JP2001009691A

JP2001009691A - レンズの面取り加工方法

Info

Publication number: JP2001009691A
Application number: JP11177340A
Authority: JP
Inventors: Shinya Iida; 慎弥飯田; Takenori Katagiri; 岳典片桐
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1999-06-23
Filing date: 1999-06-23
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】砥石またはレンズの移動速度および移動量を
細かく設定するのを不要にし、加工時における砥石およ
びレンズの位置関係を一定に設定することによって、砥
石の移動速度および移動量を細かく管理する必要をなく
し、レンズの面取り部にピッチングが発生するのを防ぐ
とともに、レンズの周縁が回転軸に対しわずかに偏心し
ている場合でも面取り部の幅を一定に保つ。【解決手段】レンズ１の周縁１ｂを面取りするレンズ
の面取り加工方法にあって、弾性材料結合材によって砥
粒が保持されている砥石５およびレンズ１を回転させる
工程と、砥石５をレンズ１の周縁１ｂに当接させて弾性
変形させた状態で固定する工程と、砥石５とレンズ１と
の位置関係を固定したまま、砥石５の弾性変形が復元す
るまでレンズ１の周縁１ｂを加工する工程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズの周縁に面
取りを行うレンズの面取り加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】レンズの周縁に面取り加工を行う方法と
しては様々なものが存在するが、例えば、特開昭６０―
８０５５０号公報に記載されたレンズの面取装置を用い
る方法がある。図１０はこの面取装置を示す断面図で、
頂部をカットした略円錐状の砥石３５を着脱可能に保持
する回転可能な砥石軸３６と、加工されるレンズ３１を
保持するためのチャック３４を有する回転可能なワーク
軸３３とを、それぞれの中心軸線３６ａ、３３ａが交わ
るように設けてある。そして、砥石軸３６をその中心軸
線３６ａ方向に移動させる移動手段を設けることによっ
て、砥石軸３６を移動させ、砥石３５の円錐面をレンズ
３１の周縁３１ｂに接触させることができる構造となっ
ている。

【０００３】上記移動手段は、ワーク軸３３を回転可能
に保持するワーク軸支持台３７を固定支持する基台４１
に設けられている。この移動手段は、砥石軸３６の中心
軸線３６ａ方向に伸び、砥石軸３６を中心軸線３６ａま
わりに回転可能に保持する砥石軸支持台３８を移動可能
に保持する案内溝４１ａと、砥石軸支持台３８の突出部
３８ａに螺合し、中心軸線３６ａ方向に配置された送り
ネジ４２と、基台４１の支持腕４１ｂに支持され、送り
ネジ４２の一端に連結して送りネジ４２を回転させる移
動用モータ４３とからなっている。移動用モータ４３を
駆動することによって、送りネジ４２を回転させ、砥石
軸支持台３８を案内溝４１ａに沿って中心軸線３６ａ方
向に任意の速度で任意の量だけ進退移動させることがで
きる。このとき、砥石３５と砥石軸３６は砥石軸支持台
３８と同じ移動をする。なお、移動用モータ４３の代わ
りに手動ハンドルを設け、この手動ハンドルを手動で回
すことによって、送りネジ４２を回転させても構わな
い。

【０００４】レンズ３１を面取り加工するときは、先
ず、ワーク軸３３をその中心軸線３３ａまわりにワーク
軸駆動モータ３９で回転しレンズ３１を回転させる。さ
らに、砥石軸３６をその中心軸線３６ａまわりに砥石軸
駆動モータ４０で回転し砥石３５を回転させながら、移
動手段の移動用モータ４３を駆動して中心軸線３６ａに
沿ってワーク軸３３の方向へ移動させる。このとき、砥
石軸３６に保持された砥石３５がワーク軸３３に保持さ
れたレンズ３１に接近するまでは早送りで、その後は微
速送りにして砥石３５をレンズ３１に当接させ、その送
りを継続することでレンズ３１の周縁３１ｂの面取り加
工を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示す面取装置
を用いた面取り加工では、移動手段により砥石３５をレ
ンズ３１に近接するまで早送りさせ、そこから砥石３５
をレンズ３１に当接させて所定の面取り量を研削するた
めに微速送りさせている。この移動手段では、砥石３５
を任意の移動量だけ進退移動させる送りネジ４２と、送
りネジ４２を任意の移動量だけ任意の速度で回転させる
移動用モータ４３または手動ハンドとにより、レンズ３
１の面取り加工中に砥石３５を任意の送り速度で任意の
移動量を移動する必要がある。

【０００６】また、加工時には、砥石３５の早送りの移
動速度と移動量、微速送りの移動速度と移動量を細かく
管理しなくてはならないので、加工において操作や管理
をしなくてはならない項目が多い。また、この移動の管
理を自動で行う場合、制御するためのコンピュータやソ
フトが必要である。

【０００７】さらに、砥石３５がレンズ３１に当接して
いるときに、特にレンズ３１を研削している砥石３５の
移動速度が十分に小さくなっていない場合、レンズ３１
の周縁３１ｂには過度の力が加わるので、面取り部３１
ｃにはピッチングや欠けが生じやすい。

【０００８】また、スパークアウト加工における砥石３
５の位置が一定であっても、レンズ３１の周縁３１ｂが
ワーク軸３３の中心軸線３３ａに対し偏心している場
合、レンズ３１の周縁３１ｂで砥石３５側に突出した部
分は研削量が多くなり、形成される面取り部３１ｃの幅
が一定にならない。

【０００９】本発明は、上記従来技術の課題に鑑みて開
発されたもので、砥石またはレンズの移動速度および移
動量を細かく設定するのを不要にし、加工時における砥
石およびレンズの位置関係を一定に設定することによっ
て、砥石の移動速度および移動量を細かく管理する必要
をなくし、レンズの面取り部にピッチングが発生するの
を防ぐとともに、レンズの周縁が回転軸に対しわずかに
偏心している場合でも面取り部の幅を一定に保つことが
でき、また砥石を偏摩耗させることのないレンズの面取
り加工方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１のレンズの面取り加工方法は、レ
ンズの周縁を面取りするレンズの面取り加工方法におい
て、弾性材料結合材によって砥粒が保持されている砥石
および上記レンズを回転させる工程と、上記砥石を上記
レンズの周縁に当接させて弾性変形させた状態で固定す
る工程と、上記砥石と上記レンズとの位置関係を固定し
たまま、上記砥石の弾性変形が復元するまで、上記レン
ズの周縁を加工する工程と、を有することを特徴とす
る。

【００１１】また、本発明の請求項２のレンズの面取り
加工方法は、請求項１のレンズの面取り加工方法にあっ
て、上記レンズの周縁を加工する工程では、上記レンズ
の周縁の接線と上記砥石の砥石面の接線とを直交させる
ことを特徴とする。

【００１２】さらに、本発明の請求項３のレンズの面取
り加工方法は、請求項１または２のレンズの面取り加工
方法にあって、上記砥石は、円盤状であることを特徴と
する。

【００１３】請求項１の構成にあっては、砥石とレンズ
を回転し、砥石をレンズの周縁に当接して砥石とレンズ
との位置関係を固定する。レンズに当接した砥石は弾性
変形し、レンズの周縁に当接した砥石の当接部は弾性的
にへこむ。砥石とレンズとの位置関係を固定したまま加
工を続けると、弾性的にへこんだ砥石の当接部は、弾性
復帰力によりレンズの周縁を加工する。レンズの周縁を
面取り加工するにつれて、砥石の弾性変形による当接部
のへこみ量は減少していき、砥石の弾性変形が復元する
まで加工を続ける。すなわち、砥石とレンズの位置関係
を固定し、加工時に砥石を移動させることなく、砥石が
弾性復帰する力でレンズの面取り加工をする。また、砥
石の当接部は容易に弾性変形し、レンズの周縁に過度の
荷重を与えないので、面取り部にピッチングが発生する
のを防ぐ。さらに、レンズの周縁が回転軸に対してわず
かに偏心している場合、砥石の側に突出しているレンズ
の周縁部分にあっては、加工時にこの部分における砥石
の当接部のへこみが容易に大きなり、レンズの周縁が過
度に研削されるのを防ぎ、面取りの幅が略一定となる。

【００１４】また、請求項２の構成にあっては、請求項
１と同様の作用を有する。さらに、レンズの周縁の接線
と砥石の砥石面の接線を直交させると、加工時に砥石の
砥石面全体がレンズの周縁に当接し、砥石面の摩耗量が
部分的に大きくなるのを防ぐ。また、砥石とレンズとの
固定位置を調整してレンズの周縁の接線の角度を変え、
面取り角度を調整する。

【００１５】さらに、請求項３の構成にあっては、請求
項１または請求項２と同様の作用を有する。また、砥石
の軽量化を可能にし、砥石重量の遍在による振動を防
ぐ。

【００１６】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の
形態１を図１、図２、図３に基づいて説明する。

【００１７】図１は本実施の形態で用いる面取り加工装
置を示す正面断面図であり、以下この加工装置の構成を
説明する。レンズ１はレンズ保持皿２に同軸に貼り付け
られており、ワーク軸３はチャック４を介してレンズ保
持皿２を着脱可能に、かつ同軸に保持している。つま
り、レンズ１（およびレンズ１の回転軸である中心軸線
１ａ）、レンズ保持皿２およびワーク軸３はワーク軸３
の中心軸線３ａに同軸に配置されている。ワーク軸３
は、ワーク軸支持台７に軸受け１０を介して支持されて
おり、ワーク軸３に連結してあるワーク軸駆動モータ２
１により中心軸線３ａまわりに回転駆動され、レンズ保
持皿２を介してレンズ１を中心軸線１ａまわりに回転す
る。ここで、ワーク軸支持台７、軸受け１０およびワー
ク軸駆動モータ２１はレンズ１を回転させるための第１
の回転機構を構成している。なお、以下の各実施の形態
でも同様である。

【００１８】一方、砥石軸６は略円錐状の砥石５を着脱
可能に、かつ同軸に保持している。つまり、砥石５（お
よび砥石５の回転軸である中心軸線５ａ）および砥石軸
６は砥石軸６の中心軸線６ａに同軸に配置されている。
砥石軸６は、砥石軸支持台８に軸受け１１を介して支持
されており、砥石軸６に連結してある砥石軸駆動モータ
２２により中心軸線６ａまわりに回転駆動され、砥石５
を中心軸線５ａまわりに回転する。ここで、砥石軸支持
台８、軸受け１１および砥石軸駆動モータ２２は砥石５
を回転させるための第２の回転機構を構成している。な
お、以下の各実施の形態でも同様である。

【００１９】ワーク軸３の中心軸線３ａは水平方向、砥
石軸６の中心軸線６ａは垂直方向に設定されており、中
心軸線３ａと中心軸線６ａとは互いに直交するような配
置となっている。この状態で、中心軸線３ａの方向（水
平方向）をＸ方向、中心軸線６ａの方向（垂直方向）を
Ｚ方向と称する。

【００２０】砥石軸支持台８は図示しない進退機構に固
定されている。進退機構は、両端２箇所に倒して砥石軸
支持台８を砥石軸６の中心軸線６ａ方向（Ｚ軸方向）に
移動し固定可能な図示しないレバーに接続している。す
なわち、レバーを一方（第１の方向）に倒すと、砥石軸
支持台８はＺ方向（下方向）に移動してレンズ１の周縁
１ｂと砥石５とが当接し加工を行う位置に固定され、砥
石５とレンズ１との位置関係も固定される。レンズ１と
砥石５とが当接するときの位置関係の調節は、砥石軸支
持台８の進退機構への固定位置を調整することで、あら
かじめ行っておく。また、レバーを他方（第２の方向）
に倒すと、砥石軸支持台８はＺ方向（上方向）に移動し
てレンズ１と砥石５が干渉せずに離れる位置に固定され
る。

【００２１】砥石５は円錐の頂部をカットした略円錐状
で、その円錐面からなる砥石面５ｃ付近はウレタンゴム
などの弾性材料からなる結合材によってダイヤモンド砥
粒が結合された構造となっている。砥石５の結合材に弾
性率が異なる材料を用いることで、砥石５の砥石面５ｃ
が当接するレンズ１の周縁１ｂに与える圧力を増減させ
ることができる。

【００２２】次に、上記面取り加工装置を用いた本実施
の形態のレンズの面取り加工方法を図１〜図３に基づい
て説明する。図２は本実施の形態の加工工程を示す正面
断面図で、図２（ａ）は砥石およびレンズを回転させる
工程、図２（ｂ）は砥石をレンズの周縁に当接させて弾
性変形させた状態で固定する工程、図２（ｃ）はレンズ
の周縁を加工する工程を示している。また、図３は面取
り加工時のレンズの周縁と砥石の当接部を示す拡大断面
図で、図３（ａ）は図２（ｂ）の状態、図３（ｂ）は図
２（ｃ）の状態を示している。

【００２３】まず、図２（ａ）に示すレンズ１と砥石５
とが離れた初期の状態、すなわち砥石軸支持台８の進退
機構のレバーを第２の方向へ倒している状態で、ワーク
軸駆動モータ２１と砥石軸駆動モータ２２を稼動させ、
レンズ１と砥石５をそれぞれの中心軸線１ａ，５ａまわ
りに回転させ始める。

【００２４】次に、砥石軸支持台８の進退機構のレバー
を上記第２の方向の反対側（第１の方向）に倒し、砥石
軸支持台８と一緒に砥石軸６を介して砥石５をレンズ１
の方向に移動してレンズ１の周縁１ｂと砥石５の砥石面
５ｃとを当接させて面取り加工を行う位置に砥石軸支持
台８を固定し、図２（ｂ）に示すように砥石５を弾性変
形させた状態にする。すなわち、レンズ１の周縁１ｂと
砥石５の砥石面５ｃとが当接している砥石５の当接部５
ｂには、図３（ａ）に示す弾性的なへこみがレンズ１の
周縁１ｂに押されて生じている。なお、砥石５は中心軸
線５ａまわりに回転しているため、へこんだ当接部５ｂ
は砥石面５ｃ上を逐次移動するともに、レンズ１は中心
軸線１ａまわりに回転しているため、当接部５ｂに当接
するレンズ１の周縁１ｂは移動する。

【００２５】そして、砥石５とレンズ１との位置関係を
固定したまま、砥石５を移動することなく面取り加工を
続けると、砥石５の当接部５ｂによってレンズ１の周縁
１ｂが徐々に研削され、周縁１ｂの全周に面取り部１ｃ
が形成されていくのと同時に、当接部５ｂの弾性的なへ
こみは周縁１ｂの面取り量に応じて次第に小さくなって
いき復元していく。そして、図２（ｃ）に示すように砥
石５の弾性変形が復元するまでレンズ１の周縁を加工す
る。そして、砥石５の弾性変形が復元するとレンズ１の
周縁１ｂの研削はそれ以上進まず、図３（ｂ）に示すよ
うに、面取り部１ｃの幅で一定に安定する。

【００２６】最後に、砥石軸支持台８の進退機構のレバ
ーを第２の方向に倒し、砥石軸支持台８を移動して砥石
５をレンズ１から離れた位置に戻し、ワーク軸駆動モー
タ２１と砥石軸駆動モータ２２を停止し、レンズ１を面
取り加工する一連の加工工程を終了する。

【００２７】本実施の形態にあっては、レンズ１の面取
り加工中に、砥石５とレンズ１との位置関係を変えるこ
となく、一定位置（スパークアウト位置）に固定してい
る。砥石５がレンズ１の周縁１ｂに当接するとき、砥石
５の当接部５ｂは図３（ａ）のように弾性的にへこむ。
そして、砥石５とレンズ１を回転させつつ砥石５でレン
ズ１の周縁１ｂを研削していくと、当接部５ｂの弾性的
なへこみは研削量に応じて減少（復元）していき、レン
ズ１の周縁１ｂに面取り部１ｃが形成される。すなわ
ち、砥石５とレンズ１との位置関係を固定し、砥石５を
移動することなく砥石５の弾性復帰力によりレンズ１の
面取り加工が可能になる。また、レンズ１の周縁１ｂと
砥石５の当接部５ｂとの位置関係の微量のズレに対し
て、当接部５ｂの弾性変形量は微量だけ変化し、そのズ
レを吸収する。さらに、砥石５の弾性変形によって、当
接部５ｂのレンズ１の周縁１ｂに与える荷重が分散され
る。また、砥石５は砥粒を保持する弾性率の異なる結合
材を用いることで、砥石５がレンズ１の周縁１ｂに与え
る圧力の大きさが変わる。

【００２８】本実施の形態によれば、レンズ１または砥
石５を面取り加工中に移動させることなく、レンズ１と
砥石５の位置関係を固定したままで面取り加工を行うこ
とができる。よって、本実施の形態の面取り方法を実施
する装置には、砥石５またはレンズ１を面取り加工中に
移動させる機構を設ける必要がなくなり、加工装置を簡
略化することができる。

【００２９】また、面取り加工中に、砥石５またはレン
ズ１の移動量および移動速度を管理する手間を省くこと
ができる。また、砥石５を、砥粒を保持する弾性材料結
合材の弾性率の異なる砥石５に交換するだけで、加工装
置の構成を変えることなく、砥石５がレンズ１の周縁１
ｂに与える圧力の大きさを変化させることができる。ま
た、面取り加工中に発生する振動を砥石５の弾性で吸収
することができる。さらに、砥石５がレンズ１の周縁に
接触する際にピッチングが発生するのを抑えることがで
きる。また、レンズ１の周縁１ｂが回転軸（中心軸線１
ａ、３ａ）に対してわずかに偏心している場合でも、砥
石５の弾性によって吸収してレンズ１の面取り幅を略一
定に保つことができる。

【００３０】なお、本実施の形態では、砥石５の形状は
円錐の頂部をカットした略円錐状としたが、円錐状であ
っても構わない。

【００３１】（実施の形態２）本発明の実施の形態２を
図４および図５に基づいて説明する。

【００３２】図４は本実施の形態で用いる面取り加工装
置を示す正面断面図である。この面取り加工装置は、実
施の形態１に用いる面取り加工装置（以下、図１の装置
という）の砥石軸支持台８と同様に構成した砥石軸支持
台８に図示しない砥石軸角度設定機構を設けた点と、砥
石５の形状を変更した点が図１の装置の構成と異なり、
その他の構成は図１の装置と同様である。

【００３３】砥石５は、実施の形態１と同様に弾性材料
結合材で砥粒を結合して形成され、その形状は円柱状
（面取り幅より厚い円盤状）に形成されている。この砥
石５は、砥石軸支持台８に軸受け１１を介して回転自在
に保持した砥石軸６の先端に着脱可能に保持され、砥石
５の中心軸線５ａと砥石軸６の中心軸線６ａは同軸にな
っており、その外周面がレンズ１の周縁１ｂと当接し面
取り加工する砥石面５ｃとなっている。砥石面５ｃは、
砥石５の中心軸線５ａおよび砥石軸６の中心軸線６ａと
平行になっている。なお、砥石５は、大きさや形状の異
なるレンズ１に対しては、外径や厚さが異なる砥石５を
用い、砥石５の砥石面５ｃがレンズ１の周縁１ｂに当接
するようにする。また、砥石５の外径、厚さ、弾性材料
結合材の材質を変えることによって、砥石５の弾性を増
減させることができる。

【００３４】砥石軸角度設定機構は、砥石軸支持台８を
傾斜させ、砥石軸６の中心軸線６ａをＸＺ平面内で任意
に傾斜させて固定できるようになっている。すなわち、
砥石５の中心軸線５ａとレンズ１の中心軸線１ａとを所
望の角度θに傾斜させ、砥石５の砥石面５ｃをレンズ１
の周縁１ｂに加工する面取り角度に対応させて傾斜でき
るようになっている。

【００３５】次に、上記面取り加工装置を用いた本実施
の形態のレンズの面取り加工方法を図４および図５に基
づいて説明する。図５は本実施の形態の加工工程を示す
正面断面図で、図５（ａ）は砥石およびレンズを回転さ
せる工程、図５（ｂ）は砥石をレンズの周縁に当接させ
て弾性変形させた状態で固定する工程、図５（ｃ）はレ
ンズの周縁を加工する工程を示している。

【００３６】まず、砥石軸角度設定機構により砥石軸支
持台８を傾斜させて、図５（ａ）に示すように、砥石５
の中心軸線５ａとレンズ１の中心軸線１ａが所望の角度
θになるようにし、砥石５の砥石面５ｃをレンズ１の周
縁１ｂに加工する面取り角度に合わせて傾斜させて配置
するとともに、ワーク軸駆動モータ２１および砥石軸駆
動モータ２２により、レンズ１および砥石５をそれぞれ
の中心軸線１ａ，５ａまわりに回転する。

【００３７】次に、砥石５の傾斜状態を維持したまま砥
石５の砥石面５ｃがレンズ１の周縁１ｂに当接するよう
に砥石軸支持台８の進退機構（図示省略）により移動
し、図５（ｂ）に示すように、砥石５をレンズ１の周縁
１ｂに当接させて砥石５の当接部５ｂを弾性変形させた
状態で固定する。

【００３８】そして、砥石５とレンズ１との位置関係を
固定したまま、図５（ｃ）に示すように、砥石５の当接
部５ｂの弾性変形が復元するまでレンズ１の周縁１ｂの
加工を続け、レンズ１の周縁１ｂに面取り部１ｃを形成
する。その他の工程は実施の形態１と同様である。

【００３９】本実施の形態にあっては、円柱状（円盤
状）の砥石５の外周面を砥石面５ｃとして用い、砥石軸
角度設定機構により砥石５の中心軸線５ａをレンズ１の
中心軸線１ａに対して傾斜配置することによって、レン
ズ１の周縁１ｂに施す面取り部１ｃの角度を任意に設定
して面取りの加工を可能にする。また、砥石５の外径、
厚さ、弾性材料結合材の材質を適宜変更することによっ
て、加工装置におけるレンズ１と砥石５との当接位置や
レンズ１の面取り部１ｃの幅を調節し、また、砥石５の
弾性度を調整する。その他の作用は実施の形態１と同様
である。

【００４０】本実施の形態によれば、異なる形状の砥石
５を用いることなく、円柱状（円盤状）の砥石５を用い
て面取り角度を任意に設定することができる。また、形
や大きさの異なるレンズ１についても、砥石５を変える
ことによって、加工時のレンズ１または砥石５の位置を
変えることなく、任意の量だけ面取り加工を行うことが
できる。その他の効果は実施の形態１と同様である。

【００４１】（実施の形態３）本発明の実施の形態３を
図６に基づいて説明する。図６は本実施の形態の面取り
加工の要部を示す正面断面図で、砥石とレンズとの位置
関係を固定したまま、砥石の弾性変形が復元するまでレ
ンズの周縁を加工する工程を示している。

【００４２】本実施の形態に用いるレンズの面取り加工
装置は、実施の形態２で用いた装置と同様であり、砥石
軸６に着脱可能に取り付ける弾性材料結合材で砥粒を結
合して形成した砥石５として、レンズ１の周縁１ｂに施
す面取り部１ｃの幅Ｗと略同じ厚さの円盤状砥石５を用
いた点のみが異なっている。この砥石５としては、例え
ばミニター（株）の軸付きゴム砥石を用いることもでき
る。

【００４３】本実施の形態のレンズの面取り加工方法
は、実施の形態２と同様であり、砥石５の外周面である
砥石面５ｃをレンズ１の周縁１ｂに当接させて弾性変形
させた状態で面取り加工し、砥石５の弾性変形を復元さ
せてレンズ１の周縁１ｂに幅Ｗの面取り部１ｃを形成す
る。

【００４４】本実施の形態にあっては、砥石５が軽量化
される。また、砥石５の砥石面５ｃ全体が一様に摩耗し
ていく。その他の作用は実施の形態２と同様である。

【００４５】本実施の形態によれば、砥石５が軽量であ
るので、砥石５を支持する加工装置への負荷を小さく
し、また、砥石重量の遍在による振動を防止することが
容易である。また、砥石面５ｃが一様に摩耗するので、
とくに砥石形状を修正することなく、かつ不使用の砥石
面５ｃを残すことなく、砥石５を利用することができ
る。その他の効果は実施の形態２と同様である。

【００４６】（実施の形態４）本発明の実施の形態４を
図７、図８に基づいて説明する。図７は本実施の形態で
用いる面取り加工装置を示す正面断面図、図８はその左
側面断面図で、砥石をレンズの周縁に当接させて弾性変
形させた状態で固定する工程を示している。

【００４７】面取り加工装置は、実施の形態１では砥石
軸支持台８が支持する砥石軸６の中心軸線６ａがＺ方向
であるのに対し、本実施の形態では砥石軸支持台８が支
持する砥石軸６の中心軸線６ａは、水平方向でワーク軸
３の中心軸線３ａの方向と直交するような方向、すなわ
ちＹ方向に向いている。また、砥石５は実施の形態３と
同様の円盤状の弾性砥石を用いている。その他の構成は
図１の装置と同様である。

【００４８】次に、上記面取り加工装置を用いた本実施
の形態のレンズの面取り加工方法を説明する。実施の形
態１と同様に回転しているレンズ１の周縁１ｂに回転し
ている砥石５の砥石面５ｃを当接し、砥石５を弾性変形
させた状態で固定する。このとき、砥石５の砥石面５ｃ
がレンズ１の周縁１ｂに当接する位置においては、砥石
面５ｃの接線５ｄと周縁１ｂの接線１ｄとは直交してお
り、砥石５の周速方向とレンズ１の周速方向とは直交し
ている状態となっている。そして、砥石５とレンズ１と
の位置関係を固定したまま、砥石５の弾性変形が復帰す
るまでレンズ１の周縁１ｂを面取り加工する。その他の
工程は、実施の形態１と同様である。

【００４９】本実施の形態にあっては、レンズ１の面取
り部１ｃの幅に対し砥石５の外径が十分に大きければ、
面取り部１ｃは略円錐状となる。このとき、面取り部１
ｃの角度は、砥石面５ｃの接線５ｄとレンズ１の中心軸
線１ａとのなす角度となる。そして、砥石５とレンズ１
との固定位置を調節することによって、レンズ１に当接
する砥石面５ｃの接線５ｄとレンズ１の中心軸線１ａと
のなす角度が変化し、面取り部１ｃの角度が調節され
る。また、加工時に砥石５の砥石面５ｃ全体がレンズ１
の周縁１ｂに対して一様に当接し、かつ摩耗していく。
その他、砥石５に弾性的なへこみが生じる作用や、砥石
５を変更することで砥石５のレンズ１への当接条件を変
化させる作用は実施の形態１と同様である。

【００５０】本実施の形態によれば、砥石面５ｃの幅と
レンズ１の面取り部１ｃの幅とが一致するように固定位
置を微調整することなく、砥石５の外周面である砥石面
５ｃ全体を一様に摩耗させることができる。そして、形
状の異なる砥石５を用いることなく、また、砥石軸６の
傾斜角度設定機構を設けることなく、レンズ１の面取り
部１ｃの角度を調節することができる。その他、砥石５
に弾性的なへこみが生じることによる効果や、砥石５を
変更することで砥石５のレンズ１への当接条件を変化さ
せる効果は実施の形態１と同様である。

【００５１】（実施の形態５）本発明の実施の形態５を
図９に基づいて説明する。図９は本実施の形態の面取り
加工の要部を示す斜視図で、砥石とレンズとの位置関係
を固定したまま、砥石の弾性変形が復元するまでレンズ
の周縁を加工する工程を示している。

【００５２】砥石軸支持台８は、実施の形態４と同様
に、砥石軸６をＹ軸方向に向けて回転可能に支持してい
る。この砥石軸６は軸方向に十分に長くなっており、同
一の形状、大きさおよび材質からなる２つの砥石５をあ
る距離だけ離して保持している。砥石軸６は、砥石軸駆
動モータ２１（図７参照）の作動により回転し、２つの
砥石５は砥石軸６の中心軸線６ａまわりに同じ速度で回
転する。また、２つの砥石５は、砥石軸支持台８の進退
機構（図示省略）によって同時に移動し、それぞれ２つ
のレンズ１に対して同一の位置関係で固定される。すな
わち、２つの砥石５は同時に、レンズ１の周縁１ｂに当
接し加工を行う位置に固定され、かつレンズ１と干渉せ
ずに離れる位置に固定される。

【００５３】一方、上記２つのレンズ１をそれぞれレン
ズ保持皿２を介して保持する２つのワーク軸３（図７参
照）が配置されている。２つのワーク軸３は同一形状
で、上記２つの砥石５に対し実施の形態４と同様の位置
関係となるよう２つの砥石５を離した距離と略同じ距離
を有して配置され、その中心軸線３ａがＹ方向に向いて
いる砥石軸６の中心軸線６ａと直交する方向、すなわち
Ｘ方向に向くように、ワーク軸支持台７に軸受け１０を
介して支持されている。２つのワーク軸３がそれぞれ保
持するレンズ保持皿２およびレンズ保持皿２に貼り付け
られるレンズ１、またワーク軸３を回転する機構は、そ
れぞれ同一の構造となっている。

【００５４】本実施の形態のレンズの面取り加工方法
は、まず、２つのワーク軸３をそれぞれのワーク軸駆動
モータ２１によって中心軸線３まわりに回転させ、かつ
砥石軸６を中心軸線６ａまわりに回転させる。次に、そ
の状態で、砥石軸支持台８の進退機構によって砥石軸支
持台８を移動して２つの砥石５の砥石面５ｃを２つのレ
ンズ１の周縁１ｂにそれぞれ当接し、２つの砥石５がそ
れぞれ弾性変形する位置に固定する。このとき、砥石５
の砥石面５ｃがレンズ１の周縁１ｂに当接する位置にお
いては、砥石面５ｃの接線と周縁１ｂの接線とはそれぞ
れ直交している。そして、砥石５の弾性変形が復元する
ことで、２つのレンズ１に対して同時に面取り加工を行
う。すなわち、砥石５とレンズ１の一組についての構成
は実施の形態４と同様である。

【００５５】本実施の形態にあっては、２つの砥石５が
２つのレンズ１にそれぞれ当接し、同時に面取り加工が
行われる。２つのレンズ１で周縁１ｂの形状がわずかに
ずれていても、砥石５の弾性的なへこみの変化によっ
て、面取り部１ｃの幅は略同一となる。その他の作用
は、実施の形態４と同様である。

【００５６】本実施の形態によれば、同時に同一形状の
２つのレンズ１の面取り加工を行うことができる。その
他の効果は実施の形態４と同様である。

【００５７】なお、本実施の形態では、砥石５、ワーク
軸３などの加工機構を２組配置し、２個のレンズ１を同
時に加工する構成としたが、加工機構の数を３個以上の
複数とし、複数個のレンズ１を同時に加工する構成とし
ても構わない。

【００５８】上記各実施の形態においては、レンズ１と
砥石５とが当接し加工を行う状態と、レンズ１と砥石５
とが離れる状態との２種類の状態を設定するために、レ
バーに連動する砥石軸支持台８の進退機構を用い、砥石
５の進退移動を行う構造としたが、同じ目的を達成しう
る他の手段を用いても構わない。

【００５９】また、各実施の形態においては、面取り加
工部に研削液を供給しない乾式加工としているが、適当
な研削液を供給する湿式加工としても構わない。

【００６０】さらに、各実施の形態においては、砥石５
の砥粒としてダイヤモンド砥粒を用いたが、レンズ１の
周縁１ｂを研削することができる他の材料を用いても構
わない。また、砥石５の砥粒の弾性材料結合材としてウ
レタンゴムを用いたが、同程度の弾性を有しながら砥粒
を保持することが可能な他の材料を用いても構わない。
さらに、砥石５における砥粒と弾性材料結合材とから構
成されている領域が、砥石面５ｃ付近のみでも砥石５全
体でも、どちらの構成でも構わない。

【００６１】なお、上記した具体的実施の形態から次の
ような構成の技術的思想が導き出される。（付記）（１）回転するレンズの円周状の周縁に、回転する砥石
を当接させ、レンズの周縁を研削することによるレンズ
の面取り加工方法において、弾性材料結合材によって砥
粒が保持されている構造の砥石を用いて、レンズの周縁
に当接させた砥石を弾性変形させ、加工終了まで砥石と
レンズとの位置関係を固定して加工を行うこと、を特徴
とするレンズの面取り加工方法。

【００６２】（２）加工部におけるレンズの周縁の接線
と、砥石の砥石面の接線とが直交する配置で加工を行う
ことを特徴とする付記（１）に記載のレンズの面取り加
工方法。

【００６３】（３）レンズの周縁を面取りするレンズの
面取り加工方法において、弾性材料結合材によって砥粒
が保持されている砥石および上記レンズを回転させる工
程と、上記砥石を上記レンズの周縁に当接させて弾性変
形させた状態で固定する工程と、上記砥石と上記レンズ
との位置関係を固定したまま、上記砥石の弾性変形が復
元するまで、上記レンズの周縁を加工する工程と、を有
することを特徴とするレンズの面取り加工方法。

【００６４】（４）上記砥石は略円錐形状であり、上記
砥石の回転軸と上記レンズの回転軸とを直交させ、上記
砥石を上記レンズの周縁に当接させることを特徴とする
付記（３）に記載のレンズの面取り加工方法。

【００６５】（５）上記砥石は、略円盤形状であり、上
記砥石の回転軸と上記レンズの回転軸とを所望の角度傾
斜させ、上記砥石の外周面を上記レンズの周縁に当接さ
せることを特徴とする付記（３）に記載のレンズの面取
り加工方法。

【００６６】（６）上記砥石の厚さは、上記レンズの面
取り部の幅と略同一であることを特徴とする付記（５）
に記載のレンズの面取り加工方法。

【００６７】（７）レンズの周縁を面取りするレンズの
面取り加工装置において、上記レンズを回転させるため
の第１の回転機構と、弾性材料結合材によって砥粒が保
持されている砥石を回転させるための第２の回転機構
と、上記砥石を上記レンズの周縁に当接させて弾性変形
させた状態および上記砥石を上記レンズの周縁から離反
した状態の少なくとも２箇所で固定可能な進退機構と、
を具備することを特徴とするレンズの面取り加工装置。

【００６８】（８）上記砥石は略円錐形状であり、上記
第１の回転機構の回転軸と上記第２の回転機構の回転軸
とが直交していることを特徴とする付記（７）に記載の
レンズの面取り加工装置。

【００６９】（９）上記砥石は略円盤形状であり、上記
砥石を上記レンズの周縁に当接させるときには、上記第
１の回転機構の回転軸と上記第２の回転機構の回転軸と
を所望の角度傾斜させることを特徴とする付記（７）に
記載のレンズの面取り加工装置。

【００７０】（１０）上記砥石は略円盤形状であり、加
工部におけるレンズの周縁の接線と、砥石の砥石面の接
線とを直交するように配置したことを特徴とする付記
（７）に記載のレンズの面取り装置。

【００７１】（１１）上記砥石の厚さは、上記レンズの
面取り部の幅と略同一であることを特徴とする付記
（９）に記載のレンズの面取り加工装置。

【００７２】付記（１）のレンズの面取り加工方法によ
れば、加工時に砥石を移動することなく、砥石とレンズ
との位置関係を固定したまま面取り加工をすることがで
きる効果を奏する。よって、レンズの面取り加工におい
て、加工中にレンズまたは砥石を徐々に移動させる機構
を省略することで、面取り装置の構成や面取り加工の工
程を簡素化することができる効果を奏する。また、レン
ズに過度の荷重を与えず、面取り部にピッチングや欠け
が発生しにくい効果を奏する。

【００７３】付記（２）のレンズの面取り加工方法によ
れば、砥石の砥石面の幅とレンズの面取り部の幅とを一
致させるように砥石とレンズの固定位置を微調整するこ
となく面取り加工をすることができる効果を奏する。ま
た、砥石の砥石面全体を一様に摩耗させることができ、
砥石形状を修正する作業が不必要となる効果を奏する。
さらに、形状の異なる砥石を用いることなく、また、砥
石軸を傾斜させる機構を設けることなく、砥石とレンズ
とを固定する位置関係を調整することで、レンズの面取
り部の角度を調節することができる効果を奏する。

【００７４】付記（３）のレンズの面取り加工方法によ
れば、加工時に砥石を移動することなく、砥石とレンズ
との位置関係を固定したまま面取り加工をすることがで
きる効果を奏する。よって、レンズの面取り加工におい
て、加工中にレンズまたは砥石を徐々に移動させる機構
を省略することで、面取り装置の構成や面取り加工の工
程を簡素化することができる効果を奏する。また、レン
ズに過度の荷重を与えず、面取り部にピッチングや欠け
が発生しにくい効果を奏する。

【００７５】付記（４）のレンズの面取り加工方法によ
れば、砥石とレンズとを固定する位置関係を調整するこ
とで、大きさの異なるレンズの面取り加工に対応させる
ことができる効果を奏する。

【００７６】付記（５）のレンズの面取り加工方法によ
れば、面取り部の角度を所望の角度に加工することがで
きる効果を奏する。

【００７７】付記（６）のレンズの面取り加工方法によ
れば、砥石を軽量化することができ、砥石重量の遍在に
よる振動を防ぐことができる効果を奏する。また、砥石
の砥石面全体を一様に摩耗させることができ、砥石形状
を修正する作業が不必要となる効果を奏する。

【００７８】付記（７）のレンズの面取り加工装置によ
れば、レンズの面取り加工において、加工中にレンズま
たは砥石を徐々に移動させる機構を省略することで、面
取り装置の構成や面取り加工の工程を簡素化することが
できる効果を奏する。また、レンズに過度の荷重を与え
ず、面取り部にピッチングや欠けが発生しにくい効果を
奏する。

【００７９】付記（８）のレンズの面取り加工装置によ
れば、砥石とレンズとを固定する位置関係を調整するこ
とで、大きさの異なるレンズの面取り加工に対応させる
ことができる効果を奏する。

【００８０】付記（９）のレンズの面取り加工装置によ
れば、面取り部の角度を所望の角度に加工することがで
きる効果を奏する。

【００８１】付記（１０）のレンズの面取り加工装置に
よれば、砥石の砥石面の幅とレンズの面取り部の幅とを
一致させるように砥石とレンズの固定位置を微調整する
ことなく面取り加工をすることができる効果を奏する。
また、砥石の砥石面全体を一様に摩耗させることがで
き、砥石形状を修正する作業が不必要となる効果を奏す
る。さらに、形状の異なる砥石を用いることなく、ま
た、砥石軸を傾斜させる機構を設けることなく、砥石と
レンズとを固定する位置関係を調整することで、レンズ
の面取り部の角度を調節することができる効果を奏す
る。

【００８２】付記（１１）のレンズの面取り加工装置に
よれば、砥石を軽量化することができ、砥石重量の遍在
による振動を防ぐことができる効果を奏する。また、加
工装置への負荷を小さくすることができる効果を奏す
る。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
のレンズの面取り加工方法によれば、加工時に砥石を移
動することなく、砥石とレンズとの位置関係を固定した
まま面取り加工をすることができる効果を奏する。よっ
て、レンズの面取り加工において、加工中にレンズまた
は砥石を徐々に移動させる機構を省略することで、面取
り装置の構成や面取り加工の工程を簡素化することがで
きる効果を奏する。また、レンズに過度の荷重を与え
ず、面取り部にピッチングや欠けが発生しにくい効果を
奏する。

【００８４】また、本発明の請求項２のレンズの面取り
加工方法によれば、請求項１のレンズの面取り加工方法
と同様な効果を奏することができる。さらに、砥石の砥
石面の幅とレンズの面取り部の幅とを一致させるように
砥石とレンズの固定位置を微調整することなく面取り加
工をすることができる効果を奏する。また、砥石の砥石
面全体を一様に摩耗させることができ、砥石形状を修正
する作業が不必要となる効果を奏する。さらに、形状の
異なる砥石を用いることなく、また、砥石軸を傾斜させ
る機構を設けることなく、砥石とレンズとを固定する位
置関係を調整することで、レンズの面取り部の角度を調
節することができる効果を奏する。

【００８５】さらに、本発明の請求項３のレンズの面取
り加工方法によれば、請求項１または請求項２のレンズ
の面取り加工方法と同様な効果を奏することができる。
さらに、砥石を軽量化することができ、砥石重量の遍在
による振動を防ぐことができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に用いる面取り加工装置
を示す正面断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１の加工工程を示す正面断
面図で、（ａ）は砥石およびレンズを回転させる工程、
（ｂ）は砥石を弾性変形させた状態で固定する工程、
（ｃ）はレンズの周縁を加工する工程である。

【図３】面取り加工時のレンズと砥石との当接部を示す
拡大断面図で、（ａ）は図２（ｂ）の状態、（ｂ）は図
２（ｃ）の状態である。

【図４】本発明の実施の形態２に用いる面取り加工装置
を示す正面断面図である。

【図５】本発明の実施の形態２の加工工程を示す正面断
面図で、（ａ）は砥石およびレンズを回転させる工程、
（ｂ）は砥石を弾性変形させた状態で固定する工程、
（ｃ）はレンズの周縁を加工する工程である。

【図６】本発明の実施の形態３の面取り加工の要部を示
す正面断面図である。

【図７】本発明の実施の形態４に用いる面取り加工装置
を示す正面断面図である。

【図８】本発明の実施の形態４に用いる面取り加工装置
を示す側面断面図である。

【図９】本発明の実施の形態５の面取り加工の要部を示
す斜視図である。

【図１０】従来の面取り加工装置を示す正面断面図であ
る。

【符号の説明】

１レンズ１ｂ周縁１ｃ面取り部２レンズ保持皿３ワーク軸４チャック５砥石５ｂ当接部５ｃ砥石面６砥石軸８砥石軸支持台１０，１１軸受け２１ワーク軸駆動モータ２２砥石軸駆動モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レンズの周縁を面取りするレンズの面取
り加工方法において、弾性材料結合材によって砥粒が保持されている砥石およ
び上記レンズを回転させる工程と、上記砥石を上記レンズの周縁に当接させて弾性変形させ
た状態で固定する工程と、上記砥石と上記レンズとの位
置関係を固定したまま、上記砥石の弾性変形が復元する
まで、上記レンズの周縁を加工する工程と、を有するこ
とを特徴とするレンズの面取り加工方法。
【請求項２】上記レンズの周縁を加工する工程では、
上記レンズの周縁の接線と上記砥石の砥石面の接線とを
直交させることを特徴とする請求項１記載のレンズの面
取り加工方法。
【請求項３】上記砥石は、円盤状であることを特徴と
する請求項１または２記載のレンズの面取り加工方法。