JP2001009526A - 面押装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャーリング材の面押作業の労力を軽減する
ことを可能にする面押装置を提供する。 【解決手段】 シャーリング材１の第１の辺の面押しを
行なうためのパンチ１０１およびダイ１５１と、第２の
辺の面押しを行なうためのパンチ１０２およびダイ１５
２と、第３の辺の面押しを行なうためのパンチ１０３お
よびダイ１５３とを備える。パンチ１０１、パンチ１０
２およびパンチ１０３は一体に設けられ、上金型１００
を構成する。また、ダイ１５１、ダイ１５２およびダイ
１５３も一体に設けられ、下金型１５０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、面押装置に関し
より特定的には、鋼板を矩形形状に切断して形成される
シャーリング材の３辺の面押しを同時に行なうための面
押装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板を矩形形状に切断して形成されるシ
ャーリング材の各辺には、シャーリング時に生じるカエ
リが形成される。そこで、従来からこのカエリを押し潰
すためにの面押作業がシャーリング材に対して施されて
いる。

【０００３】これにより、シャーリング材を取扱う作業
者、シャーリング材を用いた最終完成品を使用する者
の、けが等をするのを防止している。

【０００４】上記面押作業は、図１２に示すように、所
定の斜面２０２ａ設けられたダイ２０２の上にカエリ１
ａを有するシャーリング材１を載置し、シャーリング材
１をパンチ２０１とダイ２０２とを用いて挟み込み、図
１３に示すようにカエリ１ａを押し潰すことにより行な
われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記面
押作業は、各辺ごとに行なう必要がある。また、シャー
リング材１に生じるカエリ１ａの方向が各辺において全
て同じ方向に存在するとは限らず、異なる場合には、シ
ャーリング材の表裏を各辺ごとに変えながら面押作業を
行なう必要がある。その結果、シャーリング材に対する
面押作業に必要とされる労力は比較的大きく、この労力
の削減が望まれている。

【０００６】この発明の目的は、シャーリング材の面押
作業の労力を軽減することを可能にする面押装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に基づく面押装置においては、鋼板を矩形形状に
切断して形成されるシャーリング材の外形面の面押しを
行なうための面押装置であって、以下の構成を備えるこ
とを特徴とする。

【０００８】上記外形面を構成する第１〜第４の辺の
内、少なくとも第１〜第３の辺の面押しを同時に行なう
ための面押金型を備えている。この構成によれば、第１
〜第３の辺の面押しを同時に行なうことが可能になるた
め、シャーリング材の面押作業の労力を軽減することが
可能になる。

【０００９】また好ましくは、面押金型は、シャーリン
グ材の第１〜第４の辺の面押しを同時に行なう。

【００１０】また、上記発明をより好ましい状態で実現
するために、以下に示す構成が採用される。上記面押金
型は、第１の辺の面押しを行なうための第１金型と、第
２の辺の面押しを行なうための第２金型と、第３の辺の
面押しを行なうための第３金型とを含む。

【００１１】また、好ましくは、上記第１〜第３金型
は、それぞれダイとパンチとを含み、上記ダイおよびパ
ンチは、それぞれ上記第１〜第３の辺と当接する位置
に、上記シャーリング材に近づくにしたがって、シャー
リング材から遠ざかる斜面を有する。これにより、押し
潰されるカエリ部分が、外方にはみ出すことがないた
め、面押作業後のシャーリング材の寸法精度を精度良く
維持することが可能になる。

【００１２】また、好ましくは、上記第１〜第３金型
は、それぞれ上記シャーリング材の上記第１〜第３金型
に対する位置決めを行なうための位置決めピンを有す
る。このように、位置決めピンを設けることにより、面
押装置に対するシャーリング材の位置決めを精度良く、
かつ、容易に実現することが可能になる。

【００１３】また、好ましくは、前記位置決めピンは、
いずれも上記ダイに設けられ、上記パンチに当接するこ
とにより下方に向けて摺動する摺動機構を有する。これ
により面押作業前においては、位置決めピンをダイから
相当量突出させておくことができるため、面押装置に対
するシャーリング材の位置決めを確実に行なうことが可
能になる。

【００１４】また、好ましくは、上記位置決めピンは、
上記第２金型に２個所設けられ、上記第２金型の両側に
位置する上記第１金型および上記第３金型にはそれぞれ
１個所設けられる。このように位置決めピンを配置する
ことにより、シャーリング材の外形面にずれが生じてい
た場合でも、確実にシャーリング材の外形面をそれぞれ
のダイおよびパンチにより面押作業を行なうことが可能
になる。

【００１５】また、好ましくは、上記ダイとパンチは、
上記シャーリング材の面押し時に、上記シャーリング材
の逃げを防止するために、上記シャーリング材を上下方
向から挟み込むための逃げ防止手段を含む。これによ
り、シャーリング材を安定させた状態で、面押作業を行
なうことが可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明に基づく面押装置
の構造について、図１を参照して説明する。本実施の形
態における面押装置は、鋼板を矩形形状に切断して形成
されるシャーリング材の外形面の面押しを行なうための
面押装置であって、シャーリング材の外形面を構成する
第１〜第４の辺の内、第１〜第３の辺の面押しを同時に
行なうための面押金型を備えることを特徴とする。

【００１７】なお、以下に示す面押装置については、後
述する上金型および下金型の構成のみを具体的に説明
し、上金型または下金型を駆動させるための駆動装置に
ついては説明していないが、この駆動装置については、
特別な機構を必要とせず従来から用いられる駆動装置を
適用することが可能であるため、ここでの説明は省略す
る。

【００１８】この面押金型は、シャーリング材１の第１
の辺の面押しを行なうための第１金型としての、パンチ
１０１およびダイ１５１と、第２の辺の面押しを行なう
ための第２金型としての、パンチ１０２およびダイ１５
２と、第３の辺の面押しを行なうための第３金型として
の、パンチ１０３およびダイ１５３とを含む。

【００１９】パンチ１０１、パンチ１０２およびパンチ
１０３は一体に設けられ、上金型１００を構成する。ま
た、ダイ１５１、ダイ１５２およびダイ１５３も一体に
設けられ、下金型１５０を構成する。

【００２０】ダイ１５１、ダイ１５２およびダイ１５３
には、それぞれシャーリング材１の第１〜第３金型に対
する位置決めを行なうための位置決めピンが設けられ
る。具体的には、ダイ１５１には位置決めピン１６１が
設けられ、ダイ１５２には位置決めピン１６２および位
置決めピン１６２が設けられ、ダイ１５３には位置決め
ピン１６４が設けられる。

【００２１】ここで、第１〜第３金型の縦断面構造につ
いて図２を参照して説明する。なお、第１〜第３金型の
縦断面構造はいずれも同じ断面構造を有するため、ここ
では第１金型としての、パンチ１０１およびダイ１５１
の断面構造についてのみ説明する。

【００２２】パンチ１０１は、ダイ１５１と当接する当
接面１０１ｃと、シャーリング材１に近づくにしたがっ
て、シャーリング材１から遠ざかる斜面１０１ａと、シ
ャーリング材１の外周面近傍と当接する当接面１０１ｃ
とを備える。

【００２３】ダイ１５１は、パンチ１０１と当接する当
接面１５１ｃと、シャーリング材１に近づくにしたがっ
て、シャーリング材１から遠ざかる斜面１５１ａと、シ
ャーリング材１の外周面近傍と当接する当接面１５１ｂ
とを備える。斜面１０１ａおよび斜面１５１ａのそれぞ
れの水平面とのなす角度は、本実施の形態においては、
約２０°である。

【００２４】ダイ１５１には位置決めピン１６１が設け
られているが、この位置決めピン１６１は、ダイ１５１
の斜面１５１ａに設けられ、パンチ１０１に当接するこ
とにより下方に向けて摺動する摺動機構を有する。具体
的な、摺動機構としては、位置決めピン１６１はダイ１
５１に設けられた支持穴１５１ｄ内に収容されるととも
に、下方から、上方に向けて常にコイルバネ１７１によ
る付勢力が与えられている。したがって、位置決めピン
１６１がパンチ１０１に当接すると、位置決めピン１６
１は下方に摺動し、パンチ１０１が上方に移動すると、
位置決めピン１６１はコイルバネ１７１による付勢力に
より上方に摺動する。

【００２５】上記構造よりなる第１〜第３金型を有する
面押装置を用いて、シャーリング材１の面押作業を行な
った場合、図３に示すように、作業者はシャーリング材
１を面押装置内に挿入させた場合、位置決めピン１６１
〜１６４にシャーリング材１を当接させることのみで、
容易に面押装置に対するシャーリング材１の位置決めを
行なうことが可能になる。

【００２６】また、シャーリング材１の４角が９０°で
ない場合には図４に示すように、各辺に設計上の位置
（Ｓ）からずれ（α）が生じることが考えられるが、図
５に示すように、第２金型を構成するダイ１５２に２個
所、第２金型の両側に位置する第１金型を構成するダイ
１５１および第３金型を構成するダイ１５３のそれぞれ
の中央近傍に１個所、位置決めピンを設けることによ
り、シャーリング材１の一辺である辺Ａが、ダイ１５２
に設けられた位置決めピン１６２，１６３によって位置
決めされ、シャーリング材１の向きに関係なく、辺Ａの
両側の辺が、位置決めピン１６１，１６４によって位置
決めされる。

【００２７】また、再び図３を参照して、パンチ１０１
およびダイ１５１のいずれにも斜面１０１ａ、斜面１５
１ａが設けられていることから、シャーリング材１のカ
エリ１ａの向き関係なく、カエリ１ａの面押作業を行な
うことが可能になる。

【００２８】なお、上記面押装置を用いて、シャーリン
グ材１の面押作業を行なった場合、図６に示すように、
シャーリング材１が、上金型１００と下金型１５０との
間に生じる隙間Ｗに逃げ、面押作業が確実に行なわれな
い場合が考えられる。このような場合には、図７に示す
ように、上金型１００にシャーリング材１に当接する当
接プレート１１０およびガイド１１１，１１２を設け、
下金型１５０にシャーリング材１に当接する当接プレー
ト１６０およびガイド１６１，１６２を設けることによ
り、面押作業時に当接プレート１１０および当接プレー
ト１６０によりシャーリング材１が挟持され、面押作業
を確実に行なうことが可能になる。

【００２９】また、本実施の形態において、斜面１０１
ａおよび斜面１５１ａのそれぞれの水平面とのなす角度
を約２０°に設定することにより、図８に示すように、
押し潰されるカエリが、シャーリング材１の設計寸法ラ
イン（Ｌ１）よりも外方に張出すことなく面押作業を行
なうことが可能であるため、面押作業後のシャーリング
材１の寸法精度を精度良く維持することが可能になる。

【００３０】また、斜面１０１ａおよび斜面１５１ａを
設けておくことにより、図９に示すように、シャーリン
グ材１の４辺の寸法誤差を斜面１０１ａおよび斜面１５
１ａの長さで吸収することが可能になる。

【００３１】なお、シャーリング材１の外形面を構成す
る第１〜第４の辺の内、第１〜第３の辺の面押しを同時
に行なうための面押金型を備えることを特徴とする面押
装置の一例として、図１に示す構造を説明したが、他の
構造として、次に示すような構造を採用することも可能
である。

【００３２】図１０を参照して、シャーリング材１の４
辺の寸法誤差を柔軟に吸収するため構造が採用されてい
る。具体的には、面押時に上金型１００と下金型１５０
とが一体となるように、下金型１５０と上金型１００と
を結合するための凹部１０８と凸部１５８とが設けら
れ、さらに、シャーリング材１の４辺のズレ量を吸収可
能なように、下金型１５０が、ベース１７０に対して摺
動可能に保持されている。

【００３３】また、ベース１７０に設けられる壁１７１
との間に、シャーリング材１への追従性を高めるための
コイルバネ１８０が設けられている。なお、図１０にお
いては、シャーリング材１の１辺に対応する構造しか示
していないが、少なくともシャーリング材１の３辺にお
いて同様の構造を有しているものとする。

【００３４】さらに、他の構成としては、図１１に示す
ような、面押装置の構造が考えられる。この構造におけ
る面押装置においては、シャーリング材１の面押時に、
シャーリング材１を挟持する挟持プレート３０８および
３０９が設けられる。上部プレート３０６とプレート３
０８の間には、シャーリング材１に適度な挟持力を与え
るためのコイルバネ３０７が設けられる。

【００３５】シャーリング材１の外面の側方部には、面
押を行なうための断面Ｕ字上の面押型３０１ａが設けら
れた型３０１が配置される。型３０１は、ベース３０２
に対して摺動可能に設けられる。型３０１には、コイル
バネ３０３を介在して、斜面３０４ａを有する当接ブロ
ック３０４が設けられる。この当接ブロック３０４も型
３０１と同様にベース３０２に対して摺動可能に設けら
れる。当接ブロック３０４に上方には、斜面３０５ａを
有する当接ブロック３０５が、上部プレート３０６に固
定されている。

【００３６】上記構成よりなる面押装置において、シャ
ーリング材１の面押作業時には、上部プレート３０６が
下降することにより、シャーリング材１が挟持プレート
３０８および３０９により挟持される。これと同時に、
当接ブロック３０５が当接ブロック３０４に当接し、そ
の結果、図に示すように、設けられる。上部プレート３
０６とプレート３０８の間には、シャーリング材１に型
３０１をシャーリング材１方向に摺動させる。これによ
り、シャーリング材１の外面の面押作業が完了する。な
お、図１１においては、シャーリング材１の１辺に対応
する構造しか示していないが、少なくともシャーリング
材１の３辺において同様の構造を有しているものとす
る。

【００３７】なお、上記実施の形態においては、シャー
リング材１の３辺に対して同時に面押作業を行なう場合
について説明したが、同様の構成を採用することによ
り、シャーリング材１の４辺に対して同時に面押作業を
行なう構成を採用することも可能である。

【００３８】以上、今回開示された上記実施の形態はす
べての点で例示であって制限的なものではないと考えら
れる。本発明の技術的範囲は、上記した説明ではなく特
許請求の範囲によって画定され、特許請求の範囲と均等
の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが
意図される。

【００３９】

【発明の効果】この発明に基づいた面押装置において
は、シャーリング材の外形面を構成する第１〜第４の辺
の内、少なくとも第１〜第３の辺の面押しを同時に行な
うための面押金型を備えることにより、第１〜第３の辺
の面押しを同時に行なうことが可能になるため、シャー
リング材の面押作業の労力を軽減することが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に基づいた実施の形態における面押
装置の概略構成を示す斜視図である。

【図２】 この発明に基づいた実施の形態における面押
装置の構造を示す第１縦断面図である。

【図３】 この発明に基づいた実施の形態における面押
装置の構造を示す第２縦断面図である。

【図４】 シャーリング材の寸法誤差を説明するための
図である。

【図５】 この発明に基づいた実施の形態における面押
装置のシャーリング材の位置決めを示す図である。

【図６】 この発明に基づいた実施の形態における面押
装置の改良点を説明するための模式図である。

【図７】 この発明に基づいた実施の形態における面押
装置の改良構造を示す模式図である。

【図８】 面押時に生じるシャーリング材の問題を示す
模式図である。

【図９】 この発明に基づいた実施の形態における面押
装置の効果を説明するための模式図である。

【図１０】 この発明に基づいた実施の形態における他
の面押装置の概略構成を示す模式図である。

【図１１】 この発明に基づいた実施の形態におけるさ
らに他の面押装置の概略構成を示す模式図である。

【図１２】 従来の技術における面押装置の概略構成を
示す第１模式図である。

【図１３】 従来の技術における面押装置の概略構成を
示す第２模式図である。

【符号の説明】

１ シャーリング材、１０１，１０２，１０３ パン
チ、１５１，１５２，１５３ ダイ、１００ 上金型、
１０１ａ，１５１ａ 斜面、１０１ｃ，１５１ｃ当接
面、１１０ 当接プレート、１１１，１１２，１６１，
１６２ ガイド、１５０ 下金型、１５１ｄ 支持穴、
１６０ 当接プレート、１６１，１６２，１６４ 位置
決めピン、１７１ コイルバネ。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板を矩形形状に切断して形成されるシ
   ャーリング材の外形面の面押しを行なうための面押装置
   であって、 前記外形面を構成する第１〜第４の辺の内、少なくとも
   第１〜第３の辺の面押しを同時に行なうための面押金型
   を備える、面押装置。
2. 【請求項２】 前記面押金型は、前記シャーリング材の
   第１〜第４の辺の面押しを同時に行なう、請求項１に記
   載の面押装置。
3. 【請求項３】 前記面押金型は、 第１の辺の面押しを行なうための第１金型と、 第２の辺の面押しを行なうための第２金型と、 第３の辺の面押しを行なうための第３金型と、を含む、
   請求項１に記載の面押装置。
4. 【請求項４】 前記第１〜第３金型は、それぞれダイと
   パンチとを含み、 前記ダイおよびパンチは、それぞれ前記第１〜第３の辺
   と当接する位置に、前記シャーリング材に近づくにした
   がって、シャーリング材から遠ざかる斜面を有する、請
   求項３に記載の面押装置。
5. 【請求項５】 前記第１〜第３金型は、それぞれ前記シ
   ャーリング材の前記第１〜第３金型に対する位置決めを
   行なうための位置決めピンを有する、請求項３または４
   に記載の面押装置。
6. 【請求項６】 前記位置決めピンは、いずれも前記ダイ
   に設けられ、前記パンチに当接することにより下方に向
   けて摺動する摺動機構を有する、請求項５に記載の面押
   装置。
7. 【請求項７】 前記位置決めピンは、前記第２金型に２
   個所設けられ、前記第２金型の両側に位置する前記第１
   金型および前記第３金型にはそれぞれ１個所設けられ
   る、請求項５または６に記載の面押装置。
8. 【請求項８】 前記ダイおよび前記パンチは、前記シャ
   ーリング材の面押し時に、前記シャーリング材の逃げを
   防止するために、前記シャーリング材を上下方向から挟
   み込むための逃げ防止手段を含む、請求項１〜７のいず
   れかに記載の面押装置。