JP2000083891A - 内視鏡のノズル取付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、送気送水ノズルの取付け作業にかか
る時間を短縮することができ、送気送水ノズルの取付け
作業を容易化することができる内視鏡のノズル取付け方
法を提供することを最も主要な特徴とする。 【解決手段】先端構成部２の取付け孔８に送気送水ノズ
ル７を着脱自在に嵌挿した際に、先端構成部２の取付け
孔８と送気送水ノズル７との隙間部の少なくとも先端側
に露出する部位に熱可塑性の埋め部材１０を配設した
後、加熱工具２２によって加熱される送気送水ノズル７
からの伝熱によって埋め部材１０を加熱溶融して送気送
水ノズル７と取り付け孔８との隙間部に埋め部材１０を
充填するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内視鏡における挿入
部の先端部に形成されたノズル取付け孔に送気送水ノズ
ルを取付ける内視鏡のノズル取付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、内視鏡には例えば人体の体腔内
等に挿入される細長い挿入部が設けられている。この挿
入部の先端部には照明光学系や、観察光学系等が配設さ
れているとともに、観察光学系の汚れを取るための洗浄
液等を吹き付ける送気送水ノズルが配設されている。

【０００３】また、例えば実公昭６３−２７６８４号公
報には内視鏡の挿入部の先端部に形成されたノズル取付
け孔にこの送気送水ノズルを取付ける従来のノズル取付
け構造が示されている。この従来技術では、送気送水ノ
ズルに電気絶縁性部材を外嵌させるとともに、この電気
絶縁性部材に補強部材を外嵌させてノズルユニットを形
成し、内視鏡に形成されたノズル取付け孔にこの送気送
水ノズルのノズルユニットを挿入した状態で、電気絶縁
性を有する接着剤によってノズル取付け孔と送気送水ノ
ズルのノズルユニットとの間の隙間を接着固定する構成
が示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】実公昭６３−２７６８
４号公報では、内視鏡のノズル取付け孔と送気送水ノズ
ルのノズルユニットとの間の隙間を電気絶縁性を有する
接着剤によって接着固定する構成になっているので、送
気送水ノズルの取付け作業時には接着剤が乾燥硬化する
まで次の作業が行えない問題がある。ここで、接着剤が
乾燥硬化するまでには比較的長い時間がかかるので、送
気送水ノズルの取付け作業時間が長くなる問題がある。

【０００５】また、接着部が内視鏡の挿入部の外面に露
出するために、硬化後の接着剤表面を滑らかにする必要
がある。このため、送気送水ノズルの取付け作業時には
接着剤が硬化するまで、接着剤表面の状態を管理してお
く必要があるので、送気送水ノズルの取付け作業が一
層、面倒なものとなる問題がある。

【０００６】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、送気送水ノズルの取付け作業にかかる
時間を短縮することができ、送気送水ノズルの取付け作
業を容易化することができる内視鏡のノズル取付け方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は管腔内に挿入さ
れる挿入部の先端部に配設された先端構成部に観察光学
系と、この観察光学系の外部露出面に送水及び送気を行
う送気送水ノズルとを備えた内視鏡における前記先端構
成部に形成されたノズル取付け孔に前記送気送水ノズル
を挿入状態で取付ける内視鏡のノズル取付け方法におい
て、前記先端構成部の取付け孔に前記送気送水ノズルを
着脱自在に嵌挿した際に、前記先端構成部の取付け孔と
前記送気送水ノズルとの隙間部の少なくとも先端側に露
出する部位に熱可塑性の埋め部材を配設する工程と、こ
の埋め部材を加熱溶融して前記送気送水ノズルと前記取
り付け孔との隙間部に前記埋め部材を充填する工程とを
具備したことを特徴とする内視鏡のノズル取付け方法で
ある。そして、送気送水ノズルを先端構成部の取付け孔
に挿入固定する際に、埋め部材を加熱溶融することで、
取付け孔と送気送水ノズルとの間に加熱溶融された埋め
部材が流入されて充填される。この状態で、埋め部材の
加熱を止めることで、溶融されている埋め部材が短時間
で硬化し、この硬化された埋め部材によって送気送水ノ
ズルを先端構成部の取付け孔に固定するようにしたもの
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図１および図２を参照して説明する。図１は本実施の
形態の内視鏡における細長い挿入部１の先端部に配設さ
れた先端構成部２を示すものである。

【０００９】この先端構成部２の先端面には観察レンズ
４および一対の照明レンズ５が配設されている。さら
に、挿入部１の内部には図示しない吸引管路および図２
に示す送気送水管路３が配設されており、吸引管路の先
端開口部である先端開口部６および送気送水管路３に接
続されるノズル取付け孔８が先端構成部２の先端面にそ
れぞれ形成されている。ここで、ノズル取付け孔８には
観察レンズ４へ向かって送気送水するための送気送水ノ
ズル７が嵌着されている。

【００１０】また、先端構成部２は図２に示すように、
金属等の硬質部材よりなる先端本体部２ａと、この先端
本体部２ａの外面全体を被覆する状態で、一体的に取付
けられた絶縁性を有する樹脂等よりなる先端カバー２ｂ
とから構成されている。

【００１１】さらに、ノズル取付け孔８は先端本体部２
ａに形成された第１のノズル取付け孔８ａと、先端カバ
ー２ｂに形成された第２のノズル取付け孔８ｂとから構
成されている。ここで、先端カバー２ｂの第２のノズル
取付け孔８ｂは先端本体部２ａの第１のノズル取付け孔
８ａと同一中心となる位置に、第１のノズル取付け孔８
ａと同一径か、これよりも大径になるように形成されて
いる。

【００１２】また、送気送水ノズル７にはノズル取付け
孔８内に挿入される取付け用の円筒部７ａと、ノズル取
付け孔８に挿入されないノズル頭部７ｂとが設けられて
いる。このノズル頭部７ｂにはノズル取付け孔８の中心
線と略直交する方向に向けて屈曲された送気送水用の開
口部７ｃが形成されている。

【００１３】さらに、送気送水ノズル７の円筒部７ａの
外周面には先端本体部２ａの第１のノズル取付け孔８ａ
に挿入される部位に、絶縁性を有する素材よりなる円筒
状の絶縁筒９が接着等にて固定されている。

【００１４】また、送気送水ノズル７のノズル頭部７ｂ
と絶縁筒９との間には、熱可塑性の樹脂よりなる円筒状
の埋め部材１０が配設されている。この埋め部材１０は
黒色または、先端カバー２ｂと同色のポリウレタン、ポ
リオレフィン、ポリアセタール、塩化ビニル等の素材よ
りなる。なお、埋め部材１０は円筒状の熱可塑性エラス
トマーより構成されていてもよい。さらに、この埋め部
材１０の内径寸法は送気送水ノズル７の円筒部７ａの外
径寸法以下となるように設定されていてもよい。

【００１５】また、送気送水ノズル７は金属製にとどま
らず、樹脂より構成されていても良い。ここで、送気送
水ノズル７が樹脂にて構成されている場合には、絶縁筒
９は不要である。さらに、送気送水ノズル７の素材であ
る樹脂は、埋め部材１０の融点よりも高い素材が選択さ
れている。

【００１６】また、先端構成部２の外周面には第１のノ
ズル取付け孔８ａに連通するねじ孔１１が形成されてい
る。そして、ノズル取付け孔８に送気送水ノズル７の円
筒部７ａを挿入した状態で、このねじ孔１１に送気送水
ノズル７の取付けねじ１２が螺着されている。このと
き、取付けねじ１２の先端部はノズル取付け孔８内の送
気送水ノズル７の絶縁筒９に当接されて送気送水ノズル
７が係止されるようになっている。

【００１７】なお、ねじ孔１１は先端本体部２ａに形成
されている。さらに、先端カバー２ｂにはこの先端本体
部２ａのねじ孔１１に連通する連通孔１３が形成されて
いる。そして、先端本体部２ａのねじ孔１１に取付けね
じ１２が螺挿された後、先端カバー２ｂの連通孔１３に
目隠し用の適宜の埋め部材１４が埋め込まれるようにな
っている。

【００１８】次に、送気送水ノズル７を内視鏡のノズル
取付け孔８に取付けるノズル取付け方法について説明す
る。まず、送気送水ノズル７の円筒部７ａの外周面にお
ける先端本体部２ａの第１のノズル取付け孔８ａに挿入
される部位に、絶縁筒９を接着等にて固定させる。続い
て、送気送水ノズル７のノズル頭部７ｂと絶縁筒９との
間に円筒状の埋め部材１０を配設させる。

【００１９】その後、先端構成部２のノズル取付け孔８
に送気送水ノズル７の円筒部７ａを挿入する。ここで、
埋め部材１０の外径寸法が先端カバー２ｂの第２のノズ
ル取付け孔８ｂの内径寸法以下に形成されている場合に
は図２に示すように第２のノズル取付け孔８ｂ内に埋め
部材１０が収容される。これにより、先端構成部２のノ
ズル取付け孔８に送気送水ノズル７を着脱自在に嵌挿し
た際に、先端構成部２のノズル取付け孔８と送気送水ノ
ズル７との隙間部の少なくとも先端側に露出する部位に
埋め部材１０を配設する工程が行われる。

【００２０】さらに、本実施の形態では第２のノズル取
付け孔８ｂ内に埋め部材１０を収容した後に、取付けね
じ１２をねじ孔１１に対して締め込む。これにより、送
気送水ノズル７は絶縁筒９を介して、取付けねじ１２の
締込み力にて先端本体部２ａに固定される。この際に、
先端本体部２ａと送気送水ノズル７との間には絶縁筒９
が介在されているため、送気送水ノズル７と先端本体部
２ａとの間は電気的に絶縁される。

【００２１】この後に、送気送水ノズル７のノズル頭部
７ｂを加熱する。このとき、送気送水ノズル７のノズル
頭部７ｂの熱は埋め部材１０に伝熱される。そのため、
この埋め部材１０が先端カバー２ｂの第２のノズル取付
け孔８ｂ内で溶融される。そして、ここで溶融された埋
め部材１０の熱可塑性樹脂は送気送水ノズル７と第２の
ノズル取付け孔８ｂとの間の隙間部に流入し、送気送水
ノズル７の円筒部７ａと第２のノズル取付け孔８ｂとの
間の隙間部が埋められる。これにより、埋め部材１０を
加熱溶融して送気送水ノズル７と第２のノズル取付け孔
８ｂとの隙間部に埋め部材１０を充填する工程が行われ
る。

【００２２】その後、送気送水ノズル７のノズル頭部７
ｂの加熱が停止される。これにより、溶融された埋め部
材１０の熱可塑性樹脂が冷却されて固定する。この状態
では、第２のノズル取付け孔８ｂと送気送水ノズル７の
円筒部７ａの外周面との間には埋め部材１０が充填され
ているため、第２のノズル取付け孔８ｂと送気送水ノズ
ル７との間に構成される空間は液密的にシールされるの
で、外部より液体がノズル取付け孔８に流れ込むことは
ない。

【００２３】また、送気送水管路３を通って送気送水ノ
ズル７に送られてきた液体が送気送水ノズル７とノズル
取付け孔８との間の隙間を通って先端構成部２の外面側
に流出することはない。

【００２４】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、本実施の形態では送気送水ノズ
ル７を先端構成部２のノズル取付け孔８へ取付ける際
に、埋め部材１０を加熱溶融することで、先端カバー２
ｂの第２のノズル取付け孔８ｂと送気送水ノズル７との
間の隙間部に加熱溶融された埋め部材１０を流入させて
充填させ、この状態で、埋め部材１０の加熱を止めるこ
とで、溶融されている埋め部材１０が短時間で硬化し、
この硬化された埋め部材１０によって送気送水ノズル７
を先端構成部２のノズル取付け孔８に固定するようにし
たものである。そのため、送気送水ノズル７を先端構成
部２のノズル取付け孔８へ取付ける際に、先端カバー２
ｂの第２のノズル取付け孔８ｂと送気送水ノズル７との
間の隙間部に埋め部材１０を短時間にて充填することが
可能となるので、従来のように送気送水ノズル７を先端
構成部２のノズル取付け孔８へ接着して取付ける場合に
比べて送気送水ノズル７の取付け作業にかかる時間を短
縮することができ、送気送水ノズル７の取付け作業を容
易化することができる。

【００２５】また、送気送水ノズル７に形成された開口
部７ｃの方向を調整する場合においても、送気送水ノズ
ル７を再加熱することで容易に実施することができる効
果もある。

【００２６】また、図３（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第２
の実施の形態を示すものである。本実施の形態は第１の
実施の形態（図１および図２参照）の内視鏡のノズル取
付け方法の一部を次の通り変更したものである。

【００２７】すなわち、本実施の形態では送気送水ノズ
ル７の円筒部７ａの外周面に略リング状のフランジ部２
１が突設されている。そして、送気送水ノズル７の円筒
部７ａの外周面の絶縁筒９はその先端部がフランジ部２
１に突き当てた状態で装着されている。

【００２８】また、埋め部材１０は図３（Ａ）に示すよ
うに送気送水ノズル７の円筒部７ａの外周面におけるノ
ズル頭部７ｂとフランジ部２１との間に形成された凹部
に係合された状態で装着されている。さらに、本実施の
形態では埋め部材１０の外径寸法は第２のノズル取付け
孔８ｂの内径寸法以上に設定されている。

【００２９】なお、これ以外の部分の構成は第１の実施
の形態の内視鏡と同一構成になっており、第１の実施の
形態と同一部分には同一の符号を付してここではその説
明を省略する。

【００３０】次に、本実施の形態の送気送水ノズル７の
取付け方法について説明する。本実施の形態の送気送水
ノズル７の取付け作業時には図３（Ａ）に示すように、
送気送水ノズル７の円筒部７ａをノズル取付け孔８に挿
入して行く。このとき、送気送水ノズル７をノズル取付
け孔８に挿入する挿入操作の途中で、図３（Ｂ）に示す
ように、埋め部材１０が先端カバー２ｂの端面における
第２のノズル取付け孔８ｂの周壁部に当接し、送気送水
ノズル７の挿入が止まる。

【００３１】この状態で、続いて、図３（Ｃ）に示すよ
うに、半田こて等の熱源を有する加熱工具２２を送気送
水ノズル７のノズル頭部７ｂに当てる。このように加熱
工具２２を送気送水ノズル７のノズル頭部７ｂに当てる
ことで、送気送水ノズル７が加熱される。このとき、送
気送水ノズル７のノズル頭部７ｂの熱は埋め部材１０に
伝熱され、この埋め部材１０が溶融する。

【００３２】さらに、埋め部材１０が溶融した状態で、
加熱工具２２により送気送水ノズル７を図３（Ｃ）中で
矢印で示すように先端構成部２のノズル取付け孔８の内
部方向へ押し込む。この押し込み操作にともない送気送
水ノズル７のノズル頭部７ｂからの押圧力によって図３
（Ｃ）に示すように埋め部材１０が変形し、送気送水ノ
ズル７を更にノズル取付け孔８内へ押し込むことが可能
となる。

【００３３】また、送気送水ノズル７が図２に示すよう
な状態、すなわち第２のノズル取付け孔８ｂ内に埋め部
材１０が収容された状態になったら、加熱工具２２によ
る送気送水ノズル７の加熱を止める。その後、取付けね
じ１２をねじ孔１１にねじ込む。このとき、取付けねじ
１２の先端部を絶縁筒９に確実に当接させるまで、取付
けねじ１２をねじ孔１１に確実にねじ込む。

【００３４】これにより、埋め部材１０は加熱溶融によ
り、送気送水ノズル７の円筒部７ａの外周面と第２のノ
ズル取付け孔８ｂとの間に融着され、送気送水ノズル７
と第２のノズル取付け孔８ｂとの間が結合される。

【００３５】また、先端構成部２のノズル取付け孔８内
に送気送水ノズル７を取付けた後、送気送水ノズル７か
らはみ出した埋め部材１０を除去することで、送気送水
ノズル７の取付け作業は完了する。

【００３６】ここで、送気送水ノズル７が樹脂の場合に
は、埋め部材１０の融点を送気送水ノズル７の融点より
低く設定することにより、送気送水ノズル７を溶融する
こと無く埋め部材１０のみを溶融させ、送気送水ノズル
７を第２のノズル取付け孔８ｂに固着させることが出来
る。

【００３７】また、図４（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第３
の実施の形態を示すものである。本実施の形態は第１の
実施の形態（図１および図２参照）の内視鏡のノズル取
付け方法の一部を次の通り変更したものである。

【００３８】すなわち、本実施の形態では送気送水ノズ
ル７のノズル頭部７ｂとフランジ部２１との間に配設さ
れた埋め部材１０は図４（Ｂ）に示すように先端カバー
２ｂの第２のノズル取付け孔８ｂの深さよりも長い円筒
体にて形成されている。さらに、この埋め部材１０の外
径寸法は第２のノズル取付け孔８ｂの内径寸法よりも小
さく、かつ先端本体部２ａの第１のノズル取付け孔８ａ
の内径寸法以上となるように設定されている。

【００３９】なお、これ以外の部分の構成は第１の実施
の形態の内視鏡と同一構成になっており、第１の実施の
形態と同一部分には同一の符号を付してここではその説
明を省略する。

【００４０】次に、本実施の形態の送気送水ノズル７の
取付け方法について説明する。本実施の形態の送気送水
ノズル７の取付け作業時には図４（Ａ）に示すように、
送気送水ノズル７の円筒部７ａをノズル取付け孔８に挿
入して行く。このとき、送気送水ノズル７をノズル取付
け孔８に挿入する挿入操作の途中で、図４（Ｂ）に示す
ように、埋め部材１０は先端カバー２ｂの端面における
第２のノズル取付け孔８ｂ内に挿通された後、先端本体
部２ａの第１のノズル取付け孔８ａの周壁部に当接し、
送気送水ノズル７の挿入が止まる。

【００４１】この状態で、続いて、図４（Ｃ）に示すよ
うに、半田こて等の熱源を有する加熱工具２２を送気送
水ノズル７のノズル頭部７ｂに当てる。このように加熱
工具２２を送気送水ノズル７のノズル頭部７ｂに当てる
ことで、送気送水ノズル７が加熱される。このとき、送
気送水ノズル７のノズル頭部７ｂの熱は埋め部材１０に
伝熱され、この埋め部材１０が溶融する。

【００４２】さらに、埋め部材１０が溶融した状態で、
加熱工具２２により送気送水ノズル７を図４（Ｃ）中で
矢印で示すように先端構成部２のノズル取付け孔８の内
部方向へ押し込む。この押し込み操作にともない送気送
水ノズル７のノズル頭部７ｂからの押圧力によって図４
（Ｃ）に示すように埋め部材１０が変形し、送気送水ノ
ズル７を更にノズル取付け孔８内へ押し込むことが可能
となる。

【００４３】また、送気送水ノズル７が図２に示すよう
な状態、すなわち第２のノズル取付け孔８ｂ内に埋め部
材１０が収容された状態になったら、加熱工具２２によ
る送気送水ノズル７の加熱を止める。その後、取付けね
じ１２をねじ孔１１にねじ込む。このとき、取付けねじ
１２の先端部を絶縁筒９に確実に当接させるまで、取付
けねじ１２をねじ孔１１に確実にねじ込む。

【００４４】これにより、埋め部材１０は加熱溶融によ
り、送気送水ノズル７の円筒部７ａの外周面と第２のノ
ズル取付け孔８ｂとの間に融着され、送気送水ノズル７
と第２のノズル取付け孔８ｂとの間が結合される。

【００４５】また、先端構成部２のノズル取付け孔８内
に送気送水ノズル７を取付けた後、送気送水ノズル７か
らはみ出した埋め部材１０を除去することで、送気送水
ノズル７の取付け作業は完了する。

【００４６】ここで、送気送水ノズル７が樹脂の場合に
は、埋め部材１０の融点を送気送水ノズル７の融点より
低く設定することにより、送気送水ノズル７を溶融する
こと無く埋め部材１０のみを溶融させ、送気送水ノズル
７を第２のノズル取付け孔８ｂに固着させることが出来
る。

【００４７】また、図５（Ａ）〜（Ｃ）および図６
（Ａ）〜（Ｄ）は図５（Ｂ）に示すように内視鏡におけ
る挿入部１の先端構成部２と細長い可撓管部３１との間
に配設された湾曲部３２に図５（Ｃ）に示す外装ゴム３
３を組付ける組付け方法の一例を示すものである。

【００４８】ここで、内視鏡の湾曲部３２には、図５
（Ｂ）に示すように、複数の湾曲コマ３４が挿入部１の
中心線方向に沿って並設されている。さらに、隣接する
前後の湾曲コマ３４間はそれぞれ回動自在に連接され、
湾曲部３２全体が上下方向および左右方向にそれぞれ湾
曲することが可能となるように構成されている。

【００４９】また、複数の湾曲コマ３４の連結体の外周
面には金属、または化学繊維を筒状に編んだ編管３５が
外装されている。さらに、この編管３５の外周面には図
５（Ｃ）に示す外装ゴム３３が組付けられている。この
外装ゴム３３は円筒状のゴムまたはエラストマーよりな
る。

【００５０】また、可撓管部３１は、板状の金属を筒状
に巻いてなる螺旋管３６と、金属及び化学繊維よりなる
第２の編管３７と、樹脂よりなる外皮３８とが順次積層
されて構成されている。

【００５１】そして、最先端位置の湾曲コマ３４は先端
構成部２の先端本体部２ａの後端部に固定された状態で
連結されている。さらに、最後端位置の湾曲コマ３４は
可撓管部３１の先端部に配設された口金部３９に固定さ
れた状態で連結されている。

【００５２】また、図５（Ａ）および図６（Ａ）は湾曲
部３２に図５（Ｃ）に示す外装ゴム３３を組付ける組付
け工具４０を示すものである。この外装ゴム組付け工具
４０には円筒状の部材である第１の筒体４１と、円筒状
の部材である第２の筒体４２とが設けられている。この
第２の筒体４２の外径寸法は第１の筒体４１の内径寸法
以下に設定されている。そして、第２の筒体４２の一端
部が第１の筒体４１の内部に挿入されて互いにその一端
を重ね合わせた状態で結合されている。

【００５３】また、第１の筒体４１と第２の筒体４２と
の重なり部において、第２の筒体４２の端部外周面に
は、弾性を有する気密部材である第１のＯリング４３が
装着されている。そして、この第１のＯリング４３によ
って第１の筒体４１の内周面と、第２の筒体４２の外周
面との間がシールされている。

【００５４】さらに、図６（Ａ）に示すように、第１の
筒体４１の内部には、円筒状の第３の筒体４４が配設さ
れている。この第３の筒体４４の外径寸法は第２の筒体
４２の内径寸法よりも小さくなるように設定されてい
る。

【００５５】また、第３の筒体４４の一端には、円筒状
に形成された口金部材である第１の口金４５が形成され
ている。この第１の口金４５は第１の筒体４１における
第２の筒体４２との接続端部とは反対側の端部に形成さ
れた円孔４１ａから外部側に突出されている。

【００５６】さらに、第１の口金４５の突出部と第１の
筒体４１との間の接合部には、接着剤、充填剤、または
半田等によるシール剤４６が塗布されて気密的に接合さ
れている。

【００５７】また、第２の筒体４２の内部にも同様に、
第３の筒体４４の内径寸法よりも小さな外径寸法よりな
る円筒状の第４の筒体４７が配設されている。この第４
の筒体４７にも第３の筒体４４と同様にその一端に、円
筒状に形成された口金部材である第２の口金４８が形成
されている。この第２の口金４８は第２の筒体４２にお
ける第１の筒体４１との接続端部とは反対側の端部に形
成された円孔４２ａから外部側に突出されている。

【００５８】さらに、第２の口金４８の突出部と第２の
筒体４２との間の接合部にも同様に、接着剤、充填剤、
または半田等によるシール剤４６が塗布されて気密的に
接合されている。

【００５９】また、図６（Ａ）に示すように、第３の筒
体４４における第１の筒体４１との接続端部とは反対側
の端部から、第２の筒体４２との当接端までの距離Ｌ
と、第４の筒体４７における第２の筒体４２との接続端
部とは反対側の端部から、第３の筒体４４との当接端ま
での距離Ｍは同じ距離になるように設定されている。

【００６０】また、第３の筒体４４及び第４の筒体４７
の筒壁部にはその内周面と外周面との間を連通する複数
の透孔４９が形成されている。さらに、第１の筒体４１
の外周面には、吸引口金５０が突設されている。そし
て、この吸引口金５０によって第１の筒体４１の内部と
外部との間を連通する吸引口５１が構成されている。

【００６１】また、第２の筒体４２の外周面上には、図
５（Ａ）に示すように、この第２の筒体４２の中心線方
向に沿って略直線状に延設されたスライド溝５２と、こ
のスライド溝５２の延設方向に対して略直交する方向、
すなわち第２の筒体４２の円周方向に延設された複数の
ガイド溝５３とが形成されている。ここで、複数のガイ
ド溝５３はスライド溝５２の両側にそれぞれ適宜の間隔
を存して配置されている。そして、これらのガイド溝５
３はそれぞれスライド溝５２と連結されている。なお、
これらのガイド溝５３は外装ゴム３３が取付けられるべ
き内視鏡の機種毎にそれぞれ設定されている。

【００６２】さらに、第２の筒体４２の各ガイド溝５３
は図６（Ｃ）に示すようにスライド溝５２に対して、第
１の筒体４１と第２の筒体４２とが互いに重なり合い、
外装ゴム組付け工具４０の全長が短くなる方向（図６
（Ｃ）中の矢印方向）に９０度以上の拡開角度θに設定
されている。

【００６３】また、第１の筒体４１における第２の筒体
４２と重なる端部には、図６（Ｂ）に示すように、ピン
部材５４の基端部が螺合、または接着等にて固定されて
いる。このピン部材５４の内端部は第２の筒体４２のス
ライド溝５２およびガイド溝５３にスライド可能に係合
されるようになっている。

【００６４】さらに、第２の筒体４２の外周面上には、
各ガイド溝５３の近傍部位に各々のガイド溝５３にピン
部材５４が引き込まれた状態における第１の口金４５と
第２の口金４８との端部間長さで取付けられる外装ゴム
３３が取付けられるべき内視鏡を判別するための記号が
記されている。

【００６５】また、第１の口金４５及び第２の口金４８
の各開口端部には、略円筒状の連結具５５がそれぞれ着
脱可能に連結可能になっている。この連結具５５の一端
部には接続口金５６が設けられている。この接続口金５
６の外径寸法は第１の口金４５及び第２の口金４８の内
径寸法以下に設定されている。

【００６６】さらに、連結具５５の外周面には弾性部材
である第２のＯリング５７およびフランジ状のストッパ
５８がそれぞれ設けられている。ここで、第２のＯリン
グ５７は各接続口金５６の外周面における第１の口金４
５及び第２の口金４８との接合面に配設されている。そ
して、この第２のＯリング５７によって各接続口金５６
の外周面と第１の口金４５及び第２の口金４８との接合
面間を気密に保つようになっている。また、ストッパ５
８は接続口金５６の外周面における第１の口金４５及び
第２の口金４８に挿入されない部位に、第１の口金４５
及び第２の口金４８の内径寸法よりも大きな外径寸法と
なるように突設されている。

【００６７】また、各連結具５５にはストッパ５８を挟
んで接続口金５６とは反対側の端側に円筒状の取付け口
金５９が形成されている。さらに、取付け口金５９の外
周面には、その内部に取付けることが可能な外装ゴム３
３が組み合わされる内視鏡を判別するための記号が記さ
れている。

【００６８】そして、外装ゴム組付け工具４０の第１の
筒体４１、第２の筒体４２、第３の筒体４４、第４の筒
体４７、第１の口金４５、第２の口金４８により外装ゴ
ム３３が内視鏡の湾曲部３２に組み付けられるようにな
っている。

【００６９】次に、上記構成の作用について説明する。
図５（Ａ）および図６（Ａ）の外装ゴム組付け工具４０
を使用して内視鏡の湾曲部３２に外装ゴム３３を取付け
る場合には、まず外装ゴム３３を第１の口金４５側から
第２の口金４８内に挿入する。このとき、図６（Ａ）に
示すように外装ゴム３３の両端部３３ａを第１の口金４
５側から第２の口金４８の外側に延出させたのち、同図
中に矢印で示すように外装ゴム３３の両端部３３ａを外
側方向にめくる状態で、折り返す。これにより、外装ゴ
ム３３の両端部３３ａを第１の口金４５及び第２の口金
４８の外周面に密着させた状態で取付ける。

【００７０】続いて、吸引口５１より、図示されない吸
引器により外装ゴム３３の外周面と第１の筒体４１及び
第２の筒体４２の内周面にて形成される空間内の空気を
吸引する。このとき、吸引口５１からの吸引により、外
装ゴム３３の内径寸法が拡張される。

【００７１】さらに、外装ゴム３３が拡張された後、内
視鏡の湾曲部３２の部分を外装ゴム３３の内部に挿入す
る。この状態で、外装ゴム３３を第１の口金４５または
第２の口金４８より取り外すことで、外装ゴム３３の外
周面と、第１の筒体４１及び第２の筒体４２との間に形
成される閉空間が解除される。これにより、外装ゴム３
３が元の内径寸法の大きさに戻り、内視鏡の湾曲部３２
の外周面に組み付けられる。

【００７２】なお、吸引口５１から外装ゴム組付け工具
４０の内部の空気を吸引する際には、第１の筒体４１と
第２の筒体４２との間が第１のＯリング４３により気密
状態で保持されているため、第１の筒体４１と第２の筒
体４２との重なり部にて空気が漏れることはない。

【００７３】また、吸引口５１からの吸引による外装ゴ
ム組付け工具４０の内部の減圧にともない第３の筒体４
４及び第４の筒体４７の各透孔４９によって、外装ゴム
３３の外周面による空間も減圧され、外装ゴム３３が拡
張される。

【００７４】さらに、第１の筒体４１と第２の筒体４２
とはピン部材５４といずれかの位置のガイド溝５３との
係合により、互いにその全長が短くなる方向への移動が
規制されている。そのため、第１の筒体４１及び第２の
筒体４２と外装ゴム３３との間に囲まれる空間の減圧に
よって第１の筒体４１と第２の筒体４２との間の長さが
短くなる方向への移動が防止される。

【００７５】また、第２の筒体４２の外周面におけるガ
イド溝５３の近傍位置に記された記号を目視することに
より、外装ゴム組付け工具４０に取付けられている外装
ゴム３３の種類を一目で識別することが出来る。

【００７６】また、外装ゴム組付け工具４０の第１の口
金４５及び第２の口金４８には連結具５５の接続口金５
６が第２のＯリング５７によりそれぞれ気密的に着脱自
在に連結することができ、この状態で外装ゴム３３の取
付け作業に使用することができる。そして、外装ゴム組
付け工具４０の第１の口金４５及び第２の口金４８に連
結具５５の接続口金５６をそれぞれ連結させた状態で、
各連結具５５の取付け口金５９に外装ゴム３３を取付け
た場合には、吸引口５１により内部を減圧しても、スト
ッパ５８が第１の口金４５及び第２の口金４８の各開口
端部に当接することで、取付け口金５９が第１の口金４
５及び第２の口金４８の内部に引き込まれてしまうこと
が無い。

【００７７】また、外装ゴム組付け工具４０の第１の口
金４５及び第２の口金４８に連結具５５の接続口金５６
をそれぞれ連結させることで、内径寸法が小さな外装ゴ
ム３３を取付ける場合においても、外装ゴム３３の端部
のめくりあげ作業も容易に出来る。

【００７８】更に、連結具５５の取付け口金５９の外周
面に記された記号を目視することにより、連結具５５が
連結された外装ゴム組付け工具４０に取付けられる外装
ゴム３３の種類を一目で識別することが出来る。

【００７９】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、図５（Ａ）および図６（Ａ）の
外装ゴム組付け工具４０では内視鏡の湾曲部３２の外径
寸法、及び長さ寸法に対応した各々の外装ゴム３３を組
み付ける際に、本外装ゴム組付け工具４０で使用する第
１の筒体４１および第２の筒体４２の長さ寸法及び口金
（第１の口金４５、第２の口金４８または連結具５５の
取付け口金５９）の外径寸法を一目で識別し、判断する
ことが出来る。

【００８０】さらに、これに加えて、一つの外装ゴム組
付け工具４０で複数の種類の内視鏡の湾曲部３２の外装
ゴム３３に対応させることが出来るので、内視鏡の種類
毎に専用の外装ゴム組付け工具４０を設ける必要がな
い。

【００８１】また、図７および図８は外装ゴム３３を内
視鏡の湾曲部３２に組付ける組付け工具４０（図５
（Ａ）〜（Ｃ）および図６（Ａ）〜（Ｄ）参照）の変形
例を示すものである。前述した外装ゴム組付け工具４０
では内視鏡の種類毎に第１の筒体４１と第２の筒体４２
との間の全体の長さ寸法を調整させる長さ調整機構とし
て第１の筒体４１及び第２の筒体４２に、ピン部材５
４、スライド溝５２及びガイド溝５３を設けた構成を示
したが、本変形例では、この第１の筒体４１と第２の筒
体４２との間の全体の長さ寸法を調整させる長さ調整機
構を次の構成に変更したものである。

【００８２】すなわち、本変形例では、図７に示すよう
に、第１の筒体４１の開口端部側の外周面に、先端側に
向かうにしたがってその外径寸法がテーパー状に小さく
なるように形成された先細状の変形部６１が設けられて
いる。この変形部６１には第１の筒体４１の中心線方向
に延出させる状態で切り込んだスリ割り６２が全周に亙
り並設されている。そして、隣接する一対のスリ割り６
２間に板ばね状のアーム部６３が形成されている。さら
に、第１の筒体４１の外周面におけるスリ割り６２が形
成されない部位には雄ねじ部６４が形成されている。

【００８３】また、本変形例の外装ゴム組付け工具４０
には第１の筒体４１と第２の筒体４２との間を連結する
連結リング６５が設けられている。図８に示すようにこ
の連結リング６５の一端部側の内周面には第１の筒体４
１の雄ねじ部６４に螺合する雌ねじ部６６が形成されて
いる。さらに、連結リング６５の他端部側の内周面には
この連結リング６５の中央部位から雌ねじ部６６とは反
対側の端部側に向かうにしたがってその内径寸法が徐々
に小さくなる先細状のテーパー面６７が形成されてい
る。ここで、テーパー面６７の小径部は、第２の筒体４
２の外径寸法よりも大きく、変形部６１の外径寸法より
も小さくなるように設定されている。

【００８４】そこで、本変形例の外装ゴム組付け工具４
０の使用時には図８に示すように連結リング６５の雌ね
じ部６６を第１の筒体４１の雄ねじ部６４に螺合させる
ことで、連結リング６５のテーパー面６７が第１の筒体
４１の変形部６１を第２の筒体４２の外周面上に押し付
けることになる。そのため、このときの連結リング６５
のテーパー面６７からの押し付け力によって、第１の筒
体４１と第２の筒体４２とがその中心線方向にずれるこ
とを規制することができる。

【００８５】さらに、連結リング６５の締め付けを緩め
た状態で第１の筒体４１と第２の筒体４２との間をその
中心線方向に相対的にスライドさせることにより、第１
の筒体４１と第２の筒体４２との間の全体の長さ寸法を
調整させることができる。

【００８６】また、図９は外装ゴム３３を内視鏡の湾曲
部３２に組付ける組付け工具４０（図５（Ａ）〜（Ｃ）
および図６（Ａ）〜（Ｄ）参照）のさらに別の変形例を
示すものである。本変形例では、外装ゴム組付け工具４
０の第１の筒体４１の端部側に、固定リング７１が配設
されている。この固定リング７１には固定ねじ７２が取
付けられている。この固定ねじ７２の内端部は第２の筒
体４２の外周面に当接するように構成されている。

【００８７】そこで、本変形例では固定ねじ７２の螺合
による締込み力によって固定リング７１を第２の筒体４
２に固定し、第１の筒体４１が第２の筒体４２側にずれ
ることを規制する。

【００８８】さらに、固定ねじ７２の締め付けを緩めた
状態で第１の筒体４１と第２の筒体４２との間をその中
心線方向に相対的にスライドさせることにより、第１の
筒体４１と第２の筒体４２との間の全体の長さ寸法を調
整させることができる。

【００８９】また、固定リング７１は必ずしも第１の筒
体４１と別体にて構成しなくとも良く、固定リング７１
を第１の筒体４１と一体的に構成しても良い。さらに、
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できること
は勿論である。次に、本出願の他の特徴的な技術事項を
下記の通り付記する。 記 （付記項１） 内視鏡の先端構成部に観察光学系を有
し、該観察光学系の外部に露出する面に対して送水及び
送気を行うための送気送水ノズルを有する内視鏡におい
て、先端構成部に送気送水ノズルを着脱自在に嵌挿する
取付け孔が設けられ、送気送水ノズルと先端構成部に設
けられた取付け孔との隙間部の少なくとも先端側に露出
する部位に熱可塑性の埋め部材を配し、該埋め部材を加
熱溶融することで送気送水ノズルと取付け孔の隙間部に
埋め部材を充填することを特徴とする送気送水ノズルと
取付け孔の隙間部充填方法。

【００９０】（付記項２） 埋め部材は円筒状に形成さ
れた部材よりなり、送気送水ノズルと取付け孔の間に介
挿し、この後に、埋め部材を加熱要融し取付け孔と送気
送水ノズルとの隙間部を埋め部材にて充填することを特
徴とする付記項１記載の送気送水ノズルと取付け孔の隙
間部充填方法。

【００９１】（付記項３） 円筒状に形成された埋め部
材は、送気送水ノズルの取付け孔に挿入される部位の外
周面に外嵌され構成されており、本送気送水ノズルを先
端構成部に設けられた取付け孔に挿入し、埋め部材を加
熱溶融し、取付け孔と送気送水ノズル間を充填すること
を特徴とする付記項１記載の送気送水ノズルと取付け孔
の隙間部充填方法。

【００９２】（付記項４） 先端構成部には、絶縁性を
有する樹脂よりなる先端カバーが設けられており、送気
送水ノズル取付け孔は、先端カバーを通して先端構成部
に形成されており、埋め部材は送気送水ノズルと取付け
孔の少なくとも先端カバー部の間に溶融固着して、送気
送水ノズルと取付け孔の先端に露出する隙間部を充填さ
れていることを特徴とする付記項１記載の送気送水ノズ
ルと取付け孔の隙間部充填方法。

【００９３】（付記項５） 埋め部材は、送気送水ノズ
ルの外周面に設けられた凹部に配されていることを特徴
とする付記項３記載の送気送水ノズルと取付け孔の隙間
部充填方法。

【００９４】（付記項６） 先端構成部に設けられた取
付け孔は、少なくとも先端面に露呈する孔部の内径が大
きく形成されていることを特徴とする付記項１記載の送
気送水ノズルと取付け孔の隙間部充填方法。

【００９５】（付記項７） 埋め部材は、ポリウレタ
ン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン等
よりなることを特徴とする付記項１記載の送気送水ノズ
ルと取付け孔の隙間部充填方法。

【００９６】（付記項８） 埋め部材は、黒色または、
先端構成部の先端露呈面と略同一の色よりなることを特
徴とする付記項１記載の送気送水ノズルと取付け孔の隙
間部充填方法。

【００９７】（付記項９） 取付け孔は、送気送水ノズ
ルに外嵌された埋め部材の外径よりも小さく形成され、
埋め部材を加熱溶融すると同時に送気送水ノズルを取付
け孔に挿入することを特徴とする付記項３記載の送気送
水ノズルと取付け孔の隙間部充填方法。

【００９８】（付記項１０） 送気送水ノズルは、金属
よりなることを特徴とする付記項１記載の送気送水ノズ
ルと取付け孔の隙間部充填方法。（付記項１１） 埋め
部材は、加熱手段にて送気送水ノズルを加熱することに
より溶融することを特徴とする付記項１記載の送気送水
ノズルと取付け孔の隙間部充填方法。

【００９９】（付記項１２） 送気送水ノズルは、埋め
部材の融点よりも高温の融点である樹脂より形成されて
いることを特徴とする付記項１記載の送気送水ノズルと
取付け孔の隙間部充填方法。

【０１００】（付記項１３） 先端カバーは、埋め部材
の融点よりも高温の融点である樹脂より形成されている
ことを特徴とする付記項１記載の送気送水ノズルと取付
け孔の隙間部充填方法。

【０１０１】（付記項１４） 弾力性を有する湾曲部外
装ゴムを、その外装ゴムより大きな内径を有し、内周面
側から外側へ空気を吸引するための吸引孔が穿設された
筒体に挿通し、前記吸引孔を通じて前記筒体内の空気を
外部に吸引することによって上記湾曲部外装ゴムの径を
前記筒体の内部で拡げ、その状態で前記湾曲部外装ゴム
内に内視鏡の湾曲部を挿通した後、前記吸引を停止して
前記湾曲部外装ゴムの径を元の状態に戻し、前記湾曲部
外装ゴムを内視鏡の湾曲部に被せた状態で前記筒体を取
り外すようにした湾曲外装ゴムの装着方法において、前
記筒体を第１の筒体と第２の筒体により構成し、第１の
筒体の外周と第２の筒体の内周を気密弾性部材を介して
嵌合させて成り、第１及び第２の筒体は互いに長手方向
移動可能に構成されていることを特徴とする、湾曲外装
ゴムの装着方法。

【０１０２】（付記項１５） 第１の筒体の外周面上
に、第２の筒体を移動した状態での筒体全体の長さを示
す指標を表示してあることを特徴とする付記項１４記載
の湾曲外装ゴムの装着方法。

【０１０３】（付記項１６） 第１の筒体の外周面上
に、第２の筒体を移動した状態で湾曲外装ゴムを取付け
可能な湾曲部を有する内視鏡の名称が表示されているこ
とを特徴とする付記項１４記載の湾曲外装ゴムの装着方
法。

【０１０４】（付記項１７） 第１の筒体と第２の筒体
の少なくとも一方には、互いの移動を規制する係止部材
が配されていることを特徴とする付記項１４記載の湾曲
外装ゴムの装着方法。

【０１０５】（付記項１８） 係止部材は、第１の筒体
の外周に設けられた溝部と、第２の筒体の内周に突出
し、第１の筒体の外周に設けられた前記溝部に係合する
ように配されたピン部材よりなることを特徴とする付記
項１７記載の湾曲外装ゴムの装着方法。

【０１０６】（付記項１９） 第１の筒体の外周に設け
られた溝部は、筒体の長手方向に形成された第１の溝
と、第１の溝に対して第２の筒体側より９０度以上の角
度を持って形成された複数の第２の溝にて構成されてい
ることを特徴とする付記項１８記載の湾曲外装ゴムの装
着方法。

【０１０７】（付記項２０） 係止部材は、第２の筒体
の端部の周面の長手方向に複数設けられたスリ割と、該
スリ割を内周方向に締め込むように、第２の筒体の端部
外周に螺合したリング部材より構成されていることを特
徴とする付記項１７記載の湾曲外装ゴムの装着方法。

【０１０８】（付記項２１） 係止部材は、第１の筒体
の外周面に配されたリング状部材よりなり、該リング状
部材はネジにより第１の筒体の外周面に固定可能に構成
されていることを特徴とする付記項１７記載の湾曲外装
ゴムの装着方法。

【０１０９】（付記項２２） 第１の筒体及び第２の筒
体の互いに嵌合しない端部には、円筒状に突出し形成さ
れた第１の口金と第２の口金が形成されており、第１の
口金及び第２の口金は、その内径が１７ｍｍ以上に構成
されており、第１及び第２の口金の内周面に気密的に嵌
合し、第１及び第２の口金に嵌合されない端に、第１及
び第２の口金内径及び外径よりも小さな内径及び外径よ
りなる円筒状の突出部を有する取付け口金が配されてい
ることを特徴とする付記項１４記載の湾曲外装ゴムの装
着方法。

【０１１０】（付記項２３） 取付け口金には、口金の
サイズまたは識別のための指標が表示されていることを
特徴とする付記項２２記載の湾曲外装ゴムの装着方法。 （付記項２４） 取付け口金に表示される指標は、該取
付け口金にて装着可能な外装ゴムを有する内視鏡の名称
であることを特徴とする付記項２３記載の湾曲外装ゴム
の装着方法。

【０１１１】（付記項２５） 第１の筒体及び第２の筒
体には、その内部に第１及び第２の口金の内径以上の内
径よりなる円筒状の第３の筒体、第４の筒体が接着また
は螺合等にて一体的に構成されており、第３の筒体と第
４の筒体は互いに内周面と外周面にて嵌合するように構
成されている。また、第３の筒体と第４の筒体には、そ
の内周面と外周面を貫通する複数の孔が設けられている
ことを特徴とする付記項１４記載の湾曲外装ゴムの装着
方法。

【０１１２】（付記項１〜１３の従来技術） 付記項１
〜１３の従来技術としては、実公昭６３−２７６８４号
公報がある。 （付記項１〜１３が解決しようとする課題） 従来技術
の問題点 実公昭６３−２７６８４号公報は、送気送水ノズルとこ
れに外嵌する電気絶縁性部材と、電気絶縁性部材に外嵌
する補強部材の、少なくとも先端露出面を電気絶縁性を
有する接着剤にて覆っているため、送気送水ノズルを固
定する際に、先端露出面を覆っている接着剤が乾燥硬化
するまで時間がかかってしまう。

【０１１３】また接着部が露出するために、硬化後の接
着剤表面を滑らかにする必要があり、このため、硬化す
るまで、接着剤表面の状態を管理しておかなくてはなら
なくなる。これらは、時間もかかり面倒であると言うこ
とに問題点がある。

【０１１４】（付記項１〜１３の目的） 送気送水ノズ
ルの取付けにかかる時間を短縮することにある。 （付記項１〜１３の作用） 送気送水ノズルを先端構成
部に形成した取付け孔に挿入固定する際に、埋め部材を
加熱溶融することで、取付け孔と送気送水ノズルの間を
埋め部材が充填し、加熱を止めることで、埋め部材が硬
化し、送気送水ノズルと取付け孔の隙間及び、前記隙間
部の先端側露出部を充填することが出来ると言うことで
ある。

【０１１５】（付記項１〜１３の効果） 付記項１〜１
３に記載の構成によると、従来技術記載の、接着剤を乾
燥硬化するまでの時間がかかると言う問題点と、接着剤
が硬化するまでの間、接着剤の表面状態を管理しなくて
はならないと言う問題点が解決されるうえに、送気送水
ノズルを取付ける作業を簡便に行えると言う効果が得ら
れる。

【０１１６】（付記項１４〜２５の従来技術） 付記項
１４〜２５の従来技術としては、特開平５−２８５０９
０号公報がある。 （付記項１４〜２５が解決しようとする課題） 特開平
５−２８５０９０号公報の問題点は、様々な外径及び、
様々な長さよりなる内視鏡の湾曲部に対しては、各々の
内径サイズ及び長さよりなる拡径具を揃えなくてはなら
なくなり、これら拡径具を管理することは面倒であると
言うことである。

【０１１７】（付記項１４〜２５の目的） 複数の拡径
具を必要とせず、拡径具の管理を簡便にすると言うこと
にある。 （付記項１４〜１６の作用） 第１の筒体と第２の筒体
がその摺動面を気密的に保ちつつ、長手方向に移動する
ことで、筒体全体の長さが伸縮可能となり、湾曲部の長
さが異なる内視鏡に対しても対応させることが出来ると
言うことである。

【０１１８】（付記項１７〜２１の作用） 係止部材に
より第１の筒体と第２の筒体が、筒体全体の長さが短く
なる方向に移動することを規制することが出来、第１の
筒体と第２の筒体に外装ゴムを取付け、吸引孔より筒体
と外装ゴムにて形成された閉空間内の空気を吸引した場
合、閉空間内の減圧により第１の筒体と第２の筒体によ
る筒体全体の長さが短くなることが無く、湾曲外装ゴム
を内視鏡に取付けることが出来ると言うことである。

【０１１９】（付記項２２〜２４の作用） 第１の口金
及び第２の口金に、小径よりなる取付け口金を装着する
ことで、湾曲部の外径が細い内視鏡に対しても、湾曲外
装ゴムを簡便に装着することが出来ると言うことであ
る。

【０１２０】（付記項２５の作用） 湾曲外装ゴムを筒
体に装着し、筒体に設けられた吸引孔にて吸引した場合
に、外装ゴムが筒体の内周面に開口した吸引孔を塞ぎ、
吸引動作が出来なくなることを防止し、複数の貫通孔に
より、外装ゴムの吸引食い付きを無くすと言うことであ
る。

【０１２１】（付記項１４〜２５の効果） 付記項１４
〜２５に記載の構成によると、従来技術記載の、各々の
内径サイズ及び長さよりなる拡径具を揃えなくてはなら
ないと言う問題点が解決されるうえに、各々の内径サイ
ズ及び長さに対する拡径具を一目にて判別することが出
来ると言う効果が得られる。

【０１２２】

【発明の効果】本発明の内視鏡のノズル取付け方法によ
れば先端構成部の取付け孔に送気送水ノズルを着脱自在
に嵌挿した際に、先端構成部の取付け孔と送気送水ノズ
ルとの隙間部の少なくとも先端側に露出する部位に熱可
塑性の埋め部材を配設した後、この埋め部材を加熱溶融
して送気送水ノズルと取り付け孔との隙間部に埋め部材
を充填するようにしたので、送気送水ノズルの取付け作
業にかかる時間を短縮することができ、送気送水ノズル
の取付け作業を容易化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態の内視鏡における
挿入部の先端構成部を示す斜視図。

【図２】 第１の実施の形態の内視鏡における先端構成
部の取付け孔に挿入固定された送気送水ノズルの固定状
態を示す要部の縦断面図。

【図３】 本発明の第２の実施の形態の送気送水ノズル
の取付け固定作業の作業手順を説明するもので、（Ａ）
は送気送水ノズルをノズル取付け孔に挿入する作業状態
を示す要部の縦断面図、（Ｂ）は埋め部材が先端カバー
の端部に当接した状態を示す要部の縦断面図、（Ｃ）は
埋め部材が溶融した状態で、送気送水ノズルをノズル取
付け孔へ更に深く押し込んだ状態を示す要部の縦断面
図。

【図４】 本発明の第３の実施の形態の送気送水ノズル
の取付け固定作業の作業手順を説明するもので、（Ａ）
は送気送水ノズルをノズル取付け孔に挿入する作業状態
を示す要部の縦断面図、（Ｂ）は埋め部材が先端カバー
の端部に当接した状態を示す要部の縦断面図、（Ｃ）は
埋め部材が溶融した状態で、送気送水ノズルをノズル取
付け孔へ更に深く押し込んだ状態を示す要部の縦断面
図。

【図５】 （Ａ）は内視鏡の湾曲部の外装ゴム組付け工
具の組立て状態を示す斜視図、（Ｂ）は内視鏡の湾曲部
を示す要部の縦断面図、（Ｃ）は内視鏡の湾曲部に装着
される外装ゴムの側面図。

【図６】 （Ａ）は外装ゴム組付け工具に外装ゴムをセ
ットした状態を示す要部の縦断面図、（Ｂ）はピン部材
の内端部が第２の筒体のスライド溝にスライド可能に係
合されている状態を示す要部の横断面図、（Ｃ）はピン
部材と第２の筒体のスライド溝およびガイド溝との位置
関係を示す要部の平面図、（Ｄ）は外装ゴム組付け工具
に外装ゴムをセットする前の状態を示す要部の縦断面
図。

【図７】 外装ゴム組付け工具の変形例を示す要部の斜
視図。

【図８】 図７の外装ゴム組付け工具の要部構成を示す
縦断面図。

【図９】 外装ゴム組付け工具のさらに別の変形例を示
す要部の斜視図。

【符号の説明】

１ 挿入部 ２ 先端構成部 ４ 観察レンズ（観察光学系） ７ 送気送水ノズル ８ ノズル取付け孔 １０ 埋め部材 ２２ 加熱工具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管腔内に挿入される挿入部の先端部に配
   設された先端構成部に観察光学系と、この観察光学系の
   外部露出面に送水及び送気を行う送気送水ノズルとを備
   えた内視鏡における前記先端構成部に形成されたノズル
   取付け孔に前記送気送水ノズルを挿入状態で取付ける内
   視鏡のノズル取付け方法において、 前記先端構成部の取付け孔に前記送気送水ノズルを着脱
   自在に嵌挿した際に、前記先端構成部の取付け孔と前記
   送気送水ノズルとの隙間部の少なくとも先端側に露出す
   る部位に熱可塑性の埋め部材を配設する工程と、 この埋め部材を加熱溶融して前記送気送水ノズルと前記
   取り付け孔との隙間部に前記埋め部材を充填する工程と
   を具備したことを特徴とする内視鏡のノズル取付け方
   法。