JP2001008352A - ケーブルの終端接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期間に亙り安定した性能を発揮できる構造
を、低コストで実現する。 【解決手段】 ケーブル４を構成する第一の導体７の端
部に圧縮端子８ａを接続して、コネクタ５ａを構成す
る。この圧縮端子８ａの先端部に、接続孔２８を設け、
この接続孔２８の内周面に接触子２４を設ける。コイル
２の端部に設ける接続端部６ａは、挿入凸部２１の先端
面から第二の導体２０の端部を突出させ、この端部を挿
入部１６ａとする。ケーブル４とコイル２との接続時
に、この挿入部１６ａを上記接触子２４内に挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係るケーブルの終
端接続部は、例えばリニアモータカー用の推進コイル同
士を接続する為のケーブルの端部と、この推進コイルの
端部との接続部の改良に関する。又、本発明のケーブル
の終端接続部は、開閉器等の各種電力機器と電力ケーブ
ルの端部との接続にも適用できる。

【０００２】

【従来の技術】例えば、リニアモータカー用の推進コイ
ルの端部同士を接続する為の構造は、例えば実用新案登
録第２５７９１１７号公報に記載されている。図５は、
この公報に記載された推進コイル装置１の配列状態を示
している。この推進コイル装置１は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相
の３種類のコイル２ａ、２ｂ、２ｃから成り、パネル
３、３の側面に支持した状態で、リニアモータカーが走
行する軌道の両側に配置されている。そして、同じ相の
コイル２ａ、２ｂ、２ｃの端部同士を、ケーブル４ａ、
４ｂ、４ｃにより接続している。即ち、上記各ケーブル
４ａ、４ｂ、４ｃの両端部に設けたＬ字形のコネクタ
５、５を、上記各コイル２ａ、２ｂ、２ｃに設けた接続
端部６、６に接続し、上記同じ相のコイル２ａ、２ｂ、
２ｃの端部同士を導通させる。

【０００３】上記コネクタ５と接続端部６とを従来は、
図６に示す様に構成していた。ケーブル４を構成する第
一の導体７の端部には、銅若しくは銅系合金等、電気抵
抗が低い軟質金属により造った圧縮端子８を接続してい
る。即ち、この圧縮端子８の基端面に開口した結合孔９
に上記第一の導体７の端部を挿入した状態で、この圧縮
端子８の基端部を直径方向内方に押し潰し、上記結合孔
９の内周面と第一の導体７の端部外周面とを密接させて
いる。又、上記圧縮端子８の先端部にはねじ孔１０を形
成しており、このねじ孔１０に、プラグ１１の基端部に
設けたねじ部１２を螺合し、更に緊締している。

【０００４】上記圧縮端子８、上記第一の導体７の端
部、上記プラグ１１の基部は、内部半導電層１３により
覆っている。そして、この内部半導電層１３及び上記ケ
ーブル４の端部を、絶縁層１４により覆っている。この
絶縁層１４は、全体をＬ字形に形成したもので、先端面
（図６の上端面）に嵌合孔１５を開口させている。この
嵌合孔１５は、奥端（図６の下端）に向かう程内径が小
さくなる方向に傾斜した円すい凹面状の内周面を有する
テーパ孔である。上記プラグ１１の先端部に形成した挿
入部１６は、上記嵌合孔１５の奥面から突出している。
又、上記絶縁層１４の周囲は、外部半導電層１７により
覆っている。ゴム等の弾性材により造った、この外部半
導電層１７の先端部（図６の上端部）は、上記絶縁層１
４の先端縁よりも突出させて、弾性嵌合筒部１８として
いる。この弾性嵌合筒部１８の内周面には係合溝１９
を、全周に亙って形成している。更に、上記外部半導電
層１７の基端部（図６の右端部）外周面と上記ケーブル
４の外周面を構成する絶縁層２６の端部外周面との間
は、絶縁テープを巻回する事により形成した絶縁被覆層
２７により覆っている。

【０００５】一方、コイル２の端部に設ける接続端部６
は、このコイル２の端部に接続した（或はこのコイル２
自体を構成する）第二の導体２０を、ブッシングと呼ば
れる絶縁材製の挿入凸部２１中に包埋支持している。こ
の挿入凸部２１は、上記嵌合孔１５内に隙間なく挿入自
在とすべく、先端（図６の下端）に向かう程外径が小さ
くなる方向に傾斜した円すい凸面状の外周面を有する。
又、上記第二の導体２０の先端部には大径部２２を形成
し、この大径部２２内に、有底の接続孔２３を設けてい
る。この接続孔２３は、上記挿入凸部２１の先端面に開
口する。又、この接続孔２３の内周面の軸方向中間部に
は、銅等の導電性の良好な金属薄板により造った、周知
の接触子２４を設けている。更に、上記挿入凸部２１の
基端部外周面には、上記係合溝１９と係合自在な係合突
条２５を、全周に亙って形成している。

【０００６】上記コイル２の端部と上記ケーブル４の端
部とを接続する場合には、前記コネクタ５の先端部を上
記挿入凸部２１に外嵌する。言い換えれば、この挿入凸
部２１を、上記コネクタ５の先端部に設けた嵌合孔１５
に挿入する。そして、上記コネクタ５を構成するプラグ
１１の先端部に設けた挿入部１６を、上記挿入凸部２１
側に設けた接続孔２３内に挿入する。この状態で、前記
第一、第二の導体７、２０同士が、上記プラグ１１及び
接触子２４を介して導通させられる。又、上記係合溝１
９と係合突条２５とが弾性的に嵌合し、上記嵌合孔１５
から上記挿入部１６が不用意に抜け出る事を防止する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した様な従来のケ
ーブルの終端接続部の場合には、圧縮端子８とプラグ１
１との接続作業が面倒で、コストが嵩む事が避けられな
い。即ち、これら圧縮端子８とプラグ１との接続は、ね
じ部１２とねじ孔１０との螺合・緊締により行なってい
るが、これらねじ部１２とねじ孔１０との螺合部が長期
間に亙る使用によっても緩まない様にする為に、上記プ
ラグ１１を十分に大きなトルクで緊締する必要がある。
しかも、この緊締作業は、銅の様な比較的柔らかい金属
により造られたプラグ１１及び圧縮端子８が破損するの
を防止する為に、上記トルクが過大にならない様に、こ
のトルクを管理しつつ行なわなければならない。

【０００８】特に、上記ねじ部１２とねじ孔１０との螺
合部は、コネクタ５を構成する絶縁層１４の奥部に存在
する為、上記螺合・緊締作業は面倒で、ケーブルの終端
接続部の組立作業の能率化を阻害し、コスト上昇の原因
となる為、改良が望まれている。上記ねじ部１２とねじ
孔１０との螺合・緊締を、上記圧縮端子８を上記絶縁層
１４内に包埋支持する以前に行なう事も考えられるが、
上記トルクの管理を行なわなければならない事に変わり
はなく、組立作業を十分に能率化する事はできない。こ
の様な問題は、リニアモータカー用の推進コイル同士を
接続する為のケーブルの端部とこの推進コイルの端部と
の接続部に限らず、開閉器等の各種電力機器と電力ケー
ブルの端部との接続部でも同様に発生する。本発明のケ
ーブルの終端接続部は、この様な事情に鑑みて発明した
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブルの終端
接続部は何れも、前述した従来のケーブルの終端接続部
と同様に、ケーブルの端部に設けたＬ字形のコネクタに
より、このケーブルを構成する第一の導体の端部を、こ
のケーブルとは別体に設けられた第二の導体の端部に接
続する為、上記コネクタを構成する絶縁筒の先端面に開
口した嵌合孔と、この嵌合孔内に挿入自在で内部に上記
第二の導体を包埋した絶縁材製の挿入凸部とを備える。

【００１０】特に、請求項１に記載したケーブルの終端
接続部に於いては、上記第一の導体の端部に、その基端
部を塑性変形させる事により接続固定された圧縮端子
と、この圧縮端子の先端部で上記嵌合孔の奥端に位置す
る部分に設けられた接続孔と、この接続孔の内周面に設
けられた接触子と、上記第二の導体の先端部で上記挿入
凸部の先端面から突出した部分に設けられた挿入部とを
備える。そして、上記挿入凸部を上記嵌合孔に挿入した
状態でこの挿入部が上記接続孔に挿入され、上記第一、
第二の導体同士が上記圧縮端子及び接触子を介して導通
させられる。

【００１１】又、請求項２に記載したケーブルの終端接
続部に於いては、上記第一の導体の端部に、その基端部
を塑性変形させる事により接続固定されたＬ字形の圧縮
端子一体型プラグと、この圧縮端子一体型プラグの先端
部で上記嵌合孔の奥端面から突出した部分に設けられた
挿入部と、上記第二の導体の先端部に設けられて上記挿
入凸部の先端面に開口する接続孔と、この接続孔の内周
面に設けられた接触子とを備える。そして、上記挿入凸
部を上記嵌合孔に挿入した状態で上記挿入部が上記接続
孔に挿入され、上記第一、第二の導体同士が上記圧縮端
子一体型プラグ及び接触子を介して導通させられる。

【００１２】更に、請求項３に記載したケーブルの終端
接続部に於いては、上記請求項１〜２の何れかに記載し
たケーブルの終端接続部で、圧縮端子の基端部がコネク
タを構成する絶縁層から外部に突出している。そして、
この基端部と第一の導体との接続部は、この基端部を塑
性変形してこの基端部と第一の導体とを接続した後、絶
縁テープを巻回する事により被覆されている。

【００１３】

【作用】上述の様に構成する本発明によれば、請求項
１、２の何れに記載したケーブルの終端接続部の場合で
も、コネクタの奥まった部分でねじ部とねじ孔とを螺合
し更に緊締すると言った、面倒な作業が不要になる。こ
の為、組立作業を容易化して、ケーブルの終端接続部の
コスト低減を図れる。更に、請求項３に記載した発明に
よれば、絶縁層を成形する際に、第一の導体を成形用の
金型内にセットしておく必要がなくなる。この為、上記
絶縁層の成形作業が容易になって、ケーブルの終端接続
部のコスト低減を更に図れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、請求項１に対応する、本
発明の実施の形態の第１例を示している。尚、前述の図
６に示した従来構造と同様の構造を有する部分には同一
符号を付して、重複する説明を省略若しくは簡略にし、
以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。

【００１５】ケーブル４の端部にコネクタ５ａを設ける
為に、このケーブル４を構成する第一の導体７の端部に
圧縮端子８ａを、前述した従来構造と同様の構造により
接続固定している。特に、本例の場合には、上記圧縮端
子８ａの先端部（図１の左端部）に接続孔２８を設け、
この接続孔２８の中間部内周面に、接触子２４を設けて
いる。上記第一の導体７の端部及び内部半導電層１３と
共に、上記圧縮端子８ａを絶縁層１４内に包埋支持した
状態で、上記接続孔２８は、この絶縁層１４に設けた嵌
合孔１５の奥端に位置する。又、これら接続孔２８と嵌
合孔１５とは互いに同心である。

【００１６】一方、コイル２の端部に接続端部６ａを設
ける為に、このコイル２の端部に接続した（或はこのコ
イル２自体を構成する）第二の導体２０を、挿入凸部２
１中に包埋支持している。特に、本例の場合には、この
第二の導体２０の先端部を上記挿入凸部２１の先端面
（図１の下端面）から突出させ、この突出した部分を挿
入部１６ａとしている。この挿入部１６ａと上記挿入凸
部２１とは、互いに同心である。又、この挿入部１６ａ
は、上記接触子２４の内側に、この接触子２４の内径を
弾性的に押し広げつつ挿入自在な外径を有する。

【００１７】上記コイル２の端部と上記ケーブル４の端
部とを接続する場合には、上記挿入凸部２１を、前記コ
ネクタ５ａの先端部に設けた嵌合孔１５に挿入する。そ
して、上記接続端部６ａを構成する挿入凸部２１の先端
面から突出した挿入部１６ａを、上記圧縮端子８ａの先
端部に設けた接続孔２８内に挿入する。この状態で、前
記第一の導体７と上記第二の導体２０とが、上記圧縮端
子８ａ及び接触子２４を介して導通させられる。係合溝
１９と係合突条２５とが弾性的に嵌合し、上記嵌合孔１
５から上記挿入部１６ａが不用意に抜け出る事を防止す
るのは、前述した従来構造の場合と同様である。

【００１８】上述の様に構成する本例のケーブルの終端
接続部によれば、コネクタ５ａの奥まった部分でねじ部
とねじ孔とを螺合し更に緊締すると言った、面倒な作業
が不要になる。即ち、予め第一の導体７の端部に固定し
た圧縮端子８ａを内部半導電層１３内に包埋し、更にこ
の内部半導電層１３の周囲に前記絶縁層１４と外部半導
電層１７とを順次被覆する事により、上記コネクタ５ａ
を構成できる。或は、上記嵌合孔１５及びケーブル４の
挿入孔を有する絶縁層１４と、内部半導電層１３と、外
部半導電層１７とから成るコネクタ５ａの本体部分を、
予めモールド成形しておき、第一の導体７の端部に圧縮
端子８ａを固定したケーブル４を、上記本体部分の挿入
孔の所定部分にまで挿入する事により、このコネクタ５
ａを構成できる。この場合には、上記内部半導電層１３
の内周面は、上記圧縮端子８ａを後から挿入可能な形状
とする。何れの方法により組み立てる場合でも、組立作
業を容易化して、ケーブルの終端接続部のコスト低減を
図れる。

【００１９】次に、図２は、請求項２に対応する、本発
明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合に
は、ケーブル４の端部にコネクタ５ｂを設ける為に、こ
のケーブル４を構成する第一の導体７の端部に、圧縮端
子一体型プラグ２９を接続固定している。この圧縮端子
一体型プラグ２９は、銅等の電気抵抗が低くしかも比較
的軟質の金属により一体に造ったもので、全体をＬ字形
としている。この様な圧縮端子一体型プラグ２９は、そ
の基端部（図２の右端部）に基端面に開口する状態で形
成した結合孔９に、上記第一の導体７の端部を挿入した
状態で、上記圧縮端子一体型プラグ２９の基端部を直径
方向内方に押圧してこの基端部を塑性変形させる事によ
り、上記第一の導体７の端部に接続固定している。

【００２０】又、上記圧縮端子一体型プラグ２９の先端
部（図２の上端部）は、挿入部１６としている。上記第
一の導体７の端部及び内部半導電層１３と共に、上記圧
縮端子一体側プラグ２９を絶縁層１４内に包埋支持した
状態で、上記挿入部１６は、この絶縁層１４に設けた嵌
合孔１５の奥端に位置する。又、これら挿入部１６と嵌
合孔１５とは互いに同心である。一方、コイル２の端部
に設ける接続端部６の構造は、前述の図６に示した従来
構造の場合と同様である。

【００２１】上記コイル２の端部と上記ケーブル４の端
部とを接続する場合には、上記接続端部６側の挿入凸部
２１を、前記コネクタ５ｂの先端部に設けた嵌合孔１５
に挿入する。そして、上記接続端部６を構成する挿入凸
部２１の先端面に開口した接続孔２３の内周面に設けた
接触子２４内に、上記圧縮端子一体側プラグ２９の先端
部に設けた挿入部１６を挿入する。この状態で、前記第
一の導体７と上記第二の導体２０とが、上記圧縮端子一
体側プラグ２９及び接触子２４を介して導通させられ
る。係合溝１９と係合突条２５とが弾性的に嵌合し、上
記嵌合孔１５から上記挿入部１６が不用意に抜け出る事
を防止するのは、前述した従来構造の場合と同様であ
る。

【００２２】上述の様に構成する本例のケーブルの終端
接続部によっても、コネクタ５ｂの奥まった部分でねじ
部とねじ孔とを螺合し更に緊締すると言った、面倒な作
業が不要になる。即ち、予め第一の導体７の端部に固定
した圧縮端子一体側プラグ２９を内部半導電層１３内に
包埋し、更にこの内部半導電層１３の周囲に上記絶縁層
１４と外部半導電層１７とを順次被覆する事により、上
記コネクタ５ｂを構成できる。この為、組立作業を容易
化して、ケーブルの終端接続部のコスト低減を図れる。

【００２３】次に、図３は、請求項１、３に対応する、
本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合
には、圧縮端子８ａの基端部（図３の右端部）が、コネ
クタ５ｃを構成する絶縁層１４ａから外部に突出してい
る。そして、この圧縮端子８ａの基端部と第一の導体７
との接続部は、この基端部を塑性変形してこの基端部と
第一の導体７とを接続した後、絶縁テープを巻回する事
により被覆している。

【００２４】即ち、本例の構造を造る場合には、上記圧
縮端子８ａの基端部を外部に露出させた状態で、内部半
導電層１３ａ、絶縁層１４ａ、外部半導電層１７ａを構
成する。次いで、これら各層１３ａ、１４ａ、１７ａか
ら露出した、上記圧縮端子８ａの基端部に設けた結合孔
９に上記第一の導体７の端部を挿入した後、この基端部
を塑性変形して、この基端部と第一の導体７の端部とを
接続する。その後、これら圧縮端子８ａの基端部と第一
の導体７の端部との周囲を内部半導電層３０により被覆
し、この内部半導電層３０を絶縁テープにより巻回して
絶縁層３１を構成し、更にこの絶縁層３１を外部半導電
層３２により被覆している。

【００２５】この様な本例の構造によれば、上記絶縁層
１４ａを成形する際に、ケーブル４を構成する第一の導
体７を成形用の金型内にセットしておく必要がなくな
る。この為、上記絶縁層１４ａの成形作業が容易になっ
て、ケーブルの終端接続部のコスト低減を更に図れる。
その他の構成及び作用は、前述した第１例の場合と同様
である。

【００２６】次に、図４は、請求項２、３に対応する、
本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の場合
には、圧縮端子一体側プラグ２９の基端部（図４の右端
部）が、コネクタ５ｄを構成する絶縁層１４ａから外部
に突出している。そして、この基端部と第一の導体７と
の接続部は、この基端部を塑性変形してこの基端部と第
一の導体７とを接続した後、絶縁テープを巻回する事に
より被覆している。この様な本例は、前述の図２に示し
た第２例の構造に、請求項３に記載した発明を適用した
ものであり、圧縮端子一体型プラグ２９と第二の導体２
０との接続部は前述の図２に示した第２例の構造と、第
一の導体７と圧縮端子一体型プラグ２９の基端部との接
続部は上述の図３に示した第３例の構造と、それぞれ同
じであるから、同等部分には同一符号を付して、重複す
る説明を省略する。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上に述べた通り構成され作
用するので、長期間に亙り安定した性能を発揮できるケ
ーブルの終端接続部を低コストで実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す断面図。

【図２】同第２例を示す断面図。

【図３】同第３例を示す断面図。

【図４】同第４例を示す断面図。

【図５】リニアモータカー用の推進コイル装置の略側面
図。

【図６】従来構造の１例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 推進コイル装置 ２、２ａ、２ｂ、２ｃ コイル ３ パネル ４、４ａ、４ｂ、４ｃ ケーブル ５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ コネクタ ６、６ａ 接続端部 ７ 第一の導体 ８、８ａ 圧縮端子 ９ 結合孔 １０ ねじ孔 １１ プラグ １２ ねじ部 １３、１３ａ 内部半導電層 １４、１４ａ、 絶縁層 １５ 嵌合孔 １６、１６ａ 挿入部 １７、１７ａ 外部半導電層 １８ 弾性嵌合筒部 １９ 係合溝 ２０ 第二の導体 ２１ 挿入凸部 ２２ 大径部 ２３ 接続孔 ２４ 接触子 ２５ 係合突条 ２６ 絶縁層 ２７ 絶縁被膜層 ２８ 接続孔 ２９ 圧縮端子一体型プラグ ３０ 内部半導電層 ３１ 絶縁層 ３２ 外部半導電層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅木 健 愛知県名古屋市中村区名駅１丁目１番４号 東海旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 地蔵 吉洋 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 板橋 好文 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 久米 一郎 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工業 株式会社熊谷製作所内 (72)発明者 安藤 建一 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工業 株式会社熊谷製作所内 (72)発明者 旭 勝輝 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工業 株式会社熊谷製作所内 (72)発明者 加藤 真次 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工業 株式会社熊谷製作所内 (72)発明者 三浦 浩二 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工業 株式会社熊谷製作所内 (72)発明者 岡井 隆一 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工業 株式会社熊谷製作所内 (72)発明者 前田 静穂 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工業 株式会社熊谷製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの端部に設けたＬ字形のコネク
   タにより、このケーブルを構成する第一の導体の端部
   を、このケーブルとは別体に設けられた第二の導体の端
   部に接続する為、上記コネクタを構成する絶縁筒の先端
   面に開口した嵌合孔と、この嵌合孔内に挿入自在で内部
   に上記第二の導体を包埋した絶縁材製の挿入凸部とを備
   えたケーブルの終端接続部に於いて、上記第一の導体の
   端部に、その基端部を塑性変形させる事により接続固定
   された圧縮端子と、この圧縮端子の先端部で上記嵌合孔
   の奥端に位置する部分に設けられた接続孔と、この接続
   孔の内周面に設けられた接触子と、上記第二の導体の先
   端部で上記挿入凸部の先端面から突出した部分に設けら
   れた挿入部とを備え、この挿入凸部を上記嵌合孔に挿入
   した状態でこの挿入部が上記接続孔に挿入され、上記第
   一、第二の導体同士が上記圧縮端子及び接触子を介して
   導通させられるケーブルの終端接続部。
2. 【請求項２】 ケーブルの端部に設けたＬ字形のコネク
   タにより、このケーブルを構成する第一の導体の端部
   を、このケーブルとは別体に設けられた第二の導体の端
   部に接続する為、上記コネクタを構成する絶縁筒の先端
   面に開口した嵌合孔と、この嵌合孔内に挿入自在で内部
   に上記第二の導体を包埋した絶縁材製の挿入凸部とを備
   えたケーブルの終端接続部に於いて、上記第一の導体の
   端部に、その基端部を塑性変形させる事により接続固定
   された、Ｌ字形の圧縮端子一体型プラグと、この圧縮端
   子一体型プラグの先端部で上記嵌合孔の奥端面から突出
   した部分に設けられた挿入部と、上記第二の導体の先端
   部に設けられて上記挿入凸部の先端面に開口する接続孔
   と、この接続孔の内周面に設けられた接触子とを備え、
   上記挿入凸部を上記嵌合孔に挿入した状態で上記挿入部
   が上記接続孔に挿入され、上記第一、第二の導体同士が
   上記圧縮端子一体型プラグ及び接触子を介して導通させ
   られるケーブルの終端接続部。
3. 【請求項３】 圧縮端子の基端部がコネクタを構成する
   絶縁層から外部に突出しており、この基端部と第一の導
   体との接続部は、この基端部を塑性変形してこの基端部
   と第一の導体とを接続した後、絶縁テープを巻回する事
   により被覆されている、請求項１〜２の何れかに記載し
   たケーブルの終端接続部。