JP2001002790A - メラミン樹脂発泡体の染色方法 - Google Patents
メラミン樹脂発泡体の染色方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メラミン樹脂発泡体を染色する方法を提供す
る。 【解決手段】 水に分散染料及び分散剤を添加、撹拌
後、メラミン樹脂発泡体を浸漬して水溶液を加熱、煮沸
後、該発泡体を取り出し、水洗、乾燥して該発泡体を染
色する。
る。 【解決手段】 水に分散染料及び分散剤を添加、撹拌
後、メラミン樹脂発泡体を浸漬して水溶液を加熱、煮沸
後、該発泡体を取り出し、水洗、乾燥して該発泡体を染
色する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メラミン樹脂発泡
体の染色方法に関する。
体の染色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりメラミン樹脂発泡体は、各種製
造方法が提案されている。例えば、ドイツの企業によ
り、メラミン／ホルムアルデヒドの前縮合物、乳化剤、
液状発泡剤及び硬化剤、場合により更に慣用の添加剤を
含有する水溶液を泡立て、次いでこの発泡体を硬化させ
ることによりメラミン樹脂を主体とする弾性発泡体の製
造方法において、上記前縮合物に対し０．２乃至４重量
％の、有機酸、ポリ燐酸或は硼酸のアルカリ塩、アルカ
リ土類塩或はアルミニウム塩水溶液を添加することを特
徴とする方法（特公平７−５９６４９号公報）が提案さ
れている。本邦では、メラミンホルム／アルデヒド縮合
物及び発泡剤を主成分とする樹脂組成物を発泡させるこ
とにより得られる発泡体、及び該発泡体に被覆された非
親水性成分よりなる撥水に優れたメラミン樹脂発泡体
（特開平７−２６０５４号公報）、メラミンホルム／ア
ルデヒド縮合体、発泡剤及びイソシアネートを含有する
樹脂組成物を発泡させることを特徴とするメラミン系樹
脂発泡体の製造方法（特開平７−１５７５９０号公報）
が提案されている。
造方法が提案されている。例えば、ドイツの企業によ
り、メラミン／ホルムアルデヒドの前縮合物、乳化剤、
液状発泡剤及び硬化剤、場合により更に慣用の添加剤を
含有する水溶液を泡立て、次いでこの発泡体を硬化させ
ることによりメラミン樹脂を主体とする弾性発泡体の製
造方法において、上記前縮合物に対し０．２乃至４重量
％の、有機酸、ポリ燐酸或は硼酸のアルカリ塩、アルカ
リ土類塩或はアルミニウム塩水溶液を添加することを特
徴とする方法（特公平７−５９６４９号公報）が提案さ
れている。本邦では、メラミンホルム／アルデヒド縮合
物及び発泡剤を主成分とする樹脂組成物を発泡させるこ
とにより得られる発泡体、及び該発泡体に被覆された非
親水性成分よりなる撥水に優れたメラミン樹脂発泡体
（特開平７−２６０５４号公報）、メラミンホルム／ア
ルデヒド縮合体、発泡剤及びイソシアネートを含有する
樹脂組成物を発泡させることを特徴とするメラミン系樹
脂発泡体の製造方法（特開平７−１５７５９０号公報）
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法により得られるメラミン樹脂発泡体は、全て白色だけ
であり、着色方法は提案されていなかった。合成樹脂発
泡体の着色方法としては、顔料を樹脂に練り込んで発泡
させる方法が一般的であるが、メラミン／ホルムアルデ
ヒド樹脂が熱硬化性であるため、加熱しても溶融せず、
顔料を混練りすることができなかった。そこで、本発明
では上記問題点を解消するために、メラミン樹脂発泡体
の染色方法を提供することを目的とするものである。
法により得られるメラミン樹脂発泡体は、全て白色だけ
であり、着色方法は提案されていなかった。合成樹脂発
泡体の着色方法としては、顔料を樹脂に練り込んで発泡
させる方法が一般的であるが、メラミン／ホルムアルデ
ヒド樹脂が熱硬化性であるため、加熱しても溶融せず、
顔料を混練りすることができなかった。そこで、本発明
では上記問題点を解消するために、メラミン樹脂発泡体
の染色方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第一の発明は、メラミン樹脂発泡体を、分散染料及
び分散剤の水溶液に浸漬し、該水溶液を加熱するメラミ
ン樹脂発泡体の染色方法である。第二の発明は、メラミ
ン樹脂発泡体を、酸性染料の水溶液に浸漬し、該水溶液
を加熱するメラミン樹脂発泡体の染色方法である。第三
の発明は、メラミン樹脂発泡体を、分散染料及び分散剤
の水溶液に浸漬し、該水溶液を加圧下で加熱するメラミ
ン樹脂発泡体の染色方法である。
め、第一の発明は、メラミン樹脂発泡体を、分散染料及
び分散剤の水溶液に浸漬し、該水溶液を加熱するメラミ
ン樹脂発泡体の染色方法である。第二の発明は、メラミ
ン樹脂発泡体を、酸性染料の水溶液に浸漬し、該水溶液
を加熱するメラミン樹脂発泡体の染色方法である。第三
の発明は、メラミン樹脂発泡体を、分散染料及び分散剤
の水溶液に浸漬し、該水溶液を加圧下で加熱するメラミ
ン樹脂発泡体の染色方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】染料は、染色的には、直接染料、
建染め染料、硫化染料、分散染料、塩基性染料、ナフト
ール染料、酸性染料、酸性媒染染料、媒染染料、油溶性
染料、反応染料、可溶性建染め染料、硫化建染め染料、
酸化染料などに分類されるが、本発明者は、鋭意研究の
結果、分散染料、酸性染料が、本発明に係るメラミン樹
脂連続気泡体の染色に適用できることを見出した。
建染め染料、硫化染料、分散染料、塩基性染料、ナフト
ール染料、酸性染料、酸性媒染染料、媒染染料、油溶性
染料、反応染料、可溶性建染め染料、硫化建染め染料、
酸化染料などに分類されるが、本発明者は、鋭意研究の
結果、分散染料、酸性染料が、本発明に係るメラミン樹
脂連続気泡体の染色に適用できることを見出した。
【０００６】以下、本発明の好ましい具体的な態様を説
明する。第一の発明は、水１００重量％に、分散染料
を、好ましくは０．０１〜１．０重量％、分散剤を、好
ましくは０．０１〜２．０重量％添加、撹拌後、メラミ
ン樹脂発泡体を該水溶液に浸漬し、加熱、好ましくは１
０〜６０分間沸騰後、該発泡体を取り出して水洗、乾燥
させる。第一の発明において、水に酢酸及び酢酸ナトリ
ウム等を添加し、ＰＨ３．０〜６．５に調整することに
より、反応を促進することができ、好ましい。
明する。第一の発明は、水１００重量％に、分散染料
を、好ましくは０．０１〜１．０重量％、分散剤を、好
ましくは０．０１〜２．０重量％添加、撹拌後、メラミ
ン樹脂発泡体を該水溶液に浸漬し、加熱、好ましくは１
０〜６０分間沸騰後、該発泡体を取り出して水洗、乾燥
させる。第一の発明において、水に酢酸及び酢酸ナトリ
ウム等を添加し、ＰＨ３．０〜６．５に調整することに
より、反応を促進することができ、好ましい。
【０００７】第二の発明は、水１００重量％に、酸性染
料を、好ましくは０．０１〜１．０重量％添加、撹拌
後、メラミン樹脂発泡体を該水溶液に浸漬し、加熱、好
ましくは１０〜６０分間沸騰後、該発泡体を取り出して
水洗、乾燥させる。
料を、好ましくは０．０１〜１．０重量％添加、撹拌
後、メラミン樹脂発泡体を該水溶液に浸漬し、加熱、好
ましくは１０〜６０分間沸騰後、該発泡体を取り出して
水洗、乾燥させる。
【０００８】第三の発明は、水１００重量％に、分散染
料を、好ましくは０．０１〜１．０重量％、分散剤を、
好ましくは、０．０１〜２．０重量％を添加、撹拌し、
メラミン樹脂発泡体を浸漬し、該水溶液を、圧力容器中
に入れ、圧力下で、好ましくは、１０１〜１５０℃で５
〜６０分間加熱後、発泡体を取出し、水洗、乾燥させ
る。第三の発明において、水に酢酸及び酢酸ナトリウム
等を添加し、ＰＨ３．０〜６．５に調整することによ
り、反応を促進することができ、好ましい。
料を、好ましくは０．０１〜１．０重量％、分散剤を、
好ましくは、０．０１〜２．０重量％を添加、撹拌し、
メラミン樹脂発泡体を浸漬し、該水溶液を、圧力容器中
に入れ、圧力下で、好ましくは、１０１〜１５０℃で５
〜６０分間加熱後、発泡体を取出し、水洗、乾燥させ
る。第三の発明において、水に酢酸及び酢酸ナトリウム
等を添加し、ＰＨ３．０〜６．５に調整することによ
り、反応を促進することができ、好ましい。
【０００９】
【実施例】実施例１ ５００ｍｌの水に分散染料（商品名「Ｍｉｋｅｔｏｎ
Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒレッド２ＢＳＦ」、三井ＢＡＳＦ染
料（株）製）０．４ｇ、分散剤（商品名「ディスパーＴ
Ｌ」、明星化学工業（株）製）０．５ｇを添加し、均一
に撹拌後、メラミン樹脂発泡体（みかけ密度０．０１ｇ
／ｃｍ３、連続気泡率１００％、ＢＡＳＦ社製）３０ｘ
４０ｘ１００ｍｍを、水溶液中に浸漬して、水溶液を加
熱し、３０分間沸騰させる。次いで、該発泡体を水溶液
から取り出して洗浄、エアーオーブンで乾燥させ、淡桃
色に着色した発泡体を得た。
Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒレッド２ＢＳＦ」、三井ＢＡＳＦ染
料（株）製）０．４ｇ、分散剤（商品名「ディスパーＴ
Ｌ」、明星化学工業（株）製）０．５ｇを添加し、均一
に撹拌後、メラミン樹脂発泡体（みかけ密度０．０１ｇ
／ｃｍ３、連続気泡率１００％、ＢＡＳＦ社製）３０ｘ
４０ｘ１００ｍｍを、水溶液中に浸漬して、水溶液を加
熱し、３０分間沸騰させる。次いで、該発泡体を水溶液
から取り出して洗浄、エアーオーブンで乾燥させ、淡桃
色に着色した発泡体を得た。
【００１０】実施例２ 実施例１において、分散染料を、商品名「Ｍｉｋｅｔｏ
ｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ブルーＦＢＬ」、三井ＢＡＳ
Ｆ染料（株）製に変えた以外は、実施例１と同じ配合及
び同じ条件でメラミン樹脂発泡体を染色した結果、淡青
色に染色できた。
ｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ブルーＦＢＬ」、三井ＢＡＳ
Ｆ染料（株）製に変えた以外は、実施例１と同じ配合及
び同じ条件でメラミン樹脂発泡体を染色した結果、淡青
色に染色できた。
【００１１】実施例３ 実施例１において、酢酸０．１２５ｇ、酢酸ナトリウム
０．５ｇを添加してＰＨ４．０〜４．５に調整した以外
は、実施例１と同じ配合及び同じ条件で、メラミン樹脂
発泡体を染色した。その結果、実施例１よりも若干濃い
桃色に着色した。
０．５ｇを添加してＰＨ４．０〜４．５に調整した以外
は、実施例１と同じ配合及び同じ条件で、メラミン樹脂
発泡体を染色した。その結果、実施例１よりも若干濃い
桃色に着色した。
【００１２】比較例１ 実施例１において、分散染料をカチオン染料（商品名
「ＡＩＺＥＮ ＣＡＴＨＩＬＯＮ ＢＬＵＥ ＧＬ
Ｈ」、保土ケ谷化学（株）製）に変え、分散剤を添加せ
ず、酢酸０．１２５ｇ，酢酸ナトリウム０．５ｇを添加
してＰＨ４．０〜４．５に調整した以外は、実施例１と
同じ配合及び同じ条件で染色を試みたが、ほとんど着色
しなかった。
「ＡＩＺＥＮ ＣＡＴＨＩＬＯＮ ＢＬＵＥ ＧＬ
Ｈ」、保土ケ谷化学（株）製）に変え、分散剤を添加せ
ず、酢酸０．１２５ｇ，酢酸ナトリウム０．５ｇを添加
してＰＨ４．０〜４．５に調整した以外は、実施例１と
同じ配合及び同じ条件で染色を試みたが、ほとんど着色
しなかった。
【００１３】実施例４ ５００ｍｌの水に分散染料（実施例１に記述）０．４
ｇ、分散剤（前述）０．５ｇを添加し、均一に撹拌し、
該水溶液に、メラミン樹脂発泡体（前述）を浸漬して圧
力容器中に入れ、圧力下で加熱し、１２０℃で３０分間
放置した。その後、圧力容器を開放し、該発泡体を取出
し、赤紫色に染色した発泡体を得た。得られた発泡体
は、実施例１より濃く染色されていた。
ｇ、分散剤（前述）０．５ｇを添加し、均一に撹拌し、
該水溶液に、メラミン樹脂発泡体（前述）を浸漬して圧
力容器中に入れ、圧力下で加熱し、１２０℃で３０分間
放置した。その後、圧力容器を開放し、該発泡体を取出
し、赤紫色に染色した発泡体を得た。得られた発泡体
は、実施例１より濃く染色されていた。
【００１４】実施例５ ５００ｍｌの水に酢酸０．１２５ｇ、酢酸ナトリウム
０．５ｇを添加、撹拌し、ＰＨ４〜４．５に調整し、実
施例１と同じ分散染料０．４ｇ、分散剤（前述）０．５
ｇを添加し、均一に撹拌し、該水溶液に、メラミン樹脂
発泡体（前述）を浸漬して圧力容器中に入れ、圧力下で
加熱し、１２０℃で３０分間放置する。その後、圧力容
器を開放し、該発泡体を取り出し、赤紫色に着色した発
泡体を得た。得られた赤紫色の発泡体は、実施例４で染
色された色より、染色濃度が高かった。
０．５ｇを添加、撹拌し、ＰＨ４〜４．５に調整し、実
施例１と同じ分散染料０．４ｇ、分散剤（前述）０．５
ｇを添加し、均一に撹拌し、該水溶液に、メラミン樹脂
発泡体（前述）を浸漬して圧力容器中に入れ、圧力下で
加熱し、１２０℃で３０分間放置する。その後、圧力容
器を開放し、該発泡体を取り出し、赤紫色に着色した発
泡体を得た。得られた赤紫色の発泡体は、実施例４で染
色された色より、染色濃度が高かった。
【００１５】実施例６ 実施例１において、分散染料を酸性染料（商品名「Ｋａ
ｙａｎｏｌ Ｍｉｌｌｉｎｇ レッドＢＷ」、Ｃ．Ｉ．
Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３８、日本化薬（株）製）に変え
た以外は、実施例１と同じ配合及び同じ条件で、メラミ
ン樹脂発泡体を着色した結果、淡桃色に染色できた。
ｙａｎｏｌ Ｍｉｌｌｉｎｇ レッドＢＷ」、Ｃ．Ｉ．
Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３８、日本化薬（株）製）に変え
た以外は、実施例１と同じ配合及び同じ条件で、メラミ
ン樹脂発泡体を着色した結果、淡桃色に染色できた。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明のメラミン樹脂発泡体の染色方法
によれば、容易に着色出来、例えば、断熱材、吸音材、
雑貨等の用途に好適である。
によれば、容易に着色出来、例えば、断熱材、吸音材、
雑貨等の用途に好適である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA45 AB14 AC31 AE04 AE28 FA05 4F074 AA63 CD20 DA02 DA13 DA32 DA45 DA57 4H057 AA02 BA02 BA08 BA22 CA16 CA29 CB45 CB46 CC01 CC02 DA02 DA29 DA32 GA07 HA01 HA02 JA10 JA14 JB02 4J002 CC181 FD096 FD207
Claims (3)
- 【請求項１】 メラミン樹脂発泡体を、分散染料及び分
散剤の水溶液に浸漬し、該水溶液を加熱するメラミン樹
脂発泡体の染色方法。 - 【請求項２】 メラミン樹脂発泡体を、酸性染料の水溶
液に浸漬し、該水溶液を加熱するメラミン樹脂発泡体の
染色方法。 - 【請求項３】 メラミン樹脂発泡体を、分散染料及び分
散剤の水溶液に浸漬し、該水溶液を加圧下で加熱するメ
ラミン樹脂発泡体の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212601A JP2001002790A (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | メラミン樹脂発泡体の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212601A JP2001002790A (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | メラミン樹脂発泡体の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001002790A true JP2001002790A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16625404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11212601A Pending JP2001002790A (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | メラミン樹脂発泡体の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001002790A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020358A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-24 | Inoac Corp | 着色メラミンフォームおよびその製造方法 |
| DE10209601A1 (de) * | 2002-03-05 | 2003-09-18 | Faist Automotive Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffformteils |
| JP2014122300A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Inoac Corp | 着色メラミンフォームおよび着色メラミンフォームの製造方法 |
-
1999
- 1999-06-22 JP JP11212601A patent/JP2001002790A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020358A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-24 | Inoac Corp | 着色メラミンフォームおよびその製造方法 |
| DE10209601A1 (de) * | 2002-03-05 | 2003-09-18 | Faist Automotive Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffformteils |
| DE10209601B4 (de) * | 2002-03-05 | 2008-11-20 | Faist Automotive Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffformteils |
| JP2014122300A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Inoac Corp | 着色メラミンフォームおよび着色メラミンフォームの製造方法 |
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