JP2001011191A

JP2001011191A - エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの処理方法

Info

Publication number: JP2001011191A
Application number: JP11187644A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kunieda; 誠国枝; Kuniyoshi Asano; 邦芳浅野
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-07-01
Filing date: 1999-07-01
Publication date: 2001-01-16
Anticipated expiration: 2019-07-01
Also published as: JP4705209B2

Abstract

(57)【要約】【課題】フィッシュアイの発生がなく成形性に優れた
エチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物組成物ペレッ
トを得る方法を提供すること。【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
ペレットを水または水溶液と接触させた後に加熱乾燥を
行うに当たって、該加熱乾燥前のエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物ペレットの含水率を４０〜７０重量％
に調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）ペ
レットの加熱乾燥前の処理方法に関し、更に詳しくは成
形性（フィッシュアイの抑制、着色の抑制、トルク変動
の抑制）ならびに乾燥時の耐ブロッキング性に優れたＥ
ＶＯＨを得ることのできるＥＶＯＨペレットの処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＥＶＯＨはその透明性、ガスバ
リア性、保香性、耐溶剤性、耐油性などに優れており、
かかる特性を生かして、食品包装材料、医薬品包装材
料、工業薬品包装材料、農薬包装材料等のフィルムやシ
ート、或いはボトル等の容器等に成形されて利用されて
いる。かかるＥＶＯＨは、エチレンと酢酸ビニルを共重
合してエチレン−酢酸ビニル共重合体を得て、該共重合
体をケン化することにより得られるものであるが、通常
は、ケン化後のＥＶＯＨ溶液（ＥＶＯＨの水−アルコー
ル混合溶液）を凝固液中にストランド状に押し出した後
にペレット状にカットされて、その後水洗され、加熱乾
燥されてＥＶＯＨペレットとして製品化されたり、必要
に応じて水洗後に各種の水溶液に浸せき処理され、加熱
乾燥されてＥＶＯＨペレットとして製品化されているの
が実情である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者が上記の乾燥工程において、各種の方法を試みたとこ
ろ、加熱乾燥の前に特定の処理を施すことにより、フィ
ッシュアイの少なく成形性に優れたＥＶＯＨペレットが
得られることが判明した。すなわち、本発明は、ＥＶＯ
Ｈの成形性の向上（フィッシュアイの抑制、着色の抑制
およびトルク変動の抑制）ならびに加熱乾燥工程でのブ
ロッキング防止を目的としたＥＶＯＨペレットの加熱乾
燥工程での（前）処理方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、ＥＶＯＨペレッ
トの乾燥工程について鋭意研究した結果、ＥＶＯＨペレ
ットを水または水溶液と接触させた後に加熱乾燥を行う
に当たって、該加熱乾燥前のＥＶＯＨペレットの含水率
を４０〜７０重量％に調整することにより上記の目的を
達成することができることを見出し、本発明を完成する
に至った。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に述べる。
本発明に用いられるＥＶＯＨ（ペレット）は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体をケン化して得られるものであ
り、特に原料となるエチレン−酢酸ビニル共重合体は特
に限定されないが、得られるＥＶＯＨの要求性能を考慮
すれば、エチレン含有量が２０〜５０モル％（更には２
５〜５０モル％、特には２７〜４８モル％）が好まし
く、かかるエチレン含有量が２０モル％未満では得られ
るＥＶＯＨの高湿時のガスバリア性、溶融成形性が低下
し、逆に６０モル％を越えると得られるＥＶＯＨの充分
なガスバリア性が得られず好ましくない。

【０００６】また、かかるエチレン−酢酸ビニル共重合
体はエチレン、酢酸ビニル以外に、これらと共重合可能
なエチレン性不飽和単量体を共重合成分として含有して
も差支えない。該単量体としては、例えばプロピレン、
イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オク
タデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコ
ン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジ
アルキルエステル等、アクリロニトリル、メタアクリロ
ニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリル
アミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスル
ホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン
酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、Ｎ−ア
クリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチ
ルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）ア
リルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエ
ーテルなどのポリオキシアルキレン（メタ）アリルエー
テル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリ
オキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシ
アルキレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン
（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メ
タ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）
アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）ア
クリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、
ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピ
レンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミ
ン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエ
チレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミ
ン等が挙げられる。

【０００７】本発明で用いられるＥＶＯＨは、上記の如
きエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる
ものであるが、かかるケン化反応は、アルカリ触媒の共
存下に実施され、該アルカリ触媒としては、ポリ酢酸ビ
ニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体のアルカリ触媒に
よるケン化反応に使用される従来公知の触媒をそのまま
使用できる。具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属水酸化物、
ナトリウムメチラート、ｔ−ブトキシカリウムなどのア
ルカリ金属アルコラート、１，８−ジアザビシクロ
［５，４，１０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）で代表され
る強塩基性アミン、更には炭酸アルカリ金属塩、炭酸水
素アルカリ金属塩などが挙げられるが、取り扱いの容易
さ、触媒コスト等から水酸化ナトリウムの使用が好まし
い。

【０００８】触媒の使用量は必要ケン化度、反応温度等
により異なるが、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の残
存酢酸基に対して０．０５当量以下が用いられ、好まし
くは０．０３当量以下である。又アルカリ触媒の替わり
に、塩酸、硫酸等の酸触媒を用いることも可能である。

【０００９】ケン化に当たっては、上記エチレン−酢酸
ビニル共重合体を、アルコール又はアルコール含有媒体
中に通常２０〜６０重量％程度の濃度になる如く溶解
し、アルカリ触媒、あるいは酸触媒を添加して４０〜１
４０℃の温度で反応せしめる。

【００１０】該溶液温度においてＥＶＯＨが析出しない
様に配慮すれば、該ＥＶＯＨの濃度に特に制限はない
が、通常は該ＥＶＯＨの濃度が１０〜５５重量％、好ま
しくは１５〜５０重量％となるようにすれば良い。該ア
ルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノ
ール等のアルコールが用いられるが、好ましくはメタノ
ールが用いられる。

【００１１】かかるケン化により得られるＥＶＯＨの酢
酸ビニル成分のケン化度は７０〜１００モル％とするこ
とが好ましく、更にはケン化度８０〜１００モル％であ
る。該ケン化度が７０モル％未満の場合、該ＥＶＯＨを
溶融成形する場合の熱安定性が悪くなり好ましくない。

【００１２】次に上記で得られたＥＶＯＨのアルコール
溶液に水を加えてＥＶＯＨの水−アルコール混合溶液と
した後、該混合溶液が凝固液中に供され、そこでＥＶＯ
Ｈが析出（凝固）されるのであるが、かかる凝固液とし
ては、水やアルコールが用いられ、更には、ＥＶＯＨの
水−アルコール混合溶液に飽和脂肪族アミド(例えばス
テアリン酸アミド等)、不飽和脂肪酸アミド(例えばオレ
フィン酸アミド等)、ビス脂肪酸アミド(例えばエチレン
ビスステアリン酸アミド等)、脂肪酸金属塩(例えばステ
アリン酸カルシウム等)などの滑剤や、低分子量ポリオ
レフィン(例えば分子量５００〜１０,０００程度の低分
子量ポリエチレン、又は低分子量ポリプロピレン等)、
無機塩（例えばハイドロタルサイト等）、可塑剤（例え
ばエチレングリコール、グリセリン、ヘキサンジオール
等の脂肪族多価アルコールなど）等を配合しても良い。
また、該混合溶液を凝固液と接触させる温度は−１０〜
４０℃が好ましく、更には０〜２０℃で、なるべく低温
での操作が樹脂損失を少なく出来効果的である。

【００１３】上記の操作によりＥＶＯＨの水−アルコー
ル混合溶液は凝固液中で析出されてＥＶＯＨとなるので
あるが、かかる析出に当たっては、通常、任意の形状を
有するノズルにより凝固液中にストランド状に押出され
て析出させて、その後カッティングされてＥＶＯＨのペ
レットが得られるのである。

【００１４】かかるノズルの形状としては、特に限定さ
れないが、円筒形状が好ましく、内径としては、０．１
〜１０ｃｍ、好ましくは０．２〜５．０ｃｍである。ノ
ズルより押し出されるストランドは必ずしも一本である
必要はなく、数本〜数百本の間の任意の数で押出し可能
である。

【００１５】かくして、ストランド状に押し出されたＥ
ＶＯＨは凝固が充分進んでから切断され、ＥＶＯＨのペ
レットが得られるのであるが、通常該ペレットは水洗ま
たは水溶液に浸せき処理される。かかる水洗の条件とし
ては、ペレットを温度１０〜６０℃の水槽中で水洗す
る。かかる水洗により、ＥＶＯＨ中のオリゴマーや不純
物が除去され、特に酢酸ナトリウムは０．５重量％以下
まで除去される。

【００１６】一方、水溶液に浸せき処理されるときの水
溶液としては、酸またはその金属塩の水溶液が好まし
く、かかる酸が、酢酸、ホウ酸、リン酸のいずれかで、
その塩がこれらのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金
属塩の少なくとも１種以上であることが更に好ましい。

【００１７】かかる酸としては、具体的に酢酸、プロピ
オン酸、ホウ酸、リン酸、アジピン酸、安息香酸、クエ
ン酸等を挙げることができ、好適には酢酸、ホウ酸、リ
ン酸が用いられ、また、その塩としては、上記の酸のア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられ、具体
的には、酢酸塩としては酢酸ナトリウム、酢酸カリウ
ム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸マンガ
ン、酢酸銅、酢酸コバルト、酢酸亜鉛などが挙げられ、
好適には酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウ
ム、酢酸マグネシウムが用いられ、ホウ酸塩としてはホ
ウ酸カルシウム、ホウ酸コバルト、ホウ酸亜鉛（四ホウ
酸亜鉛，メタホウ酸亜鉛等）、ホウ酸アルミニウム・カ
リウム、ホウ酸アンモニウム（メタホウ酸アンモニウ
ム、四ホウ酸アンモニウム、五ホウ酸アンモニウム、八
ホウ酸アンモニウム等）、ホウ酸カドミウム（オルトホ
ウ酸カドミウム、四ホウ酸カドミウム等）、ホウ酸カリ
ウム（メタホウ酸カリウム、四ホウ酸カリウム、五ホウ
酸カリウム、六ホウ酸カリウム、八ホウ酸カリウム
等）、ホウ酸銀（メタホウ酸銀、四ホウ酸銀等）、ホウ
酸銅（ホウ酸第２銅、メタホウ酸銅、四ホウ酸銅等）、
ホウ酸ナトリウム（メタホウ酸ナトリウム、二ホウ酸ナ
トリウム、四ホウ酸ナトリウム、五ホウ酸ナトリウム、
六ホウ酸ナトリウム、八ホウ酸ナトリウム等）、ホウ酸
鉛（メタホウ酸鉛、六ホウ酸鉛等）、ホウ酸ニッケル
（オルトホウ酸ニッケル、二ホウ酸ニッケル、四ホウ酸
ニッケル、八ホウ酸ニッケル等）、ホウ酸バリウム（オ
ルトホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム、二ホウ酸バ
リウム、四ホウ酸バリウム等）、ホウ酸ビスマス、ホウ
酸マグネシウム（オルトホウ酸マグネシウム、二ホウ酸
マグネシウム、メタホウ酸マグネシウム、四ホウ酸三マ
グネシウム、四ホウ酸五マグネシウム等）、ホウ酸マン
ガン（ホウ酸第１マンガン、メタホウ酸マンガン、四ホ
ウ酸マンガン等）、ホウ酸リチウム（メタホウ酸リチウ
ム、四ホウ酸リチウム、五ホウ酸リチウム等）などの
他、ホウ砂、カーナイト、インヨーアイト、コトウ石、
スイアン石、ザイベリ石等のホウ酸塩鉱物などが挙げら
れ、好適にはホウ砂、ホウ酸ナトリウム（メタホウ酸ナ
トリウム、二ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、
五ホウ酸ナトリウム、六ホウ酸ナトリウム、八ホウ酸ナ
トリウム等）が用いられ、またリン酸塩としては、リン
酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸
二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリ
ウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸二水素カルシウ
ム、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸
水素マグネシウム、リン酸二水素マグネシウムなどが挙
げられ、好適にはリン酸二水素ナトリウム、リン酸二水
素カリウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸二水素マ
グネシウムが用いられる。

【００１８】かかる酸またはその金属塩の水溶液中の酸
またはその金属塩の含有量は、その種類によっても一概
に言えないが、例えば酢酸（塩）の時は０．００１〜１
重量％（更には０．０１〜０．５重量％）程度が好まし
く、ホウ酸（塩）の時は０．００１〜１重量％（更には
０．００２〜０．２重量％）程度が好ましく、また、リ
ン酸（塩）の時は０．０００１〜０．５重量％（更には
０．００１〜０．１重量％）程度が好ましく、これらの
含有量が過少の時は所定量の酸やその金属塩をＥＶＯＨ
中に含有させることが困難となり、逆に過多の時は得ら
れる成形物の外観が悪化することがあり好ましくない。

【００１９】かくしてかかる水溶液中に上記のＥＶＯＨ
ペレットが浸せきされて、酸やその金属塩が含有される
のであるが、これらの最終的な含有量も酸や金属塩の種
類によっても一概に言えないが、例えば酢酸（塩）の時
は１０〜５００ｐｐｍ（更には２０〜３００ｐｐｍ）
（金属塩の時は金属換算）程度が好ましく、ホウ酸
（塩）の時は１０〜１００００ｐｐｍ（更には２０〜１
０００ｐｐｍ）（ホウ素換算）程度が好ましく、また、
リン酸（塩）の時は５〜５００ｐｐｍ（更には２０〜３
００ｐｐｍ）（リン酸根換算）程度が好ましく、これら
の含有量が過少の時は溶融成形時のロングラン性に劣る
ことがあり、逆に過多の時は得られるＥＶＯＨの熱安定
性が悪化したり、得られる成形物の外観が悪化すること
があり好ましくない。また、上記の酸またはその金属塩
の水溶液中への浸せきは、前記の水洗の後に行うことが
好ましい。

【００２０】かくして、水洗或いは酸またはその金属塩
の水溶液中への浸せきが行われたＥＶＯＨペレットは次
いで加熱乾燥されるのであるが、本発明では、該加熱乾
燥前のＥＶＯＨペレットの含水率を４０〜７０重量％に
調整することを最大の特徴とするもので、かかる処理に
ついて説明する。

【００２１】本発明においては、上記の如くＥＶＯＨペ
レットが加熱乾燥前に有している水分量（ＥＶＯＨペレ
ットの内部に含有されている水及び該ペレット表面に付
着してる水の総量）を調整してＥＶＯＨペレットの含水
率を４０〜７０重量％（更には４５〜６５重量％、特に
は５０〜６０重量％）に調整することが必要で、かかる
範囲外では本発明の目的を達成することはできない。

【００２２】更に、水または水溶液と接触させた後のペ
レットの含水率と加熱乾燥前のペレットの含水率との差
が１〜１０重量％（更には１〜６重量％）であるとき、
本発明の作用効果が一層発揮される。即ち、水または水
溶液と接触させた後のペレットの含水率を調整（通常は
水分を除去）するときの該調整前後の含水率の差を１〜
１０重量％とするのである。

【００２３】尚、上記の含水率とは、ＥＶＯＨペレット
が加熱乾燥前に有している水分量をＷ1（ｇ）、ＥＶＯ
Ｈペレットの重量をＷ2（ｇ）とするとき、下記（１）
式で算出されるものである。含水率（重量％）＝｛Ｗ1／（Ｗ1＋Ｗ2）｝×１００・・・（１）かかるＷ1及びＷ2の測定は含水ペレットを電子ケットを
用い４５０℃で２５分間加熱する前の重量（Ｗ１＋Ｗ
２）と加熱後の重量（Ｗ２）を測定することにより、求
めることが可能である。

【００２４】かかる含水量の調整方法としては、特に限
定されないが、本発明では熱を加えることなく物理的に
水分を除去することが好ましく、例えば遠心分離（脱
水）方法、減圧篩（ハイドロシーブ）、ガス流動等の方
法を挙げることができ、できるだけＥＶＯＨペレット表
面に付着している水を優先的に除去することが好まし
く、かかる点では遠心分離方法、減圧篩の方法が工業的
に好適に用いられる。

【００２５】かかる遠心分離方法について、更に詳述す
れば、回分式、連続式のいずれであってもよいが、工業
的には連続式が好適に用いられる。回分式、連続式のい
ずれも目皿孔あるいはスリットをもつバケット状の回転
体を有し、連続式はペレットが形状変化がなく連続排出
できる構造を有するものであれば、遠心分離装置は限定
されるものではない。除去する水分の調整は、目皿孔
径、回転数、処理量（処理時間）等で行い、目皿孔径と
しては、ＥＶＯＨペレット径より小さければよく、好ま
しくは０．１〜３ｍｍ程度であり、かかる目皿孔径が
０．１ｍｍ未満では水の除去能力が不足し、さらに微粉
による目詰まりが発生しやすく、逆に３ｍｍを越えると
水の除去の調製が難しく好ましくない。回転数は装置に
より一概に言えないが、通常５００〜２００００ｒｐｍ
に設定され、処理時間は６０秒以内で実施される。

【００２６】また、減圧篩とは、篩上にＥＶＯＨペレッ
トを乗せて、その背面を減圧して該ペレットが持ってい
る水分を篩背面に除去する方法で、例えば該篩を傾斜さ
せておきその表面にＥＶＯＨペレットを供給していくこ
とで連続的に処理することも好ましい。該篩の孔径は、
好ましくは０．１〜３ｍｍであり、かかる孔径が０．１
ｍｍ未満では水の除去の能力が不足し、逆に３ｍｍを越
えると水の除去の調製が難しく好ましくない。含水率が
調整されたＥＶＯＨペレットは、次いで、加熱乾燥工程
を経て、製品化されるのである。

【００２７】かかる乾燥方法として、種々の乾燥方法を
採用することが可能であり、例えば流動乾燥や静置乾燥
等の乾燥方法を挙げることができ、これらを組み合わせ
ることも可能で、流動乾燥処理後に静置乾燥処理を行う
方法又は静置乾燥処理後に流動乾燥処理を行う方法等を
採用することもできる。

【００２８】かかる流動乾燥とは、実質的に樹脂組成物
（ペレット）が機械的にもしくは熱風により撹拌分散さ
れながら行われる乾燥を意味し、該乾燥を行うための乾
燥器としては、円筒・溝型撹拌乾燥器、円筒乾燥器、回
転乾燥器、流動層乾燥器、振動流動層乾燥器、円錐回転
型乾燥器等が挙げられ、また、静置乾燥とは、実質的に
樹脂組成物（ペレット）が撹拌、分散などの動的な作用
を与えられずに行われる乾燥を意味し、該乾燥を行うた
めの乾燥器として、材料静置型としては回分式箱型乾燥
器が、材料移送型としてはバンド乾燥器、トンネル乾燥
器、竪型サイロ乾燥器等を挙げることができるが、これ
らに限定されるものではない。

【００２９】また、上記の如く得られたＥＶＯＨペレッ
トには、更に、必要に応じて、可塑剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、抗菌剤、フィラー、他
樹脂などの添加剤を使用することも可能である。特にゲ
ル発生防止剤として、ハイドロタルサイト系化合物、ヒ
ンダードフェノール系、ヒンダードアミン系熱安定剤、
高級脂肪族カルボン酸の金属塩を添加することもでき
る。

【００３０】また、ＥＶＯＨとして、異なる２種以上の
ＥＶＯＨを用いることも可能で、このときは、エチレン
含有量が５モル％以上異なり、及び／又はケン化度が１
モル％以上異なるＥＶＯＨのブレンド物を用いることに
より、ガスバリヤー性を保持したまま、更に高延伸時の
延伸性、真空圧空成形や深絞り成形などの２次加工性が
向上するので有用である。

【００３１】かくして得られたＥＶＯＨペレットは、溶
融成形等により、フィルム、シート、容器、繊維、棒、
管、各種成形品等に成形され、又、これらの粉砕品（回
収品を再使用する時など）を用いて再び溶融成形に供す
ることもでき、かかる溶融成形方法としては、押出成形
法、射出成形法が主として採用される。溶融成形温度
は、１５０〜３００℃の範囲から選ぶことが多い。ま
た、該ＥＶＯＨペレットは、単層として用いることもで
きるし、該樹脂組成物からなる層の少なくとも片面に熱
可塑性樹脂層等を積層して多層積層体として用いること
も有用である。

【００３２】該積層体を製造するに当たっては、該ＥＶ
ＯＨペレットからなる層の片面又は両面に他の基材を積
層するのであるが、積層方法としては、例えば該ＥＶＯ
Ｈペレットからなるフィルムやシートに熱可塑性樹脂を
溶融押出する方法、逆に熱可塑性樹脂等の基材に該ＥＶ
ＯＨペレットを溶融押出する方法、該ＥＶＯＨペレット
と他の熱可塑性樹脂とを共押出する方法、更には該ＥＶ
ＯＨペレットからなるフィルムやシートと他の基材のフ
ィルム、シートとを有機チタン化合物、イソシアネート
化合物、ポリエステル系化合物、ポリウレタン化合物等
の公知の接着剤を用いてドライラミネートする方法等が
挙げられる。

【００３３】共押出の場合の相手側樹脂としては直鎖状
低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロ
ピレン、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０
のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテ
ン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこれらの
オレフィンの単独又は共重合体を不飽和カルボン酸又は
そのエステルでグラフト変性したものなどの広義のポリ
オレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ア
クリル系樹脂、ポリスチレン、ビニルエステル系樹脂、
ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマ
ー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙
げられる。他のＥＶＯＨも共押出可能である。上記のな
かでも、共押出製膜の容易さ、フィルム物性（特に強
度）の実用性の点から、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリス
チレン、ＰＥＴが好ましく用いられる。

【００３４】更に、本発明で得られたＥＶＯＨペレット
から一旦フィルムやシート等の成形物を得、これに他の
基材を押出コートしたり、他の基材のフィルム、シート
等を接着剤を用いてラミネートする場合、前記の熱可塑
性樹脂以外に任意の基材（紙、金属箔、一軸又は二軸延
伸プラスチックフィルム又はシート、織布、不織布、金
属綿状、木質等）が使用可能である。

【００３５】積層体の層構成は、該ＥＶＯＨペレットか
らなる層をａ（ａ₁、ａ₂、・・・）、他の基材、例えば
熱可塑性樹脂層をｂ（ｂ₁、ｂ₂、・・・）とするとき、
フィルム、シート、ボトル状であれば、ａ／ｂの二層構
造のみならず、ｂ／ａ／ｂ、ａ／ｂ／ａ、ａ₁／ａ₂／
ｂ、ａ／ｂ₁／ｂ₂、ｂ₂／ｂ₁／ａ／ｂ₁／ｂ₂等任意の組
み合わせが可能であり、フィラメント状ではａ、ｂがバ
イメタル型、芯（ａ）−鞘（ｂ）型、芯（ｂ）−鞘
（ａ）型、或いは偏心芯鞘型等任意の組み合わせが可能
である。

【００３６】かくして得られた積層体の形状としては任
意のものであってよく、フィルム、シート、テープ、ボ
トル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物等が例示
される。又、得られる積層体は必要に応じ、熱処理、冷
却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、
溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深絞り加工、箱加
工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができ
る。上記の如く得られたフィルム、シート或いは容器等
は食品、医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材料とし
て有用である。

【００３７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは特に断り
のない限り重量基準を示す。

【００３８】実施例１液温６０℃に調整されたＥＶＯＨ［エチレン含有量４２
モル％、ケン化度９９．２モル％、ＭＩ（２１０℃、荷
重２１６０ｇ）が１２ｇ／１０分］溶液（溶媒は水／メ
タノール＝２０／８０重量比の混合溶液で、ＥＶＯＨは
４５％含有）を凝固液（５℃の水）中にストランド状に
押出した後にカッターで切断して、ＥＶＯＨペレット
（長さ４ｍｍ、直径４ｍｍ）を得た。

【００３９】かかるペレットを３０℃の温水中で洗浄
後、０．０３％のホウ酸及び０．１％の酢酸を含有した
水溶液に浸せきして、３０℃で５時間撹拌を行って、含
水率５０％のＥＶＯＨペレットを得た。次いで、かかる
ＥＶＯＨペレットを遠心分離機（目皿径１ｍｍ、回転数
４０００ｒｐｍ、処理時間３０秒）にかけて、ＥＶＯＨ
ペレットの含水率を４６％にした（調整前後の含水率差
４％）後、１１０℃で１２時間乾燥を行って、本発明の
処理が施されたＥＶＯＨペレット［ホウ酸をホウ素換算
で１１０ｐｐｍ、酢酸８０ｐｐｍ含有］を得た。

【００４０】得られたＥＶＯＨペレットを用いて、以下
の評価を行った。（フィッシュアイ）得られたＥＶＯＨ
ペレットを単軸押出機に供して、下記の条件で７日間連
続して製膜を行って、１日毎に厚みが４０μｍのフィル
ムを得て、１００ｍｍ×１００ｍｍ当たりに発生するフ
ィッシュアイの個数を調べて、下記の通り評価した。 ◎ −−− ３個未満で推移 ○ −−− １０個未満で推移 △ −−− ５０個未満で推移 × −−− ５０個以上で推移

【００４１】［単軸押出機による製膜条件］スクリュー内径４０ｍｍＬ／Ｄ２８Ｔダイコートハンガータイプ押出温度Ｃ１：１９０℃ Ｈ：２００℃ Ｃ２：２１０℃ Ｄ：２００℃ Ｃ３：２１０℃ Ｃ４：２１０℃

【００４２】（トルク変動）上記の製膜条件で７日間連
続で製膜を実施し、押出機のモーター負荷のスクリュー
トルクＡ（アンペア）の変動を下記の通り評価した。 ○ −−− ５％未満の変動 △ −−− ５〜１０％未満の変動 × −−− １０％以上の変動

【００４３】（着色）得られたＥＶＯＨペレットを射出
成形機に供して、下記の条件で１００ｍｍφで厚み５ｍ
ｍの円盤状の成形物を得て、着色の度合いを目視観察し
て下記の通り評価した。 ○ −−− 乳白色またはごくわずかな黄味色を有して
いる △ −−− 少し黄味色を帯びている × −−− かなり黄味色を帯びている

【００４４】［射出成形機の成形条件］射出速度１５０ｍｍ／ｓｅｃ射出圧力８０ＭＰａ射出時間８秒冷却時間３０秒金型温度４５℃

【００４５】実施例２液温５０℃に調整されたＥＶＯＨ［エチレン含有量３５
モル％、ケン化度９９．５モル％、ＭＩ（２１０℃、荷
重２１６０ｇ）が２０ｇ／１０分］溶液（溶媒は水／メ
タノール＝４０／６０重量比の混合溶液で、ＥＶＯＨは
５０％含有）を凝固液（５℃の水）中にストランド状に
押出した後にカッターで切断して、ＥＶＯＨペレット
（長さ４ｍｍ、直径４ｍｍ）を得た。

【００４６】かかるペレットを３０℃の酢酸水溶中で洗
浄した後、０．０６％のホウ酸、０．０５％の酢酸及び
０．０４％の酢酸ナトリウムを含有した水溶液に浸せき
して、３０℃で５時間撹拌を行って、含水率４８％のＥ
ＶＯＨペレットを得た。次いで、かかるＥＶＯＨペレッ
トを遠心分離機（目皿径１ｍｍ、回転数３５００ｒｐ
ｍ、処理時間２５秒）にかけて、ＥＶＯＨペレットの含
水率を４３％にした（調整前後の含水率差３％）後、１
０５℃で１６時間乾燥を行って、本発明の処理が施され
たＥＶＯＨペレット［ホウ酸がホウ素換算で２６０ｐｐ
ｍ、酢酸が９０ｐｐｍ、酢酸ナトリウムがナトリウム換
算で１００ｐｐｍ含有］を得た。得られたＥＶＯＨペレ
ットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。

【００４７】実施例３実施例１において、ＥＶＯＨペレットの水溶液の浸せき
処理を３０℃で４時間として含水率５０％のＥＶＯＨペ
レットを得て、遠心分離機の条件を変更して処理後のＥ
ＶＯＨペレットの含水率を４４％とした（調整前後の含
水率差６％）以外は同様に処理を行って、同様に評価を
行った。

【００４８】実施例４実施例１の付着水の除去工程において、遠心分離機での
除去に変えて、減圧篩（篩の傾斜角３０度、篩孔径１．
５ｍｍ、０．５気圧減圧、滞留時間２０分）を用いて、
ＥＶＯＨペレットの含水率を４５％にした（調整前後の
含水率差５％）以外は同様に行って、同様に評価を行っ
た。

【００４９】実施例５実施例１において、ＥＶＯＨペレットの水溶液の浸せき
処理を３５℃で５時間として含水率４８％のＥＶＯＨペ
レットを得た後、実施例４の減圧篩に準じて、条件を変
更して処理後のＥＶＯＨペレットの含水率を４５％とし
た（調整前後の含水率差３％）以外は同様に処理を行っ
て、同様に評価を行った。

【００５０】比較例１実施例１において、遠心分離機での水分の除去を行わず
に直接乾燥処理を行った以外は同様に行って、同様に評
価を行った。実施例及び比較例の評価結果を表１に示
す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】本発明の方法で処理されたＥＶＯＨペレ
ットは、成形性が良好でフィッシュアイ発生の抑制効果
が大きく、積層体としての有用性も高く、食品や医薬
品、農薬品、工業薬品包装用のフィルム、シート、チュ
ーブ、袋、容器等の用途に非常に有用で、延伸を伴う二
次加工製品等にも好適に用いることができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F070 AA13 AA26 AB01 AB09 AB13 AC14 AC20 AC40 AE03 DA35 DA55 DB01 DB03 DC16 4F201 AA10 AC01 AR15 BA04 BC01 BC12 BC19 BN01 BN21 4J100 AA02Q AA03R AA06R AA15R AA19R AC03R AC04R AE02R AE09R AE18R AF11R AG04P AJ01R AJ02R AJ08R AJ09R AK01R AK08R AK13R AK20R AK21R AK32R AL01R AL02R AL08R AM02R AM15R AM21R AN04R AN05R AP01R AQ08R BA08R BA14R BA32R BA56R BB01R CA04 CA05 CA31 GC25 HA08 HB58 HB63 HC27 JA58

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
ペレットを水または水溶液と接触させた後に加熱乾燥を
行うに当たって、該加熱乾燥前のエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物ペレットの含水率を４０〜７０重量％
に調整することを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物ペレットの処理方法。
【請求項２】水または水溶液と接触させた後のペレッ
トの含水率と加熱乾燥前のペレットの含水率との差が１
〜１０重量％であることを特徴とする請求項１記載のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの処理方
法。
【請求項３】水溶液が酸またはその金属塩の水溶液で
あることを特徴とする請求項１または２記載のエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの処理方法。
【請求項４】酸が、酢酸、ホウ酸、リン酸のいずれか
で、その塩がこれらのアルカリ金属塩またはアルカリ土
類金属塩の少なくとも１種以上であることを特徴とする
請求項３記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
ペレットの処理方法。