水などが侵入することを防止する為に設けられ
るコーキング材である。
【００２４】第一実施例は上述のように構成したから、
凹溝４がコーキング材５を塗布する際の目印となる為、
筒部２の外周面に設けられた凹溝４の近傍にコーキング
材５を塗布することで、作業者は筒部２上に的確にコー
キング材５を塗布することでき、よって、コーキング材
５を均一且つ適切な量だけ塗布することが可能で、コー
キング不良やコーキング材５の無駄を防止することがで
きる実用性，作業性に秀れた換気口となる。
凹溝４がコーキング材５を塗布する際の目印となる為、
筒部２の外周面に設けられた凹溝４の近傍にコーキング
材５を塗布することで、作業者は筒部２上に的確にコー
キング材５を塗布することでき、よって、コーキング材
５を均一且つ適切な量だけ塗布することが可能で、コー
キング不良やコーキング材５の無駄を防止することがで
きる実用性，作業性に秀れた換気口となる。
【００２５】また、凹溝４の存在によって筒部２とコー
キング材５との当接面積が広くなり、コーキング材５が
筒部２上に良好に保持されることになる実用性に秀れた
換気口となる。
キング材５との当接面積が広くなり、コーキング材５が
筒部２上に良好に保持されることになる実用性に秀れた
換気口となる。
【００２６】第二実施例は、通気機能を有する管材１
と，該管材１に付設される換気口ａとから成る換気装置
であって、換気口ａは、管材１に嵌入される筒部２と該
筒部２の正面側に連設される換気部３とで構成され、こ
の筒部２には、該筒部２に被嵌され筒部２と管材１との
間に挿入される筒体８と，管材１の先端面に近接若しく
は当接する鍔部７とから成るリング部材６が設けられ、
該リング部材６と管材１との間にはコーキング材５が配
設されているものである。
と，該管材１に付設される換気口ａとから成る換気装置
であって、換気口ａは、管材１に嵌入される筒部２と該
筒部２の正面側に連設される換気部３とで構成され、こ
の筒部２には、該筒部２に被嵌され筒部２と管材１との
間に挿入される筒体８と，管材１の先端面に近接若しく
は当接する鍔部７とから成るリング部材６が設けられ、
該リング部材６と管材１との間にはコーキング材５が配
設されているものである。
【００２７】リング部材６は筒部２に対してスライド移
動自在に設けられる。
動自在に設けられる。
【００２８】また、このリング部材６は、合成樹脂など
の弾性を有する素材により形成され、該弾性によって筒
部２に密着状態で係止されるように構成されている。
の弾性を有する素材により形成され、該弾性によって筒
部２に密着状態で係止されるように構成されている。
【００２９】筒部２におけるリング部材６の係止位置
は、壁９からの管材１の突出量に応じてリング部材６を
スライド移動させることにより決定する。
は、壁９からの管材１の突出量に応じてリング部材６を
スライド移動させることにより決定する。
【００３０】また、このリング部材６は、筒部２を管材
１に嵌入する際、該リング部材６が管材１によって押圧
されることによりスライド移動され、該リング部材６の
鍔部７が管材１に直接係止する（若しくはコーキング材
５を介して係止する）ように設定しても良い。
１に嵌入する際、該リング部材６が管材１によって押圧
されることによりスライド移動され、該リング部材６の
鍔部７が管材１に直接係止する（若しくはコーキング材
５を介して係止する）ように設定しても良い。
【００３１】第二実施例は上述のように構成したから、
リング部材６がコーキング材５を塗布する際の目印とな
る為、該リング部材６の鍔部７の基端部にして筒体８の
管材１に挿入される側がコーキング材５を塗布すること
で、作業者は筒部２上に的確にコーキング材５を塗布す
ることができ、よって、第一実施例と同様に、コーキン
グ材５を均一且つ適切な量だけ塗布することが可能で、
コーキング不良やコーキング材５の無駄を防止すること
ができる実用性，作業性に秀れた換気装置となる。
リング部材６がコーキング材５を塗布する際の目印とな
る為、該リング部材６の鍔部７の基端部にして筒体８の
管材１に挿入される側がコーキング材５を塗布すること
で、作業者は筒部２上に的確にコーキング材５を塗布す
ることができ、よって、第一実施例と同様に、コーキン
グ材５を均一且つ適切な量だけ塗布することが可能で、
コーキング不良やコーキング材５の無駄を防止すること
ができる実用性，作業性に秀れた換気装置となる。
【００３２】また、鍔部７が管材１の先端面に近接若し
くは当接することになる為、この鍔部７が筒部２と管材
１の先端面との間隙からコーキング材５が流出すること
を阻止する効果を発揮する実用性に秀れた換気装置とな
る。
くは当接することになる為、この鍔部７が筒部２と管材
１の先端面との間隙からコーキング材５が流出すること
を阻止する効果を発揮する実用性に秀れた換気装置とな
る。
【００３３】また、リング部材６はスライド移動自在で
あるから、壁９から管材１の突出量に対応してコーキン
グ材５の流出を確実に防止することができる実用性，汎
用性に秀れた換気装置となる。
あるから、壁９から管材１の突出量に対応してコーキン
グ材５の流出を確実に防止することができる実用性，汎
用性に秀れた換気装置となる。
【００３４】また、その余は第一実施例と同様である。
【００３５】第三実施例は、壁９に設けられた管材１
と，該管材１に付設される換気口ａとから成る換気装置
であって、換気口ａは、管材１に嵌入される筒部２と該
筒部２の正面側に連設される換気部３とで構成され、筒
部２の正面側には鍔部10が設けられ、一方、換気部３の
周縁には鍔部11が設けられ該鍔部11の先端には壁９に向
かって突出するフランジ12が設けられ、この換気部３の
鍔部11と筒部２の鍔部10とが重合される構造で、筒部２
の鍔部10には、該筒部２を管材１に嵌入した際、該管材
１の先端面と近接する近接部13が設けられ、該近接部13
と管材１との間にはコーキング材５が配設されているも
のである。
と，該管材１に付設される換気口ａとから成る換気装置
であって、換気口ａは、管材１に嵌入される筒部２と該
筒部２の正面側に連設される換気部３とで構成され、筒
部２の正面側には鍔部10が設けられ、一方、換気部３の
周縁には鍔部11が設けられ該鍔部11の先端には壁９に向
かって突出するフランジ12が設けられ、この換気部３の
鍔部11と筒部２の鍔部10とが重合される構造で、筒部２
の鍔部10には、該筒部２を管材１に嵌入した際、該管材
１の先端面と近接する近接部13が設けられ、該近接部13
と管材１との間にはコーキング材５が配設されているも
のである。
【００３６】ところで、この第三実施例において、換気
口ａに近接部13が設けられていない構成もの（例えば、
第一実施例の構成のもの。）は、筒部２を管材１に付設
した際、筒部２と鍔部10とフランジ12とによって囲まれ
た部位が空間となる為、管材１が壁９から突出している
場合でも、該管材１の突出量がフランジ12の突出長以下
であれば該空間に管材１が位置し、フランジ12が壁９に
当接することができる為、主に管材１を壁９から突出さ
せなければならない場合に採用されている。
口ａに近接部13が設けられていない構成もの（例えば、
第一実施例の構成のもの。）は、筒部２を管材１に付設
した際、筒部２と鍔部10とフランジ12とによって囲まれ
た部位が空間となる為、管材１が壁９から突出している
場合でも、該管材１の突出量がフランジ12の突出長以下
であれば該空間に管材１が位置し、フランジ12が壁９に
当接することができる為、主に管材１を壁９から突出さ
せなければならない場合に採用されている。
【００３７】しかし、管材１が壁９から突出していない
場合には、コーキング材５を塗布する場所を特定する為
の目印がなく、コーキング材５を塗布する作業の際にコ
ーキング材５が特に蛇行状態となり易いという問題点が
ある。
場合には、コーキング材５を塗布する場所を特定する為
の目印がなく、コーキング材５を塗布する作業の際にコ
ーキング材５が特に蛇行状態となり易いという問題点が
ある。
【００３８】従って、第三実施例では、筒部２と鍔部10
に段差を形成することにより、筒部２の外周面に近接部
13を鍔状に設け、この近接部13を目印としてコーキング
材５を塗布できるように構成している。
に段差を形成することにより、筒部２の外周面に近接部
13を鍔状に設け、この近接部13を目印としてコーキング
材５を塗布できるように構成している。
【００３９】即ち、第三実施例は上述のように構成した
から、該近接部13の基端部にして管材１と近接する側に
コーキング材５を塗布することで、作業者は筒部２上に
的確にコーキング材５を塗布することででき、よって、
第一実施例や第二実施例と同様に、コーキング不良やコ
ーキング材５の無駄が防止される実用性，作業性に秀れ
た換気装置となる。
から、該近接部13の基端部にして管材１と近接する側に
コーキング材５を塗布することで、作業者は筒部２上に
的確にコーキング材５を塗布することででき、よって、
第一実施例や第二実施例と同様に、コーキング不良やコ
ーキング材５の無駄が防止される実用性，作業性に秀れ
た換気装置となる。
【００４０】また、近接部13が管材１の正面側開口部に
近接することになる為、この近接部13が筒部２と管材１
の正面側開口部との間隙からコーキング材５が流出する
ことを阻止する効果を発揮する実用性に秀れた換気装置
となる。
近接することになる為、この近接部13が筒部２と管材１
の正面側開口部との間隙からコーキング材５が流出する
ことを阻止する効果を発揮する実用性に秀れた換気装置
となる。
【００４１】また、その余は第二実施例と同様である
尚、第二実施例において、リング部材６として金属製の
リング部材６を形成し、このリング部材６をスポット溶
接などの接合手段によって筒部２に付設することによ
り、該リング部材６で第三実施例の当接部13と同様の作
用効果を得られるように構成しても良い。
尚、第二実施例において、リング部材６として金属製の
リング部材６を形成し、このリング部材６をスポット溶
接などの接合手段によって筒部２に付設することによ
り、該リング部材６で第三実施例の当接部13と同様の作
用効果を得られるように構成しても良い。
【図１】第一実施例の説明側断面図である。
【００４４】
【図２】第二実施例の説明側断面図である。
【００４５】
【図３】第三実施例の説明側断面図である。
【００４６】
ａ 換気口 １ 管材 ２ 筒部 ３ 換気部 ４ 凹溝 ５ コーキング材 ６ リング部材 ７ 鍔部 ８ 筒体 ９ 壁 10 鍔部 11 鍔部 12 フランジ 13 近接部
Claims (3)
- 【請求項１】 通気機能を有する管材に付設される換気
口であって、この換気口は、管材に嵌入される筒部と該
筒部の正面側に連設される換気部とで構成され、筒部の
外周面にして管材の開口部内周面と対向する部位には、
筒部と管材との間に配設されるコーキング材を保持する
凹溝が設けられていることを特徴とする換気口。 - 【請求項２】 通気機能を有する管材と，該管材に付設
される換気口とから成る換気装置であって、換気口は、
管材に嵌入される筒部と該筒部の正面側に連設される換
気部とで構成され、この筒部には、該筒部に被嵌され筒
部と管材との間に挿入される筒体と，管材の先端面に近
接若しくは当接する鍔部とから成るリング部材が設けら
れ、該リング部材と管材との間にはコーキング材が配設
されていることを特徴とする換気装置。 - 【請求項３】 壁に設けられた管材と，該管材に付設さ
れる換気口とから成る換気装置であって、換気口は、管
材に嵌入される筒部と該筒部の正面側に連設される換気
部とで構成され、筒部の正面側には鍔部が設けられ、一
方、換気部の周縁には鍔部が設けられ該鍔部の先端には
壁に向かって突出するフランジが設けられ、この換気部
の鍔部と筒部の鍔部とが重合される構造で、筒部の鍔部
には、該筒部を管材に嵌入した際、該管材の先端面と近
接する近接部が設けられ、該近接部と管材との間にはコ
ーキング材が配設されていることを特徴とする換気装
置。
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|---|---|---|---|
| JP18644699A JP3488139B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 換気装置 |
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| JP18644699A JP3488139B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 換気装置 |
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|---|---|
| JP2001012068A true JP2001012068A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3488139B2 JP3488139B2 (ja) | 2004-01-19 |
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|---|---|---|---|
| JP18644699A Expired - Fee Related JP3488139B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 換気装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488139B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286262A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | 換気装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-06-30 JP JP18644699A patent/JP3488139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286262A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | 換気装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3488139B2 (ja) | 2004-01-19 |
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