JP2001008634A

JP2001008634A - 可溶性高分子化ゼラチン、その製造方法、およびその溶解性調整方法

Info

Publication number: JP2001008634A
Application number: JP11178908A
Authority: JP
Inventors: Hirohito Suzuki; 啓仁鈴木; Hajime Takasaki; 一高崎; Emiko Kubo; 絵美子久保
Original assignee: Nitta Gelatin Inc
Current assignee: Nitta Gelatin Inc
Priority date: 1999-06-24
Filing date: 1999-06-24
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】安全な可食性を備え、低粘度で、加工時の作業
性も良好な可溶性高分子化ゼラチンを、工業的に簡便な
製造方法で提供する。また、可溶性高分子化ゼラチンの
溶解度を任意に制御する可溶性高分子化ゼラチンの溶解
性調整方法を提供する。【解決手段】ゼラチンをポリフェノールで架橋させてな
り、この架橋が、ゼラチンを１〜１５重量％含有する溶
液とポリフェノールを０．１〜２．０重量％含有する溶
液とを反応させることにより形成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品・医薬品等の
可食性を要求される用途においても利用可能な可溶性高
分子化ゼラチンに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゼラチンは、動物の皮膚や骨に含まれる
結合組織を構成する繊維性蛋白質の１種であるコラーゲ
ンを、温水で加熱抽出することにより得られる水溶性蛋
白質であり、写真用、食用、さらには医薬・化粧用等の
カプセル等の種々の用途に用いられている。コラーゲン
はα鎖と呼ばれる分子量約１０万のポリペプチド鎖が３
本寄り合わさった螺旋構造をしているのであるが、これ
を抽出して得られるゼラチンは、抽出時の加熱により部
分加水分解を受けて分子サイズが不均一となり、α鎖以
下の低分子ペプチドからα鎖の３量体であるγ鎖以上の
高分子成分にいたるまで様々な分子量をもつ分子の集合
体となる。従来、工業的に製造されているゼラチンは、
通常、数千〜１００万程度の範囲内の分子量分布を有し
ているものが一般的である。

【０００３】従来のゼラチンは、融点が常温付近である
ために軟化し易いという課題を有しており、条件によっ
てはその使用が制限されるといった問題を抱えていた。
この問題を解決すべく、ゼラチンを架橋・重合等の手段
によってさらに高分子化させることにより、その融点を
上昇させる試みがなされている。また、高分子化された
ゼラチンは、食用として用いた場合に、従来ない新たな
食感を与えうるものとして期待されている。

【０００４】これまでに、ゼラチンを高分子化させる方
法としては、写真用フィルムの硬膜剤として利用される
ホルムアルデヒドやクロムミョウバン等の化学薬品によ
り架橋させる方法、燻煙・燻液を用いる方法、またはト
ランスグルタミナーゼを用いる方法が知られている。し
かしながら、化学薬品により架橋させる方法や、燻煙・
燻液を用いる方法は、いずれもアルデヒド類のような人
的有害物質を利用するものであるので、食品・医薬品等
の可食性を要求される用途においては、人体への安全性
の点で問題を有していた。

【０００５】また、特開平２−８６７４３号公報や特開
平３−２５９９２８号公報に報告されているトランスグ
ルタミナーゼを用いる方法は、ペプチド鎖中のグルタミ
ンのγ−カルボキシアミド基と、同じくペプチド鎖中の
リジンのε−アミノ基との間のアシル転移反応を触媒す
るものであり、これにより分子内もしくは分子間架橋を
形成してこれらを重合させるものである。しかし、この
ような酵素を用いる方法では反応の制御が困難であり、
工業的に適した方法とは言えないものであった。

【０００６】さらに、これら従来の高分子化ゼラチン
は、一般に、分子量の上昇に伴って粘度が上昇する。こ
のため、架橋反応中に高分子化が進んで増粘すると、攪
拌が困難になったり、成形加工する際に糸引き現象を起
こす等、作業性が損なわれるという問題を有していた。
ところで、ゼラチンを各種カプセル用途等に利用する場
合、加工されたゼラチン皮膜は、一般に、シートや膜の
加工条件あるいは高分子化ゼラチンの分子量等の物性に
依存して一定の溶解性を有しており、その溶解性を任意
に制御することは困難であった。しかし、例えば芳香剤
として内部に芳香成分を充填したカプセル等に利用する
場合には、任意のフレーバーリリース率にするために、
高分子化ゼラチン皮膜の溶解性を適宜調整できることが
要望されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、安全な可食性を備え、低粘度で、加工時の作業性も
良好な可溶性高分子化ゼラチンを、工業的に簡便な製造
方法で提供することにある。また、可溶性高分子化ゼラ
チンの溶解度を任意に制御する、可溶性高分子化ゼラチ
ンの溶解性調整方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するべく鋭意検討を行った。その結果、食品として
安全なポリフェノールを用い、これを特定濃度の溶液状
態でゼラチンと反応させることによって、反応中に沈
殿、凝集を生じることなく架橋を形成することができ、
高分子化された可溶性のゼラチンを得ることができるこ
とを見いだし、本発明を完成した。

【０００９】すなわち、本発明にかかる可溶性高分子化
ゼラチンは、ゼラチンをポリフェノールで架橋させてな
り、この架橋が、ゼラチンを１〜１５重量％含有する溶
液とポリフェノールを０．１〜２．０重量％含有する溶
液とを反応させることにより形成されてなる。本発明に
かかる可溶性高分子化ゼラチンの製造方法は、ゼラチン
を１〜１５重量％含有する溶液とポリフェノールを０．
１〜２．０重量％含有する溶液とを反応させて架橋を形
成する。

【００１０】本発明にかかる可溶性高分子化ゼラチンの
溶解性調整方法は、本発明の可溶性高分子化ゼラチン
を、温度４０〜６０℃、相対湿度５０〜８０％の状態に
保持し、その保持時間により高分子化ゼラチンの溶解性
を調整するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の一形態に
ついて詳しく説明する。本発明の可溶性高分子化ゼラチ
ンは、通常のゼラチンをポリフェノールで架橋させてな
るものである。ポリフェノールは、食品として安全なも
のであり、しかも、これらの中には種々の優れた効能、
例えば抗変異原性、動脈硬化予防効果、抗酸化効果等を
有するものがあることが証明されている。従って、ポリ
フェノールを含有する本発明の高分子化ゼラチンは、単
に可食性を有するのみならず、予防医学的にも優れた健
康食品を与えうるものである。

【００１２】本発明において原料として用いる元ゼラチ
ンとしては、特に制限はなく、酸処理、アルカリ処理と
いった前処理の違いや、豚皮、牛骨といったコラーゲン
原料の違いにかかわらず、市販されている全てのゼラチ
ンを用いることができる。また、粘度やゼリー強度のよ
うな元ゼラチンの物性についても制限されることなく、
使用することが可能である。

【００１３】本発明において用いられるポリフェノール
としては、特に制限はなく、例えば、プロアントシアニ
ジン、カテキン等が使用可能である。これらの中でも、
プロアントシアニジンが、反応性の点で優れており、し
かも予防医学的にも種々の効能を有していることから、
特に好ましい。本発明においては、ポリフェノールによ
りゼラチンを架橋させる架橋反応の際に、ゼラチンを特
定濃度で含有する溶液とポリフェノールを特定濃度で含
有する溶液とを用いて、溶液状態で反応させることが重
要である。このように特定濃度の溶液同志を溶液状態で
反応させることによって、一般にゼラチンの架橋反応で
起こりやすい凝集や沈殿の生成を回避することができ、
目的とする可溶性高分子化ゼラチンを得ることができる
のである。

【００１４】具体的には、架橋反応に用いられるゼラチ
ン溶液に含まれる元ゼラチンの濃度は、１〜１５重量％
濃度、好ましくは５〜１０重量％濃度の範囲が望まし
い。ゼラチン溶液の濃度が１重量％濃度未満であると、
架橋反応が十分に進行せず、所望する高分子化が満足に
行われない。一方、ゼラチン溶液の濃度が１５重量％濃
度を越えると、架橋反応中に凝集が生じてしまい、目的
とする可溶性高分子化ゼラチンが得られない。

【００１５】また、架橋反応に用いられるポリフェノー
ル溶液に含まれるポリフェノールの濃度は、０．１〜
２．０重量％濃度、好ましくは０．１〜０．５重量％濃
度の範囲が望ましい。ポリフェノール溶液の濃度が０．
１重量％未満の低濃度であると、架橋が形成されにく
く、所望する高分子化が満足に行われない。しかも、十
分な架橋反応に必要とされる量のポリフェノールを加え
るためには大量の溶液が必要となるので好ましくない。
一方、ゼラチン溶液の濃度が２．０重量％を越える高濃
度であると、ゼラチン溶液と混合した時点で凝集が生じ
てしまい、目的とする可溶性高分子化ゼラチンが得られ
ないので好ましくない。

【００１６】本発明の可溶性高分子化ゼラチンの製造方
法は、前述のように、ゼラチンを１〜１５重量％含有す
る溶液とポリフェノールを０．１〜２．０重量％含有す
る溶液とを反応させて架橋を形成するものである。具体
的には、例えば、まず、ゼラチン溶液とポリフェノール
溶液とをそれぞれ調製する。この時、溶解しにくい場合
には、各々溶解しうる温度まで加温してもよい。そし
て、ゼラチン溶液にポリフェノール溶液を添加して混合
し、加温した溶液状態で所定の反応条件下で反応させ、
架橋を形成する。反応後、反応液を冷却してゲル化さ
せ、さらにこれを乾燥、粉砕して、可溶性高分子ゼラチ
ンの粉末を得る。このように、本発明の可溶性高分子化
ゼラチンの製造方法は、反応の制御も容易で、工程的に
も簡便であり、工業的に優れた製造方法であると言え
る。

【００１７】架橋反応において、前記ゼラチン溶液とポ
リフェノール溶液との混合割合は、元ゼラチン（固体
分）に対する前記ポリフェノール（固体分）の配合割合
が０．１重量％以上であることがよく、この割合となる
ように各溶液を混合するとよい。元ゼラチンに対してポ
リフェノールが０．１重量％未満であると、ほとんど架
橋が形成されず、目的とする高分子化が達成されない。
高分子化の度合いは、ポリフェノールの添加量が増える
に従って増加していくので、必要とする架橋の程度に応
じてポリフェノールの添加量を適宜調整すればよい。

【００１８】架橋反応における反応温度は、ゼラチンを
溶解しうる温度であれば特に制限はないが、好ましくは
４０〜８０℃、さらに好ましくは４０〜６０℃であるの
がよい。反応温度が４０℃未満であると、ゼラチンが溶
解しにくく、８０℃を越えると、得られる可溶性高分子
化ゼラチンの粘度やゼリー強度等の物性の劣化を招き易
いので、好ましくない。

【００１９】架橋反応におけるｐＨは、好ましくはｐＨ
４〜８、さらに好ましくはｐＨ５〜７の範囲内であるの
がよい。反応時のｐＨがこの範囲よりも酸性側である
と、架橋が進行しにくく、アルカリ側であると、架橋の
進行は良好であるが褐変が生じることがあるので、好ま
しくない。架橋反応における反応時間は、反応の進行に
応じて適宜設定すればよいが、通常、３０分〜３時間程
度が好ましい。本発明においては、この程度の反応時間
によって、十分な架橋を形成することが可能である。

【００２０】本発明においては、前記元ゼラチン溶液あ
るいはポリフェノール溶液中に、必要に応じて適宜、多
糖類、澱粉、デキストリン、グリセリン、ガム類、有機
酸、糖類、無機塩類、調味料、着色料、香辛料、糊料、
増粘剤、安定剤、乳化剤、その他通常のゼラチンの使用
に添加される添加物等を配合することができる。本発明
の可溶性高分子化ゼラチンは、再溶解により、高濃度の
高分子化ゼラチン溶液とすることができる。そして、例
えば、この可溶性高分子化ゼラチンを２０〜４０重量
％、好ましくは３０〜３５重量％の溶液に調製し、超音
波バスを用いて６０℃、３０分間処理することにより溶
液中に含まれる気泡を脱気し、これを成形し、冷却、乾
燥することによって、ゼラチン皮膜等の所望の形態のゼ
ラチン加工品を得ることができる。

【００２１】本発明の可溶性高分子化ゼラチンの溶解性
調整方法は、前記可溶性高分子化ゼラチンもしくはゼラ
チン加工品を、温度４０〜６０℃、相対湿度５０〜８０
％の状態に保持し、その保持時間により高分子化ゼラチ
ンの溶解性を調整するものである。この方法により、任
意の溶解性を有する可溶性高分子化ゼラチンとすること
ができるのである。

【００２２】

【実施例】以下、本発明に係る実施例および比較例につ
いて説明するが、本発明は該実施例により何ら制限され
るものではない。以下の実施例および比較例で得られた
可溶性高分子化ゼラチンは、以下の方法にて評価した。

【００２３】〔粘度〕得られた粉末状の高分子化ゼラチ
ンを用い、ＪＩＳＫ６５０３に準じた方法で測定し
た。〔ゼリー強度〕得られた粉末状の高分子化ゼラチンを用
い、ＪＩＳＫ６５０３に準じた方法で測定した。〔重量平均分子量およびボイド部比率〕液体クロマトグ
ラフィーにより以下の条件で分子量分布を測定し、得ら
れた溶出曲線から重量平均分子量を算出した。また、溶
出曲線におけるゼラチン分子全体面積とボイド部分の面
積とから、ボイド部比率を算出した。重量平均分子量お
よびボイド部比率が大きいほど、高分子化していること
を意味する。

【００２４】カラム：ＳｈｏｄｅｘＡｓａｈｉｐａｋ
ＧＳ−６２０７Ｇ（φ７．６×５００ｍｍ）１本溶離液：０．１Ｍリン酸二水素カリウム溶液と、０．１
Ｍリン酸水素二ナトリウム溶液との等量混合液流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ注入量：１００μｌ検出：ＵＶ２３０ｎｍ〔実施例１〜３〕元ゼラチンとして表１に示す物性を有
するゼラチンを用いて１０重量％濃度のゼラチン水溶液
を調製し、このゼラチン水溶液をＮａＯＨを用いてｐＨ
６．０に調整して、これを６０℃に保温した。一方、プ
ロアントシアニジン含有品（商品名「グラヴィノール」
キッコーマン（株）製）を用いて０．４重量％濃度のポ
リフェノールを含有する水溶液を調製し、これを６０℃
に保温した。そして、前記ゼラチン水溶液中に含まれる
ゼラチン重量に対してプロアントシアニジンが、実施例
１〜３それぞれ０．４重量％、１．２重量％、２．０重
量％となるように、６０℃に保持したままのポリフェノ
ール水溶液をゼラチン水溶液に添加し、６０℃で３時間
反応させた。反応後、反応液を５±２℃まで冷却してゲ
ル化させ、さらにこれを乾燥機にて乾燥させたものを粉
砕し、可溶性高分子化ゼラチンの粉末を得た。得られた
可溶性高分子ゼラチンの粘度、ゼリー強度、重量平均分
子量、ボイド部比率を表１に示し、クロマトグラフィー
における溶出曲線を図１に示す。これらの結果より、ポ
リフェノールの添加量が増えるに従って、ボイド部比率
の増大、重量平均分子量の上昇が認められ、ゼラチンが
高分子化していることが確認できた。

【００２５】〔実施例４〜６〕ゼラチン水溶液の調製に
用いる元ゼラチンを表１に示す物性を有するゼラチンに
変えた以外は、実施例１〜３と同様にして、粉末状の可
溶性高分子化ゼラチンを得た。得られた可溶性高分子化
ゼラチンの粘度、ゼリー強度、重量平均分子量、ボイド
部比率を表１に示し、クロマトグラフィーにおける溶出
曲線を図２に示す。これらの結果より、ポリフェノール
の添加量が増えるに従って、ボイド部比率の増大、重量
平均分子量の上昇が認められ、ゼラチンが高分子化して
いることが確認できた。

【００２６】〔実施例７〜９〕ゼラチン水溶液の調製に
用いる元ゼラチンを表２に示す物性を有するゼラチンに
変えた以外は、実施例１〜３と同様にして、粉末状の可
溶性高分子化ゼラチンを得た。得られた可溶性高分子化
ゼラチンの粘度、ゼリー強度、重量平均分子量、ボイド
部比率を表２に示し、クロマトグラフィーにおける溶出
曲線を図３に示す。これらの結果より、ポリフェノール
の添加量が増えるに従って、ボイド部比率の増大、重量
平均分子量の上昇が認められ、ゼラチンが高分子化して
いることが確認できた。

【００２７】〔実施例１０〜１２〕ゼラチン水溶液の調
製に用いる元ゼラチンを表２に示す物性を有するゼラチ
ンに変え、さらにＮａＯＨによるｐＨ調整を行わないこ
と以外は、実施例１〜３と同様にして、粉末状の可溶性
高分子化ゼラチンを得た。得られた可溶性高分子化ゼラ
チンの粘度、ゼリー強度、重量平均分子量、ボイド部比
率を表２に示し、クロマトグラフィーにおける溶出曲線
を図４に示す。これらの結果より、ポリフェノールの添
加量が増えるに従って、ボイド部比率の増大、重量平均
分子量の上昇が認められ、ゼラチンが高分子化している
ことが確認できた。

【００２８】〔実施例１３〜１７〕元ゼラチンとして表
３に示す物性を有するゼラチンを用いて、実施例１３〜
１７それぞれに対して１重量％、３重量％、５重量％、
１０重量％、１５重量％濃度のゼラチン水溶液を調製
し、これを６０℃に保温した。一方、プロアントシアニ
ジン含有品（商品名「グラヴィノール」キッコーマン
（株）製）を用いて０．４重量％濃度のポリフェノール
水溶液を調製し、これを６０℃に保温した。そして、前
記ゼラチン水溶液中に含まれるゼラチン重量に対してプ
ロアントシアニジンが０．４重量％となるように、６０
℃に保持したままのポリフェノール水溶液をゼラチン水
溶液に添加し、６０℃で３時間反応させた。反応後、反
応液をクロマトグラフィーの溶離液で希釈し、これをク
ロマトグラフィーに供した。反応液の重量平均分子量、
ボイド部比率を表３に示し、クロマトグラフィーにおけ
る溶出曲線を図５に示す。この結果より、ボイド部比率
の増大、重量平均分子量の上昇が認められ、ゼラチンが
高分子化していることが確認できた。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】〔実施例１８〕実施例１０で得られた可溶
性高分子化ゼラチン３０ｇにイオン交換水６０ｇを加え
て膨潤させた後、６０℃で１時間加熱して溶解させ、次
いで、超音波バスで３０分間脱気した。このゼラチン溶
液をアクリル製プレート上に滴下し、両端に針金を巻い
て隙間を調節したガラス棒を用いて薄膜状に成形し、こ
れを室温で一晩乾燥させて、ゼラチンシートを得た。こ
のゼラチンシートを２．５ｃｍ×２．５ｃｍの正方形に
切断し、５０℃、相対湿度８０％の状態で、それぞれ１
日間、３日間、５日間、１０日間、２０日間、保持し
て、溶解性を調整した。そして、以下の溶解性試験法に
より、保持前後の溶解性を測定した。結果を表４に示
す。その結果、保持期間１日目で６分後の溶解度が９
０．７％、１５分後の溶解度が９６．２％であったもの
が、保持期間２０日目で１５分後の溶解度が５．４％に
まで低下した。また、保持期間１０日目で、１５分後に
は約８５％の溶解度を示すものの、６分後までは１０％
の溶解度に留まり、１日目と２０日目との中間の溶解性
を示すものであった。

【００３３】・溶解性試験法日本薬局方（第十三改
正）の一般試験法５５，溶出試験法の第２法に記載さ
れた方法に基づいて行った。すなわち、試験液にはイオ
ン交換水を用い、サンプルであるゼラチン片はシンカー
に入れて試験液の入った容器の底部に沈め、サンプル投
入から３分、６分、９分、１２分、１５分後の試験液を
各々５ｍｌ採取し、それぞれＯＤ２１８ｎｍの波長にお
ける吸光度（ａ）を測定した。また、サンプルを完全に
溶解させた時の試験液についても同様に吸光度（ａ’）
を測定した。そして、次式により溶解度を算出した。

【００３４】溶解度（％）＝（ａ）／（ａ’）×１００

【００３５】

【表４】

【００３６】〔実施例１９〕実施例１１で得られた可溶
性高分子化ゼラチンを用いたこと以外は実施例１８と同
様にして、ゼラチンシートを得、同様の状態で保持し
て、保持前後の溶解性を測定した。結果を表５に示す。
その結果、保持期間３日目までは６分後に９０％、１５
分後にほぼ１００％の溶解度を有していたものが、保持
期間１０日目で１５分後でも１０％以下の溶解度を示す
に留まるまで低下した。また、５日間の保持により、１
５分後には９０％以上の溶解度を示すものの、３分後に
約３０％、６分後に約７０％の溶解度を示すものとなっ
た。

【００３７】

【表５】

【００３８】〔実施例２０〕実施例１２で得られた可溶
性高分子化ゼラチンを用いたこと以外は実施例１８と同
様にして、ゼラチンシートを得、同様の状態で保持し
て、保持前後の溶解性を測定した。結果を表６に示す。
その結果、保持期間３日目までは３分後に約８０％、１
５分後にほぼ１００％の溶解度を有していたものが、保
持期間５日目で１５分後でも約５％の溶解度を示すに留
まるまで低下した。

【００３９】

【表６】

【００４０】〔比較例１〕ゼラチンシート片を、シリカ
ゲルを充填したデシケーター内で保持したこと以外は実
施例１８と同様にして、ゼラチンシートを得、同様の状
態で保持して、保持前後の溶解性を測定した。結果を表
７に示す。その結果、保持期間２０日目までに顕著な溶
解度の変化は認められなかった。

【００４１】

【表７】

【００４２】〔比較例２〕ゼラチンシート片を、シリカ
ゲルを充填したデシケーター内で保持したこと以外は実
施例１９と同様にして、ゼラチンシートを得、同様の状
態で保持して、保持前後の溶解性を測定した。結果を表
８に示す。その結果、保持期間２０日目までに顕著な溶
解度の変化は認められなかった。

【００４３】

【表８】

【００４４】〔比較例３〕ゼラチンシート片を、シリカ
ゲルを充填したデシケーター内で保持したこと以外は実
施例２０と同様にして、ゼラチンシートを得、同様の状
態で保持して、保持前後の溶解性を測定した。結果を表
９に示す。その結果、保持期間２０日目までに顕著な溶
解度の変化は認められなかった。

【００４５】

【表９】

【００４６】〔比較例４〕ゼラチンシート片を、室温、
湿度調整なしの状態で保持した以外は実施例１８と同様
にして、ゼラチンシートを得、同様の状態で保持して、
保持前後の溶解性を測定した。結果を表１０に示す。そ
の結果、保持期間２０日目までに顕著な溶解度の変化は
認められなかった。

【００４７】

【表１０】

【００４８】〔比較例５〕ゼラチンシート片を、室温、
湿度調整なしの状態で保持した以外は実施例１９と同様
にして、ゼラチンシートを得、同様の状態で保持して、
保持前後の溶解性を測定した。結果を表１１に示す。そ
の結果、保持期間２０日目までに顕著な溶解度の変化は
認められなかった。

【００４９】

【表１１】

【００５０】〔比較例６〕ゼラチンシート片を、室温、
湿度調整なしの状態で保持した以外は実施例２０と同様
にして、ゼラチンシートを得、同様の状態で保持して、
保持前後の溶解性を測定した。結果を表１２に示す。そ
の結果、保持期間２０日目までに顕著な溶解度の変化は
認められなかった。

【００５１】

【表１２】

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、安全な可食性を備え、
低粘度であり、加工時の作業性も良好な可溶性高分子化
ゼラチンを、工業的に簡便な製造方法で提供することが
できる。さらに、ポリフェノールを含有する本発明の高
分子化ゼラチンは、単に可食性を有するのみならず、予
防医学的にも優れた健康食品を与えうるものである。

【００５３】また、本発明の溶解性調整方法によれば、
得られた可溶性高分子化ゼラチンの溶解度を任意に調整
することができる。そして、例えば芳香剤として内部に
芳香成分を充填したカプセル等に利用する場合に、任意
のフレーバーリリース率にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可溶性高分子化ゼラチンのクロマトグ
ラフィーにおける溶出曲線である。

【図２】本発明の可溶性高分子化ゼラチンのクロマトグ
ラフィーにおける溶出曲線である。

【図３】本発明の可溶性高分子化ゼラチンのクロマトグ
ラフィーにおける溶出曲線である。

【図４】本発明の可溶性高分子化ゼラチンのクロマトグ
ラフィーにおける溶出曲線である。

【図５】本発明の可溶性高分子化ゼラチンのクロマトグ
ラフィーにおける溶出曲線である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久保絵美子大阪府八尾市二俣２丁目22番地新田ゼラチン株式会社大阪工場内Ｆターム(参考） 4F070 AA62 AC37 AE08 BA02 BA07 BB03 BB08 GA06 GA08 GB02 GB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゼラチンをポリフェノールで架橋させてな
り、この架橋が、ゼラチンを１〜１５重量％含有する溶
液とポリフェノールを０．１〜２．０重量％含有する溶
液とを反応させることにより形成されてなる、可溶性高
分子化ゼラチン。
【請求項２】前記ポリフェノールがプロアントシアニジ
ンである、請求項１に記載の可溶性高分子化ゼラチン。
【請求項３】ゼラチンを１〜１５重量％含有する溶液と
ポリフェノールを０．１〜２．０重量％含有する溶液と
を反応させて架橋を形成する、可溶性高分子化ゼラチン
の製造方法。
【請求項４】前記ポリフェノールとして、プロアントシ
アニジンを用いる、請求項３に記載の可溶性高分子化ゼ
ラチンの製造方法。
【請求項５】反応ｐＨをｐＨ４〜８とし、反応温度を４
０〜８０℃として反応させる、請求項３または４に記載
の可溶性高分子化ゼラチンの製造方法。
【請求項６】前記ゼラチン（固体分）に対する前記ポリ
フェノール（固体分）の配合割合を０．１重量％以上と
する、請求項３から５までのいずれかに記載の可溶性高
分子化ゼラチンの製造方法。
【請求項７】請求項１または２に記載の可溶性高分子化
ゼラチンを、温度４０〜６０℃、相対湿度５０〜８０％
の状態に保持し、その保持時間により高分子化ゼラチン
の溶解性を調整する、可溶性高分子化ゼラチンの溶解性
調整方法。