JP2001001591A

JP2001001591A - 画像記録装置

Info

Publication number: JP2001001591A
Application number: JP11171092A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tamaki; 寛之玉木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-06-17
Filing date: 1999-06-17
Publication date: 2001-01-09
Also published as: US6471204B1

Abstract

(57)【要約】【課題】排出トレイへの被記録材の積み過ぎによる画
像劣化等を防止する品質性に優れた画像記録装置を提供
する。【解決手段】記録動作を行う際に、センサ６でフラッ
パ５Ａ上面から積載物までの距離ｆを計測し、ここで得
られた出力を距離検出回路７に取り込み、演算回路８に
よって比較，演算を行なった後に、距離ｆを算出し、制
御回路９に送信し、制御回路９内の記憶装置に予め記憶
されている被記録材に関する厚さデータ等を算出された
距離ｆと比較することによって、更に積載可能な残量，
積載可能残数を推測する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材上に画像
を記録して、記録後の被記録材を排出トレイに排出する
機能を備えた画像記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像記録装置としては、
たとえば、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を
有する画像記録装置、あるいはコンピュータ（以下ＰＣ
と略す）やワードプロセッサ等を含む複合型電子機器や
ワークステーション等の出力機器として用いられる画像
記録装置などがある。

【０００３】これらの画像記録装置は、記録情報に基づ
いて用紙やプラスチック薄板等の被記録材に画像（文字
や記号等を含む）を記録していくように構成されてい
る。

【０００４】近年、前記記録装置は、従来のドットマト
リックスプリンタに代わって、レーザービームプリンタ
（以下ＬＢＰと略す）やインクジェットプリンタ（以下
ＩＪＰと略す）、サーマルプリンタなどが実用化されて
きた。

【０００５】そして、今日に至っては、高解像度で高品
位の階調表現が可能なＬＢＰや、写真画質品位のフルカ
ラー表現が可能なＩＪＰなどが実用化されている。

【０００６】この記録装置本体の高性能化に伴って、こ
れら画像記録装置の印刷性能を十分引き出すために、光
沢紙、光沢フィルム、コート紙等の高品位記録媒体、さ
らには写真画像専用なる媒体も実用化されている。

【０００７】このため、画像記録装置本体には、多様化
するさまざまな記録用紙に記録できる性能が求められ、
それに伴い、ＩＪＰにおける記録速度もＬＢＰ並の高速
性能が求められるようになっている。

【０００８】従って、記録動作の高速化によって次の被
記録材が排紙されるまでの時間が短縮されることになる
が、ＩＪＰにおいては、インク液の改良が進んでいると
はいえ、乾燥には時間を要してしまう。

【０００９】この場合に、未乾燥の状態で次の被記録材
が重ねてしまうと画像を劣化させるという問題が生じ
る。

【００１０】特に、オフィスシーンではネットワーク環
境で一台の画像記録装置を多数のホストが共有すること
も多くなり、ＡＳＦや給紙カセットに記録用紙を大量に
蓄える機械が付いているが、排紙部には記録された被記
録材がどんどん積載されて、上記のような問題が生じや
すい。

【００１１】この問題を解決するために、排紙部排紙ト
レイ（排出トレイ）上に補助保持部材としての排紙補助
板（以下、フラッパと称する）を設け、少なくとも記録
動作中は直前に排紙された被記録材に現在記録中の被記
録材が接触しないような機構を搭載し、乾燥時間を稼ぐ
装置が実用化されている。

【００１２】以下、そのようなフラッパを備えた装置に
ついて、図９〜図１１を参照して説明する。

【００１３】図９は従来技術に係る画像記録装置の概略
構成斜視図であり、図１０および図１１はその動作説明
図である。

【００１４】図９において、１は画像記録装置本体、２
は給紙装置、３は被記録材、４は排出トレイとしての排
紙トレイ、５は補助保持部材としてのフラッパを示して
いる。

【００１５】図１０において、被記録材３が不図示の記
録部によって、画像が記録されながら図中矢印ａ方向に
搬送される。

【００１６】図１１において記録動作が終了すると、フ
ラッパ５を図示しない搬送用モータ等の動力によって、
図中矢印ｂ，ｃ方向に動作させることによって、フラッ
パ５上にある記録動作が終わって排紙された被記録材を
ｄ方向に落下させて、排紙トレイ４上に積載させる。

【００１７】その後、フラッパ５をｃ，ｄ方向とは逆方
向に動作させることで元の位置に戻し、次の記録動作の
準備をする。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１９】上述したフラッパ５は、排紙されて積載さ
れてゆく被記録材の左右端上部を覆うように可動する構
成であるため、排紙後の被記録材の積載量が多くなると
フラッパの可動範囲が制限されていくことになる。

【００２０】図１１は排紙された被記録材が積載量の規
定値（最大積載量）に達した事を示す図である。

【００２１】図から分かるように、これ以上被記録材が
積載されると、フラッパ５が最上部の被記録材に当接す
ることになるため、フラッパ５の動作が制限されてしま
う。

【００２２】これによって、フラッパ５が被記録材に接
触することで被記録材上に記録された画像を損傷，劣化
させるばかりでなく、フラッパ５の動作に支障をきた
し、フラッパ５の駆動系に悪影響を及ぼしてしまうこと
になる。

【００２３】また、フラッパ５を駆動させるための駆動
系は、被記録材を搬送させるための搬送駆動系から分岐
させている場合があり、そのような場合には、搬送駆動
系にも支障をきたすことがあり、排紙不良を引き起こす
可能性もある。

【００２４】装置本体には排紙可能量として規定値を設
け、ユーザーに注意を促してはいるが、特にネットワー
ク環境においては装置本体の排紙状況を確認してから記
録要求を出すことは困難な状況である。

【００２５】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、排出
トレイへの被記録材の積み過ぎによる画像劣化等を防止
する品質性に優れた画像記録装置を提供することにあ
る。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、被記録材上に画像を記録する記録
手段と、該記録手段によって画像が記録された被記録
材を一旦保持した後に、排出トレイ上に該被記録材を落
下させて積載させる補助保持部材と、を備えた画像記録
装置において、前記排出トレイ上の被記録材の積載量を
検知する検知手段を設けることを特徴とする。

【００２７】従って、排出トレイ上の被記録材の積載量
が、支障をきたさない量であるか否かを知ることができ
る。

【００２８】前記検知手段は、所定位置から積載された
最上部の被記録材表面までの距離を測定するセンサを有
するとよい。

【００２９】前記センサは、前記補助保持部材に設けら
れるとよい。

【００３０】前記検知手段は、一端が回動自在に軸支さ
れ、他端が積載された最上部の被記録材に当接自在な回
動部材と、該回動部材の回動角度を検出する検出手段
と、を有することもできる。

【００３１】また、被記録材上に画像を記録する記録手
段と、該記録手段によって画像が記録された被記録材を
一旦保持した後に、排出トレイ上に該被記録材を落下さ
せて積載させる補助保持部材と、を備えた画像記録装置
において、前記排出トレイ上の被記録材の積載量が所定
量に達したか否かを検知する検知手段を設けることを特
徴とする。

【００３２】従って、排出トレイ上の被記録材の積載量
が、支障をきたさない量に達したか否かを知ることがで
きる。

【００３３】前記検知手段は、被記録材の積載量が所定
量に達すると、積載された最上部の被記録材表面に当接
するスイッチを有するとよい。

【００３４】前記検知手段による検知結果を、装置本体
の制御部あるいは外部装置に通知するとよい。

【００３５】前記検知手段による検知結果を、装置本体
の表示部あるいは外部装置の表示部に表示するとよい。

【００３６】前記検知手段によって検知された被記録材
の積載量に基づいて、前記補助保持部材の動作を妨げな
いような被記録材の最大積載量に対して、さらに積載可
能な残量を推測する推測手段を設けるとよい。

【００３７】前記推測手段は、画像記録が行われる被記
録材の厚みと、前記積載可能な残量とを比較して、さら
に積載可能な枚数についても推測するとよい。

【００３８】前記被記録材の厚みは、被記録材の種類に
応じて予め登録された情報に基づくとよい。

【００３９】前記推測手段の推測結果を、装置本体の表
示部あるいは外部装置の表示部に表示するとよい。

【００４０】前記推測手段の推測結果によって、積載可
能な残量がないと判断された場合には、画像記録動作を
行わないとよい。

【００４１】前記補助保持部材は、排出トレイの幅方向
両端にそれぞれ開閉自在に設けられた開閉部材を備え、
該開閉部材を閉じた状態で、被記録材を保持すると共
に、該開閉部材を開くことによって、該被記録材を排出
トレイ上に落下させるとよい。

【００４２】前記開閉部材によって被記録材を保持する
保持面は、画像記録が行われた被記録材が排出される排
出面の略延長平面上に一致するとよい。

【００４３】前記開閉部材を開閉動作させるための駆動
源は、被記録材を搬送動作させるための駆動源と共通す
るとよい。

【００４４】画像記録が行われた被記録材を前記補助保
持部材によって一旦保持する時間は、落下させる被記録
材と既に排出トレイ上に積載された最上部の被記録材と
の間で記録画像の劣化が生じない時間に設定するとよ
い。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００４６】（第１の実施の形態）図１〜図５を参照し
て、第１の実施の形態に係る画像記録装置について説明
する。

【００４７】なお、以下に説明する本実施の形態では、
画像記録装置の一例として、記録手段としてインクジェ
ット方式を用いたインクジェットプリンターを想定して
説明する。

【００４８】図１は本発明の第１の実施の形態に係る画
像記録装置の概略構成斜視図であり、図２は本発明の第
１の実施の形態に係る画像記録装置の被記録材の排出部
の動作説明図（フラッパの正面図で被記録材の排紙可能
残量測定機構部に対応する説明図）である。

【００４９】図１，２において、３Ａは被記録材、４Ａ
は排出トレイとしての排紙トレイ、５Ａは補助保持部材
として機能する開閉部材としてのフラッパであり、図１
０に示したのと同方向、すなわち図２中矢印ｅ方向に可
動するものであり、被記録材の排出トレイへの積載動作
は上記従来技術の中で図１０等を参照して説明した動作
と同様であるので、その詳しい説明は省略する。

【００５０】なお、このフラッパ５Ａの上面が、被記録
材を保持する保持面となるが、この保持面は、画像記録
が行われた被記録材３Ａの排出面の略延長平面上に一致
するようにすることで、段差をなくして、記録された画
像を劣化させないようにすることができる。

【００５１】また、このフラッパ５Ａによって、被記録
材３Ａを一旦保持しておく時間は、保持する被記録材を
落下させた場合に、その被記録材と既に積載されている
最上部の被記録材との間で、記録画像に劣化が生じない
ような時間、すなわち、インクが十分に乾く時間に設定
することで画像品質を維持できる。

【００５２】また、６は積載面までの距離を計測するの
に用いる検知手段の主要構成としてのセンサであり、フ
ラッパ５Ａ上部に設けられる。

【００５３】７は検出回路、８は演算回路、９は画像記
録装置の制御回路を示しており、検出回路７と演算回路
８は、まとめて積載量検知回路として機能するものであ
り、制御回路９は残量を推測する推測手段として機能す
るものである。

【００５４】なお、図２は図１における排紙部の正面右
側を拡大した図を一部に示している。

【００５５】まず、記録動作を行う際に、センサ６でフ
ラッパ５Ａ上面から積載物までの距離ｆを計測する。

【００５６】このセンサ６には、たとえば、距離に応じ
たリニアな電圧出力を得られるマイクロ変位センサや対
象物に投光し反射光量に応じた電圧を得られるフォトマ
イクロセンサ等を用いることができる。

【００５７】ここで得られた出力は距離検出回路７に取
り込まれ、演算回路８によって比較，演算が行われた後
に、距離ｆが算出され、制御回路９に送信される。

【００５８】制御回路９内にある記憶装置には、予め被
記録材に関する厚さデータ等が記憶されており、これら
のデータを算出された距離ｆと比較することによって、
更に積載可能な残量（フラッパ５Ａが被記録材に干渉し
ないような残量）だけでなく、積載可能残数を推測する
ことが可能となる。

【００５９】さらには、プリンタドライバ等からの用紙
設定情報を用いることによって、より正確な積載可能残
数を推測できる。

【００６０】場合によっては、外部装置である、ホスト
コンピュータ，プリンタドライバ、あついは装置本体に
設けられた表示器（表示部）等に通知または警告を表示
して、ユーザーに適切な処理を促すことも可能である。

【００６１】図３は例としてインクジェットプリンター
における印刷動作のフローチャート図であり、図４は例
としてマイクロ変位センサの検出位置特性図である。

【００６２】まず、ホスト側からの印刷要求がインター
フェイス部を介し入力されると、排紙トレイの積載量を
検知するかどうかの判断をユーザーに促す。

【００６３】ここで積載量を検知する場合は、積載され
た被記録材表面からフラッパ５Ａ上部に設けられたセン
サ６までの距離の計測を開始する。

【００６４】測定後、演算を行い距離を算出し、基準値
に従って比較判定を行い、排紙可能残量あるいは残数を
推測する。

【００６５】ここでは基準値１，２を用いて簡単に説明
するが、もちろん基準値は多数設けても良い。

【００６６】例として、図４に示した通り、センサ６の
出力電圧は検出位置が近いほど大きい。

【００６７】ここで、センサ６の出力が、たとえば基準
値１に満たない場合（出力が得られない場合）には、ま
だ排紙可能残数に余裕があることを示し、基準値１を満
たす場合（センサの出力が得られる場合）には、距離ｆ
を計測して、積載可能残数を推測する。

【００６８】なお、これを基準値２，３，４・・・と設
け、その位置での積載可能残数を算出もしくは記憶装置
から読み込むことによって推測することも可能である。

【００６９】これが排紙可能残数である。

【００７０】排紙可能残数が推定されると、判定結果が
インターフェイス部を介してホスト側プリンタドライバ
へ通知される。

【００７１】このとき、現在プリンタドライバで設定さ
れている枚数が、今、推定した枚数よりも多い場合には
警告を表示し、積載物の除去の有無を確認する。

【００７２】ここで、除去しない場合には、可能残数の
範囲で縮小印刷を行うかどうか再び警告し、ページ設定
変更を促す。

【００７３】すべての設定が終わるとホスト側は用紙に
適した印刷情報（プリントデータ）を生成し、インター
フェイス部を介し記録装置側へ送信し、それに基づいた
画像を記録する。

【００７４】なお、制御部の構成について、図５を参照
して説明しておく。

【００７５】図５は制御部の構成を示した図である。

【００７６】ＣＰＵ８０２はバスを通じてゲートアレイ
（Ｇ／Ａ）８０４、ＲＯＭ８０３、ＥＰＲＯＭ８０６、
ＤＲＡＭ８０７に接続される。

【００７７】ここで、ＲＯＭ８０３は、積載された被記
録材上面からフラッパ上部までの距離から排紙可能残数
を推定する制御を行うためのプログラムを格納したメモ
リである。

【００７８】ＤＲＡＭ８０７は制御のために必要なデー
タを一時的に格納するメモリである。

【００７９】ＥＰＲＯＭ８０６は新規に登録したい紙種
別の情報（紙厚等）を格納することができるメモリであ
る。

【００８０】積載量検出回路（ＡｍｏｕｎｔｏｆＳ
ｔａｃｋｓＤｅｔｅｃｔＣｉｒｃｕｉｔ）８０１
は、距離検出回路７、および演算回路８で構成され、こ
こでの演算結果をＣＰＵ８０２に送信して、比較演算さ
れる。

【００８１】インターフェイス（Ｉ／Ｆ）８０５は、ホ
スト側とのデータの送受信を行うために設けられゲート
アレイ８０４に接続されている。

【００８２】ゲートアレイ８０４には、記録装置の動作
制御を行うためのヘッドユニット（ＨＥＡＤＵｎｉ
ｔ）８０８、キャリッジモータドライバ（ＣＲｍｏｔ
ｏｒＤｒｉｖｅｒ）８１０、ラインフィードモータドラ
イバ（ＬＦｍｏｔｏｒＤｒｉｖｅｒ）８０９が接続
されており、それぞれにキャリッジモータ（ＣＲｍｏ
ｔｏｒ）８１２、ラインフィードモータ（ＬＦｍｏｔ
ｏｒ）８１１が接続されている。

【００８３】以上のような構成によって、排紙された被
記録材の積載量を常に監視できるので、排紙可能残数が
残りわずかになったときにプリンタドライバなどから警
告を発し、ユーザーに除去を促したり給紙動作を行わな
い等の方法で常に被記録材が十分積載できる状態を保持
できる。

【００８４】特に、ネットワークプリンタの場合には、
印刷要求を出したホストから離れた場所にあることが多
いので、従来、積載量の規定値を超えていた場合に、フ
ラッパの動作に障害を与え、被記録材が破損していた
り、もしくは、記録装置本体にも影響を及ぼすばかり
か、装置の初期化を余儀なくされて、他人に迷惑を与え
ることがあったが、本発明の実施の形態によって、排紙
可能残数の余裕がまだあるうちに警告を発することでユ
ーザーが適切な処置を行えば、このような事態は避ける
ことができる。

【００８５】また、上述したように、プリンタドライバ
で指定した被記録材の種類別に一枚あたりの厚さデータ
を排紙可能残数のデータと比較することによって正確な
残りの枚数を特定することも可能である。

【００８６】さらに、上述したように、現在プリンタド
ライバで設定されている枚数が、推測した枚数よりも多
い場合には警告を表示したり、残りの枚数で縮小印刷を
行い記録動作を完了させることも可能である。

【００８７】従って、フラッパの可動範囲が狭められて
次第に機能しなくなる事はなくなり、積載された被記録
材に接触して記録された画像を損傷，劣化させたり、フ
ラッパを駆動するための駆動系に悪影響を及ぼすことも
なくなる。

【００８８】特に、フラッパを駆動するための駆動源
が、被記録材を搬送するための駆動源と共通である場
合、すなわち、被記録材を搬送するための搬送駆動系か
ら分岐してフラッパ駆動系が構成されている場合であっ
ても、これらの駆動系に悪影響を及ぼさないので、搬送
系の障害による排紙不良を引き起こす可能性も減少す
る。

【００８９】（第２の実施の形態）図６および図７に
は、第２の実施の形態が示されている。上記第１の実施
の形態では、積載された最上部の被記録材までの距離を
計測することで、積載量を検知して残量を推測する構成
を示したが、本実施の形態では、積載量に応じて回動す
る部材の回動角度を検知して残量を推測する構成を示し
ている。

【００９０】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については、
その説明は省略する。

【００９１】図６および図７は本発明の第２の実施の形
態に係る画像記録装置の被記録材の排出部の動作説明図
（フラッパの正面図で被記録材の排紙可能残量測定機構
部に対応する説明図）である。

【００９２】図６において、３Ｂは被記録材、４Ｂは排
出トレイとしての排紙トレイ、５Ｂは補助保持部材とし
てのフラッパであり、これまでの説明と同様に、図中ｅ
Ｂ方向に可動する。

【００９３】１０は積載量の高さを計測するのに用いる
回動部材としての高さ検出棒であり、望ましくはフラッ
パ５Ｂの可動軸と同軸上に設置され、図示しない被記録
材搬送用モータ等の動力とギア等の伝達手段により、フ
ラッパ５Ｂの動作とは関係なく個別に回動させることが
できる。

【００９４】また、１１は検出部材としての角度検出回
路であり、８Ｂは演算回路であり、９Ｂは画像記録装置
の制御回路を示しており、角度検出回路１１と演算回路
８Ｂはまとめて積載量検知回路として機能するものであ
り、制御回路９Ｂは残量を推測する推測手段として機能
するものである。

【００９５】本実施の形態では、被記録材の積載量検知
手段として、高さ検出棒１０をｇ方向に動作させて積載
物側へ傾け、そのときに生じる高さ検出棒１０と水平方
向の作る角度から積載量並びに排紙可能残数を推測する
ものである。

【００９６】まず、記録動作を行う際に、高さ検出棒１
０を積載物方向に倒し、そのときに生じる高さ検出棒１
０と水平方向の作る角度θｐを、図示しない角度センサ
等で検出し、角度検出回路１１に取り込まれ、演算回路
８Ｂによって比較，演算が行われた後に、距離ｆＢが算
出され、制御回路９Ｂに送信される。

【００９７】図６では、被記録材の積載量が少ない場合
と多い場合について、それぞれ示しており、図６のうち
上図は積載量が少ない場合であり、上記角度はθ１とな
り、下図は積載量が多い場合であり、上記角度はθ２と
なる。また、図７は被記録材の積載量が全くない場合と
最大である場合について、それぞれ示しており、図７の
うち上図は排出トレイに全く積載されていない場合であ
り、上記角度はθｍｉｎとなり、例えば、ここを角度検
出の基点とするならばθｍｉｎ＝０とすれば良い。ま
た、図中下図は最大に積載された場合であり、上記角度
はθｍａｘとなる。ここで記載した角度には、θｍｉｎ
＜θ１＜θｐ＜θ２＜θｍａｘの関係があるといえる。

【００９８】制御回路９Ｂ内にある記憶装置には、予め
被記録材に関する厚さデータ等が記憶されており、もち
ろんここには高さ検出棒１０の角度θｐに対する積載量
の関係も含まれ、これらのデータをもとに上記第１の実
施の形態と同様な方法をとることによって積載可能残
数、すなわち排紙可能残数を推測することができる。

【００９９】以上の構成によって、上記第１の実施の形
態の場合と同様の効果を得ることができる。

【０１００】（第３の実施の形態）図８には、第３の実
施の形態が示されている。上記実施の形態では、被記録
材の積載量をその量にかかわらず検知する構成を示した
が、本実施の形態では、積載量が所定量に達したか否か
のみを検知する構成を示している。

【０１０１】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については、
その説明は省略する。

【０１０２】図８は本発明の第３の実施の形態に係る画
像記録装置の被記録材の排出部の動作説明図（フラッパ
の正面図で被記録材の排紙可能残量測定機構部に対応す
る説明図）である。

【０１０３】図８において、３Ｃは被記録材、４Ｃは排
出トレイとしての排紙トレイ、５Ｃは補助保持部材とし
てのフラッパであり、これまでの説明と同様に、図中ｅ
Ｃ方向に可動する。

【０１０４】１３は積載量が規定値に達したことを計測
するのに用いる押しボタンスイッチであり、フラッパ５
Ｃの上部に設置される。

【０１０５】また、１２はスイッチのＯＮ，ＯＦＦ検出
回路（スイッチ出力検出回路）であり、９Ｃは画像記録
装置の制御回路を示しており、スイッチ出力検出回路１
２は上記第１，２実施の形態の中で説明した積載量検知
回路として機能する。

【０１０６】本実施の形態では被記録材の積載量を、上
記各実施の形態に比べて、より簡単に検知する手段とし
て、押しボタンスイッチ１３の出力する信号で積載物が
規定値に達した時を検知して、フラッパ５Ｃと積載物上
面の距離ｆＣを推測する。

【０１０７】この方法では、スイッチのＯＮ、ＯＦＦの
みを判断すればよいので、余計な回路も少なく、コスト
ダウンを図るこことができる。

【０１０８】なお、本実施の形態においても、距離ｆＣ
が推測された時点で、上記各実施の形態と同様な手段で
同様な効果が得られる。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、排出ト
レイ上の被記録材の積載量を検知する検知手段を設けた
ことによって、排出トレイへの被記録材の積み過ぎを防
止することができ、積み過ぎを原因とする画像劣化等を
防止することができ、品質性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像記録装置
の概略構成斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る画像記録装置
の被記録材の排出部の動作説明図である。

【図３】インクジェットプリンターにおける印刷動作の
フローチャート図である。

【図４】マイクロ変位センサの検出位置特性を示す図で
ある。

【図５】本発明の実施の形態に係る画像記録装置の制御
構成を説明するブロック図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る画像記録装置
の被記録材の排出部の動作説明図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る画像記録装置
の被記録材の排出部の動作説明図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る画像記録装置
の被記録材の排出部の動作説明図である。

【図９】従来技術に係る画像記録装置の概略構成斜視図
である。

【図１０】従来技術に係る画像記録装置の動作説明図で
ある。

【図１１】従来技術に係る画像記録装置の動作説明図で
ある。

【図１２】排紙された被記録材が積載量の規定値（最大
積載量）に達した事を示す図である。

【符号の説明】

１画像記録装置２給紙装置３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ被記録材４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ排紙トレイ５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃフラッパ６センサ７検出回路８，８Ｂ演算回路９，９Ｂ，９Ｃ制御回路１０高さ検出棒１１角度検出回路１２スイッチ出力検出回路１３押しボタンスイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録材上に画像を記録する記録手段と、該記録手段によって画像が記録された被記録材を一旦保
持した後に、排出トレイ上に該被記録材を落下させて積
載させる補助保持部材と、を備えた画像記録装置におい
て、前記排出トレイ上の被記録材の積載量を検知する検知手
段を設けることを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】前記検知手段は、所定位置から積載された
最上部の被記録材表面までの距離を測定するセンサを有
することを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】前記センサは、前記補助保持部材に設けら
れることを特徴とする請求項２に記載の画像記録装置。
【請求項４】前記検知手段は、一端が回動自在に軸支され、他端が積載された最上部の
被記録材に当接自在な回動部材と、該回動部材の回動角度を検出する検出手段と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項５】被記録材上に画像を記録する記録手段と、該記録手段によって画像が記録された被記録材を一旦保
持した後に、排出トレイ上に該被記録材を落下させて積
載させる補助保持部材と、を備えた画像記録装置におい
て、前記排出トレイ上の被記録材の積載量が所定量に達した
か否かを検知する検知手段を設けることを特徴とする画
像記録装置。
【請求項６】前記検知手段は、被記録材の積載量が所定
量に達すると、積載された最上部の被記録材表面に当接
するスイッチを有することを特徴とする請求項５に記載
の画像記録装置。
【請求項７】前記検知手段による検知結果を、装置本体
の制御部あるいは外部装置に通知することを特徴とする
請求項１〜６のいずれか一つに記載の画像記録装置。
【請求項８】前記検知手段による検知結果を、装置本体
の表示部あるいは外部装置の表示部に表示することを特
徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の画像記録
装置。
【請求項９】前記検知手段によって検知された被記録材
の積載量に基づいて、前記補助保持部材の動作を妨げな
いような被記録材の最大積載量に対して、さらに積載可
能な残量を推測する推測手段を設けることを特徴とする
請求項１〜８のいずれか一つに記載の画像記録装置。
【請求項１０】前記推測手段は、画像記録が行われる被
記録材の厚みと、前記積載可能な残量とを比較して、さ
らに積載可能な枚数についても推測することを特徴とす
る請求項９に記載の画像記録装置。
【請求項１１】前記被記録材の厚みは、被記録材の種類
に応じて予め登録された情報に基づくことを特徴とする
請求項１０に記載の画像記録装置。
【請求項１２】前記推測手段の推測結果を、装置本体の
表示部あるいは外部装置の表示部に表示することを特徴
とする請求項９，１０または１１に記載の画像記録装
置。
【請求項１３】前記推測手段の推測結果によって、積載
可能な残量がないと判断された場合には、画像記録動作
を行わないことを特徴とする請求項９〜１２のいずれか
一つに記載の画像記録装置。
【請求項１４】前記補助保持部材は、排出トレイの幅方
向両端にそれぞれ開閉自在に設けられた開閉部材を備
え、該開閉部材を閉じた状態で、被記録材を保持すると共
に、該開閉部材を開くことによって、該被記録材を排出トレ
イ上に落下させることを特徴とする請求項１〜１３のい
ずれか一つに記載の画像記録装置。
【請求項１５】前記開閉部材によって被記録材を保持す
る保持面は、画像記録が行われた被記録材が排出される
排出面の略延長平面上に一致することを特徴とする請求
項１４に記載の画像記録装置。
【請求項１６】前記開閉部材を開閉動作させるための駆
動源は、被記録材を搬送動作させるための駆動源と共通
することを特徴とする請求項１４または１５に記載の画
像記録装置。
【請求項１７】画像記録が行われた被記録材を前記補助
保持部材によって一旦保持する時間は、落下させる被記
録材と既に排出トレイ上に積載された最上部の被記録材
との間で記録画像の劣化が生じない時間に設定すること
を特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の画
像記録装置。